JP2021512844A - ガラス分離システム及びそれを備えたガラス製造装置 - Google Patents

ガラス分離システム及びそれを備えたガラス製造装置 Download PDF

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Abstract

連続したガラスリボンからガラス基板を分離するためのガラス分離システムが開示される。一実施形態では、本システムは、ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーを備えることができる。Ａ面ノージングバーの長軸は、ガラス搬送経路の搬送方向に略直交することができる。ガラス分離システムは、ガラス搬送経路の第２の側に位置づけられ、Ａ面ノージングバーの向かい側にある、Ｂ面ノージングバーをさらに備えることができる。Ｂ面ノージングバーの長軸は、ガラス搬送経路の搬送方向に略直交することができる。Ａ面ノージングバー及びＢ面ノージングバーは、ガラス搬送経路の搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能でありうる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１８年２月１３日出願の米国仮特許出願第６２／６２９，８２９号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。
本明細書は、概して、ガラスリボンからガラスシートを分離するためのシステム及びそれを備えたガラス製造装置に関する。
連続したガラスリボンは、フュージョンドロープロセス又は他の同様のダウンドロープロセスなどのプロセスによって形成することができる。フュージョンドロープロセスは、他の方法で製造されたガラスリボンと比較して、優れた平坦性及び滑らかさを備えた表面を有する連続したガラスリボンをもたらす。フュージョンドロープロセスによって形成された連続したガラスリボンから切断された個々のガラスシートは、フラットパネルディスプレイ、タッチセンサ、光起電デバイス、及び他の電子用途を含むさまざまなデバイスで使用することができる。
連続したガラスリボンから個別のガラスシートを分離するためのさまざまな技術を使用することができる。これらの技術は、一般に、リボンがスコアリングされ、スコア線の周りに曲げモーメントを適用することによって連続したガラスリボンから個別のガラスシートが分離される間、連続したガラスリボンの一部をクランプすることを含む。
このような技術は、連続したガラスリボンから個別のガラスシートを分離するのに効果的である一方、連続したガラスリボンから個別のガラスシートを分離するための代替装置を必要とする。
一実施形態によれば、連続したガラスリボンからガラス基板を分離するためのガラス分離システムは、ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーを備えることができる。Ａ面ノージングバーの長軸は、ガラス搬送経路の搬送方向に略直交することができる。Ａ面ノージングバーは、ガラス搬送経路の搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能でありうる。ガラス分離システムは、ガラス搬送経路の第２の側に位置づけられ、Ａ面ノージングバーの向かい側にある、Ｂ面ノージングバーをさらに備えることができる。Ｂ面ノージングバーの長軸は、ガラス搬送経路の搬送方向に略直交することができる。Ｂ面ノージングバーは、ガラス搬送経路の搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能でありうる。
別の実施形態によれば、ガラスリボンからガラス基板を形成するための装置は、成形容器、ガラス搬送経路、ガラス分離システム、及びスコアリング装置を備えることができる。成形容器は、ルートで収束する第１の成形面及び第２の成形面を備えることができる。ガラス搬送経路は、ルートから下向き垂直方向に延在しうる。ガラス分離システムは、成形容器の下流に位置づけることができ、Ａ面ノージングバーとＢ面ノージングバーとを備えることができる。Ａ面ノージングバーは、ガラス搬送経路の第１の側に位置づけることができ、Ａ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＡ面ノージングアクチュエータと、Ａ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＡ面ノージングアクチュエータとを備えることができる。Ｂ面ノージングバーは、Ａ面ノージングバーの向かい側にあるガラス搬送経路の第２の側に位置づけることができ、Ｂ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＢ面ノージングアクチュエータと、Ｂ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＢ面ノージングアクチュエータとを備えることができる。スコアリング装置は、Ａ面ノージングバーの下流のガラス搬送経路の第１の側に位置づけることができる。Ａ面ノージングバーの第１の端部は、Ｂ面ノージングバーの第１の端部の向かい側にあってよく、Ａ面ノージングバーの第２の端部は、Ｂ面ノージングバーの第２の端部の向かい側にあってよい。ガラス分離システムは、クランプモード及び調整モードを含むことができ、調整モードでは、第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立しており、第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立している。
別の実施形態によれば、ガラスリボンからガラスシートを分離する方法は、ガラス搬送経路の搬送方向に、連続したガラスリボンを搬送する工程を含みうる。ガラス搬送経路は、該ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーとガラス搬送経路の第２の側に位置づけられたＢ面ノージングバーとを備えたガラス分離システムを通って延在しうる。本方法は、Ａ面回転軸を中心にＡ面ノージングバーを旋回させる工程及びＢ面回転軸を中心にＢ面ノージングバーを旋回させる工程をさらに含みうる。旋回後、Ａ面ノージングバー及びＢ面ノージングバーは、連続したガラスリボンの主面と平行になりうる。その後、連続したガラスリボンがＡ面ノージングバーとＢ面ノージングバーとの間にクランプされるように、Ａ面ノージングバー及びＢ面ノージングバーを連続したガラスリボンの方へと前進させることができる。次に、連続したガラスリボンにスコア線が形成され、該スコア線において連続したガラスリボンからガラスシートが分離されうる。
本明細書に記載されるガラス分離システムのさらなる特徴及び利点は、以下の詳細な説明に記載されており、一部には、その説明から当業者には容易に明らかになり、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含む、本明細書に記載される実施形態を実施することによって認識される。
前述の概要及び以下の詳細な説明はいずれも、さまざまな実施形態を説明しており、特許請求される主題の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図していることが理解されるべきである。添付の図面は、さまざまな実施形態のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれて、その一部を構成する。図面は、本明細書に記載されるさまざまな実施形態を例証しており、その説明とともに、特許請求の範囲の主題の原理及び動作を説明する役割を担う。
本明細書に記載される１つ以上の実施形態によるガラス成形装置の一実施形態の概略図 例示的なガラス分離システムのＡ面ノージングバーとＢ面ノージングバーとの間に位置づけられた、連続したガラスリボンの概略図 Ａ面ノージングバーとＢ面ノージングバーとが互いに平行かつ連続したガラスリボンと平行になるような、図２Ａのガラス分離システムのＡ面ノージングバー及びＢ面ノージングバーの再配向を概略的に示す図 本明細書に記載される１つ以上の実施形態によるガラス分離システムの概略的な上面図 図３のガラス分離システムの断面の概略図 本明細書に記載される１つ以上の実施形態による図３及び４のガラス分離システムのノージングバーアクチュエータの概略図 本明細書に記載される１つ以上の実施形態による、ガラス分離システムのコントローラと、該コントローラを備えたガラス分離システムのさまざまな構成要素の相互接続性とを示すブロック図 連続したガラスリボンからガラスシートを分離する前に、連続したガラスリボンの一部にガラス担体が取り付けられたガラス分離システムの断面の概略図 ガラス担体を有する連続したガラスリボンからガラスシートが分離される際のガラス分離システムの断面の概略図
これより、添付の図面に例が示されているガラス分離システムのさまざまな実施形態を詳細に参照する。可能な場合はいつでも、同一又は類似した部分についての言及には、図面全体を通して同じ参照番号が用いられる。ガラス分離システムの一実施形態が、図３に概略的に示されており、ほぼ全体を通して参照番号１００で指定されている。ガラス分離システムは、概して、ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーを備えることができる。Ａ面ノージングバーの長軸は、ガラス搬送経路の搬送方向に略直交することができる。Ａ面ノージングバーは、ガラス搬送経路の搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能でありうる。ガラス分離システムは、ガラス搬送経路の第２の側に位置づけられ、Ａ面ノージングバーの向かい側にある、Ｂ面ノージングバーをさらに備えることができる。Ｂ面ノージングバーの長軸は、ガラス搬送経路の搬送方向に略直交することができる。Ｂ面ノージングバーは、ガラス搬送経路の搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能でありうる。前述のノージングバーを備えたガラス分離システム及びガラス製造装置のさまざまな実施形態は、添付の図面を特に参照して、本明細書でさらに詳細に説明される。
本明細書では、範囲は、「約」１つの特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までとして表現することができる。このような範囲が表現される場合、別の実施形態は、その１つの特定の値から及び／又は他方の特定の値までを含む。同様に、例えば先行詞「約」の使用によって、値が近似値として表される場合、その特定の値は別の実施形態を形成することが理解されよう。さらには、範囲の各々の端点は、他の端点に関連して、及び他の端点とは独立してのいずれにおいても重要であることが理解されよう。
本明細書で使用される方向用語（例えば、上、下、右、左、前、後、上部、底部）は、描かれた図を参照してのみ用いられており、絶対的な方向を意味することは意図していない。
特に明記しない限り、本明細書に記載のいずれの方法も、その工程が特定の順序で実行されることを必要とする、若しくは、装置には特定の向きが必要であると解釈されることは、決して意図していない。したがって、方法クレームが、その工程が従うべき順序を実際には記載していない場合、若しくは装置クレームが個々の構成要素に対する順序又は向きを実際に記載していない場合、あるいは、工程が特定の順序に限定されるべきであることが特許請求の範囲又は明細書に別段に明確に述べられていない場合、若しくは装置の構成要素に対する特定の順序又は向きが記載されていない場合には、いかなる意味においても、順序又は方向が推測されることは決して意図していない。これには、次のような解釈のためのあらゆる非明示的根拠が当てはまる：工程の配置、動作フロー、構成要素の順序、又は構成要素の方向に関する論理的事項；文法上の編成又は句読点から派生した平明な意味；及び、明細書に記載される実施形態の数又はタイプ。
本明細書で用いられる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈上明らかに別段の指示がない限り、複数の指示対象を含む。よって、例えば、「ある１つの（ａ）」構成要素への言及は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、そのような構成要素を２つ以上有する態様を含む。
これより図１を参照すると、連続したガラスリボン２０４を形成するための例示的なガラス製造装置２００の一実施形態が概略的に示されている。ガラス製造装置２００は、溶融容器２１０、清澄容器２１５、混合容器２２０、送達容器２２５、成形装置２４１、及びガラス分離システム１００を含む。ガラスバッチ材料は、矢印２１２によって示されるように、溶融容器２１０に導入される。バッチ材料は溶融されて溶融ガラス２２６を形成する。清澄容器２１５は、溶融容器２１０から溶融ガラス２２６を受け取り、溶融ガラス内に混入したガス（すなわち、泡）を溶融ガラス２２６から取り除く。清澄容器２１５は、接続管２２２によって混合容器２２０に流体的に結合されている。混合容器２２０は、次に、接続管２２７によって送達容器２２５に流体的に結合されている。
送達容器２２５は、下降管２３０を通じて成形装置２４１に溶融ガラス２２６を供給する。成形装置２４１は、入口２３２、成形容器２３５、及びプルロールアセンブリ２４０を含む。図１に示される実施形態では、成形容器２３５は溶融成形容器として示され、説明されている。しかしながら、ダウンドロー法で連続したガラスリボンを形成するための成形容器の他の実施形態が企図されており、限定はしないが、スロットドロー成形容器を含むことが可能であることを理解されたい。図１に示されるように、下降管２３０からの溶融ガラス２２６は、成形容器２３５につながる入口２３２に流れ込む。成形容器２３５は、溶融ガラス２２６を受け取る開口部２３６を備えている。溶融ガラス２２６は、成形容器２３５のトラフ２３７に流れ込み、次に、成形容器２３５のルート２３９で融着する前に、成形容器２３５の２つの側面２３８ａ及び２３８ｂから溢れ出て、流れ落ちる。ルート２３９は、２つの側面２３８ａ及び２３８ｂの交差によって定められ、プルロールアセンブリ２４０によって下方へと延伸されて連続したガラスリボン２０４を形成する前に溶融ガラス２２６の２つの流れが合流（例えば、融着）する場所である。連続したガラスリボンは、成形容器２３５のルート２３９から下方向（例えば、図に示される座標軸の−Ｚ方向）に、ガラス分離システム１００を通って延びるガラス搬送経路３００に沿って延伸される。
連続したガラスリボン２０４がガラス搬送経路３００に沿ってガラス分離システム１００内へと延伸される際に、連続したガラスリボン２０４は、該連続したガラスリボン２０４がガラス分離システム１００に入るときに、もはやガラス搬送経路３００の平面内にないか、又は平行でさえなくなるように、回転するか又はねじれる可能性がある。この条件は図２Ａに概略的に示されている。連続したガラスリボン２０４がガラス搬送経路３００から逸脱すると、連続したガラスリボン２０４のエッジがガラス分離システム１００の１つ以上の構成要素と接触し、これが次に、連続したガラスリボン２０４を損傷するか、又は連続したガラスリボン２０４の非制御破壊及び分離をもたらす可能性があるというリスクが存在する。代替的又は追加的に、連続したガラスリボン２０４がガラス搬送経路３００から逸れる場合、ガラス分離システム１００のノージングバー（本明細書でさらに詳細に説明される）は、連続したガラスリボン２０４と非平行になりうる。これは、連続したガラスリボン２０４からガラスシートを分離する間に、ガラス分離システム１００のノージングバーが、連続したガラスリボン２０４に接触するときに、連続したガラスリボン２０４に望ましくない動きを引き起こしうる。この望ましくない動きは、連続したガラスリボン２０４を通って伝播する可能性があり、ガラス成形プロセスを混乱させる可能性があり、あるいは連続したガラスリボン２０４の非制御破壊及び意図しない分離をもたらし、製造プロセスを混乱させる可能性さえある。ガラス分離システム１００は、ガラス搬送経路３００の搬送方向に延伸されるときの連続したガラスリボン２０４のねじれを考慮するために、連続したガラスリボン２０４に対して再配向することができるノージングバーを含めることによって、前述の問題を軽減する。
特に図２Ａを参照すると、ガラス分離システム１００の一部の一実施形態が概略的に示されている。ガラス分離システム１００は、概して、ガラス搬送経路３００の両側３０２、３０４に（すなわち、ガラス搬送経路の第１の側３０２及び第２の側３０４に隣接して）位置したＡ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を含む。「第１の側」及び「第２の側」という用語は、本明細書では、ガラス搬送経路に対する物体又は構成要素の位置又は向きを指すために用いられる。具体的には、ガラス搬送経路の平面は、自由空間を２つの部分に二等分し、「第１の側」及び「第２の側」は、それぞれ、二等分された自由空間の各部分を指す。「Ａ面」及び「Ｂ面」という用語は、それぞれのノージングバーが接触するガラスリボンの主面を説明するために用いられる。具体的には、Ａ面は、電子デバイス（例えば、薄膜トランジスタ）が通常堆積されるガラスリボン（又はその後のガラスシート）の側面を指し、Ｂ面は、Ａ面の反対側にあり、かつ、Ａ面に平行である。Ａ面の有用性を考えれば、Ａ面との接触は、その上にその後に堆積される薄膜トランジスタの動作を妨害する可能性のある欠陥を回避するために、通常、最小限に抑えられる。
ガラス搬送経路３００は、図２Ａに示される実施形態では図面に示される座標軸の−Ｚ方向である、搬送方向３０６を含む。−Ｚ方向は、下向きの垂直方向に対応する。搬送方向３０６は、連続したガラスリボン２０４がガラス製造装置２００の成形容器２３５のルート２３９から延伸される方向である。次に、連続したガラスリボン２０４は、ガラス分離システム１００を通ってガラス搬送経路３００に沿って搬送される。
Ａ面ノージングバー１０２は、ガラス搬送経路３００の第１の側３０２に位置づけられ、概して、ガラス搬送経路３００に隣接して位置づけられたＡ面ノージング部材１０４を含む。Ａ面ノージングバー１０２の長軸１０６（長軸１０６の方向を示す二重矢印で示される）は、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に略直交している。すなわち、Ａ面ノージングバー１０２の長軸１０６は、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６をほぼ横断する。本明細書に記載される実施形態では、Ａ面ノージングバー１０２は、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６にほぼ平行なＡ面回転軸１０８を中心に旋回可能である。すなわち、Ａ面ノージングバー１０２は、該Ａ面ノージングバー１０２の方向が水平面（すなわち、図２Ｂに示される座標軸のＸ−Ｙ面）で調整できるように、ほぼ垂直な回転軸を中心に旋回可能である。実施形態では、回転軸１０８は、長手方向（すなわち、長軸１０６の方向）にＡ面ノージングバー１０２の中心に位置づけられる。しかしながら、他の位置が考えられ、可能であることが理解されるべきである。
同様に、Ｂ面ノージングバー１１２は、Ａ面ノージングバー１０２の反対側にあるガラス搬送経路３００の第２の側３０４に位置づけられており、概して、ガラス搬送経路３００に隣接して位置づけられたＢ面ノージング部材１１４を含む。Ｂ面ノージングバー１１２の長軸１１６（長軸１１６の方向を示す二重矢印で示されている）は、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に略直交する。すなわち、Ｂ面ノージングバー１１２の長軸１１６は、概して、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６を横断する。本明細書に記載される実施形態では、Ｂ面ノージングバー１１２は、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６にほぼ平行なＢ面回転軸１１８を中心に旋回可能である。すなわち、Ｂ面ノージングバー１１２は、該Ｂ面ノージングバー１１２の方向が水平面（すなわち、図２Ｂに示される座標軸のＸ−Ｙ面）で調整できるように、ほぼ垂直な回転軸を中心に旋回可能である。実施形態では、回転軸１１８は、長手方向（すなわち、長軸１１６の方向）にＢ面ノージングバー１１２の中心に位置づけられる。しかしながら、他の位置が考えられ、可能であることが理解されるべきである。
連続したガラスリボン２０４が搬送方向３０６を横断する方向にスコアリングされ、連続したガラスリボン２０４から個別のガラスシートが分離されるときに、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を使用して、ガラス搬送経路３００に沿って延伸された連続したガラスリボン２０４に締付力を加えて、連続したガラスリボン２０４の固定を容易にすることができる。締付力の適用を容易にするために、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２は、アクチュエータ（図２Ａには示されていない）に結合することができ、これは、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を互いに向かって及び互いに離れて（すなわち、ガラス搬送経路３００に向かって及び離れて）進行させ、それによって、ガラス搬送経路３００に沿って搬送方向３０６に搬送されるときに、連続したガラスリボン２０４をクランプし、解放する。
本明細書に記載される実施形態では、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２は、連続したガラスリボン２０４がスコアリングされる位置の上流（すなわち、図面に示された座標軸の＋Ｚ方向）の連続したガラスリボン２０４に締付力を加えるように位置づけられる。スコアリング位置の上流の連続したガラスリボン２０４をクランプすることは、スコアリング及び分離動作中に連続したガラスリボン２０４に導入される機械的振動の上流伝播を軽減するのに役立つ。次いで、機械的振動の上流伝播の緩和は、成形容器２３５（図１）で連続したガラスリボン２０４を成形するプロセスの混乱を緩和する。
Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２が連続したガラスリボン２０４に締付力を加えると、連続したガラスリボン２０４は、Ａ面ノージングバー１０２のＡ面ノージング部材１０４とＢ面ノージングバー１１２のＢ面ノージング部材１１４との間にクランプされる。Ａ面ノージング部材１０４及びＢ面ノージング部材１１４は連続したガラスリボン２０４の表面に直接接触するため、Ａ面ノージング部材及びＢ面ノージング部材は、概して、締付力を加えたときに連続したガラスリボン２０４の表面を損傷しない材料で形成されている。幾つかの実施形態では、Ａ面ノージング部材１０４及びＢ面ノージング部材１１４は、約５０以上約７０以下のショアＡデュロメータ硬度を有する、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、又は熱可塑性エラストマーなどのポリマー材料から形成されている。Ａ面ノージング部材１０４及びＢ面ノージング部材１１４を形成することができる適切な材料の１つの非限定的な例は、ショアＡデュロメータスケールで約５０以上約７０以下の硬度を有するシリコーンである。しかしながら、他の材料が企図されており、可能であるものと理解されたい。
上記のように、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２は、それぞれのＡ面及びＢ面回転軸１０８、１１８を中心に旋回可能である。これにより、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２のそれぞれの向きを調整して、連続したガラスリボン２０４の表面とＡ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２との平行関係を維持することが容易になり、それによって、搬送方向３０６に搬送されるときに、連続したガラスリボン２０４への損傷の可能性を軽減する。
例えば、図２Ａは、図に示された座標軸のＹ−Ｚ面にほぼ平行であり、かつ、Ａ面ノージングバー１０２とＢ面ノージングバー１１２との間に延在するガラス搬送経路３００を示している。図２Ａはまた、搬送方向３０６に延伸されている連続したガラスリボン２０４も示している。しかしながら、図２Ａに示されるように、連続したガラスリボン２０４は、ガラス搬送経路３００との平面性から逸れている。すなわち、連続したガラスリボン２０４は、該連続したガラスリボンの一部のみがガラス搬送経路３００の平面内にあるように、垂直軸（すなわち、図２Ａに示される座標軸の＋／−Ｚ軸に平行な軸）を中心にわずかにねじれている。本明細書で説明されるように、連続したガラスリボン２０４がガラス搬送経路３００から逸れると、連続したガラスリボン２０４のエッジがガラス分離システム１００の１つ以上の構成要素と接触し、これが次に、連続したガラスリボン２０４を損傷するか、又は連続したガラスリボン２０４の非制御破壊をもたらす可能性があるというリスクが存在する。代替的又は追加的に、連続したガラスリボン２０４がガラス搬送経路３００から逸れる場合、ガラス分離システム１００のノージングバー（本明細書でさらに詳細に説明される）は、連続したガラスリボン２０４と非平行になりうる。これは、ガラス分離システム１００のノージング部材１０４、１１４がシートをガラスリボンから分離する間に、連続したガラスリボン２０４に接触するときに、連続したガラスリボン２０４に望ましくない動きを引き起こしうる。この望ましくない動きは、連続したガラスリボン２０４を通って伝播する可能性があり、ガラス成形プロセスを潜在的に混乱させるか、又は連続したガラスリボン２０４の非制御破壊をもたらすことさえありうる。
図２Ａ及び２Ｂを参照すると、本明細書に記載される実施形態では、ガラス搬送経路３００との平面性からの連続したガラスリボン２０４の逸脱は、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２が連続したガラスリボン２０４と平行になるように、Ａ面回転軸１０８を中心にＡ面ノージングバー１０２を旋回させること及びＢ面回転軸１１８を中心にＢ面ノージングバー１１２を旋回させることによって考慮される。これは、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２がガラスリボン２０４と非平行であることに起因して、連続したガラスリボン２０４のエッジがガラス分離システム１００の１つ以上の構成要素に接触するというリスクを軽減する。これはまた、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２によって連続したガラスリボンに締付力が加えられるときに、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１が連続したガラスリボン２０４に動きを与えるというリスクも軽減する。
図３及び４を参照すると、図３は、ガラス分離システム１００の一実施形態の上面図を概略的に示しており、図４は、ガラス分離システム１００の側断面図を概略的に示している。ガラス分離システム１００は、概して、図２Ａに関して本明細書で説明されるように、ガラス搬送経路３００の両側３０２、３０４に位置づけられた、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を含みうる。図３に示されるガラス分離システム１００の実施形態では、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２は、キャリッジフレーム１２０で支持されている。特に、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０は、Ａ面ノージングバー１０２の第１の端部１４０においてＡ面ノージングバー１０２をキャリッジフレーム１２０に結合し、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２は、Ａ面ノージングバー１０２の第２の端部１４２においてＡ面ノージングバー１０２をキャリッジフレーム１２０に結合する。Ａ面ノージングバー１０２の第１及び第２の端部１４０、１４２は、Ａ面ノージングバー１０２の長軸の方向に離間されている。同様に、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４は、Ｂ面ノージングバー１１２の第１の端部１４４においてＢ面ノージングバー１１２をキャリッジフレーム１２０に結合し、第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６は、Ｂ面ノージングバー１１２の第２の端部１４６においてＢ面ノージングバー１１２をキャリッジフレーム１２０に結合する。Ｂ面ノージングバー１１２の第１及び第２の端部１４４、１４６は、Ｂ面ノージングバー１１２の長軸の方向に離間されている。ノージングアクチュエータ１３０、１３２、１３４、１３６は、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を互いに向かって及び互いに離れて（すなわち、ガラス搬送経路３００に向かって及び離れて）進行させることを容易にし、それによって、ガラス搬送経路３００に沿って搬送方向３０６に搬送されるときに、連続したガラスリボン２０４をクランプし、解放する。加えて、ノージングアクチュエータ１３０、１３２、１３４、１３６は、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２の向きをガラス搬送経路の搬送方向３００に搬送される連続したガラスリボンに対して調整できるように、それぞれのＡ面及びＢ面回転軸１０８、１１８を中心にＡ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を旋回させることを容易にする。実施形態では、ノージングアクチュエータは、例えば、限定はしないが、線形アクチュエータ及び／又はサーボモータ、油圧アクチュエータ、空気圧アクチュエータなどの電気機械式アクチュエータを含みうる。
実施形態では、ガラス分離システム１００は、スコアリング装置１５０をさらに含みうる。本明細書に記載される実施形態では、スコアリング装置１５０は、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２がスコアリング装置１５０の上流の連続したガラスリボン２０４に締付力を加えることができるように、Ａ面ノージングバー１０２の下流（すなわち、Ａ面ノージングバー１０２に対して−Ｚ方向）のガラス搬送経路３００の第１の側３０２（すなわち、ガラス搬送経路３００のＡ面ノージングバー１０２と同じ側）に位置づけられている。スコアリング装置１５０は、概して、スコアリングヘッド１５２、スコアリングアクチュエータ１５４、及びレール１５６を含みうる。
レール１５６は、キャリッジフレーム１２０に結合することができ、概して、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６を横断して延在する。実施形態では、スコアリング装置１５０は、レール１５６の長さに沿ってスコアリング装置１５０を横断させることを容易にするスコアリングアクチュエータ１５４とともにレール１５６に取り付けられている。
本明細書に記載される実施形態では、スコアリングヘッド１５２もまた、図４及び５に示されるように、スコアリングアクチュエータ１５４に取り付けられている。レール１５６に沿ってスコアリングヘッド１５２を横断させることに加えて、スコアリングアクチュエータ１５４はまた、ガラス搬送経路３００に対して（すなわち、図に示された座標軸の＋／−Ｘ方向に）スコアリングヘッド１５２を延伸及び後退させて、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に延伸される連続したガラスリボン２０４にスコア線を形成することを容易にする。スコアリングヘッド１５２には、例えば、スコアリングホイール、スクライビングポイント、又はレーザが含まれうる。１つの特定の実施形態では、スコアリングヘッド１５２はスコアリングホイールである。スコアリングヘッド１５２及び／又はスコアリングアクチュエータ１５４は、例えば、スコアリングヘッド１５２によってガラスに加えられる圧力を測定する圧力センサをさらに含むことができる。スコアリング装置１５０に関連するコントローラは、圧力センサからの信号を利用して、スコアリングヘッド１５２がガラスリボンを幅方向（すなわち、図示された座標軸の＋／−Ｙ方向）に横断するときに、一定の圧力、したがって一定のスコアリング力がスコアリングヘッド１５２によってガラスリボンに加えられるように、スコアリングアクチュエータ１５４の作動を調整することができる。
ガラス分離システム１００がスコアリング装置１５０を含む実施形態では、Ｂ面ノージングバー１１２は、スコアリング装置１５０のスコアリングヘッド１５２の反対側に位置づけられたアンビルノージング１２２をさらに含む。すなわち、アンビルノージング１２２は、Ｂ面ノージングバー１１２のＢ面ノージング部材１１４の下流に位置づけられる。アンビルノージング１２２は、スコアリング動作中に連続したガラスリボン２０４が押し付けられる支持面を提供して、スコア線の形成を容易にし、スコアリング装置１５０のスコアリングヘッド１５２が連続したガラスリボン２０４を貫通又は破壊することを防ぐ。実施形態では、アンビルノージング１２２は、Ａ面ノージング部材１０４及びＢ面ノージング部材１１４と同じ材料から作ることができる。すなわち、アンビルノージング１２２は、約５０以上約７０以下のショアＡデュロメータ硬度を有する熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、又は熱可塑性エラストマーなどのポリマー材料から形成することができる。アンビルノージング１２２を形成することができる適切な材料の１つの非限定的な例は、約５０以上約７０以下のショアＡデュロメータ硬度を有するシリコーンである。しかしながら、他の材料が企図されており、可能であるものと理解されたい。実施形態では、アンビルノージング１２２のショアＡデュロメータ硬度は、Ａ面ノージング部材１０４又はＢ面ノージング部材１１４のいずれかのショアＡデュロメータ硬度より大きくてもよい。
実施形態では、連続したガラスリボン２０４と接触するＡ面ノージング部材１０４の最上部と、スコアリングヘッド１５２とガラス搬送経路３００との交線との間の垂直距離（「トリム距離ＤＴ」として本明細書で参照され、図４に示されている）は、２５ｍｍ未満、例えば、２０ｍｍ以下、１８ｍｍ以下、又はさらには１５ｍｍ以下でありうる。トリム距離ＤＴを最小化すると、ガラス延伸動作中に機械的接触を被るガラスの量が減少し、その結果、シートがガラスリボンから分離された後にガラスシートからトリムされるガラスの量が減少する（すなわち、トリム距離を最小化すると、廃ガラスが最小限に抑えられ、連続したガラスリボンから分離されるガラスシートの使用可能領域が最大化される）。
本明細書に記載される実施形態では、Ａ面ノージングバー１０２は、真空ライン１６２に結合された少なくとも１つの真空ポート１６０をさらに含みうる。真空ライン１６２は、該真空ライン１６２及び少なくとも１つの真空ポート１６０に負圧を供給する真空ポンプ（図示せず）に結合されうる。真空ポート１６０は、Ａ面ノージング部材１０４の下流かつスコアリング装置１５０の上流に位置づけることができる。図４に示される実施形態では、連続したガラスリボン２０４にスコア線を形成中に及び／又は連続したガラスリボン２０４からガラスシートを分離中に生成したガラス微粒子及び／又は他の破片が真空ポート１６０に収集され、真空ライン１６２を通じてガラス分離システム１００から排出されるように、真空ポート１６０は、スコアリング装置１５０に向けて配向され、方向づけられる。ガラスのスコアリング及びガラスの分離に由来するガラス微粒子及び／又は他の破片の排出は、ガラス微粒子及び／又は破片が連続ガラスリボン及び／又は該連続ガラスリボンから分離されたガラスシートに欠陥又は他の損傷を引き起こすというリスクを軽減する。実施形態では、ガラスリボンの幅方向のスコアリング部材のストローク長の全体にわたって破片が収集されるように、真空ポートは、ノージング部材の長さに沿って延在する。
図３及び４をさらに参照すると、実施形態では、ガラス分離システム１００は、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に（及びそれに逆らって）移動可能である。具体的には、キャリッジフレーム１２０は、モータなどのアクチュエータ（図示せず）を用いてレール１２４に取り付けることができ、これは、ガラス搬送経路３００に対して、キャリッジフレーム１２０、したがってガラス分離システム１００を横断させることを容易にする。これにより、ガラス分離システム１００を連続したガラスリボン２０４に対して配置及び再配置することが可能となり、それにより、所望の寸法を有する個別のガラスシートを連続したガラスリボン２０４から分離することができる。
図３及び６を参照すると、実施形態では、ガラス分離システム１００は、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４、第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６、及びスコアリングアクチュエータ１５４に通信可能に結合されたコントローラをさらに備えることができる。コントローラ１７０は、プロセッサ１７２と、該プロセッサ１７２によって実行されると、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４、及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６に制御信号を送信することによって、Ａ面ノージングバー１０２とＢ面ノージングバー１１２との間隔を調整し、かつ、Ａ面ノージングバーとＢ面ノージングバーとの相対的な向きを調整する、コンピュータの読み取り可能かつ実行可能な命令を格納する非一時的メモリ１７４と、を含みうる。コンピュータの読み取り可能かつ実行可能な命令はまた、Ｂ面ノージングバー１１２のアンビルノージング１２２に対するスコアリングヘッド１５２の位置を調整し、かつ、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６を横断してレール１５６に沿ってスコアリングヘッド１５２を横断させるスコアリングアクチュエータ１５４に制御信号を送信することによって、ガラスリボンにスコア線を形成することを容易にしうる。
実施形態では、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４、第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６、及びスコアリングアクチュエータ１５４に送信される制御信号は、図６に概略的に示されるように、コントローラ１７０に通信可能に結合された入力デバイス１７６によって開始されうる。例えば、実施形態では、入力デバイスは、キーボード、タッチスクリーンなどのグラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）、マウス、ジョイスティックなどでありうる。あるいは、入力デバイス１７６は、ガラス搬送経路３００の近くに位置づけられ、かつ、ガラス搬送経路３００に対する連続したガラスリボンの位置及び／又は方向を検出するように構成された、光センサなどのセンサであってもよい。例えば、入力デバイス１７６がセンサの場合、該センサは、連続したガラスリボンの位置を示す信号をコントローラ１７０に提供することができる。連続したガラスリボンの位置に基づいて、コントローラ１７０は、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４、及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６に制御信号を出力して、Ａ面ノージングバー及び／又はＢ面ノージングバーの位置及び／又は方向を調整することができる。
図５を参照すると、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４、及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６などのアクチュエータの一実施形態が、概略的に示されている。本明細書に記載される実施形態では、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２の位置決め及び再配置は、アクチュエータ１３０、１３２、１３４、１３６の作動ストローク長ＬＡを制御することによって制御される。図５に示されるように、アクチュエータ１３０、１３２、１３４、１３６は、最大の全ストローク長ＬＴＳを有する。しかしながら、作動ストローク長ＬＡは、全ストローク長ＬＴＳよりも短くなりうる。例えば、所与の再配置動作では、アクチュエータは、公称又は開始ストローク長ＬＳから開始することができる。開始ストローク長ＬＳから、アクチュエータを第２の位置の長さＬ２まで前進させることができる。したがって、作動ストローク長ＬＡは、第２の位置の長さＬ２と開始ストローク長ＬＳとの差である。開始ストローク長ＬＳが０の実施形態では、ＬＡ＝Ｌ２である。
図３及び４を再び参照すると、ガラス分離システム１００は、限定はしないが、クランプモード及び調整モードを含めた、さまざまな動作モードを有しうる。クランプモードでは、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２は、ガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に搬送される連続したガラスリボン２０４がＡ面ノージングバー１０２のＡ面ノージング部材１０４とＢ面ノージングバー１１２のＢ面ノージング部材１１４との間でぶつかるように、互いに向かって、かつガラス搬送経路３００に向かって進行する。クランプモードでは、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動方向及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動方向は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動方向及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動方向とは反対である。すなわち、第１及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３０、１３２の作動方向は図に示される座標軸の＋Ｘの方向でありえ、一方、第１及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３４、１３６の作動方向は、−Ｘの方向でありうる。クランプモードの幾つかの実施形態では、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長は、ほぼ同じであるか、又は同じでありうる。同様に、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動ストローク長及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動ストローク長は、ほぼ同じであるか、又は同じでありうる。クランプモードの他の幾つかの実施形態では、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長と第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長とは異なっていてもよい。同様に、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動ストローク長と第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動ストローク長とは異なっていてもよい。
クランプモードの幾つかの実施形態では、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動ストローク長及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動ストローク長とは独立している。すなわち、アクチュエータは、特定のアクチュエータのストローク長を残りのアクチュエータから変化させることができるように、独立して個別に動作させることができる。例えば、限定はしないが、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動ストローク長及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動ストローク長とは異なっていてもよい。これらの実施形態では、Ａ面ノージングバー１０２のＡ面ノージング部材１０４とＢ面ノージングバー１１２のＢ面ノージング部材１１４とが連続したガラスリボン２０４にほぼ同時に接触するように、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動速度及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動速度は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動速度及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動速度とは異なっている。例えば、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長が第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動ストローク長及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動ストローク長よりも長い場合には、Ａ面ノージングバー１０２のＡ面ノージング部材１０４とＢ面ノージングバー１１２のＢ面ノージング部材１１４とが連続したガラスリボン２０４にほぼ同時に接触するように、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動速度及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動速度は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動速度及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動速度よりも速くなりうる。
図２Ａ〜図３を参照すると、ガラス分離システム１００の調整モードを使用して、それぞれのＡ面及びＢ面回転軸１０８、１１８を中心にＡ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を旋回させることによって、Ａ面ノージングバー１０２の向き及びＢ面ノージングバー１１２の向きを互いに対して、かつガラス搬送経路３００に対して調整することができる。特に、ガラス分離システム１００の調整モードを使用して、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２がガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に延伸される連続したガラスリボン２０４の表面と平行になるように、Ａ面ノージングバー１０２の向き及びＢ面ノージングバー１１２の向きを調整することができる。例えば、調整モードでは、Ａ面ノージングバーがＡ面回転軸１０８を中心に旋回するように、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長と第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長とを互いに独立して動作させることができる。別の例として、調整モードでは、Ａ面ノージングバーがＡ面回転軸１０８を中心に旋回するように、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長と第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長とが異なっていてもよい。同様に、調整モードでは、Ｂ面ノージングバーがＢ面回転軸１１８を中心に旋回するように、第１のＢ面ノージングバーアクチュエータの作動ストローク長と第２のＢ面ノージングバーアクチュエータの作動ストローク長とは、互いに独立していてもよい。代替的又は追加的に、調整モードでは、Ｂ面ノージングバーがＢ面回転軸１１８を中心に旋回するように、第１のＢ面ノージングバーアクチュエータの作動ストローク長と第２のＢ面ノージングバーアクチュエータの作動ストローク長とが異なっていてもよい。
調整モードの幾つかの実施形態では、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動方向及び第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動方向は、Ａ面ノージングバー１０２の角度方向、並びに、Ａ面ノージングバー１０２とガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に延伸される連続したガラスリボン２０４との間隔の両方の調整を容易にするために異なっていてもよい。例えば、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０は、図に示される座標軸の＋Ｘ方向に作動させることができ、一方、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２は、図に示される座標軸の−Ｘ方向に作動させることができる。同様に、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動方向及び第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動方向は、Ｂ面ノージングバー１１２の角度方向、並びに、Ｂ面ノージングバー１１２とガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に延伸される連続したガラスリボン２０４との間隔の両方の調整を容易にするために異なっていてもよい。
調整モードの幾つかの実施形態では、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動方向は、第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動方向と同じである。同様に、この実施形態では、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動方向は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動方向と同じである。これらの実施形態の幾つかでは、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長は、第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動ストローク長と実質的に同じである。同様に、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動ストローク長と実質的に同じである。あるいは、調整モードのこれらの実施形態の幾つかでは、第１のＡ面ノージングアクチュエータ１３０の作動ストローク長は、第２のＢ面ノージングアクチュエータ１３６の作動ストローク長とは異なっている。同様に、第２のＡ面ノージングアクチュエータ１３２の作動ストローク長は、第１のＢ面ノージングアクチュエータ１３４の作動ストローク長とは異なっている。
次に、図１、７、及び８を参照すると、動作中、連続したガラスリボン２０４は、成形容器２３５のルート２３９から延伸され、プルロールアセンブリ２４０を用いてガラス分離システム１００へとガラス搬送経路３００の搬送方向３０６に搬送される。連続したガラスリボン２０４がガラス分離システム１００を通過するときに、ガラス分離システム１００の調整モードを使用して、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２が連続したガラスリボン２０４の表面とほぼ平行になるように、Ａ面及びＢ面回転軸を中心にＡ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２を旋回させることができる。
Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２の向きが連続したガラスリボン２０４の向きに対応するように調整されると、ガラス分離システム１００のクランプモードを使用して、連続したガラスリボン２０４から個別のガラスシート２０５を分離する前に、連続したガラスリボン２０４に締付力を加えることができる。特に、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２は、連続したガラスリボン２０４がＡ面ノージングバー１０２のＡ面ノージング部材１０４とＢ面ノージングバー１１２のＢ面ノージング部材１１４との間にクランプされるまで、連続したガラスリボン２０４に向かって進行する。ガラス分離システム１００は、締付力が連続したガラスリボン２０４に加えられるときに、連続したガラスリボン２０４が搬送方向３０６に搬送されるのと同じ速度で、レール１２４に沿って下向き垂直方向に移動する。
連続したガラスリボン２０４に締付力が加えられると、図７に示されるように、スコアリング装置１５０のスコアリングヘッド１５２は連続したガラスリボン２０４に向かって前進し、連続したガラスリボン２０４は、スコアリングヘッド１５２とＢ面ノージングバー１１２のアンビルノージング１２２との間でぶつかる。次に、スコアリングヘッド１５２は、搬送方向３０６を横断する方向に連続したガラスリボン２０４を横断し、それにより、連続したガラスリボン２０４にスコア線を形成する。スコアリング動作及び／又はその後の分離動作に由来するガラス微粒子又は他の破片が真空ポート１６０に引き込まれ、ガラス分離システム１００から排出されるように、スコアリング動作及びその後の分離動作中に、真空ライン１６２に負圧が適用される。
連続したガラスリボン２０４がスコアリングされる前、同時、又は後に、ガラスキャリッジ１８０が、ガラス分離システム１００の下流の連続したガラスリボン２０４のＢ面に取り付けられる。ガラスキャリッジ１８０は、ロボットアーム（図示せず）を用いて適所に誘導されてよく、例えば、吸盤を用いて、連続したガラスリボン２０４に取り付けることができる。連続したガラスリボン２０４がスコアリングされると、ガラスキャリッジ１８０は、ロボットアームで誘導されて、スコア線の周りの連続したガラスリボン２０４に曲げモーメントを適用し、それによって、連続したガラスリボン２０４からガラスシート２０５を分離する。連続したガラスリボン２０４からガラスシート２０５が分離された後、Ａ面ノージングバー１０２及びＢ面ノージングバー１１２は、連続したガラスリボン２０４から回収され、それにより、Ａ面ノージングバー１０２のＡ面ノージング部材１０４及びＢ面ノージングバー１１２のＢ面ノージング部材１１４が連続したガラスリボン２０４から解除される。
上記に基づいて、本明細書に記載されるガラス分離システムを使用して、ガラス搬送経路及び搬送方向に対する連続したガラスリボンの向きの変動を補償し、それによって連続したガラスリボンに対する損傷のリスクを軽減することができることを理解されたい。特に、本明細書に記載されるガラス分離システムは、Ａ及びＢ面ノージングバーが連続したガラスリボンの表面とほぼ平行になるように回転軸を中心に旋回することができるＡ及びＢ面ノージングバーを含み、それにより、ガラス搬送経路に対する連続したガラスリボンの向きの変動を補償する。
特許請求の範囲に記載の主題の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書に記載される実施形態にさまざまな修正及び変更を加えることができることは、当業者にとって明らかであろう。したがって、本明細書は、このような修正及び変更が添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内に入る限り、本明細書に記載されるさまざまな実施形態の修正及び変更に及ぶことが意図されている。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
連続したガラスリボンからガラス基板を分離するためのガラス分離システムにおいて、該ガラス分離システムが、
ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーであって、
前記Ａ面ノージングバーの長軸が、前記ガラス搬送経路の搬送方向に略直交しており；かつ
前記Ａ面ノージングバーが、前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能である、
Ａ面ノージングバーと、
前記ガラス搬送経路の第２の側に位置づけられ、前記Ａ面ノージングバーの向かい側にある、Ｂ面ノージングバーであって、
前記Ｂ面ノージングバーの長軸が、前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に略直交しており；かつ
前記Ｂ面ノージングバーが、前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能である、
Ｂ面ノージングバーと
を含む、ガラス分離システム。
実施形態２
前記Ａ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＡ面ノージングアクチュエータ及び前記Ａ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＡ面ノージングアクチュエータと、
前記Ｂ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＢ面ノージングアクチュエータ及び前記Ｂ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＢ面ノージングアクチュエータと
をさらに含み、
前記Ａ面ノージングバーの前記第１の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第１の端部の向かい側にあり、前記Ａ面ノージングバーの前記第２の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第２の端部の向かい側にあり；かつ、
前記ガラス分離システムが、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立しており、かつ、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立している、調整モードを含む、
実施形態１に記載のガラス分離システム。
実施形態３
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっており；かつ
前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっている、
実施形態２に記載のガラス分離システム。
実施形態４
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
実施形態２に記載のガラス分離システム。
実施形態５
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
実施形態４に記載のガラス分離システム。
実施形態６
前記調整モードにおいて、
前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
実施形態４に記載のガラス分離システム。
実施形態７
前記調整モードにおいて、
前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
実施形態６に記載のガラス分離システム。
実施形態８
クランプモードをさらに含み、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と反対である、
実施形態２に記載のガラス分離システム。
実施形態９
前記クランプモードにおいて、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じであり、かつ
前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じである、
実施形態８に記載のガラス分離システム。
実施形態１０
前記クランプモードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とは独立しており；かつ
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度とは独立している、
実施形態８に記載のガラス分離システム。
実施形態１１
前記Ａ面ノージングバーがＡ面ノージング部材を含み；かつ
前記Ｂ面ノージングバーが、前記Ａ面ノージング部材に対向したＢ面ノージング部材と、前記Ｂ面ノージング部材の下流に位置づけられたアンビルノージングとを含み、前記ガラス搬送経路が前記Ａ面ノージング部材と前記Ｂ面ノージング部材との間に位置づけられている、
実施形態１に記載のガラス分離システム。
実施形態１２
前記ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられ、前記Ｂ面ノージングバーの前記アンビルノージングの反対側にある、スコアリング装置をさらに含み、該スコアリング装置が、前記ガラス搬送経路を横断して延びるレール上に位置づけられ、前記レールに沿って前記スコアリング装置を横断させるためのスコアリングアクチュエータを備えている、
実施形態１１に記載のガラス分離システム。
実施形態１３
前記スコアリング装置がスコアリングホイール又はスクライビングポイントを備えている、実施形態１２に記載のガラス分離システム。
実施形態１４
前記Ａ面ノージングバーが少なくとも１つの真空ポートを含み、該少なくとも１つの真空ポートが、前記Ａ面ノージング部材の下流かつ前記スコアリング装置の上流に位置づけられる、実施形態１２に記載のガラス分離システム。
実施形態１５
ガラスリボンからガラス基板を形成するための装置において、該装置が、
ルートで収束する第１の成形面及び第２の成形面を備えた成形容器；
前記ルートから下向き垂直方向に延びるガラス搬送経路；
前記成形容器の下流に位置づけられたガラス分離システムであって、
前記ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーであって、前記Ａ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＡ面ノージングアクチュエータ及び前記Ａ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＡ面ノージングアクチュエータを備えている、Ａ面ノージングバー；
前記ガラス搬送経路の第２の側に位置づけられ、前記Ａ面ノージングバーの向かい側にある、Ｂ面ノージングバーであって、前記Ｂ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＢ面ノージングアクチュエータ、及び前記Ｂ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＢ面ノージングアクチュエータを備えている、Ｂ面ノージングバー；
を含む、ガラス分離システム；
前記Ａ面ノージングバーの下流の前記ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたスコアリング装置
を備えており、
前記Ａ面ノージングバーの前記第１の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第１の端部の向かい側にあり、前記Ａ面ノージングバーの前記第２の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第２の端部の向かい側にあり；かつ
前記ガラス分離システムが、クランプモード及び調整モードを含み、前記調整モードでは、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立しており、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立している、
装置。
実施形態１６
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっており；かつ
前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっている、
実施形態１５に記載の装置。
実施形態１７
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
実施形態１５に記載の装置。
実施形態１８
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
実施形態１７に記載の装置。
実施形態１９
前記調整モードにおいて、
前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
実施形態１７に記載の装置。
実施形態２０
前記調整モードにおいて、
前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
実施形態１９に記載の装置。
実施形態２１
前記クランプモードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と反対である、
実施形態１５に記載の装置。
実施形態２２
前記クランプモードにおいて、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じであり、かつ
前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じである、
実施形態２１に記載の装置。
実施形態２３
前記クランプモードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とは独立しており；かつ
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度と異なっている、
実施形態２１に記載の装置。
実施形態２４
前記Ａ面ノージングバーがＡ面ノージングを含み；かつ
前記Ｂ面ノージングバーが、前記Ａ面ノージングに対向したＢ面ノージングと前記Ｂ面ノージングの下流に位置づけられたアンビルノージングとを含み、前記ガラス搬送経路が前記Ａ面ノージングと前記Ｂ面ノージングとの間に位置づけられている、
実施形態１５に記載の装置。
実施形態２５
前記Ａ面ノージングバーが少なくとも１つの真空ポートを含み、該少なくとも１つの真空ポートの入口が前記スコアリング装置の上流に位置づけられる、実施形態１５に記載の装置。
実施形態２６
前記スコアリング装置が、前記ガラス搬送経路を横断して延びるレール上に位置づけられ、前記レールに沿って前記スコアリング装置を横断させるためのスコアリングアクチュエータを備えている、実施形態１５に記載の装置。
実施形態２７
ガラスリボンからガラスシートを分離する方法において、該方法が、
連続したガラスリボンをガラス搬送経路の搬送方向に搬送する工程であって、前記ガラス搬送経路が、前記ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーと前記ガラス搬送経路の第２の側に位置づけられたＢ面ノージングバーとを備えたガラス分離システムを通って延在する、工程；
Ａ面回転軸を中心に前記Ａ面ノージングバーを旋回させ、Ｂ面回転軸を中心に前記Ｂ面ノージングバーを旋回させる工程であって、前記旋回後に、前記Ａ面ノージングバー及び前記Ｂ面ノージングバーが前記連続したガラスリボンの主面と平行になる、工程；
前記連続したガラスリボンが前記Ａ面ノージングバーと前記Ｂ面ノージングバーとの間にクランプされるように、前記Ａ面ノージングバー及び前記Ｂ面ノージングバーを前記連続したガラスリボンの方へと前進させる工程；
前記連続したガラスリボンにスコア線を形成する工程；及び
前記スコア線において前記連続したガラスリボンからガラスシートを分離する工程
を含む、方法。
実施形態２８
前記分離する工程が、前記スコア線の周りの前記連続したガラスリボンに曲げモーメントを適用することを含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態２９
前記スコア線を形成する工程中及び前記スコア線において前記連続したガラスリボンから前記ガラスシートを分離する工程中に、前記ガラス分離システムからガラス微粒子を排出する工程をさらに含む、実施形態２７又は２８に記載の方法。
実施形態３０
前記Ａ面ノージングバーが前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能であり；かつ
前記Ｂ面ノージングバーが前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能である、
実施形態２７〜２９のいずれかに記載の方法。
実施形態３１
前記ガラス分離システムが、
前記Ａ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＡ面ノージングアクチュエータ及び前記Ａ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＡ面ノージングアクチュエータと、
前記Ｂ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＢ面ノージングアクチュエータ及び前記Ｂ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＢ面ノージングアクチュエータと
を備えており、
前記Ａ面ノージングバーの前記第１の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第１の端部の向かい側にあり、前記Ａ面ノージングバーの前記第２の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第２の端部の向かい側にあり；かつ
前記ガラス分離システムが、前記Ａ面ノージングバー及び前記Ｂ面ノージングバーの旋回を容易にする調整モードを含み、該調整モードでは、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立しており、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立している、
実施形態２７〜３０のいずれかに記載の方法。
実施形態３２
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっており；かつ
前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっている、
実施形態３１に記載の方法。
実施形態３３
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
実施形態３１に記載の方法。
実施形態３４
前記調整モードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
実施形態３３に記載の方法。
実施形態３５
前記調整モードにおいて、
前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
実施形態３３に記載の方法。
実施形態３６
前記調整モードにおいて、
前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
実施形態３５に記載の方法。
実施形態３７
クランプモードをさらに含み、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と反対である、
実施形態３１に記載の方法。
実施形態３８
前記クランプモードにおいて、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じであり、かつ
前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じである、
実施形態３７に記載の方法。
実施形態３９
前記クランプモードにおいて、
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とは独立しており；かつ
前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度とは独立している、
実施形態３７に記載の方法。
１００ ガラス分離システム
１０２ Ａ面ノージングバー
１０４ Ａ面ノージング部材
１０６，１１６ 長軸
１０８ Ａ面回転軸
１１２ Ｂ面ノージングバー
１１８ Ｂ面回転軸
１２０ キャリッジフレーム
１２２ アンビルノージング
１３０，１３２，１３４，１３６ノージングアクチュエータ
１４０ 第１の端部
１４２ 第２の端部
１５０ スコアリング装置
１５２スコアリングヘッド
１５４ スコアリングアクチュエータ
１５６ レール
１６０ 真空ポート
１６２ 真空ライン
１７０ コントローラ
１７２ プロセッサ
１７４ 非一時的メモリ
１７６ 入力デバイス
１８０ ガラスキャリッジ
２００ ガラス製造装置
２０４ 連続したガラスリボン
２１０ 溶融容器
２１５ 清澄容器
２２０ 混合容器
２２２，２２７ 接続管
２２５ 送達容器
２２６ 溶融ガラス
２３０ 下降管
２３２ 入口
２３５ 成形容器
２３６ 開口部
２３７ トラフ
２３８ａ，２３８ｂ 側面
２３９ ルート
２４０ プルロールアセンブリ
２４１ 成形装置
３００ ガラス搬送経路
３０２ 第１の側
３０４ 第２の側
３０６ 搬送方向

Claims (14)

  1. 連続したガラスリボンからガラス基板を分離するためのガラス分離システムにおいて、該ガラス分離システムが、
    ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられたＡ面ノージングバーであって、
    前記Ａ面ノージングバーの長軸が、前記ガラス搬送経路の搬送方向に略直交しており；かつ
    前記Ａ面ノージングバーが、前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能である、
    Ａ面ノージングバーと、
    前記ガラス搬送経路の第２の側に位置づけられ、前記Ａ面ノージングバーの向かい側にある、Ｂ面ノージングバーであって、
    前記Ｂ面ノージングバーの長軸が、前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に略直交しており；かつ
    前記Ｂ面ノージングバーが、前記ガラス搬送経路の前記搬送方向に平行な回転軸を中心に旋回可能である、
    Ｂ面ノージングバーと
    を含む、ガラス分離システム。
  2. 前記Ａ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＡ面ノージングアクチュエータ及び前記Ａ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＡ面ノージングアクチュエータと、
    前記Ｂ面ノージングバーの第１の端部に結合された第１のＢ面ノージングアクチュエータ及び前記Ｂ面ノージングバーの第２の端部に結合された第２のＢ面ノージングアクチュエータと
    をさらに含み、
    前記Ａ面ノージングバーの前記第１の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第１の端部の向かい側にあり、前記Ａ面ノージングバーの前記第２の端部が前記Ｂ面ノージングバーの前記第２の端部の向かい側にあり；かつ
    前記ガラス分離システムが、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立しており、かつ、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動ストローク長とが互いに独立している、調整モードを含む、
    請求項１に記載のガラス分離システム。
  3. 前記調整モードにおいて、
    前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっており；かつ
    前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向とが異なっている、
    請求項２に記載のガラス分離システム。
  4. 前記調整モードにおいて、
    前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
    請求項２に記載のガラス分離システム。
  5. 前記調整モードにおいて、
    前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
    請求項４に記載のガラス分離システム。
  6. 前記調整モードにおいて、
    前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と同じである、
    請求項４に記載のガラス分離システム。
  7. 前記調整モードにおいて、
    前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と実質的に同じである、
    請求項６に記載のガラス分離システム。
  8. クランプモードをさらに含み、
    前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動方向が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動方向と反対である、
    請求項２に記載のガラス分離システム。
  9. 前記クランプモードにおいて、前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じであり、かつ
    前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長と前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とが実質的に同じである、
    請求項８に記載のガラス分離システム。
  10. 前記クランプモードにおいて、
    前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの前記作動ストローク長とは独立しており；かつ
    前記第１のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＡ面ノージングアクチュエータの作動速度が、前記第１のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度及び前記第２のＢ面ノージングアクチュエータの作動速度とは独立している、
    請求項８に記載のガラス分離システム。
  11. 前記Ａ面ノージングバーがＡ面ノージング部材を含み；かつ
    前記Ｂ面ノージングバーが、前記Ａ面ノージング部材に対向したＢ面ノージング部材と、前記Ｂ面ノージング部材の下流に位置づけられたアンビルノージングとを含み、前記ガラス搬送経路が前記Ａ面ノージング部材と前記Ｂ面ノージング部材との間に位置づけられている、
    請求項１に記載のガラス分離システム。
  12. 前記ガラス搬送経路の第１の側に位置づけられ、前記Ｂ面ノージングバーの前記アンビルノージングの反対側にある、スコアリング装置をさらに含み、該スコアリング装置が、前記ガラス搬送経路を横断して延びるレール上に位置づけられ、前記レールに沿って前記スコアリング装置を横断させるためのスコアリングアクチュエータを備えている、
    請求項１１に記載のガラス分離システム。
  13. 前記スコアリング装置がスコアリングホイール又はスクライビングポイントを備えている、請求項１２に記載のガラス分離システム。
  14. 前記Ａ面ノージングバーが少なくとも１つの真空ポートを含み、該少なくとも１つの真空ポートが、前記Ａ面ノージング部材の下流かつ前記スコアリング装置の上流に位置づけられる、請求項１２に記載のガラス分離システム。
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