JP2021195256A - ディスペンサーキャップ搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】様々なディスペンサーキャップを安定して搬送可能なディスペンサーキャップ搬送装置を提供する。【解決手段】第１および第２無端コンベア１２、１４をチューブＣｔ付きのディスペンサーキャップＣのキャップ本体Ｃｂよりも狭い間隔で搬送方向に沿って平行に配置する。チューブＣｔを第１および第２無端コンベア１２、１４の間に垂下させた状態でキャップ本体Ｃｂを第１および第２無端コンベア１２、１４の搬送面によって支持してディスペンサーキャップＣを搬送する。第２無端コンベア１４に隣接し、かつ当該第２無端コンベア１４と平行に配置された第３無端コンベア１６を設ける。第３無端コンベア１６を第２無端コンベア１４に対して相対的に昇降する昇降機構３４を設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、ディスペンサー付きのキャップを搬送するための装置に関する。

ディスペンサーキャップの搬送装置として、一対の無端コンベアをディスペンサーキャップの本体よりも狭い間隔で搬送方向に沿って平行に配置し、一方の無端コンベアの搬送面を水平に配置するとともに、他方の無端コンベアの搬送面を水平面に対して５〜２０度傾斜させて配置したものが知られている（特許文献１）。同装置では、ディスペンサーキャップが傾いた状態で作業者により投入されても、コンベアの搬送面で弾かれ難く、投入されたディスペンサーキャップは傾斜面に沿って移動し、水平に配置した無端コンベアの搬送面にディスペンサーキャップの本体が安定した状態で保持される。

特許第５３４６１９６号公報

しかし、ディスペンサーキャップは、容器内の充填液を吸い上げるためのポンプとチューブの他に、吸い上げた充填液を吐出するためのノズルや、ポンプを駆動するためのトリガなどが付属するものもあり、このようなディスペンサーキャップでは、重量が増大するともに重心がポンプやチューブの軸線上に位置するとは限らない。特許文献１のような構成の搬送装置では、重心がポンプやチューブの軸線からずれたディスペンサーキャップの姿勢を安定させることはできない。

本発明は、様々なディスペンサーキャップを安定して搬送可能なディスペンサーキャップ搬送装置を提供することを課題とする。

本発明の第１の発明であるディスペンサーキャップ搬送装置は、第１および第２無端コンベアをチューブ付きのディスペンサーキャップのキャップ本体よりも狭い間隔で搬送方向に沿って平行に配置し、前記チューブを第１および第２無端コンベアとの間に垂下させた状態で前記キャップ本体を第１および第２無端コンベアの搬送面によって支持して前記ディスペンサーキャップを搬送するディスペンサーキャップ搬送装置において、前記第２無端コンベアに隣接し、かつ当該第２無端コンベアと平行に配置された第３無端コンベアと、前記第３無端コンベアを前記第２無端コンベアに対して相対的に昇降する昇降手段とを備えることを特徴としている。

本発明の第２の発明であるディスペンサーキャップ搬送装置は、第１の発明において、前記第３無端コンベアは、前記ディスペンサーキャップにトリガが設けられている場合に、当該トリガの先端を支持する搬送面を有しており、前記ディスペンサーキャップが直立した状態で前記トリガの先端が前記キャップ本体より上方にある場合には、前記第３無端コンベアの搬送面を前記第２無端コンベアの搬送面よりも上方に位置させ、前記ディスペンサーキャップが直立した状態で前記トリガの先端が前記キャップ本体より下方にある場合には、前記第３無端コンベアの搬送面を前記第２無端コンベアの搬送面よりも下方に位置させることを特徴としている。

本発明によれば、様々なディスペンサーキャップを安定して搬送可能なディスペンサーキャップ搬送装置を提供することができる。

本発明の一実施形態であるディスペンサーキャップ搬送装置の配置を示す平面図である。 図１のディスペンサーキャップ搬送装置を、搬送方向上流側に向けて矢視した横断面図である。 第１キャップを搬送するときの第３無端コンベヤの配置を示す拡大横断面図である。 第２キャップを搬送するときの第３無端コンベヤの配置を示す拡大横断面図である。 第３キャップを搬送するときの第３無端コンベヤの配置を示す拡大横断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態であるディスペンサーキャップ搬送装置の配置を示す平面図であり、図２は、図１のディスペンサーキャップ搬送装置を、搬送方向上流側に向けて矢視した横断面図である。

本実施形態のディスペンサーキャップ搬送装置１０は、第１無端コンベヤ１２と、所定間隔の隙間Ｇを隔てて第１無端コンベヤ１２に平行に配置される第２無端コンベア１４と、第１無端コンベヤ１２とは反対側に、第２無端コンベヤ１４に隣接するとともに、これに平行に配置される第３無端コンベヤ１６とを備える。第１、第２、第３無端コンベヤ１２、１４、１６は、それぞれ駆動モータ１２Ａ、１４Ａ、１６Ａにより駆動され、図１では、右側から左側へとディスペンサー付きのキャップ（ディスペンサーキャップ）Ｃを搬送する。

また、本実施形態のディスペンサーキャップ搬送装置１０は、第１、第２無端コンベヤ１２、１４により構成される搬送面よりも下方に、桟付きコンベヤ１８が配置される。桟付きコンベヤ１８は、無端コンベヤの外周に所定間隔で桟１８Ａを取り付けたもので、桟１８Ａは、それぞれ無端コンベヤの軌道面鉛直方向外側に向けて延出する。なお、桟付きコンベヤ１８は、駆動モータ１８Ｂにより駆動される。

ディスペンサーキャップ搬送装置１０の下流端において、隙間Ｇの延長線上には一対のスライド部材から構成されるシュート２０が配置される。ディスペンサーキャップ搬送装置１０の下流端に到達したキャップＣは、シュート２０へと受け渡され排出される。なお、シュート２０のスライド部材の間隔は隙間Ｇに合わせて設定され、隙間Ｇとシュート２０の各スライド部材の間は、一対の受渡板２２により連絡される。

本実施形態のディスペンサーキャップ搬送装置１０で取り扱われるディスペンサ付きのキャップＣは、容器に装着されるキャップ本体Ｃｂとキャップ本体Ｃｂから下方に向けて延出するチューブＣｔとキャップ本体Ｃｂの上方に配置される操作部Ｃｈと、操作部Ｃｈ上端から側方に突出するノズルＣｎを備える。

桟付きコンベヤ１８は、一方のスパンの桟１８Ａが隙間Ｇの下方に沿って移動するように配置される。図２に示されるように、本実施形態の桟付きコンベヤ１８は、第１無端コンベヤ１２の内側に配置される。キャップＣは、ノズルＣｎを第１、第２無端コンベヤ１２、１４側に向け、かつ、チューブＣｔを第１、第２無端コンベヤ１２、１４の間の隙間Ｇに差し込む形でディスペンサーキャップ搬送装置１０に受け渡される。

隙間Ｇの幅は、キャップ本体Ｃｂの外径よりも狭く、チューブＣｔが隙間Ｇに差し込まれると、キャップ本体Ｃｂが、第１、第２無端コンベヤ１２、１４の搬送面に係合し、チューブＣｔが隙間Ｇから垂下した状態で保持される。このとき、各チューブＣｔは前後一対の桟１８Ａの間に位置する。なお、キャップＣは、例えば作業者により手作業で隙間ＧへノズルＣｎを第１、第２無端コンベヤ１２、１４側に向けた状態となるように向きを揃えて差し込まれるが、ロボットや投入機構を用いて受け渡す構成とすることもできる。

図２において、第１無端コンベヤ１２は、搬送面の隙間Ｇ側が低くなるように傾けて配置されるが（例えば５〜２０度）、搬送面が水平となるように配置してもよい。

第１無端コンベヤ１２は、フレーム２４により支持され、フレーム２４の下端部は、ディスペンサーキャップ搬送装置１０の幅方向に沿って配置されるレール２６上を移動可能なスライダ２８に取り付けられる。一方、第２無端コンベヤ１４は、不図示のプーリと、トップチェーン受け１４Ｂを介してフレーム３０に支持され、フレーム３０の下端部は、レール２６上を移動可能なスライダ３２に取り付けられる。また、第３無端コンベヤ１６は昇降機構（昇降手段）３４を介してフレーム３０により支持される。なお、昇降機構３４としては、ボールねじと手動ハンドルを組み合わせた手動ユニットが例示できる。その他、ボールねじとモータ等を組み合わせた自動昇降装置を用いても良い。

すなわち、第１無端コンベヤ１２は、レール２６に沿ったスライダ２８の移動によりディスペンサーキャップ搬送装置１０の幅方向に移動可能であり、第２、第３無端コンベヤ１４、１６は、レール２６に沿ったスライダ３２の移動によりディスペンサーキャップ搬送装置１０の幅方向に一体的に移動可能である。これにより、第１、第２無端コンベヤ１２、１４間の隙間Ｇの広さを調整することができる。また、第３無端コンベヤ１６は、昇降機構３４により、第２無端コンベヤ１４に対して昇降可能であり、その搬送面は、第２無端コンベヤ１４よりも低い位置から高い位置の間で調整可能である。

ディスペンサーキャップ搬送装置１０では、様々な種類のキャップＣが取り扱われる。図３〜図５に、例示的に種類の異なる第１、第２、第３キャップＣが示される。なお、図２には、図３に示される第１キャップＣを取り扱った状態が示される。また、図３〜図５は、それぞれ第１、第２、第３キャップＣを取り扱う場合における、第３無端コンベヤ１６の配置を示す隙間Ｇ周辺の拡大図である。

図２、図３に示される第１キャップＣは、ポンプ式ディスペンサーであり、キャップ本体Ｃｂの下方に備え、操作部Ｃｈをキャップ本体Ｃｂに向けて押し下げることでポンプを駆動し、操作部Ｃｈ上端から側方に突出するノズルＣｎから、吸い上げた内容物を吐出する。

第１キャップＣでは、重心の位置はチューブＣｔの略軸線上に位置するため、キャップ本体Ｃｂは、第１、第２無端コンベヤ１２、１４の搬送面により安定して支持される。そのため、第１キャップＣを搬送する場合には、第３無端コンベヤ１６は使用されない。図３では、第３無端コンベヤ１６が第２無端コンベヤ１４と同じ高さに配置されているが、第３無端コンベヤ１６の位置は、第２無端コンベヤ１４よりも低くても、高くてもよい。

第２、第３キャップＣは、トリガタイプのディスペンサキャップである。図４に示される第２キャップＣでは、例えば操作部Ｃｈ内に横向きにポンプが配置され、トリガＣｇが、キャップ本体Ｃｂの下端よりも下方へと延出する。一方、図５に示される第３キャップＣでは、例えば操作部Ｃｈとキャップ本体Ｃｂの間に垂直にポンプが配置され、トリガＣｇは、キャップ本体Ｃｂの下端よりも上方に位置する。

したがって、第２キャップＣを搬送する場合、第３無端コンベヤ１６は、第２無端コンベヤ１４よりも低い位置に配置され、キャップ本体Ｃｂの下方に延出するトリガＣｇの下端を支持する。一方、第３キャップＣを搬送する場合には、第３無端コンベヤ１６を第２無端コンベヤ１４よりも高い位置に配置し、キャップ本体Ｃｂの下端よりも上方に位置するトリガＣｇの下端を支持する。

一般に、トリガタイプのディスペンサキャップは、操作部Ｃｈが大きく、横方向にも大きく突出するので、キャップＣの重心がチューブＣｔの軸心からトリガＣｇの方向に大きくずれる。しかし、本実施形態では、第３無端コンベヤ１６を設けるとともに、その高さを第２無端コンベヤ１４に対して昇降自在としたことにより、どのようなトリガタイプのディスペンサキャップが取り扱われる場合にも、トリガの下端を第３無端コンベヤで支持することができ、常に安定した搬送を行うことができる。なお、第２無端コンベヤ１４の幅は、トリガタイプのディスペンサキャップを取り扱う際に、第３無端コンベヤ１６側の側縁がトリガの下端よりも隙間Ｇ側となる幅に設定される。

以上のように、本実施形態によれば、様々なディスペンサーキャップを安定して搬送することができる。

なお、本実施形態では、第３無端コンベヤを第２無端コンベヤに対して昇降自在としたが、第１、第２無端コンベヤを第３無端コンベヤに対して昇降自在とする構成にすることもできる。

１０ ディスペンサキャップ搬送装置
１２ 第１無端コンベヤ
１４ 第２無端コンベヤ
１６ 第３無端コンベヤ
１８ 桟付きコンベヤ
１８Ａ 桟
３４ 昇降機構（昇降手段）
Ｃ ディスペンサキャップ
Ｃｂ キャップ本体
Ｃｇ トリガ
Ｃｔ チューブ

Claims (2)

1. 第１および第２無端コンベアをチューブ付きのディスペンサーキャップのキャップ本体よりも狭い間隔で搬送方向に沿って平行に配置し、前記チューブを第１および第２無端コンベアとの間に垂下させた状態で前記キャップ本体を第１および第２無端コンベアの搬送面によって支持して前記ディスペンサーキャップを搬送するディスペンサーキャップ搬送装置において、
   前記第２無端コンベアに隣接し、かつ当該第２無端コンベアと平行に配置された第３無端コンベアと、
   前記第３無端コンベアを前記第２無端コンベアに対して相対的に昇降する昇降手段と
   を備えることを特徴とするディスペンサーキャップ搬送装置。
2. 前記第３無端コンベアは、前記ディスペンサーキャップにトリガが設けられている場合に、当該トリガの先端を支持する搬送面を有しており、
   前記ディスペンサーキャップが直立した状態で前記トリガの先端が前記キャップ本体より上方にある場合には、前記第３無端コンベアの搬送面を前記第２無端コンベアの搬送面よりも上方に位置させ、
   前記ディスペンサーキャップが直立した状態で前記トリガの先端が前記キャップ本体より下方にある場合には、前記第３無端コンベアの搬送面を前記第２無端コンベアの搬送面よりも下方に位置させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のディスペンサーキャップ搬送装置。

Images