JP2021196596A - ポリマー溶液 - Google Patents
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Abstract
【課題】黄色化が抑制され透明性に優れたカラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンを得ることができ、さらに当該細線パターンの歩留まりと生産性とを改善することができるポリマー溶液の提供。【解決手段】チオエーテル基を有する樹脂を含む当該ポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物とし、特定条件下で露光・現像して残膜率を算出した場合において、露光量10mJ/cm2における残膜率が20%以下であり、かつ露光量16mJ/cm2における残膜率が50%以上である感光性樹脂組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、ポリマー溶液に関する。
液晶表示装置や固体撮像素子は、通常、カラーフィルタやブラックマトリクスを備えている。カラーフィルタやブラックマトリクスは、基板上に着色パターンや保護膜等の構造物が形成された構成となっている。これらの構造物のうち、着色パターンや保護膜の形成方法としては、感光性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィーにより形成する方法が主流となっている。
感光性樹脂組成物に関しては、従来から、種々の検討がなされており、例えば、特許文献1では、少なくとも側鎖に、酸性基を有する基および2種以上の互いに異なる重合性不飽和基を有するアルカリ可溶性樹脂、重合性化合物、ならびに、光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物が記載されている。また、特許文献1の実施例には、アルカリ可溶性樹脂として、メタクリル酸/メタクリル酸アリル/グリシジル付加体を合成し、これを用いて感光性樹脂組成物を調製したことが記載されている。
カラーフィルタやブラックマトリクスを形成するための感光性樹脂組成物には、光により重合反応が起こって硬化する性質を備える樹脂が用いられる。カラーフィルタやブラックマトリクスは、感光性樹脂組成物を、露光、現像によりパターニングした後、これを硬化することにより作製される。
感光性樹脂組成物において、「高感度化」は一般的な課題にも思われるが、表示装置や撮像装置の複雑化や普及などに伴い、一層高いレベルの高感度化が求められている。感光性樹脂組成物の感度が高いほど、露光に必要な時間は短くなり、生産性を向上させることができる。
一方で、本発明者は、感光性樹脂組成物の感度が高いと、露光、現像によりパターニングした際に、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンが設計どおりの形状とならず、パターン近傍に溶け残りが発生するため、開口度が下がり、光が通過しなくなることから、色の再現性が劣るドットが発生し、パネルの歩留りが落ちるといった問題が生じることを見出した。特に、より微細な細線パターンが要求されるブラックマトリクスを形成する場合や厚さ10〜20μm程度の厚膜をパターニングする場合において顕著であった。
なお、感光性樹脂組成物の感度を低くすることにより所望の細線パターンを作成することが考えられるが、感度が低くなるとパターニングに要する時間が長くなることからカラーフィルタやブラックマトリクス等の生産性が低下し、ひいてはこれらを備える液晶表示装置や固体撮像素子等の生産性が低下する問題があった。
このように、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンの歩留まりと生産性とはトレードオフの関係にあった。特許文献1においては、このような課題について記載されていない。また、当該細線パターンが黄色化することがあり、透明性に改善の余地があった。
このように、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンの歩留まりと生産性とはトレードオフの関係にあった。特許文献1においては、このような課題について記載されていない。また、当該細線パターンが黄色化することがあり、透明性に改善の余地があった。
本発明者らは、ポリマー溶液を含む感光性樹脂組成物から作成された膜が、所定の露光量における残膜率を特定の範囲とすることができるポリマー溶液を用いることにより、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンの歩留まりと生産性とが改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明によれば、チオエーテル基を有する樹脂を含むポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物とし、下記条件で残膜率を算出した場合において、
露光量10mJ/cm2における残膜率が20%以下であり、かつ
露光量16mJ/cm2における残膜率が50%以上である、ポリマー溶液、
を提供することができる。
(条件)
大気下に、前記感光性樹脂組成物を基板に塗布し、得られた塗布膜を温度100℃で2分間プリベークし、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得る。得られた薄膜Aを365nmの波長を有する光により積算光量が1〜100mJ/cm2の各露光量で露光し、次いで2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像して薄膜Bを得る。薄膜A、薄膜Bの膜厚(μm)から、以下の式より残膜率を算出する。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
露光量10mJ/cm2における残膜率が20%以下であり、かつ
露光量16mJ/cm2における残膜率が50%以上である、ポリマー溶液、
を提供することができる。
(条件)
大気下に、前記感光性樹脂組成物を基板に塗布し、得られた塗布膜を温度100℃で2分間プリベークし、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得る。得られた薄膜Aを365nmの波長を有する光により積算光量が1〜100mJ/cm2の各露光量で露光し、次いで2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像して薄膜Bを得る。薄膜A、薄膜Bの膜厚(μm)から、以下の式より残膜率を算出する。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
本発明のポリマー溶液によれば、黄色化が抑制され透明性に優れたカラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンを得ることができ、さらに当該細線パターンの歩留まりと生産性とを改善することができる。言い換えれば、本発明のポリマー溶液はこれらのバランスに優れる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なおすべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。本明細書中、数値範囲の説明における「a〜b」との表記は、特に断らない限り、a以上b以下のことを表す。例えば、「5〜90%」とは「5%以上90%以下」を意味する。
本明細書における基(原子団)の表記において、置換か無置換かを記していない表記は、置換基を有しないものと置換基を有するものの両方を包含するものである。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基(無置換アルキル基)のみならず、置換基を有するアルキル基(置換アルキル基)をも包含するものである。
本明細書における「(メタ)アクリル」との表記は、アクリルとメタクリルの両方を包含する概念を表す。「(メタ)アクリレート」等の類似の表記についても同様である。
特に、本明細書における「(メタ)アクリロイル基」とは、−C(=O)−CH=CH2で表されるアクリロイル基と、−C(=O)−C(CH3)=CH2で表されるメタクリロイル基とを包含する概念を表す。
特に、本明細書における「(メタ)アクリロイル基」とは、−C(=O)−CH=CH2で表されるアクリロイル基と、−C(=O)−C(CH3)=CH2で表されるメタクリロイル基とを包含する概念を表す。
<ポリマー溶液>
本実施形態のポリマー溶液は、チオエーテル基を有する樹脂を含む当該ポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物とし、下記条件で残膜率を算出した場合において、
露光量10mJ/cm2における残膜率が20%以下であり、かつ露光量16mJ/cm2における残膜率が50%以上である。
本発明の効果の観点から、露光量10mJ/cm2における残膜率は好ましくは10%以下であり、かつ露光量16mJ/cm2における残膜率は好ましくは60%以上である。
本実施形態のポリマー溶液を含む感光性樹脂組成物が、下記の条件で測定された上記の残膜率を何れも満たすことにより、黄色化が抑制され透明性に優れたカラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンを得ることができ、さらに当該細線パターンにおいてパターン近傍の溶け残りの発生が抑制され、所望の形状となることから歩留まりが改善されるとともに、生産性も改善される。
本実施形態のポリマー溶液は、チオエーテル基を有する樹脂を含む当該ポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物とし、下記条件で残膜率を算出した場合において、
露光量10mJ/cm2における残膜率が20%以下であり、かつ露光量16mJ/cm2における残膜率が50%以上である。
本発明の効果の観点から、露光量10mJ/cm2における残膜率は好ましくは10%以下であり、かつ露光量16mJ/cm2における残膜率は好ましくは60%以上である。
本実施形態のポリマー溶液を含む感光性樹脂組成物が、下記の条件で測定された上記の残膜率を何れも満たすことにより、黄色化が抑制され透明性に優れたカラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンを得ることができ、さらに当該細線パターンにおいてパターン近傍の溶け残りの発生が抑制され、所望の形状となることから歩留まりが改善されるとともに、生産性も改善される。
(条件)
大気下に、前記感光性樹脂組成物を基板に塗布し、得られた塗布膜を温度100℃で2分間プリベークし、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得る。得られた薄膜Aを365nmの波長を有する光により積算光量が1〜100mJ/cm2の各露光量で露光し、次いで2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像して薄膜Bを得る。薄膜A、薄膜Bの膜厚(μm)から、以下の式より残膜率を算出する。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
大気下に、前記感光性樹脂組成物を基板に塗布し、得られた塗布膜を温度100℃で2分間プリベークし、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得る。得られた薄膜Aを365nmの波長を有する光により積算光量が1〜100mJ/cm2の各露光量で露光し、次いで2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像して薄膜Bを得る。薄膜A、薄膜Bの膜厚(μm)から、以下の式より残膜率を算出する。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
塗布する基板は特に限定されない。例えば、ガラス基板、シリコンウエハ、セラミック基板、アルミ基板、SiCウエハ、GaNウエハ、銅張積層板などが挙げられる。
感光性樹脂組成物の塗布方法は特に限定されない。スピナーを用いた回転塗布、スプレーコーターを用いた噴霧塗布、浸漬、印刷、ロールコーティング、インクジェット法などにより行うことができる。
感光性樹脂組成物の塗布方法は特に限定されない。スピナーを用いた回転塗布、スプレーコーターを用いた噴霧塗布、浸漬、印刷、ロールコーティング、インクジェット法などにより行うことができる。
本実施形態においては、上記条件で残膜率を算出するに際し、露光量(mJ/cm2)をx軸、残膜率(%)をy軸とした場合、露光量10mJ/cm2から16mJ/cm2の領域における、露光量の増加量aに対する残膜率の増加量bの比(b/a)が、好ましくは8.0以上、より好ましくは9以上、特に好ましくは10以上とすることができる。
このように所定の露光量の増加量(6mJ/cm2)に対し残膜率の増加量が所定の比となることから、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生がより抑制され、所望の形状となることから細線パターンの歩留まりがより改善されるとともに、当該細線パターンの生産性もより改善される。
したがって、本実施形態のポリマー溶液は、カラーフィルタまたはブラックマトリクス形成用ポリマー溶液として好適に用いることができる。
このように所定の露光量の増加量(6mJ/cm2)に対し残膜率の増加量が所定の比となることから、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生がより抑制され、所望の形状となることから細線パターンの歩留まりがより改善されるとともに、当該細線パターンの生産性もより改善される。
したがって、本実施形態のポリマー溶液は、カラーフィルタまたはブラックマトリクス形成用ポリマー溶液として好適に用いることができる。
本実施形態においては、露光量10mJ/cm2以下における残膜率が好ましくは10%以下、より好ましは9%以下、特に好ましくは8%以下である。これにより、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生がより抑制される。
さらに、露光量5mJ/cm2以下における残膜率が好ましくは3%以下、より好ましは2.5%以下、特に好ましくは2%以下である。これにより、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生がさらに抑制される。
本実施形態においては、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンの歩留まりおよび生産性のバランスの観点から、露光量20mJ/cm2以上における残膜率が好ましくは80%以上、より好ましは85%以上、特に好ましくは90%以上とすることができる。
[ポリマー溶液の組成]
本実施形態のポリマー溶液は、当該ポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物を調製し、上記条件で露光量10mJ/cm2および16mJ/cm2における残膜率を算出した場合において所望の範囲に含まれる薄膜を形成可能であれば特に限定されず従来公知のチオエーテル基を有する樹脂を含む。
チオエーテル基を有する樹脂により、感度がより良好であるとともに、より高いアルカリ溶解性を有し、よって現像性により優れるとともに、黄色化が低減され透明性に優れた樹脂硬化物を提供することができる。
本実施形態のポリマー溶液は、当該ポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物を調製し、上記条件で露光量10mJ/cm2および16mJ/cm2における残膜率を算出した場合において所望の範囲に含まれる薄膜を形成可能であれば特に限定されず従来公知のチオエーテル基を有する樹脂を含む。
チオエーテル基を有する樹脂により、感度がより良好であるとともに、より高いアルカリ溶解性を有し、よって現像性により優れるとともに、黄色化が低減され透明性に優れた樹脂硬化物を提供することができる。
本実施形態において、チオエーテル基を有する樹脂としては、本発明の効果を発揮する範囲でチオエーテル基を有する公知の樹脂を用いることができる。本実施形態においては、例えば、チオエーテル基および(メタ)アクリロイル基を有する樹脂を好ましく用いることができる。
チオエーテル基および(メタ)アクリロイル基を有する樹脂としては、チオエーテル基および単官能(メタ)アクリロイル基を有する樹脂、チオエーテル基および多官能(メタ)アクリロイル基を有する樹脂、チオエーテル基および単官能および多官能(メタ)アクリロイル基を有する樹脂を挙げることができる。
本実施形態のポリマー溶液は、本発明の効果の観点から、チオエーテル基および(メタ)アクリロイル基を有する樹脂として、チオエーテル基および多官能(メタ)アクリロイル基を有する樹脂を含むことが好ましい。
樹脂は、ビフェニル骨格を備え1以上のチオエーテル基を有する(メタ)アクリル樹脂、ビスフェノール骨格を備え1以上のチオエーテル基を有する(メタ)アクリル樹脂、フルオレン基を含むビスフェノール骨格を備え1以上のチオエーテル基を有する(メタ)アクリル樹脂、直鎖アルキレン骨格を備え1以上のチオエーテル基を有する(メタ)アクリル樹脂、無水マレイン酸およびノルボルネン系モノマーが重合した骨格を備え1以上のチオエーテル基を有する(メタ)アクリル樹脂、等を挙げることができ、これらから選択された少なくとも1種を用いることができる。
なお、チオエーテル基を有する(メタ)アクリル樹脂には、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの重合体だけではなく、前記骨格の側鎖に(メタ)アクリロイル基を付加したような樹脂も含まれる。
樹脂の構造中に1以上のチオエーテル基を導入するには、樹脂を合成する反応を、チオール化合物の存在下で行う方法や、樹脂を合成後に別途チオール化合物を反応させる方法等が挙げられる。チオール化合物は、本発明の効果を得ることができる範囲において、従来公知の化合物を用いることができる。
本実施形態のポリマー溶液は、本発明の効果を発揮する範囲で、樹脂とともに多官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物から選択される少なくとも1種を含むことができる。これらの(メタ)アクリル化合物は、(メタ)アクリロイル基を有する樹脂を合成した際に残留したモノマーであってもよく、樹脂に別途添加してもよい。
多官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物は、本発明の効果を得ることができる範囲において、従来公知の化合物を用いることができる。
本実施形態のポリマー溶液は、本発明の効果を発揮する範囲で、樹脂とともに、チオール化合物を含むことができる。樹脂を合成後、チオール化合物を別途添加して調製することができ、あるいは前述のメルカプト基導入反応後に残留した未反応チオール化合物を含む反応溶液を用いることもできる
チオール化合物は、本発明の効果を得ることができる範囲において、従来公知の化合物を用いることができる。
チオール化合物は、本発明の効果を得ることができる範囲において、従来公知の化合物を用いることができる。
本実施形態のチオエーテル基を有する樹脂は、本発明の効果の観点から、無水マレイン酸から誘導された構造単位を有するチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(以下、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a))を含むことが好ましい。
以下、チオエーテル基を有する樹脂であるチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)について説明する。
以下、チオエーテル基を有する樹脂であるチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)について説明する。
[チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)]
本実施形態のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、以下の一般式(P)で表される構造を有する。一般式(P)中の構造単位Aおよび構造単位Bは、典型的には、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の主鎖を構成する。
本実施形態のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、以下の一般式(P)で表される構造を有する。一般式(P)中の構造単位Aおよび構造単位Bは、典型的には、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の主鎖を構成する。
一般式(P)中、p、qおよびrはそれぞれ、ポリマー中における、A、BおよびCのモル含有率を示し、p+q+r=1である。
pは0より大きく、好ましくは0.25〜0.75である。
qは0より大きく、好ましくは0.25〜0.75である。
rは0以上であり、好ましくは0〜0.5である。
p、qまたはrは、n個の[ ]内の構造単位毎に同一でも異なっていてもよい。
nは1〜6の整数である。
Xは、水素または炭素数1以上30以下の有機基である。
Yは、2官能以上のチオール基含有化合物から誘導される1〜6価の炭素数1以上30以下の有機基(i)であり、チオール基から誘導されるチオエーテル基を介して[ ]n内の構造単位と結合する。
pは0より大きく、好ましくは0.25〜0.75である。
qは0より大きく、好ましくは0.25〜0.75である。
rは0以上であり、好ましくは0〜0.5である。
p、qまたはrは、n個の[ ]内の構造単位毎に同一でも異なっていてもよい。
nは1〜6の整数である。
Xは、水素または炭素数1以上30以下の有機基である。
Yは、2官能以上のチオール基含有化合物から誘導される1〜6価の炭素数1以上30以下の有機基(i)であり、チオール基から誘導されるチオエーテル基を介して[ ]n内の構造単位と結合する。
Aは、一般式(NB)で表される構造単位を含む。
Bは、一般式(1)で表される構造単位、および一般式(2)で表される構造単位から選択される少なくとも1つの構造単位を含む。
Cは、二重結合を有する共重合性化合物より誘導される構造単位を含む。
複数存在するA同士、B同士またはC同士は同一でも異なっていてもよい。
なお、一般式(P)において、A、BおよびCの結合順序は特に限定されず、A、BおよびCのいずれがYと結合していてもよい。
Bは、一般式(1)で表される構造単位、および一般式(2)で表される構造単位から選択される少なくとも1つの構造単位を含む。
Cは、二重結合を有する共重合性化合物より誘導される構造単位を含む。
複数存在するA同士、B同士またはC同士は同一でも異なっていてもよい。
なお、一般式(P)において、A、BおよびCの結合順序は特に限定されず、A、BおよびCのいずれがYと結合していてもよい。
一般式(NB)中、R1、R2、R3およびR4は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数1〜30の有機基であり、a1は0、1または2である。
一般式(1)中、Rpは、2以上の(メタ)アクリロイル基を有する基である。
一般式(2)中、Rsは、1つの(メタ)アクリロイル基を有する基である。
本実施形態のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、構造単位Bとして、一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位を含む。換言すると、構造単位Bとして、一般式(1)で表される構造単位および一般式(2)で表される構造単位のいずれか一方、または両方を含む。これにより、当該チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を含む感光性樹脂組成物は、フォトリソグラフィー法に供された場合に優れた感度を有する。
これは、一般式(1)または一般式(2)で表される構造単位に含まれる(メタ)アクリロイル基により、硬化反応(重合反応)が促進されるためと考えられる。また、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、構造単位Aとして、一般式(NB)で表される構造単位を含む。この構造単位(NB)は、化学的に堅牢である。そのため、これを構造単位として含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、加熱処理に供された際に重量減少が小さく、安定である。よって、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を含む感光性樹脂組成物は、耐熱性が要求される液晶表示装置や固体撮像素子に用いるためのフィルムやフィルタを製造するために好適に用いることができる。
好ましい実施形態において、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、一般式(1)で表される構造単位を必須構成として含む。一般式(1)で表される構造単位は、少なくとも2つの(メタ)アクリロイル基を有するため、これを含む(メタ)アクリル樹脂(a)は、フォトリソグラフィー処理において高い感度を有する。
一実施形態において、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、上記構造単位に加え、構造単位Bとして、一般式(3)で表される構造単位を含んでもよい。一般式(3)で表される構造単位を含むことにより、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、高いアルカリ溶解性を有する。その結果、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を含む感光性樹脂組成物は、アルカリ水溶液を現像液として用いるフォトリソグラフィー処理に供された場合に、優れた現像性を有する。
一実施形態において、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、上記構造単位に加え、構造単位Bとして、一般式(MA)で表される構造単位を含んでもよい。一般式(MA)で表される構造単位は、アルカリ現像液により開環して、2つのカルボキシル基を生じる。そのため、当該構造単位を含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、優れた現像性を備える。チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)が、一般式(MA)で表される構造単位を含む場合、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の全構造単位中の、一般式(MA)で表される構造単位は、好ましくは、1〜10モル%、より好ましくは、2〜7モル%である。
一実施形態において、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、二重結合を有する共重合性化合物から誘導される2価の構造単位Cを含んでもよい。構造単位Cは、例えば、置換または無置換の、インデン、マレイミド、スチレン、アセナフチレン、ノルボルナジエン、ジヒドロフラン、テルペン化合物(例えば、ピネン、リモネン等)、直鎖アルケン(例えば、ペンテン等)、環状アルケン(シクロヘキセン等)、シクロドデカトリエン、トリシクロウンデカエン、フマル酸ジアルキル(例えば、フマル酸ジメチル、フマル酸エチル、フマル酸ジブチル等)、クマリン、(メタ)アクリル酸化合物(例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル)、酢酸ビニル、ビニルエーテル(例えば、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル等)等から誘導される少なくとも1種の構造単位を含む。
これらのモノマーが有し得る置換基としては、アルキル基、アリール基等が挙げられる。より具体的には、置換インデンとしては、メチルインデン等が挙げられる。置換マレイミドとしては、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド等が挙げられる。置換スチレンとしては、メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。
これらのモノマーが有し得る置換基としては、アルキル基、アリール基等が挙げられる。より具体的には、置換インデンとしては、メチルインデン等が挙げられる。置換マレイミドとしては、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド等が挙げられる。置換スチレンとしては、メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。
中でも好ましくは、構造単位Cは、一般式(4)で表される構造単位(置換または無置換のインデンから誘導される2価の構造単位)、一般式(5)で表される構造単位(置換または無置換のマレイミドから誘導される2価の構造単位)、一般式(6)で表される構造単位(置換または無置換のスチレンから誘導される2価の構造単位)、または一般式(7)で表される構造単位(置換または無置換のノルボルナジエンから誘導される2価の構造単位)を含む。
一般式(4)において、R1およびR2は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基またはアリール基を示す。一般式(5)において、R3は、水素原子、アルキル基またはアリール基を示す。一般式(6)において、R4〜R6は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基またはアリール基を示す。一般式(7)において、R7〜R10は、それぞれ独立して水素原子、水酸基または炭素数1〜30の有機基を示す。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を構成する一般式(NB)で表される構造単位において、R1〜R4を構成し得る炭素数1〜30の有機基としては、置換または無置換の、直鎖または分岐鎖の炭素数1〜30のアルキルが挙げられ、より具体的には、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、シクロアルキル基、アルコキシ基、ヘテロ環基、カルボキシル基などが挙げられる。
アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などが挙げられる。
アルケニル基としては、例えばアリル基、ペンテニル基、ビニル基などが挙げられる。
アルキニル基としては、例えばエチニル基などが挙げられる。
アルキリデン基としては、例えばメチリデン基、エチリデン基などが挙げられる。
アリール基としては、例えばトリル基、キシリル基、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基が挙げられる。
アルキニル基としては、例えばエチニル基などが挙げられる。
アルキリデン基としては、例えばメチリデン基、エチリデン基などが挙げられる。
アリール基としては、例えばトリル基、キシリル基、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基が挙げられる。
アラルキル基としては、例えばベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。
アルカリル基としては、例えばトリル基、キシリル基などが挙げられる。
シクロアルキル基としては、例えばアダマンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などが挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、n−ブトキシ基、sec−ブトキシ基、イソブトキシ基、tert−ブトキシ基、n−ペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、n−ヘキシルオキシ基などが挙げられる。
ヘテロ環基としては、例えばエポキシ基、オキセタニル基などが挙げられる。
アルカリル基としては、例えばトリル基、キシリル基などが挙げられる。
シクロアルキル基としては、例えばアダマンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などが挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、n−ブトキシ基、sec−ブトキシ基、イソブトキシ基、tert−ブトキシ基、n−ペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、n−ヘキシルオキシ基などが挙げられる。
ヘテロ環基としては、例えばエポキシ基、オキセタニル基などが挙げられる。
一般式(NB)で表される構造単位における、R1、R2、R3およびR4としては水素またはアルキル基が好ましく、水素がより好ましい。
なお、R1、R2、R3およびR4の炭素数1〜30の有機基中の水素原子は、任意の原子団により置換されていてもよい。例えば、フッ素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基などで置換されていてもよい。より具体的には、R1、R2、R3およびR4の炭素数1〜30の有機基として、フッ化アルキル基などを選択してもよい。
一般式(NB)で表される構造単位において、a1は好ましくは0または1、より好ましくは0である。
なお、R1、R2、R3およびR4の炭素数1〜30の有機基中の水素原子は、任意の原子団により置換されていてもよい。例えば、フッ素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基などで置換されていてもよい。より具体的には、R1、R2、R3およびR4の炭素数1〜30の有機基として、フッ化アルキル基などを選択してもよい。
一般式(NB)で表される構造単位において、a1は好ましくは0または1、より好ましくは0である。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の全構造単位中の、一般式(NB)で表される構造単位の割合は、好ましくは10〜90モル%、より好ましくは30〜70モル%、さらに好ましくは40〜60モル%である。
一実施形態において、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、一般式(1)で表される構造単位、換言すると2つ以上の(メタ)アクリロイル基(−C(=O)−CH=CH2)を含む構造単位、および一般式(2)で表される構造単位のいずれか一方または両方を有することが、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の露光処理における感度をより向上させることができるため好ましい。
好ましい実施形態において、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、一般式(1)で表される構造単位、および一般式(2)で表される構造単位をいずれも含むことがより好ましい。これにより、カラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生がより抑制され、所望の形状となることから歩留まりがより改善されるとともに、当該細線パターンの黄色化がより低減され透明性が改善される。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を構成し得る一般式(1)で表される構造単位において、Rpは、2個以上の(メタ)アクリロイル基を含む基であり、好ましくは(メタ)アクリロイル基を2〜6個含む基であり、より好ましくは(メタ)アクリロイル基を3〜5個含む基である。Rpが含む(メタ)アクリロイル基の数を最適にすることで、これを含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の露光処理における感度をより高めることができる。また、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の感度とアルカリ溶解性とをより高度に両立させやすくなる。さらに、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の耐熱性を改善することができる。
一般式(1)におけるRpは、一般式(1b)で表される基、一般式(1c)で表される基、または一般式(1d)で表される基であることが好ましく、これらから選択される少なくとも1種を含む。このような基であることで、上記の各種効果を得やすい傾向がある。
一般式(1b)中、
kは2または3であり、
Rは水素原子またはメチル基であり、複数のRは同じでも異なっていてもよく、
X1は単結合、炭素数1〜6のアルキレン基または−Z−X−で表される基(Zは−O−または−OCO−であり、Xは炭素数1〜6のアルキレン基である)であり、複数存在するX1は同一であっても異なっていてもよく、
X1'は単結合、炭素数1〜6のアルキレン基または−X'−Z'−で表される基(X'は炭素数1〜6のアルキレン基であり、Z'は−O−または−COO−である)であり、
X2は炭素数1〜12のk+1価の有機基である。
Rは、感度の一層の向上(重合のしやすさ)などから、水素原子が好ましい。
kは、2でも3でもよいが、原料の入手容易性や感度の一層の向上の点からは、好ましくは3である。
kは2または3であり、
Rは水素原子またはメチル基であり、複数のRは同じでも異なっていてもよく、
X1は単結合、炭素数1〜6のアルキレン基または−Z−X−で表される基(Zは−O−または−OCO−であり、Xは炭素数1〜6のアルキレン基である)であり、複数存在するX1は同一であっても異なっていてもよく、
X1'は単結合、炭素数1〜6のアルキレン基または−X'−Z'−で表される基(X'は炭素数1〜6のアルキレン基であり、Z'は−O−または−COO−である)であり、
X2は炭素数1〜12のk+1価の有機基である。
Rは、感度の一層の向上(重合のしやすさ)などから、水素原子が好ましい。
kは、2でも3でもよいが、原料の入手容易性や感度の一層の向上の点からは、好ましくは3である。
X1が炭素数1〜6のアルキレン基である場合、アルキレン基は直鎖状であっても分枝状であってもよい。
X1が炭素数1〜6のアルキレン基である場合、X1は好ましくは直鎖状アルキレン基であり、より好ましくは炭素数1〜3の直鎖状アルキレン基であり、さらに好ましくは−CH2−(メチレン基)である。
X1が炭素数1〜6のアルキレン基である場合、X1は好ましくは直鎖状アルキレン基であり、より好ましくは炭素数1〜3の直鎖状アルキレン基であり、さらに好ましくは−CH2−(メチレン基)である。
X1が−Z−X−で表される基(Zは−O−または−OCO−であり、Xは炭素数1〜6のアルキレン基である)場合の、Xの炭素数1〜6のアルキレン基は、直鎖状であっても分枝状であってもよい。
Xの炭素数1〜6のアルキレン基は、好ましくは直鎖状アルキレン基であり、より好ましくは炭素数1〜3の直鎖状アルキレン基であり、さらに好ましくは−CH2−CH2−(エチレン基)または−CH2−CH(CH3)−である。
Xの炭素数1〜6のアルキレン基は、好ましくは直鎖状アルキレン基であり、より好ましくは炭素数1〜3の直鎖状アルキレン基であり、さらに好ましくは−CH2−CH2−(エチレン基)または−CH2−CH(CH3)−である。
X1'が炭素数1〜6のアルキレン基である場合、その具体的態様についてはX1と同様である。
X1'が−X'−Z'−で表される基である場合、X'の具体的態様については上記Xと同様である。
X1'が−X'−Z'−で表される基である場合、X'の具体的態様については上記Xと同様である。
X2の炭素数1〜12のk+1価の有機基としては、任意の有機化合物からk+1個の水素原子を除いた任意の基を挙げることができる。ここでの「任意の有機化合物」としては、例えば分子量300以下、好ましくは200以下、より好ましくは100以下の有機化合物である。
X2は、例えば、炭素数1〜12(好ましくは炭素数1〜6)の直鎖状または分枝状炭化水素からk+1個の水素原子を除いた基である。より好ましくは、炭素数1〜3の直鎖状炭化水素からk+1個の水素原子を除いた基である。なお、ここでの炭化水素は、酸素原子(例えばエーテル結合やヒドロキシ基など)を含んでもよい。また、炭化水素は飽和炭化水素であることが好ましい。
別の態様として、X2は、環状構造を含む基であってもよい。環状構造を含む基としては、脂環構造を含む基、複素環構造(例えば、イソシアヌル酸構造)を含む基などを挙げることができる。
別の態様として、X2は、環状構造を含む基であってもよい。環状構造を含む基としては、脂環構造を含む基、複素環構造(例えば、イソシアヌル酸構造)を含む基などを挙げることができる。
一般式(1c)中、
k、R、X1およびX2は、それぞれ、一般式(1b)におけるR、k、X1およびX2と同義であり、複数のRは互いに同一であっても異なっていてもよく、複数のX1は互いに同一であっても異なっていてもよく、
X3は、炭素数1〜6の2価の有機基であり、
X4およびX5は、それぞれ独立に、単結合または炭素数1〜6の2価の有機基であり、
X6は、炭素数1〜6の2価の有機基である。
k、R、X1およびX2は、それぞれ、一般式(1b)におけるR、k、X1およびX2と同義であり、複数のRは互いに同一であっても異なっていてもよく、複数のX1は互いに同一であっても異なっていてもよく、
X3は、炭素数1〜6の2価の有機基であり、
X4およびX5は、それぞれ独立に、単結合または炭素数1〜6の2価の有機基であり、
X6は、炭素数1〜6の2価の有機基である。
R、k、X1およびX2の具体的態様、好ましい態様などについては、一般式(1b)で説明したものと同様である。
X3およびX6の炭素数1〜6の2価の有機基としては、例えば、炭素数1〜6の直鎖状または分枝状炭化水素から2個の水素原子を除いた基を挙げることができる。なお、ここでの炭化水素は、酸素原子(例えばエーテル結合やヒドロキシ基など)を含んでもよい。また、炭化水素は飽和炭化水素であることが好ましい。
X4およびX5の炭素数1〜6の2価の有機基としては、直鎖状または分枝状アルキレン基を挙げることができる。直鎖状または分枝状アルキレン基の炭素数は好ましくは1〜3である。
X3およびX6の炭素数1〜6の2価の有機基としては、例えば、炭素数1〜6の直鎖状または分枝状炭化水素から2個の水素原子を除いた基を挙げることができる。なお、ここでの炭化水素は、酸素原子(例えばエーテル結合やヒドロキシ基など)を含んでもよい。また、炭化水素は飽和炭化水素であることが好ましい。
X4およびX5の炭素数1〜6の2価の有機基としては、直鎖状または分枝状アルキレン基を挙げることができる。直鎖状または分枝状アルキレン基の炭素数は好ましくは1〜3である。
一般式(1d)中、nは、2〜5の整数であり、好ましくは、2または3である。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)が、一般式(1)で表される構造単位を含む場合、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の全構造単位中の、一般式(1)で表される構造単位の割合は、好ましくは3〜40モル%、より好ましくは3〜30モル%である。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を構成し得る一般式(2)で表される構造単位において、RSは、(メタ)アクリロイル基を1つのみ含む基である。特に、通常の感光性樹脂組成物の設計においては、感度を上げようと硬化性を高めた場合には硬化が進みすぎて現像性が悪くなりがちであり、一方で現像性を改良しようとした場合には硬化が不十分となりがちであるため、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、一般式(1)で表される構造単位および一般式(2)で表される構造単位のいずれかまたは両方を含むことが好ましく、これにより感度と現像性の双方を良好なバランスで両立することができる。
RSは、例えば、以下一般式(2a)で表される基である。
一般式(2a)において、X10は2価の有機基であり、Rは水素原子またはメチル基である。
X10の総炭素数は、好ましくは1〜30、より好ましくは1〜20である、さらに好ましくは1〜10である。
一般式(2a)において、X10は2価の有機基であり、Rは水素原子またはメチル基である。
X10の総炭素数は、好ましくは1〜30、より好ましくは1〜20である、さらに好ましくは1〜10である。
X10の2価の有機基としては、例えばアルキレン基が好ましい。このアルキレン基中の一部の−CH2−はエーテル基(−O−)となっていてもよい。アルキレン基は、直鎖状でも分枝状でもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
X10の総炭素数は、好ましくは1〜30、より好ましくは1〜20である、さらに好ましくは1〜10である。
一般式(2a)において、X10は2価の有機基であり、Rは水素原子またはメチル基である。
X10の総炭素数は、好ましくは1〜30、より好ましくは1〜20である、さらに好ましくは1〜10である。
X10の2価の有機基としては、例えばアルキレン基が好ましい。このアルキレン基中の一部の−CH2−はエーテル基(−O−)となっていてもよい。アルキレン基は、直鎖状でも分枝状でもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
X10の2価の有機基としてより好ましくは、総炭素数3〜6の直鎖状アルキレン基である。X10の炭素数(X10の鎖長)を適切に選択することで、一般式(2)で表される構造単位が架橋反応に一層関与しやすくなり、感度を高めることができる。
X10の2価の有機基(例えばアルキレン基)は、任意の置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基などを挙げることができる。
また、X10の2価の有機基は、アルキレン基以外の任意の基であってよい。例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、エーテル基、カルボニル基、カルボキシ基等から選ばれる1種又は2種以上の基を連結して構成される2価の基であってもよい。
また、X10の2価の有機基は、アルキレン基以外の任意の基であってよい。例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、エーテル基、カルボニル基、カルボキシ基等から選ばれる1種又は2種以上の基を連結して構成される2価の基であってもよい。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)が一般式(2)で表される構造単位を含む場合、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の全構造単位中の、一般式(2)で表される構造単位の割合は、好ましくは5〜40モル%、より好ましくは10〜30モル%である。
また、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)が、一般式(1)で表される構造単位と一般式(2)で表される構造単位との両方を含む場合、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)中の、一般式(1)で表される構造単位と一般式(2)で表される構造単位との合計の含有量は、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を構成する全構造単位を基準として、好ましくは5〜60モル%、より好ましくは10〜50モル%、さらに好ましくは10〜40モル%ある。
なお、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)中に含まれる各構造単位の含有量(比率)は、ポリマーを合成する際に用いる原料の仕込み量(モル量)、合成後に残存する原料の量、各種スペクトル(例えば、IRスペクトル、1H−NMRスペクトル、13C−NMRスペクトル)のピークの存在、およびピーク面積などから推定/算出することができる。
上記一般式(P)によって示されるチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)において、Xは、水素または炭素数1以上30以下の有機基である。炭素数1以上30以下の有機基は、上述のR1〜R4を構成する炭素数1以上30以下の有機基と同様である。
上記一般式(P)によって示されるチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)において、Yは、2官能以上のチオール基含有化合物から誘導される1〜6価の炭素数1以上30以下の有機基(i)である。本実施形態において、官能基数は、チオール基の数である。すなわち、前記チオール基含有化合物は、2以上のチオール基を含み、前記有機基(i)は当該チオール基から誘導される1〜6個のチオエーテル基を介して[ ]n内の構造単位と結合する。前記有機基(i)は、[ ]n内の構造単位との結合に関与しないチオール基を有していてもよく、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、nの数(結合数)が1〜6のそれぞれの樹脂の混合物として得ることができる。
炭素数1以上30以下の前記有機基(i)は、2官能以上、好ましくは3官能以上である。上限値は特に限定されないが、6官能以下である。
炭素数1以上30以下の前記有機基(i)の価数は、本発明の効果の観点から、1〜6価、好ましくは2〜6価、より好ましくは3〜6価である。
炭素数1以上30以下の前記有機基(i)は、2官能以上、好ましくは3官能以上である。上限値は特に限定されないが、6官能以下である。
炭素数1以上30以下の前記有機基(i)の価数は、本発明の効果の観点から、1〜6価、好ましくは2〜6価、より好ましくは3〜6価である。
1〜6価の炭素数1以上30以下の有機基(i)は、O、N、S、PおよびSiから選択される1以上の原子を含んでいてもよい。1〜6価の炭素数1以上30以下の有機基(i)としては、例えば、1〜6個のチオエーテル基(−S−*(*は結合手))を有する、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、シクロアルキル基、アルコキシ基およびヘテロ環基が挙げられる。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、およびデシル基が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、アリル基、ペンテニル基、およびビニル基が挙げられる。
アルキニル基としては、エチニル基が挙げられる。
アルキリデン基としては、例えば、メチリデン基、およびエチリデン基が挙げられる。アリール基としては、例えば、トリル基、キシリル基、フェニル基、ナフチル基、およびアントラセニル基が挙げられる。
アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、およびフェネチル基が挙げられる。
アルカリル基としては、例えば、トリル基、キシリル基が挙げられる。
アルキリデン基としては、例えば、メチリデン基、およびエチリデン基が挙げられる。アリール基としては、例えば、トリル基、キシリル基、フェニル基、ナフチル基、およびアントラセニル基が挙げられる。
アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、およびフェネチル基が挙げられる。
アルカリル基としては、例えば、トリル基、キシリル基が挙げられる。
シクロアルキル基としては、例えば、アダマンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、およびシクロオクチル基が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、n−ブトキシ基、s−ブトキシ基、イソブトキシ基、t−ブトキシ基、n−ペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、およびn−ヘキシルオキシ基が挙げられる。
ヘテロ環基としては、例えば、エポキシ基、およびオキセタニル基が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、n−ブトキシ基、s−ブトキシ基、イソブトキシ基、t−ブトキシ基、n−ペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、およびn−ヘキシルオキシ基が挙げられる。
ヘテロ環基としては、例えば、エポキシ基、およびオキセタニル基が挙げられる。
2官能以上の前記チオール基含有化合物としては、下記化学式(s−1)〜(s−20)で表される化合物が挙げられる。
2官能以上のチオール基含有化合物は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。
1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)は、これらのチオール基含有化合物のチオール基から誘導されたチオエーテル基(−S−*(*は結合手))を末端に有し、チオエーテル基を介して[ ]n内の構造単位と結合する。前記有機基(i)は、[ ]n内の構造単位との結合に関与しないチオール基を有していてもよい。
1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)は、これらのチオール基含有化合物のチオール基から誘導されたチオエーテル基(−S−*(*は結合手))を末端に有し、チオエーテル基を介して[ ]n内の構造単位と結合する。前記有機基(i)は、[ ]n内の構造単位との結合に関与しないチオール基を有していてもよい。
本実施形態のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、2官能以上の前記チオール基含有化合物として前記化学式(s−2)で表される化合物を用いた場合、例えば、以下の一般式(I)で表されるような構造を有することができる。
一般式(I)中、A、B、C、X、p、qおよびrは一般式(P)と同義である。4個の[ ]内の構造単位に含まれるA、B、C、X、p、qおよびrは、各々同一でも異なっていてもよい。
一般式(I)において、A、BおよびCの結合順序は特に限定されず、A、BおよびCのいずれがチオエーテル基と結合していてもよい。また、一般式(I)においては、化学式(s−2)で表される化合物の4つのメルカプト基から誘導されたチオエーテル基を介して4個の[ ]内の構造単位と結合している例によって示したが、[ ]内の構造単位が1〜3個結合している構造であってもよい。本実施形態においては、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、[ ]内の構造が1〜4個結合している化合物を少なくとも1つ含む混合物として得ることができる。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の重量平均分子量Mwは、例えば、1,000〜15,000であり、好ましくは1,500〜12,000、より好ましくは2,000〜10,000、さらに好ましくは、3,000〜8,000である。重量平均分子量を適切に調整することで、感度やアルカリ現像液に対する溶解性を調整することができる。
また、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の分散度(重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn)は、好ましくは1.0〜5.0、より好ましくは1.0〜4.0、さらに好ましくは1.0〜3.0である。分散度を適切に調整することで、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の物性を均質にすることができ、好ましい。なお、これらの値は、ポリスチレンを標準物質として用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定により求めることができる。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)のガラス転移温度は、好ましくは150〜250℃、より好ましくは170〜230℃である。チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、主として一般式(NB)で表される構造単位を含むことにより、比較的高いガラス転移温度を有する。このことは、液晶表示装置や固体撮像素子の製造に当たって、基板上に形成されたパターンが安定に存在できるという点で好ましい。なお、ガラス転移温度は、例えば、示差熱分析(differential thermal analysis:DTA)により求めることができる。
本実施形態のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)中に含まれる各構造単位の含有量(比率)は、ポリマー合成時の原料の仕込み量(モル量)、合成後に残存する原料の量、各種スペクトルのピーク面積(例えば、1H−NMRのピーク面積)などから推定/算出することができる。
<ポリマー(チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a))の製造方法>
上述のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の製造方法について説明する。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、任意の方法により製造(合成)することができる。チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、例えば、
工程(I):一般式(NB)で表される構造単位と、一般式(MA)で表される構造単位と、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)とを含む原料ポリマーを準備する工程、および
工程(II):工程(I)で得られた原料ポリマーと、ヒドロキシル基および2つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物(以下、「多官能(メタ)アクリルモノマー」と称する)、および/またはヒドロキシル基および1つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物(以下、「単官能(メタ)アクリルモノマー」と称する)とを、塩基性触媒の存在下で反応させて、一般式(NB)で表される構造単位、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)、ならびに一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位を含み、場合によりさらに一般式(MA)で表される構造単位を含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を調製する工程、により製造できる。
上述のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の製造方法について説明する。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、任意の方法により製造(合成)することができる。チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、例えば、
工程(I):一般式(NB)で表される構造単位と、一般式(MA)で表される構造単位と、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)とを含む原料ポリマーを準備する工程、および
工程(II):工程(I)で得られた原料ポリマーと、ヒドロキシル基および2つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物(以下、「多官能(メタ)アクリルモノマー」と称する)、および/またはヒドロキシル基および1つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物(以下、「単官能(メタ)アクリルモノマー」と称する)とを、塩基性触媒の存在下で反応させて、一般式(NB)で表される構造単位、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)、ならびに一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位を含み、場合によりさらに一般式(MA)で表される構造単位を含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を調製する工程、により製造できる。
チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)が、一般式(3)で表される構造単位をさらに含む場合、工程(II)において、一般式(NB)で表される構造単位、一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位、および一般式(MA)で表される構造単位を含むポリマーを調製し、その後、当該ポリマーを、塩基触媒の存在下、水で処理する工程が実施される(工程(III))。
工程(II)において、多官能(メタ)アクリルモノマーと単官能(メタ)アクリルモノマーの両方が用いられる場合、まず多官能(メタ)アクリルモノマーを原料ポリマーと反応させ、得られた反応混合物に、単官能(メタ)アクリルモノマーを反応させることが好ましい。
(工程(I))
工程(I)における、一般式(NB)で表される構造単位と、一般式(MA)で表される構造単位と、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)とを含む原料ポリマーを準備する工程は、一般式(NBm)で表されるモノマーと、無水マレイン酸とを含むモノマー組成物を、2官能以上の前記チオール基含有化合物の存在下で、重合(付加重合)することで実施することができる。なお、一般式(NBm)のR1、R2、R3およびR4ならびにa1の定義は、一般式(NB)のものと同様である。好ましい態様についても同様である。
工程(I)における、一般式(NB)で表される構造単位と、一般式(MA)で表される構造単位と、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)とを含む原料ポリマーを準備する工程は、一般式(NBm)で表されるモノマーと、無水マレイン酸とを含むモノマー組成物を、2官能以上の前記チオール基含有化合物の存在下で、重合(付加重合)することで実施することができる。なお、一般式(NBm)のR1、R2、R3およびR4ならびにa1の定義は、一般式(NB)のものと同様である。好ましい態様についても同様である。
一般式(NBm)で表されるモノマーとしては、例えば、ノルボルネン、ビシクロ[2.2.1]−ヘプト−2−エン(慣用名:2−ノルボルネン)、5−メチル−2−ノルボルネン、5−エチル−2−ノルボルネン、5−ブチル−2−ノルボルネン、5−ヘキシル−2−ノルボルネン、5−デシル−2−ノルボルネン、5−アリル−2−ノルボルネン、5−(2−プロペニル)−2−ノルボルネン、5−(1−メチル−4−ペンテニル)−2−ノルボルネン、5−エチニル−2−ノルボルネン、5−ベンジル−2−ノルボルネン、5−フェネチル−2−ノルボルネン、2−アセチル−5−ノルボルネン、5−ノルボルネン−2−カルボン酸メチル、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸無水物などが挙げられる。重合の際、一般式(NBm)で表されるモノマーは、1種のみ用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
モノマー組成物は、上記モノマーに加えて他のモノマーを含んでいてもよい。
他のモノマーとしては、二重結合を有する共重合性化合物であれば特に限定されず公知の化合物を用いることができ、一般式(NBm)で表されるモノマーおよび無水マレイン酸と重合し得る。他のモノマーとしては、例えば、置換または無置換の、インデン、マレイミド、スチレン、アセナフチレン、ノルボルナジエン、ジヒドロフラン、テルペン化合物(例えば、ピネン、リモネン等)、直鎖アルケン(例えば、ペンテン等)、環状アルケン(シクロヘキセン等)、シクロドデカトリエン、トリシクロウンデカエン、フマル酸ジアルキル(例えば、フマル酸ジメチル、フマル酸エチル、フマル酸ジブチル等)、クマリン、(メタ)アクリル酸化合物(例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル)、酢酸ビニル、ビニルエーテル(例えば、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル等)等が挙げられる。工程(I)においては、一般式(NBm)で表されるモノマーと、無水マレイン酸と、さらに必要に応じてその他のモノマーとを、2官能以上の前記チオール基含有化合物の存在下で、重合(付加重合)することができる。
他のモノマーとしては、二重結合を有する共重合性化合物であれば特に限定されず公知の化合物を用いることができ、一般式(NBm)で表されるモノマーおよび無水マレイン酸と重合し得る。他のモノマーとしては、例えば、置換または無置換の、インデン、マレイミド、スチレン、アセナフチレン、ノルボルナジエン、ジヒドロフラン、テルペン化合物(例えば、ピネン、リモネン等)、直鎖アルケン(例えば、ペンテン等)、環状アルケン(シクロヘキセン等)、シクロドデカトリエン、トリシクロウンデカエン、フマル酸ジアルキル(例えば、フマル酸ジメチル、フマル酸エチル、フマル酸ジブチル等)、クマリン、(メタ)アクリル酸化合物(例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル)、酢酸ビニル、ビニルエーテル(例えば、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル等)等が挙げられる。工程(I)においては、一般式(NBm)で表されるモノマーと、無水マレイン酸と、さらに必要に応じてその他のモノマーとを、2官能以上の前記チオール基含有化合物の存在下で、重合(付加重合)することができる。
2官能以上のチオール基含有化合物としては、前記化学式(s−1)〜(s−20)で表される化合物が挙げられるがこれらに限定されない。2官能以上のチオール基含有化合物は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。
重合の方法については限定されないが、ラジカル重合開始剤を用いたラジカル重合が好ましい。重合開始剤としては、例えば、アゾ化合物、有機過酸化物などを使用できる。
アゾ化合物として具体的には、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、ジメチル2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオネート)、1,1'−アゾビス(シクロヘキサンカルボニトリル)(ABCN)などを挙げることができる。
有機過酸化物としては、例えば、過酸化水素、ジ−tert−ブチルパーオキサイド(DTBP)、過酸化ベンゾイル(ベンゾイルパーオキサイド,BPO)および、メチルエチルケトンパーオキサイド(MEKP)などを挙げることができる。
重合開始剤については、1種のみを用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
アゾ化合物として具体的には、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、ジメチル2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオネート)、1,1'−アゾビス(シクロヘキサンカルボニトリル)(ABCN)などを挙げることができる。
有機過酸化物としては、例えば、過酸化水素、ジ−tert−ブチルパーオキサイド(DTBP)、過酸化ベンゾイル(ベンゾイルパーオキサイド,BPO)および、メチルエチルケトンパーオキサイド(MEKP)などを挙げることができる。
重合開始剤については、1種のみを用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
重合反応に用いる溶媒としては、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤を用いることができる。重合溶媒は単独溶剤でも混合溶剤でもよい。
原料ポリマーの合成は、一般式(NBm)で表されるモノマー、無水マレイン酸および重合開始剤を溶媒に溶解させて反応容器に仕込み、その後、加熱して、2官能以上の前記チオール基含有化合物を滴下しながら、付加重合を進行させることにより実施される。加熱温度は例えば50〜80℃であり、加熱時間は例えば5〜20時間である。
反応容器に仕込む際の、一般式(NBm)で表されるモノマーと、無水マレイン酸とのモル比は、0.5:1〜1:0.5であることが好ましい。分子構造制御の観点から、モル比は1:1であることが好ましい。
このような工程により、「原料ポリマー」を得ることができる。
なお、原料ポリマーは、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、周期共重合体などのいずれであってもよい。典型的にはランダム共重合体または交互共重合体である。なお、一般に、無水マレイン酸は交互共重合性が強いモノマーとして知られている。
反応容器に仕込む際の、一般式(NBm)で表されるモノマーと、無水マレイン酸とのモル比は、0.5:1〜1:0.5であることが好ましい。分子構造制御の観点から、モル比は1:1であることが好ましい。
このような工程により、「原料ポリマー」を得ることができる。
なお、原料ポリマーは、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、周期共重合体などのいずれであってもよい。典型的にはランダム共重合体または交互共重合体である。なお、一般に、無水マレイン酸は交互共重合性が強いモノマーとして知られている。
なお、原料ポリマーの合成後に、未反応モノマー、オリゴマー、残存する重合開始剤などの低分子量成分を除去する工程を行ってもよい。
具体的には、合成された原料ポリマーと低分子量成分とが含まれた有機相を濃縮し、その後、テトラヒドロフラン(THF)などの有機溶媒と混合して溶液を得る。そして、この溶液を、メタノールなどの貧溶媒と混合し、モノマーを沈殿させる。この沈殿物を濾取して乾燥させることで、原料ポリマーの純度を上げることができる。
具体的には、合成された原料ポリマーと低分子量成分とが含まれた有機相を濃縮し、その後、テトラヒドロフラン(THF)などの有機溶媒と混合して溶液を得る。そして、この溶液を、メタノールなどの貧溶媒と混合し、モノマーを沈殿させる。この沈殿物を濾取して乾燥させることで、原料ポリマーの純度を上げることができる。
(工程(II))
工程(I)で得られた原料ポリマーと、多官能(メタ)アクリルモノマーおよび/または単官能(メタ)アクリルモノマーとを、塩基性触媒の存在下で反応させることで、原料ポリマーに含まれる一般式(MA)で表される構造単位の一部が開環し、一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位が形成されて、一般式(NB)で表される構造単位、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)、ならびに一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位を含み、場合により一般式(MA)で表される構造単位を含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)が得られる。
工程(I)で得られた原料ポリマーと、多官能(メタ)アクリルモノマーおよび/または単官能(メタ)アクリルモノマーとを、塩基性触媒の存在下で反応させることで、原料ポリマーに含まれる一般式(MA)で表される構造単位の一部が開環し、一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位が形成されて、一般式(NB)で表される構造単位、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)、ならびに一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位を含み、場合により一般式(MA)で表される構造単位を含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)が得られる。
より具体的には、まず、原料ポリマーを適当な有機溶剤に溶解させた溶液を準備する。有機溶媒としては、メチルエチルケトン(MEK)、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)、ジメチルアセトアミド(DMAc)、N−メチルピロリドン(NMP)、テトラヒドロフラン(THF)などの単独溶剤または混合溶剤を用いることができるが、これらのみには限定されず、有機化合物や高分子の合成で用いられる種々の有機溶剤を用いることができる。
一般式(NB)で表される構造単位、ならびに一般式(1)で表される構造単位および一般式(2)で表される構造単位の両方を含むポリマーを得る場合、次に、上記の溶液に、多官能(メタ)アクリルモノマーを加える。さらに、塩基性触媒を加える。そして溶液を適切に混合して均一な溶液として、少なくとも一般式(NB)の構造単位、および一般式(1)の構造単位が、炭素数1以上30以下の前記有機基(i)と1〜6個のチオエーテル基を介して結合した構造を含むポリマーを得る(工程(II−i))。
ここで用いることができる多官能(メタ)アクリルモノマーとしては、例えば一般式(1b−m)で表される化合物、一般式(1c−m)で表される化合物、および一般式(1d−m)で表される化合物が挙げられる。一般式(1b−m)におけるk、R、X1、X1'およびX2の定義および具体的態様は、上述の一般式(1b)におけるものと同様である。また一般式(1c−m)におけるk、R、X1、X2、X3、X4、X5およびX6の定義および具体的態様は、上述の一般式(1c)におけるものと同様である。一般式(1c−m)におけるnは、上記の一般式(1d)におけるものと同様である。
ヒドロキシ基を有する多官能(メタ)アクリル化合物として、好ましく使用可能なものを以下に示す。なお、以下に示される化合物のアクリロイル基の一部または全部を(メタ)アクリロイル基としたもの(またはその逆のもの)も使用可能である。
次いで、工程(II−i)で得られたポリマーに、単官能(メタ)アクリルモノマーを、塩基性触媒の存在下で反応させることで、少なくとも一般式(NB)の構造単位、一般式(1)の構造単位、および一般式(2)の構造単位が、炭素数1以上30以下の前記有機基(i)と1〜6個のチオエーテル基を介して結合した構造を含むポリマーを得ることができる(工程(II−ii))。
塩基性触媒としては、有機合成の分野で公知のアミン化合物や含窒素複素環化合物等を適宜用いることができる。例えば、トリエチルアミン、ピリジン、ジメチルアミノピリジンなどのアミン化合物または含窒素複素環化合物を触媒として用いることができる。塩基性触媒の使用量は、例えば、原料ポリマー100質量部に対し、10〜60質量部程度とすることができる。なお、塩基性触媒を過剰に用いると、中和に必要な酸の量が多くなり、精製が煩雑になる等の可能性があることに留意する。
上記溶液を、好ましくは60〜80℃で、3〜9時間程度加熱することで、原料ポリマー中に含まれる一般式(MA)の構造単位の開環/一般式(1)の構造単位の形成がなされる。
なお、例えば、上記の加熱の途中に、ヒドロキシ基を有する単官能(メタ)アクリル化合物を反応系中に追添することで、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)中に前述の一般式(3)で表される構造単位を生成することができる。
反応の立体障害などの点から、ヒドロキシ基を有する単官能(メタ)アクリル化合物のほうが、ヒドロキシ基を有する多官能(メタ)アクリル化合物よりも、原料ポリマーと反応しやすい傾向にある。よって、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)中に前述の一般式(3)で表される構造単位を生成させる場合には、ヒドロキシ基を有する単官能(メタ)アクリル化合物を最初から反応系中には仕込まず、反応系中に追添することが好ましい。
ヒドロキシ基を有する単官能(メタ)アクリル化合物としては、例えば以下一般式(2a−m)で表される化合物が挙げられる。
一般式(2a−m)において、X10およびRの定義については一般式(2a)におけるものと同様である。
ヒドロキシ基を有する単官能(メタ)アクリル化合物としては、例えば以下一般式(2a−m)で表される化合物が挙げられる。
一般式(2a−m)において、X10およびRの定義については一般式(2a)におけるものと同様である。
一般式(2a−m)で表される化合物の具体例としては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、1,4−シクロヘキサンジメタノールモノ(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−(メタ)アクリロイロキシエチル−2−ヒドロキシエチル−フタル酸などを挙げることができる。
一般式(NB)で表される構造単位、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)、ならびに一般式(1)で表される構造単位および一般式(2)で表される構造単位のいずれか一方を含むポリマーを得る場合、工程(I)の後、工程(II−i)、工程(II−ii)のいずれか一方のみを実施すればよい。
(工程(III))
工程(III)を実施する場合、工程(II)で得られたポリマーを、塩基性触媒の存在下、水で処理する工程が用いられる。工程(III)により、工程(II)で得られたポリマーに含まれる一般式(MA)で表される構造単位が開環し、一般式(3)で表される構造単位が形成されて、一般式(NB)で表される構造単位、一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位、ならびに一般式(3)で表される構造単位を含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を製造することができる。一般式(MA)で表される構造単位の一部が開環し、一般式(MA)の構造単位の一部が開環せずに残る場合には、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、一般式(NB)、一般式(1)および/または一般式(2)、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)、ならびに一般式(3)の構造単位に加え、一般式(MA)で表される構造単位を含む。
工程(III)を実施する場合、工程(II)で得られたポリマーを、塩基性触媒の存在下、水で処理する工程が用いられる。工程(III)により、工程(II)で得られたポリマーに含まれる一般式(MA)で表される構造単位が開環し、一般式(3)で表される構造単位が形成されて、一般式(NB)で表される構造単位、一般式(1)で表される構造単位および/または一般式(2)で表される構造単位、ならびに一般式(3)で表される構造単位を含むチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を製造することができる。一般式(MA)で表される構造単位の一部が開環し、一般式(MA)の構造単位の一部が開環せずに残る場合には、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)は、一般式(NB)、一般式(1)および/または一般式(2)、1〜6価の炭素数1以上30以下の前記有機基(i)、ならびに一般式(3)の構造単位に加え、一般式(MA)で表される構造単位を含む。
工程(III)で使用される塩基性触媒としては、トリエチルアミン、ピリジン、ジメチルアミノピリジンなどのアミン化合物または含窒素複素環化合物が挙げられる。
工程(III)では、工程(II)で得られたポリマーを含む反応系に、水を添加し、得られた反応溶液を、好ましくは60〜80℃で、0.25〜6時間程度加熱することで、このポリマーに含まれる一般式(MA)の構造単位が開環して、一般式(3)で表される構造単位が生成する。塩基性触媒は、工程(II)で得られた反応系に残存している触媒をそのまま使用することができる。そのため、工程(III)は、工程(II)で得られた反応混合物に何ら後処理を行うことなく、インサイチュで、この反応混合物に水を追添することにより実施することが好ましい。
以上の工程により本実施形態のチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を得ることができるが、本発明の効果の観点から、所望のポリマー以外の不要な成分の除去などのため、更に以下の工程を適宜行うこともできる。
まず、上記で、有機溶剤で希釈し、また、酸(例えばギ酸など)を加えた反応溶液を、分液漏斗で少なくとも3分間激しく攪拌する。これを30分以上静止して、有機相と水相に分け、水相を除去する。このようにしてポリマーの有機溶液を得る。
得られたチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の有機溶液を再沈殿法、もしくは液液抽出法を用いて精製する。再沈殿法では得られたチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の有機溶液を、過剰量のトルエン、もしくは水に加えてポリマーを再沈殿させる。また、再沈殿により得られたポリマー粉末をさらに数回トルエン、もしくは水で洗浄する。
さらに、ギ酸や塩基性触媒の除去のため、得られたポリマー粉末を、イオン交換水で洗浄する操作を数回(1〜3回程度)繰り返す。
イオン交換水で洗浄後のポリマー粉末を、例えば30〜60℃で16時間以上乾燥させることで、高純度のポリマーを得ることができる。
液液抽出法では得られたチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の有機溶液に水を加え、分液漏斗で少なくとも3分間激しく攪拌する。これを30分以上静止して、有機相と水相に分け、水相を除去する。さらに水回除去後のポリマーの有機溶液に水を加え、分液漏斗で少なくとも3分間激しく攪拌する。これを30分以上静止して、有機相と水相に分け、水相を除去する。このようにしてポリマーの有機溶液を得る。必要に応じて、水添加と水相除去の工程をさらに行っても良い。
得られたポリマーの有機溶液をロータリーエバポレーターにより減圧化で加熱することで、濃縮した後、最終溶剤(PGMEA等)を加え希釈する操作を繰り返すことで、最終溶剤に溶解したチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)のポリマー溶液を得ることができる。液液抽出では反応に使用した(メタ)アクリロイル基を有する化合物が完全には除去されず、一部残留する傾向がある。
さらに、ギ酸や塩基性触媒の除去のため、得られたポリマー粉末を、イオン交換水で洗浄する操作を数回(1〜3回程度)繰り返す。
イオン交換水で洗浄後のポリマー粉末を、例えば30〜60℃で16時間以上乾燥させることで、高純度のポリマーを得ることができる。
液液抽出法では得られたチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)の有機溶液に水を加え、分液漏斗で少なくとも3分間激しく攪拌する。これを30分以上静止して、有機相と水相に分け、水相を除去する。さらに水回除去後のポリマーの有機溶液に水を加え、分液漏斗で少なくとも3分間激しく攪拌する。これを30分以上静止して、有機相と水相に分け、水相を除去する。このようにしてポリマーの有機溶液を得る。必要に応じて、水添加と水相除去の工程をさらに行っても良い。
得られたポリマーの有機溶液をロータリーエバポレーターにより減圧化で加熱することで、濃縮した後、最終溶剤(PGMEA等)を加え希釈する操作を繰り返すことで、最終溶剤に溶解したチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)のポリマー溶液を得ることができる。液液抽出では反応に使用した(メタ)アクリロイル基を有する化合物が完全には除去されず、一部残留する傾向がある。
本実施形態においては、ポリマー溶液がチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を合成する際に用いた多官能(メタ)アクリル化合物を含む場合、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける多官能(メタ)アクリル化合物に由来するピーク面積が、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)のピーク面積に対し、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、さらに好ましくは2%以下となるまで低減することが好ましい。
また、ポリマー溶液がチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を合成する際に用いた単官能(メタ)アクリル化合物を含む場合、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける単官能(メタ)アクリル化合物に由来するピーク面積が、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)のピーク面積に対し、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、さらに好ましくは2%以下となるまで低減することが好ましい。
また、ポリマー溶液がチオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を合成する際に用いた単官能(メタ)アクリル化合物を含む場合、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける単官能(メタ)アクリル化合物に由来するピーク面積が、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)のピーク面積に対し、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、さらに好ましくは2%以下となるまで低減することが好ましい。
(チオール化合物を含むポリマー溶液)
また、本実施形態のポリマー溶液は、本発明の効果の観点から、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)とともにチオール化合物を含むこともできる。チオール化合物としては前記チオール化合物を用いることができる。チオール化合物を含むポリマー溶液は、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を合成後、チオール化合物を別途添加して調製することができ、あるいは前述のメルカプト基導入反応後に残留した未反応チオール化合物を含む反応溶液を用いることもできる。
また、本実施形態のポリマー溶液は、本発明の効果の観点から、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)とともにチオール化合物を含むこともできる。チオール化合物としては前記チオール化合物を用いることができる。チオール化合物を含むポリマー溶液は、チオエーテル基含有(メタ)アクリル樹脂(a)を合成後、チオール化合物を別途添加して調製することができ、あるいは前述のメルカプト基導入反応後に残留した未反応チオール化合物を含む反応溶液を用いることもできる。
本実施形態のポリマー溶液に含まれるチオール化合物の量は、(メタ)アクリル樹脂(a)に対して、0.25〜20質量%であり、好ましくは、0.5〜15質量%であり、より好ましくは、1〜12質量%である。上記範囲の量でチオール基含有化合物を用いることにより、樹脂組成物の感度を維持しつつ、耐熱変色性をより改善することができる。
(多官能(メタ)アクリル化合物または単官能(メタ)アクリル化合物を含むポリマー溶液)
本実施形態のポリマー溶液は、本発明の効果に影響を与えない範囲で、(メタ)アクリル樹脂(a)とともに、多官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物から選択される少なくとも1種を含んでいてもよい。
本実施形態のポリマー溶液は、本発明の効果に影響を与えない範囲で、(メタ)アクリル樹脂(a)とともに、多官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物から選択される少なくとも1種を含んでいてもよい。
[多官能(メタ)アクリレート化合物]
2つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物である多官能(メタ)アクリレート化合物は、本発明の効果を発揮することができれば、従来公知の化合物を用いることができる。
2つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物である多官能(メタ)アクリレート化合物は、本発明の効果を発揮することができれば、従来公知の化合物を用いることができる。
多官能(メタ)アクリル化合物としては、例えば、以下の一般式(1b−p)で表される化合物、一般式(1c−p)で表される化合物、および一般式(1d−p)で表される化合物が挙げられるが、これらに限定されない。
一般式(1b−p)におけるk、R、X1、X1'およびX2の定義および具体的態様は、上述の一般式(1b)におけるものと同様である。また一般式(1c−p)におけるk、R、X1、X2、X3、X4、X5およびX6の定義および具体的態様は、上述の一般式(1c)におけるものと同様である。
一般式(1b−p)、一般式(1c−p)および一般式(1d−p)におけるYは、水素原子または(メタ)アクリロイル基、あるいはそれらの組み合せである。
一般式(1b−p)、一般式(1c−p)および一般式(1d−p)におけるYは、水素原子または(メタ)アクリロイル基、あるいはそれらの組み合せである。
一般式(1b−p)、一般式(1c−p)および一般式(1d−p)においてYが水素原子である化合物は、未反応モノマー(すなわち、一般式(1b−p)、一般式(1c−p)および一般式(1d−p)で表される化合物)であってもよく、別途添加することもできる。
一般式(1d−p)におけるnは、2以上の整数であり、好ましくは、2〜5の整数であり、より好ましくは2〜3の整数である。
一般式(1d−p)におけるnは、2以上の整数であり、好ましくは、2〜5の整数であり、より好ましくは2〜3の整数である。
一般式(1b−p)で表される多官能(メタ)アクリル化合物の具体例としては、以下の構造の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。なお以下の化合物において、Yは水素原子、または(メタ)アクリロイル基、あるいはそれらの組み合せを表す。
一般式(1c−p)で表される多官能(メタ)アクリル化合物の具体例としては、以下の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。
本実施形態のポリマー溶液において、上記多官能(メタ)アクリル化合物は、本発明の効果に影響を与えない範囲で配合することができ、当該樹脂組成物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける多官能(メタ)アクリル化合物に由来するピーク面積が、樹脂のピーク面積に対し、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、さらに好ましくは2%以下となる量で配合することができる。
(単官能(メタ)アクリル化合物)
本実施形態のポリマー溶液は、1つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物である単官能(メタ)アクリル化合物を含んでもよい。
本実施形態のポリマー溶液は、1つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物である単官能(メタ)アクリル化合物を含んでもよい。
単官能(メタ)アクリル化合物としては、上記式(3a−m)で表される化合物が挙げられる。単官能(メタ)アクリル化合物は未反応モノマーであってもよく、別途添加することもできる。
本実施形態のポリマー溶液において、単官能(メタ)アクリル化合物は、本発明の効果に影響を与えない範囲で配合することができ、当該樹脂組成物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける単官能(メタ)アクリル化合物に由来するピーク面積が、樹脂のピーク面積に対し、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、さらに好ましくは2%以下となる量で配合することができる。
本実施形態のポリマー溶液は、当該ポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物とし、上述の条件で残膜率を算出した場合において、露光量10mJ/cm2における残膜率が20%以下であり、かつ露光量16mJ/cm2における残膜率が50%以上となるものである。
前記感光性樹脂組成物は、ポリマー溶液と、光重合性開始剤とを含み、上記の残膜量を満たすことができればその組成は特に限定されないが、具体的には以下の組成となるように調製することができる。
全固形分濃度が30質量%になるように、以下成分をPGMEAに溶解する。
・ポリマー溶液に含まれる樹脂等:100質量部
・多官能アクリレート(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業社製、A−DPH):50質量部
・光重合開始剤(BASF社製、Ingacure OXE01):5質量部
・密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−403):1質量部
・界面活性剤(DIC株式会社製、F−556):0.5質量部
前記感光性樹脂組成物は、ポリマー溶液と、光重合性開始剤とを含み、上記の残膜量を満たすことができればその組成は特に限定されないが、具体的には以下の組成となるように調製することができる。
全固形分濃度が30質量%になるように、以下成分をPGMEAに溶解する。
・ポリマー溶液に含まれる樹脂等:100質量部
・多官能アクリレート(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業社製、A−DPH):50質量部
・光重合開始剤(BASF社製、Ingacure OXE01):5質量部
・密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−403):1質量部
・界面活性剤(DIC株式会社製、F−556):0.5質量部
<感光性樹脂組成物>
本実施形態の感光性樹脂組成物は、上述のポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む。
本実施形態の感光性樹脂組成物は、上述のポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む。
本実施形態の感光性樹脂組成物は、上述のポリマー溶液を含んでいるので、形成されるカラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生を抑制し、所望の形状にできることから歩留まりを改善することができ、さらに当該細線パターンの黄色化をより低減し透明性を改善することができる。
本実施形態の感光性樹脂組成物は、本発明の効果の観点から、多官能(メタ)アクリレートモノマー、単官能(メタ)アクリレートモノマーを含むことができる。
本実施形態の感光性樹脂組成物は、本発明の効果の観点から、多官能(メタ)アクリレートモノマー、単官能(メタ)アクリレートモノマーを含むことができる。
[多官能(メタ)アクリレートモノマー]
2つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物である多官能(メタ)アクリレートモノマーは、従来公知の化合物を用いることができる。
2つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物である多官能(メタ)アクリレートモノマーは、従来公知の化合物を用いることができる。
多官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、例えば、上記の一般式(1b−p)で表される化合物、一般式(1c−p)で表される化合物、および一般式(1d−p)で表される化合物において、Yが(メタ)アクリロイル基である化合物が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物において、上記多官能(メタ)アクリレートモノマーは、当該樹脂組成物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける多官能(メタ)アクリル化合物に由来するピーク面積が、感光性樹脂のピーク面積に対し、5〜100%となる量で配合されることが好ましく、10〜90%となる量で配合されることがより好ましい。上記範囲で多官能(メタ)アクリレートモノマーを配合することにより、得られる樹脂組成物は、より優れたアルカリ溶解性を有する。
(単官能(メタ)アクリレートモノマー)
1つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物である単官能(メタ)アクリレートモノマーは、従来公知の化合物を用いることができる。
本実施形態の樹脂組成物に用いられる単官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、上記一般式(3a−m)で表される化合物が挙げられる。
1つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物である単官能(メタ)アクリレートモノマーは、従来公知の化合物を用いることができる。
本実施形態の樹脂組成物に用いられる単官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、上記一般式(3a−m)で表される化合物が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物に、単官能(メタ)アクリレートモノマーが配合される場合、その量は、当該樹脂組成物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける単官能(メタ)アクリル化合物に由来するピーク面積が、感光性樹脂のピーク面積に対し、5〜50%となる量で配合されることが好ましく、10〜35%となる量で配合されることがより好ましい。上記範囲で単官能(メタ)アクリレートモノマーを配合することにより、得られる樹脂組成物は、優れたアルカリ溶解性を有する。
[光ラジカル重合開始剤]
本実施形態の感光性樹脂組成物に含まれる光ラジカル重合開始剤は、本発明の効果を発揮することができれば、従来公知の化合物を用いることができる。
本実施形態の感光性樹脂組成物に含まれる光ラジカル重合開始剤は、本発明の効果を発揮することができれば、従来公知の化合物を用いることができる。
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、2,2−ジエトキシアセトフェノン、2,2−ジメトキシー2−フェニルアセトフェノン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン、2−ヒドロキシ−1−{4−〔4−(2−ヒドロキシ−2−メチルプロピオニル)ベンジル〕フェニル}−2−メチルプロパン−1−オン、2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1、2−(ジメチルアミノ)−2−〔(4−メチルフェニル)メチル〕−1−〔4−(4−モルホリニル)フェニル〕−1−ブタノン等のアルキルフェノン系化合物;ベンゾフェノン、4,4'−ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン、2−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテ等のベンゾイン系化合物;チオキサントン、2−エチルチオキサントン、2−イソプロピルチオキサントン、2−クロロチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2−(4−メトキシフェニル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(4−メトキシナフチル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(4−エトキシナフチル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(4−エトキシカルボキニルナフチル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン等のハロメチル化トリアジン系化合物;2−トリクロロメチル−5−(2'−ベンゾフリル)−1,3,4−オキサジアゾール、2−トリクロロメチル−5−〔β−(2'−ベンゾフリル)ビニル〕−1,3,4−オキサジアゾール、4−オキサジアゾール、2−トリクロロメチル−5−フリル−1,3,4−オキサジアゾール等のハロメチル化オキサジアゾール系化合物;2,2'−ビス(2−クロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4−ジクロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−トリクロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール等のビイミダゾール系化合物;1,2−オクタンジオン、1−〔4−(フェニルチオ)−2−(O−ベンゾイルオキシム)〕、エタノン、1−〔9−エチル−6−(2−メチルベンゾイル)−9H−カルバゾール−3−イル〕−1−(O−アセチルオキシム)等のオキシムエステル系化合物;ビス(η5−2,4−シクロペンタジエン−1−イル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−(1H−ピロール−1−イル)−フェニル)チタニウム等のチタノセン系化合物;p−ジメチルアミノ安息香酸、p−ジエチルアミノ安息香酸等の安息香酸エステル系化合物;9−フェニルアクリジン等のアクリジン系化合物;等が挙げられる。光ラジカル重合開始剤は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
光ラジカル重合開始剤は、感光性樹脂1000質量部に対し、例えば、1〜20質量部の量で、好ましくは、3〜10質量部の量で用いられる。
(着色剤)
本実施形態の感光性樹脂組成物は、着色剤を含むことができる。着色剤を含むことで、液晶表示装置や固体撮像素子のカラーフィルタの形成材料として好ましく用いることができる。着色剤としては、種々の顔料または染料を用いることができる。
顔料としては有機顔料や無機顔料を用いることができる。
本実施形態の感光性樹脂組成物は、着色剤を含むことができる。着色剤を含むことで、液晶表示装置や固体撮像素子のカラーフィルタの形成材料として好ましく用いることができる。着色剤としては、種々の顔料または染料を用いることができる。
顔料としては有機顔料や無機顔料を用いることができる。
有機顔料としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料、ジオキサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、アントラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、キサンテン系顔料、ピロメテン系顔料、染料レーキ系顔料等を使用することができる。
無機顔料としては、白色・体質顔料(酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、クレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等)、有彩顔料(黄鉛、カドミニウム系、クロムバーミリオン、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマス等)、光輝材顔料(パール顔料、アルミ顔料、ブロンズ顔料等)、蛍光顔料(硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウム等)を使用することができる。
染料としては、例えば、特開2003−270428号公報や特開平9−171108号公報、特開2008−50599号公報等に記載されている公知の染料を使用することができる。
感光性樹脂組成物が着色剤を含む場合、感光性樹脂組成物は着色剤を1種のみ含んでもよいし、2種以上含んでもよい。
感光性樹脂組成物が着色剤を含む場合、感光性樹脂組成物は着色剤を1種のみ含んでもよいし、2種以上含んでもよい。
着色剤(特に顔料)は、目的や用途に応じて、適切な平均粒子径を有するものを使用できるが、特にカラーフィルタのような透明性が要求される場合は、0.1μm以下の小さい平均粒子径が好ましく、その他、塗料などの隠蔽性が必要とされる場合は、0.5μm以上の大きい平均粒子径が好ましい。
着色剤は、目的や用途に応じて、ロジン処理、界面活性剤処理、樹脂系分散剤処理、顔料誘導体処理、酸化皮膜処理、シリカコーティング、ワックスコーティングなどの表面処理がなされていてもよい。
感光性樹脂組成物が着色剤を含む場合、その量は目的や用途に応じて適宜設定すればよいが、着色濃度と着色剤の分散安定性との両立などから、感光性樹脂組成物の不揮発成分(溶剤を除く成分)全体に対して、好ましくは3〜70質量%であり、より好ましくは5〜60質量%、さらに好ましくは10〜50質量%である。
(界面活性剤)
本実施形態の感光性樹脂組成物は、界面活性剤を含むことができ、界面活性剤としては非イオン性界面活性剤が好ましい。
本実施形態の感光性樹脂組成物は、界面活性剤を含むことができ、界面活性剤としては非イオン性界面活性剤が好ましい。
非イオン性界面活性剤を含むことにより、前記感光性樹脂組成物を基材上に塗布して樹脂膜を得る際の塗布性が良好となり、均一な厚みの塗布膜を得ることができる。また、塗布膜を現像する際の残渣やパターン浮き上がりを防止することができる。
非イオン性界面活性剤は、たとえばフッ素基(たとえば、フッ素化アルキル基)もしくはシラノール基を含む化合物、またはシロキサン結合を主骨格とする化合物である。本実施形態においては、非イオン性界面活性剤として、フッ素系界面活性剤またはシリコーン系界面活性剤を含むものを用いることがより好ましく、フッ素系界面活性剤を用いることがとくに好ましい。フッ素系界面活性剤としては例えば、DIC(株)製のメガファックF−171、F−173、F−444、F−470、F−471、F−475、F−482、F−477、F−554、F−556、およびF−557、住友スリーエム(株)製のノベックFC4430、及びFC4432等が挙げられるが、これらに限定されない。
界面活性剤を使用する場合の界面活性剤の配合量としては、樹脂100質量部に対して、0.01〜10重量%が好ましい。
(溶剤)
感光性樹脂組成物は、典型的には、溶剤を含むことができる。溶剤としては有機溶剤が好ましく用いられる。具体的には、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、ラクトン系溶剤、カーボネート系溶剤などのうち1種または2種以上を用いることができる。
感光性樹脂組成物は、典型的には、溶剤を含むことができる。溶剤としては有機溶剤が好ましく用いられる。具体的には、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、ラクトン系溶剤、カーボネート系溶剤などのうち1種または2種以上を用いることができる。
溶剤の例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME)、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)、乳酸エチル、メチルイソブチルカルビノール(MIBC)、ガンマブチロラクトン(GBL)、N−メチルピロリドン(NMP)、メチル−n−アミルケトン(MAK)、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、シクロヘキサノン、またはこれらの混合物を挙げることができる。
溶剤の使用量は特に限定されないが、不揮発成分の濃度が例えば10〜70質量%、好ましくは15〜60質量%となるような量で使用される。
溶剤の使用量は特に限定されないが、不揮発成分の濃度が例えば10〜70質量%、好ましくは15〜60質量%となるような量で使用される。
(遮光剤)
本実施形態の樹脂組成物は、遮光剤を含むことができる。感光性樹脂組成物は遮光剤を1種のみ含んでもよいし、2種以上含んでもよい。
本実施形態の樹脂組成物は、遮光剤を含むことができる。感光性樹脂組成物は遮光剤を1種のみ含んでもよいし、2種以上含んでもよい。
感光性樹脂組成物が遮光剤を含む場合、その量は目的や用途に応じて適宜設定すればよいが、遮光性能と遮光剤の分散安定性との両立などから、感光性樹脂組成物の不揮発成分(溶剤を除く成分)全体に対して、好ましくは3〜70質量%であり、より好ましくは5〜60質量%、さらに好ましくは10〜50質量%である。
(架橋剤)
本実施形態の感光性樹脂組成物は、架橋剤を含むことができる。
架橋剤は、光重合開始剤から発生する活性化学種の作用によりポリマーを架橋可能なもの(ポリマーと化学結合することができるもの)であれば、特に限定されない。
架橋剤は、ポリマーとのみ化学結合するのではなく、架橋剤同士で反応して結合形成してもよい。
本実施形態の感光性樹脂組成物は、架橋剤を含むことができる。
架橋剤は、光重合開始剤から発生する活性化学種の作用によりポリマーを架橋可能なもの(ポリマーと化学結合することができるもの)であれば、特に限定されない。
架橋剤は、ポリマーとのみ化学結合するのではなく、架橋剤同士で反応して結合形成してもよい。
架橋剤は、例えば、一分子中に2以上の重合性二重結合を有する多官能化合物が好ましく、一分子中に2以上の(メタ)アクリロイル基を有する多官能(メタ)アクリル化合物であることがより好ましい(ただし、架橋剤は、前述のポリマーには該当しない)。ポリマーが有する架橋性基(重合性二重結合)と同種の架橋性基を有する架橋剤を用いることが、均一な硬化性、感度の更なる向上などの点で好ましい。
架橋剤一分子あたりの官能数(重合性二重結合の数)の上限は特にないが、例えば8以下、好ましくは6以下である。
架橋剤一分子あたりの官能数(重合性二重結合の数)の上限は特にないが、例えば8以下、好ましくは6以下である。
架橋剤として具体的には、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAアルキレンオキシドジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールFアルキレンオキシドジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド付加トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ε−カプロラクトン付加トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ε−カプロラクトン付加ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ε−カプロラクトン付加ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ε−カプロラクトン付加ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の、多官能(メタ)アクリレート類;
エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジビニルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル等の、多官能ビニルエーテル類;
(メタ)アクリル酸2−ビニロキシエチル、(メタ)アクリル酸3−ビニロキシプロピル、(メタ)アクリル酸1−メチル−2−ビニロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ビニロキシプロピル、(メタ)アクリル酸4−ビニロキシブチル、(メタ)アクリル酸4−ビニロキシシクロヘキシル、(メタ)アクリル酸5−ビニロキシペンチル、(メタ)アクリル酸6−ビニロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸4−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、(メタ)アクリル酸p−ビニロキシメチルフェニルメチル、(メタ)アクリル酸2−(ビニロキシエトキシ)エチル、(メタ)アクリル酸2−(ビニロキシエトキシエトキシエトキシ)エチル等の、ビニルエーテル基含有(メタ)アクリル酸エステル類;
エチレングリコールジアリルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテル、プロピレングリコールジアリルエーテル、ブチレングリコールジアリルエーテル、ヘキサンジオールジアリルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジアリルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、グリセリントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタアリルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル等の、多官能アリルエーテル類;
(メタ)アクリル酸アリル等の、アリル基含有(メタ)アクリル酸エステル類;
トリ(アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリ(メタクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリ(アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリ(メタクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート等の、多官能(メタ)アクリロイル基含有イソシアヌレート類;
トリアリルイソシアヌレート等の、多官能アリル基含有イソシアヌレート類;
トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の多官能イソシアネートと(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル等の、水酸基含有(メタ)アクリル酸エステル類との反応で得られる多官能ウレタン(メタ)アクリレート類;
ジビニルベンゼン等の、多官能芳香族ビニル類;
等を挙げることができる。
エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジビニルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル等の、多官能ビニルエーテル類;
(メタ)アクリル酸2−ビニロキシエチル、(メタ)アクリル酸3−ビニロキシプロピル、(メタ)アクリル酸1−メチル−2−ビニロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ビニロキシプロピル、(メタ)アクリル酸4−ビニロキシブチル、(メタ)アクリル酸4−ビニロキシシクロヘキシル、(メタ)アクリル酸5−ビニロキシペンチル、(メタ)アクリル酸6−ビニロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸4−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、(メタ)アクリル酸p−ビニロキシメチルフェニルメチル、(メタ)アクリル酸2−(ビニロキシエトキシ)エチル、(メタ)アクリル酸2−(ビニロキシエトキシエトキシエトキシ)エチル等の、ビニルエーテル基含有(メタ)アクリル酸エステル類;
エチレングリコールジアリルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテル、プロピレングリコールジアリルエーテル、ブチレングリコールジアリルエーテル、ヘキサンジオールジアリルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジアリルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、グリセリントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタアリルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル等の、多官能アリルエーテル類;
(メタ)アクリル酸アリル等の、アリル基含有(メタ)アクリル酸エステル類;
トリ(アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリ(メタクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリ(アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリ(メタクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート等の、多官能(メタ)アクリロイル基含有イソシアヌレート類;
トリアリルイソシアヌレート等の、多官能アリル基含有イソシアヌレート類;
トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の多官能イソシアネートと(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル等の、水酸基含有(メタ)アクリル酸エステル類との反応で得られる多官能ウレタン(メタ)アクリレート類;
ジビニルベンゼン等の、多官能芳香族ビニル類;
等を挙げることができる。
なかでも、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート等の三官能(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート等の四官能(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の六官能(メタ)アクリレートが好ましい。
感光性樹脂組成物が架橋剤を含む場合、感光性樹脂組成物は架橋剤を1種のみ含んでもよいし、2種以上含んでもよい。感光性樹脂組成物が架橋剤を含む場合、その量は目的や用途に応じて適宜設定すればよい。一例として、架橋剤の量は、感光性樹脂100質量部に対して通常30〜70質量部、好ましくは40〜60質量部程度とすることができる。
感光性樹脂組成物は、各種目的や要求特性に応じて、フィラー、上述のポリマー以外のバインダー樹脂、酸発生剤、耐熱向上剤、現像助剤、可塑剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、艶消し剤、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤、揺変化剤、揺変助剤、シランカップリング剤、多価フェノール化合物等の成分を含んでもよい。
(フィルム、カラーフィルタ、ブラックマトリクス、液晶表示装置および固体撮像素子)
上述の感光性樹脂組成物を用いて膜形成し、その膜を露光・現像してパターンを形成することにより、パターン付フィルムを得ることができる。このフィルムは、カラーフィルタやブラックマトリクスなどに適用される。つまり、着色剤を含む感光性樹脂組成物を用いてパターンを形成することで、カラーフィルタを得ることができる。また、遮光剤を含む感光性樹脂組成物を用いてパターンを形成することで、ブラックマトリックスを得ることができる。そして、カラーフィルタやブラックマトリクスを備える液晶表示装置や固体撮像素子を製造することができる。
パターンを形成する典型的な手順を説明する。
上述の感光性樹脂組成物を用いて膜形成し、その膜を露光・現像してパターンを形成することにより、パターン付フィルムを得ることができる。このフィルムは、カラーフィルタやブラックマトリクスなどに適用される。つまり、着色剤を含む感光性樹脂組成物を用いてパターンを形成することで、カラーフィルタを得ることができる。また、遮光剤を含む感光性樹脂組成物を用いてパターンを形成することで、ブラックマトリックスを得ることができる。そして、カラーフィルタやブラックマトリクスを備える液晶表示装置や固体撮像素子を製造することができる。
パターンを形成する典型的な手順を説明する。
(感光性樹脂膜の形成)
例えば、上記の感光性樹脂組成物を、任意の基板上に塗布し、必要に応じて乾燥させることで、まず、感光性樹脂膜を得る。
例えば、上記の感光性樹脂組成物を、任意の基板上に塗布し、必要に応じて乾燥させることで、まず、感光性樹脂膜を得る。
感光性樹脂組成物を塗布する基板は特に限定されない。例えば、ガラス基板、シリコンウエハ、セラミック基板、アルミ基板、SiCウエハ、GaNウエハ、銅張積層板などが挙げられる。
基板は、未加工の基板であっても、電極や素子が表面に形成された基板であってもよい。接着性の向上のために表面処理さていてもよい。
基板は、未加工の基板であっても、電極や素子が表面に形成された基板であってもよい。接着性の向上のために表面処理さていてもよい。
感光性樹脂組成物の塗布方法は特に限定されない。スピナーを用いた回転塗布、スプレーコーターを用いた噴霧塗布、浸漬、印刷、ロールコーティング、インクジェット法などにより行うことができる。
基板上に塗布した感光性樹脂組成物の乾燥は、典型的にはホットプレート、熱風、オーブン等で加熱処理することで行われる。加熱温度は、通常80〜140℃、好ましくは90〜120℃である。また、加熱の時間は、通常30〜600秒、好ましくは30〜300秒程度である。
感光性樹脂膜の膜厚は、特に限定されず、最終的に得ようとするパターンに応じて適宜調整すればよいが、通常0.5〜10μm、好ましくは1〜5μmである。なお、膜厚は、感光性樹脂組成物中の溶剤の含有量や塗布方法などにより調整可能である。
感光性樹脂組成物は本実施形態のポリマー溶液を含んでおり、感光性樹脂膜の膜厚が10〜20μm程度の厚膜であっても、細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生を抑制することができる。
感光性樹脂組成物は本実施形態のポリマー溶液を含んでおり、感光性樹脂膜の膜厚が10〜20μm程度の厚膜であっても、細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生を抑制することができる。
(露光)
露光は、典型的には、適当なフォトマスクを介して活性光線を感光性樹脂膜に当てることで行う。
露光は、典型的には、適当なフォトマスクを介して活性光線を感光性樹脂膜に当てることで行う。
活性光線としては、例えばX線、電子線、紫外線、可視光線などが挙げられる。波長でいうと200〜500nmの光が好ましい。パターンの解像度や取り扱い性の点で、光源は水銀ランプのg線、h線又はi線であることが好ましく、特にi線が好ましい。また、2つ以上の光線を混合して用いてもよい。露光装置としては、コンタクトアライナー、ミラープロジェクション又はステッパ−が好ましい。
露光の光量は、感光性樹脂膜中の感光剤の量などにより適宜調整すればよいが、例えば100〜500mJ/cm2程度である。
露光の光量は、感光性樹脂膜中の感光剤の量などにより適宜調整すればよいが、例えば100〜500mJ/cm2程度である。
なお、露光後、必要に応じて、感光性樹脂膜を再度加熱してもよい(露光後加熱:Post Exposure Bake)。その温度は、例えば70〜150℃、好ましくは90〜120℃である。また、時間は、例えば30〜600秒、好ましくは30〜300秒である。露光後加熱をすることで、光ラジカル重合開始剤から発生したラジカルによる反応が促進され、硬化反応が一層促される。
感光性樹脂組成物は、本実施形態のポリマー溶液を含み、所定の露光量における残膜率が特定の範囲にあることから、低露光量における残膜の発生が抑制されており、パターン近傍の溶け残りの発生を抑制することができる。
感光性樹脂組成物は、本実施形態のポリマー溶液を含み、所定の露光量における残膜率が特定の範囲にあることから、低露光量における残膜の発生が抑制されており、パターン近傍の溶け残りの発生を抑制することができる。
(現像)
露光された感光性樹脂膜を、適当な現像液により現像することで、パターンを得ること、また、パターンを備えた基板を製造することができる。
露光された感光性樹脂膜を、適当な現像液により現像することで、パターンを得ること、また、パターンを備えた基板を製造することができる。
現像工程においては、適当な現像液を用いて、例えば浸漬法、パドル法、回転スプレー法などの方法を用いて現像を行うことができる。現像により、感光性樹脂膜の露光部(ポジ型の場合)又は未露光部(ネガ型の場合)が溶出除去され、パターンが得られる。
使用可能な現像液は特に限定されない。例えば、アルカリ水溶液や有機溶剤が使用可能である。
使用可能な現像液は特に限定されない。例えば、アルカリ水溶液や有機溶剤が使用可能である。
アルカリ水溶液として具体的には、(i)水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニアなどの無機アルカリ水溶液、(ii)エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミンなどの有機アミン水溶液、(iii)テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドなどの4級アンモニウム塩の水溶液などが挙げられる。
有機溶剤として具体的には、シクロペンタノンなどのケトン系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)や酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶剤、等が挙げられる。
現像液には、例えばメタノール、エタノールなどの水溶性有機溶媒や、界面活性剤などが添加されていてもよい。
現像液には、例えばメタノール、エタノールなどの水溶性有機溶媒や、界面活性剤などが添加されていてもよい。
本実施形態においては、現像液としてアルカリ水溶液を用いることが好ましく、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、炭酸ナトリウム水溶液、または水酸化カリウム水溶液を用いることがより好ましい。
アルカリ水溶液の濃度は、好ましくは0.1〜10質量%であり、更に好ましくは0.2〜5質量%である。
以上の工程により、パターン近傍の溶け残りの発生が抑制されたパターンを得ること/パターンを備えた基板を製造することができるが、現像の後、様々な処理を行ってもよい。
アルカリ水溶液の濃度は、好ましくは0.1〜10質量%であり、更に好ましくは0.2〜5質量%である。
以上の工程により、パターン近傍の溶け残りの発生が抑制されたパターンを得ること/パターンを備えた基板を製造することができるが、現像の後、様々な処理を行ってもよい。
例えば、現像の後、リンス液によりパターンおよび基板を洗浄してもよい。リンス液としては、例えば蒸留水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、得られたパターンを加熱して十分に硬化させるようにしてもよい。加熱温度は、典型的には150〜400℃、好ましくは160〜300℃、より好ましくは200〜250℃である。加熱時間は特に限定されないが、例えば15〜300分の範囲内である。この加熱処理は、ホットプレート、オーブン、温度プログラムを設定できる昇温式オーブンなどにより行うことが出来る。加熱処理を行う際の雰囲気気体としては、空気であっても、窒素、アルゴンなどの不活性ガスであってもよい。また、減圧下で加熱してもよい。
カラーフィルタおよび/またはブラックマトリクスを備える、液晶表示装置および/または固体撮像素子の構造の一例について、図1に模式的に示す。
カラーフィルタおよび/またはブラックマトリクスを備える、液晶表示装置および/または固体撮像素子の構造の一例について、図1に模式的に示す。
基板10上には、ブラックマトリクス11とカラーフィルタ12が形成されている。また、このブラックマトリクス11とカラーフィルタ12の上部に保護膜13および透明電極層14が設けられている。
基板10は、通常、光を通過する材料により構成されるものであり、たとえば、ガラスの他、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリスルホン、環状オレフィンの重合体などにより構成される。基板10は、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、薬液処理等が施されたものであってもよい。
基板10は、好ましくはガラスより構成される。
ブラックマトリクス11は、たとえば、遮光剤を含む感光性樹脂組成物の硬化物によって構成される。
基板10は、好ましくはガラスより構成される。
ブラックマトリクス11は、たとえば、遮光剤を含む感光性樹脂組成物の硬化物によって構成される。
カラーフィルタ12としては、通常、赤、緑、青の三色が存在する。カラーフィルタ12は、各色に応じた着色剤を含む感光性樹脂組成物の硬化物により構成される。
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例中の使用化合物については、以下の略号または商品名で示す場合がある。
・MA:無水マレイン酸
・NB:2−ノルボルネン
・MEK:メチルエチルケトン
・PEMP:ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)
・4−HBA:4−ヒドロキシブチルアクリレート
・BHEA:2−ヒドロキシエチルアクリレート
・PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
・MA:無水マレイン酸
・NB:2−ノルボルネン
・MEK:メチルエチルケトン
・PEMP:ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)
・4−HBA:4−ヒドロキシブチルアクリレート
・BHEA:2−ヒドロキシエチルアクリレート
・PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
・A−TMM−3L:以下2種の化合物の混合物、ガスクロマトグラフ測定に基づく混合物中の左の化合物の量は約55%(新中村化学工業株式会社製)
・A−TMM−3LM−N:以下2種の化合物の混合物、ガスクロマトグラフ測定に基づく混合物中の左の化合物の量は約57%(新中村化学工業株式会社製)
<原料ポリマーの合成>
まず、無水マレイン酸構造単位と、2−ノルボルネン構造単位とを含む((メタ)アクリロイル基を含まない)原料ポリマーを合成した。詳細を以下に示す。
まず、無水マレイン酸構造単位と、2−ノルボルネン構造単位とを含む((メタ)アクリロイル基を含まない)原料ポリマーを合成した。詳細を以下に示す。
(原料ポリマー1の合成)
撹拌機および冷却管および滴下漏斗を備えた反応容器内に、2−ノルボルネンの75%トルエン溶液602.56g(NB換算451.92g、4.8mol)、無水マレイン酸(MA、470.69g、4.8mol)およびメチルエチルケトン(MEK)2281.74gを加え、撹拌・溶解させた。次いで、窒素バブリングにより系内の溶存酸素を除去したのち、加温し、内温が80℃に到達したところで、2,2'−アゾビスイソ酪酸ジメチル(和光純薬工業製,商品名:V−601、44.21g、0.19mol)およびペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)(PEMP、93.82g、0.19mol)をMEK193.4gに溶解させた溶液を1時間かけて添加した。その後、さらに80℃で7時間反応させた。次いで、反応混合物を室温まで冷却した。上記で得られた重合溶液を、メタノール3686.4gに滴下することで白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を、さらにメタノール3686.4gで洗浄した後、温度120℃で真空乾燥することにより、2−ノルボルネンに由来する構造単位と、無水マレイン酸に由来する構造単位とを備えるポリマー(原料ポリマー1)910.1gを得た。
得られたポリマーをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した結果、重量平均分子量Mwは3500であり、多分散度(重量平均分子量Mw)/(数平均分子量Mn)は1.62であった。
撹拌機および冷却管および滴下漏斗を備えた反応容器内に、2−ノルボルネンの75%トルエン溶液602.56g(NB換算451.92g、4.8mol)、無水マレイン酸(MA、470.69g、4.8mol)およびメチルエチルケトン(MEK)2281.74gを加え、撹拌・溶解させた。次いで、窒素バブリングにより系内の溶存酸素を除去したのち、加温し、内温が80℃に到達したところで、2,2'−アゾビスイソ酪酸ジメチル(和光純薬工業製,商品名:V−601、44.21g、0.19mol)およびペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)(PEMP、93.82g、0.19mol)をMEK193.4gに溶解させた溶液を1時間かけて添加した。その後、さらに80℃で7時間反応させた。次いで、反応混合物を室温まで冷却した。上記で得られた重合溶液を、メタノール3686.4gに滴下することで白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を、さらにメタノール3686.4gで洗浄した後、温度120℃で真空乾燥することにより、2−ノルボルネンに由来する構造単位と、無水マレイン酸に由来する構造単位とを備えるポリマー(原料ポリマー1)910.1gを得た。
得られたポリマーをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した結果、重量平均分子量Mwは3500であり、多分散度(重量平均分子量Mw)/(数平均分子量Mn)は1.62であった。
[原料ポリマー1に含まれるチオエーテル構造の確認]
以下の化学式で示されるPEMP単体の13C−NMR測定により、炭素a由来のピークaが19.0ppm付近に、炭素b由来のピークbが62.0ppm付近に確認された。
PEMPを使用して合成した原料ポリマー1の13C−NMR測定において、62.0ppm付近に、炭素b由来のピークbの出現を確認した。反応溶液のGPC測定で、PEMP単体のピークが認められず、未反応のPEMPが残っていないことから、PEMPが原料ポリマー1中に取り込まれたことを確認した。
また、原料ポリマー1の13C−NMR測定では、炭素a由来のピークaが確認されず、代わりに28ppm付近にチオエーテル(R−S−R')に対応するピークcが出現した。このピークcの積分値はピークbの積分値のおよそ2倍になっていることから、原料ポリマー1は下記のようなチオエーテル基を有する骨格を備えており、チオール基は消失していた。原料ポリマー1を用いて合成した実施例のポリマーも同様の骨格を備えると考えられる。
13C−NMR測定の条件は以下の通りである。
(試験条件)測定サンプルは、秤量した試料に測定溶媒を加えて濃度調製した後、NMR測定用試料管に規定分量注いで作製した。
・測定装置:日本電子JNM−ECA400超伝導FT−NMR装置
・共鳴周波数:100.53MHz
・測定核:13C
・測定法:NNE測定(インバースゲートデカップリング法)
・パルス幅:3.83μsec
・パルス繰り返し待ち時間:30s
・積算回数:4096回
・測定温度:室温
・測定溶媒:DMSO−d6(重水素化ジメチルスルホキシド)
・試料濃度:20%(w/v)
以下の化学式で示されるPEMP単体の13C−NMR測定により、炭素a由来のピークaが19.0ppm付近に、炭素b由来のピークbが62.0ppm付近に確認された。
また、原料ポリマー1の13C−NMR測定では、炭素a由来のピークaが確認されず、代わりに28ppm付近にチオエーテル(R−S−R')に対応するピークcが出現した。このピークcの積分値はピークbの積分値のおよそ2倍になっていることから、原料ポリマー1は下記のようなチオエーテル基を有する骨格を備えており、チオール基は消失していた。原料ポリマー1を用いて合成した実施例のポリマーも同様の骨格を備えると考えられる。
(試験条件)測定サンプルは、秤量した試料に測定溶媒を加えて濃度調製した後、NMR測定用試料管に規定分量注いで作製した。
・測定装置:日本電子JNM−ECA400超伝導FT−NMR装置
・共鳴周波数:100.53MHz
・測定核:13C
・測定法:NNE測定(インバースゲートデカップリング法)
・パルス幅:3.83μsec
・パルス繰り返し待ち時間:30s
・積算回数:4096回
・測定温度:室温
・測定溶媒:DMSO−d6(重水素化ジメチルスルホキシド)
・試料濃度:20%(w/v)
[原料ポリマー1中の硫黄量]
得られた原料ポリマー1中の硫黄量をフラスコ燃焼、イオンクロマト法による元素分析により確認し、原料ポリマー1中に硫黄元素が存在していることを確認した。
元素分析した結果、原料ポリマー1中の硫黄含有量は2.4wt%であった。
元素分析方法は以下の通りである。
−試験項目
フラスコ燃焼〜イオンクロマト法による全硫黄の定量
−試験方法
フラスコ燃焼〜イオンクロマト法
(1)試料約50mgを酸素と置換した密封系のフラスコ内で完全燃焼させる。
(2)生成したガスをあらかじめ添加されているフラスコ内の過酸化水素吸収液に捕集し、50mlに定容したものを検液とする。
(3)イオンクロマト分析装置に検液及び標準液を導入し、検量線法により硫酸イオンの濃度を求め、試料中に含まれる硫黄量を算出する。
−使用装置
ダイオネクスICS−3000型イオンクロマトグラフ
得られた原料ポリマー1中の硫黄量をフラスコ燃焼、イオンクロマト法による元素分析により確認し、原料ポリマー1中に硫黄元素が存在していることを確認した。
元素分析した結果、原料ポリマー1中の硫黄含有量は2.4wt%であった。
元素分析方法は以下の通りである。
−試験項目
フラスコ燃焼〜イオンクロマト法による全硫黄の定量
−試験方法
フラスコ燃焼〜イオンクロマト法
(1)試料約50mgを酸素と置換した密封系のフラスコ内で完全燃焼させる。
(2)生成したガスをあらかじめ添加されているフラスコ内の過酸化水素吸収液に捕集し、50mlに定容したものを検液とする。
(3)イオンクロマト分析装置に検液及び標準液を導入し、検量線法により硫酸イオンの濃度を求め、試料中に含まれる硫黄量を算出する。
−使用装置
ダイオネクスICS−3000型イオンクロマトグラフ
(原料ポリマー2の合成)
撹拌機および冷却管および滴下漏斗を備えた反応容器内に、2−ノルボルネンの75%トルエン溶液602.56g(NB換算451.92g、4.8mol)、無水マレイン酸(MA、470.69g、4.8mol)およびメチルエチルケトン(MEK)2238.50gを加え、撹拌・溶解させた。次いで、窒素バブリングにより系内の溶存酸素を除去したのち、加温し、内温が80℃に到達したところで、2,2'−アゾビスイソ酪酸ジメチル(和光純薬工業製,商品名:V−601、44.21g、0.19mol)およびペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)(PEMP、140.73g、0.29mol)をMEK189.74gに溶解させた溶液を1時間かけて添加した。その後、さらに80℃で7時間反応させた。次いで、反応混合物を室温まで冷却した。上記で得られた重合溶液を、メタノール3686.4gに滴下することで白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を、さらにメタノール3686.4gで洗浄した後、温度120℃で真空乾燥することにより、2−ノルボルネンに由来する構造単位と、無水マレイン酸に由来する構造単位とを備えるポリマー(原料ポリマー2)908.1gを得た。
得られたポリマーをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した結果、重量平均分子量Mwは2700であり、多分散度(重量平均分子量Mw)/(数平均分子量Mn)は1.57であった。
原料ポリマー2は、原料ポリマー1と同様なチオエーテル基を有する骨格を備えており、チオール基は消失していた。原料ポリマー2を用いて合成した実施例のポリマーも同様の骨格を備えると考えられる。反応溶液のGPC測定で、PEMP単体のピークが認められず、未反応のPEMPが残っていないことから、PEMPが原料ポリマー2中に取り込まれたことを確認した。
得られた原料ポリマー2中の硫黄量を、フラスコ燃焼、イオンクロマト法による元素分析により確認し、原料ポリマー2中に硫黄元素が存在していることを確認した。
撹拌機および冷却管および滴下漏斗を備えた反応容器内に、2−ノルボルネンの75%トルエン溶液602.56g(NB換算451.92g、4.8mol)、無水マレイン酸(MA、470.69g、4.8mol)およびメチルエチルケトン(MEK)2238.50gを加え、撹拌・溶解させた。次いで、窒素バブリングにより系内の溶存酸素を除去したのち、加温し、内温が80℃に到達したところで、2,2'−アゾビスイソ酪酸ジメチル(和光純薬工業製,商品名:V−601、44.21g、0.19mol)およびペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)(PEMP、140.73g、0.29mol)をMEK189.74gに溶解させた溶液を1時間かけて添加した。その後、さらに80℃で7時間反応させた。次いで、反応混合物を室温まで冷却した。上記で得られた重合溶液を、メタノール3686.4gに滴下することで白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を、さらにメタノール3686.4gで洗浄した後、温度120℃で真空乾燥することにより、2−ノルボルネンに由来する構造単位と、無水マレイン酸に由来する構造単位とを備えるポリマー(原料ポリマー2)908.1gを得た。
得られたポリマーをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した結果、重量平均分子量Mwは2700であり、多分散度(重量平均分子量Mw)/(数平均分子量Mn)は1.57であった。
原料ポリマー2は、原料ポリマー1と同様なチオエーテル基を有する骨格を備えており、チオール基は消失していた。原料ポリマー2を用いて合成した実施例のポリマーも同様の骨格を備えると考えられる。反応溶液のGPC測定で、PEMP単体のピークが認められず、未反応のPEMPが残っていないことから、PEMPが原料ポリマー2中に取り込まれたことを確認した。
得られた原料ポリマー2中の硫黄量を、フラスコ燃焼、イオンクロマト法による元素分析により確認し、原料ポリマー2中に硫黄元素が存在していることを確認した。
(原料ポリマー3の合成)
撹拌機および冷却管を備えた適切なサイズの反応容器に、無水マレイン酸353.02g(3.6モル)と、2−ノルボルネン(NB)338.94g(3.6モル)と、ジメチル2,2´−アゾビス(2−メチルプロピオネート)33.16g(0.144モル)とを計量して入れた。これらを、メチルエチルケトン1030.1gおよびトルエン113.0gからなる混合溶媒に溶解させ、溶解液を作製した。
この溶解液に対して、30分間窒素を通気して酸素を除去し、次いで、撹拌しつつ温度65℃で1.5時間加熱し、さらにその後80℃で6時間加熱することで、無水マレイン酸と、2−ノルボルネンとを重合させ、重合溶液を作製した。
上記で得られた重合溶液を、メタノール8519.9gに滴下することで白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を、温度120℃で真空乾燥することにより、2−ノルボルネンに由来する構造単位と、無水マレイン酸に由来する構造単位とを備えるポリマー(原料ポリマー3)607.5gを得た。
得られたポリマーをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した結果、重量平均分子量Mwは7000であり、多分散度(重量平均分子量Mw)/(数平均分子量Mn)は1.82であった。
撹拌機および冷却管を備えた適切なサイズの反応容器に、無水マレイン酸353.02g(3.6モル)と、2−ノルボルネン(NB)338.94g(3.6モル)と、ジメチル2,2´−アゾビス(2−メチルプロピオネート)33.16g(0.144モル)とを計量して入れた。これらを、メチルエチルケトン1030.1gおよびトルエン113.0gからなる混合溶媒に溶解させ、溶解液を作製した。
この溶解液に対して、30分間窒素を通気して酸素を除去し、次いで、撹拌しつつ温度65℃で1.5時間加熱し、さらにその後80℃で6時間加熱することで、無水マレイン酸と、2−ノルボルネンとを重合させ、重合溶液を作製した。
上記で得られた重合溶液を、メタノール8519.9gに滴下することで白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を、温度120℃で真空乾燥することにより、2−ノルボルネンに由来する構造単位と、無水マレイン酸に由来する構造単位とを備えるポリマー(原料ポリマー3)607.5gを得た。
得られたポリマーをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した結果、重量平均分子量Mwは7000であり、多分散度(重量平均分子量Mw)/(数平均分子量Mn)は1.82であった。
[実施例1]
<ポリマー溶液の調合>
原料ポリマー1のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂1を含むポリマー溶液1を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー1 60.00g(MA換算0.312モル)に対して、MEK 99.93gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3LM−N 77.49gを加え、その後、トリエチルアミン18.00g(0.178モル)を加え、温度70℃で2時間反応させた。さらにその後、4−HBA 56.27g(0.390モル)を加え、温度70℃で4時間反応させ、反応溶液を作製した。
次いで、得られた反応溶液を後処理することなく、この反応溶液に水3.00g(0.167モル)を添加し、70℃で2時間反応させた。得られた反応溶液をMEKで希釈し、ギ酸水溶液およびクエン酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。さらに液液抽出、続いて溶媒置換を以下の手順で行った。
・液液抽出:反応溶液をMEKで希釈し、次いで水を加え、処理することで、反応溶液から水相を除去した後、さらに同様の操作を1回行った。
・溶媒置換:得られた反応混合物をロータリーエバポレーターにより、減圧下、50℃で溶媒の除去を行った。ポリマー溶液の固形分濃度が加熱乾燥式水分計による測定で27±2質量%になったのを確認し、溶媒除去の操作を中断した。その後、固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合した。同様の操作で減圧下、50℃で溶媒の除去を行い、固形分濃度を加熱乾燥式水分計による測定で27±2質量%に調製後、さらに固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合する操作をさらに2回繰り返した。その後、固形分濃度が30±3質量%になるように溶媒除去、もしくはPGMEAを加え、均一になるまで攪拌する操作を行った。以上の操作で反応に使用した溶媒が除去され、溶媒がPGMEAに置換される。その後、以下手順でポリマー溶液(樹脂組成物)を精製した。
・過剰量のトルエンでポリマーを再沈殿させた。
・再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量のトルエンで洗浄する操作を2回繰り返した。
・上記の2回洗浄後のポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を3回行った。
・得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を、3官能(メタ)アクリル化合物と単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂1を含むポリマー溶液(樹脂組成物)1を得た。
得られたポリマー溶液1をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液1中に含まれる感光性樹脂1、遊離多官能(メタ)アクリル化合物および遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂1の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。なお、遊離(メタ)アクリル化合物の量は、樹脂混合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける感光性樹脂のピーク面積に対する、遊離(メタ)アクリル化合物のピーク面積の割合(%)として示す。ポリマー溶液1のGPC測定により、使用した3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液1には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
なお、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法の測定条件は以下のとおりである。
・GPC測定装置としては、東ソー株式会社のHLC−8320GPC EcoSECを用いた。カラム温度は40.0℃、ポンプ流量は0.350mL/分に設定した。
・ピーク位置(保持時間)
感光性樹脂:20分より前に検出されるピーク(A−TMM−3LM−Nと4−HBAより保持時間が短く、分子量が大きいピーク)
A−TMM−3LM−N:20.0〜20.6分と20.6〜21.5分の2ピークの合計
4−HBA:21.7〜22.4分
BHEA:21.8〜22.8分
・測定条件:示差屈折率検出器(RI検出器)で分析した。
<ポリマー溶液の調合>
原料ポリマー1のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂1を含むポリマー溶液1を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー1 60.00g(MA換算0.312モル)に対して、MEK 99.93gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3LM−N 77.49gを加え、その後、トリエチルアミン18.00g(0.178モル)を加え、温度70℃で2時間反応させた。さらにその後、4−HBA 56.27g(0.390モル)を加え、温度70℃で4時間反応させ、反応溶液を作製した。
次いで、得られた反応溶液を後処理することなく、この反応溶液に水3.00g(0.167モル)を添加し、70℃で2時間反応させた。得られた反応溶液をMEKで希釈し、ギ酸水溶液およびクエン酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。さらに液液抽出、続いて溶媒置換を以下の手順で行った。
・液液抽出:反応溶液をMEKで希釈し、次いで水を加え、処理することで、反応溶液から水相を除去した後、さらに同様の操作を1回行った。
・溶媒置換:得られた反応混合物をロータリーエバポレーターにより、減圧下、50℃で溶媒の除去を行った。ポリマー溶液の固形分濃度が加熱乾燥式水分計による測定で27±2質量%になったのを確認し、溶媒除去の操作を中断した。その後、固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合した。同様の操作で減圧下、50℃で溶媒の除去を行い、固形分濃度を加熱乾燥式水分計による測定で27±2質量%に調製後、さらに固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合する操作をさらに2回繰り返した。その後、固形分濃度が30±3質量%になるように溶媒除去、もしくはPGMEAを加え、均一になるまで攪拌する操作を行った。以上の操作で反応に使用した溶媒が除去され、溶媒がPGMEAに置換される。その後、以下手順でポリマー溶液(樹脂組成物)を精製した。
・過剰量のトルエンでポリマーを再沈殿させた。
・再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量のトルエンで洗浄する操作を2回繰り返した。
・上記の2回洗浄後のポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を3回行った。
・得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を、3官能(メタ)アクリル化合物と単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂1を含むポリマー溶液(樹脂組成物)1を得た。
得られたポリマー溶液1をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液1中に含まれる感光性樹脂1、遊離多官能(メタ)アクリル化合物および遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂1の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。なお、遊離(メタ)アクリル化合物の量は、樹脂混合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)チャートにおける感光性樹脂のピーク面積に対する、遊離(メタ)アクリル化合物のピーク面積の割合(%)として示す。ポリマー溶液1のGPC測定により、使用した3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液1には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
なお、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法の測定条件は以下のとおりである。
・GPC測定装置としては、東ソー株式会社のHLC−8320GPC EcoSECを用いた。カラム温度は40.0℃、ポンプ流量は0.350mL/分に設定した。
・ピーク位置(保持時間)
感光性樹脂:20分より前に検出されるピーク(A−TMM−3LM−Nと4−HBAより保持時間が短く、分子量が大きいピーク)
A−TMM−3LM−N:20.0〜20.6分と20.6〜21.5分の2ピークの合計
4−HBA:21.7〜22.4分
BHEA:21.8〜22.8分
・測定条件:示差屈折率検出器(RI検出器)で分析した。
[ポリマー溶液のアルカリ溶解速度]
ウエハ上にポリマー溶液1をスピンコートし、PGMEAを乾燥させ、そして温度100℃で2分間プリベークすることで、膜厚約2μmの樹脂膜を作製した。
この樹脂膜を、ウエハごと、温度23℃の2%炭酸ナトリウム水溶液に浸漬し、樹脂膜の溶解速度を測定した。結果を表1に示す。
溶解速度は、浸漬したウエハを目視で観察して樹脂膜が溶解して干渉模様が見えなくなるまでの時間を測定し、その時間で膜厚を割り算することで算出した。結果を表1に示す。アルカリ溶解速度が、100nm/s以上であれば、感光性材料として問題なく使用することができる。
ウエハ上にポリマー溶液1をスピンコートし、PGMEAを乾燥させ、そして温度100℃で2分間プリベークすることで、膜厚約2μmの樹脂膜を作製した。
この樹脂膜を、ウエハごと、温度23℃の2%炭酸ナトリウム水溶液に浸漬し、樹脂膜の溶解速度を測定した。結果を表1に示す。
溶解速度は、浸漬したウエハを目視で観察して樹脂膜が溶解して干渉模様が見えなくなるまでの時間を測定し、その時間で膜厚を割り算することで算出した。結果を表1に示す。アルカリ溶解速度が、100nm/s以上であれば、感光性材料として問題なく使用することができる。
<感光性樹脂組成物の調製>
全固形分濃度が35質量%になるように、以下成分をPGMEAに溶解した感光性樹脂組成物1を得た。
・ポリマー溶液1:100質量部
(ここで、ポリマー溶液1については、固形分(感光性樹脂と、多官能(メタ)アクリル化合物との合計量)が100質量部になるように秤量した。なお、比較例3〜5は、固形分に感光性樹脂と、多官能(メタ)アクリル化合物が含まれ、実施例3、比較例5には密着助剤が含まれ、これらの合計量を100質量部となるように秤量した。)
・多官能アクリレート(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業社製、A−DPH):50質量部
・光重合開始剤(BASF社製、Ingacure OXE01):5質量部
・密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−403):1質量部
・界面活性剤(DIC株式会社製、F−556):0.5質量部
全固形分濃度が35質量%になるように、以下成分をPGMEAに溶解した感光性樹脂組成物1を得た。
・ポリマー溶液1:100質量部
(ここで、ポリマー溶液1については、固形分(感光性樹脂と、多官能(メタ)アクリル化合物との合計量)が100質量部になるように秤量した。なお、比較例3〜5は、固形分に感光性樹脂と、多官能(メタ)アクリル化合物が含まれ、実施例3、比較例5には密着助剤が含まれ、これらの合計量を100質量部となるように秤量した。)
・多官能アクリレート(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業社製、A−DPH):50質量部
・光重合開始剤(BASF社製、Ingacure OXE01):5質量部
・密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−403):1質量部
・界面活性剤(DIC株式会社製、F−556):0.5質量部
[感度曲線]
感光性樹脂組成物を用いて、以下の手順で各露光量(mJ/cm2)における残膜率(%)を測定した。
感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、1〜100mJ/cm2の各露光量で露光、現像された薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
表2に、各露光量(1、5、10、12、14、16、18、20、22、25、30mJ/cm2)における残膜率、露光量10mJ/cm2から16mJ/cm2の領域における、露光量の増加量aに対する残膜率の増加量bの比(b/a)を示す。
図2に、実施例1〜3および比較例1〜5ごとに、表2に記載された露光量(mJ/cm2)をx軸とし、残膜率(%)をy軸とした感度曲線グラフを示す。
感光性樹脂組成物を用いて、以下の手順で各露光量(mJ/cm2)における残膜率(%)を測定した。
感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、1〜100mJ/cm2の各露光量で露光、現像された薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
表2に、各露光量(1、5、10、12、14、16、18、20、22、25、30mJ/cm2)における残膜率、露光量10mJ/cm2から16mJ/cm2の領域における、露光量の増加量aに対する残膜率の増加量bの比(b/a)を示す。
図2に、実施例1〜3および比較例1〜5ごとに、表2に記載された露光量(mJ/cm2)をx軸とし、残膜率(%)をy軸とした感度曲線グラフを示す。
[イエローインデックス]
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、イーグルXGガラス(コーニング社製、厚み0.5mm)上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.1μm)の薄膜を得た。
この薄膜に、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−600F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、100mJ/cm2の露光量で露光、現像された薄膜を得た。
薄膜を230℃、30分間、空気下で加熱処理した。薄膜を室温空気下で冷却した後、再度薄膜を230℃、30分間、空気化で加熱処理した。同様の操作を繰り返し、30分間、空気下で加熱処理を合計で3回行った。
上記の方法にて得られた薄膜のイエローインデックス(YI)を色彩色差計CR−5(コニカミノルタ製)を用いて、測定箇所変えて3回測定し、その平均値をYIの値とした。測定タイプは透過測定、100%校正は未塗布のイーグルXGガラス(コーニング社製、厚み0.5mm)を使用した。結果を表3に示す。イエローインデックスが1.20以下であれば耐熱変色性が良好とみなすことができる。
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、イーグルXGガラス(コーニング社製、厚み0.5mm)上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.1μm)の薄膜を得た。
この薄膜に、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−600F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、100mJ/cm2の露光量で露光、現像された薄膜を得た。
薄膜を230℃、30分間、空気下で加熱処理した。薄膜を室温空気下で冷却した後、再度薄膜を230℃、30分間、空気化で加熱処理した。同様の操作を繰り返し、30分間、空気下で加熱処理を合計で3回行った。
上記の方法にて得られた薄膜のイエローインデックス(YI)を色彩色差計CR−5(コニカミノルタ製)を用いて、測定箇所変えて3回測定し、その平均値をYIの値とした。測定タイプは透過測定、100%校正は未塗布のイーグルXGガラス(コーニング社製、厚み0.5mm)を使用した。結果を表3に示す。イエローインデックスが1.20以下であれば耐熱変色性が良好とみなすことができる。
[感光性樹脂組成物のアルカリ溶解速度(2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液)]
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、ウエハ上に上記溶液をスピンコートし、PGMEAを乾燥させ、そして温度100℃で2分間プリベークすることで、膜厚約2μmの樹脂膜を作製した。
この樹脂膜を、ウエハごと、温度23℃の2%炭酸ナトリウム水溶液に浸漬し、樹脂膜の溶解速度を測定した。
溶解速度は、浸漬したウエハを目視で観察して樹脂膜が溶解して干渉模様が見えなくなるまでの時間を測定し、その時間で膜厚を割り算することで算出した。結果を表3に示す。アルカリ溶解速度が、400nm/s以上であれば、感光性材料として問題なく使用することができ、600nm/s以上であれば現像性が良好とみなすことができる。
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、ウエハ上に上記溶液をスピンコートし、PGMEAを乾燥させ、そして温度100℃で2分間プリベークすることで、膜厚約2μmの樹脂膜を作製した。
この樹脂膜を、ウエハごと、温度23℃の2%炭酸ナトリウム水溶液に浸漬し、樹脂膜の溶解速度を測定した。
溶解速度は、浸漬したウエハを目視で観察して樹脂膜が溶解して干渉模様が見えなくなるまでの時間を測定し、その時間で膜厚を割り算することで算出した。結果を表3に示す。アルカリ溶解速度が、400nm/s以上であれば、感光性材料として問題なく使用することができ、600nm/s以上であれば現像性が良好とみなすことができる。
[感光性樹脂組成物の感度評価1]
(残膜率が90%以上となる露光量)
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、1〜100mJ/cm2の各露光量で露光、現像された薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
そして、残膜率が90%以上となる露光量を、各感光性樹脂組成物の感度とした。結果を表3に示す。残膜率が90%以上となる露光量が、50mJ/cm2以下であれば、感光性組成物として問題なく使用することができる。
(残膜率が90%以上となる露光量)
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、1〜100mJ/cm2の各露光量で露光、現像された薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
そして、残膜率が90%以上となる露光量を、各感光性樹脂組成物の感度とした。結果を表3に示す。残膜率が90%以上となる露光量が、50mJ/cm2以下であれば、感光性組成物として問題なく使用することができる。
(残膜率が95%以上となる露光量)
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、1〜100mJ/cm2の各露光量で露光、現像された薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
そして、残膜率が95%以上となる露光量を、各感光性樹脂組成物の感度とした。結果を表3に示す。残膜率が95%以上となる露光量が、55mJ/cm2以下であれば、感光性組成物として問題なく使用することができる。
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、約3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて100mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、1〜100mJ/cm2の各露光量で露光、現像された薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
そして、残膜率が95%以上となる露光量を、各感光性樹脂組成物の感度とした。結果を表3に示す。残膜率が95%以上となる露光量が、55mJ/cm2以下であれば、感光性組成物として問題なく使用することができる。
[感光性樹脂組成物の感度評価2(低露光量で露光後の残膜率)]
(5mJ/cm2の露光量における残膜率)
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて5mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。結果を表3に示す。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
(5mJ/cm2の露光量における残膜率)
全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。以下の各実施例および比較例においても同様である。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて5mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。結果を表3に示す。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
(10mJ/cm2の露光量における残膜率)
各実施例および比較例において、全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて10mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。結果を表3に示す。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
各実施例および比較例において、全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに、遮光率1〜100%の階調を有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて10mJ/cm2の露光量でg+h+i線を露光した。
露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、薄膜Bを得た。
上記の方法にて得られた薄膜A、薄膜Bの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。結果を表3に示す。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100
[パターン近傍の溶け残りの発生の確認]
以下の手順で感光性樹脂組成物の細線パターンを作成し、細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生を確認した。結果を表3に示す。
各実施例および比較例において、全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに20μm幅のガラス部(露光部)と20μm幅のクロム部(遮光部)を交互に有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて2mJ/cm2の間隔で2〜24mJ/cm2の各露光量でg+h+i線を露光し、2〜24mJ/cm2の各露光量で露光されたパターンを計12箇所得た。この露光により、フォトマスクのガラス部は光を透過するため指定の露光量で露光され、クロム部は光を透過しないため、未露光部となり、2〜24mJ/cm2の各露光量について、露光部と未露光部を交互に有するパターンが得られた。露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、10秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、2〜24mJ/cm2の各露光量で露光後、現像したパターンを計12か所含む薄膜Bを得た。薄膜Bの2〜24mJ/cm2の露光量で露光されたパターン12か所のうち、パターンの横幅が20.0±1.0μmとなる露光量で露光されたパターンについて、パターン近傍の溶け残りの発生の有無を顕微鏡で観察した。
図3に、実施例1のポリマー溶液を含む感光性樹脂組成物から調製された20.0±1.0μmのパターン(パターン近傍の溶け残りなし)の上面の顕微鏡写真を示す。図4に、比較例2のポリマー溶液を含む感光性樹脂組成物から調製された20.0±1.0μmのパターン(パターン近傍の溶け残りあり)の上面の顕微鏡写真を示す。
以下の手順で感光性樹脂組成物の細線パターンを作成し、細線パターンのパターン近傍の溶け残りの発生を確認した。結果を表3に示す。
各実施例および比較例において、全固形分濃度が30質量%になるように感光性樹脂組成物を調製した。
得られた感光性樹脂組成物を、HMDS(Hexamethyldisilazane)処理した3インチシリコンウエハ上に回転塗布し、100℃、120秒間ホットプレートにてベークして、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得た。
この薄膜Aに20μm幅のガラス部(露光部)と20μm幅のクロム部(遮光部)を交互に有するフォトマスクを介して、キヤノン社製g+h+i線マスクアライナー(PLA−501F)にて2mJ/cm2の間隔で2〜24mJ/cm2の各露光量でg+h+i線を露光し、2〜24mJ/cm2の各露光量で露光されたパターンを計12箇所得た。この露光により、フォトマスクのガラス部は光を透過するため指定の露光量で露光され、クロム部は光を透過しないため、未露光部となり、2〜24mJ/cm2の各露光量について、露光部と未露光部を交互に有するパターンが得られた。露光後、薄膜を2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、10秒間現像(ウエハごと浸漬)することで、2〜24mJ/cm2の各露光量で露光後、現像したパターンを計12か所含む薄膜Bを得た。薄膜Bの2〜24mJ/cm2の露光量で露光されたパターン12か所のうち、パターンの横幅が20.0±1.0μmとなる露光量で露光されたパターンについて、パターン近傍の溶け残りの発生の有無を顕微鏡で観察した。
図3に、実施例1のポリマー溶液を含む感光性樹脂組成物から調製された20.0±1.0μmのパターン(パターン近傍の溶け残りなし)の上面の顕微鏡写真を示す。図4に、比較例2のポリマー溶液を含む感光性樹脂組成物から調製された20.0±1.0μmのパターン(パターン近傍の溶け残りあり)の上面の顕微鏡写真を示す。
[実施例2]
原料ポリマー1の代わりに原料ポリマー2を用い、MEKを100.30g、A−TMM−3LM−Nを58.12gとしたこと以外は実施例1と同様にし、原料ポリマー2のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂2を含むポリマー溶液2を作製した。
得られたポリマー溶液2をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液2中に含まれる感光性樹脂2、遊離多官能(メタ)アクリル化合物および遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂2の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液2のGPC測定により、使用した3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液2には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液2のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物2を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
原料ポリマー1の代わりに原料ポリマー2を用い、MEKを100.30g、A−TMM−3LM−Nを58.12gとしたこと以外は実施例1と同様にし、原料ポリマー2のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂2を含むポリマー溶液2を作製した。
得られたポリマー溶液2をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液2中に含まれる感光性樹脂2、遊離多官能(メタ)アクリル化合物および遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂2の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液2のGPC測定により、使用した3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液2には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物、単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液2のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物2を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
[実施例3]
ポリマー溶液2にポリマー溶液2の固形分に対して、5重量%の密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)を混合したこと以外は実施例2と同様にし、原料ポリマー2のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂2と、密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)とを含むポリマー溶液3を作製した。
実施例1と同様にして感光性樹脂組成物3を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
ポリマー溶液2にポリマー溶液2の固形分に対して、5重量%の密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)を混合したこと以外は実施例2と同様にし、原料ポリマー2のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂2と、密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)とを含むポリマー溶液3を作製した。
実施例1と同様にして感光性樹脂組成物3を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
[比較例1]
原料ポリマー3のMA単位を、単官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂3を含むポリマー溶液4を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 10.00g(MA換算0.052モル)に対して、MEK 18.44gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、4−HBA 9.38g(0.065モル)を加え、その後、トリエチルアミン3.00g(0.030モル)を加え、温度70℃で6時間反応させ、反応溶液を作製した。
得られた反応溶液をMEKで希釈し、クエン酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。その後、以下手順でポリマーを精製した。
・過剰量の水でポリマーを再沈殿させた。再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を2回繰り返した。得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を、単官能(メタ)アクリル化合物で開環した、ポリマー溶液4を得た。
得られたポリマー溶液4をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液4中に含まれる感光性樹脂3、遊離多官能(メタ)アクリル化合物および遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂3の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液4のGPC測定により、使用した単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液4には、単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液4のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物4を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
原料ポリマー3のMA単位を、単官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂3を含むポリマー溶液4を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 10.00g(MA換算0.052モル)に対して、MEK 18.44gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、4−HBA 9.38g(0.065モル)を加え、その後、トリエチルアミン3.00g(0.030モル)を加え、温度70℃で6時間反応させ、反応溶液を作製した。
得られた反応溶液をMEKで希釈し、クエン酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。その後、以下手順でポリマーを精製した。
・過剰量の水でポリマーを再沈殿させた。再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を2回繰り返した。得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を、単官能(メタ)アクリル化合物で開環した、ポリマー溶液4を得た。
得られたポリマー溶液4をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液4中に含まれる感光性樹脂3、遊離多官能(メタ)アクリル化合物および遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂3の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液4のGPC測定により、使用した単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液4には、単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液4のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物4を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
[比較例2]
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂4を含むポリマー溶液5を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 30g(MA換算0.156モル)に対して、MEK 64.15gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3LM−N 96.85gを加え、その後、トリエチルアミン9.00g(0.089モル)を加え、温度70℃で6時間反応させ、反応溶液を作製した。
作製された反応溶液をギ酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。その後、以下手順でポリマーを精製した。
・過剰量のトルエンでポリマーを再沈殿させた。
・再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量のトルエンで洗浄する操作を2回繰り返した。
・上記の2回洗浄後のポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を3回行った。
得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を3官能(メタ)アクリル化合物で開環したポリマー溶液5を得た。
得られたポリマー溶液5をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液5中に含まれる感光性樹脂4、遊離3官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂4の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液5のGPC測定により、3官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液5には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液5のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物5を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂4を含むポリマー溶液5を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 30g(MA換算0.156モル)に対して、MEK 64.15gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3LM−N 96.85gを加え、その後、トリエチルアミン9.00g(0.089モル)を加え、温度70℃で6時間反応させ、反応溶液を作製した。
作製された反応溶液をギ酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。その後、以下手順でポリマーを精製した。
・過剰量のトルエンでポリマーを再沈殿させた。
・再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量のトルエンで洗浄する操作を2回繰り返した。
・上記の2回洗浄後のポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を3回行った。
得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を3官能(メタ)アクリル化合物で開環したポリマー溶液5を得た。
得られたポリマー溶液5をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液5中に含まれる感光性樹脂4、遊離3官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂4の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液5のGPC測定により、3官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液5には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液5のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物5を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
[比較例3]
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂5を含むポリマー溶液を作製し、当該ポリマー溶液を液液抽出で精製してポリマー溶液6を調製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 60.00g(MA換算0.312モル)に対して、MEK 100.30gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3LM−N 58.12gを加え、その後、トリエチルアミン18.00g(0.178モル)を加え、温度70℃で2時間反応させた。さらにその後、4−HBA 56.27g(0.390モル)を加え、温度70℃で4時間反応させ、反応溶液を作製した。
次いで、得られた反応溶液を後処理することなく、この反応溶液に水3.00g(0.167モル)を添加し、70℃で2時間反応させた。
得られた反応溶液をMEKで希釈し、ギ酸水溶液およびクエン酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。さらに液液抽出、続いて溶媒置換を以下の手順で行った。
・液液抽出:反応溶液をMEKで希釈し、次いで水を加え、処理することで、反応溶液から水相を除去した後、さらに同様の操作を1回行った。
・溶媒置換:得られた反応混合物をロータリーエバポレーターにより、減圧下、50℃で溶媒の除去を行った。ポリマー溶液の固形分濃度が加熱乾燥式水分計水分計による測定で27±2質量%になったのを確認し、溶媒除去の操作を中断した。その後、固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合した。同様の操作で減圧下、50℃で溶媒の除去を行い、固形分濃度を加熱乾燥式水分計水分計による測定で27±2質量%に調製後、さらに固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合する操作をさらに2回繰り返した。その後、固形分濃度が30±3質量%になるように溶媒除去、もしくはPGMEAを加え、均一になるまで攪拌する操作を行った。以上の操作で反応に使用した溶媒が除去され、溶媒がPGMEAに置換される。
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂5と残存(遊離)3官能(メタ)アクリル化合物および残存(遊離)単官能(メタ)アクリル化合物を含むポリマー溶液6を調製した。
得られたポリマー溶液6をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液6中に含まれる感光性樹脂5、遊離3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂5の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1と同様にポリマー溶液6のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物6を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂5を含むポリマー溶液を作製し、当該ポリマー溶液を液液抽出で精製してポリマー溶液6を調製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 60.00g(MA換算0.312モル)に対して、MEK 100.30gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3LM−N 58.12gを加え、その後、トリエチルアミン18.00g(0.178モル)を加え、温度70℃で2時間反応させた。さらにその後、4−HBA 56.27g(0.390モル)を加え、温度70℃で4時間反応させ、反応溶液を作製した。
次いで、得られた反応溶液を後処理することなく、この反応溶液に水3.00g(0.167モル)を添加し、70℃で2時間反応させた。
得られた反応溶液をMEKで希釈し、ギ酸水溶液およびクエン酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。さらに液液抽出、続いて溶媒置換を以下の手順で行った。
・液液抽出:反応溶液をMEKで希釈し、次いで水を加え、処理することで、反応溶液から水相を除去した後、さらに同様の操作を1回行った。
・溶媒置換:得られた反応混合物をロータリーエバポレーターにより、減圧下、50℃で溶媒の除去を行った。ポリマー溶液の固形分濃度が加熱乾燥式水分計水分計による測定で27±2質量%になったのを確認し、溶媒除去の操作を中断した。その後、固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合した。同様の操作で減圧下、50℃で溶媒の除去を行い、固形分濃度を加熱乾燥式水分計水分計による測定で27±2質量%に調製後、さらに固形分濃度が18質量%になるようにPGMEAを加え、均一になるまで混合する操作をさらに2回繰り返した。その後、固形分濃度が30±3質量%になるように溶媒除去、もしくはPGMEAを加え、均一になるまで攪拌する操作を行った。以上の操作で反応に使用した溶媒が除去され、溶媒がPGMEAに置換される。
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂5と残存(遊離)3官能(メタ)アクリル化合物および残存(遊離)単官能(メタ)アクリル化合物を含むポリマー溶液6を調製した。
得られたポリマー溶液6をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液6中に含まれる感光性樹脂5、遊離3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂5の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1と同様にポリマー溶液6のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物6を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
[比較例4]
原料ポリマー3の代わりに原料ポリマー1を用いた以外は、比較例3と同様にし、原料ポリマー1のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂6と残存(遊離)3官能(メタ)アクリル化合物および残存(遊離)単官能(メタ)アクリル化合物を含むポリマー溶液7を作製した。
得られたポリマー溶液7をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液7中に含まれる感光性樹脂6、遊離3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂6の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1と同様にポリマー溶液7のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物7を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
原料ポリマー3の代わりに原料ポリマー1を用いた以外は、比較例3と同様にし、原料ポリマー1のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂6と残存(遊離)3官能(メタ)アクリル化合物および残存(遊離)単官能(メタ)アクリル化合物を含むポリマー溶液7を作製した。
得られたポリマー溶液7をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液7中に含まれる感光性樹脂6、遊離3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂6の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1と同様にポリマー溶液7のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物7を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
[比較例5]
ポリマー溶液7にポリマー溶液7の固形分に対して、5重量%の密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)を混合したこと以外は比較例4と同様にし、原料ポリマー1のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂6と、残存(遊離)3官能(メタ)アクリル化合物および残存(遊離)単官能(メタ)アクリル化合物、密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)とを含むポリマー溶液8を作製した。
実施例1と同様にポリマー溶液8のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物8を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
ポリマー溶液7にポリマー溶液7の固形分に対して、5重量%の密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)を混合したこと以外は比較例4と同様にし、原料ポリマー1のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物および水で開環した感光性樹脂6と、残存(遊離)3官能(メタ)アクリル化合物および残存(遊離)単官能(メタ)アクリル化合物、密着助剤(信越化学工業株式会社製、KBM−803)とを含むポリマー溶液8を作製した。
実施例1と同様にポリマー溶液8のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物8を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
[比較例6]
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂7を含むポリマー溶液9を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 30g(MA換算0.156モル)に対して、MEK 49.86gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3L 19.37gを加え、その後、トリエチルアミン9.00g(0.089モル)を加え、温度70℃で2時間反応させた。さらにその後、4−HBA 28.13g(0.195モル)を加え、温度70℃で4時間反応させ、反応溶液を作製した。
作製された反応溶液をギ酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。その後、以下手順でポリマーを精製した。
・過剰量のトルエンでポリマーを再沈殿させた。
・再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量のトルエンで洗浄する操作を2回繰り返した。
・上記の2回洗浄後のポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を3回行った。
得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂7を含むポリマー溶液9を得た。
得られたポリマー溶液9をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液9中に含まれる感光性樹脂7、遊離多官能(メタ)アクリル化合物の量、遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂7の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液9のGPC測定により、遊離多官能(メタ)アクリル化合物及び単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液9には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物及び単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液9のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物9を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
原料ポリマー3のMA単位を、3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂7を含むポリマー溶液9を作製した。以下、詳細を説明する。
まず、原料ポリマー3 30g(MA換算0.156モル)に対して、MEK 49.86gを加えて、溶解液を作製した。次いで、この溶解液に対して、A−TMM−3L 19.37gを加え、その後、トリエチルアミン9.00g(0.089モル)を加え、温度70℃で2時間反応させた。さらにその後、4−HBA 28.13g(0.195モル)を加え、温度70℃で4時間反応させ、反応溶液を作製した。
作製された反応溶液をギ酸水溶液で処理することで、反応溶液から水相を除去した。その後、以下手順でポリマーを精製した。
・過剰量のトルエンでポリマーを再沈殿させた。
・再沈殿で得られたポリマー粉末を、過剰量のトルエンで洗浄する操作を2回繰り返した。
・上記の2回洗浄後のポリマー粉末を、過剰量の水で洗浄する操作を3回行った。
得られた反応生成物を、40℃で12時間乾燥後、固形分濃度が35質量%になるようにPGMEAに溶解させた。
以上により、原料ポリマー中の無水マレイン酸に由来する構造単位を3官能(メタ)アクリル化合物および単官能(メタ)アクリル化合物で開環した感光性樹脂7を含むポリマー溶液9を得た。
得られたポリマー溶液9をゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で分析して、ポリマー溶液9中に含まれる感光性樹脂7、遊離多官能(メタ)アクリル化合物の量、遊離単官能(メタ)アクリル化合物の量、ならびに感光性樹脂7の重量平均分子量および多分散度を測定した。結果を表1に示す。
ポリマー溶液9のGPC測定により、遊離多官能(メタ)アクリル化合物及び単官能(メタ)アクリル化合物のピークの消失を確認した。これにより、得られたポリマー溶液9には、未反応の3官能(メタ)アクリル化合物及び単官能(メタ)アクリル化合物が含まれないことを確認した。
実施例1と同様にポリマー溶液9のアルカリ溶解速度を測定した。
さらに、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物9を調製し、物性を測定した。結果を表2,3に示す。
実施例のポリマー溶液は、チオエーテル基を有する樹脂を含み、さらに当該ポリマー溶液と、光重合性開始剤とを含む感光性樹脂組成物から所定の条件で形成された薄膜が露光量10mJ/cm2における残膜率20%以下であり、かつ露光量16mJ/cm2における残膜率50%以上であることから、比較例と比較して、黄色化が低減され透明性に優れ、さらにカラーフィルタやブラックマトリクス等の細線パターンにおいてパターン近傍の溶け残りの発生が抑制され、所望の形状となることから歩留まりが改善されるとともに、さらに生産性にも優れていた。
<カラーフィルタの作製>
実施例1〜5で調製した感光性樹脂組成物に対し、さらに、顔料分散液NX−061(大日精化工業株式会社製、緑色)を適量加えた着色感光性樹脂組成物を調製した。
これを基板上に製膜し、露光、アルカリ現像処理などを行うことで、緑色のカラーフィルタを形成することができた。
また、顔料分散液として、NX−061の代わりに、同社製のNX−053(青色)、NX−032(赤色)などを用いて、青色または赤色のカラーフィルタを形成することができた。カラーフィルタのパターン近傍の溶け残りは確認されなかった。
実施例1〜5で調製した感光性樹脂組成物に対し、さらに、顔料分散液NX−061(大日精化工業株式会社製、緑色)を適量加えた着色感光性樹脂組成物を調製した。
これを基板上に製膜し、露光、アルカリ現像処理などを行うことで、緑色のカラーフィルタを形成することができた。
また、顔料分散液として、NX−061の代わりに、同社製のNX−053(青色)、NX−032(赤色)などを用いて、青色または赤色のカラーフィルタを形成することができた。カラーフィルタのパターン近傍の溶け残りは確認されなかった。
<ブラックマトリクスの作製>
実施例1〜5で調製した感光性樹脂組成物に対し、さらに、カーボンブラック分散液NX−595(大日精化工業株式会社製)を適量加えた黒色感光性樹脂組成物を調製した。
これを基板上に製膜し、露光、アルカリ現像処理などを行うことで、ブラックマトリクスを形成することができた。ブラックマトリクスのパターン近傍の溶け残りは確認されなかった。
実施例1〜5で調製した感光性樹脂組成物に対し、さらに、カーボンブラック分散液NX−595(大日精化工業株式会社製)を適量加えた黒色感光性樹脂組成物を調製した。
これを基板上に製膜し、露光、アルカリ現像処理などを行うことで、ブラックマトリクスを形成することができた。ブラックマトリクスのパターン近傍の溶け残りは確認されなかった。
10 基板
11 ブラックマトリクス
12 カラーフィルタ
13 保護膜
14 透明電極層
11 ブラックマトリクス
12 カラーフィルタ
13 保護膜
14 透明電極層
Claims (18)
- チオエーテル基を有する樹脂を含むポリマー溶液と、光重合性開始剤と、を含む感光性樹脂組成物とし、下記条件で残膜率を算出した場合において、
露光量10mJ/cm2における残膜率が20%以下であり、かつ
露光量16mJ/cm2における残膜率が50%以上である、ポリマー溶液。
(条件)
大気下に、前記感光性樹脂組成物を基板に塗布し、得られた塗布膜を温度100℃で2分間プリベークし、3.0μm厚(±0.3μm)の薄膜Aを得る。得られた薄膜Aを365nmの波長を有する光により積算光量が1〜100mJ/cm2の各露光量で露光し、次いで2.0質量%炭酸ナトリウム水溶液で23℃、60秒間現像して薄膜Bを得る。薄膜A、薄膜Bの膜厚(μm)から、以下の式より残膜率を算出する。
残膜率(%)=(各露光量での薄膜Bの膜厚/薄膜Aの膜厚)×100 - 露光量(mJ/cm2)をx軸、残膜率(%)をy軸とした場合において、
露光量10mJ/cm2から16mJ/cm2の領域における、露光量の増加量aに対する残膜率の増加量bの比(b/a)が、8.0以上である、請求項1に記載のポリマー溶液。 - 露光量10mJ/cm2以下における残膜率が10%以下である、請求項1または2に記載のポリマー溶液。
- 露光量5mJ/cm2以下における残膜率が3%以下である、請求項1〜3のいずれかに記載のポリマー溶液。
- 露光量20mJ/cm2以上における残膜率が80%以上である、請求項1〜4のいずれかに記載のポリマー溶液。
- 前記樹脂は、さらに(メタ)アクリロイル基を含む、請求項1〜5のいずれかに記載のポリマー溶液。
- 前記樹脂は、多官能(メタ)アクリロイル基を含む、請求項6に記載のポリマー溶液。
- 前記モノマー組成物は、置換または無置換の、インデン、マレイミド、スチレン、ノルボルナジエンから選択される少なくとも1種を含む、請求項8に記載のポリマー溶液。
- 前記樹脂は、得られた前記樹脂をさらに塩基性触媒の存在下に水処理し、前記樹脂に含まれる無水マレイン酸から誘導される構造単位を開環して得られる、請求項8または9に記載のポリマー溶液。
- 前記樹脂は、下記一般式(P)で表される、請求項1〜10のいずれかに記載のポリマー溶液。
nは1〜6の整数であり、
Xは、水素または炭素数1以上30以下の有機基であり、
Yは、2官能以上のチオール基含有化合物から誘導される1〜6価の炭素数1以上30以下の有機基であり、
Aは、一般式(NB)で表される構造単位を含み、
Bは、一般式(1)で表される構造単位、および一般式(2)で表される構造単位から選択される少なくとも1つの構造単位を含み、
Cは、二重結合を有する共重合性化合物から誘導される2価の構造単位を含む。
複数存在するA同士、B同士またはC同士は同一でも異なっていてもよい。
- 前記Rpが、(メタ)アクリロイル基を2〜6個含む基を少なくとも1種含む、請求項11〜14のいずれかに記載のポリマー溶液。
- 前記Rpが、下記一般式(1b)、(1c)または(1d)で表される基を少なくとも1種含む、請求項15に記載のポリマー溶液。
kは2または3であり、
Rは水素原子またはメチル基であり、複数のRは同じでも異なっていてもよく、
X1は単結合、炭素数1〜6のアルキレン基または−Z−X−で表される基(Zは−O−または−OCO−であり、Xは炭素数1〜6のアルキレン基である)であり、複数存在するX1は同一であっても異なっていてもよく、
X1'は単結合、炭素数1〜6のアルキレン基または−X'−Z'−で表される基(X'は炭素数1〜6のアルキレン基であり、Z'は−O−または−COO−である)であり、
X2は炭素数1〜12のk+1価の有機基である。)
k、R、X1およびX2は、それぞれ、前記一般式(1b)におけるR、k、X1およびX2と同義であり、複数のRは互いに同一であっても異なっていてもよく、複数のX1は互いに同一であっても異なっていてもよく、
X3は、炭素数1〜6の2価の有機基であり、
X4およびX5は、それぞれ独立に、単結合または炭素数1〜6の2価の有機基であり、
X6は、炭素数1〜6の2価の有機基である。)
- 前記Cを構成する2価の構造単位は、置換または無置換の、インデン、マレイミド、スチレン、ノルボルナジエンから選択される少なくとも1種の化合物から誘導される2価の構造単位である、請求項11〜16のいずれかに記載のポリマー溶液。
- カラーフィルタまたはブラックマトリクスの形成に用いられる、請求項1〜17のいずれかに記載のポリマー溶液。
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Cited By (1)
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WO2023140257A1 (ja) * | 2022-01-21 | 2023-07-27 | 住友ベークライト株式会社 | ポリマー、ポリマー溶液、感光性樹脂組成物、および硬化物 |
-
2020
- 2020-08-17 JP JP2020137397A patent/JP2021196596A/ja active Pending
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