JP2021515204A - 計時器用コンポーネントにマウントされるように意図された少なくとも１つの計時器用要素を製造する方法及びシステム - Google Patents

Abstract

計時器（１００）の表盤のような計時器用コンポーネント（１１０）に取り付けられるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素（１０ｂ）、特に、装飾物、を製造する方法であって、製造する前記計時器用要素（１０ｂ）に関連する型（２）の少なくとも１つの空洞（５）内に注入材料を注入するオーバーモールドによって前記計時器用要素（１０ｂ）のブランク（１０ａ）を作るブランク作成ステップ（３３）であって、前記空洞が、前記型（２）の第１の部分（６ａ）の少なくとも１つの形状形成部（３）と、前記型（２）の第２の部分（６ｂ）との連関によって形成され、前記第２の部分（６ｂ）に、前記空洞（５）内に前記材料を注入するための、前記空洞（５）の入口オリフィス（９）がある、ブランク作成ステップ（３３）と、前記第２の部分（６ｂ）上にオーバーモールドされた前記計時器用要素（１０ｂ）の前記ブランク（１０ａ）上に被覆を施す被覆サブステップ（４１）を含む、計時器用要素（１０ｂ）を最終形成する仕上げステップ（４０）と、及び前記計時器用要素（１０ｂ）を前記計時器用コンポーネント（１１０）上にマウントすることを想定して、前記計時器用要素（１０ｂ）を前記第２の部分（６ｂ）に接続する注入点（１１）を破壊する破壊サブステップ（４５）を含む、最終形成された計時器用要素（１０ｂ）を前記第２の部分（６ｂ）から取り外す取り外しステップ（４４）とを含む。【選択図】 図３

Description

本発明は、計時器の表盤のような計時器用コンポーネントにマウントされるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素、特に、装飾物、を製造する方法及びシステムに関する。

本発明は、さらに、計時器用コンポーネントのための計時器用要素、及び少なくとも１つの前記計時器用要素を備える計時器用コンポーネントに関する。

本発明は、さらに、このような計時器用コンポーネントを備える計時器に関する。

従来技術において、腕時計の表盤上に配置される装飾物のような計時器用要素は、装飾物を形成するレリーフの部分がある表盤の下面に対して、トレースし、シルクスクリーンを実行し又は染色して、これに関連して研磨し、ワニス塗布し、又はルミネッセンス顔料で被覆するような技術を用いる方法によって通常作られる。また、このような装飾物は、金属プレートに対してスタンピングし／機械加工して、ホットセッティング接着剤などによって接着する技術を用いる方法によって作られるような表盤上にマウントされる部分であることができる。

高品質部分を得ることが望まれる場合、装飾物には、足部が通常設けられて、接着、溶接、又はリベット止めによって表盤上に固定される。装飾物は、特定の区画において機械加工又はスタンピングを行う技術を用いる方法によって粗い状態で得られ、そして、ファセット形成のために取り出される。しかし、当該方法の課題の一つは、このことが、前記装飾物の表面上において不完全性が存在する原因である可能性があるということに関連している。

また、これらの異なる方法においては、しばしばオペレータ側に多大な取り扱いの負担が必要となり、このことによって、取り扱う部分、特に、表盤におけるセッティング、の大きさが小さいことを考えると、長くて面倒であることがわかっている。

本発明は、マニュアル操作を抑えることによって高品質の計時器用コンポーネントを迅速に製造することを可能にするような方法及び当該方法を用いるシステムを提案することによって、前記課題の全部又は一部を克服することを目的とする。

このために、本発明は、計時器の表盤のような計時器用コンポーネントに取り付けられるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素、特に、装飾物、を製造する方法に関する。これは、
製造する前記計時器用要素に関連する型の少なくとも１つの空洞内に注入材料を注入するオーバーモールドによって前記計時器用要素のブランクを作るブランク作成ステップであって、前記空洞が、前記型の第１の部分の少なくとも１つの形状形成部と、前記型の第２の部分との連関によって形成され、前記第２の部分に、前記空洞内に前記材料を注入するための、前記空洞の入口オリフィスがある、ブランク作成ステップと、
前記第２の部分上にオーバーモールドされた前記計時器用要素の前記ブランク上に被覆を施す被覆サブステップを含む、計時器用要素を最終形成する最終形成ステップと、及び
前記計時器用要素を前記計時器用コンポーネント上にマウントすることを想定して、前記計時器用要素を前記第２の部分に接続する注入点を破壊する破壊サブステップを含む、最終形成された計時器用要素を前記第２の部分から取り外す取り外しステップと
を含む。

他の実施形態においては、以下の特徴を有する。
− 当該方法は、製造する前記計時器用要素に関連するオリジナル部分から前記形状形成部を作製する作製ステップを含む。
− 前記作製ステップは、リソグラフィー技術を用いて前記オリジナル部分を構築する構築サブステップを含む。
− 前記リソグラフィー技術は、紫外線投影光学リソグラフィー、ＤＵＶ（深紫外線）投影光学リソグラフィー、浸漬リソグラフィー、二重露光リソグラフィー、極紫外線リソグラフィー、ナノ印刷リソグラフィーからなる群から選択される技術である。
− 前記作製ステップは、Ｎｉシム又はＢＭＧの複製技術を用いて前記オリジナル部分のネガ型を複製することによって、前記形状形成部を作ることを意図して、前記オリジナル部分を複製する複製サブステップを含む。
− 前記計時器用要素のブランクを作るブランク作成ステップは、前記第１、第２及び第３の部分を相互に組み付けることによって前記型を形成する型形成サブステップを含む。
− 前記計時器用要素のブランクを作るブランク作成ステップは、前記型の前記空洞内に注入材料を注入してオーバーモールドするオーバーモールドサブステップを含む。
− 前記オーバーモールドサブステップは、前記空洞に注入材料を注入する注入段階を含む。
− 前記オーバーモールドサブステップは、特に、前記空洞に注入材料を注入する前記注入段階の開始前から前記注入段階の終わりまで又は前記注入段階の後までにわたる期間の間に、前記型の温度を制御する温度制御段階を含む。
− 前記オーバーモールドサブステップは、前記空洞に注入材料を注入する前記注入段階の前に、前記空洞を真空にする真空化段階を含む。
− 前記計時器用要素を最終形成する最終形成ステップは、前記第２の部分上にオーバーモールドされた前記計時器用要素の前記ブランク上に被覆を施す被覆サブステップを含み、この被覆サブステップは、前記ブランクの可視外面上に装飾材料及び／又は機能材料を堆積させる段階を含む。

本発明は、さらに、当該方法を用いる少なくとも１つの計時器用要素を製造するシステムに関する。これは、型、被覆デバイス、及び取り出しデバイスを備え、前記型には、前記型の第１の部分及び第２の部分の組み付けによって形成される少なくとも１つの空洞が形成され、前記空洞は、第２の部分上に注入材料を注入するオーバーモールドによる前記計時器用要素のブランクの作成に貢献し、前記被覆デバイスは、前記第２の部分にオーバーモールドされた前記ブランク上に被覆を施し、これによって、前記計時器用要素の最終形成に貢献し、前記取り出しデバイスは、最終形成された前記計時器用要素を前記型から取り出す。

本発明は、さらに、前記方法によって作られている可能性が高い、計時器用コンポーネントの計時器用要素に関する。

また、本発明は、前記方法によって作られている可能性が高い、少なくとも１つの前記計時器用要素を備える計時器用の前記計時器用要素に関する。

本発明は、さらに、当該計時器用コンポーネントを備える計時器に関する。

添付の図面を参照しながら説明用の例（これに限定されない）を用いる下記の説明を読むことによって、他の特定の特徴及び利点が明確になるであろう。

本発明の一実施形態に係る、計時器の表盤のような計時器用コンポーネントにマウントされるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素、特に、装飾物、を製造するシステムを示している。 本発明の一実施形態に係る、システムの型の一部の断面図である。 本発明の一実施形態に係る、計時器の表盤のような計時器用コンポーネントにマウントされるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素、特に、装飾物、を製造する方法に関連する流れ図である。 図４Ａ、４Ｂ及び４Ｃは、本発明の一実施形態に係る、システムの型の第２の部分上にオーバーモールドされた計時器用要素のブランクの様々な代替実施形態の断面図である。この第２の部分は、前記ブランクの支持プレートを形成する。 本発明の一実施形態に係る、いくつかの計時器用要素のブランクの図であり、これらのブランクはすべて、型の第３の部分によって形成されるスプルーに接続される。本発明の理解を深めるために、この第３の部分は、前記ブランクを支持する型の第２の部分と同様に、ここでは示していない。 本発明の一実施形態に係る、第２の部分にオーバーモールドされた計時器用要素のブランクを備えるスプルーの図である。 本発明の１つの実施形態に係る、第３の部分なしで一緒に組み付けられた型の第１の部分と第２の部分の図である。 本発明の一実施形態に係る、装飾物のような計時器用要素を示しており、これは、２つの固定用足部を備え、型の第２の部分に支持されている。 本発明の一実施形態に係る、固定用足部がない装飾物のような計時器用要素を示しており、これは、型の第２の部分に支持されている。 本発明の一実施形態に係る、少なくとも１つの計時器用要素を備える計時器用要素を備える計時器を示している。

図１を参照すると、本発明は、計時器１００の表盤のような計時器用コンポーネント１１０上に／内にマウントされるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素１０ｂ、特に、装飾物、を製造するシステムに関する。当該システム１は、計時器１００の全部又は一部の製造のための専用の自動アセンブリー設備（又は自動アセンブリーライン）にて用いることができる。これに関連して、当該システム１は、前記自動アセンブリー設備内における計時器用要素の製造及び分配に貢献する。

なお、前記計時器用要素１０ｂは、装飾物、インサート、インデックス、列要素などであることができるが、これらに限定されず、これらがすべてを網羅しているわけではない。また、計時器用コンポーネント１１０は、表盤、計時器用ムーブメントの機構、フランジ、ベゼルなどであることができる。

当該システム１は、以下を備えることができる。なお、これらに限定されず、これらがすべてを網羅しているわけではない。
− 製造する計時器用要素１０ｂに関連する少なくとも１つの形状形成部３がある第１の部分６ａ、製造される各計時器用要素１０ｂの支持プレートを備える第２の部分６ｂ、及びプレートの形態である第３の部分６ｃである、相互に接続される３つの部分の可逆的な組み付けによって形成される型２
− 注入材料を前記型２に注入するための注入デバイス１２
− 第２の部分６ｂ上にオーバーモールドされた計時器用要素１０ｂのブランク上に被覆を施すための被覆デバイス１３
− リソグラフィー技術、特に、紫外線投影光学リソグラフィー、ＤＵＶ（深紫外線）投影光学リソグラフィー、浸漬リソグラフィー、二重露光リソグラフィー、極紫外線リソグラフィー及び／又はナノ印刷リソグラフィー、を用いることによって、製造する計時器用要素１０ｂに関連する、「マスター」とも呼ばれるオリジナル部分を構築するための構築デバイス１４
− 特に、Ｎｉシム又はＢＭＧの複製技術を用いて、オリジナルの部分から形状形成部３を作製するための作製デバイス１５
− 前記型２を真空状態にするための真空化デバイス１６、及び／又は前記型２内の温度を制御するための制御デバイス１７
− 前記型２から、計時器用要素１０ｂ、特に、型２の第２の部分６ｂ、を取り出すための取り出しデバイス２２

図１及び２においては、前記型２において、第１の部分６ａと第２の部分６ｂの組み付けによって、型２の少なくとも１つの空洞５が形成される。型２の前記第１の部分６ａには内面があり、これには、製造する計時器用要素１０ｂにそれぞれが関連する、単一又は複数の形状形成部３があることができる。前記形状形成部３は、第１の部分６ａの平坦な前記内面に形成される凹んだ形状を有する。なお、前記構成において、前記型２には、前記第１の部分６ａにある形状形成部３の数と同じ数の空洞５がある。

これに関連して、前記型２内の温度を制御するための制御デバイス１７がシステム１に設けられている場合、第１の部分６ａは、前記第１の部分６ａの本体に形成される回路を備えることができ、これは、本質的に各形状形成部３の下に配置される。このような回路は、温度を制御するための制御デバイス１７上にマウントされ、これによって、前記回路内において冷却流体又は加熱流体を循環させることができる。

また、第２の部分６ｂには、前記形状形成部３とともに前記空洞５を形成するように定められる領域４がある内面があり、この空洞５に注入材料が注入され、このことは、計時器用要素１０ｂの前記ブランク１０ａの構築に貢献する。前記空洞５は、形状形成部３と、第２の部分６ｂの内面の対応する領域４との両方によって形成される、計時器用要素１０ｂの最終形状を定め、そして、この第２の部分６ｂは、第１の部分６ｂと第２の部分６ｂが互いに組み付けられるときに前記形状形成部３に対向するように配置される。

前記型２において、前記第２の部分６ｂは、内面と外面が平坦である厚みが薄いプレートであることが好ましい。前記第２の部分６ｂの内面は、前記第１の部分６ａと前記第２の部分６ｂが互いに組み付けられるときに前記第１の部分６ａの内面と接触するように意図されている。前記第２の部分６ｂの厚みは、前記型２の第１の部分６ａと第３の部分６ｃの厚みよりも薄いことが好ましい。当該第２の部分６ｂは、第１の部分６ａと第３の部分６ｃの間に挟まれるように前記型２内にて配置される。また、前記第２の部分６ｂには、その内面と外面とを相互に接続する少なくとも１つの貫通チャネル８があり、この貫通チャネル８にはそれぞれ、型２の各対応する空洞５に通じる第１の端と、前記第２の部分６ｂの外面に通じる第２の端がある。なお、第２の部分６ｂには、型２にある空洞５の数と少なくとも同数の貫通チャネル８があることがわかる。

前記第２の部分６ｂは、さらに、前記計時器用要素１０ｂを製造する様々な製造ステップの間に、特に、前記計時器用要素１０ｂの被覆を施す間に、計時器用要素１０ｂの前記ブランク１０ａの取り扱いにも貢献する。最後に、前記第２の部分６ｂは、計時器用コンポーネント１１０上にマウントされることが想定される計時器用要素１０ｂの取り扱いにも貢献する。

前述したように、前記型２には、さらに、第２の部分６ｂの外面に組み付けられるように設けられる第３の部分６ｃがある。前記第３の部分６ｃには、注入材料を注入するための少なくとも１つの注入回路７があり、これは、第１の端にて前記注入デバイス１２に接続され、第２の端にて第２の部分６ｂの各貫通チャネル８に接続される。なお、前記型２を真空状態にするための真空化デバイス１６がシステム１にある場合、第３の部分６ｃには、前記第３の部分６ｃの本体に形成される真空回路を設けることができ、この真空回路は、一端にて第２の部分６ｂの各貫通チャンネル８に接続され、他端にて前記真空デバイス１６に接続され、これによって、型２の各空洞５に空気空間を形成することができる。前記構成では、第３の部分６ｃの機能の１つは、材料が注入される貫通チャネル８の方へと注入材料を輸送すること、及び適切である場合に型２の空洞５を真空にすることであることがわかる。

図４Ａ〜７を参照すると、前記計時器用要素１０ｂは、装飾物である場合、少なくとも１つの足部２１を備えることができ、又は反対に足部がないこともできる。計時器用要素１０ｂに足部２１がない場合、第１の部分６ａの内面にある形状形成部３と、第２の部分６ｂの内面にある対応する領域４とが組み付けられることによって、空洞５が形成される。これに関連して、前記空洞５の形成に貢献する第２の部分６ｂの内面にある前記対応する領域４には、前記空洞５内にて注入材料の入口オリフィス９がある。前記入口オリフィス９は、空洞５に通じる第２の部分６ｂに形成される貫通チャネル８の第１の端を形成し、その第２の端は、第３の部分６ｃに形成される注入回路７を介して注入材料を注入するための注入デバイス１２に接続される。

計時器用要素１０ｂが少なくとも１つの足部２１を備える場合、空洞５は、第１の部分６ａの内面にある形状形成部３と、少なくとも１つの足部２１を形成するために設けられる少なくとも１つのハウジングが形成された第２の部分６ｂの内面の対応する領域４とを組み付けることによって形成される。第２の部分６ｂの前記内面には、計時器用要素１０ｂにある足部２１の数と同数のハウジングがある。第２の部分６ｂの内面に設けられたハウジングは、非貫通穴に対応しており、又は空洞５内に注入材料の単一の入口オリフィス９が基部にある穴に対応している。前述したように、前記入口オリフィス９は、第２の部分６ｂに設けられ空洞５に通じる貫通チャネル８の第１の端を形成し、その第２の端は、第３の部分６ｃに形成される注入回路７を介して注入材料を注入するための注入デバイス１２に接続される。なお、前記構成では、非貫通穴に対応する一又は複数のハウジングが空洞５にある場合、入口オリフィス９は、当然このようなハウジングがない、第２の部分６ｂの内面の対応する領域４に形成される。

なお、空洞５の入口オリフィス９内で固化する注入材料の部分は、後述するように、特に第２の部分６ｂから作られる計時器用要素１０ｂを分離する際に、破壊されるように形成される注入点１１を形成する。実際に、前記注入点１１は、前記型２に形成されるスプルー１８に接続することによって、第２の部分６ｂ上に作られる計時器用要素１０ｂを保持する。なお、前記スプルー１８には、貫通チャネル及び／又は空洞５の入口オリフィスにおいて注入材料を固化させることによって形成される第１の部分１９ｂと、第３の部分６ｃにある注入回路内において注入材料を固化させることによって形成される第２の部分１９ａがある。

図４Ａを参照すると、少なくとも１つの足部２１を備える計時器用要素１０ｂを形成するように空洞５が形成され、前記足部２１の形成のために設けられたハウジングの基部に入口オリフィス９がある場合、貫通チャネル８が前記入口オリフィス９と組み合わさる。

また、前記構成では、計時器用要素１０ｂが表盤にマウントされる場合に、装飾物のような計時器用要素１０ｂの可視部分を形状形成部３が形成し、第２の部分６ｂの対応する領域４がその部分のために、前記装飾物の足部から又は前記装飾物の不可視面から、表盤との前記装飾物の接続部を形成することを明確に理解することができる。

前記システム１において、第２の部分６ｂ上にオーバーモールドされた計時器用要素１０ｂのブランク１０ａ上に被覆を施すための被覆デバイス１３は、計時器用要素１０ｂのブランク１０ａの外面に、金属タイプの装飾材料及び／又は機能材料を含有する被覆を塗布／堆積させることができる。当該デバイス１３は、印刷モジュールを備えることができ、これは、特に、前記装飾材料及び／又は機能材料を排出するためのコンポーネント、及び／又は当該材料を粉砕するためのコンポーネント、及び／又は当該材料を含有するフィルムを粉砕するためのコンポーネントを備える。なお、この粉砕するコンポーネントは、直流陰極粉砕コンポーネントであることができ、また、ＨＩＰＩＭＳの頭文字語としてよく知られている高出力インパルス磁気スパッタリング（High Power Impulse Magnetron Sputtering）のコンポーネントであることができる。なお、「ホットトランスファー」として知られるブランク上に被覆を行う技術のような他の技術を用いることができる。

前記システム１において、装飾材料は、インク、金属又は金属合金によって作ることができる。前記装飾材料は、前記計時器用要素１０ｂのブランク１０ａに適用されることによって、計時器用要素１０ｂの審美的特徴を変えることに貢献する。機能材料は、例えば、以下に関連する物理的及び／又は化学的な機能的特徴を計時器用要素１０ｂに与えることを意図している。
− 導電性、半導性又は絶縁性
− 半導電性
− エレクトロルミネセンス
− 光ルミネセンス（例えば、紫外線に対する反応）
− リン光
−「Ｘ−クロミズム」（フォトクロム、エレクトロクロム、サーモクロム、イオノクロム、メカノクロムなど）
− 電気的活性化
− 磁気
− その他

前記システム１において、用いられる注入材料は、例えば、有機材料及び／又は複合材料、又は金属性材料又はセラミックス材料、又は熱変形可能な材料、熱硬化性材料又は熱可塑性材料である。例として、前記材料は、以下の要素を含有することができる。
− ＳＬＮ（リン光）タイプの充填プラスチック、及び有色顔料及び／又は蛍光顔料
− 有色顔料を含有することができ含有しないことができるセラミックス充填ポリマー
− 金属／光沢性の外観を与えることができる添加剤、アルミニウム粉末、金属性粉末
− 技術的理由、化学的／直流電気的な後処理又はその他の理由のために、ポリマーを導電性にすることを可能にする添加剤
− 物質（真珠質、石など）を複製した美的仕上げを与える添加物
− 特定の機械的及び／又はトライボロジー的特徴を与える添加剤
− 頭文字「ＢＭＧ」によってよく知られているバルク金属性ガラス
− 防錆材
− 焼結可能な金属材料
− セラミックス
− ケイ素、及び／又は
− これらの要素の一又は複数とこれらの要素の一又は複数との組み合わせ

前記構成において、当該システム１は、複数の計時器用コンポーネント１１０を第１の部分６ａと同時に製造した後、複数の形状形成部３を形成し、特に第２の部分６ｂとともに、前記第２の部分６ｂ上にオーバーモールドされた一連の計時器用コンポーネント１１０の獲得に貢献することができることを明確に理解することができる。このようにして、同じ第２の部分６ｂ上にオーバーモールド成形されることによって、前記計時器用コンポーネント１１０を計時器１００の全部又は一部の自動アセンブリー設備において容易に分配することができる。代わりに、第１の部分６ａに、製造する計時器用要素１０ｂに関連する単一の形状形成部３があることができることを明確に理解することができる。

また、第２の部分６ｂと第１の部分６ａは、第１の部分６ａに対する第２の部分６ｂのポジショニングのための少なくとも１つの要素２０（図６に示している）を備えて、対応する形状形成部３に対向する第２の部分６ｂの対応する領域４のポジショニングを行うことができる。

図３を参照すると、前記システム１は、計時器１００の表盤のような計時器用コンポーネント１１０にマウントされるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素１０ｂ、特に、装飾物、を製造する方法を用いる。

当該方法は、製造する計時器用要素１０ｂに関連するオリジナル部分から第１の部分６ａに形成される形状形成部３を作製する作製ステップ３０を含む。なお、前記作製ステップ３０は、製造する計時器用要素１０ｂと同数の形状形成部３の作成に貢献することができ、これによって、このような形状形成部３が第１の部分６ａに含まれる。前記作製ステップ３０は、「マスター」と呼ばれるオリジナル部分から形状形成部３を作ることが可能になる。前記オリジナル部分は、製造する計時器用要素１０ｂと同じ形状を有する。なお、前記作製ステップ３０の実装には、形状形成部３と同数のオリジナル部分を作ることを必要とする場合がある。

これに関連して、作製ステップ３０は、リソグラフィー技術を用いて前記オリジナル部分を構築する構築サブステップ３１を含む。前記リソグラフィー技術は、紫外線投影光学リソグラフィー、ＤＵＶ（深紫外線）投影光学リソグラフィー、浸漬リソグラフィー、二重露光リソグラフィー、極紫外線リソグラフィー、ナノ印刷リソグラフィーからなる群から選択される従来技術によって知られる技術から選択され、ここでは詳細には説明しない。

その後に、前記作製ステップ３０は、オリジナル部分のネガ型を複製することによって形状形成部３を作ることを意図して、オリジナル部分を複製する複製サブステップ３２を含む。前記複製サブステップ３２は、特に、従来技術によって知られているＮｉシム又はＢＭＧ（「バルク金属性ガラス（Bulk Metallic Glass）」の略称）タイプの複製技術を用いるものであり、ここでは詳細には説明しない。

その後に、当該方法は、型２の少なくとも１つの空洞５内に注入材料を注入するオーバーモールドによって計時器用要素１０ｂのブランク１０ａを作るブランク作成ステップ３３を含む。なお、当該空洞５は、計時器用要素の作製／形成に対応するように形成される。すなわち、型５の前記空洞５は、型５の第１の部分６ａの少なくとも１つの形状形成部と、前記型５の第２の部分６ｂとの連関によって形成され、ここで作成される計時器用要素の体積及び形状に対応する空間を形成する。前記ブランク作成ステップ３３は、第１、第２及び第３の部分６ａ、６ｂ、６ｃを相互に組み付けることによって型２を形成する型形成サブステップ３４を含む。前記型形成サブステップ３４は、第３の部分６ｃと第２の部分６ｂを可逆的に組み付ける段階３５を与え、この第２の部分６ｂ自体が第１の部分６ａと組み付けられる。前記組み付けは、型２の一又は複数の空洞５を形成するように、また、第３の部分６ｃに設けられた注入回路７と、第２の部分６ｂに設けられた一又は複数の貫通チャネル８との間に最適な接続を与えるように作られる。

前記ブランク作成ステップ３３は、その後に、型２が囲む空洞５内に注入材料を注入してオーバーモールドするオーバーモールドサブステップ３６を含む。前記オーバーモールドサブステップ３６は、第２の部分６ｂの内面の対応する領域４上に計時器用要素１０ｂのブランク１０ａをオーバーモールドすることを意図している。前記オーバーモールドサブステップ３６は、前記材料を注入するための注入デバイス１２から来る注入材料を前記空洞５に注入する注入段階３９を含む。これに関連して、注入デバイス１２から来る注入材料は、第３の部分６ｃに形成される注入材料を注入するための注入回路７と、前記注入回路７を前記空洞５に接続する第２の部分６ｂに含まれる貫通チャネル８とを通過して、空洞５内に導入される。このようにして、注入材料は、計時器用要素１０ｂの前記ブランク１０ａを形成する観点から形状形成部３に対向するように構成している第２の部分６ｂの内面の対応する領域をオーバーモールドすることによって、空洞５内に形成される体積全体を占めることになる。

当該オーバーモールドサブステップ３６は、
− 前記空洞５に注入材料を注入する注入段階３９による作成前に前記空洞５を真空にする真空化段階３７、及び／又は
− 特に、空洞５内に注入材料を注入する注入段階３９の開始前から前記注入段階３９が終わるまで又は前記注入段階３９の後までにわたる期間の間に、空洞５の温度を制御する温度制御段階３８
の段階を含むことができる。

このような真空化段階３７と温度制御段階３８は、第２の部分６ｂ上へのオーバーモールドの間に計時器用要素１０ｂのブランク１０ａに構造的均質性を与えて、前記ブランク１０ａの可視外面に存在する可能性のあるあらゆる欠陥の存在をなくすことを意図している。当該欠陥は、例えば、注入材料の２つの流れ流を空洞５内へと合流させた後に形成される、ブランク１０ａの可視外面上の溶接線が存在するところに存在することがある。当該溶接線は、数字６、８、０の形状の装飾物に関連する計時器用要素１０ｂのブランク１０ａ上にしばしば存在する。

真空にする真空化段階３７を実行している間に、空洞５内に存在する流体、例えば、空気のような気体は、注入段階によって作成される前に空洞５から排気される。

空洞５の温度を制御する温度制御段階３８の間に、空洞５の温度は、注入段階による作成の前に、注入材料を注入する注入デバイス１２から来る注入材料の温度よりも高い又は実質的に高い温度にされる。その後に、注入材料を注入する注入段階３９が行われると、すなわち、完了すると、空洞５がすぐに冷却される。

当該方法は、その後に、計時器用要素１０ｂを最終形成する最終形成ステップ４０を行い、この最終形成ステップ４０は、第２の部分６ｂ上にオーバーモールドされた前記計時器用要素１０ｂの前記ブランク１０ａ上に被覆を施す被覆サブステップ４１を含む。すなわち、当該ステップは、計時器用要素１０ｂを最終形成する最終形成ステップ４０であり、この最終形成ステップ４０は、第１の部分６ａを第２の部分６ｂからあらかじめ引き抜いた後に、第２の部分６ｂ上にオーバーモールドされた前記計時器用要素１０ｂの前記ブランク１０ａ上に被覆４１を施す被覆サブステップ４１を含む。特に、前記被覆サブステップ４１は、第２の部分６ｂから第１の部分６ａを分解／引き抜く段階４２と、前記第２の部分６ｂ上にオーバーモールドされた計時器用要素１０ｂのブランク１０ａの可視外面上に装飾材料及び／又は機能材料を堆積させる堆積段階４３を含む。例えば、前記堆積段階は、金属組成物を含有する装飾材料をブランク１０ａの前記外面に堆積させることができる。そして、当該堆積段階は、直流陰極粉砕のコンポーネント、又はＨＩＰＩＭＳの頭文字でよく知られている高出力インパルス磁気スパッタリング（High Power Impulse Magnetron Sputtering）のコンポーネントを用いる技術にしたがって行うことができる。

当該方法は、その後に、計時器用要素１０ｂを第２の部分６ｂから取り出す取り出しステップ４４を含む。この取り出しステップ４４は、前記計時器用要素１０ｂを計時器用コンポーネント１１０上にマウントすることを想定して、前記計時器用要素１０ｂを第２の部分６ｂに接続する注入点１１を破壊する破壊サブステップ４５を含む。前記取り出しステップ４４は、第２の部分６ｂに対して前記計時器用要素１０ｂを回転又は並進運動させることを意図して、第２の部分６ｂ及び／又は計時器用要素１０ｂに力を与える力付与サブステップ４６を含む。例えば、図８及び９を参照すると、計時器用要素１０ｂが装飾物である場合、取り出しデバイス２２の取り出し器から前記装飾物の足部２１に力が加えられて、その並進運動を第２の部分６ｂに対して発生させる。前記装飾物に足部２１がない場合、計時器用要素１０ｂの可視面に力が加えられて、その回転運動を第２の部分６ｂに対して発生させ、注入点を破壊させる。

計時器用要素１０ｂが前記第２の部分６ｂから取り出されると、計時器用要素１０ｂが計時器用コンポーネント１１０上にマウントされる。前記計時器用要素１０ｂが装飾物であり、計時器用コンポーネント１１０が表盤である場合、この表盤に装飾物の足部２１と連係することができる開口を形成して、装飾物を前記表盤上にマウントすることができる。前記開口内における足部の固定は、接着剤、特に、以下に関連する技術に曝されるときに状態を変えることによって前記固定を行うことができる接着剤、を用いて行うことができる。
− 光感度
− 入る熱
− 空気中の湿度に対する反応
− 嫌気的な状態

前記装飾物に足部２１がない場合、前記装飾物は、前記ホットメルト接着剤などを用いて、前記表盤上の対応する位置に固定される。

Claims (15)

1. 計時器（１００）の表盤のような計時器用コンポーネント（１１０）に取り付けられるように意図された、少なくとも１つの計時器用要素（１０ｂ）、特に、装飾物、を製造する方法であって、
   製造する前記計時器用要素（１０ｂ）の作製のために形成された型（２）の少なくとも１つの空洞（５）内に注入材料を注入するオーバーモールドによって前記計時器用要素（１０ｂ）のブランク（１０ａ）を作るブランク作成ステップ（３３）であって、前記空洞が、前記型（２）の第１の部分（６ａ）の少なくとも１つの形状形成部（３）と、前記型（２）の第２の部分（６ｂ）との連関によって形成され、前記第２の部分（６ｂ）に、前記空洞（５）内に前記材料を注入するための、前記空洞（５）の入口オリフィス（９）がある、ブランク作成ステップ（３３）と、
   前記第２の部分（６ｂ）上にオーバーモールドされた前記計時器用要素（１０ｂ）の前記ブランク（１０ａ）上に被覆を施す被覆サブステップ（４１）を含む、計時器用要素（１０ｂ）を最終形成する最終形成ステップ（４０）であって、前記被覆サブステップ（４１）が、前記第２の部分（６ｂ）から前記第１の部分（６ａ）を分解／取り外す段階（４２）を含む、最終形成ステップ（４０）と、及び
   前記計時器用要素（１０ｂ）を前記計時器用コンポーネント（１１０）上にマウントすることを想定して、前記計時器用要素（１０ｂ）を前記第２の部分（６ｂ）に接続する注入点（１１）を破壊する破壊サブステップ（４５）を含む、最終形成された計時器用要素（１０ｂ）を前記第２の部分（６ｂ）から取り外す取り外しステップ（４４）と
   を含むことを特徴とする方法。
2. 製造する前記計時器用要素（１０ｂ）に関連するオリジナル部分から前記形状形成部（３）を作製する作製ステップ（３０）を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記作製ステップ（３０）は、リソグラフィー技術を用いて前記オリジナル部分を構築する構築サブステップ（３１）を含む
   ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記リソグラフィー技術は、紫外線投影光学リソグラフィー、ＤＵＶ投影光学リソグラフィー、浸漬リソグラフィー、二重露光リソグラフィー、極紫外線リソグラフィー、ナノ印刷リソグラフィーからなる群から選択される技術である
   ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記作製ステップ（３０）は、Ｎｉシム又はＢＭＧの複製技術を用いて前記オリジナル部分のネガ型を複製することによって、前記形状形成部（３）を作ることを意図して、前記オリジナル部分を複製する複製サブステップ（３２）を含む
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記計時器用要素（１０ｂ）のブランク（１０ａ）を作るブランク作成ステップ（３３）は、前記第１、第２及び第３の部分（６ａ、６ｂ、６ｃ）を相互に組み付けることによって前記型（２）を形成する型形成サブステップ（３４）を含む
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記計時器用要素（１０ｂ）のブランク（１０ａ）を作るブランク作成ステップ（３３）は、前記型（２）の前記空洞（５）内に注入材料を注入してオーバーモールドするオーバーモールドサブステップ（３６）を含む
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記オーバーモールドサブステップ（３６）は、前記空洞（５）に注入材料を注入する注入段階（３９）を含む
   ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記オーバーモールドサブステップ（３６）は、特に、前記空洞（５）に注入材料を注入する前記注入段階（３９）の開始前から前記注入段階（３９）の終わりまで又は前記注入段階（３９）の後までにわたる期間の間に、前記型（２）の温度を制御する温度制御段階（３８）を含む
   ことを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
10. 前記オーバーモールドサブステップ（３６）は、前記空洞（５）に注入材料を注入する前記注入段階（３９）の前に、前記空洞（５）を真空にする真空化段階（３７）を含む
    ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記計時器用要素（１０ｂ）を最終形成する最終形成ステップ（４０）は、前記第２の部分（６ｂ）上にオーバーモールドされた前記計時器用要素（１０ｂ）の前記ブランク（１０ａ）上に被覆を施す被覆サブステップ（４１）を含み、
    この被覆サブステップ（４１）は、前記ブランク（１０ａ）の可視外面上に装飾材料及び／又は機能材料を堆積させる段階（４３）を含む
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法を用いる少なくとも１つの計時器用要素（１０ｂ）を製造するシステム（１）であって、
    型（２）、被覆デバイス（１３）、及び取り出しデバイス（２２）を備え、
    前記型（２）には、前記型（２）の第１の部分及び第２の部分（６ｂ）の組み付けによって形成される少なくとも１つの空洞（５）が形成され、
    前記空洞（５）は、第２の部分（６ｂ）上に注入材料を注入するオーバーモールドによる前記計時器用要素（１０ｂ）のブランク（１０ａ）の作成に貢献し、
    前記被覆デバイス（１３）は、前記第２の部分（６ｂ）にオーバーモールドされた前記ブランク（１０ａ）上に被覆を施し、これによって、前記計時器用要素（１０ｂ）の最終形成に貢献し、
    前記取り出しデバイス（２２）は、最終形成された前記計時器用要素（１０ｂ）を前記型（２）から取り出す
    ことを特徴とするシステム。
13. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法によって作られている可能性が高い
    ことを特徴とする計時器用コンポーネント（１１０）のための計時器用要素（１０ｂ）。
14. 計時器（１００）のための計時器用コンポーネント（１１０）であって、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法によって作られている可能性が高い少なくとも１つの計時器用要素（１０ｂ）を備える
    ことを特徴とする計時器用コンポーネント（１１０）。
15. 請求項１４に記載の計時器用コンポーネント（１１０）を備える
    ことを特徴とする計時器（１００）。

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