JP2021520471A - パイプジョイント装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプのワンタッチ着脱および挿入を提供し、パイプ干渉構造を改善し、従来に比べて引張力が向上し、耐食性および硬度性を向上させた配管連結具用ジョーを備えたパイプジョイント装置を提供する。【解決手段】パイプが挿入される挿入部と、前記挿入部の周りを取り囲む形態で備えられたジョーホルダに装着されて、前記パイプの外面を締めて固定させるジョーとを備えたパイプジョイント装置であって、前記ジョーが、前記ジョーホルダに結合されるボディ部と、前記ボディ部の一側に備えられ、複数の鋸刃を含む鋸刃部と、前記鋸刃部の前方に備えられ、所定の角度で面取りされた面取部と、前記面取部に連結され、前記パイプの挿入方向と垂直をなす前面部とを含むパイプジョイント装置。【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、配管（パイプ）と配管とを連結するパイプジョイント（配管連結）においてパイプを固定させるパイプジョイント装置に関し、より詳細には、パイプのワンタッチ着脱および挿入を行い、パイプ干渉構造を改善し、従来に比べて引張力が向上し、耐食性および硬度性を向上させた配管連結具用ジョーを備えたパイプジョイント装置に関する。

家庭や店などのビルには、水道、ガスなどを供給するためにパイプが設置され、このようなパイプは、製造上、長さの限界を有するため、所定の長さに製作されたパイプが連結施工される。前記のように各単位パイプを連結する連結手段として配管連結具が用いられ、このような配管連結具は、流体が流れる管路上でパイプとパイプとを連結および固定してパイプの気密性を維持する手段として主に用いられ、その構造的形態によって、直線状、エルボー状、Ｔ字状、十字状などの多様な形態を有している。

特に、配管連結具は、パイプの挿入時、パイプが挿入状態で離脱せずに固定できるように、内部にジョーホルダと、これに装着されたジョーとを備えている。このようなジョーは、複数の鋸刃を備えて鋸刃がパイプの外面を加圧することにより、パイプが配管連結具内で離脱しないようにする役割を果たす。

従来のジョーでは、パイプの挿入時、パイプがジョーと直角面に面接触してパイプの外面に引掻き傷（スクラッチ）を作る問題が発生していた。パイプの挿入時に、パイプがジョーにより干渉される（傷つけられる）問題は、パイプの破損や、激しい場合はパイプの腐食はもちろんのこと漏出事故まで誘発し得ることから、必ず解決されるべき問題である。
また、従来のジョーは、腐食または硬度低下によって破壊されてそれ自体の機能を失う場合があり、このため、水圧または引張力によって配管連結具からパイプが離脱してしまう問題が発生することもあった。

一方、ジョーに係る従来の技術としては、本出願人の先行特許である韓国公開特許第１０−２００９−０１３１５１９号（２００９年１２月２９日）などがある。

韓国公開特許第１０−２００９−０１３１５１９号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためのものであり、パイプのワンタッチ着脱および挿入を可能とし、ジョーがパイプを干渉する問題、ジョーによってパイプにスクラッチが発生する問題、さらに、パイプの破損による漏出問題を改善することを目的とする。

また、繰り返されるパイプの挿入および着脱によって腐食または硬度低下が発生し、これによってジョーが破壊されてその機能を失われ、パイプが水圧または引張力によって離脱する問題を改善することを目的とする。

さらに、従来のジョーに比べてパイプの引張力を最大限に発現させることができ、さらに、耐食性、硬度性および信頼性に優れたジョーを備えたパイプジョイント装置を提供することを目的とする。

上記の課題の解決を目的とする本発明は、次の構成および特徴を有する。

本発明は、パイプが挿入される挿入部と、前記挿入部の周りを取り囲む形態で備えられたジョーホルダに装着されて、前記パイプの外面を締めて固定させるジョーとを備えたパイプジョイント装置であって、
前記ジョーが、前記ジョーホルダに結合されるボディ部と、前記ボディ部の一側に備えられ、複数の鋸刃を含む鋸刃部と、前記鋸刃部の前方に備えられ、所定の角度で面取りされた面取部と、前記面取部に連結され、前記パイプの挿入方向と垂直をなす前面部とを含むことを特徴とする。

また、前記面取部の面取角は、前記鋸刃の端部と谷とのなす角度と同一に構成され得ることを特徴とする。

また、前記面取部の面取角は、前記鋸刃部の端部に対して３０゜の角度で面取りされるように構成され得ることを特徴とする。

また、前記ジョーは、前記ボディ部、鋸刃部および前面部の外面に備えられるコーティング部をさらに含むが、前記コーティング部は、亜鉛からなる第１コーティング層と、前記第１コーティング層の上に積層され、亜鉛と銅との合金からなる第２コーティング層と、前記第２コーティング層の上に積層され、銅からなる第３コーティング層と、前記第３コーティング層の上に積層され、ニッケルからなる第４コーティング層とを含み得ることを特徴とする。

また、前記第１〜第４コーティング層の厚さは、次の条件、［第１コーティング層の厚さ：第２コーティング層の厚さ：第３コーティング層の厚さ：第４コーティング層の厚さ＝１００：１０〜２０：６０〜７０：２０〜３０］を満足するように構成され得ることを特徴とする。

また、前記ジョーは、前記ボディ部の上端に備えられたテーパ部をさらに含み、前記テーパ部は、傾斜角が６〜１０゜で構成され得ることを特徴とする。

上記の構成および特徴を有する本発明は、パイプのワンタッチ着脱および挿入を可能することはもちろん、前面部の一部に備えられた面取部により、パイプの挿入時にジョーがパイプに干渉される問題やパイプのスクラッチの問題などを改善する効果を奏する。

また、上記の面取部および鋸刃部の固有の構造により、従来のジョーに比べてパイプの引張力を最大限に発現させられるようにするという効果を奏する。
同時に、前記固有の組成からなるコーティング部を備えることにより、繰り返されるパイプの着脱にもかかわらず、ジョーの腐食あるいは硬度低下が発生しないようにし、これにより、耐食性、硬度性および信頼性に優れたジョーを備えたパイプジョイント装置を提供できるという効果を奏する。

第１実施例によるパイプジョイント装置を示す図である。 第１実施例によるパイプジョイント装置を示す図である。 第２実施例によるパイプジョイント装置を示す図である。 本発明に係るジョーに関する側面図である。 テーパ角度の限定による効果を裏付けるための実験データである。 コーティング部に関する一実施例を示す図である。 コーティング部の効果を裏付けるための実験結果を比較した図である。 コーティング部の効果を裏付けるための実験結果を比較した図である。 コーティング部の効果を裏付けるための実験結果を比較した図である。 ジョーの製作方式による引張力の差を比較した図である。 ジョーの製作方式による引張力の差を比較した図である。

本発明は、多様な変更が加えられて様々な形態を有し得ることから、実現例（態様、ａｓｐｅｃｔ）（または実施例）を本文に詳細に説明する。しかし、これは、本発明を特定の開示形態に限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物ないし代替物が含まれることが理解されなければならない。
本明細書で使った用語は、単に特定の実現例（態様、ａｓｐｅｃｔ）（または実施例）を説明するために使われたものであり、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、〜含む、〜または、〜なる、〜などの用語は、明細書上に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないと理解されなければならない。

別途に定義されない限り、技術的または科学的な用語を含む、ここで使われるすべての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に使われる、辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有すると解釈されなければならず、本出願において明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されない。
本明細書に記載の〜第１〜、〜第２〜などは、互いに異なる構成要素であることを区分するために称するものに過ぎず、製造された順序に関らないものであり、発明の詳細な説明と請求の範囲でその名称が一致しなくてもよい。

本発明は、配管（パイプ）と配管とを連結するパイプジョイント装置（配管連結具）においてパイプを固定させてパイプのワンタッチ着脱および挿入を提供する配管連結具用ジョーを備えたパイプジョイント装置に関する。以下、添付した図面を参照して、本発明に係る配管連結具用ジョー（以下、「本ジョーＪ」とする）を備えたパイプジョイント装置（以下、「本装置Ｃ」とする）について詳細に説明する。

本発明に係るパイプジョイント装置（または配管連結具）は、両端部が開放されていて、この開口部を介して２つのパイプを挿入して相互接続できるように構成される。パイプジョイント装置の両開口部付近の構成は同一であり、挿入されたパイプは、パイプジョイント装置の内部に組立および固定され支持される。また、本パイプジョイント装置に挿入されたパイプは、リムーバと称する分離部材を用いる、またはジョーホルダを加圧する形態で装置から分離される。

本発明は、パイプジョイント装置の中でも、特に配管連結具用ジョーを改善させたものであり、パイプジョイント装置に関する具体的な内容は省略する。具体的なパイプジョイント装置に関する事項は、本出願人の先行特許である韓国登録特許第１０−１９０５６０７号（２０１８年１０月０１日）を参照することができる。
本ジョーＪの説明に先立ち、本ジョーＪが適用される本装置Ｃの構成および構造について説明すると、図１（図１ａ〜図１ｂ）に示されるように、第１実施例による本装置Ｃは、パイプＰが挿入される挿入部と、挿入部内で挿入部の周りを取り囲む形態で備えられたジョーホルダＣ２と、挿入部内に備えられた１次バックアップリングＣ３と、２次バックアップリングＣ４と、スプリングＣ５と、スプリングガイドＣ６と、ＯリングＣ７とを含む。

それぞれの構成ごとに説明すると、挿入部は、パイプＰが挿入される空間を意味し、パイプＰの形状に相応する形状を有し、一般的に、パイプＰの形状によって、円形または四角形を含む多角形の形状を有することができる。また、前記ジョーホルダＣ２、１次バックアップリングＣ３、２次バックアップリングＣ４、スプリングＣ５、スプリングガイドＣ６およびＯリングＣ７なども、挿入部の形状に相応する円形または多角形の形状を有する。

次に、ジョーホルダＣ２は、挿入部の前端に備えられ、挿入部の周りを取り囲む形態で備えられ、中央には本ジョーＪが挿入される装着部を有する。図１から確認できるように、装着部は、本ジョーＪがパイプＰを噛み込むことができるように、一側が開口した空間の形態を有する。
次に、１次バックアップリングＣ３は、パイプＰの前端を支持する構成であり、図１に示されるように、挿入部の前端に備えられ、パイプＰが挿入される挿入部を備える。

次に、２次バックアップリングＣ４は、パイプＰの中間を支持する構成であり、図１に示されるように、１次バックアップリングＣ３の前方に備えられ、同じく、パイプＰが挿入される挿入部を備える。
次に、スプリングＣ５およびスプリングガイドＣ６は、パイプＰの挿入時の緩衝を提供する構成であり、図１に示されるように、１次バックアップリングＣ３とジョーホルダＣ２との間に備えられ、スプリングＣ５は、スプリングガイドＣ６とジョーホルダＣ２とにより結合される。
次に、ＯリングＣ７は、気密維持、構成間の結合力強化、押され防止などのために備えられる構成であり、１次バックアップリングＣ３と２次バックアップリングＣ４との間、２次バックアップリングＣ４とスプリングガイドＣ６との間に備えられ、好ましくは、２箇所ともに備えられる。

このような本装置Ｃは、開口した一側にパイプＰが進入して挿入部に挿入され、ジョーホルダＣ２、スプリングガイドＣ６、２次バックアップリングＣ４、１次バックアップリングＣ３の順に通過して挿入部の後端まで挿入される。この後、パイプＰの分離時には、リムーバと呼ばれる分離部材を介して分離が行われる。図１ａには、パイプＰが挿入される途中に関する実施が、図１ｂには、パイプＰの挿入が完了した後の実施が示されている。

追加的に、図１ｃには、第２実施例による本装置Ｃ’に関する実施が示されている。第２実施例による本装置Ｃ’は、リムーバを用いずにジョーホルダＣ２の加圧だけでパイプＰを分離できることが特徴であるが、ジョーホルダＣ２の前端の加圧部Ｃ８を加圧すればジョーホルダＣ２が後進し、この時、本ジョーＪは、ジョーホルダＣ２の内面の傾斜によって上昇し、本ジョーＪの上昇によってパイプＰを容易に分離することができる。

本発明は、前記ジョーホルダＣ２に装着されて、パイプＰの外面を締めてパイプＰの挿入状態を維持させるジョーに核心的な特徴があるので、以下、本ジョーＪの細部的な特徴について詳細に説明する。

本ジョーＪの側面図を示す図２を参照すれば、本ジョーＪは、ジョーホルダＣ２に装着されて、前記パイプＰの外面を締めて固定させる構成であり、ボディ部１と、ボディ部１の一側に備えられた鋸刃部２と、鋸刃部２の前方に備えられた面取部３と、面取部３に連結された前面部４とを含む。
具体的には、ボディ部１は、ジョーホルダＣ２に結合される構成であり、ジョーホルダＣ２の装着部に挿入され、本ジョーＪのベースに相当し、その他の各部はボディ部１と一体をなす形態で構成される。

次に、鋸刃部２は、パイプＰを圧迫してパイプＰを固定させる構成であり、図２に示されるように、ボディ部１の一側に備えられ、複数の鋸刃を含む。ここで、ボディ部１の一側とは、上部または下部になってもよく、本装置Ｃの上部に備えられたジョーは、鋸刃部２が下部に備えられ、本装置Ｃの下部に備えられたジョーは、鋸刃部２が上部に備えられるが、これは、設置方向によって異なるだけである。
次に、面取部３は、パイプＰの挿入時、パイプＰが直角面に面接触しないようにするために備えられるが、図２に示されるように、鋸刃部２の前方に備えられ、所定の角度で面取りされたことを特徴とする。
次に、前面部４は、本ジョーＪの前面に相当する構成であり、面取部３に連結され、パイプＰの挿入方向と垂直をなす構成である。上部に備えられるジョーの場合は、面取部３の上部に延びた垂直壁面が前面部４になる。

上記の構成および特徴を有する本発明は、ジョーの前方が前面部４と面取部３とから構成されているため、パイプＰの挿入時、面取部３によってパイプＰのスクラッチが防止される。仮に前面部４だけが備えられることを仮定した時、パイプＰの挿入時、前面部４の下端によってパイプＰがスクラッチされる問題が発生するが、面取部３が備えられる場合、パイプＰと前面部４とが直角に面接触しないことから、スクラッチの発生が事前に防止可能になる。
特に、図２に示されるように、面取部３の面取角ａ３は、鋸刃の端部と谷とのなす角度、すなわち鋸刃角ａ２と同一に構成されることが好ましいが、面取角ａ３を鋸刃角ａ２と同一に構成すれば、鋸刃を備える工程と同一の工程で面取部３を構成することができるため、製造の容易性が向上する。

より好ましくは、面取部３の面取角ａ３は、鋸刃部２の端部に対して３０゜の角度で面取りされるものである。この時、鋸刃角ａ２も３０゜になる。面取角ａ３が３０゜より小さい場合、パイプＰのスクラッチ現象が発生する恐れがあり、面取角ａ３が３０゜より大きい場合、鋸刃角ａ２が上昇してパイプＰの引張力が低下する問題がある。
これに加えて、鋸刃部２に関する一実施例として、鋸刃部２は、鋸刃の数が４つであり、各鋸刃の鋸刃角ａ２が３０゜であることが好ましく、前記条件下でパイプＰの引張力が最大になり得る。

本発明の追加的な特徴として、本ジョーＪは、ボディ部１の上部の前後端に備えられたラウンド部６と、ボディ部１の上端に備えられたテーパ部７とをさらに含み得ることを特徴とする。
具体的には、図２に示されるように、ラウンド部６は、ボディ部１の上部の前端および後端に備えられ、所定の曲率でラウンド処理されたことを特徴とする。このようなラウンド部６は、本ジョーＪがジョーホルダＣ２に挿入される時、より容易に挿入できるようにし、パイプＰの挿入によってジョーが上昇する時、本装置Ｃの内面との接触面を低減することにより、係止を防止する。このようなラウンド部６の曲率は、ラウンド処理された部分を円周とする仮想の円の半径が０．５〜１ｍｍとなるように構成されることが好ましい。仮想の円の半径が前記範囲より大きく構成される場合、ラウンド部６の全体の大きさが過度に小さくなり、仮想の円の半径が前記範囲より小さく構成される場合、直角の角に比べて実益が無くなって、結果的に、前記範囲を外れる場合、ラウンド処理による挿入の容易性および係止防止効果が低下する。

また、図２に示されるように、テーパ部７は、ボディ部１の上端に備えられ、前方へいくほど下方傾斜を有することを特徴とするが、このようなテーパ部７は、本装置Ｃが前方へいくほど狭くなる形態で構成することにより備えられ、本ジョーＪの挿入の容易性を提供する効果も付加する。このようなテーパ部７は、その傾斜角が６〜１０゜になることが好ましい。
仮に、テーパ部７の傾斜角が前記範囲を外れる場合、製品の引張力特性が低下する問題が発生し、さらに、前記テーパ部７の傾斜角が６゜未満の場合、テーパ部７の長さが長くなり、これは、本体の長さの増加につながって素材などの費用増大の問題が発生し、テーパ部７の傾斜角が１０゜を超える場合、傾斜が激しくなることから、鋸刃の均一な噛み込みができない問題が発生する。

これを裏付けるための根拠として、製品の引張力実験の結果が、下記表１および図３に示されている。表１および図３を参照すれば、テーパ部７の傾斜角を６〜１０゜で構成した実験グループ１（図３の終端値基準で中間）において、平均最大引張力が２９３０Ｎと最も大きくなり、テーパ部７の傾斜角を前記範囲の超過である１１〜１５゜で構成した実験グループ２（図３の終端値基準で上部）においては、一部の区間で最大引張力が実験グループ１より高くなったが、その平均は２３００Ｎと実験グループ１より低く測定され、テーパ部７の傾斜角を前記範囲未満である３〜５゜で構成した実験グループ３（図３の終端値基準で下部）においては、実験グループ１より概ね最大引張力が低く測定され、最大引張力の平均も２５００Ｎと低く測定された。前記引張力実験を通して、テーパ部７の傾斜角が６〜１０゜の場合において引張力特性が良いことが確認された。

一方、ジョーは、頻繁なパイプＰの挿入および着脱によってジョーの表面にスクラッチが発生し、このため、腐食または硬度低下によって破壊されるなどといった機能喪失の恐れがあり、パイプＰの水圧または引張力によって離脱してしまう問題が発生する可能性がある。

本発明は、これを解決するために、前処理および後処理によりジョーに耐食性を付加することはもちろん、硬度性を向上させ、さらに、素材の信頼性を確保できる方策を提示する。

本ジョーＪは、前処理過程で表面の耐食性を高めるために、クロム（Ｃｒ）成分の前処理を施し得ることを特徴とする。

前記耐食性付加のための方策として、本ジョーＪは、ボディ部１、鋸刃部２および前面部４の外面に備えられるコーティング部５をさらに含み得ることを特徴とする。
具体的には、図４に示されるように、コーティング部５は、亜鉛（Ｚｎ）からなる第１コーティング層５１と、第１コーティング層５１の上に積層され、亜鉛（Ｚｎ）と銅（Ｃｕ）との合金からなる第２コーティング層５２と、第２コーティング層５２の上に積層され、銅（Ｃｕ）からなる第３コーティング層５３と、第３コーティング層５３の上に積層され、ニッケル（Ｎｉ）からなる第４コーティング層５４とを含むことを特徴とする。
より具体的には、第１コーティング層５１は、亜鉛からなり、亜鉛は代表的な防食性素材であるが、第１コーティング層５１の積層前のジョーの表面は固溶化熱処理されることが好ましい。そして、クロム（Ｃｒ）成分の前処理後、亜鉛（Ｚｎ）からなる第１コーティング層５１まで積層を完了することもできる。

そして、第２コーティング層５２は、亜鉛と銅との合金からなり、第１コーティング層５１の上に銅を積層させながら、Ｗｅｔエッチング、電解エッチングなどの方式で亜鉛と銅との合金を構成する。
そして、第３コーティング層５３は、銅からなり、銅は、亜鉛とニッケルとを接合させるための一種のボンディングメタルとして使用される。
そして、第４コーティング層５４は、ニッケルからなり、ニッケルは耐食性を付加する素材で、前記亜鉛は色が暗くて美観上良くないことから、キラキラする外観を提供可能なニッケルが最外郭に配置される第４コーティング層５４を設けることが好ましい。

特に、コーティング部５の構造的安定性および最上の保護効率のために、このような第１〜第４コーティング層の厚さｔ５１、ｔ５２、ｔ５３、ｔ５４は、次の条件、［第１コーティング層の厚さｔ５１：第２コーティング層の厚さｔ５２：第３コーティング層の厚さｔ５３：第４コーティング層の厚さｔ５４＝１００：１０〜２０：６０〜７０：２０〜３０］を満足することが好ましい。

前記コーティング部５に関する実施例による耐食性評価のために、通常の亜鉛メッキと前記コーティング部５との間の耐食性を比較評価した。その試験方式は下記表２の通りであり、その結果は図５の通りである。

試験の結果、図５ａから確認できるように、亜鉛メッキジョーでは、赤錆現象および腐食が観察されているのに対し、図５ｂから確認できるように、本ジョーＪでは、赤錆現象および腐食が全く観察されなかった。

前記本ジョーＪのコーティング部５の耐食性および高硬度性をさらに調べるために、Ｇａｌｖａｎｉｃ腐食評価、Ａｃｉｄ腐食評価、硬度Ｔｅｓｔなどをさらに行い、その結果は図６に示されている。
図６に示されるように、Ｇａｌｖａｎｉｃ腐食評価の結果（異種接合４００時間の条件）、亜鉛メッキでは、異種接合金属である銅との電位差によって急速に腐食することが観察されているのに対し、本ジョーＪのコーティング（ＥＺメッキと名付けられる）では、腐食が全く観察されなかった。

また、図６に示されるように、Ａｃｉｄ腐食評価の結果（塩酸１０％、１０分浸漬の条件）、亜鉛メッキでは、沈殿時の化学反応によってメッキが完全に剥がれて溶液の色が変質していることが確認されるのに対し、本ジョーＪのコーティングでは、メッキ皮膜が剥がれていない状態に維持されることを確認することができた。すなわち、本コーティングの耐酸性がさらに優れていることが観察された。
さらに、図６に示されるように、硬度Ｔｅｓｔ Ｒｏｃｋ Ｗｅｌｌ試験の結果（最小５０、最大５５の条件）、亜鉛メッキジョーの腐食テスト後の硬度は３３程度の水準と大きく低下したのに対し、本ジョーＪの場合、腐食テスト後の硬度が５１水準と硬度に異常がないことが観察された。

追加的に、ＳＵＳパイプを結合状態で前記試験を追加的に進行させた結果、亜鉛メッキの場合、露出した部分周辺の亜鉛メッキ層が選択的に溶解して露出した部分の直径の拡大および速やかな腐食進行が観察されたが、本ジョーＪは、このような問題が観察されなかった。
一方、耐食性付加のためのさらに他の実施例として、コーティング部５を、ニッケルおよび高リン（Ｈｉｇｈ Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ）無電解ニッケルからなるものとしたが、ニッケルおよび高リン無電解ニッケルからなるコーティング部５も、亜鉛メッキ方式に比べて優れた耐食性を提供する。

追加的に、本発明は、鋸刃部２の鋸刃が精密超硬カッティングによって製造できることを特徴とする。このような精密超硬カッティング方式は、プレス方式に比べて鋸刃の形態が均一に構成されて引張力が向上するという効果を奏する。一般のプレスカッティング方式によって製造された鋸刃を有する一般ジョーと、精密超硬カッティングによって製造された鋸刃部２を有する本ジョーＪの引張力の比較結果のグラフを図７に示した。

図７ａに示されるように、プレスカッティング方式を採用した一般ジョーは、最大荷重が５９４７．７（Ｎ）であるのに対し、図７ｂに示されるように、精密超硬カッティング方式を採用した本ジョーＪは、最大荷重が６６８８．１（Ｎ）であるので、引張力がさらに優れていることが分かる。

以上、添付した図面を参照して説明した本発明は、通常の技術者によって多様な変形および変更が可能であり、このような変形および変更は本発明の権利範囲に含まれると解釈されなければならない。

Claims (6)

1. パイプが挿入される挿入部と、前記挿入部の周りを取り囲む形態で備えられたジョーホルダに装着されて、前記パイプの外面を締めて固定させるジョーとを備えたパイプジョイント装置において、前記ジョーは、
   前記ジョーホルダに結合されるボディ部と、
   前記ボディ部の一側に備えられ、複数の鋸刃を含む鋸刃部と、
   前記鋸刃部の前方に備えられ、所定の角度で面取りされた面取部と、
   前記面取部に連結され、前記パイプの挿入方向と垂直をなす前面部とを含むことを特徴とするパイプジョイント装置。
2. 前記面取部の面取角は、前記鋸刃の端部と谷とのなす角度と同一に構成されることを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント装置。
3. 前記面取部の面取角は、前記鋸刃部の端部に対して３０゜の角度で面取りされたことを特徴とする請求項２に記載のパイプジョイント装置。
4. 前記ジョーは、前記ボディ部、鋸刃部および前面部の外面に備えられるコーティング部をさらに含み、
   前記コーティング部は、亜鉛からなる第１コーティング層と、前記第１コーティング層の上に積層され、亜鉛と銅との合金からなる第２コーティング層と、前記第２コーティング層の上に積層され、銅からなる第３コーティング層と、前記第３コーティング層の上に積層され、ニッケルからなる第４コーティング層とを含むことを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント装置。
5. 前記第１〜第４コーティング層の厚さは、第１コーティング層の厚さ：第２コーティング層の厚さ：第３コーティング層の厚さ：第４コーティング層の厚さが１００：１０〜２０：６０〜７０：２０〜３０を満足することを特徴とする請求項４に記載のパイプジョイント装置。
6. 前記ジョーは、前記ボディ部の上端に備えられたテーパ部をさらに含み、前記テーパ部は、傾斜角が６〜１０゜で構成されることを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント装置。

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