JP2021517979A - 光ファイバリボン、光ファイバリボンの製造方法、光ファイバリボンの製造システムおよび光ファイバリボンの試験方法 - Google Patents
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Abstract
Description
i)縦方向に延び、平行に配置され、幅を持つ光ファイバアセンブリを形成する、複数の隣接する光ファイバユニット。
ii)光ファイバアセンブリに沿って配置された、直線的に引き延ばされた接着剤の連続的な複数の滴。
光ファイバユニットの各々は、
−単一の光ファイバまたは
−マトリックス材料でカプセル化された最大3本、好ましくは2本の光ファイバのグループ
のいずれかを備える。
複数の滴の各々は、複数の光ファイバユニットのうちの2つの隣接する光ファイバユニットの間に、引き延ばされた接着を形成するように配置される。複数の滴の各々の中には蛍光トレーサが存在する。
*幅を持つ縦長の光ファイバアセンブリを与えるために、複数の光ファイバユニットを供給するステップ。
*蛍光トレーサを備える接着剤を、ディスペンサから光ファイバアセンブリの表面に与えるステップ。
複数の光ファイバユニットは、互いに平行に隣接して配置される。
光ファイバユニットの各々は、
−単一の光ファイバまたは
−マトリックス材料でカプセル化された最大3本、好ましくは2本の光ファイバのグループ
のいずれかを備える。
接着剤は、接着を形成するように配置された、直線的に引き延ばされた接着剤の連続的な複数の滴を形成する。複数の滴の各々は、2つの隣接する光ファイバユニットの間に、引き延ばされた接着を形成する。
*光ファイバアセンブリを与える金型。
*複数の光ファイバユニットを金型に供給する供給ユニット。
*蛍光トレーサを備えた接着剤を光ファイバアセンブリの表面に与えるディスペンサ。
*接着剤を硬化または冷却するステーション。
*光ファイバアセンブリの表面に与えられた接着剤を備えた光ファイバリボンを照明する紫外光源。
*紫外光にさらされているときに滴から放射された可視光を検出する画像検出システム。
記載内容を定めるため、以下で定義される用語が本明細書および請求項で使われる。以下で言及されないその他の用語は、当該分野で一般的に理解される意味で用いる。
本明細書で使われる「光ファイバアセンブリ」は、以下を意味する:複数の平行な隣接する光ファイバの緩い配置であって、光ファイバ間の接着がまったくないもの。
本明細書で使われる(フルオロフィアまたは蛍光色素とも呼ばれる)「蛍光トレーサ」(それらの混合物であってもよい)は、以下を意味する:紫外線にさらされたとき可視光を発する蛍光性化合物。本明細書の文脈内で、蛍光トレーサは、接着剤の滴の実質的に全体に存在する蛍光性化合物(これは、例えば接着剤に付加され混合される)である。この化合物(またはその混合物)は、光ファイバリボン(従って、単数または複数の滴)が紫外線にさらされたとき、蛍光性を示す。言い換えれば、紫外光にさらされたとき、滴が光る。その結果、前述の接着剤の複数の引き延ばされた滴の1つ以上のパラメータを、例えば画像検出システムを用いて、紫外線露光中にテストすることができる。フルオロフィアは、いくつかの(化合した)芳香族基を備えてもよい。フルオロフィアは、接着剤に付加および混合することにより、例えば分散して存在してもよい。あるいはフルオロフィアは、接着剤を形成する硬化性樹脂または熱可塑性材料に共有結合的に結合されてもよい。
本明細書で使われる「アセンブリ幅(W)」または「幅(W)」は、以下を意味する:こうしたアセンブリは、それぞれがユニット幅(w)と長さ(L)を持つ複数(N個)の光ファイバユニットから形成される。こうしたアセンブリは、幅W(W=w×N)を持つ。光ファイバユニットが単一の光ファイバを備える場合、ユニット幅は光ファイバの直径(D)に等しい。すなわちW=D×Nである。
本明細書で使われる「接着」は、以下を意味する:2つの隣接する光ファイバユニットを接着長(l)で接着する接着剤の滴。2つ(またはそれより多い)の連続する滴が、2つの隣接する光ファイバユニットを接続する同じ溝の中に相次いで与えられた場合、これら2つ(またはそれより多い)の滴は、このような連続する滴に長さの合計に等しい接着長(l)とともに接着を形成すると考えられることに注意する。
本明細書で使われる「階段状パターン」は、複数の光ファイバユニットにわたる滴の連続により配置されるパターンを意味する。ここで滴の連続は、1本の光ファイバの幅方向の距離をおいて毎回分離される。これは、階段状パターンのステップが1つの光ファイバユニットであることを意味する。従って、アセンブリがN個の光ファイバユニットで形成される場合、各階段状パターンは(N−1)個の滴の連続により配置される。
本明細書で使われる「ジグザグ状配置」は、三角波の軌跡をたどる配置を意味する。本明細書におけるジグザグ状配置は、連続する階段状パターンの連続する滴の中点を通して線をフィッティングすることによって得られる。
本明細書で使われる「鋸歯状配置」は、鋸歯状波の軌跡をたどる配置を意味する。本明細書における鋸歯状配置は、連続する階段状パターンの連続する滴の中点を通して線をフィッティングすることによって得られる。
本明細書で使われる「ピッチ(P)」は、同じ幅方向への階段状パターンの反復の長さとして定義される。
*複数の隣接する光ファイバユニット5、105。光ファイバユニット5、105は、縦方向に延び、幅Wを持つ光ファイバアセンブリ3を形成するように平行に配置される。光ファイバユニット5、105の各々は、単一の光ファイバ2またはマトリックス材料8でカプセル化された最大3本(好ましくは2本)の光ファイバ2のグループを備える。
*前述の光ファイバアセンブリに沿って配置された、直線的に引き延ばされた接着剤の連続的な複数の滴4。
−複数の滴4の各々は、複数の光ファイバユニットのうちの2つの隣接する光ファイバユニット5、105の間に、引き延ばされた接着を形成するように配置される。前述の複数の滴の各々の中には、蛍光トレーサが存在する。すなわち、複数の接着剤の滴の中に(実質的に全体にわたって)蛍光トレーサが存在する。
*ディスペンサから前述の光ファイバアセンブリの表面に、硬化性樹脂を与えるステップ。このとき、硬化性樹脂は、接着を形成するように配置された、直線的に引き延ばされた連続的な複数の滴を形成する。
*硬化した樹脂の接着を形成する目的で前述の滴を硬化するために、前述の滴が与えられた光ファイバアセンブリを硬化ステーションに通すステップ。
*ディスペンサから熱可塑性材料のスレッドを与え、この熱可塑性スレッドを軟化点より高温に加熱し、軟化した熱可塑性スレッドを前述の光ファイバアセンブリの表面に与えるステップ。このとき、軟化した熱可塑性材料は、冷却され、熱可塑性材料の接着を形成するように配置された、直線的に引き延ばされた連続的な複数の滴を形成する。
−滴の幅。
−滴の高さ。
−滴のパターンのオフセット。すなわち光ファイバリボンの横方向の中心に対する滴のパターンの位置。
−滴のパターンのピッチ。
−選択的に、全体の大きさ。すなわち滴のパターン(例えば図2bまたは3に示されるパターン)の、光ファイバリボンの横方向における寸法。
*縦方向に延び、平行に配置され、幅を持つ光ファイバアセンブリを形成する、複数の隣接する光ファイバユニット。この光ファイバユニットの各々は、以下のいずれかを備える。
−単一の光ファイバ。
−マトリックス材料でカプセル化された最大3本(好ましくは2本)の光ファイバのグループ。
*前述の光ファイバアセンブリに沿って配置された、直線的に引き延ばされた接着剤の連続的な複数の滴。
−この複数の滴の各々は、複数の光ファイバユニットのうちの2つの隣接する光ファイバユニットの間に、引き延ばされた接着を形成するように配置される。
この方法は、以下のステップを備える。
*光ファイバリボンの引き延ばされた滴(あるいは複数の滴の引き延ばされた滴)のパラメータを試験する目的で、光ファイバユニットの一部の長さを紫外光にさらすステップ。
Claims (19)
- 光ファイバリボンであって、
縦方向に延び、平行に配置され、幅を持つ光ファイバアセンブリを形成する、複数の隣接する光ファイバユニットと、
前記光ファイバアセンブリに沿って配置された、直線的に引き延ばされた接着剤の連続的な複数の滴と、を備え、
前記光ファイバユニットの各々は、
−単一の光ファイバまたは
−マトリックス材料でカプセル化された最大3本、好ましくは2本の光ファイバのグループ
のいずれかを備え、
前記複数の滴の各々は、複数の光ファイバユニットのうちの2つの隣接する光ファイバユニットの間に、引き延ばされた接着を形成するように配置され、
前記複数の滴の各々の中には蛍光トレーサが存在することを特徴とする光ファイバリボン。 - 前記蛍光トレーサは、前記滴の重量に基づき、0.1重量%以上1.5重量%以下で滴内に存在することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバリボン。
- 前記蛍光トレーサは、蛍光色素または蛍光顔料であり、好ましくは蛍光顔料であることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバリボン。
- 前記蛍光トレーサは、蛍光塩、オキサゾール、ベンゾキサゾール、スチルベン、ピラゾリン、トリアゾール、イミダゾール、ピラジン、トリアジンおよびフルオランテンからななるグループから選ばれることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の光ファイバリボン。
- 第1の接着を形成する第1の滴が、隣接する光ファイバユニットの第1のペアを接続し、
前記第1の滴の次の滴で形成された前記第1の接着の次の接着が、隣接する光ファイバユニットのさらなるペアを接続し、
前記さらなるペアの少なくとも1つの光ファイバユニットは、前記第1のペアの光ファイバユニットと異なることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の光ファイバリボン。 - 前記光ファイバアセンブリの各々の縦位置に最大1個の接着が存在することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の光ファイバリボン。
- 光ファイバリボンの製造方法であって、
幅を持つ縦長の光ファイバアセンブリを与えるために、複数の光ファイバユニットを供給するステップと、
蛍光トレーサを備える接着剤を、ディスペンサから前記光ファイバアセンブリの表面に与えるステップと、を備え、
前記複数の光ファイバユニットは、互いに平行に隣接して配置され、
前記光ファイバユニットの各々は、
−単一の光ファイバまたは
−マトリックス材料でカプセル化された最大3本、好ましくは2本の光ファイバのグループ
のいずれかを備え、
前記接着剤は、接着を形成するように配置された、直線的に引き延ばされた接着剤の連続的な複数の滴を形成し、
前記複数の滴の各々は、2つの隣接する光ファイバユニットの間に、引き延ばされた接着を形成することを特徴とする製造方法。 - 前記光ファイバアセンブリの表面に与えられた接着剤を備える前記光ファイバリボンを紫外光にさらすステップと、
紫外光にさらされているときに前記滴から放射された可視光を検出するによって、引き延ばされた滴または複数の滴の引き延ばされた滴の1つ以上のパラメータを試験するステップと、をさらに備えることを特徴とする請求項7に記載の製造方法。 - 前記滴から放射された可視光を検出することは、画像検出システムのカメラを用いて実行されることを特徴とする請求項7に記載の製造方法。
- 前記光ファイバリボンを紫外光にさらすステップは、前記画像検出システムのカメラのスキャンレートに同期した周波数のストロボ周波数を持つストロボの紫外光にさらすステップを備えることを特徴とする請求項7または8に記載の製造方法。
- 前記画像検出システムは、滴の長さおよび/または幅、および/または前記2つの光ファイバユニットに対する滴の位置、および/または前記リボンの横方向の中心に対する滴もしくは滴のパターンの位置、および/または2つの光ファイバユニットの上面により定義された平面に対する滴の高さ、および/または前記放射された可視光の波長を決定することを特徴とする請求項9または10に記載の製造方法。
- 前記光ファイバリボンを紫外光にさらすステップは、決定されたパラメータを所定の参照パラメータまたは参照パラメータ範囲と比較するステップと、当該比較が前記参照パラメータと前記決定されたパラメータとの間に許容できない差を示すときに警告信号および/またはフィードバック信号を生成するステップと、をさらに備えることを特徴とする請求項9または10に記載の製造方法。
- 前記ディスペンサから表面に蛍光トレーサを備える接着剤を与えるステップは、
前記ディスペンサから前記光ファイバアセンブリの表面に、硬化性樹脂を与えるステップと、
硬化した樹脂の接着を形成する目的で前記滴を硬化するために、前記滴が与えられた光ファイバアセンブリを硬化ステーションに通すステップと、を備え、
前記硬化性樹脂は、接着を形成するように配置された、直線的に引き延ばされた連続的な複数の滴を形成することを特徴とする請求項7から12のいずれかに記載の製造方法。 - 前記ディスペンサから表面に蛍光トレーサを備える接着剤を与えるステップは、
前記ディスペンサから熱可塑性材料のスレッドを与え、該熱可塑性スレッドを軟化点より高温に加熱し、軟化した熱可塑性スレッドを前記光ファイバアセンブリの表面に与えるステップを備え、
軟化した前記熱可塑性材料は、冷却され、前記熱可塑性材料の接着を形成するように配置された、直線的に引き延ばされた連続的な複数の滴を形成することを特徴とする請求項7から12のいずれかに記載の製造方法。 - 前記硬化性樹脂は、23℃で、200cPS以上2000cPS以下の、好ましくは300cPS以上1000cPS以下の、さらに好ましくは400cPS以上600cPS以下の粘度を持つことを特徴とする請求項13に記載の製造方法。
- 前記硬化ステーションは、前記硬化性樹脂の滴を硬化するためのUV照射を発することを特徴とする請求項13または15に記載の製造方法。
- 前記ディスペンサは、前記光ファイバアセンブリの縦方向に対して横方向に振動することを特徴とする請求項7から16のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1から6のいずれかに記載の光ファイバリボンを請求項7から17のいずれかに記載の製造方法を用いて製造する製造システムであって、
前記光ファイバアセンブリを与える金型と、
前記複数の光ファイバユニットを前記金型に供給する供給ユニットと、
蛍光トレーサを備えた接着剤を前記光ファイバアセンブリの表面に与えるディスペンサと、
前記接着剤を硬化または冷却するステーションと、
前記光ファイバアセンブリの表面に与えられた接着剤を備えた光ファイバリボンを照明する紫外光源と、
紫外光にさらされているときに前記滴から放射された可視光を検出する画像検出システムと、を備えることを特徴とする製造システム。 - 光ファイバリボンの試験方法であって、
前記光ファイバリボンは、
縦方向に延び、平行に配置され、幅を持つ光ファイバアセンブリを形成する、複数の隣接する光ファイバユニットと、
前記光ファイバアセンブリに沿って配置された、直線的に引き延ばされた接着剤の連続的な複数の滴と、を備え、
前記光ファイバユニットの各々は、
−単一の光ファイバまたは
−マトリックス材料でカプセル化された最大3本、好ましくは2本の光ファイバのグループ
のいずれかを備え、
前記複数の滴の各々は、複数の光ファイバユニットのうちの2つの隣接する光ファイバユニットの間に、引き延ばされた接着を形成するように配置され。
当該試験方法は、
前記光ファイバリボンの引き延ばされた滴のパラメータを試験する目的で、前記光ファイバユニットの一部の長さを紫外光にさらすステップを備えることを特徴とする試験方法。
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