JP2021523568A - 伸長性基材上の可撓性かつ伸長性プリント回路 - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、一般に、プリント回路、より具体的には、伸長性基材に結合され、ある伸長範囲にわたって導電性能を維持することができる可撓性かつ伸長性プリント回路に関する。
従来、フレキシブル回路はMylar(登録商標)又はKapton(登録商標)などの剛性材料上に構築される。これらの材料は、従来の銅及びガラス繊維回路基板と比較して可撓性であると考えられているが、テキスタイル又は皮膚に匹敵する可撓性を示さない。衣服及び/又は他の皮膚に装着されるデバイスへのフレキシブル回路の組み込みはこの剛性によって制限される。確かに、多くの既存の回路材料は、特に使用中及び洗浄又は他のクリーニング法の間に曲げるときに、テキスタイルに一体化され、耐久的に信頼できるままに維持されるには硬すぎる。
1つの実施形態は、伸長性基材に結合されたプリント回路を含む、高い可撓性及び伸長性を有する導電性物品に関する。プリント回路は、x−y方向に圧縮された合成ポリマー膜、及び、前記合成ポリマー膜内に配置された導電性トレースを含む。合成ポリマー膜は、z方向(すなわち、膜の平面外)に座屈配向を有する。導電性トレースは、合成ポリマー膜の細孔中に、そして厚さを通して吸収されるか、又はさもなければ導入されうる。導電性トレースは、導電性粒子の連続ネットワークを含み、導電性パターン又は回路の形態を有することができる。例示的な実施形態において、非導電性領域は、導電性トレースに沿って横に配置されている。幾つかの実施形態において、絶縁性オーバーコートを導電性トレース上に適用して、導電性トレースを外部要素から保護するのを助けることができる。合成ポリマー膜は多孔性又は非多孔性であることができる。幾つかの実施形態において、合成ポリマー膜は、ノード及びフィブリル構造を有する微孔質膜である。少なくとも1つの実施形態において、合成ポリマー膜は延伸ポリテトラフルオロエチレン膜である。伸長性基材は、伸長性テキスタイル又は布帛、伸長性不織布材料又は伸長性膜であることができる。導電性物品は、伸長性基材の元の緩和構成の50%の歪みまで伸長されたときに、無視できる抵抗変化を有する。また、導電性物品は可撓性が高く、Kawabata試験方法で決定して、0.1グラム力−cm2/cm未満の撓み度を有する。
添付の図面は、本開示のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれ、その一部を構成し、実施形態を示し、記載とともに、本開示の原理を説明するのに役立つ。
当業者は、本開示の様々な態様が、意図された機能を発揮するように構成された任意の数の方法及び装置によって実現できることを容易に理解するであろう。本明細書で参照される添付の図は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではなく、本開示の様々な態様を例示するために誇張されている場合があり、その点で、図は限定として解釈されるべきではないことにも留意されたい。「導電性トレース」、「伝導性トレース」及び「トレース」という用語は、本明細書で互換的に使用されうることが理解されるべきである。 「膜」及び「フィルム」という用語は、本明細書で互換的に使用されうる。
特定の方法及び装置を以下に記載するが、当業者によって適切であると決定される他の方法又は装置を代替的に利用できることを理解されたい。
MTS=((Fmax/w)*p)/質量:面積
(上式中、MTS=MPa単位のマトリックス引張強度であり、
Fmax=試験中に測定された最大荷重(ニュートン)であり、
w=ゲージ長内のドッグボーンサンプルの幅(メートル)であり、
p=PTFEの密度(2.2×106g/m3)又はポリエチレンの密度(0.94g/m3)であり、そして
質量:面積=サンプルの面積あたりの質量(g/m2)である)。
DBP=4γlvcosθ/PBP
(上式中、DBPは細孔サイズであり、γlvは液体の表面張力であり、θは材料表面上での流体の接触角であり、PBPはバブルポイント圧力である)。当業者は、バブルポイント測定に使用される流体がサンプルの表面を濡らさなければならないことを理解している。
ePTFE膜1− ePTFE膜の調製
ePTFE膜をBowenらの米国特許公開第2004/0173978号明細書に記載されている一般教示に従って製造した。ePTFE膜は面積あたりの質量が4.6g/m2であり、多孔度が87%であり、非接触厚が15.5μmであり、ガーレー数が4.5秒であり、ATEQ空気流が12mbarで17リットル/cm2/時間であり、機械方向のマトリックス引張強度が258MPaであり、横断方向のマトリックス引張強度が329MPaであり、比表面積が14.520m2/gであり、そして体積あたりの表面積が31.944m2/cm3であった。ePTFE膜の走査型電子顕微鏡(SEM)画像を図1に示す。
ePTFE膜を、Goreの米国特許第3,953,566号明細書に記載されている一般教示に従って製造した。ePTFE膜は面積あたりの質量が16.6g/m2であり、多孔度が80%であり、非接触厚が37.6μmであり、バブルポイントが156kPaであり、機械方向でのマトリックスの引張強度が42.4MPaであり、横断方向でのマトリックス引張強度が116.4MPaであり、比表面積が7.891m2/gであり、体積あたりの表面積が17.75m2/cm3であった。ePTFE膜のSEM画像を図2に示す。
本出願の発明は、一般的に及び特定の実施形態の両方に関して上記で記載されてきた。本開示の範囲から逸脱することなく、実施形態において様々な修正及び変形を行うことができることは当業者に明らかであろう。したがって、実施形態は、それらが添付の特許請求の範囲及びそれらの均等形態の範囲内に入るという条件で、本発明の修正及び変形を網羅することが意図される。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)(膜1)を吸収のための基材として使用した。ePTFE膜は、直径6インチ(約15.24cm)のアルミニウムフープの上に置き、ステンレス鋼バネを周囲に配置してフープに固定し、手で基材に張力をかけてしわを取り除くことで拘束された。ステンシルの接着中にePTFE膜を支持するために、ePTFE膜を拘束するフープを、フープ内に適合するように機械加工されたきれいなDelrin(登録商標)ディスク(DowDuPont, Wilmington, DEから入手可能なアセタールホモポリマー樹脂)の上に配置した(ディスクはePTFE基材の「底」に接触したきれいな表面を提供した)。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)(膜1)を印刷のための基材として使用した。ePTFE膜を、直径356mmの刺繍フープに拘束し、しわを取り除くために張力をかけ、図4に示されるパターンで導電性インクを使用してスクリーン印刷した。図4に示される寸法はmm単位で、適用されるパターンのサイズを示す。両端矢印402は、基材とフレキシブル回路との位置合わせを例示するために示されている。スクリーン印刷は、モデルMSP−088スクリーンプリンタ(HMI Manufacturing, Lebanon, NJ)と、200TPI(スレッド/ワイヤ/インチ、約78.74ワイヤ/cm)、1.6mil(約40.64μm)のワイヤ直径を備えたステンレススチールスクリーン及び12.7μmのエマルジョンを使用して行った。使用した導電性インクはCI1036(高導電性銀インク、全固形分66%、Engineered Conductive Materials, Delaware, OH)であった。インクを対流炉で120℃で20分間乾燥した。プリント回路は、ePTFE膜のほぼ中央にプリントパターンを配置して基材を128mmx78mmにトリミングすることにより、刺繍フープから取り外した。
洗浄試験耐久性は、上記の試験方法に記載されているように行った。トレースの50%が1メガオーム(MΩ)を超える前に、プリント回路は3回を超える洗浄サイクルに耐えたことが決定された(表1)。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)(膜2)を印刷のための基材として使用した。ePTFE膜を、直径356mmの刺繍フープに拘束し、しわを取り除くために張力をかけ、図4に示されるパターンで導電性インクを使用してスクリーン印刷した。図4に示される寸法はmm単位であり、参照のために示され、適用されるパターンのサイズを示す。両端矢印402は、基材とフレキシブル回路との位置合わせを例示するために示されている。スクリーン印刷は、モデルMSP−088スクリーンプリンタ(HMI Manufacturing, Lebanon, NJ)、 200TPI(スレッド/ワイヤ/インチ、約78,74ワイヤ/cm)、1.6ミル(約40.64μm)のワイヤ直径を備えたステンレススチールスクリーン、及び、12.7μmエマルジョンを使用して行った。使用した導電性インクはCI1036(高導電性銀インク、全固形分66%、Engineered Conductive Materials, Delaware, OH)であった。インクを対流炉にて120℃で20分間乾燥させた。印刷されたePTFE膜は、ePTFE膜のほぼ中央に印刷されたパターンで基材を128mmx78mmにトリミングすることにより、刺繍フープから取り外した。
市販の25μm厚の熱可塑性ポリウレタンフィルム(TPU)であるDUREFLEX(登録商標)PT1710S(Covestro LLC, Whately, MA)を得た。TPUフィルムを、直径356mmの刺繍フープに拘束し、しわを取り除くために張力をかけ、図4に示されるパターンで導電性インクを使用してスクリーン印刷した。図4に示される寸法はmm単位であり、参照のために示され、適用されるパターンのサイズを示す。両端矢印402は、基材とフレキシブル回路との位置合わせを例示するために示されている。
厚さ12μmの多孔質ポリエチレンリチウムイオン電池セパレータ(T3、Pair Materials Co. Ltd, Dongguan, China)を得た。ポリエチレン膜は、面積あたりの質量が7.0g/m2であり、多孔度が40%であり、厚さが12.4μmであり、バブルポイントが1543kPaであり、機械方向でのマトリックス引張強度が314MPaであり、横断方向でのマトリックス引張強度が233MPaであり、比表面積が34.1m2/gであり、体積あたりの表面積が32.1m2/cm3である。ポリエチレン膜のSEM画像を図3に示す。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)膜(膜1)を基材として使用した。吸収のためのePTFE膜を調製するために、ePTFE膜を直径6インチのアルミニウムフープの上に置き、ステンレス鋼のバネを周囲に配置してフープに固定し、ePTFE膜に張力をかけてしわを取り除くことで拘束した。ステンシルの接着中にePTFE膜を支持するために、ePTFE膜を拘束するフープを、フープ内に収まるように機械加工された、きれいなDelrin(登録商標)(DowDuPont, Wilmington, DEから入手可能なアセタールホモポリマー樹脂)ディスク上に配置し、それはePTFE膜の「底」に接触したきれいな表面を提供した。ステンシルを調製するために、一片のテープ(Scapa Type 536;アクリル接着剤でシングルコーティングされたポリエステルフィルム; Scapa North America, Windsor, CT)を剥離紙に移し、レーザカッタ(PLS6.75レーザカッタ、Universal Laser,Scottsdale, AZ)を使用して、図4に示すパターンでテープステンシルに孔を開けた。図4に示される寸法はmm単位であり、パターンのサイズを指示するように示されている。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)膜(膜1)を基材として使用した。ePTFE膜を、直径356mmの刺繍フープに拘束し、しわを取り除くために張力をかけ、図4に示されるパターンで導電性インクを使用してスクリーン印刷した。図4に示される寸法はmm単位であり、参照のために示され、適用されるパターンのサイズを示す。スクリーン印刷は、モデルMSP−088スクリーンプリンタ(HMI Manufacturing, Lebanon, NJ)、200TPI(スレッド/ワイヤ/インチ、約78,74ワイヤ/cm)、1.6mil(約40.64μm)のワイヤ直径を備えたステンレススチールスクリーン、及び12.7μmのエマルジョンを使用して行った。使用した導電性インクはCI1036(高導電性銀インク、全固形分66%、Engineered Conductive Materials, Delaware, OH)であった。インクを対流炉にて120℃で20分間乾燥した。印刷されたePTFE膜は、印刷されたパターンをePTFE膜のほぼ中央にしてePTFE膜を128mmx78mmにトリミングすることにより、刺繍フープから取り外した。
市販の25μm厚の熱可塑性ポリウレタンフィルム(TPU)、DUREFLEX(登録商標)PT1710S(Covestro LLC, Whately, MA)を得た。TPUフィルムを、直径356mmの刺繍フープに拘束し、しわを取り除くために張力をかけ、図4に示されるパターンで導電性インクを使用してスクリーン印刷した。図4に示される寸法はmm単位であり、適用されるパターンのサイズを示す。両端矢印402は、基材とフレキシブル回路との位置合わせを例示するために示されている。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)(膜1)を基材として使用した。吸収のためのePTFE膜を調製するために、ePTFE膜を直径6インチのアルミニウムフープの上に置き、ステンレス鋼のバネを周囲に配置してフープに固定し、ePTFE膜に張力をかけてしわを取り除くことで拘束した。ステンシルの接着中にePTFE膜を支持するために、ePTFE膜を拘束するフープを、フープ内に収まるように機械加工されたきれいなDelrin(登録商標)(DowDuPont, Wilmington, DEから入手可能なアセタールホモポリマー樹脂)ディスク上に配置し、それはePTFE膜の「底」に接触したきれいな表面を提供した。ステンシルを調製するために、一片のテープ(Scapa Type 536;アクリル接着剤でシングルコーティングされたポリエステルフィルム; Scapa North America, Windsor, CT)を剥離紙に移し、レーザカッタ(PLS6.75レーザカッタ、UniversalLaser, Scottsdale, AZ)を使用して、図4に示すパターンでテープステンシルに孔を開けた。図4に示される寸法はmm単位であり、パターンのサイズを指示するために示されている。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)(膜1)を基材として使用した。ePTFE膜の表面上に回路を印刷することは、例2に記載のプロセスに従った。ラミネート化プロセス及びウレタン基材を使用する座屈プロセスは、例9に記載の工程に従った。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)(膜1)を基材として使用した。吸収のためのePTFE膜を調製するために、ePTFE膜を直径6インチのアルミニウムフープの上に置き、ステンレス鋼のバネを周囲に配置してフープに固定し、ePTFE膜に張力をかけてしわを取り除くことで拘束した。ステンシルの接着中にePTFE膜を支持するために、ePTFE膜を拘束するフープを、フープ内に収まるように機械加工されたきれいなDelrin(登録商標)(DowDuPont, Wilmington, DEから入手可能なアセタールホモポリマー樹脂)ディスク上に配置し、それはePTFE膜の「底」に接触したきれいな表面を提供した。ステンシルを調製するために、一片のテープ(Scapa Type 536;アクリル接着剤でシングルコーティングされたポリエステルフィルム; Scapa North America, Windsor, CT)を剥離紙に移し、レーザカッタ(PLS6.75レーザカッタ、Universal Laser, Scottsdale, AZ)を使用して、図4に示すパターンでテープステンシルに孔を開けた。図4に示される寸法はmm単位であり、パターンのサイズを指示するために示されている。
延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)(膜1)を基材として使用した。ePTFE膜を、直径356mmの刺繍フープに拘束し、しわを取り除くために張力をかけ、図4に示すパターンで導電性インクを使用してスクリーン印刷した。図4に示す寸法はmm単位であり、適用されたパターンのサイズを示す。両端矢印402は、基材とフレキシブル回路との位置合わせを例示するために示されている。スクリーン印刷は、モデルMSP−088スクリーンプリンタ(HMI Manufacturing, Lebanon, NJ)、200TPI(スレッド/ワイヤ/インチ、約78,74ワイヤ/cm)、1.6ミル(約40.64μm)のワイヤ直径を備えたステンレススチールスクリーン、及び12.7μmエマルジョンを使用して行った。使用した導電性インクはCI1036(高導電性銀インク、全固形分66%、Engineered Conductive Materials, Delaware, OH)であった。インクを対流炉にて120℃で20分間乾燥した。プリント基材は、ePTFE膜のほぼ中央に印刷されたパターンで基材を128mmx78mmにトリミングすることにより、刺繍フープから取り外した。
基材が91g/m2の非伸長ナイロン織布材料(スタイル131859、(MI 270)、Milliken and Company, Spartanburg, SC)であったことを除いて、例8の材料及びプロセスに従ってフレキシブル回路を調製した。
面積あたりの質量が19g/m2であり、多孔度が56%であり、厚さが25μmであり、バブルポイントが159KPaであり、長手方向のマトリックス引張強度が48MPaであり、横断方向のマトリックス引張強度が97MPaである、米国特許第3,953,566号明細書に記載されている教示に従って一般的に製造されたePTFE膜を提供した。ePTFE膜を、18Q236グラビアパターンを使用してUT8熱可塑性接着剤(Protechnic, Cernay France)でドット印刷した。
Claims (35)
- x−y方向に圧縮された合成ポリマー膜と少なくとも1つの導電性トレースとを含むプリント回路と、
前記プリント回路に結合された伸長性基材と、
を含み、
前記導電性トレースは前記合成ポリマー膜内に配置されており、
前記プリント回路はz方向に座屈配向を有する、
高い可撓性及び伸長性を有する導電性物品。 - 前記合成ポリマー膜は多孔性である、請求項1記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜は多孔質フルオロポリマー膜である、請求項1又は請求項2記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜はノード及びフィブリル微細構造を有する微孔質膜である、請求項1〜3のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜は延伸ポリテトラフルオロエチレン膜である、請求項1〜4のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜は延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、フッ素化エチレンプロピレン(FEP)、ペルフルオロアルコキシアルカン(PFA)、ポリエステルスルホン(PES)、多孔質ポリパラキシリレン(ePPX)、多孔質超高分子量ポリエチレン(eUHMWPE)、多孔質エチレンテトラフルオロエチレン(eETFE)及び多孔質ポリ乳酸(ePLLA)から選ばれる、請求項1又は請求項2記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは前記合成ポリマー膜の厚さを通して細孔を充填する、請求項1〜6のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記伸長性基材は、伸長性テキスタイル、伸長性不織布材料及び伸長性膜から選ばれる少なくとも1つの部材を含む、請求項1〜7のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは導電性金属ナノ粒子、導電性材料のナノ粒子、導電性粒子、導電性ナノチューブ、導電性金属フレーク、導電性ポリマー及びそれらの組み合わせから選ばれる、請求項1〜8のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは金、銀、白金、銅及びそれらの組み合わせのナノ粒子を含む、請求項1〜9のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは導電性粒子の連続ネットワークを含む、請求項1〜10のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは導電性パターン又は回路の形態を有する、請求項1〜11のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースを覆う絶縁性オーバーコートをさらに含む、請求項1〜12のいずれか1項記載の導電性物品。
- 抵抗測定v.伸長性試験方法によって証明して、前記導電性物品を50%の歪みまで伸長したときに、前記プリント回路の抵抗は実質的に変化しないままである、請求項1〜13のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性物品は、Kawabata試験方法によって試験して、0.1グラム力−cm2/cm未満の撓み度を有する、請求項1〜14のいずれか1項記載の導電性物品。
- x−y方向に圧縮された合成ポリマー膜と少なくとも1つの導電性トレースとを含むプリント回路と、
前記プリント回路に結合された伸長性基材と、
を含み、
前記導電性トレースは前記合成ポリマー膜上に配置されており、
前記プリント回路はz方向に座屈配向を有する、
高い可撓性及び伸長性を有する導電性物品。 - 前記合成ポリマー膜は多孔性である、請求項16記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜は微孔質膜である、請求項16又は請求項17記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースの一部は多孔質又は微孔質合成ポリマー膜の細孔内に配置されている、請求項17又は18記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜は延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)、多孔質ポリパラキシリレン(ePPX)、多孔質超高分子量ポリエチレン(eUHMWPE)、多孔質エチレンテトラフルオロエチレン(eETFE)及び多孔質ポリ乳酸(ePLLA)から選ばれる、請求項16〜19のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜は非孔性である、請求項16記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜はポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、フッ素化エチレンプロピレン(FEP)、ペルフルオロアルコキシアルカン(PFA)、変性ポリテトラフルオロエチレンポリマー、テトラフルオロエチレン(TFE)コポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステルスルホン(PES)及びポリエステルから選ばれる、請求項16〜21のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記伸長性基材は伸長性テキスタイル、伸長性不織布材料及び伸長性膜から選ばれる少なくとも1つの部材を含む、請求項16〜22のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは導電性金属ナノ粒子、導電性材料のナノ粒子、導電性粒子、導電性ナノチューブ、導電性金属フレーク、導電性ポリマー及びそれらの組み合わせから選ばれる、請求項16〜23のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは銀、金、銅、白金及びそれらの組み合わせのナノ粒子を含む、請求項16〜24のいずれか1項記載の導電性物品。
- 導電性トレースを覆う絶縁性オーバーコートをさらに含む、請求項16〜25のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは導電性粒子の連続ネットワークを含む、請求項16〜26のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性トレースは導電性パターン又は回路の形態を有する、請求項16〜27のいずれか1項記載の導電性物品。
- 抵抗測定v.伸長性試験方法によって証明して、前記導電性物品を50%の歪みまで伸長したときに、前記プリント回路の抵抗は実質的に変化しないままである、請求項16〜28のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記導電性物品は、Kawabata試験方法によって証明して、0.1グラム力−cm2/cm未満の撓み度を有する、請求項16〜29のいずれか1項記載の導電性物品。
- 前記合成ポリマー膜はポリウレタンである、請求項16記載の導電性物品。
- x−y方向に圧縮された延伸ポリテトラフルオロエチレン膜と前記延伸ポリテトラフルオロエチレン膜内に配置された少なくとも1つの導電性トレースとを含むプリント回路と、
前記プリント回路に結合された伸長性テキスタイルと、
を含む、導電性物品であって、
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンはz方向に座屈配向を有し、
抵抗測定v.伸長性試験方法によって決定して、導電性物品を50%の歪みまで伸長したときに、前記プリント回路の抵抗は実質的に変化しないままであり、
前記導電性物品は、Kawabata試験方法によって決定して、0.1グラム力−cm2/cm未満の撓み度を有し、
前記導電性物品は、洗浄試験耐久性試験方法によって決定して、少なくとも20回の洗浄サイクルの洗浄耐久性を有し、そして
前記導電性物品は、水蒸気透過速度(MVTR)測定試験方法によって決定して、少なくとも5000の水蒸気透過速度を有する、導電性物品。 - x−y方向に圧縮された合成ポリマー膜と少なくとも1つの導電性トレースとを含む第一のプリント回路と、
x−y方向に圧縮された第二のプリント回路と、
伸長性基材と、
を含み、
前記導電性トレースは前記合成ポリマー膜内に配置されており、
前記第一のプリント回路は前記伸長性基材の第一の面に結合され、そして前記第二のプリント回路は前記伸長性基材の第二の面に結合されており、
前記第一及び第二のプリント回路はz方向に座屈配向を有する、
高い可撓性及び伸長性を有する導電性物品。 - 請求項1、16又は32記載の導電性物品を含む物品。
- x−y方向に圧縮された延伸ポリテトラフルオロエチレン膜と前記延伸ポリテトラフルオロエチレン膜の表面上に配置された少なくとも1つの導電性トレースとを含むプリント回路と、
前記プリント回路に結合された伸長性テキスタイルと、
を含む、高い可撓性及び伸長性を有する導電性物品であって、
前記延伸ポリテトラフルオロエチレン膜はz方向に座屈配向を有し、
抵抗測定v.伸長性試験方法によって決定して、前記導電性物品を50%の歪みまで伸長したときに、前記プリント回路の抵抗は実質的に変化しないままであり、
前記導電性物品は、Kawabata試験方法によって決定して、0.1グラム力−cm2/cm未満の撓み度を有し、そして
前記導電性物品は、水蒸気透過速度(MVTR)測定試験方法によって決定して、少なくとも5000の水蒸気透過速度を有する、導電性物品。
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