JP2021515740A - ガラス基板の接着制御 - Google Patents
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- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
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Abstract
Description
ガラス基板の主面と別の平面との間の接着力(または静摩擦力)は、実施例で詳しく述べられる、2017年5月25日に出願された米国仮特許出願第62/511036号に記載された装置および方法を使用して測定することができる。手短に言えば、接着力は、ガラス物品の主面および平面を接触した状態に置き、力測定ゲージで、その主面および平面を分離する力を測定することによって、測定される。ガラス物品の主面は、テクスチャが付いていることがある。
「Eagle XG」ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および室温(例えば、約25℃)での60質量%の酢酸、10質量%のNH4Fおよび30質量%のH2Oを含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。エッチング組成物の接触時間は30から230秒に及び、ローラ速度は、5ミリメートル/秒から150ミリメートル/秒の範囲内で変えられ、ローラ浸漬深さDs(図において浸漬レベルと称される)は、2ミリメートルから10ミリメートルの範囲内で変えられた。
実施例1の基板と同じ寸法を有する「Eagle XG」ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、エッチング組成物で処理しなかった。
以下の寸法を有する「Lotus」NXTガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および40℃での0.35MのNaF:1MのH3PO4を含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。エッチング組成物の接触時間は75から80秒に及び、ローラ速度は、80ミリメートル/秒から125ミリメートル/秒の範囲内で変えられ、ローラ浸漬深さDs(浸漬レベルと称される)は、1ミリメートルから10ミリメートルの範囲内で変えられた。
「Eagle XG」ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および40℃での80秒間に亘る0.35MのNaF:1MのH3PO4を含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。接触時間およびローラ速度は、下記の表1に示されている。
以下の寸法(100mm2)を有する「Lotus」NXTガラス基板(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および40℃での0.35MのNaF:1MのH3PO4を含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。エッチング組成物の接触時間は10から60秒に及び、ローラ速度は、25ミリメートル/秒から150ミリメートル/秒の範囲内で変えられ、ローラ浸漬深さDs(浸漬レベルと称される)は、2ミリメートルから10ミリメートルの範囲内で変えられた。
実施例2としての以下の寸法[DIMENSIONS]を有する「Lotus」NXTガラス基板(Corning,Inc.から入手できる)を、エッチング組成物で処理しなかった。
イオン交換済みの「Gorilla」Glass 3ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および40℃での0.35MのNaF:1MのH3PO4を含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。エッチング組成物の接触時間は30から60秒に及び、ローラ速度は、125ミリメートル/秒に維持され、ローラ浸漬深さDs(浸漬レベルと称される)は、6ミリメートルに維持された。
実施例1の基板と同じ寸法を有するイオン交換済みの「Gorilla」Glass 3ガラス基板(Corning,Inc.から入手できる)を、エッチング組成物で処理しなかった。
イオン交換していない「Gorilla」Glass 3ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および40℃での0.35MのNaF:1MのH3PO4を含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。エッチング組成物の接触時間は30から60秒に及び、ローラ速度は、125ミリメートル/秒に維持され、ローラ浸漬深さDs(浸漬レベルと称される)は、6ミリメートルに維持された。
実施例1の基板と同じ寸法を有するイオン交換していない「Gorilla」Glass 3ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、エッチング組成物で処理しなかった。
以下の寸法を有するイオン交換済みの「Gorilla」Glass 5ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および40℃での0.35MのNaF:1MのH3PO4を含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。エッチング組成物の接触時間は30から60秒に及び、ローラ速度は、125ミリメートル/秒に維持され、ローラ浸漬深さDs(浸漬レベルと称される)は、6ミリメートルに維持された。
実施例1の基板と同じ寸法を有するイオン交換済みの「Gorilla」Glass 5ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、エッチング組成物で処理しなかった。
イオン交換していない「Gorilla」Glass 5ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、開放多孔質網状構造および約5ショアAのジュロメータを有するポリウレタン化合物のスポンジ表面を有する直径40mmのローラ、および40℃での0.35MのNaF:1MのH3PO4を含む液体エッチング組成物を使用して、図1〜11に関して記載された装置内で処理した。エッチング組成物の接触時間は30から60秒に及び、ローラ速度は、125ミリメートル/秒に維持され、ローラ浸漬深さDs(浸漬レベルと称される)は、6ミリメートルに維持された。
実施例1の基板と同じ寸法を有するイオン交換していない「Gorilla」Glass 5ガラス基板(100mm2)(Corning,Inc.から入手できる)を、エッチング組成物で処理しなかった。
接着(静摩擦)力を、以下に記載されるように測定した。全ての基板は、ステンレス鋼製平面上での接着(静摩擦)力について測定した。
互いに反対の主面を有するガラスシートを処理する方法において、
前記ガラスシートの互いに反対の主面の少なくとも一方を、流体塗布装置と、酢酸、フッ化アンモニウム、および水を含む液体エッチング組成物とに接触させる工程であって、該互いに反対の主面の少なくとも一方への該液体エッチング組成物の所定の液体移動量で行われる工程
前記所定の液体移動量を制御して、前記互いに反対の主面の少なくとも一方に調節可能にテクスチャを付け、テクスチャ付き主面を提供する工程であって、該テクスチャ付き主面および平面が接触した状態に置かれたときに、該テクスチャ付き主面と該平面との間に接着力があり、該接着力は目標接着力範囲内にある、工程、
を有してなる方法。
前記接着力が、前記テクスチャ付き主面および前記平面を接触した状態に置き、力測定ゲージで、該テクスチャ付き主面および該平面を分離する力を測定することによって、測定される、実施形態1に記載の方法。
前記流体塗布装置がローラを備える、実施形態1に記載の方法。
前記流体塗布装置が、調節可能なエッチング液深さを有する槽を含む容器をさらに備え、前記ローラは外周を有し、該ローラは、ある回転速度で回転するように前記容器に対して位置付けられており、該ローラの外周は、ある接触角およびあるローラ浸漬深さDsで前記エッチング液と接触する、実施形態3に記載の方法。
前記ローラの外周が多孔質材料から作られている、実施形態4に記載の方法。
前記所定の液体移動量が、前記接触角、前記ローラ浸漬深さDs、および前記回転速度の内の少なくとも1つの選択された値によって決定され、該選択された値は、該所定の液体移動量に相互に関連付けられる、実施形態4に記載の方法。
前記接触角、前記ローラ浸漬深さDs、前記回転速度、前記酢酸の量、および前記フッ化アンモニウムの量の内の少なくとも1つを変えて、前記接着力を得る工程をさらに含む、実施形態6に記載の方法。
前記回転速度を変えて、前記接着力を得る工程をさらに含む、実施形態6に記載の方法。
前記ローラ浸漬深さDsを変えて、前記接着力を得る工程をさらに含む、実施形態6に記載の方法。
前記回転速度および前記ローラ浸漬深さDsを変えて、前記接着力を得る工程をさらに含む、実施形態6に記載の方法。
前記エッチング液中に、前記酢酸が約50質量%から約60質量%の量で存在し、前記フッ化アンモニウムが約10質量%から約25質量%の量で存在し、水が約20質量%から約35質量%の量で存在し、前記ガラスシートが化学強化されたガラスシートである、実施形態1に記載の方法。
互いに反対の主面を有するガラスシートを改変する方法において、
容器の槽に、調節可能なエッチング液深さを有するエッチング液であって、ある量の酢酸、ある量のフッ化アンモニウム、およびある量の水を含むエッチング液を充填する工程、
ある回転速度で回転するように前記容器に対して回転可能に位置付けられたローラの外周の一部を、ある接触角およびあるローラ浸漬深さDsで前記エッチング液と接触させる工程であって、前記ローラを回転させると、該エッチング液が槽から動いて、前記ガラスシートの互いに反対の主面の少なくとも一方と接触する工程、および
前記回転速度、前記接触角および前記ローラ浸漬深さDsの少なくとも1つを制御可能に変更して、前記互いに反対の主面の少なくとも一方に調節可能にテクスチャを付け、テクスチャ付き主面を提供する工程であって、該テクスチャ付き主面および平面が接触した状態に置かれたときに、該テクスチャ付き主面と該平面との間に接着力があり、該接着力が目標接着力範囲内にある工程、
を有してなる方法。
前記エッチング液中に、前記酢酸が約50質量%から約60質量%の量で存在し、前記フッ化アンモニウムが約10質量%から約25質量%の量で存在し、水が約20質量%から約35質量%の量で存在する、実施形態12に記載の方法。
前記ローラが多孔質表面を含む、実施形態12に記載の方法。
前記回転速度、前記接触角および前記ローラ浸漬深さDsが、制御装置によって制御可能である、実施形態12に記載の方法。
前記制御装置が、前記接着力を得るように、前記回転速度、前記接触角および前記ローラ浸漬深さDsの内の少なくとも1つを所定の値に制御する、実施形態15に記載の方法。
前記制御装置が、前記方法が完了した際に、前記接着力を増加させるように設定されている、実施形態16に記載の方法。
前記制御装置が、前記方法が完了した際に、前記接着力を減少させるように設定されている、実施形態16に記載の方法。
前記ガラスシートが化学強化されたガラスシートである、実施形態16に記載の方法。
前記接着力が、前記テクスチャ付き主面および前記平面を接触した状態に置き、力測定ゲージで、該テクスチャ付き主面および該平面を分離する力を測定することによって、測定される、実施形態12に記載の方法。
103a 第1の主面
103b 第2の主面
105 基板
105a 前縁
105b 後縁
107 液体
109 容器
111 槽
115 ポンプ
117 供給タンク
119 入口導管
125 制御装置
201 ダム
203 上縁
205、205a、205b 液体の自由表面
208a 入口ポート
208b 出口ポート
211 格納壁
217 収集容器
219 変換器装置
221 変換器
225 ポンプ
227 ローラ
229 駆動機構
231 回転シャフト
233 回転軸
241 作動装置
601、701、801、901、1001 センサ
301 第1の側壁
303 第2の側壁
323 槽
1100 接着力測定装置
1102、1202 平面
1104 平行通路
1106 基板接触部材
1112 力測定ゲージ
1116 安定化部材
1118 接続ピン
1120、1122 係合部材
1200 基板
Claims (15)
- 互いに反対の主面を有するガラスシートを処理する方法において、
前記ガラスシートの互いに反対の主面の少なくとも一方を、流体塗布装置と、酢酸、フッ化アンモニウム、および水を含む液体エッチング組成物とに接触させる工程であって、該互いに反対の主面の少なくとも一方への該液体エッチング組成物の所定の液体移動量で行われる工程
前記所定の液体移動量を制御して、前記互いに反対の主面の少なくとも一方に調節可能にテクスチャを付け、テクスチャ付き主面を提供する工程であって、該テクスチャ付き主面および平面が接触した状態に置かれたときに、該テクスチャ付き主面と該平面との間に接着力があり、該接着力は目標接着力範囲内にある、工程、
を有してなる方法。 - 前記接着力が、前記テクスチャ付き主面および前記平面を接触した状態に置き、力測定ゲージで、該テクスチャ付き主面および該平面を分離する力を測定することによって、測定される、請求項1記載の方法。
- 前記流体塗布装置がローラを備える、請求項1または2記載の方法。
- 前記流体塗布装置が、調節可能なエッチング液深さを有する槽を含む容器をさらに備え、前記ローラは外周を有し、該ローラは、ある回転速度で回転するように前記容器に対して位置付けられており、該ローラの外周は、ある接触角およびあるローラ浸漬深さDsで前記エッチング液と接触する、請求項3記載の方法。
- 前記ローラの外周が多孔質材料から作られている、請求項4記載の方法。
- 前記所定の液体移動量が、前記接触角、前記ローラ浸漬深さDs、および前記回転速度の内の少なくとも1つの選択された値によって決定され、該選択された値は、該所定の液体移動量に相互に関連付けられる、請求項4または5記載の方法。
- 前記接触角、前記ローラ浸漬深さDs、前記回転速度、前記酢酸の量、および前記フッ化アンモニウムの量の内の少なくとも1つを変えて、前記接着力を得る工程をさらに含む、請求項6記載の方法。
- 前記エッチング液中に、前記酢酸が約50質量%から約60質量%の量で存在し、前記フッ化アンモニウムが約10質量%から約25質量%の量で存在し、水が約20質量%から約35質量%の量で存在し、前記ガラスシートが化学強化されたガラスシートである、請求項1から7いずれか1項記載の方法。
- 互いに反対の主面を有するガラスシートを改変する方法において、
容器の槽に、調節可能なエッチング液深さを有するエッチング液であって、ある量の酢酸、ある量のフッ化アンモニウム、およびある量の水を含むエッチング液を充填する工程、
ある回転速度で回転するように前記容器に対して回転可能に位置付けられたローラの外周の一部を、ある接触角およびあるローラ浸漬深さDsで前記エッチング液と接触させる工程であって、前記ローラを回転させると、該エッチング液が槽から動いて、前記ガラスシートの互いに反対の主面の少なくとも一方と接触する工程、および
前記回転速度、前記接触角および前記ローラ浸漬深さDsの少なくとも1つを制御可能に変更して、前記互いに反対の主面の少なくとも一方に調節可能にテクスチャを付け、テクスチャ付き主面を提供する工程であって、該テクスチャ付き主面および平面が接触した状態に置かれたときに、該テクスチャ付き主面と該平面との間に接着力があり、該接着力が目標接着力範囲内にある工程、
を有してなる方法。 - 前記エッチング液中に、前記酢酸が約50質量%から約60質量%の量で存在し、前記フッ化アンモニウムが約10質量%から約25質量%の量で存在し、水が約20質量%から約35質量%の量で存在する、請求項9記載の方法。
- 前記ローラが多孔質表面を含む、請求項9または10記載の方法。
- 前記回転速度、前記接触角および前記ローラ浸漬深さDsが、制御装置によって制御可能である、請求項9から11いずれか1項記載の方法。
- 前記制御装置が、前記方法が完了した際に、前記接着力を増加させるように設定されている、請求項12記載の方法。
- 前記制御装置が、前記方法が完了した際に、前記接着力を減少させるように設定されている、請求項12記載の方法。
- 前記接着力が、前記テクスチャ付き主面および前記平面を接触した状態に置き、力測定ゲージで、該テクスチャ付き主面および該平面を分離する力を測定することによって、測定される、請求項9から14いずれか1項記載の方法。
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