JP2021508649A - カーボネーションされた充填物を用いて容器を充填するためまたそれに続き充填済みの容器を封止するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は以下のような方法に関するものである、つまり、カーボネーションされた液状の充填物を用いて容器（１３、３２）を充填するため及び充填済みの容器を封止するための方法にして、充填物が充填ステーション（１０、３０）内で充填ヘッド（１１、３３）によって定められた充填圧で前記容器（１３、３２）内へ導入され、充填ヘッド（１１、３３）が先ず、充填ステーション（１０、３０）への１つの容器（１３、３２）の供給及び取り入れを可能とする静止位置から、取り入れられた容器（１３、３２）に対する作業位置であって充填ヘッド（１１、３３）の端部領域（１６）が容器（１３、３２）の開口部（１４）を密閉する作業位置へと移動され、その後、容器（１３、３２）が充填され、充填ヘッド（１１、３３）が、充填フェーズの終了後に作業位置から容器（１３、３２）に対して間隔を置かれた前記静止位置へ再度移動され、またその後、容器（１３、３２）が、充填ステーション（１０、３０）内で封止キャップ（２０）を用いて、少なくとももはや充填物が流出し得ない程度まで、封止され、その後、容器（１３、３２）が、充填ステーション（１０、３０）から取り出される、方法であって、作業位置から容器（１３、３２）から離された静止位置への充填ヘッド（１１、３３）を持ち上げる前に、取り入れられた容器（１３、３２）の開口部（１４）を取り囲む充填ステーション（１０、３０）の圧力空間（１５）内に、周囲圧と充填圧の間にある過圧が調整され、当該過圧が以下のように選ばれている、即ち、充填ヘッド（１１、３３）が充填工程の終了後に作業位置から移動される場合に、容器（１３、３２）内に存在する充填物の生じ得る発泡が、充填物が容器（１３、３２）から流出しない程度まで、最小化されるように、選ばれていることを特徴とする方法に関するものである。

Description

本発明は、特許請求の範囲の請求項１の前提部分に従う方法、並びに、特許請求の範囲の請求項９の前提部分に従う装置に関するものである。

高い製造速度で容器を充填するための通常の方法では、所謂充填ステーションが用いられる。複数の充填ステーションが例えば複数の加工ホイール上に配設されており、それらの加工ホイールは、空の容器への供給のために及び充填された容器を搬出するために複数の適切な装置と協働する。その際複数の空の容器は最初に充填ステーション内へ入れられる。次の工程では、充填ステーションに設けられた充填ヘッドが、作業位置に関して、容器の開口部へと下降し、この容器を密閉する。この作業位置では充填工程が行われる。当該充填工程においては充填物が充填ヘッドによって圧力下で容器内へと導入される。充填工程の終了後、充填ヘッドは容器開口部から離れた静止位置へと移動される。容器はその後取り出され、そして例えば別の処理ステーション（封止装置、ラベリング装置等）へと更に搬送され得る。

その際本発明は、単に充填工程のみに関するものではない、即ち、既に完成まで形成された容器に充填物を供する工程のみに関するものではない。本発明は同時に、以下のような方法及び装置をも網羅している、即ち、外部の型内に入れられたプリフォーム（パリソンとも称される）が、形成充填圧力下で充填物を導入することによって、外部型によって規定される最終的な容器輪郭へと拡張される方法及び装置をも網羅している。この場合では、充填物は追加的に液圧的な圧力媒体として用いられる。一般的には、プリフォーム内への充填物の導入は、１０ｂａｒから４０ｂａｒの間の圧力で、通常は２０ｂａｒの圧力で、行われる。当該圧力は、さもなければ完成まで成形された容器が充填される場合に通常予定される充填圧力を明らかに超えている。プリフォームから容器の同時の成形及び充填は、所謂、成形充填機内で行われる。この方法及び装置の本質的な長所は、唯一つ機械のみが必要とされることである。しかしながら、これはより高度な複雑さを有している。その種の機械に関する例は、特許文献１及び特許文献２によって示されている。

既知の充填方法或いは成形充填方法における或いはそれらのために用いられる装置における問題は、充填工程の終了後、充填ヘッドを容器開口部から離れた位置への移動から容器からの充填物の望まれない流出に対する開口部の封止までのフェーズに、生じ得る。

それは例えば、充填された容器が封止ステーションへの搬送中に、充填物の溢れ出しを導く突然の方向変化を被ること、に起因すると見なされ得る。特に完全に又は途中までカーボネーション（炭酸ガス圧入溶解）された飲料を詰める場合には、更に、充填ヘッドを持ち上げる際に行われる充填圧を環境圧まで緩和することによって、部分的に激しく望まれない泡の形成（発泡）が起こり得て、当該発泡は他方で液体の損失及び容器や充填ステーションの望まれない汚染を導き得る。これは特に上述の高い成形充填圧の場合に問題である。

起こり得る方向転換によって引き起こされる充填物の損失は、容器がまだ充填ステーション或いは成形充填ステーション内にありその充填の直後に封止されることによって、避けられ得る。これについては既に特許文献３及び特許文献４から知られている。そのためには通常、封止装置が設けられており、当該封止装置は充填ヘッドに対して回転運動可能及び同軸に配設されているか、或いは、充填ヘッドは封止装置と共に工具保持部（ツールホルダ）に保持され、そして作業位置又は静止位置に交互に位置決めされる。封止装置は、既知の両方のバリエーションにおいてねじ式封止キャップを充填された容器へねじりはめる。

特には充填ステーション内でカーボネーションされた充填物を詰める場合に容器内部空間の充填圧からの解放時に生じる問題に関して、同一分野の特許文献５は更に、充填ステーション内で充填された容器の開口部を取り囲む領域に充填ヘッドを取り外す前に過圧（高圧）を調整することを企図している。この周囲領域は圧力空間によって形成される。圧力空間内の過圧は、充填ヘッドが非係合状態で容器開口部へと運ばれる場合に、容器内に存在する充填物が発泡しない又は限られた発泡しかせずそして容器から流れ出ないように選択されている。充填ヘッドが側方から圧力空間へ移動されることは不利であり、それは比較的大きな構造的なコストを必要とする。

ＵＳ ７，９１４，７２６ Ｂ２ ＤＥ １０ ２０１０ ００７ ５４１ Ａ１ ＷＯ ２０１２／１０４０１９ Ａ１ ＥＰ ２ ９３７ ３１０ Ａ２

従って、本発明の課題は、従来技術の欠点が克服されている方法及び装置を作り出すことである。

この課題は請求項１の特徴を有する方法或いは請求項９の特徴を有する装置によって解決される。

更なる有利な構成は下位請求項に記載されている。

それゆえ本発明に従い、充填ヘッドが容器開口部上方の静止位置にあり、また、そこから軸方向に作業位置へと動かされることが企図される。

従来技術と同様に、更に、充填ステーション内の充填された容器の開口部を取り囲む領域にて、容器開口部から充填ヘッドを持ち上げる前に過圧を調整することが企図されている。この周囲領域は圧力空間によって形成される。圧力空間内の過圧は、充填ヘッドが持ち上げられる場合に、容器内に存在する充填物が発泡しない又は限られた発泡しかせずそして容器から流れ出ないように、選択されている。それに基づき、その後、未だ充填ステーション内において容器開口部の封止を問題なく行うことが出来る。それから封止工程の後、充填ステーションは調整された過圧から環境圧まで緩和され得る。圧力空間は言うなれば、周囲圧（環境圧）と充填圧或いは成形充填圧の間の中間圧力レベルの存在をもたらす。

構造的な観点では、圧力空間は、圧力レベルに重大な落ち込みを生じることなく充填ヘッドの容器からの取り外し及び封止キャップを用いた容器の封止を行うことが出来るように、容器開口部、充填ヘッドの容器側の端部、並びに、封止キャップを、密閉的な様態で、収容しまた密閉的に取り囲むことが出来なければならない。

それにより、充填ヘッドの取り外し工程と容器開口部の封止工程の間での汚染リスクが最小化されることが保証される。既に述べたように、本発明に従う解決法は、特には本発明の好ましい構成に従い充填されるべき容器が、充填工程の間に先ず最終的な容器へと変形される所謂プリフォーム又はパリソンである場合に、有利である。その種のプリフォームは熱可塑性材料から構成されており、その際プリフォームはその成形の前に先ず熱的に調整されまたそれに続き型内で圧力媒体としての充填物を用いて容器へと変形される。これは、所謂成形充填ステーション内、即ち充填に加えて容器の成形をも担うステーション内で行われる。実質的には、成形充填工程は、充填工程と同様に行われるが、充填媒体が単なる充填工程と比べてより高い圧力で、例えば１０ｂａｒから４０ｂａｒの間でプリフォーム内へ導入される点で、また、場合によっては成形充填ステーション内に更に成形充填ヘッドを通って軸方向に可動的な延伸ロッドであって、プリフォーム内へと挿入されまた当該プリフォームをその軸方向へ伸ばす延伸ロッドが設けられている点で異なっている。以下において、充填ヘッド或いは充填ステーション及び充填について述べる場合、これらの名称は、一般的に成形充填装置或いは成形充填方法も含むことを予定している。

充填ステーションの、即ち圧力空間内の、容器開口部を取り囲む領域内に調整されている過圧は、特にはほぼ又は少なくとも容器内存在するＣＯ_２の飽和圧に対応する。５−９ｇ／ｌのＣＯ_２の通常のカーボネーションにおいては（アルコールフリーの清涼飲料）、飽和圧は約４ｂａｒから１０ｂａｒの間にあり、通常は約５ｂａｒの値を取る。

特には、容器内部圧が充填ヘッドを取り外す前に例えば圧力平衡ラインを介して先ず圧力空間内の周囲の過圧まで減少されることが企図され得る。この圧力平衡ラインは、例えば充填ヘッドが作業位置にある場合に、圧力空間を、充填ヘッドを通って容器内部と接続する。圧力平衡ラインは例えば、制御可能な弁によって操作されていてもよい。また、圧力平衡ラインが成形充填工程の後に静止位置へ戻される場合に、圧力平衡ラインが延伸ロッドによって解放されることも可能である。その種の圧力平衡ラインによって、充填ヘッドを取り外す際に圧力空間内で調整されている過圧への急激な緩和が生じることが避けられ得る。

更に特には、充填ステーションの圧力空間内の過圧は、ＣＯ_２雰囲気にて調整される。その他のガスを用いること、即ち、空気、窒素、酸素、Ｈ_２Ｏ_２（過酸化水素）、シールドガス（保護ガス）、例えばヘリウム、アルゴンといった希ガス、又は亜酸化窒素（笑気ガス）といった気体を用いることも考えられる。

更に特には、容器がねじ式封止キャップを用いて封止されることが企図されている。このねじ式封止キャップは例えば適切な封止装置を用いて充填ステーションの圧力空間内で容器に対してねじはめされ得る。

特に好ましくは、キャップは充填ステーション内で先ずねじ締め運動なしで、容器長手方向で開口部へ少なくとも第１の密閉位置まで押し被せられるが、更に必要であれば、最終的なねじはめ工程が、その後、例えば充填ステーションから容器が取り出された後に実施される。その際、押し被せストローク運動を実施することによって、充填ヘッドが押し被せ工程を担うことが出来る。

それゆえ上述の構成は特に有利である、何故ならば、充填ヘッドにおいて又は充填ステーション内でコスト高な構造的な変更を必要とすることなしに、それが簡潔な様態で充填ヘッドを用いたねじ式封止部の押し付けによって実施され得るからである。

好ましくは、封止キャップが容器に対してねじはめされた場合にはじめて、圧力空間の周囲圧力への緩和が行われる。

本発明は更に、上記の方法を実行するために用いることが出来る装置に関するものである。

本発明に従う充填ステーションは以下のような領域を有している、即ち、容器の開口部が軸方向に可動的な充填ヘッドに対して面一に配向調整されているように容器を取り入れることが可能であるような領域を有している。充填ヘッドは、作業位置と例えば静止位置の間で変位され得て、その際、作業位置では、当該充填ヘッドが密閉的に容器開口部へ接触しており、また、静止位置では当該充填ヘッドが開口部の上方でそれに対して間隔をおいて位置決めされている。充填ヘッドは既知の様態で、作業位置にて充填物を予め調整された充填圧力で容器内へ導入するために有効である。

従来技術の場合と同様に、充填ステーションにおいて容器の開口部並びに充填ヘッドの容器側端部を取り囲む空間であって、その内部に過圧が調整され得る空間が形成されていることが企図されている。この圧力空間を形成するものは、例えば、この領域に設けられている圧力室（圧力チャンバ）又は圧力鐘状部であり、それらは容器開口部、充填ヘッドの容器側の端部並びに封止キャップを密閉的な様態で受容しまた密閉して取り囲む。従って、圧力レベルに重大な落ち込みを生じることなく充填ヘッドの容器からの取り外し及び封止キャップを用いた容器の封止を行うことが出来る。圧力空間は、供給ライン及び排出ラインを有していてもよく、それらを介して（例えばバルブ制御されて）所望の過圧（高圧）が例えばＣＯ_２や上述のその他のガスのような所望の雰囲気下で調整され得る。

更に、充填ステーションの圧力空間内には保持装置が設けられており、当該保持装置には封止キャップが、当該封止キャップが充填工程の際に邪魔にならないように、待機位置に配置され得る。保持装置内に封止キャップをこのように配置することは例えば、充填ステーション内へ容器を取り入れることと同時に行われ得る。保持装置の待機位置へ封止キャップを供することは、基本的に任意の取り扱い手段を用いて行うことが可能であり、当該取り扱い手段は、容器の取り扱い又はプリフォームの取り扱いにおいても知られている。それは例えば、挟持部を用いるもの、又は、従来技術におけるその他のキャップ供給装置を用いるもの、が知られている。

充填工程の後、そして、容器に対して離れた位置へ持ち上げることによって充填ヘッドを離脱移動させた後、封止キャップは更に、保持装置によって又は封止キャップ用の位置決め装置によって、待機位置から充填ヘッドと容器開口部の間の位置へと運ばれ得て、その後それに続き圧力空間内で例えば開口部に対して押し付けられ得る又はねじはめされ得る。

好ましくは、封止キャップが充填ヘッドを用いて容器長手方向で開口部に対して押し付けられることが企図されている。封止キャップのこのような押し付けは、例えば第１の密閉位置まで行われ得て、当該密閉位置は差し当たり単に、加工ホイールからの取り出し中に容器を取り扱う際に、又は、圧力空間内で調整された過圧を周囲圧まで緩和する際に、充填物のロスが生じないことを保証するに過ぎない。後続の封止ステップにおいて、例えば充填ステーションの外部で、封止キャップがはじめてその最終的な封止位置へと運ばれることも、企図され得る。

反対に、例えば封止キャップが最終的な封止位置に到達するまで完全に容器に対して押し付けられること及び／又はねじ締めされることによって、充填ステーションの圧力空間内で既に、例えばねじ式封止キャップといった封止キャップが、その最終的な封止位置へ運ばれることも可能である。本発明に従う装置が制御技術的に必要な装備を有しており、それにより、充填ヘッドが上記の様態で異なる位置につくことが可能であることまた上述の移動を実行可能であること或いは制御されて実施すること、は自明である。

非常に簡潔な構成は、容器が上記の方法及び装置において回転性の加工ホイール上で成形、充填及び封止されることによって促進される。製造運転時にはこの加工ホイールは継続的に回転する。

単なる充填ステーションとは異なり、成形充填ステーションは更に延伸ロッドを有していてもよく、当該延伸ロッドは軸方向に変位可能に充填ヘッドに収容されている。それ以外は、成形充填ステーションの構造的な基本原理は充填ステーションのそれと類似している。

基本的には、本発明に従う容器に対して面一移動可能な充填ヘッド用いてのみ、単なる充填ステーションと同様に、成形充填ステーションを提供出来ることが指摘される。それに対し、特許文献５に記載されているような従来のステーションは、形成充填ステーションへは発展され得ない、その理由は、通常充填ヘッドを通って伸びる延伸ロッドは、ステーションに充填ヘッドを側方で取り入れることを許容しないからである。

本発明は、以下において、複数の図面を用いてより詳細に説明される。

本発明に従う装置の充填ステーションとしての実施を示す。 本発明に従う装置の成形充填ステーションとしての実施を示す。 適したレールの図を示しており、当該レールにおいては封止キャップが変位され得る。

容器を充填するための機械或いはプリフォームから容器の成形及び充填を同時に行うための機械の基本的な構造は、従来技術から十分に知られている。繰り返しを避けるため、成形充填機に対しては特許文献２を挙げる。特には引用文献２の［００２８］段落から［００６５］段落及び図１から図８を挙げる。それに関しては以下においては、本発明に関連する特異性についてのみ説明する。

図１は、軸方向に変位可能に配設された充填ヘッド１１を有する充填ステーション１０の概略図を示しており、当該充填ヘッド１１は供給ライン１２を介して充填されるべき充填物を加えられ得る。更に容器１３が図示されており、当該容器１３はその充填位置に配置されている。充填ヘッド側に指向されている容器開口部１４は、圧力室１５内部にある。圧力室１５は容器開口部１４と同様に、容器１３に向かい合わされた充填ヘッド１１の端部１６をも取り囲んでいる。充填ヘッド１１のこの端部１６は、当該端部１６が充填ヘッド１１の降下時に容器１３の開口部１４と密閉的な接触状態へ至り、それに基づきその後に充填工程を実行出来るように構成されている。

圧力室１５は鐘形状の室体（チャンバボディ）２４によって形成されており、当該室体２４は、充填機の支持要素２５に対して相対的に高さ方向に可動的に配設されている。高さ方向に可動的であることは、図示されている液圧シリンダ２６によって、概略的に示唆されている。充填ヘッド１１は、密閉的及び軸方向変位可能に貫通している、即ち、矢印１００の方向で軸方向変位可能に容器に対して離背する側の室体壁部２７を貫通している。充填ヘッド１１も、別のアクチュエータ２８によって概略的に示唆された様態で、支持要素２５に対して相対的に高さ方向に可動的である。その容器側の下部面では、室体２４は周囲を取り囲むシーリング２９を有している。室体２４の図示されている密閉位置では、このシーリング２９は密閉的に当接している。充填された容器１３の取り出し、空の容器の取り入れ、及び封止キャップ２０の調整を可能とするため、液圧シリンダ或いはアクチュエータ２６を介して室体２４は持ち上げられ得る。

供給ライン１７及び排出ライン１８を介して、圧力室１５内では所望の過圧（高圧）が適切なガスを用いて調整され得る。更に、圧力室１５内にレール１９として形成された保持装置を見て取ることができ、当該保持装置では封止キャップ２０が待機位置４１に収容されている。装填指部（ローディングフィンガ）２２を用いて、封止キャップ２０は図示されている待機位置４１から充填ヘッド１１の端部１６と容器開口部１４の間の位置へ変位され得る。その後、キャップ２０は更に、充填ヘッド１１の端部１６を用いて、充填ヘッド１１の対応的な降下移動によって、開口部１４に対して押し付けられ得る。

例えばねじ式封止キャップといった封止キャップを保持装置の待機位置へ提供することは、不図示のキャップ供給装置によって行われる。それは例えば、キャップがスライドして充填ステーションに供給されるような供給レールであってもよい。

図２は、成形充填ステーションとして形成されている充填ステーションを図示している。基本的には、この成形充填ステーション３０は図１に図示されている充填ステーション１０と一致している。従って同一の部材は図１と同一の符号で表されている。

図１とは異なり、図２に図示されている成形充填ステーション３０は、完成した容器に対して充填を行うのではなく、外部型３１内に取り入れられたプリフォーム３２に対して充填を行う。既に冒頭で説明したように、プリフォーム３２は先ず、当該プリフォーム３２が適切な圧力で充填媒体が導入される場合に型３１内で最終的な容器平常へと拡張され得る程度まで、熱的に調整されたものである。このプロセスを支援するために、成形充填ステーションは成形充填ヘッド３３を有しており、当該成形充填ヘッド３３には、延伸ロッド３４が設けられている。当該延伸ロッド３４は、矢印３５の方向に変位され得る。成形充填工程の間、延伸ロッド３４は、プリフォーム３２内へ沈み込み、これを長手方向へ引き伸ばす。成形充填工程の終了後、延伸ロッド３４は充填ヘッド３３内へ引き戻され、また、その後特には不図示の圧力平衡弁を解放する。この時形成された容器１３内で支配的な内圧は当該圧力平衡弁を介して周囲を取り囲む圧力室１５内で支配的な過圧まで緩和される。

図示されている実施例においては、室体２４は、新たにその密閉位置に関して図示されており、また、シーリング２９は型３１に密閉的に当接している。

図３は、レール１９として形成された保持装置を図示しており、それは図１に示されている充填ステーションにも、また図２に示されている成形充填ステーションにも、圧力室１５内でキャップ２０を収容及び変位するために、同様に用いることが出来る。不図示のキャップ供給ラインを介して、キャップ２０は充填工程の前に受け渡し位置４０からレール１９に受け渡され、そしてそこで挟持節部４３によって規定される待機位置４１に配置される。その後、（挟持体が密閉位置についた後）更にライン１７、１８を介して圧力チャンバ１５内で所望の過圧雰囲気が調整され、そして、充填工程が実行され得る。充填工程の終了後、充填ヘッド１１或いは３３は、再度容器１３の開口部との非係合状態へともたらされる。それに続き、図１及び図２に図示されている装填指部２２を用いてキャップ２０は節部４４によって定められた、容器１３、３２の開口部と充填ヘッド１１、３３の開放端部１６の間の、押し被せ位置４２へ運ばれる。充填ヘッド１１、３３はその後降下され、また、キャップ２０を開口部１４に対して押し付ける。同様の様態で、成形充填ステーション内での容器の充填工程及び封止工程が実行される。

１０ 充填ステーション
１１ 充填ヘッド
１３ 容器
１４ 開口部
１５ 圧力空間（圧力室、圧力チャンバ）
２０ 封止キャップ
３０ 充填ステーション
３１ 型（モールド）
３２ 容器
３３ 充填ヘッド
５０ 圧力平衡ライン
１００ 矢印

Claims (14)

1. カーボネーションされた液状の充填物を用いて容器（１３、３２）を充填するため及び充填済みの容器を封止するための方法にして、
   −前記充填物が充填ステーション（１０、３０）内で充填ヘッド（１１、３３）によって定められた充填圧で前記容器（１３、３２）内へ導入され、
   −前記充填ヘッド（１１、３３）が先ず、前記充填ステーション（１０、３０）内への１つの容器（１３、３２）の供給及び取り入れを許容する静止位置から、取り入れられた容器（１３、３２）に対する作業位置であって前記充填ヘッド（１１、３３）の端部領域（１６）が前記容器（１３、３２）の開口部（１４）を密閉する作業位置へ、移動され、
   −その後、前記容器（１３、３２）が充填され、
   −前記充填ヘッド（１１、３３）が、充填フェーズの終了後に前記作業位置から前記容器（１３、３２）に対して間隔を置かれた前記静止位置へ再度移動され、
   −またその後、前記容器（１３、３２）が、前記充填ステーション（１０、３０）内で封止キャップ（２０）を用いて、少なくとももはや前記充填物が流出し得ない程度まで、封止され、
   −その後、前記容器（１３、３２）が、前記充填ステーション（１０、３０）から取り出され、
   前記作業位置から前記容器（１３、３２）から離された前記静止位置への前記充填ヘッド（１１、３３）の移動の前に、取り入れられた前記容器（１３、３２）の前記開口部（１４）を取り囲む前記充填ステーション（１０、３０）の圧力空間（１５）内に、周囲圧と充填圧の間にある過圧が調整され、当該過圧が以下のように選ばれている、即ち、前記充填ヘッド（１１、３３）が充填工程の終了後に前記作業位置から移動される場合に、前記容器（１３、３２）内に存在する前記充填物の生じ得る発泡が、前記充填物が前記容器（１３、３２）から流出しない程度まで、最小化されるように、選ばれている、
   方法において、
   前記充填ヘッド（１１、３１）が前記静止位置では前記容器開口部（１４）の上方に存在していること、及び、前記充填ヘッド（１１、３１）が矢印（１００）の方向での軸方向の移動によって移動されること、
   を特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記容器（３２）がプリフォームであり、当該プリフォームが型（３１）内へ入れられ、前記充填ステーション（３３）内で充填物を導入することにより充填されると同時に、前記型（３１）によって規定された容器輪郭へと拡張されること、
   を特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法において、
   前記作業位置から前記充填ヘッド（１１、３３）を持ち上げる前に、充填済みの前記容器が先ず、前記充填圧から、周囲を取り囲む前記充填ステーション（１０、３０）の前記圧力空間（１５）内で調整された前記過圧まで緩和されること、
   を特徴とする方法。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の方法において、
   前記圧力空間（１５）内で調整された前記過圧が、４ｂａｒから１０ｂａｒの間にあること、
   を特徴とする方法。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載の方法において、
   前記容器（１３、３２）を封止するために、周囲を取り囲む前記充填ステーション（３３）の前記圧力空間（１５）内に配置された特にはねじ式封止キャップといった封止キャップ（２０）が、前記容器開口部（１４）に対して容器長手方向で少なくとも第１の密閉位置まで押し被せられること、
   を特徴とする方法。
6. 請求項５に記載の方法において、
   前記封止キャップ（１２）の押し被せが、前記充填ヘッド（１１、３３）によって、軸方向での押し被せストローク運動を用いて行われること、
   を特徴とする方法。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載の方法において、
   前記過圧が、周囲を取り囲む前記充填ステーション（３３）の前記圧力空間（１５）内で、ＣＯ_２雰囲気で調整されること、
   を特徴とする方法。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載の方法において、
   前記封止キャップ（２０）が前記容器開口部（１４）に対して押し被せられた後で、周囲を取り囲む前記充填ステーション（３３）の前記圧力空間（１５）内で調整された前記過圧がはじめて前記周囲圧まで緩和されること、
   を特徴とする方法。
9. カーボネーションされた液状の充填物を用いて容器（１３、３２）を充填するための装置にして、
   少なくとも１つの充填ステーション（１０、３０）を備え、当該充填ステーション（１０、３０）が圧力下で前記容器（１３、３２）内へ前記充填物を導入するための充填ヘッド（１１、３３）を有しており、
   封止キャップ（２０）を用いて前記容器（１３、３２）を封止するための封止装置を備え、また、
   前記充填ステーション（１０、３０）に対して前記封止キャップ（２０）を供給するためのキャップ供給装置を備え、
   前記充填ステーション（１０、３０）内に圧力空間（１５）が設けられており、当該圧力空間（１５）は前記容器（１３、３２）の開口部（１４）及び前記容器（１３、３２）と向かい合う前記充填ヘッド（１１、３３）の端部（１６）並びにキャップ保持部であってそこに配置された前記封止キャップ（２０）を備えるキャップ保持部を、外部に対して密閉された様態で収容することが出来る、
   装置において、
   前記充填ヘッド（１１、３３）が、軸方向で矢印（１００）の方向で可動的に前記ステーション（１０、３０）内に収容されておりまた静止位置では前記容器開口部（１４）の上方に存在していること、
   を特徴とする装置。
10. 請求項９に記載の装置において、
    前記容器がプリフォーム（３２）であり、当該プリフォーム（３２）はその熱的な調整の後、前記充填ステーション（３３）内で前記充填物を導入することによって完成した容器へと変形され、その際、前記充填ステーション（３３）は型（３１）を有しており、当該型（３１）内へは前記プリフォーム（３２）が充填工程のために取り入れ可能であり、又、当該型（３１）は成形されるべき容器の最終的な輪郭を設定していること、及び、前記充填ステーション（３３）は充填ヘッド（３３）を有しており、当該充填ヘッド（３３）に特には、前記プリフォーム（３２）を軸方向に延伸及び案内するための延伸ロッド（３４）にして軸方向に変位可能な延伸ロッド（３４）、が設けられていること、
    を特徴とする装置。
11. 請求項９又は１０に記載の装置において、
    前記封止キャップがねじ式封止キャップ（２０）であり、また、前記充填ヘッド（１１）或いは成形充填ヘッド（３３）が、前記容器（１３、３２）に対して前記封止キャップを少なくとも途中まで押し被せるために、形成及び制御されていること、
    を特徴とする装置。
12. 請求項９から１１の何れか一項に記載の装置において、
    前記圧力空間（１５）内にキャップ保持部（１９）が設けられており、当該キャップ保持部（１９）へは封止キャップ（２０）が充填工程の前に待機位置（４１）に配置可能であり、また、当該キャップ保持部（１９）が、前記待機位置から、前記充填ヘッド（１１、３３）の容器側の端部（１６）と前記容器（１３、３２）の前記開口部（１４）の間の位置への、前記キャップ（２０）の変位を可能とすること、
    を特徴とする装置。
13. 請求項９から１２の何れか一項に記載の装置において、
    前記圧力空間（１５）が、特にはＣＯ_２といったガス用の供給ラインに接続されていること、
    を特徴とする装置。
14. 請求項９から１３の何れか一項に記載の装置において、
    前記充填ヘッド（１１、３３）が、前記圧力空間（１５）及び前記容器（１３、３１）の内部の間の圧力平衡ライン（５０）を有しており、当該圧力平衡ライン（５０）は好ましくは制御可能な弁によって操作されていること、
    を特徴とする装置。
    

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