JP2021508473A - 穀物の抽出物を作製するための方法およびこの抽出物を飲料へと処理するための方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
a)穀物粒を用意するステップ;
c)穀物粒を発芽ステップに供し、それにより発芽穀粒を得るステップ;
d)発芽穀粒を35〜55℃の範囲の温度で熱処理に供するステップ;
e)上記発芽穀粒を微粉化し、それにより粉砕された発芽穀粒を得るステップであって、この間、上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし上記穀物粒がステップc)とe)の間のどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;
f)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する。
a)穀物粒を用意するステップであって、穀物が外皮を持つ穀物である、ステップ;
b)外皮を除去するために上記穀物粒を処理するステップであって、上記処理が上記穀物粒の総重量の少なくとも2%の減少をもたらす、ステップ;
c)穀物粒を発芽のステップに供し、それにより発芽穀粒を得るステップであって、上記発芽のステップが、
i.上記穀粒を水溶液中で16〜40時間の範囲にわたりインキュベーションするステップであって、1時間当たり少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒を上記水溶液中に通過させ、上記穀粒を上記インキュベーション中に上記水溶液中に浸漬する、ステップ;
ii.過剰水溶液を除去するステップ;および
iii.湿潤穀粒を、15〜30℃の範囲の温度で18〜50時間の範囲にわたり空気中でインキュベーションするステップ
を含む、ステップ;
d)上記発芽穀粒を微粉化し、それにより粉砕された発芽穀粒を得るステップであって、この間、上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし上記穀物粒がステップc)とd)の間のどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;及び
e)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する。
i.本明細書で開示される方法により水性抽出物を作製するステップ;
ii.上記抽出物を飲料へと処理するステップ、
を含む。
本発明は、これに添付の特許請求の範囲でさらに定められる。
数値に関連して本明細書で使用される場合、用語の「約」は、好ましくは±10%、より好ましくは±5%、さらにより好ましくは±1%を意味する。
本発明の方法は、穀物の水性抽出物を製造するための方法、または上記穀物の水性抽出物から飲料を製造するための方法である。本発明の方法は、発芽のステップを含み、これは、水溶液中で穀物粒をインキュベーションすることを含む。水溶液および穀物粒の混合物は、懸濁液と見なされることに留意されたい。
本発明の方法は、穀物粒の発芽のステップを含む。発芽のステップは、通常通気下にて、水溶液中で穀物粒をインキュベーションするステップを含み得る。発芽のステップは、水溶液中で穀物粒をインキュベーションするステップを含み、これは任意選択で、通気下で実施される。いくつかの実施形態では、発芽のステップは、通気なしに水溶液中で穀物粒をインキュベーションするステップを含む。他の実施形態では、水溶液中で穀物粒をインキュベーションするステップは、通気下で実施される。
穀物粒は、本明細書中の上記のセクション「穀物粒」で記載のいずれかの穀物粒であり得、および水溶液は、本明細書で下記のセクション「水溶液」で記載のいずれかの水溶液であり得る。
通気下の水溶液中での上記インキュベーションに加えて、穀物粒はまた、空気中でもインキュベーションされ得る(例えば、水溶液の非存在下で)。空気中でのインキュベーションのステップは、「エアレスト」とも呼ばれる。従って、通気下の水溶液でのインキュベーション後に、残存する水溶液は排出され、穀物粒は空気中でインキュベーションされ得る。あるいは、通気下の水溶液でのインキュベーション後に、全ての水溶液が穀物粒により吸収されてしまい、それが空気中でインキュベートされ得る。上記空気中のインキュベーションは好ましくは、通気下で実施され、例えば、O2が穀物粒を含む容器中を通され得る。好ましくは、O2は、エアレストの全期間中、上記容器中を通される。穀物粒を含む容器を通されるO2の量は、上述の水溶液を通されるのと同じO2量であり得る。O2は、例えば、大気などのガス混合物の形態で供給され得る。
一実施形態では、穀物粒は、発芽穀粒を得るために、当技術分野において既知の標準的方法を用いて発芽され得る。上記発芽の期間は、好ましくは長くても96時間、より好ましくは長くても72時間であり得る。発芽はまた、通気下の水溶液中でのインキュベーションおよび任意選択で、上記で定義のその後のエアレストを含み得る。
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「エアレスト」で記載の空気中での穀物粒のインキュベーション。
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「エアレスト」で記載の空気中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション。
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「エアレスト」で記載の空気中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「エアレスト」で記載の空気中での穀物粒のインキュベーション。
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「エアレスト」で記載の空気中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「エアレスト」で記載の空気中での穀物粒のインキュベーション、
・上記セクション「通気下の水溶液中でのインキュベーション」で記載の通気下の水溶液中での穀物粒のインキュベーション。
本発明の一実施態様では、発芽穀物粒は、発芽ステップの後で、または発芽ステップの最終部分として、熱処理に供される。熱処理は、発芽穀物粒中の加水分解酵素の改善されたレベルをもたらす。
本発明は、発芽穀物粒を製造するステップおよび任意選択で、上記発芽穀粒の熱処理のステップを含む方法に関する。
水溶液は、任意の水溶液であり得る。水溶液と穀物粒の混合物は懸濁液と見なされ得るが、水溶液は溶液と見なされ得る。多くの場合、水溶液は水、例えば、水道水である。1種または複数の追加の薬剤が、上記水に添加され得、従って、水溶液は、1種または複数の追加の薬剤を含む水道水などの水であり得る。上記追加の薬剤は、開始時から水溶液中に存在し得るか、またはインキュベーション中に添加され得る。
本発明の方法は、方法の実施に好適な1種または複数の装置を使用して実施され得る。
本発明の方法は、本明細書で定義の方法により剥皮および/または発芽および/または加熱された発芽穀物粒の微粉砕のステップを含む。
本発明の方法はまた、微粉化発芽穀物粒の水性抽出物を作製するステップも含む。上記ステップは、例えば、マッシングのステップであり得る。
・β−グルカナーゼ、例えば、エンド−(1,3;1,4)−β−グルカナーゼまたはエンド−1,4−β−グルカナーゼ
・キシラナーゼ、例えば、エンド−またはエキソ−1,4−キシラナーゼ、アラビノフラノシダーゼまたはフェルラ酸エステラーゼ
・α−アミラーゼ
・プルラナーゼまたは限界デキストリナーゼ
・グルコアミラーゼ。
(1)約55℃などの50〜60℃の範囲の温度で、約15分などの10〜30分の範囲の時間で仕込み開始。
(2)約60分などの30〜90分の範囲の時間にわたり、60〜70℃の範囲、好ましくは、約62℃などの60〜65℃の範囲の温度に加熱。
(3)約15分などの5〜30分の範囲の時間で、約72℃などの70〜75℃の範囲の温度に加熱。
(4)約10分などの5〜15分の範囲の時間で、75〜80℃の範囲、好ましくは、約78℃などの75〜78℃の範囲の温度に加熱。
(5)約60分などの30〜120分の範囲の時間で、70〜78℃の範囲、好ましくは、約78℃などの75〜78℃の範囲の温度に加熱。
本発明の方法により作製された水性抽出物は、限定されないが、このセクションで記載の特性を含む、多くの有用な特性を有し得る。
一実施形態では、本発明は、穀物の水性抽出物を製造するための方法に関し、上記方法は、次のステップ:
a)穀物粒を用意するステップであって、穀物が外皮を持つ穀物である、ステップ;
b)外皮を除去するために上記穀物粒を処理するステップであって、上記処理が上記穀物粒の総重量の少なくとも2%の減少、例えば、上記穀物粒の総重量の3〜6%の範囲の減少などの、上記穀物粒の総重量の2〜7%の範囲の減少をもたらす、ステップ;
c)穀物粒を発芽ステップに供し、それにより発芽穀粒を得るステップであって、上記発芽ステップが、
i.上記穀粒を水溶液中で、20〜30時間の範囲などの16〜40時間の範囲にわたりインキュベーションするステップであって、1時間当たり少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒を上記水溶液中に通過させ、上記インキュベーション中に上記穀粒を上記水溶液中に浸漬する、ステップ;
ii.過剰水溶液を除去するステップ;および
iii.湿潤穀粒を空気中で20〜30時間の範囲などの20〜50時間の範囲にわたり、15〜30℃の範囲の温度で、1時間当たり少なくとも2LO2/kg乾燥重量穀物粒の流量でインキュベーションするステップ、
を含み得る、ステップ;
d)上記発芽穀粒を微粉化し、同時に上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし、上記穀物粒がステップc)とd)の間のどの時点でも、20%未満の含水量を有しないことが前提であり、それにより粉砕発芽穀粒を得るステップ;および
e)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製するステップ
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する。
いくつかの実施形態では、本発明の方法はまた、本発明の方法により作製された水性抽出物を飲料に処理するステップも含む。本明細書で記載の上記方法のいずれかを用いて、穀物の水性抽出物を得ることができ、これは次に、飲料へとさらに処理される。
−本発明の方法により水性抽出物を作製するステップ;
−上記抽出物を飲料に処理するステップ。
本発明の好ましい実施形態では、本発明の方法で用いられる穀物粒は、大麦粒である。
本発明の方法に従って水性抽出物を飲料へと処理することにより作製される飲料は、限定されないが、このセクションで記載の特性を含む、多くの有用な特性を有し得る。
本発明の方法は、1種または複数の追加の化合物を加えるステップを含み得る。上記追加の化合物は、例えば、風味化合物、保存剤、機能性成分、染料、甘味剤、pH調整剤または塩であり得る。pH調整剤は、例えば、緩衝剤またはリン酸などの酸であり得る。
本発明は、下記の項目によりさらに説明され得る:
1.穀物の水性抽出物を製造するための方法であって、下記ステップ:
a)穀物粒を用意するステップ;
b)穀物粒を発芽のステップに供し、それにより発芽穀粒を得るステップ;
c)発芽穀粒を35〜55℃の範囲の温度で熱処理のステップに供するステップ;
d)上記発芽穀粒を微粉化するステップであって、この間、上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし、上記穀物粒がステップb)とd)の間のどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;
e)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する、方法。
2.穀物の水性抽出物を製造する方法であって、下記ステップ:
a)穀物粒を用意するステップ;
c)穀物粒を発芽ステップに供し、それにより、発芽穀粒を得るステップ;
d)発芽穀粒を35〜55℃の範囲の温度で熱処理に供するステップ;
e)上記発芽穀粒を微粉化し、それにより、粉砕された発芽穀粒を得るステップであって、この間、上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし、上記穀物粒がステップc)とe)の間どの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;
f)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する、方法。
3.項目1に記載の方法であって、ステップb)が、長くても72時間の間実施される、方法。
4.項目1〜3のいずれか1項に記載の方法であって、発芽のステップが、穀粒が少なくとも30%の含水量を有するまで水溶液中で上記穀粒をインキュベーションすることを含み、1時間当たり少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒を、上記水溶液中を通過させる、方法。
5.項目1〜4のいずれか1項に記載の方法であって、発芽のステップが下記を含む方法:
i.上記穀粒を水溶液中で16〜40時間の範囲にわたりインキュベーションするステップであって、1時間当たり少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒を上記水溶液中に通過させ、上記インキュベーション中に上記穀粒を上記水溶液中に浸漬する、ステップ;
ii.過剰水溶液を除去するステップ;および
iii.湿潤穀粒を空気中で、20〜50時間の範囲にわたり、15〜30℃の範囲の温度でインキュベーションするステップ。
6.項目1〜5のいずれか1項に記載の方法であって、穀物が外皮を持つ穀物であり、上記外皮の少なくとも一部を除去する初期ステップを含む、方法。
7.項目1〜6のいずれか1項に記載の方法であって、上記発芽穀粒をキルン乾燥するステップを含まない、方法。
8.穀物の水性抽出物を製造する方法であって、下記のステップを含む方法:
a)穀物粒を用意するステップであって、穀物が外皮を持つ穀物である、ステップ;
b)外皮を除去するために上記穀物粒を処理をするステップであって、上記処理が上記穀物粒の総重量の少なくとも2%の減少をもたらす、ステップ;
c)穀物粒を発芽ステップに供し、それにより発芽穀粒を得るステップであって、上記発芽ステップが、
i.上記穀粒を水溶液中で16〜40時間の範囲にわたりインキュベーションするステップであって、1時間当たり、少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒を上記水溶液中に通過させ、上記インキュベーション中に上記穀粒を上記水溶液中に浸漬する、ステップ;
ii.過剰水溶液を除去するステップ;および
iii.湿潤穀粒を空気中で、18〜50時間の範囲にわたり、15〜30℃の範囲の温度でインキュベーションするステップ
を含む、ステップ;
d)上記発芽穀粒を微粉化し、それにより粉砕された発芽穀粒を得るステップであって、この間、上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし上記穀物粒がステップc)とd)の間のどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;
e)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製し、それにより穀物の水性抽出物を製造するステップ。
9.項目8に記載の方法であって、発芽ステップ後および微粉化ステップ前に追加のステップを含み、上記追加のステップが、発芽穀粒を、35〜55℃の範囲の温度で熱処理のステップに供することを含む、方法。
10.項目5〜9のいずれか1項に記載の方法であって、湿潤穀粒を空気中でインキュベーションするステップが、1kgの乾燥穀物粒当たり85〜95Lの大気/時間の範囲の流量で実施される、方法。
11.項目5〜9のいずれか1項に記載の方法であって、湿潤穀粒を空気中でインキュベーションするステップが、1kgの乾燥穀物粒当たり17〜21LのO2/時間の範囲の流量で実施される、方法。
12.項目1〜11のいずれか1項に記載の方法であって、熱処理が、40〜50℃の範囲の温度で実施される、方法。
13.項目1〜12のいずれか1項に記載の方法であって、熱処理の時間が、1〜5時間の範囲で実施される、方法。
14.項目1〜13のいずれか1項に記載の方法であって、温度が、例えば、冷却により制御される、方法。
15.項目1〜14のいずれか1項に記載の方法であって、ステップd)が任意である、方法。
16.項目4〜15のいずれか1項に記載の方法であって、上記穀粒が上記水溶液中で20〜72時間の範囲にわたりインキュベーションされる、方法。
17.項目5〜1616のいずれか1項に記載の方法であって、ステップi)が、上記水溶液中で、例えば、20〜35時間などの16〜40時間の範囲で、好ましくは20〜30時間の範囲で、穀粒をインキュベーションすることを含む、方法。
18.項目55〜17のいずれか1項に記載の方法であって、穀粒が発芽のステップi)の全体にわたり水溶液中に浸漬される、方法。
19.項目4、6および12〜16のいずれか1項に記載の方法であって、穀粒が発芽の全ステップにわたり水溶液中に浸漬される、方法。
20.項目4〜19のいずれか1項に記載の方法であって、穀粒が水溶液中に浸漬され、1時間当たり少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒が、20〜72時間の範囲の時間にわたり上記水溶液中を通される、方法。
21.項目4〜20のいずれか1項に記載の方法であって、穀粒が水溶液中に浸漬され、1時間当たり少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒が、20〜35時間などの16〜40時間の範囲で、好ましくは20〜30時間の範囲の時間にわたり上記水溶液中を通される、方法。
22.項目5〜21のいずれか1項に記載の方法であって、上記湿潤穀物粒の空気中でのインキュベーションのステップが、通気下で実施される、方法。
23.項目5〜22のいずれか1項に記載の方法であって、上記湿潤穀物粒の空気中でのインキュベーションのステップの時間が、20〜50時間の範囲で、より好ましくは20〜35時間の範囲で、例えば、20〜30時間の範囲である、方法。
24.項目5〜23のいずれか1項に記載の方法であって、上記湿潤穀物粒の空気中でのインキュベーションのステップの温度が、20〜30℃の範囲である、方法。
25.項目1〜24のいずれか1項に記載の方法であって、全体発芽ステップが72時間を超えない、より好ましくは60時間を超えない、さらにより好ましくは54時間を超えない、方法。
26.項目1〜25のいずれか1項に記載の方法であって、全体発芽ステップが、少なくとも46時間などの少なくとも44時間にわたり実施される、方法。
27.項目1〜26のいずれか1項に記載の方法であって、全体発芽ステップが、44〜72時間の範囲で実施される、方法。
28.項目1〜27のいずれか1項に記載の方法であって、全体発芽ステップが、20〜30℃などの15〜30℃の範囲の温度で実施される、方法。
29.項目4〜24のいずれか1項に記載の方法であって、上記水溶液が水である、方法。
30.項目4〜26のいずれか1項に記載の方法であって、水溶液にジベレリン酸(GA)を添加することをさらに含む、方法。
31.項目30に記載の方法であって、上記GAが、少なくとも100nM、例えば、少なくとも1000nMの濃度で水溶液に添加される、方法。
32.項目4〜31のいずれか1項に記載の方法であって、水溶液が、消泡剤をさらに含む、方法。
33.項目4〜32のいずれか1項に記載の方法であって、1時間当たり、1kgの穀物粒乾燥重量当たり少なくとも3L、より好ましくは少なくとも4L、さらにより好ましくは少なくとも5L、またさらにより好ましくは少なくとも6LのO2を上記水溶液中に通過させる、方法。
34.項目4〜33のいずれか1項に記載の方法であって、1時間当たり、少なくとも20gのO2/kg穀物粒、より好ましくは少なくとも30gのO2/kg穀物粒、さらにより好ましくは少なくとも40gのO2/kg穀物粒、例えば、40〜80gの範囲のO2/kg穀物粒などの40〜100gの範囲のO2/kg穀物粒、例えば、60gのO2/kg穀物粒(乾燥物)を上記水溶液/穀物粒混合物中を通過させる、方法。
35.項目4〜34のいずれか1項に記載の方法であって、上記O2が、ガス混合物内に含まれる、方法。
36.項目35に記載の方法であって、ガス混合物が大気である、方法。
37.項目4〜36のいずれか1項に記載の方法であって、1kgの乾燥重量穀物粒当たり、1時間当たり、少なくとも10L、好ましくは少なくとも15L、より好ましくは少なくとも20L、さらにより好ましくは少なくとも25L、さらにより好ましくは少なくとも30Lの大気を上記水溶液中に通過させる、方法。
38.項目4〜37のいずれか1項に記載の方法であって、水溶液中でのインキュベーションが、15〜30℃の範囲の温度で、好ましくは約25℃の温度で実施される、方法。
39.項目4〜38のいずれか1項に記載の方法であって、穀粒が、発芽ステップおよび熱処理ステップ中に同じ容器に保持される、方法。
40.項目4〜39のいずれか1項に記載の方法であって、穀物粒が、上記水溶液中で、少なくとも37%などの少なくとも35%の含水量を有するまで、インキュベーションされる、方法。
41.項目1〜40のいずれか1項に記載の方法であって、ステップa.で用意される穀粒が、抗菌薬で処理されている、方法。
42.項目40に記載の方法であって、抗菌薬が、過酸化水素などの過酸化物である、方法。
43.項目4〜42のいずれか1項に記載の方法であって、細根除去のステップを含まない、方法。
44.項目1〜43のいずれか1項に記載の方法であって、上記外皮の除去が、穀物粒の総重量の、3〜6%の範囲の減少などの2.5〜7.5%の範囲の減少をもたらす、方法。
45.項目1〜44のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀物粒が、上記穀物粒の微粉化の時点で、少なくとも25%の、さらにより好ましくは少なくとも30%の、さらにより好ましくは少なくとも35%の含水量を有する、方法。
46.項目1〜45のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀物粒が、上記穀物粒の発芽ステップの完了と微粉化の時間の間のどの時点でも、25%未満、さらにより好ましくは30%未満、さらにより好ましくは35%未満の含水量を有しない、方法。
47.項目1〜46のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒の温度が、上記穀物粒の熱処理のステップの完了と微粉化の時間の間のどの時点でも、35℃を超える、方法。
48.項目1〜47のいずれか1項に記載の方法であって、穀物が大麦である、方法。
49.項目48に記載の方法であって、大麦が、裸麦または薄い外皮を有する大麦変種である、方法。
50.項目1〜48のいずれか1項に記載の方法であって、穀物が、外皮のない穀物、例えば、小麦または裸麦である、方法。
51.項目1〜48のいずれか1項に記載の方法であって、穀物が、外皮を持つ穀物、例えば、皮麦である、方法。
52.項目1〜48のいずれか1項に記載の方法であって、穀物が、下記の1つまたは複数を特徴とする大麦である、方法:
B.β−グルカンシンターゼをコードする遺伝子中に変異を有すること、
C.LOX−1をコードする遺伝子中に変異を有すること、
D.LOX−2をコードする遺伝子中に変異を有すること、
E.MMTをコードする遺伝子中に変異を有すること、および/または
F.DELLAをコードする遺伝子中に変異を有すること。
53.項目1〜52のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒が、例えば、乾燥重量基準で少なくとも50U/gなどの少なくとも40U/g、好ましくは少なくとも60U/g穀物粒のα−アミラーゼ活性を有する、方法。
54.項目1〜53のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒が、乾燥重量基準で少なくとも5mU/g、好ましくは少なくとも9U/g穀粒の限界デキストリナーゼ活性を有する、方法。
55.項目1〜54のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒が、100gの発芽穀物粒(乾燥物)当たり、多くても4gの細根(乾燥物)を含む、方法。
56.項目1〜55のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒が、100gの発芽穀物粒(乾燥物)当たり、多くても2gの細根(乾燥物)を含む、方法。
57.項目1〜56のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒が、それらの微粉化ステップの直前で、多くても0.15μg/kg、好ましくは多くても0.12μg/kg、例えば、多くても0.10μg/kg穀物粒(乾燥物)のニトロソアミン含量を有する、方法。
58.項目1〜57のいずれか1項に記載の方法であって、ステップCが、上記粉砕発芽穀粒を、マッシング溶液を用いて50〜80℃の範囲の温度でマッシングすることを含む、方法。
59.項目58に記載の方法であって、上記マッシングが、1種または複数の添加された加水分解酵素の存在下で実施される、方法。
60.項目59に記載の方法であって、少なくとも1種の加水分解酵素が、限定されないが、α−アミラーゼ、β−アミラーゼ、限界デキストリナーゼ、プルラナーゼ、β−グルカナーゼ、キシラナーゼ、グルコアミラーゼおよびプロテアーゼを含む細胞壁およびデンプン分解酵素からなる群より選択される、方法。
61.項目58〜60のいずれか1項に記載の方法であって、上記マッシングが、少なくとも1種のβ−グルカナーゼおよび少なくとも1種のキシラナーゼの存在下で実施される、方法。
62.項目58〜61のいずれか1項に記載の方法であって、1gの発芽穀物粒(乾燥重量)当たり、多くても700U、好ましくは多くても350Uの外来性のグルコアミラーゼおよび/またはα−アミラーゼが上記マッシング中に添加される、方法。
63.項目58〜62のいずれか1項に記載の方法であって、1gの発芽穀物粒(乾燥重量)当たり、多くても100PUNの外来性のプルラナーゼが上記マッシング中に添加される、方法。
64.項目58または59および項目62または63のいずれか1項に記載の方法であって、穀物が、穀粒中の低β−グルカンレベルを特徴とし、マッシング中にβ−グルカナーゼが添加されない、方法。
65.項目1〜64のいずれか1項に記載の方法であって、上記水性抽出物を濾過するステップをさらに含む、方法。
66.項目1〜65のいずれか1項に記載の方法であって、水性抽出物が、少なくとも60%などの少なくとも50%の濾過性を有する、方法。
67.項目1〜66のいずれか1項に記載の方法であって、水性抽出物が、多くても200mg/Lのβ−グルカンを含む、方法。
68.項目1〜67のいずれか1項に記載の方法であって、水性抽出物が、1L当たり、少なくとも15gなどの少なくとも10gのマルトースを含む、方法。
69.項目1〜68のいずれか1項に記載の方法であって、水性抽出物が、150〜400mg/Lの範囲でFANを含む、方法。
70.項目1〜69のいずれか1項に記載の方法であって、水性抽出物が、少なくとも60mg/L、好ましくは少なくとも65mg/Lのバリンを含む、方法。
71.項目1〜70のいずれか1項に記載の方法であって、キルン乾燥のステップを含まない、方法。
72.項目1〜71のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒をキルン乾燥するステップを含まない、方法。
73.項目1〜72のいずれか1項に記載の方法であって、細根除去のステップを含まない、方法。
74.項目1〜73のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒が、100gの発芽穀物粒(乾燥物)当たり、多くても4gの細根(乾燥物)を含む、方法。
75.項目1〜74のいずれか1項に記載の方法であって、発芽穀粒が、100gの発芽穀物粒(乾燥物)当たり、多くても2gの細根(乾燥物)を含む、方法。
76.飲料を製造するための方法であって、次記のステップを含む方法:
i.項目1〜75のいずれか1項に記載の方法により水性抽出物を作製するステップ;
ii.上記抽出物を飲料に処理するステップ。
77.項目72に記載の方法であって、ステップii.が次記ステップを含む方法:
a)上記水性抽出物を、任意選択で、ホップまたはホップ抽出物の存在下で加熱するステップ;
b)水性抽出物を冷却するステップ;
c)上記水性抽出物を酵母で発酵させ、それにより発酵飲料を製造するステップ。
78.項目1〜77のいずれか1項に記載の方法であって、ステップa.またはステップb.の後で実施される沈殿のステップをさらに含む、方法。
79.項目1〜78のいずれか1項に記載の方法であって、方法全体が1つの場所で実施される、方法。
80.項目72〜79のいずれか1項に記載の方法であって、飲料が、多くても20ppbなどの多くても25ppbのジアセチルを含む、方法。
81.項目76〜80のいずれか1項に記載の方法により製造された飲料。
82.項目1〜75のいずれか1項に記載の方法により製造された水性穀物抽出物。
83.穀物の水性抽出物を製造するための方法であって、次記のステップ:
a)穀物粒を用意するステップ;
c)穀物粒を発芽ステップに供し、それにより発芽穀粒を得るステップ;
d)発芽穀粒を35〜55℃の範囲の温度で熱処理に供するステップ;
e)上記発芽穀粒を微粉化するステップであって、この間、上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし上記穀物粒がステップb)とd)の間でどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;
f)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する、方法。
78.穀物の水性抽出物を製造するための方法であって、次記のステップ:
a)穀物粒を用意するステップであって、穀物が外皮を持つ穀物である、ステップ;
b)上記穀物粒を外皮を除去する処理をするステップであって、上記処理が上記穀物粒の総重量の少なくとも2%の減少をもたらす、ステップ;
c)穀物粒を発芽ステップに供し、それにより発芽穀粒を得るステップであって、上記発芽ステップが、
i.上記穀粒を水溶液中で16〜40時間の範囲にわたりインキュベーションするステップであって、1時間当たり、少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒を上記水溶液中に通過させ、上記インキュベーション中に上記穀粒を上記水溶液中に浸漬する、ステップ;
ii.過剰水溶液を除去するステップ;および
iii.湿潤穀粒を空気中で、18〜50時間の範囲にわたり、15〜30℃の範囲の温度でインキュベーションするステップ
を含む、ステップ;
e)上記発芽穀粒を微粉化するステップであって、この間、上記発芽穀粒が少なくとも20%の含水量を有するが、ただし上記穀物粒がステップc)とd)の間でどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;
f)上記粉砕発芽穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する、方法。
以下の実施例により、本発明がさらに説明される。しかし、これらは、本発明を限定するものと考えられるべきではない。本明細書の以下の実施例で使用した大麦試料は、全て次のように分析された:
−発芽試験
実施例で使用した全ての大麦試料を、パラメーター:発芽インデックス、発芽エネルギーおよび感水性について評価した。データは、Analytica−EBC Method(EBC分析法)3.6.2大麦の発芽エネルギー(BRF法)に準拠し、4mLの発芽試験に対しては100個の大麦粒の試料サイズに基づき、および8mLの発芽試験に対しては100個の大麦粒の試料サイズに基づいた。
−大麦試料の特性評価
・1000個の穀粒重量をData Count JR測定器を用いて自動化計数により決定し、サイズ分画には、4種のクラスの異なる穀粒サイズ(X):X>2.8mm;2.8<X>2.5mm;2.5<X>2.2mm;X<2.2mmに調節したPfeuffer Sortimat K3を用いた。サイズ分画データを、100gの穀粒試料をベースに計算した。
・大麦試料のタンパク質、水およびデンプン含量を、Foss 1241 NIT測定器を用い、大麦較正(FOSS BY213271;Foss,DKにより提供された)を用いて測定した。水溶液中でのインキュベーションの前に(例えば、24時間前に)、100g穀粒試料の含水量を、Foss 1241 NIT測定器を用い、大麦較正Foss BY303300(Foss,Denmark)を使って再測定した。
・穀粒の含水量を、最初に対応する大麦試料の重量を測定し、続いて上記試料を乾燥し、乾燥試料の重量を測定することにより、決定した。湿潤および乾燥料の重量の差異を、水とみなし、含水量は、試料(湿潤試料)の総重量で除算した水の重量に等しい。
−発芽穀粒の分析
発芽穀粒試料を次のパラメーター(w/w)について試験した:含水量、タンパク質含量、可溶性タンパク質および麦芽試料の抽出物。値を、Foss(DK 較正MA000010)により提供されたデータに従って較正したFoss 1241 NIT測定器を用いて測定した。
乾燥大麦粒をプレキシガラスシリンダ中の水溶液中に置き、穀粒カラムの真下から大気を用いて常に通気した。使用した装置の概略図を本明細書の図1および2に提供する。空気流を、SmartTrak(登録商標)50質量流量計およびコントローラー(Sierra,CA,USA)を用いて設定し、温度を、Testo735精密温度計(Testo,Germany)を用いて測定した。
WA=水/空気:
タンク中で、GA3および消泡剤を含有する水道水中の25℃でのインキュベーション、同時に、空気を、全インキュベーション中、タンクの底部から水を通して導入する。
A=エアレスト
湿潤穀物粒のタンク中でのインキュベーション。全インキュベーション中、空気をタンクの底部から湿潤穀物粒を通して導入する。
発芽中に、大麦粒は、α−アミラーゼ、限界デキストリナーゼおよび(1,3;1,4)−β−グルカナーゼなどの一連の加水分解酵素を分泌し始める。通常、これらの酵素活性は、加水分解酵素の活性のための共通マーカーとして有用なα−アミラーゼ、β−アミラーゼおよび/または限界デキストリナーゼの活性と、時間的に協調して検出される。従って、α−アミラーゼおよび限界デキストリナーゼの活性を、穀粒中の加水分解酵素活性を測定することにより監視し、本発明の方法により実施された発芽後に決定した。
酵素活性分析の前に、発芽穀粒試料をタングステンカーバイド粉砕リング(Foss10004463)、ニッケルメッキインペラ(Foss10002666)および1mmの出口スクリーン(Foss10001989)を備えた標準的Foss Cyclotechミル(Foss,Denmark)を用いて粉砕した。発芽大麦粒の酵素活性の全ての測定を、試料の粉砕の48時間後以内に行った。
発芽穀粒のα−アミラーゼ活性は、上記のセクション「試料作製」で記載のように、粉末に基づいた。α−アミラーゼ活性の決定のためのアッセイは、標準的実験装置を用いるMegazymeのCeralpha kitを利用した。アッセイを、α−アミラーゼ活性の計算を含む、製造業者のプロトコル(K−CERA 01/12)に従って実施した。
発芽穀粒のβ−アミラーゼ活性を測定する場合、粉末を、上記のセクション「試料作製」で記載のように作製した。β−アミラーゼ活性アッセイは、MegazymeのBetamyl kit(K−BETA3)と共に提供される推奨条件に従った。
発芽穀粒の限界デキストリナーゼ活性を測定するために、粉末を、上記のセクション「試料作製」で記載のように作製した。限界デキストリナーゼ活性を、Megazymeからの、Limit Dextrizymeキット、T−LDZ1000を用いて測定した。活性測定を含むアッセイを、製造業者のプロトコル(T−LDZ1000 07/9)に従って実施した。
実施例1に記載の一般的手順に従って裸麦系統および皮麦系統をプレキシガラスシリンダ中でインキュベーションした。インキュベーション手順を、15℃および25℃で実施した。穀粒を、種々の時間にわたり、種々のレベルの大気で真下から通気し、その間に穀粒含水量が上昇し、発芽が開始される。穀粒発育をインキュベーションの24時間および48時間後に分析し、穀粒中の水吸収を、%(w/w)として含水量を測定することにより明らかにした。
皮麦をプレキシガラスシリンダ中(WA)で24時間インキュベーションし、続いて、種々の温度範囲で24時間エアレスト(A)により処理した。その後、α−アミラーゼ、β−アミラーゼおよび遊離限界デキストリナーゼ活性を、実施例2に記載のように分析した。
通気を伴う水中でのインキュベーションは、本明細書では「WA」とも呼ばれ、一方、通気を伴う空気中でのインキュベーションは「A」と呼ばれ得る。
発芽前の剥皮の効果を、一連の10種の異なる皮麦系統でのα−アミラーゼ、β−アミラーゼおよび遊離限界デキストリナーゼ活性に基づき分析した。a)剥皮、24時間WAインキュベーションおよび24時間エアレスト(A)を含む処理を、b)剥皮なしの48時間WAインキュベーション、に対し比較した。
外皮を部分的に除去するために、皮麦系統(1〜10)を1分間の機械的なサンドペーパー処理により剥皮した。この処理は、皮麦系統に応じて3〜6%の減量を生じた。剥皮大麦をその後、25℃で24時間、0.01%のH2O2、0.01%の消泡剤Sigma204、1000nMのGA3含有水中に90L/時間通気してインキュベーション(WA)し、続いて、25℃で90L/時間で24時間の通気(A)を実施した。
皮麦(1〜10)を、90L/時間で通気される25℃で0.01%H2O2、1000nMのGA3および0.01%の消泡剤を含む水中にて48時間インキュベーションした(WA)。
発芽大麦を、実施例1に記載の一般法に従って作製した。より具体的には、品種Hull−less01およびhulled02の大麦粒を0.1%Hypochloran洗浄剤で1時間消毒し、その後、100nMのGAおよび0.01%消泡剤含有水道水中での48時間のインキュベーションにより浸麦および発芽させた。インキュベーションを25℃で行い、90L/時間の空気を、全インキュベーション中、タンクの底部から水を通して導入した。発芽大麦を凍結乾燥し、秤量した。形成された細根を古いMunich装置で取り除き、発芽大麦を再度秤量した。細根の除去前後の質量の差異を細根の質量と見なした。3種の異なる試料の重量を測定した。結果を表3に示す。
ニトロソアミンNDMAは、特に麦芽の焙燥工程中、細根中に形成される(Wainwright(1986)J Inst Brew 92 73−80)。実施例6で上記したように、本発明の方法により作製された発芽穀物粒の利点は、普通の緑麦芽に比べてより少ない根を含むことである。最近の麦芽中のNDMA含量は少ないが、しかし、このレベルをさらに低減することは有利であり得る。
裸麦粒を、種々の流量の空気(0、45または90L/時間)を用いて、本明細書の実施例7で上記したように発芽させた。2日間の連続的な浸麦および発芽後に、液相を穀粒から抜き取り、穀粒を実験室規模のホモジナイザー(Omega Juicer 8226,Omega,USA)中で湿式粉砕した。粉砕穀粒の水中への抽出を、図10に概要を示したマッシングスケジュールにより実施した。この工程はまた、「マッシング」とも呼ばれ得る。マッシング中に、糖化も一般的に起こる。マッシング中に、CaCl2およびH3PO4が通常、水に添加される。
麦汁を、実施例7に記載のように作製した発芽大麦粒を用いて、実施例8の実験の詳細記述に従って作製した。発芽大麦粒を、Ultraflo Max酵素混合物(Novozyme,Denmark)の存在下または非存在下のいずれかで、実施例8に記載のように湿式粉砕し、マッシングした。
発酵
実施例8に記載のように作製した麦汁を、ホップまたはホップ抽出物の存在下で煮沸し、発酵工程を、抽出物と適切な醸造酵母菌株の従来法の接種により開始する。発酵、ビール濾過および瓶詰めを、従来のプロトコルに従って実施する。
実施例は、本明細書記載の方法により処理した2つの品種の大麦から作製したビールを、商業的に入手できる醸造酵素混合物で処理した非製麦大麦から作製したビールと比較する。麦汁および最終ビールを分析し、可能な場合には、市販の参照ラガービール(「Reference」と表記)と比較した。参照ラガービールのデータは、他の入手源から別個に取得した。
醸造を、標準条件下で1:4の穀物粉/水比率を用いて実施した。
・Ultraflo(登録商標)Maxは、β−グルカナーゼ(700EGU/g)およびキシラナーゼ(250FXU/g)を含む。
・Attenuzyme(登録商標)Flexは、グルコアミラーゼ(400AGU/g)およびプルラナーゼ(80PUN/g)を含む(製造業者の製品シートによる)。
・Attenuzyme(登録商標)Coreは、グルコアミラーゼ(1600AGU/g)を含む。
・OndeaPro(登録商標)は、β−グルカナーゼ、キシラナーゼ、α−アミラーゼ、プルラナーゼ(637PUN/g)、プロテアーゼおよびリパーゼを含む。
・Brewers Clarex(登録商標)(DSMから入手可能)を0.1g/kgDMで低温麦汁に加えた。
・麦汁に8E6細胞/mlのラガー酵母(ビール酵母)を投入した
・投入麦汁に空気を30分間投入した
・15℃の無圧発酵タンク中で発酵収量まで発酵を行った
・最終発酵ビールを、タンクに移すまで4℃で保持した
・5E5細胞/ml未満を有する懸濁液状のビールをタンクに移送した
・充填の前と後で、タンクをCO2で0.5バールにフラッシュした
・CO2を0.5バールの超過気圧まで加え、ビールを濾過まで4℃で保持した
・ビールを3層のデプスフィルターシートを通して濾過した
・濾過後、1.2バールのCO2圧力をビールに印加した。
・ビールを、梱包まで4℃で保持した
ビールを33clのボトルに詰め、最終検査および官能検査のために4℃で保持した。
発酵前の麦汁中の糖類
総発酵性糖類の濃度を基本的に実施例9に記載のように測定し、結果を表6に示す。グルコースレベルは、非製麦大麦から作製した醸造酒(試験3および4)に比べて、本発明の方法により作製した両方の醸造酒(試験1および2)で顕著により高い。
発酵前の麦汁ならびに最終ビール中の麦汁中の遊離アミノ態窒素(FAN)の濃度を、ThermoFisher,Gallary BeermasterFAN用標準的プロトコル、比色分析法に従って決定した。麦汁中の遊離アミノ態窒素(FAN)の典型的な値は、200mg/Lである。FANは、発酵中の良好な酵母生存率のために重要である。一般に、良好な酵母生存率を得るのに十分に高い、FANレベルが望ましい。発酵前の麦汁中のFANの結果を表7aに、ビール中の値を表7bに示す。
発酵前の麦汁中の全ての標準的アミノ酸の濃度を、Waters AccQ・Tag Ultraキットを用い、そこに記載の手順に従って測定した。発酵前の麦汁中のアミノ酸の結果を表8に示す。
種々の醸造および発酵のキーとなる数値を決定し、参照と比較した。結果を表9に示す。本発明の方法により作製されたビールが顕著に低いジアセチルレベルを有することは注目すべきである。ジアセチルレベルが可能な限り低いことは一般に好ましい。
この実施例で記載のように作製した全てのビールを、官能パネルによる評価に供した。それら全てについて総香味スコアは許容可能であった。異なるビール間での1つの差異は、試験3由来のビールが、香味「セッケン臭、脂肪臭、ジアセチル臭、オイル様酸敗臭」についてスコア「著しく」を有し、一方、試験2(本発明により作製)由来のビールはこれらの香味について、単にスコア「わずかに」を有したことであった。
将来の水およびエネルギーの欠乏の課題は、社会的に、経済的におよび環境的に責任を負う形で対処されなければならない。この点で、本発明は、水およびエネルギー使用を減らす観点からビール製造の長期持続可能性に寄与する。従来のキルン乾燥工程の省略により、浸麦、発芽およびエアレストの醸造工程への直接統合と組み合わせて、本発明の方法の適用は、ビール製造の入力および操業コストを大きく低減させる。
−現在は完了まで数日を要する浸麦および発芽工程を遙かに早く完結し得る
−浸麦および発芽工程を、単一の場所で単一の容器で実施し得る
−従来の製麦工程の第2の浸麦ステップを省略し得る
−この工程は、水消費を、例えば、最大40%低減し得る
−麦芽をキルン乾燥するための高価な加熱コストを省き得る
−麦芽製造所から醸造所に麦芽を移すための高価な輸送コストを省き得る
−本発明の方法を実施するために必要な装置およびプラントは、醸造所の既存の装置と適合性が有り、従って、大きな新規設備投資を必要としないであろう。
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Claims (19)
- 穀物の水性抽出物を製造するための方法であって、
a)穀物粒を用意するステップ;
c)前記穀物粒を発芽のステップに供しそれにより発芽した穀粒を得るステップ;
d)前記発芽した穀粒を35〜55℃の範囲の温度で熱処理のステップに供するステップ;
e)前記発芽した穀粒を微粉化し、それにより粉砕された発芽した穀粒を得るステップであって、この間に前記発芽した穀粒が少なくとも20%の含水量を有し、ただし前記穀物粒がステップc)とe)の間のどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;
f)前記粉砕された発芽した穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより前記穀物の水性抽出物を製造する、方法。 - 前記発芽のステップが、前記穀粒が少なくとも30%の含水量を有するまで水溶液中で前記穀粒をインキュベーションすることを含み、少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒が、1時間当たり前記水溶液中を通過される、請求項1に記載の方法。
- 前記発芽のステップが、
i.16〜40時間の範囲にわたり水溶液中で前記穀粒をインキュベーションするステップであって、少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒が、1時間当たり前記水溶液中を通過され、かつ前記穀粒が、前記インキュベーション中に前記水溶液中に浸漬される、ステップ;
ii.過剰な水溶液を除去するステップ;および
iii.15〜30℃の範囲の温度で20〜50時間の範囲にわたり空気中で湿潤穀粒をインキュベーションするステップを含む、請求項1または2に記載の方法。 - 穀物の水性抽出物を製造するための方法であって、
a)穀物粒を用意するステップであって、前記穀物が、外皮を持つ穀物である、ステップ;
b)外皮を除去するために前記穀物粒を処理するステップであって、前記処理が、前記穀物粒の総重量の少なくとも2%の減少をもたらす、ステップ;
c)前記穀物粒を発芽のステップに供しそれにより発芽した穀粒を得るステップであって、前記発芽のステップが、
i.16〜40時間の範囲にわたり水溶液中で前記穀粒をインキュベーションするステップであって、少なくとも2LのO2/kg乾燥重量穀物粒が、1時間当たり前記水溶液中を通過され、かつ前記穀粒が、前記インキュベーション中に前記水溶液中に浸漬される、ステップ;
ii.過剰水溶液を除去するステップ;および
iii.15〜30℃の範囲の温度で18〜50時間の範囲にわたり空気中で湿潤穀粒をインキュベーションするステップ
を含む、ステップ;
d)前記発芽した穀粒を微粉化し、それにより粉砕された発芽した穀粒を得るステップであって、この間に前記発芽した穀粒が少なくとも20%の含水量を有し、ただし前記穀物粒がステップc)とd)の間のどの時点でも20%未満の含水量を有しないことが前提である、ステップ;および
e)前記粉砕された発芽した穀粒の水性抽出物を作製するステップ、
を含み、それにより穀物の水性抽出物を製造する、方法。 - 前記発芽ステップの後でかつ前記微粉化ステップの前に追加のステップを含み、前記追加のステップが、35〜55℃の範囲の温度で熱処理のステップに前記発芽した穀粒を供することを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記空気中で湿潤穀粒をインキュベーションするステップが、1kgの乾燥穀物粒当たり85〜95Lの大気/時間の範囲の流量で実施される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記空気中で湿潤穀粒をインキュベーションするステップが、1kgの乾燥穀物粒当たり17〜21LのO2/時間の範囲の流量で実施される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記空気中で湿潤穀物粒をインキュベーションするステップの時間が、20〜30時間の範囲である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記熱処理の時間が、1〜5時間の範囲である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記発芽の全体ステップ(ステップc.)が、44〜72時間の範囲にわたり実施される、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記発芽のステップが、15〜30℃の範囲の温度で実施される、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記外皮の除去が、前記穀物粒の総重量の3〜6%の範囲の減少などの、2.5〜7.5%の範囲の減少をもたらす、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記発芽した穀物粒が、前記穀物粒の発芽ステップの完了と微粉化の時間の間のどの時点でも25%未満の、さらにより好ましくは30%未満の、さらにより好ましくは35%未満の含水量を有したことがない、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記穀物が、大麦である、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 飲料を製造するための方法であって、
i.請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法により水性抽出物を作製するステップ;
ii.前記抽出物を飲料へと処理するステップ、
を含む、方法。 - 発芽した穀粒をキルン乾燥するステップを含まない、請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法。
- 細根除去のステップを含まない、請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 前記発芽した穀粒が、100gの発芽した穀物粒(乾燥物)当たり多くても4gの細根(乾燥物)を含む、請求項1〜17のいずれか1項に記載の方法。
- 前記発芽した穀粒が、100gの発芽した穀物粒(乾燥物)当たり多くても2gの細根(乾燥物)を含む、請求項1〜18のいずれか1項に記載の方法。
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