JP2021513957A - 電線の支持装置 - Google Patents

Abstract

ガラス製造装置の構成要素に電流を供給する送電線を支持するための装置が開示されている。その装置は、少なくとも２つの軸の動きを可能にし、それによって、送電線の付着点に過剰な応力を生じずに、加熱中および冷却中に、ガラス製造装置が膨張および収縮するときに、ガラス製造構成要素の動きにその線を従わせる。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、下記に完全に述べられているかのように、ここに全て引用される、２０１８年２月２６日に出願された米国仮特許出願第６２／６３５０８０号の優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、高電流電線の支持装置に関し、より詳しくは、ガラス製造のための直接加熱容器に給電する電線に関する。

工業用ガラス製造過程は、３つの段階：溶融、成長、および状態調節に分けることができる。状態調節工程は、溶融ガラスを冷却して、ガラス物品を成形するための適切な粘度を達成する工程を含み、送達システム内で行われる。この送達システムは、各区域内で行われるべき特定の機能に応じて、複数の区域に分けることができる。例えば、送達システムは、溶融ガラスから気泡を除去するための清澄装置、溶融ガラスを均質化するための混合装置、および溶融ガラスを成形装置に送るための供給容器を備えることがある。この送達システムは、溶融ガラスを各区域と区域の間に運ぶように作られた様々な導管をさらに備える。

表示装置（携帯電話、デスクトップ型およびラップトップ型コンピュータ、テレビなど）用のガラスシートなどの、光学的品質のガラス物品の製造に関して、送達システムの主要構成要素は、典型的に、金属製であり、その構成要素に電流を発生させることによって加熱される。そのような方法は、一般に、直接加熱と称される。このように、例示のガラス製造過程において、送達システムの各区域は、通常、直接加熱されている。その熱は、溶融ガラスを収容している金属製構成要素（導管または容器）に接続され、抵抗（ジュール）加熱を提供するように機能する一連のフランジ（電極）に電流を流すことによって、溶融ガラスに送達される。この電気エネルギーは、典型的に、一連の大きい高電流容量線によりフランジに接続された電源により提供される。これらの電線のサイズは、電流の大きさに比例する。これらの電線は、非常に大きく重くなり得る。

溶融ガラスを収容する金属製導管および／または容器が室温からその作動条件まで加熱されるにつれて、それらは熱膨張に曝され、フランジの位置は、低温位置から高温位置に動き得る。これらの電線の質量および剛性にかかわらず、電線は、フランジの動きにしたがうと予測される。電線が、導管および／または容器が加熱され、膨張するときに、それらの動きに適合するように適切に支持されていない場合、様々な薄壁の金属製構成要素が損傷を受け得る。

必要とされているのは、取り付けられた構成要素（容器、導管）の動きを妨げずに、電線を、垂直に、水平に、そして横方向に、自由に動かして、その構成要素の膨張の動きにしたがわせる電線支持装置である。

本開示によれば、溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、その金属製容器に取り付けられ、電線に結合されたフランジ、および電線を支持する電線支持装置であって、電線と係合し、バネ力に対抗して第１の方向に移動可能である電線係合アセンブリを含む電線支持装置を備えた、ガラス製造装置が開示されている。

いくつかの実施の形態において、その電線係合アセンブリは、その第１の方向に対して直角な第２の方向に沿って移動可能である。例えば、その第１の方向は垂直方向であり得る。

いくつかの実施の形態において、その電線係合アセンブリは、その第１の方向と平行な回転軸の周りに回転可能である。

そのバネ力は、バネにより与えることができ、その電線係合アセンブリは、支柱によりバネに結合することができる。

いくつかの実施の形態において、その支柱は、支持アームと係合し、支柱の縦軸に沿って支持アーム内で摺動可能である。その支持アームは、支持アームの第１の端部を通って延在する回転軸の周りに回転可能であり得る。

実施の形態において、その支持アームの長さは、支持アームの縦軸に沿って可変であり得る。

いくつかの実施の形態において、その支持アームは、開錠位置から施錠位置まで移動可能なるロッキング機構であって、施錠位置にあるときに、支持アームの長さの変動を防ぐように作られているロッキング機構を含み得る。

いくつかの実施の形態において、その支柱の縦軸は、支持アームの回転軸と平行であり得る。

いくつかの実施の形態において、その電線係合アセンブリは、支柱に取り付けられた支持板に取り外し可能に結合された電線トレイを含み得る。

その電線係合アセンブリは、電気的絶縁材料を含むことができる。

いくつかの実施の形態において、その支柱は滑車アセンブリに結合することができる。ワイヤーロープを使用して、その電線係合アセンブリを滑車で支柱に結合することができる。

いくつかの実施の形態において、その電線係合アセンブリは、その中を延在する少なくとも１つの電線通路を含み得る。電線トレイは、互いに取り外し可能に結合された少なくとも２つの部分を含み得、その少なくとも１つの電線通路は、その少なくとも２つの部分の間で分割されている。その電線トレイは、複数の電線通路を含み得る。

そのバネ力は、バネにより与えることができ、いくつかの実施の形態において、そのバネ力は、バネの変位の非線形関数であり得る。

他の実施の形態において、溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、その金属製容器に取り付けられ、電線に結合されたフランジ、およびその電線を支持する電線支持装置を備えたガラス製造装置が記載されている。その電線支持装置は、電線と係合し、第１の方向とその第１の方向に直角な第２の方向に移動可能な電線係合アセンブリを含み得、その第１の方向における電線係合アセンブリの動きは、バネ力に対抗する。

いくつかの実施の形態において、その電線係合アセンブリは、回転軸の周りに回転可能であり得る。

そのバネ力は、少なくとも１つのバネにより与えられる。実施の形態において、その少なくとも１つのバネは、支柱に結合され得る。例えば、いくつかの実施の形態において、その少なくとも１つのバネは、複数の支柱に結合された複数のバネを含み得る。

いくつかの実施の形態において、その支柱は、支持アームに摺動可能に結合され得る。いくつかの実施の形態によれば、支持アームは、回転軸の周りに回転可能であり得る。いくつかの実施の形態において、その支持アームの長さは、支持アームの縦軸に沿って可変である。

さらに他の実施の形態において、溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、その金属製容器に取り付けられ、電線に結合されたフランジ、およびその電線を支持する電線支持装置を備えたガラス製造装置が開示されている。その電線支持装置は、電線と係合し、第１の方向とその第１の方向に直角な第２の方向に移動可能であり、回転軸の周りに回転可能な電線係合アセンブリを含み得、その第１の方向における電線係合アセンブリの動きは、バネ力に対抗する。

また他の実施の形態において、溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、その金属製容器に取り付けられ、電線に結合されたフランジ、およびその電線を支持する電線支持装置を備えたガラス製造装置が開示されている。その電線支持装置は、電線と係合し、バネ力に対抗して第１の方向に移動可能であり、回転軸の周りに回転可能な電線係合アセンブリを含み得る。

ここに開示された実施の形態の追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部には、その説明から当業者に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載された実施の形態を実施することによって認識されるであろう。

先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、ここに開示された実施の形態の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する意図がある実施の形態を提示している。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本開示の様々な実施の形態を示しており、説明と共に、その原理および作動を説明する。

例示のガラス製造装置の概略図 溶融ガラスを搬送するための例示の金属製容器であって、電流をこの金属製容器に伝えるためにフランジが装着された金属製容器の斜視図 本開示の実施の形態による電線支持装置の斜視図 図３の実施の形態に使用するための例示の支持アームの側面図 図３の電線支持装置の別の斜視図 本開示による別の例示の電線支持装置の斜視図 本開示によるさらに別の例示の電線支持装置の説明図 図７の電線支持装置に使用するための例示のバネアセンブリの断面図 図７の電線支持装置に使用するための例示の電線係合アセンブリの斜視図

ここで、その例が添付図面に示された、本開示の実施の形態を詳しく参照する。できるときはいつでも、同じまたは同様の部分を指すために、図面に亘り、同じ参照番号が使用される。しかしながら、本開示は、多くの異なる形態で具体化されることがあり、ここに述べられた実施の形態に限定されると解釈すべきではない。

範囲は、「約」ある特定値から、および／または「約」別の特定値まで、とここに表わすことができる。そのような範囲が表わされた場合、別の実施の形態は、その１つの特定値から他方の特定値までを含む。同様に、値が、「約」という先行詞を使用して、近似として表される場合、その特定値は別の実施の形態を形成することが理解されよう。範囲の各々の端点は、他方の端点に関してと、他方の端点に関係なくの両方で有意であることが、さらに理解されよう。

ここに用いられている方向を示す用語−例えば、上、下、右、左、前、後ろ、上部、底部−は、描かれた図面に関してのみ使用され、絶対的な向きを暗示する意図はない。

他に明白に述べられていない場合、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることが要求されると解釈されることも、装置に関しては、特定の向きが要求されることも、決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に列挙していない場合、または装置の請求項が、個々の構成要素に対する順序または向きを実際に列挙していない場合、または工程が特定の順序に限定されるべきであることが請求項または説明に他に具体的に述べられていない場合、または装置の構成要素に対する特定の順序または向きが列挙されていない場合、順序または向きがどの点に関しても暗示されることは決して意図されていない。このことは、工程の配列、操作の流れ、構成要素の順序、または構成要素の向き；文法構成または句読法に由来する明白な意味；および明細書に記載された実施の形態の数またはタイプに関する論理事項を含む、解釈に関するどの可能性のある非表現基準にも適用される。

ここに用いられているように、名詞は、内容が明白に他に示していない限り、複数の対象を含む。それゆえ、例えば、構成要素に対する言及は、内容が明白に他に示していない限り、そのような構成要素を２つ以上有する態様を含む。

「例示の」、「例」という単語またはその様々な形態は、例、場合、または実例であることを示すためにここに使用される。「例示の」または「例」としてここに記載されたどの態様または設計も、他の態様または設計を上回って好ましいまたは有利であると、必ずしも解釈されるべきではない。さらに、例は、明瞭さおよび理解の目的のためだけに与えられ、開示された主題または本開示の関連部分をどのような方法ででも限定または制限する意図もない。様々な範囲の無数の追加のまたは代わりの例が提示され得るが、簡潔さのために省かれていることを認識すべきである。

例示のガラス製造装置１０が図１に示されている。いくつかの実施の形態において、ガラス製造装置１０は、溶融槽１４を含み得るガラス溶融炉１２を備えることができる。溶融槽１４に加え、ガラス溶融炉１２は、必要に応じて、原材料を加熱し、その原材料を溶融材料（以後、「溶融ガラス」、「ガラス溶融物」、または「溶融物」）に転化させるように作られた加熱素子（例えば、燃焼バーナおよび／または電極）などの１つ以上の追加の構成要素を含み得る。

さらなる実施の形態において、ガラス溶融炉１２は、溶融槽からの熱損失を減少させる熱管理装置（例えば、断熱部材）を含むことがある。またさらなる実施の形態において、ガラス溶融炉１２は、原材料のガラス溶融物への溶融を促進する電子装置および／または電気機械装置を含むことがある。またさらに、ガラス溶融炉１２は、支持構造（例えば、支持シャシー、支持部材など）または他の構成要素を含むことがある。

ガラス溶融槽１４は、典型的に、耐火セラミック材料、例えば、アルミナまたはジルコニアを含む耐火セラミック材料などの耐火材料から形成されるが、耐火セラミック材料は、選択的にまたは任意の組合せのいずれかで使用される、イットリウム（例えば、イットリア、イットリア安定化ジルコニア、リン酸イットリウム）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ_４）またはアルミナ・ジルコニア・シリカまたさらには酸化クロムなど、他の耐火材料を含んでもよい。ある場合には、ガラス溶融槽１４は、耐火セラミックレンガから作られることがある。

いくつかの実施の形態において、ガラス溶融炉１２は、ガラス物品、例えば、不定長のガラスリボンを製造するように作られたガラス製造装置の構成要素として組み込まれることがあるが、さらなる実施の形態において、ガラス製造装置は、制限なく、ガラス棒、ガラス管、ガラス外囲器（例えば、照明装置用のガラス外囲器、例えば、電球）およびガラスレンズなど、他のガラス物品を形成するように作られることがあり、それでも、多くの他のガラス物品も考えられる。ある場合には、その溶融炉は、スロットドロー装置、フロート浴装置、ダウンドロー装置（例えば、フュージョンダウンドロー装置）、アップドロー装置、加圧装置、圧延装置、管延伸装置、または本開示の恩恵を受けるであろう任意の他のガラス製造装置を含むガラス製造装置の構成要素として組み込まれることがある。一例として、図１は、個々のガラスシートに後で加工するためのガラスリボンをフュージョンドローするための、またはそのガラスリボンをスプールに巻き付けるための、フュージョンダウンドロー式ガラス製造装置１０の構成要素としてのガラス溶融炉１２を概略示している。

ガラス製造装置１０（例えば、フュージョンダウンドロー装置１０）は、必要に応じて、ガラス溶融槽１４に対して上流に位置する上流ガラス製造装置１６を備え得る。ある場合には、上流ガラス製造装置１６の一部または全部が、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれることがある。

図１に示された実施の形態に示されるように、上流ガラス製造装置１６は、原材料貯蔵容器１８、原材料送達装置２０およびその原材料送達装置に接続されたモータ２２を備え得る。原材料貯蔵容器１８は、矢印２６で示されるように、１つ以上の供給ポートを通じてガラス溶融炉１２の溶融槽１４に供給できる多量の原材料２４を貯蔵するように作られることがある。原材料２４は、典型的に、１種類以上のガラス形成金属酸化物および１種類以上の改質剤を含む。ある場合には、原材料送達装置２０は、原材料送達装置２０が貯蔵容器１８から溶融槽１４に所定量の原材料２４を送達するようにモータ２２により駆動することができる。さらなる例では、モータ２２は、原材料送達装置２０に動力を供給して、溶融ガラスの流動方向に対して溶融槽１４の下流で検出された溶融ガラスのレベルに基づく制御速度で原材料２４を導入する。溶融槽１４内の原材料２４は、その後、加熱されて、溶融ガラス２８を形成することができる。典型的に、最初の溶融工程において、原材料は、例えば、様々な「砂」を含むような、粒子状物質として溶融槽に加えられる。原材料は、以前の溶融および／または成形操作からのくずガラス（すなわち、カレット）も含むことがある。溶融過程を始めるために、燃焼バーナが典型的に使用される。電気的にブーストされた溶融過程において、一旦、その原材料の電気抵抗が十分に減少したら（例えば、原材料が液化し始めたとき）、原材料と接触するように位置付けられた電極の間に電位を生じさせ、それによって、原材料を通る電流を生じさせることによって電気ブーストが始まり、その原材料は、典型的に、この時に、溶融状態に入る、またはその状態にある。

ガラス製造装置１０は、必要に応じて、溶融ガラス２８の流動方向に対してガラス溶融炉１２の下流に位置する下流ガラス製造装置３０も備え得る。ある場合には、下流ガラス製造装置３０の一部が、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれることがある。しかしながら、下記に述べられる第１の接続導管３２、または下流ガラス製造装置３０の他の部分が、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれることがある。第１の接続導管３２を含む、その下流ガラス製造装置の要素は、貴金属から形成されることがある。適切な貴金属としては、白金、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウムおよびパラジウム、またはその合金からなる群より選択される白金族金属が挙げられる。例えば、そのガラス製造装置の下流構成要素は、約７０質量％から約９０質量％の白金および約１０質量％から約３０質量％のロジウムを含む白金・ロジウム合金から形成されることがある。しかしながら、ガラス製造装置の下流構成要素を形成するための他の適切な金属として、モリブデン、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、およびその合金が挙げられる。

下流ガラス製造装置３０は、溶融槽１４の下流に位置し、上述した第１の接続導管３２により溶融槽１４に連結された、清澄槽３４などの第１の状態調節（すなわち、処理）容器を含み得る。ある場合には、溶融ガラス２８は、第１の接続導管３２により溶融槽１４から清澄槽３４に重力供給されることがある。例えば、重力は、第１の接続導管３２の内部通路を通って溶融槽１４から清澄槽３４に溶融ガラス２８を運ぶことがある。しかしながら、他の状態調節容器を、溶融槽１４の下流、例えば、溶融槽１４と清澄槽３４との間に、配置してもよいことを理解すべきである。いくつかの実施の形態において、状態調節容器は、溶融槽と清澄槽との間で利用されることがあり、ここで、主要溶融槽からの溶融ガラスは、第２の槽内でさらに加熱されて溶融過程を継続するか、または清澄槽に入る前に、主要溶融槽内の溶融ガラスの温度より低い温度に冷却される。

先に記載されたように、様々な技術によって、溶融ガラス２８から気泡を除去することができる。例えば、原材料２４は、加熱されたときに、化学還元反応を経て、酸素を放出する酸化スズなどの多価化合物（すなわち、清澄剤）を含むことがある。他の適切な清澄剤としては、制限なく、ヒ素、アンチモン、鉄およびセリウムが挙げられるが、ある用途では、環境上の理由のために、ヒ素およびアンチモンの使用は控えられることがある。清澄槽３４は、溶融槽の温度より高い温度に加熱され、それによって、清澄剤を加熱する。清澄槽、および必要に応じて、第１の接続導管３２は、直接加熱することができ、ここで、清澄槽３４に取り付けられた電気フランジ３３が、電線３５により適切な電力源（図示せず）に接続される。図２に最もよく示されているように、フランジ３３は、清澄槽３４を取り囲み、溶接などによって、清澄槽の外面に取り付けられている。電線３５は、典型的に、それぞれの電気フランジ３３上の受電電極３９にボルトで留められるそれぞれの電線３５の端部にある端子３７で、電気フランジ３３に接続される。追加の端子３７（図３参照）を電線３５の反対の端部に配置し、使用して、電線３５を、例えば、剛性主要バスなどのさらなる導体にボルト留めすることができる。電気フランジの数と位置は、特定の導管および／または容器に沿って望ましい個々の加熱区域の数と位置に応じて、様々であり得る。図１および２は、清澄槽３４に取り付けられた電線と電気フランジを示しているが、電気フランジおよび電線は、下流ガラス製造装置３０の金属製構成要素のいずれに同様に関連付けることもできる。

溶融物中に含まれる１種類以上の清澄剤の温度誘起化学還元により清澄槽３４内で生じた酸素は、溶融炉内で生じる気泡中に浸透し得る。次いで、拡大した酸素の豊富な気泡は、浮力の増加により、その清澄槽内の溶融ガラスの自由表面に上昇し、その後、清澄槽から放出され得る。その気泡は、溶融ガラスを通って上昇しながら、清澄槽内の溶融ガラスの機械的混合をさらに誘発することができる。

再び図１を参照すると、下流ガラス製造装置３０は、清澄槽３４の下流に流れる溶融ガラスを混合するための、混合槽３６、例えば、撹拌槽などの別の状態調節容器をさらに含み得る。混合槽３６は、均質なガラス溶融組成物を提供し、それによって、そうでなければ、清澄槽を出る清澄済みの溶融ガラス内に存在するであろう化学的または熱的不均一性を減少させるために使用することができる。図から分かるように、清澄槽３４は、第２の接続導管３８により混合槽３６に連結されることがある。いくつかの実施の形態において、溶融ガラス２８は、第２の接続導管３８により清澄槽３４から混合槽３６に重力供給されることがある。例えば、重力は、第２の接続導管３８の内部通路を通って清澄槽３４から混合槽３６に溶融ガラス２８を運ぶことがある。清澄槽３４のように、混合槽３６、および必要に応じて、第２の接続導管３８は、直接加熱することができ、ここで、フランジ３３と同様のフランジが、混合槽３６、および必要に応じて、第２の接続導管３８に取り付けられ、電線により適切な電力源（図示せず）に接続される。

典型的に、混合槽３６内の溶融ガラスは自由表面を含み、その自由表面とその混合槽の上部との間に自由容積が延在している。混合槽３６が、溶融ガラスの流動方向に対して清澄槽３４の下流に示されているが、混合槽３６は、他の実施の形態において、清澄槽３４の上流に位置していてもよいことに留意すべきである。いくつかの実施の形態において、下流ガラス製造装置３０は、多数の混合槽、例えば、清澄槽３４の上流の混合槽と、清澄槽３４の下流の混合槽とを含むことがある。これらの多数の混合槽は、同じ設計のものであっても、または互いに異なる設計のものであってもよい。いくつかの実施の形態において、容器および／または導管の１つ以上が、溶融材料の混合とその後の均質化を促進するために、その中に配置された静的混合翼を含むことがある。

下流ガラス製造装置３０は、混合槽３６の下流に配置されることがある供給槽４０などの別の状態調節容器をさらに含み得る。供給槽４０は、下流の成形装置に供給すべき溶融ガラス２８を状態調節することがある。例えば、供給槽４０は、溶融ガラス２８の一貫した流れを調節し、出口導管４４により成形体４２に提供するための滞留装置および／または流量調整器として機能できる。供給槽４０内の溶融ガラスは、いくつかの実施の形態において、自由表面を含み得、ここで、自由容積がその自由表面から供給槽の上部まで延在している。図から分かるように、混合槽３６は、第３の接続導管４６により供給槽４０に連結されることがある。ある場合には、溶融ガラス２８は、第３の接続導管４６により混合槽３６から供給槽４０に重力供給されることがある。例えば、重力は、第３の接続導管４６の内部通路を通って混合槽３６から供給槽４０に溶融ガラス２８を運ぶことがある。そして、すでに記載された他の金属製構成要素と同様に、第３の接続導管４６、および必要に応じて、供給槽４０は、直接加熱することができ、ここで、第３の接続導管４６、および必要に応じて、供給槽４０に取り付けられた電気フランジが、電線により適切な電力源（図示せず）に接続される。

下流ガラス製造装置３０は、入口導管５０を含む、上述した成形体４２を備えた成形装置４８をさらに備え得る。出口導管４４は、溶融ガラス２８を供給槽４０から成形装置４８の入口導管５０に供給するように位置付けることができる。いくつかの実施の形態において、出口導管４４、および必要に応じて、入口導管５０は、直接加熱することができ、ここで、出口導管４４、および必要に応じて、入口導管５０に取り付けられた電気フランジは、電線により適切な電力源（図示せず）に接続することができる。

フュージョンダウンロード式ガラス製造装置における成形体４２は、その成形体の上面に位置付けられた樋５２、およびその成形体の底部エッジ（基部）５６に沿って延伸方向に集束する集束成形面５４（片面のみ示されている）を含み得る。供給槽４０、出口導管４４および入口導管５０を介して成形体の樋５２に供給された溶融ガラスは、樋５２の壁を溢れ、溶融ガラスの別々の流れとして集束成形面５４に沿って下降する。この溶融ガラスの別々の流れは、基部５６に沿ってその下で結合して、溶融ガラスの単一リボン５８を生成し、これは、溶融ガラスが冷め、材料の粘度が増加するときのガラスの寸法を制御するために、重力、エッジロールおよび牽引ロールアセンブリなどにより、ガラスリボンに下向き張力を印加することによって、基部５６から延伸方向６０に延伸される。したがって、ガラスリボン５８は、粘弾性転移を経て、ガラスリボン５８に安定した寸法特徴を与える機械的性質を獲得する。ガラスリボン５８は、いくつかの実施の形態において、ガラスリボンの弾性領域にあるときに、ガラス分割装置（図示せず）により個々のガラスシート６２に分割されることがあり、一方で、さらなる実施の形態において、ガラスリボンは、スプールに巻き付けられ、さらなる加工のために貯蔵されることがある。

先に記載されたように、例示の下流ガラス製造装置３０は、下流構成要素を構成するガラス収容容器および導管に直接供給される電気加熱力を利用する。その電流は、これらの様々な構成要素を電力変換器に接続する大きい高電流通電容量電線３５により供給される。例えば、この下流ガラス製造装置の様々な金属製構成要素を加熱するために、１５，０００アンペア超の電流が必要であろう。

ここに記載された電線支持装置は、そのサイズ、剛性、および質量にかかわらず、これらの電線を支持し、少なくとも２つの軸（少なくとも２つの直交方向などの少なくとも２つの方向）に沿って電線を動かすことができ、それによって、ガラス収容容器の膨張を支援する。ここに記載された電線支持装置は、電線を接続できる金属製容器の起こり得る応力変形を減少させることができる。

図３は、電線支持装置１００を、建築桁または梁などの適切なフレームまたは支持部材に取り付けるための支持ブラケット１０２、支持アーム１０４、支柱１０６、および電線係合アセンブリ１０８を備えた例示の電線支持装置１００の斜視図である。電線係合アセンブリ１０８は、支持板１１０および支持板１１０に取り外し可能に連結された電線トレイ１１２をさらに含むことがある。

実施の形態において、支持アーム１０４は、支持ブラケット１０２に旋回可能に連結され、回転軸１１４の周りに回転可能であるが、さらなる実施の形態において、支持アーム１０４は、別の支持構造に直接、例えば、別個のブラケットの必要なく、建築桁または梁、装置フレームまたは他の剛性構造支持体に直接、回転可能に連結することができる。図３に示された実施の形態において、支持ブラケット１０２は、通路の互いに反対側に開口を有するＵ字形通路部材１１６を含む。中空管として示されている、支持アーム１０４の第１の端部１１８に一対の互いに反対の開口が設けられ、その端部は、支持ブラケット１０２の開口が支持アーム１０４の開口と揃えられて、Ｕ字形通路部材１１６内に位置付けられている。ヒンジピン１２０が、Ｕ字形通路部材の開口および支持アーム１０４の第１の端部１１８の互いに反対の開口を通って延在し、支持アーム１０４を支持ブラケット１０２に旋回可能に連結している。当業者は、支持ブラケット１０２および支持アーム１０４の他の実装を与えられるであろうことを認識すべきである。例えば、支持アーム１０４は、完全に中空である必要はない。実際に、いくつかの実施の形態において、支持アームは中実棒であり得る、または支持アームの一部が中実であり得る一方で、他の部分が中空である。

ここで図４を参照すると、いくつかの実施の形態において、支持アーム１０４は、両矢印１２４で示されるように、支持アームの縦軸１２２に沿って延長可能（および／または格納式）であることがある。例えば、図４は、支持ブラケット１０２に旋回可能に連結され、回転軸１４の周りに回転可能である第１の端部１１８を含む支持アームの第１部分１２６、および支持アームの第２部分１２８を含む支持アーム１０４を示している。支持アームの第２部分１２８の第１の端部１３０は、支持アームの第１部分１２６の中空の第２の端部１３２中に挿入され、その中を摺動可能である。このように、支持アームの第２部分１２８は、支持アームの第１部分１２６内で支持アームの縦軸１２２に沿って延長可能（および／または格納式）である。しかしながら、他の実施の形態において、支持アームの１部分１２６は、支持アームの第２部分１２８内に摺動可能に結合するような大きさであって差し支えない。さらに他の実施の形態において、支持アーム１０４は、単一部分であり得、直線ではない長さ形状を含んで差し支えない。

電線支持装置１００は、第１の端部１１８と反対の支持アーム１０４の第２の端部と摺動可能に係合した支柱１０６をさらに含むことがある。例えば、図３〜５の実施の形態において、支柱１０６は、支持アームの第２部分１２８の第２の端部１３２内の通路を通って延在し、その中で摺動可能である。バネ１３６が、支持アーム１０４（例えば、支持アームの第２部分１２８）、またはそれに係合した停止部材１３８と、支柱の第１の端部１４０との間に捕らえられている。例えば、支柱の第１の端部１４０に、ネジ山が設けられることがあり、ここで、バネ１３６が、支持アーム１０４、例えば、支持アームの第２部分１２８、または停止部材１３８と、支柱の第１の端部１４０に連結されたナット１４４で固定されたワッシャ１４２との間に捕らえられている。したがって、支柱の縦軸１４６に沿って支柱１０６を下方に動かすと、バネ１３６が圧縮され、ここで、支柱１０６の下方の動きは、
Ｆ＝−ｋｘ （１）
により、復元力を印加するバネ１３６により与えられるバネ力によって抵抗をうける。ここで、Ｆは、バネにより生じる復元力であり、ｘは、バネが圧縮される距離（変位）であり、ｋは、バネ１３６のバネ定数である。バネ１３６は、電線の予測質量（支持される電線によりバネ１３６に印加される力）および支柱の縦軸１４６に沿った変位ｘの所望の大きさに基づいて選択される。例えば、バネ定数および電線の質量があまりに低すぎると、バネが完全に圧縮され、下向き方向に支柱１０６がさらに動けなくなるであろう。バネ定数が大きすぎると、バネアセンブリは、再び、支柱１０６の動きを妨げる、例えば、不十分な変位を与えるであろう。

上記式（１）は、力Ｆと変位ｘとの間の線形関係を記載しているが、他の実施の形態において、Ｆとｘとの間の関係は、非線形であり得、ここで、
Ｆ＝−ｆ（ｘ） （２）
ｆは、変位ｘの非線形関数を示す。

バネ１３６のバネ定数ｋ（または力と変位との間の非線形関係、ｆ（ｘ））（および／またはバネの数）は、バネ１３６の非圧縮長Ｌが、電線トレイ内に所望の数の電線が支持された後に、その非圧縮長の約０．２Ｌから約０．６Ｌの範囲、例えば、電線トレイに電線が装填された後に、約０．２５Ｌから約０．５Ｌの範囲の長さＬ_Ｃに圧縮されるように選択される。電線支持装置１００は、下流ガラス製造装置３０の金属製構成要素が加熱過程における熱膨張中に動いたときに、バネが広がり（戻り）、その下流ガラス製造装置の動きにしたがえるように、十分な復元力Ｆが存在するように位置付けられることがある。

実施の形態において、支持アームの第１部分１２６に、所望であれば、支持アームの第２部分１２８の延長または格納を防ぐために開錠位置から施錠位置まで移動可能なロッキング機構１４８が設けられることがある。例えば、図４に最もよく示されるように、支持アーム１０４に、１つ以上のロッキングボルト１４８を設けることができる。１つ以上のロッキングボルト１４８は、例えば、支持アームの第１部分１２６に設けることができ、下流ガラス製造装置３０の初期加熱中に、ゆるめて、支持アームの第２部分１２８から離すことができる。しかしながら、一旦、下流ガラス製造装置３０が所望の作動温度に到達し、下流ガラス製造装置３０の金属製構成要素（金属製容器）が完全な膨張に到達したら、１つ以上のロッキングボルト１４８は、支持アームの第１部分１２６を通して内側にねじ込んで支持アームの第２部分１２８と係合させ、それによって、支持アームの第２部分１２８の支持アームの第１部分１２６内のさらなる動きを防ぐことができる。

支柱の第２の端部１５０を電線係合アセンブリ１０８に連結することができる。例えば、図３に示されるように、電線係合アセンブリ１０８は、支持板１１０およびボルト、ネジまたは他の適切な留め具などによって、そこに取り外し可能に取り付けられた電線トレイ１１２を含み得る。図３および５によれば、電線トレイ１１２は、電線トレイが支持板１１０に取り付けられたときに、電線を支持するように作られた台を提供することができる。電線トレイ１１２に、電線３５が上に載置される電気的絶縁裏張り１５２（図５参照）がさらに設けられることがあり、それによって、電線３５を電線支持装置１００から離し、電気的に絶縁する。その裏張りは、例えば、米国、４４１２１、オハイオ州、クリーブランド所在のＲｏｅｃｈｌｉｎｇ Ｇｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓにより製造されているＧｌａｓｔｉｃ（登録商標）などのガラス繊維強化ポリエステル材料から形成されることがあるが、他の電気的絶縁材料を代わりに使用してもよい。それに加え、支持板１１０および電線トレイ１１２などの電線支持装置１００の金属製構成要素は、その支持装置の構成要素の誘導加熱を防ぐために、非磁性金属、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＳ３０３）から形成されることが好ましい。

図３〜５の実施の形態に示されるように、電線支持装置１００は、電線係合アセンブリ１０８、およびそれにより支持される電線の、第１の回転軸１１４の周りの回転運動を与えることができる。電線支持装置１００は、支持アーム１０４の格納または延長により、回転軸１１４に直角な支持アームの縦軸１２２に沿った方向の電線係合アセンブリ１０８の直線運動をさらに与えることができる。それに加え、電線支持装置１００は、回転軸１１４に平行であり、支持アームの縦軸１２２に直角に延在する支柱の縦軸１４６に沿った支柱１０６の並進により、電線係合アセンブリ１０８の直線運動（例えば、垂直運動）を与えることができる。このように、電線支持装置１００は、支持アームの縦軸１２２と、それに直角な支柱の縦軸１４６に沿った２つの直線運動、および回転軸１１４の周りの回転運動を与えることができる。

図６は、電線支持装置２００の別の例示の実施の形態の斜視図である。電線支持装置２００は、支持板２０４およびそれに取り外し可能に取り付けられた電線トレイ２０６を含む電線係合アセンブリ２０２を備えている。より詳しくは、各支柱の第１の端部２１０で、例えば、支持板２０４の角部で、適切な連結器、例えば、ナットとワッシャにより、複数の支柱２０８を支持板２０４に固定することができる。支柱２０８は、電線トレイ２０６のそれぞれの角部２１２（例えば、角のタブ）に形成された通路を通って延在し、電線トレイ２０６は、支柱の縦軸２１４に沿って移動可能であり、バネ２１６により支持されている。バネ２１６は、例えば、電線トレイおよび／またはその中に支持される電線の質量により、その電線トレイにより印加される下方力がバネ２１６を圧縮するように、各支柱２０８の第２の端部２２０に取り付けられた捕捉要素２１８（例えば、ナットとワッシャ）と、電線トレイ２０６のそれぞれの角部との間に捕らえられている。バネ２１６は、式（１）または（２）にしたがう対抗復元力を印加する。バネ２１６は、電線の予測質量（支持される電線により電線係合アセンブリに印加される力）および支柱の縦軸２１４に沿った変位の所望の大きさに基づいて選択される。

バネ２１６のバネ定数ｋ（または力と変位との間の非線形関係、ｆ（ｘ））（および／またはバネの数）は、バネ２１６の非圧縮長Ｌが、電線トレイ内に所望の数の電線が支持された後に、すなわち、電線トレイが装填された後に、約０．２Ｌから約０．６Ｌの範囲、例えば、約０．２５Ｌから約０．５Ｌの範囲の長さＬ_Ｃに圧縮されるように選択される。電線支持装置２００は、下流ガラス製造装置３０の金属製構成要素が熱膨張中に動いたときに、バネが広がり、その下流ガラス製造装置の動きにしたがえるように、十分な復元力Ｆが存在するように位置付けられることがある。

先の実施の形態におけるように、電線トレイ２０６および必要に応じて、支持板２０４は、適切な電気的絶縁裏張り２２２、例えば「Ｇｌａｓｔｉｃ」で裏張りされることがある。それに加え、各支柱２０８は、電気的絶縁ワッシャおよび／またはグロメット２２４を含むことがあり、支持板２０４を電線トレイ２０６から電気的に絶縁するために、支柱２０８が支持板２０４に連結される各連結位置で、ワッシャ２２６とナット２２８、または他の適切な留め具によって、支柱の第１の端部２１０により支持板２０４に固定されることがある。さらに、先の実施の形態におけるように、電線支持装置２００の金属製構成要素は、その電線支持装置の構成要素の電線３５内の電流による誘導加熱を防ぐために、非磁性金属、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＳ３０３）から形成されることが好ましい。

電線支持装置２００は、支持板２０４に取り付けられた取り付けブラケット２３０をさらに含むことがあり、取り付けブラケット２３０は、電線支持装置２００を支持部材（図示せず）、例えば、ストラット、梁、桁または他の剛性枠組み片に取り付けるための１つ以上のスロット２３２を含む。取り付けブラケット２３０、およびそれゆえ電線支持装置２００は、適切な固定具、例えば、ナット、ボルト、およびワッシャにより、支持部材に連結することができる。但し、取り付けブラケットを堅く保持するために、取り付けボルト、ナット、およびワッシャが十分に締め付けられていなれけば、１つ以上のスロットは、ガラス製造の加熱中に１つ以上のスロットの長軸２３４と平行な方向の電線支持装置の動きを可能にする。一旦、下流ガラス製造装置が作動温度に加熱され、その装置が完全に膨張されたら、電線支持装置を適所に固定するために、取り付けボルトを締め付けることができる。それに加え、電線トレイ２０６に、両矢印２３６で示されるように、支柱２０８の支柱縦軸２１４に沿った方向の並進（例えば、垂直）運動を与えることができる。

電線支持装置１００および２００の上述した実施の形態は、概して水平の電線敷設に最もうまく適しているが、図７〜図９に示された例示の電線支持装置３００は、概して垂直の電線敷設に最もうまく適している。図７〜図９の電線支持装置３００は、電線支持装置３００を支持部材３０４、例えば、建物の構造用鋼（桁、梁、柱など）に取り付けるためのブラケット３０２、およびそこに連結されるバネアセンブリ３０６を含み得る。例えば、ブラケット３０２は、バネアセンブリ３０６が中に位置付けられる通路を含み得る。バネアセンブリ３０６は、バネ筐体３１０（およびブラケット３０２）を通って延在する支柱３０８を含み得、支柱３０８は、支柱３０８の縦軸３１２に沿った直線運動を可能にする（図８参照）。バネアセンブリ３０６は、バネ筐体３１０内に位置付けられ、支柱３０８と係合したバネ３１４をさらに含むことがある。例えば、停止部材３１６を、バネ３１４が停止部材３１６とバネ筐体３１０の基部３１８との間に捕らえられるように、支柱３０８に連結することができる。支柱３０８が、錘、例えば、電線の支柱３０８への連結などによって、軸３１２に沿って下方に引っ張られるときに、支柱３０８とともに下方に動く停止部材３１６がバネ３１４を圧縮する。それに応じて、バネ３１４は、式（１）または（２）にしたがう対抗復元力を印加する。バネ３１４は、電線の予測質量（支持される電線によりバネアセンブリに印加される力）および縦軸３１２に沿った変位の所望の大きさに基づいて選択することができる。例えば、バネ定数があまりに低すぎると、電線の質量がバネを完全に圧縮し、下向き方向にさらに動けなくなるであろう。バネ定数が大きすぎると、バネアセンブリは、実質的に剛体として働き、電線の質量が印加されたときに、不十分な圧縮となり、ガラス製造装置の動きに適合するために、下流ガラス製造装置の動きに電線支持装置の上方の動きが必要な場合、復元力がなくなる。

バネ３１４のバネ定数ｋ（または力と変位との間の非線形関係、ｆ（ｘ））（および／またはバネの数）は、バネ３１４の非圧縮長Ｌが、電線トレイ内に所望の数の電線が支持された後に、すなわち、電線トレイに電線が装填された後に、その非圧縮長の約０．２Ｌから約０．６Ｌの範囲、例えば、約０．２５Ｌから約０．５Ｌの範囲の長さＬ_Ｃに圧縮されるように選択される。電線支持装置３００は、下流ガラス製造装置３０の金属製構成要素が熱膨張中に動いたときに、バネが広がり、その下流ガラス製造装置（例えば、電気フランジ３３）の動きにしたがえるように、十分な復元力Ｆが存在するように位置付けられることがある。

図８の補助で最もよく分かるように、電線支持装置３００は、回転継ぎ手３２４などの、支柱３０８の下端３２２に連結された滑車アセンブリ３２０をさらに含むことがある。滑車アセンブリ３２０はヨーク３２６を含み、その中で、滑車３２８が心棒３３０により搭載され、車軸３３２の周りに回転可能である。

ここで図９を参照すると、電線支持装置３００は、電線トレイ３３６を含む電線係合アセンブリ３３４をさらに含むことがある。電線トレイ３３６は、組み立てられたときに、その中に延在し、電線３５を受け入れるサイズの複数の電線通路３３８を含み得る。ケーブルトレイ３３６は複数の部分から作られることがある。例えば、図７および図９に示された実施の形態において、電線トレイ３３６は、４つの電線通路３３８（３３８ａ〜３３８ｄ）を含み、３つの電線トレイ部分３３６ａ、３３６ｂ、および３３６ｃに分割される。電線通路３３８ａおよび３３８ｂは、電線トレイ部分３３６ａと３３６ｃとの間で分割され、電線通路３３８ｃおよび３３８ｄは、電線トレイ部分３３６ｂと３３６ｃとの間で分割される。このように、電線３５は、いくつかの実施の形態において、電線通路３３８ａ〜３３８ｄの電線トレイ部分３３６ｃに揃えられ（例えば、その中に位置付けられ）、その後、電線トレイ部分３３６ａおよび３３６ｂを、例えば、ボルト３４０により、電線トレイ部分３３６ｃに連結し、それによって、今では周囲が閉じられた電線通路内に電線３５を捕捉することができる。電線を電線通路３３８ａ〜３３８ｄ内に固定するために、それらの電線通路は、電線より小さく作ることができる。すなわち、電線通路３３８ａ〜３３８ｄの内径は、電線トレイ部分３３６ａ〜３３６ｃを組み立てた際に、電線の外径よりも小さく、例えば、電線のジャケットの外径よりも小さく（電線に外装材が設けられている場合）作ることができる。これにより、電線を電線トレイ３３６内にしっかりと締め付けることができる。しかしながら、電線トレイ３３６は、４より少ない電線通路３３８、または４より多い電線通路３３８を含んでも差し支えないことを理解すべきである。

電線支持装置は、連結器具３４４ａ、３４４ｂなどにより、電線トレイ３３６の反対側で電線係合アセンブリ３３４に取り付けられたワイヤーロープ３４２（例えば、ワイヤーケーブル）をさらに含み得る。ワイヤーロープ３４２は、連結器具３４４ａを介して電線トレイ３３６の一方の側から、滑車３２８にかかり、連結器具３４４ｂを介してこの電線トレイの反対側に取り付けられている。

ワイヤーロープ３４２で滑車３２８に連結され、支柱３０８を介してバネ３１４により支持された電線トレイ３３６により、電線３５が自由に動くことができる。この滑車、ワイヤーロープ、バネおよび全ての設備装置は、ステンレス鋼（例えば、ＳＳ３０３）などの非磁性材料から製造することができる。電線トレイ３３６は、適切な電気的絶縁材料、例えば、「Ｇｌａｓｔｉｃ」などの樹脂含浸ガラス繊維複合体から製造されることが好ましい。

図７〜９にしたがって、電線係合アセンブリ３３４は、両矢印３５０で示されるように軸３１２に沿った垂直運動が可能である。電線係合アセンブリ３３４は傾くこともでき、ワイヤーロープ３４２を電線トレイ３３６に取り付けるための１つの取り付け地点（例えば、連結器具３４４ａ）が上昇した場合（矢印３５２参照）、ワイヤーロープ３４２の滑車３２８との係合により、ワイヤーロープ３４２を取り付ける反対の地点（例えば、連結器具３４４ｂ）が降下する（矢印３５４参照）。結果として生じた動きにより、電線トレイ３３６が傾斜する。電線トレイ３３６が同様に反対方向に傾けることは明白なはずである。

電線係合アセンブリ３３４は、回転軸としての滑車３２８による旋回運動、および両矢印３５６で示されるように、回転連結３２４により与えられる平面内の回転運動も可能であろう。

本開示の精神および範囲から逸脱せずに、本開示の実施の形態に様々な改変および変更を行えることが当業者に明白であろう。それゆえ、本開示は、そのような改変および変更を、それらが付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲に入るという条件で、包含することが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス製造装置において、
溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、
前記金属製容器に取り付けられ、電線に結合された電気フランジ、および
前記電線を支持する電線支持装置であって、該電線と係合し、バネ力に対抗して第１の方向に移動可能である電線係合アセンブリを含む電線支持装置、
を備えた、ガラス製造装置。

実施形態２
前記電線係合アセンブリが、前記第１の方向に対して直角な第２の方向に沿って移動可能である、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態３
前記電線係合アセンブリが、前記第１の方向と平行な回転軸の周りに回転可能である、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態４
前記第１の方向が垂直方向である、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態５
前記バネ力がバネにより与えられ、前記電線係合アセンブリが支柱により該バネに結合されている、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態６
前記支柱が、支持アームと係合し、該支柱の縦軸に沿って該支持アーム内で摺動可能である、実施形態５に記載のガラス製造装置。

実施形態７
前記支持アームが、該支持アームの第１の端部を通って延在する回転軸の周りに回転可能である、実施形態６に記載のガラス製造装置。

実施形態８
前記支持アームの長さが、該支持アームの縦軸に沿って可変である、実施形態６に記載のガラス製造装置。

実施形態９
前記支持アームが、開錠位置から施錠位置まで移動可能なロッキング機構を含む、実施形態８に記載のガラス製造装置。

実施形態１０
前記支柱の縦軸が、前記支持アームの回転軸と平行である、実施形態７に記載のガラス製造装置。

実施形態１１
前記電線係合アセンブリが、前記支柱に取り付けられた支持板に取り外し可能に結合された電線トレイを含む、実施形態５に記載のガラス製造装置。

実施形態１２
前記電線係合アセンブリが、電気的絶縁材料を含む、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態１３
前記支柱が滑車アセンブリに結合されている、実施形態５に記載のガラス製造装置。

実施形態１４
前記電線係合アセンブリに結合され、前記滑車に係合しているワイヤーロープをさらに備えた、実施形態１３に記載のガラス製造装置。

実施形態１５
前記電線係合アセンブリが、その中を延在する少なくとも１つの電線通路を含む、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態１６
前記電線係合アセンブリが電線トレイを含み、少なくとも２つの電線トレイ部分が、互いに取り外し可能に結合され、該電線トレイが、該少なくとも２つの電線トレイ部分の間に分割された少なくとも１つの電線通路を含む、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態１７
前記電線トレイが複数の電線通路を含む、実施形態１６に記載のガラス製造装置。

実施形態１８
前記バネ力がバネにより与えられ、該バネ力は該バネの変位の非線形関数である、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態１９
ガラス製造装置において、
溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、
前記金属製容器に取り付けられ、電線に結合された電気フランジ、および
前記電線を支持する電線支持装置であって、該電線と係合し、第１の方向と該第１の方向に直角な第２の方向に移動可能な電線係合アセンブリを含む電線支持装置、
を備え、
前記第１の方向における前記電線係合アセンブリの動きは、バネ力に対抗するものである、ガラス製造装置。

実施形態２０
前記電線係合アセンブリが、回転軸の周りに回転可能である、実施形態１９に記載のガラス製造装置。

実施形態２１
前記バネ力が、少なくとも１つのバネにより与えられる、実施形態１９に記載のガラス製造装置。

実施形態２２
前記少なくとも１つのバネが支柱に結合されている、実施形態１９に記載のガラス製造装置。

実施形態２３
前記少なくとも１つのバネが、複数の支柱に結合された複数のバネを含む、実施形態２２に記載のガラス製造装置。

実施形態２４
前記支柱が、支持アームに摺動可能に結合されている、実施形態２２に記載のガラス製造装置。

実施形態２５
前記支持アームが、回転軸の周りに回転可能である、実施形態２４に記載のガラス製造装置。

実施形態２６
前記支持アームの長さが、前記支持アームの縦軸に沿って可変である、実施形態２５に記載のガラス製造装置。

実施形態２７
ガラス製造装置において、
溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、
前記金属製容器に取り付けられ、電線に結合された電気フランジ、および
前記電線を支持する電線支持装置であって、前記電線と係合し、第１の方向と該第１の方向に直角な第２の方向に移動可能であり、回転軸の周りに回転可能な電線係合アセンブリを含む電線支持装置、
を備え、
前記第１の方向における前記電線係合アセンブリの動きは、バネ力に対抗するものである、ガラス製造装置。

実施形態２８
ガラス製造装置において、
溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、
前記金属製容器に取り付けられ、電線に結合された電気フランジ、および
前記電線を支持する電線支持装置であって、前記電線と係合し、バネ力に対抗して第１の方向に移動可能であり、回転軸の周りに回転可能な電線係合アセンブリを含む電線支持装置、
を備えたガラス製造装置。

１０ ガラス製造装置
１２ ガラス溶融炉
１４ 溶融槽
１６ 上流ガラス製造装置
１８ 原材料貯蔵容器
２０ 原材料送達装置
２２ モータ
２４ 原材料
２８ 溶融ガラス
３０ 下流ガラス製造装置
３２ 第１の接続導管
３３ 電気フランジ
３４ 清澄槽
３５ 電線
３６ 混合槽
３７ 端子
３８ 第２の接続導管
３９ 受電電極
４０ 供給槽
４２ 成形体
４４ 出口導管
４６ 第３の接続導管
４８ 成形装置
５０ 入口導管
５２ 樋
５４ 成形面
５６ 基部
５８ 単一リボン
６２ ガラスシート
１００、２００、３００ 電線支持装置
１０２ 支持ブラケット
１０４ 支持アーム
１０６、３０８ 支柱
１０８、２０８ 電線係合アセンブリ
１１０、２０４ 支持板
１１２、２０６、３３６ 電線トレイ
１１４ 回転軸
１１６ Ｕ字形通路部材
１２０ ヒンジピン
１２２ 支持アームの縦軸
１３６、２１６ バネ
１４６、２１４ 支柱の縦軸
１４８ ロッキング機構、ボルト
２２２ 電気的絶縁裏張り
２２６ ワッシャ
２２８ ナット
２３０ 取り付けブラケット
２３２ スロット
３０２ ブラケット
３０４ 支持部材
３０６ バネアセンブリ
３１０ バネ筐体
３２４ 回転継ぎ手
３２８ 滑車
３３６ａ〜ｃ 電線トレイ部分
３３８、３３８ａ〜３３８ｄ 電線通路
３４２ ワイヤーロープ

Claims (15)

1. ガラス製造装置において、
   溶融ガラスを搬送するように作られた金属製容器、
   前記金属製容器に取り付けられた電気フランジであって、電線に結合された電気フランジ、および
   前記電線を支持する電線支持装置であって、該電線と係合し、バネ力に対抗して第１の方向に移動可能である電線係合アセンブリを含む電線支持装置、
   を備えた、ガラス製造装置。
2. 前記電線係合アセンブリが、前記第１の方向に対して直角な第２の方向に沿って移動可能である、請求項１記載のガラス製造装置。
3. 前記電線係合アセンブリが、前記第１の方向と平行な回転軸の周りに回転可能である、請求項１記載のガラス製造装置。
4. 前記第１の方向が垂直方向である、請求項１記載のガラス製造装置。
5. 前記バネ力がバネにより与えられ、前記電線係合アセンブリが支柱により該バネに結合されている、請求項１記載のガラス製造装置。
6. 前記支柱が、支持アームと係合し、該支柱の縦軸に沿って該支持アーム内で摺動可能である、請求項５記載のガラス製造装置。
7. 前記支持アームが、該支持アームの第１の端部を通って延在する回転軸の周りに回転可能である、請求項６記載のガラス製造装置。
8. 前記支持アームの長さが、該支持アームの縦軸に沿って可変である、請求項６記載のガラス製造装置。
9. 前記支持アームが、開錠位置から施錠位置まで移動可能なロッキング機構を含む、請求項８記載のガラス製造装置。
10. 前記支柱の縦軸が、前記支持アームの回転軸と平行である、請求項７記載のガラス製造装置。
11. 前記電線係合アセンブリが、前記支柱に取り付けられた支持板に取り外し可能に結合された電線トレイを含む、請求項５記載のガラス製造装置。
12. 前記電線係合アセンブリが、電気的絶縁材料を含む、請求項１から１１いずれか１項記載のガラス製造装置。
13. 前記支柱が滑車アセンブリに結合されている、請求項５記載のガラス製造装置。
14. 前記電線係合アセンブリが、その中を延在する少なくとも１つの電線通路を含む、請求項１記載のガラス製造装置。
15. 前記バネ力がバネにより与えられ、該バネ力は該バネの変位の非線形関数である、請求項１から１４いずれか１項記載のガラス製造装置。

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