JP2021516616A - 自動粉挽き機及びその粉挽き方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、自動粉挽き機及びその粉挽き方法に関し、該粉挽き機は、制御構造及び少なくとも１つのホッパアセンブリを備え、制御構造が駆動アセンブリ及び接続構造を備え、駆動アセンブリが前記接続構造に接続され、ホッパアセンブリはホッパ本体と、ホッパ本体に固定連結される挽きヘッドと、挽きヘッドと回転可能に連結される挽き受容部とを備え、ホッパ本体には、接続構造が内部に係合される凹溝が設けられ、挽きヘッドが前記挽き受容部内に嵌合され、挽きヘッドと挽き受容部との間で囲まれて原料を内部に収容するための収容室が形成され、駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させ、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕されるように、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させる。本発明は、複数種の原料を挽く場合に、異なる挽き受容部及び挽きヘッドを用いて、原料を添加する際に他のものが混入しにくく、挽かれた原料の本来の風味の保持を実現する。【選択図】図３

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、出願番号２０１８１０２６０４５２．１（出願日：２０１８年３月２７日）の中国特許出願を基礎としてその優先権を主張するが、当該出願のすべての内容は、ここで全体的に本願に取り込まれる。

（技術分野）
本発明は、粉挽き機に関し、具体的には自動粉挽き機及びその粉挽き方法に関する。

実生活で使用される粉挽き機、汁挽き機は、スチール製挽臼又は石臼に関わらず、可動臼と固定臼との間で原料を挽くことにより原料を細かく粉砕し、機械の製造効率の良否及び原料粉砕の粒度は、可動臼と固定臼との密着度に依存する。

従来の粉挽き機の挽きヘッドが駆動構造と着脱不能に接続され、複数種の粉を挽く場合に、現在の動作が終了するのを待って、２種目の原料を挽き受容部内に添加することができ、同一の挽きヘッドを用いて粉を挽き、原料を添加する際に空気又は他のものが混入しやすく、挽かれた粉の食感が悪くなり、２種類の原料が同一の挽き受容部及び同一の挽きヘッドを用いるため、２種目の原料で挽かれた粉が前の原料の影響を受けて食感が悪くなるという問題が存在する。

そのため、複数種の原料を挽く場合に、異なる挽き受容部及び挽きヘッドを用いて、原料を添加する際に他のものが混入しにくく、挽かれた原料の本来の風味の保持を実現する新しい粉挽き機を設計する必要がある。

本発明は、従来技術の欠陥を克服するために、自動粉挽き機及びその粉挽き方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、制御構造及び少なくとも１つのホッパアセンブリを備え、前記制御構造が駆動アセンブリ及び接続構造を備え、前記駆動アセンブリが前記接続構造に接続され、前記ホッパアセンブリはホッパ本体と、ホッパ本体に固定連結される挽きヘッドと、挽きヘッドと回転可能に連結される挽き受容部とを備え、前記ホッパ本体には、前記接続構造が内部に係合される凹溝が設けられ、前記挽きヘッドが前記挽き受容部内に嵌合され、前記挽きヘッドと挽き受容部との間で囲まれて原料を内部に収容するための収容室が形成され、駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させ、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕されるように、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させる自動粉挽き機という技術的解決手段を用いる。

さらに前記ホッパ本体内に伝動ブラケットが設けられ、前記伝動ブラケットに連結柱が設けられ、前記挽きヘッドが連結柱に連結される。

さらに前記連結柱の下端には、挽きヘッドと挽き受容部との間隔を調整するための調整構造が螺合され、前記調整構造は、調整ロッドと、調整ロッドに嵌められる調整ばねとを備え、前記調整ばねが前記挽きヘッド内に嵌合される。

さらに前記挽きヘッドは円錐台本体及び複数の臼を備え、複数の前記臼が前記円錐台本体の下端面の周りに間隔をおいて配置され、前記円錐台本体内には連結柱が内部に挿設される挿入溝が設けられ、前記円錐台本体の下端面が内へ窪んで調整溝を形成し、前記調整ばねが前記調整溝内に嵌合される。

さらに前記ホッパアセンブリは固定フレームをさらに備え、前記固定フレームに位置決めポストが設けられ、前記挽き受容部に位置決め溝が設けられ、前記位置決めポストが前記位置決め溝内に嵌合され、前記固定フレームが前記制御構造に連結される。

さらに前記制御構造は、セルフロック本体と、前記セルフロック本体及び前記固定フレームにそれぞれ接続されるゲートロックスイッチとを備えるセルフロック構造をさらに備える。

さらに前記セルフロック本体内にガイド溝が設けられ、前記ホッパ本体が前記ガイド溝内に嵌合される。

さらに前記接続構造が自在歯車を備える。

さらに前記駆動アセンブリは、電源、動力源、伝動構造及びスイッチを備え、前記スイッチが前記電源に接続され、前記電源、動力源、伝動構造が順に接続され、前記伝動構造が前記接続機構に接続され、前記伝動構造と動力源との間に戻しばねが設けられる。

本発明は、自動粉挽き機の粉挽き方法をさらに提供し、前記方法は、
駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させ、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させて、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕される粉挽き工程を備え、
２種目の原料を挽く場合に、ホッパアセンブリを駆動アセンブリから離脱させ、他のホッパアセンブリに交換し、前記粉挽き工程に戻る。

本発明は、従来技術に比べて、本発明に係る自動粉挽き機は、駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させることにより、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させて、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕され、調整構造により挽きヘッドと挽き受容部との隙間を調整し、粒子の大きさの調整を達成し、２種目の原料を挽く場合に、ホッパアセンブリを駆動アセンブリから離脱させ、他のホッパアセンブリに交換し、２種の原料が互いに食感に影響を与えることなく、原料を添加する時の挽き受容部と固定フレーム及び伝動ブラケットとの間に形成された密閉空間に合せて、他のものが混入しにくく、複数種の原料を挽く時に、異なる挽き受容部及び挽きヘッドを用いて、原料を添加する際に他のものが混入しにくく、挽かれた原料の本来の風味の保持を実現するという有益な効果を有する。

以下、添付図面及び具体的な実施例を参照しながら、本発明について詳細に説明する。

本発明の具体的な実施例に係る自動粉挽き機の斜視構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係る自動粉挽き機の断面構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係る自動粉挽き機の分解構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係る挽きヘッドの斜視構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係る挽き受容部の斜視構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係る伝動ブラケットの斜視構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係る固定フレームの斜視構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係る挟持構造の斜視構造模式図である。 本発明の具体的な実施例に係るホッパ本体の斜視構造模式図である。

以下、本発明の技術的内容をより完全に理解するために、本発明の技術的解決手段を具体的な実施例を参照してさらに紹介し説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

図１〜９に示すような具体的な実施例として、本実施例に係る自動粉挽き機は、室内又は戸外に適用することができ、複数種の原料を挽く際に、異なる挽き受容部２５及び挽きヘッド２２を用いて、原料を添加する際に他のものが混入しにくく、挽かれた原料の本来の風味の保持を実現する。

図１に示すように、本実施例は、制御構造及び少なくとも１つのホッパアセンブリを備え、制御構造が駆動アセンブリ及び接続構造を備え、駆動アセンブリが接続構造に接続され、ホッパアセンブリはホッパ本体２０と、ホッパ本体２０に固定連結される挽きヘッド２２と、挽きヘッド２２と回転可能に連結される挽き受容部２５とを備え、ホッパ本体２０には、接続構造が内部に係合される凹溝２０１が設けられ、挽きヘッド２２が挽き受容部２５内に嵌合され、挽きヘッド２２と挽き受容部２５との間で囲まれて原料を内部に収容するための収容室４０が形成され、駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体２０を回転させ、ホッパ本体２０が挽きヘッド２２を回転させ、原料が挽きヘッド２２と挽き受容部２５との間で粉末状に粉砕されるように、挽きヘッド２２と挽き受容部２５とを相対的に移動させる自動粉挽き機を提供する。

２種目の原料を挽く場合に、ホッパアセンブリを駆動アセンブリから離脱させ、他のホッパアセンブリに交換し、上記の粉挽き動作に戻る。

また、図６に示すように、ホッパ本体２０内に伝動ブラケット２１が設けられ、伝動ブラケット２１には連結柱２１１が設けられ、挽きヘッド２２が連結柱２１１に連結される。ホッパ本体２０の回転により伝動ブラケット２１を回転させ、挽きヘッド２２が連結柱２１１に連結されるため、挽きヘッド２２が伝動ブラケット２１の回転につれて回転する。

好ましくは、伝動ブラケット２１の外周に凸形リング２１２が設けられ、前記ホッパ本体２０に係止溝が設けられ、凸形リング２１２が係止溝内に挿設され、ホッパ本体２０の回転が伝動ブラケット２１を回転させるように実現するために、伝動部ブラケット２１とホッパ本体２０との連結を実現する。

好ましくは、上記の連結柱２１１の下端には、挽きヘッド２２と挽き受容部２５との間隔を調整するための調整構造が螺合され、調整構造は、調整ロッド２４と、調整ロッド２４に嵌められる調整ばねとを備え、調整ばねが挽きヘッド２２内に嵌合される。

調整ロッド２４を上方へ移動させるように回転すると、調整ロッド２４が調整ばねを押し付けて、挽きヘッド２２を上方へ移動させ、挽きヘッド２２と挽き受容部２５との隙間が小さくなり、挽かれた粉が小さくなり、調整ロッド２４を下方へ移動させるように回転すると、調整ロッド２４が調整ばねへの押し付け力が低減し、挽きヘッド２２を下方に移動させ、挽きヘッド２２と挽き受容部２５との隙間が大きくなり、挽かれた粉が大きくなる。

また、図４に示すように、前記挽きヘッド２２は円錐台本体２２１及び複数の臼２２２を備え、複数の前記臼２２２が円錐台本体２２１の下端面の周りに間隔をおいて配置され、円錐台本体２２１内には連結柱２１１が内部に挿設される挿入溝２２３が設けられ、円錐台本体２２１の下端面が内へ窪んで調整溝２２４を形成し、調整ばねが調整溝２２４内に嵌合される。臼２２２と挽き受容部２５との協働により、原料を粉砕し、粉挽きを実現する。

本実施例では、上記の連結柱２１１が直方体状であり、他の実施例では、上記の連結柱２１１が五角形状のような他の形状であってもよく、取り付けやすいように、挿入溝２２３の形状が連結柱２１１の形状と一致している。

さらに、図５、図７に示すように、上記のホッパアセンブリは固定フレーム２３をさらに備え、固定フレーム２３に位置決めポスト２３２が設けられ、挽き受容部２５に位置決め溝２５１が設けられ、位置決めポスト２３２が位置決め溝２５１内に嵌合され、固定フレーム２３が制御構造に連結される。

また、上記の制御構造は、セルフロック本体１６と、セルフロック本体１６及び固定フレーム２３にそれぞれ接続されるゲートロックスイッチ１６１とを備えるセルフロック構造をさらに備える。

好ましくは、ゲートロックスイッチ１６１がセルフロック本体１６の中央に位置し、中央の位置からセルフロック本体１６及び固定フレーム２３を接続する。

他の実施例では、上記のゲートロックスイッチ１６１がセルフロック本体１６の両側又は外周の複数の位置にあり、周りからセルフロック本体１６及び固定フレーム２３を接続する。

固定フレーム２３にガイドポスト２３１が設けられ、前記ガイドポスト２３１がゲートロックスイッチ１６１内に挿設され、ホッパアセンブリが取り付けられると、固定フレーム２３のガイドポスト２３１がゲートロックスイッチ１６１に接触し、ゲートロックスイッチ１６１により挽き受容部２５がロックされて伝動台座が固定され、ホッパアセンブリが下方に落下しないように、ホッパアセンブリがロックされる。

また、セルフロック本体１６及び固定フレーム２３が接続されるため、挽き受容部２５が固定されて不動するが、ホッパ本体２０及び挽きヘッド２２が接続構造の駆動で回転されることで、挽き受容部２５と挽きヘッド２２とを相対的に移動させて、原料を挽くことができる。

具体的には、固定フレーム２３がゲートロックスイッチ１６１の作用で、セルフロック本体１６に接続され、セルフロック本体１６が静止不動すると、固定フレーム２３の位置決めポスト２３２も挽き受容部２５の位置決め溝２５１に係止されるため、挽き受容部２５も静止不動し、挽き受容部２５が静止不動するが、挽きヘッド２２が時計回りに回転動作し、臼２２２が原料を隙間の大きさと同じ粒子に粉砕し、隙間から落下し、粉挽きの目的を達成する。

また、セルフロック本体１６内にガイド溝が設けられ、ホッパ本体２０が前記ガイド溝内に嵌合される。

ホッパアセンブリが取り付けられた場合に、固定フレーム２３のガイドポスト２３１がガイド溝に取り付けられ、自在歯車１４を作動（時計回りに回転）させると、固定フレーム２３が作動不能で静止して、挽き受容部２５が回転しない状態となる。

さらに、駆動アセンブリは、電源、動力源１２、伝動構造及びスイッチ１１を備え、スイッチ１１が電源に接続され、電源、動力源１２、伝動構造が順に接続され、伝動構造が接続機構に接続され、伝動構造と動力源１２との間に戻しばねが設けられる。

本実施例では、上記の電源がバッテリーであり、動力源１２がモータであり、伝動構造が伝達歯車１３である。

また、自動粉挽き機は、上記のセルフロック構造が内部に嵌合される筐体１０をさらに備え、前記筐体１０内に第１接触片１７が設けられ、該第１接触片１７が電源に接続され、上記のスイッチ１１がプッシュスイッチ１１であり、該プッシュスイッチ１１の内側端に第２接触片１１１が設けられ、プッシュスイッチ１１が押されると、第１接触片１７が第２接触片１１１と接触し、バッテリーがモータを回転させ、モータが作動（時計回りに回転）して、伝達歯車１３を回転（時計回りに回転）させ、伝達歯車１３が自在歯車１４を作動（時計回りに回転）させる。

上記の制御構造はさらに照明灯３０を備え、第１接触片１７が第２接触片１１１と接触すると、照明灯３０も電源に接続され、夜間照明の役割を果たし、粉挽き状況を分かりやすくする。

また、図９に示すように、上記の自在歯車１４に複数の接続ロッド１４１が設けられ、ホッパ本体２０の上端には接続ロッド１４１と嵌合される凹溝２０１が複数設けられる。自在歯車１４の４つの接続ロッド１４１と４つの凹溝２０１が現在位置合わせ可能に連結されている場合に、自在歯車１４が回転すると直ちにホッパ本体２０を回転させることができ、自在歯車１４の４つの接続ロッド１４１と４つの凹溝２０１が現在位置合わせ可能に連結されていない場合に、自在歯車１４の４つの連結ロッド１４１がホッパ本体２０の上端面に接触し、この時に自在歯車が上向きに移動して、ホッパ本体２０の上端面が取り付けられなくなることは発生することなく、プッシュスイッチ１１を起動すると、自在歯車１４が回転し、自在歯車１４の４つの接続ロッド１４１と４つの凹溝２０１が位置合わせ可能に連結されるまで回転すると、バネが下向きに弾性力を有する力で自在歯車１４の４つの接続ロッド１４１及び４つの凹溝２０１を位置合わせ可能に連結して、自在歯車１４とホッパ本体２０とが同時に回転するという目的を達成する。

好ましくは、図８に示すように、上記の伝達歯車１３の下端に挟持構造が設けられ、複数の接続ロッド１４１が挟持構造の外周を取り囲み、ホッパ本体２０の上端面にボス２０２が設けられ、ボス２０２の先端に円錐台２０３が設けられ、円錐台２０３の底面の直径がボス２０２の横断面の直径よりも大きく、即ちボス２０２と円錐台２０３との間に階段状に形成され、挟持構造が接続ブロック１７３及び２つのクランプアーム１７２を備え、上記の円錐台２０３が２つのクランプアーム１７２の間に係設され、接続ブロック１７３に溝条１７１が設けられ、溝条１７１が伝達歯車１３に接続され、接続ロッド１４１に合せて、中心及び周囲が接続された安定構造を形成する。

さらに、上記の溝条１７１は上から下に向かって外向きに傾斜し、一定の傾斜角度を備え、伝達歯車１３の下端に斜めストライプが設けられ、該溝条１７１と係合され、接続の安定性を向上させる。

上記の自動粉挽き機は、駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体２０を回転させ、ホッパ本体２０が挽きヘッド２２を回転させ、挽きヘッド２２と挽き受容部２５とを相対的に移動させ、原料が挽きヘッド２２と挽き受容部２５との間で粉末状に粉砕され、調整構造により挽きヘッド２２と挽き受容部２５との隙間を調整し、粒子の大きさの調整を達成し、２種目の原料を挽く場合に、ホッパアセンブリを駆動アセンブリから離脱させ、他のホッパアセンブリに交換し、２種の原料が互いに食感に影響を与えることなく、原料を入れる時の挽き受容部２５と固定フレーム２３及び伝動ブラケットとの間に形成された密閉空間に合せて、他のものが混入しにくく、複数種の原料を挽く時に、異なる挽き受容部２５及び挽きヘッド２２を用いて、原料を添加する際に他のものが混入しにくく、挽かれた原料の本来の風味の保持を実現する。

また、本発明は、自動粉挽き機の粉挽き方法をさらに提供し、該方法は、
駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体２０を回転させ、ホッパ本体２０が挽きヘッド２２を回転させ、挽きヘッド２２と挽き受容部２５とを相対的に移動させ、原料が挽きヘッド２２と挽き受容部２５との間で粉末状に粉砕される粉挽き工程を備え、
２種目の原料を挽く場合に、ホッパアセンブリを駆動アセンブリから離脱させ、他のホッパアセンブリに交換し、上記の粉挽き工程に戻る。

上記は、読者にとってより容易に理解できるように、本発明の技術的内容を実施例のみにてさらに説明したが、本発明の実施形態は、これだけに限定されることを示すわけではなく、本発明によって行われる技術的拡張又は再構築は、いずれも本発明によって保護される。本発明の保護範囲が特許請求の範囲に準じるものである。

（付記）
（付記１）
制御構造及び少なくとも１つのホッパアセンブリを備え、前記制御構造が駆動アセンブリ及び接続構造を備え、前記駆動アセンブリが前記接続構造に接続され、前記ホッパアセンブリはホッパ本体と、ホッパ本体に固定連結される挽きヘッドと、挽きヘッドと回転可能に連結される挽き受容部とを備え、前記ホッパ本体には、前記接続構造が内部に係合される凹溝が設けられ、前記挽きヘッドが前記挽き受容部内に嵌合され、前記挽きヘッドと挽き受容部との間で囲まれて原料を内部に収容するための収容室が形成され、駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させ、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕されるように、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させることを特徴とする自動粉挽き機。

（付記２）
前記ホッパ本体内に伝動ブラケットが設けられ、前記伝動ブラケットに連結柱が設けられ、前記挽きヘッドが連結柱に連結されることを特徴とする付記１に記載の自動粉挽き機。

（付記３）
前記連結柱の下端には、挽きヘッドと挽き受容部との間隔を調整するための調整構造が螺合され、前記調整構造は、調整ロッドと、調整ロッドに嵌められる調整ばねとを備え、前記調整ばねが前記挽きヘッド内に嵌合されることを特徴とする付記２に記載の自動粉挽き機。

（付記４）
前記挽きヘッドは円錐台本体及び複数の臼を備え、複数の前記臼が前記円錐台本体の下端面の周りに間隔をおいて配置され、前記円錐台本体内には連結柱が内部に挿設される挿入溝が設けられ、前記円錐台本体の下端面が内へ窪んで調整溝を形成し、前記調整ばねが前記調整溝内に嵌合されることを特徴とする付記３に記載の自動粉挽き機。

（付記５）
前記ホッパアセンブリは固定フレームをさらに備え、前記固定フレームに位置決めポストが設けられ、前記挽き受容部に位置決め溝が設けられ、前記位置決めポストが前記位置決め溝内に嵌合され、前記固定フレームが前記制御構造に連結されることを特徴とする付記１〜４のいずれか一つに記載の自動粉挽き機。

（付記６）
前記制御構造は、セルフロック本体と、前記セルフロック本体及び前記固定フレームにそれぞれ接続されるゲートロックスイッチとを備えるセルフロック構造をさらに備えることを特徴とする付記５に記載の自動粉挽き機。

（付記７）
前記セルフロック本体内にガイド溝が設けられ、前記ホッパ本体が前記ガイド溝内に嵌合されることを特徴とする付記６に記載の自動粉挽き機。

（付記８）
前記接続構造が自在歯車を備えることを特徴とする付記１に記載の自動粉挽き機。

（付記９）
前記駆動アセンブリは、電源、動力源、伝動構造及びスイッチを備え、前記スイッチが前記電源に接続され、前記電源、動力源、伝動構造が順に接続され、前記伝動構造が前記接続機構に接続され、前記伝動構造と動力源との間に戻しばねが設けられることを特徴とする付記８に記載の自動粉挽き機。

（付記１０）
駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させ、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させて、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕される粉挽き工程を備え、
２種目の原料を挽く場合に、ホッパアセンブリを駆動アセンブリから離脱させ、他のホッパアセンブリに交換し、前記粉挽き工程に戻ることを特徴とする自動粉挽き機の粉挽き方法。

好ましくは、図８に示すように、上記の伝達歯車１３の下端に挟持構造１８が設けられ、複数の接続ロッド１４１が挟持構造１８の外周を取り囲み、ホッパ本体２０の上端面にボス２０２が設けられ、ボス２０２の先端に円錐台２０３が設けられ、円錐台２０３の底面の直径がボス２０２の横断面の直径よりも大きく、即ちボス２０２と円錐台２０３との間に階段状に形成され、挟持構造１８が接続ブロック１８３及び２つのクランプアーム１８２を備え、上記の円錐台２０３が２つのクランプアーム１８２の間に係設され、接続ブロック１８３に溝条１８１が設けられ、溝条１８１が伝達歯車１３に接続され、接続ロッド１４１に合せて、中心及び周囲が接続された安定構造を形成する。

さらに、上記の溝条１８１は上から下に向かって外向きに傾斜し、一定の傾斜角度を備え、伝達歯車１３の下端に斜めストライプが設けられ、該溝条１８１と係合され、接続の安定性を向上させる。

Claims (10)

1. 制御構造及び少なくとも１つのホッパアセンブリを備え、前記制御構造が駆動アセンブリ及び接続構造を備え、前記駆動アセンブリが前記接続構造に接続され、前記ホッパアセンブリはホッパ本体と、ホッパ本体に固定連結される挽きヘッドと、挽きヘッドと回転可能に連結される挽き受容部とを備え、前記ホッパ本体には、前記接続構造が内部に係合される凹溝が設けられ、前記挽きヘッドが前記挽き受容部内に嵌合され、前記挽きヘッドと挽き受容部との間で囲まれて原料を内部に収容するための収容室が形成され、駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させ、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕されるように、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させることを特徴とする自動粉挽き機。
2. 前記ホッパ本体内に伝動ブラケットが設けられ、前記伝動ブラケットに連結柱が設けられ、前記挽きヘッドが連結柱に連結されることを特徴とする請求項１に記載の自動粉挽き機。
3. 前記連結柱の下端には、挽きヘッドと挽き受容部との間隔を調整するための調整構造が螺合され、前記調整構造は、調整ロッドと、調整ロッドに嵌められる調整ばねとを備え、前記調整ばねが前記挽きヘッド内に嵌合されることを特徴とする請求項２に記載の自動粉挽き機。
4. 前記挽きヘッドは円錐台本体及び複数の臼を備え、複数の前記臼が前記円錐台本体の下端面の周りに間隔をおいて配置され、前記円錐台本体内には連結柱が内部に挿設される挿入溝が設けられ、前記円錐台本体の下端面が内へ窪んで調整溝を形成し、前記調整ばねが前記調整溝内に嵌合されることを特徴とする請求項３に記載の自動粉挽き機。
5. 前記ホッパアセンブリは固定フレームをさらに備え、前記固定フレームに位置決めポストが設けられ、前記挽き受容部に位置決め溝が設けられ、前記位置決めポストが前記位置決め溝内に嵌合され、前記固定フレームが前記制御構造に連結されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の自動粉挽き機。
6. 前記制御構造は、セルフロック本体と、前記セルフロック本体及び前記固定フレームにそれぞれ接続されるゲートロックスイッチとを備えるセルフロック構造をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の自動粉挽き機。
7. 前記セルフロック本体内にガイド溝が設けられ、前記ホッパ本体が前記ガイド溝内に嵌合されることを特徴とする請求項６に記載の自動粉挽き機。
8. 前記接続構造が自在歯車を備えることを特徴とする請求項１に記載の自動粉挽き機。
9. 前記駆動アセンブリは、電源、動力源、伝動構造及びスイッチを備え、前記スイッチが前記電源に接続され、前記電源、動力源、伝動構造が順に接続され、前記伝動構造が前記接続機構に接続され、前記伝動構造と動力源との間に戻しばねが設けられることを特徴とする請求項８に記載の自動粉挽き機。
10. 駆動アセンブリが接続構造を介してホッパ本体を回転させ、ホッパ本体が挽きヘッドを回転させ、挽きヘッドと挽き受容部とを相対的に移動させて、原料が挽きヘッドと挽き受容部との間で粉末状に粉砕される粉挽き工程を備え、
    ２種目の原料を挽く場合に、ホッパアセンブリを駆動アセンブリから離脱させ、他のホッパアセンブリに交換し、前記粉挽き工程に戻ることを特徴とする自動粉挽き機の粉挽き方法。

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