JP2021194909A - 画像形成システム、画像形成装置及びシート処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１搬送経路にてシートの処理中でも、画像品質と生産性の低下を招くことなく、ラミネート処理などの後処理を必要としないコピーやプリント等を行うことができる画像形成システムを提供する。【解決手段】シートに画像形成する画像形成装置３００と、シートに後処理を行うシート処理装置１００とを備え、シート処理装置は、シートを搬送して後処理を行うための第１搬送経路と、後処理を行わずにシートを下流に搬送するための第２搬送経路とを備え、シート処理装置により後処理を行う１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、シート処理装置により後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合に、後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、後処理を行わない印刷ジョブが実行され、シートを第２搬送経路にて搬送することを特徴とする画像形成システムにより解決される。【選択図】図２３

Description

本発明は、画像形成システム、画像形成装置及びシート処理装置に関する。

２枚のシートが重ねられ、一辺が接合（接続）された２枚重ねシート（ラミネートシート又はラミネートフィルム）内に、中紙類（用紙、写真など）を挿入し、熱と圧力を加えて２枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。

従来のラミネート処理機では、フィルムに挟み込みたい中紙類（用紙、写真など）を挟み込む作業を１枚１枚人手で実施する必要があるが、フィルムの内側には接着材の層があるため滑りが悪く、手で剥離することが面倒なことと、剥離後に挟み込みたいシート類を正確な位置に挟みこむことが手間であった。また、１枚の準備ができ、処理機（ラミネータ）にセットすると、ラミネート処理には３０〜６０秒の時間がかかるため、次の処理まで待つ必要があった。その結果、数十枚程度のラミネート処理をするだけで、長時間ラミネート処理装置から人が離れることができず、シートを挟み込む、セットしてラミネート処理する、待っている間にシートを挟み込む・・・という作業をユーザが繰り返す必要があり、時間と人手が必須になるという問題があった。また、それを回避しようとすれば、ロールフィルムを使った専用のラミネータ装置が必要であり、非常に高価（数十万円〜数百万円）になるという問題があった。

特許文献１は、一辺が接続されたラミネートシートにおいて、シート同士を剥離して、その間に中紙を挿入するラミネート装置を開示している。

しかし、このラミネート装置を画像形成装置と連結可能に構成した場合、ラミネート処理を要さない出力があった時、通常印刷時の排出経路（用紙排出経路）が備えられていないため、ラミネート装置からシートを排出しようとすると、シートが剥離経路や熱定着部などを有するシート処理経路を通ってしまう。その際シートに熱が加わるため、シートに画像が印刷されている場合、画像品質の低下を招いてしまう。

また、ラミネート装置においてシートの剥離・中紙挿入動作中に、画像形成装置からラミネート処理を要さない出力指示があっても、ラミネート処理を行っているシート処理経路ではシートの給紙・剥離動作や、中紙の挿入・シート処理後の熱定着部への搬送を行っている。そのため、ラミネート処理の各動作が完了するまでラミネート処理を要さない出力は待機しなければならず、その出力の生産性が低下するという課題がある。

そこで本発明は、第１搬送経路にてシートの処理中でも、画像品質と生産性の低下を招くことなく、ラミネート処理などの後処理を必要としないコピーやプリント等を行うことができる画像形成システムを提供することを目的とする。

この課題は、シートに画像形成する画像形成装置と、前記シートに後処理を行うシート処理装置とを備えた画像形成システムであって、前記シート処理装置は、シートを搬送して後処理を行うための第１搬送経路と、後処理を行わずに前記シートを搬送するための第２搬送経路とを備え、前記シート処理装置により後処理を行う１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、前記シート処理装置により後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合に、前記後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、前記後処理を行わない印刷ジョブが実行され、前記シートが前記第２搬送経路にて搬送されることを特徴とする画像形成システムにより解決される。

第１搬送経路にてシートの処理中でも、画像品質と生産性の低下を招くことなく、ラミネート処理などの後処理を必要としないコピーやプリント等を行うことができる。

本発明の一実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。 図１に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図（その１）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その２）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その３）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その４）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その５）とその概略斜視図である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その６）とその概略斜視図である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その７）である。 図１に示すシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その８）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その９）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その１０）である。 シート処理装置１００に設置された操作パネル１０の例を示す図である。 図１のシート処理装置１００の別な状態を示す図である。 図１のシート処理装置１００の別な状態を示す図である。 本発明の別な実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。 本発明の別な実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。 図１７に示すシート処理装置１００の排紙部の斜視図である。 排紙トレイ１０４を昇降させるための昇降手段を示す概略側面図である。 本発明の別な実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。 排紙トレイにシートなどを排紙する際にシートを仕分けるシート仕分け機構を示す概略平面図である。 シート仕分け機構によって仕分けされたシートの概略斜視図である。 画像形成装置３００、中継装置３１０、シート処理装置１００及び後処理装置４００を有する画像形成システムを示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る画像形成システムの一部を示す概略構成図である。 同画像形成システムの一部を示す概略構成図である。 同画像形成システムの一部を示す概略構成図である。 同画像形成システムの一部を示す概略構成図である。 同画像形成システムの一部を示す概略構成図である。 同画像形成システムの一部を示す概略構成図である。 画像形成システムにおいて別なジョブを実行する例を示す図である。 別な実施形態に係る画像形成システムにおいて図３０と同じジョブを実行する例を示す図である。 図２７に示す画像形成システムの実施形態の変形例である。 図３２に示す画像形成システムの実施形態の変形例である。 図３３に示す画像形成システムの実施形態の変形例である。 本発明の別な実施形態に係る画像形成システムを示す図である。 操作パネル１０を示す図である。 操作パネル１０を示す別な図である。 図２５〜図２９に示す画像形成システムにおける一連の動作を示すフローチャートである。 各シート給紙の開始指示からシート排出までの一連の動作を示すフローチャートである。

図１は、本発明の一実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。本実施形態のシート処理装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内にシート状媒体（以下、中紙Ｐという）を挿入して挟持させるものである。

ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシート（第一のシート）である。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。

中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。

図１に示すように、シート処理装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段であるシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、搬送ローラ対１０７とを備える。中紙Ｐは、後述する画像形成装置３００の給紙部３０１から給紙可能に構成されており、シートＳの中に挿入する中紙Ｐに画像形成装置３００のコピーやプリンターを活用した方法で任意の画像を印刷し、インラインで挿入することが可能である。

搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられている。また、シート処理装置１００の上流に配置された画像形成装置３００（図９参照）から給紙された中紙Ｐは、シート処理装置１００の中紙受け渡しガイド１１７にてシート処理装置１００内部へと受け渡される。その中紙受け渡しガイド１１７には中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。

またシート処理装置１００は、搬送ローラ対１０７の下流に、第１搬送手段である入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、第２搬送手段である出口ローラ対１１３と、排出されるシートＳを積載する積載手段である排紙トレイ１０４などを備える。巻付けローラ１０９と出口ローラ対１１３の間に、シートＳの幅方向に移動可能に設けられた剥離爪１１６を備える。

入口ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、巻付けローラ１０９の搬送方向下流には、シートＳの状態を検出する異常状態検出センサＣ４が設けられている。そして、出口ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ５が設けられている。また、搬送センサＣ３の下方には剥離されたシートＳのうちの下方を検出する剥離センサＣ６が、出口ローラ対１１３の上方には剥離されたシートＳのうちの上方を検出する剥離センサＣ７が、それぞれ設けられている。

ここで、入口ローラ対１０８、巻付けローラ１０９、剥離爪１１６及び出口ローラ対１１３が備えられた搬送路は、シートを処理するためのシート処理経路９９を形成する。具体的には、シート処理経路９９は、第一のシートとしてのシートＳを剥離して、シート処理装置１００の上流に配置された画像形成部３０５により画像形成された第二のシートとしての中紙Ｐをそこに挟み込むためのものである。
なお、シート処理経路９９は、シートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱加圧ローラ１２０を含んでもよい。これにより、シート処理装置は加熱を含むラミネート処理が可能となり、加熱処理中に用紙排出経路を使って別ジョブを実施することでシステム全体での生産性を向上することができる。

シート処理装置１００は、シート処理経路９９の搬送方向下流に設けられた分岐爪１１８と、その搬送方向下流に形成された熱加圧搬送路１２８を有する。熱加圧搬送路１２８には、熱加圧ローラ１２０と、その下流であって排紙口の近傍に設けられた排出ローラ１２１とが配置されている。

熱加圧部材である熱加圧ローラ１２０は、シート状媒体である中紙Ｐを挟み込んだシートＳを加熱及び加圧する。排出ローラ１２１により排紙口から排紙されたシートは、排紙トレイ１０４に排出・積載される。

またシート処理装置１００は、シート処理経路９９を通らずに第二のシートである用紙又は中紙Ｐを排紙トレイ１０４に排出可能な用紙排出経路１２４と、シート処理経路９９より上流側に、用紙又は中紙Ｐの情報に応じて用紙又は中紙Ｐの搬送先を用紙排出経路１２４又はシート処理経路９９に切り替え可能な切替手段である分岐爪１１９を有する。用紙排出経路１２４には、用紙又は中紙Ｐを搬送する搬送ローラ１２５，１２７，１２９と、排紙口の近傍に設けられた排出ローラ１２３とが配置されている。排出ローラ１２３により排紙口から排紙された用紙又は中紙Ｐは、排紙トレイ１０４に排出・積載される。

このように、シート処理装置１００は、シート処理経路９９を通らずに排紙することが可能な用紙排出経路１２４と、シート処理経路９９より上流に用紙排出経路１２４に用紙又は中紙Ｐを案内可能な切替手段である分岐爪１１９を有する。これによって、ラミネート処理を要する中紙Ｐはシート処理経路９９に、コピーやプリント等のラミネート処理を要さない用紙は用紙排出経路１２４に案内して排出することができる。そのため、シート処理経路９９におけるシートＳの給紙・剥離動作中や、中紙Ｐの挿入・シート処理後の熱加圧ローラ１２０への搬送中等のシート処理中であっても、ラミネート処理をせずに用紙を排紙する通常印刷（コピーやプリンター等を用いた印刷ジョブ）の実行が可能となり、ラミネート処理を要さない印刷の生産性が上昇する。

またシート処理装置１００は、第一のシートであるシートＳと第二のシートである中紙Ｐの搬送路合流地点より上流に、シート処理経路９９又は用紙排出経路１２４にシートを案内する切替手段である分岐爪１１９を有することを特徴とする。これにより、シート処理経路９９においてシートＳの給紙中でも、ラミネート処理を要さないコピーやプリントの用紙を分岐爪１１９によって用紙排出経路１２４に案内して排紙トレイ１０４に排出することが可能となる。

シート処理装置１００の外装部には、シート処理装置１００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。また、この操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル１０以外の報知手段を、シート処理装置１００に別途設ける構成としてもよい。

入口ローラ対１０８及び出口ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段（モータなど）により回転駆動される。入口ローラ対１０８は一方向に回転駆動され、出口ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動されることで、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。

入口ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向（矢印Ａ方向：図２参照）と呼ぶ。

一方、出口ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持したシートＳを正搬送方向である排紙トレイ１０４（図１参照）に向けて搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを搬送することもできる。この巻付けローラ１０９に向けて搬送する方向（正搬送方向に対し、逆方向）を、逆搬送方向（矢印Ｂ方向：図３参照）と呼ぶ。

また、シート処理装置１００は、これら入口ローラ対１０８と出口ローラ対１１３との間に、回転部材である巻付けローラ１０９と、剥離爪１１６とを備える。巻付けローラ１０９は、駆動手段（モータなど）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。

巻付けローラ１０９は、ローラ部材１１１と、ローラ部材１１１に設けられ、シートＳを把持する可動の把持手段１１０とを有する。可動の把持手段１１０は、ローラ部材１１１とともにシートＳの先端を把持することを特徴とする。この把持手段１１０は、ローラ部材１１１の外周に一体に成形してもよいし、別部品として構成してもよい。

続いて、図１〜図１２を用いて、シート処理装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作を説明する。

図１において、シートトレイ１０２上のシートＳは、２枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載される。そして、シート処理装置１００は、シートトレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、搬送ローラ対１０７により入口ローラ対１０８に向けて搬送する。

次いで、入口ローラ対１０８により、シートＳを巻付けローラ１０９に向けて搬送する。ここでシート処理装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向（矢印Ａ方向）の下流側として搬送する。

図２は、図１に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図（その１）である。
続いて図２に示すように、シート処理装置１００は、正搬送方向におけるシートＳの後端部が巻付けローラ１０９を通過した時点で、その搬送を一時停止する。なお、これら動作は、搬送センサＣ３によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ３から指定量搬送することで実施される。

次に、図３に示すように、シート処理装置１００は、把持手段１１０を開口するとともに、出口ローラ対１１３の回転方向を反転し、把持手段１１０の開口部に向けて、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。

続いて、図４に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの端部を開口した把持手段１１０に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段１１０を閉じてシートＳの端部を把持する。具体的には、把持手段１１０は、巻付けローラ１０９の受け部１１５との間でシートＳの端部に対して垂直方向からシートＳを挟み込んで把持するように構成されている。受け部１１５は、把持手段１１０に対向可能に形成されている。なお、これら動作は、シートＳを指定量搬送することで実施される。

ここで、本実施形態では、把持手段１１０と受け部１１５のうちの少なくとも一方が、ゴム、スプリング、板バネなどの弾性材料で形成されている。これにより、把持手段１１０と受け部１１５の双方を金属材料や樹脂材料などの剛体で形成する場合に比べて、シートＳに対する把持力を高めることができるとともに、シートＳの表面に傷をつけにくくなる。特に、把持手段１１０と受け部１１５の双方を弾性材料で形成した場合には、そのような効果が発揮されやすくなる。

次いで、図５に示すように、シート処理装置１００は巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。ここでシートＳは、２枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ１０９に巻き付けられる。

巻付けローラ１０９は、制御部によって制御される駆動モータの駆動によって、回転軸１１２を中心に正逆方向に回転可能に構成されている。

図６（ａ）は剥離爪をシートＳに挿入した状態を示す側面図、図６（ｂ）は剥離爪をシートＳに挿入した状態を示す斜視図である。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、２枚重ねシートの巻き付け周長差（巻き付け量の差）によって内周側のシートが余り、シートＳの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、２枚のシート間に空間が生じる。この生じた空間に剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入することで、２枚のシート間の空間を確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

シート処理装置１００は、シートＳに生じた空間に剥離爪１１６を挿入した状態で（図６参照）、巻付けローラ１０９を時計回りに回転し、図７（ａ），（ｂ）に示すように、シートＳの剥離した空間をシートＳの正搬送方向（矢印Ａ方向）における後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段１１０を開放し、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。

この状態で、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、今度は剥離爪１１６をシート幅方向へ更に移動することで、シートＳの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態における、剥離爪１１６とシートＳの状態を示す斜視図である。剥離爪１１６は、剥離したシートＳをそれぞれ異なる方向へと案内する分岐爪の形状（機能）も有するため、シートＳの２枚のシートは、それぞれ別の経路に搬送可能な姿勢となる。

続いて図８に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの後端の全域を剥離した状態から、今度は出口ローラ対１１３を反時計回りに回転し、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。すなわち、シートＳの剥離された２枚のシートは、剥離爪１１６によりそれぞれ上下方向に案内され、２枚のシート全体が互いに剥離される。

そして、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、シートＳの接合部を出口ローラ対１１３にて把持（ニップ）した状態とする。したがって、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。ここまでの一連の動作が剥離動作である。

なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

ここで図９は、図１に示すシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。
画像形成装置３００は、装置下部に配置され中紙Ｐを収容・給紙するための給紙部３０１、給紙部３０１から中紙Ｐを給紙する給紙手段３０３、給紙部３０１の上方に配置され中紙Ｐに画像形成可能な画像形成部３０５、画像形成された中紙Ｐを排出するための用紙排出経路３０７を有する。画像形成装置３００を搬送された中紙Ｐは、その下流に配置されたシート処理装置１００の中紙受け渡しガイド１１７にてシート処理装置１００内部へと受け渡される。

図８における剥離動作終了後、図９に示すように、画像形成装置３００から中紙Ｐを給紙する。画像形成装置３００の給紙部３０１より中紙Ｐが給紙され、用紙排出経路３０７よりシート処理装置１００の中紙受け渡しガイド１１７へと中紙Ｐが受け渡される。このとき画像形成部３０５にて中紙Ｐに画像形成を行っても良い。

また、図９に示す画像形成装置の用紙排出経路３０７の上部に本体排紙経路と本体排紙トレイを備えてもよい。これにより、ラミネート処理を施さない場合でも、画像形成装置３００から用紙を排出可能となる。このように構成することで、図１３に示す設定においてラミネート処理を要さない出力を画像形成装置から行う際に、ラミネート処理部を通さずに用紙を排出可能となるため、画像形成装置本体の出力速度を失うことなく、排出することができる。

図１に示すように、画像形成装置３００に対して少なくともシート処理経路９９が着脱可能に構成されることで、シート処理装置１００を、画像形成装置３００がなくても、ラミネートフィルムの剥離やラミネート加工ができるように構成することも可能である。

次いで、図１０に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送する。

続いて、図１１に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。

次いで、図１２に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを正搬送方向（矢印方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３、分岐爪１１８及びそれ以降に配置されたローラなどにより、熱加圧装置に通じる熱加圧搬送路１２８へ搬送する。図１から図１２に示す状態までが、基本的なシートＳの給紙・剥離動作、中紙挿入動作及び中紙Ｐが挿入されたシートＳの熱加圧搬送路１２８への搬送動作となる。

このように本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳを大きく開口し、その中に中紙Ｐを挿入・挟持させることができる。したがって、例えば、バキューム装置を用いる特許文献１のラミネート装置に比べ単純な構成であり、装置全体を簡略化、小型化できる。

図１３は、シート処理装置１００に設置された操作パネル１０の例を示す図である。
ユーザは、操作パネル１０を用いてラミネート処理をしてシートを排紙するか（ラミネート処理モード）、ラミネート処理をせずに通常印刷をして用紙を排紙するか（コピー・プリントモード）を選択することができる。コピー・プリントモードが選択されたときは、用紙は用紙排出経路１２４を搬送され、排出される。このようなユーザインタフェースをシート処理装置１００に装備することで、ユーザが、通常印刷モードか、ラミネート処理モードかを選択することができ、通常印刷モードを選択するとシート処理経路９９を通らずに排紙トレイ１０４に排紙できる。

ここで、印刷ジョブを開始する前に、各シートに対してラミネート処理をするかしないかのシート情報を設定することにより、シート処理装置１００がシート受け入れ時に受け入れたシートに紐づいて、ラミネート処理を実施するのか、ラミネート処理を実施しないのかを判断することができる。

本実施形態では操作パネル１０を例として挙げているが、プリンタドライバやスイッチ等でラミネート処理モードとコピー・プリントモードを切り替えても良い。

したがって、シート処理装置１００は、画像形成装置３００からシート処理装置１００に受け渡されたシートの情報に応じて、具体的にはラミネート処理（シート処理）を実施するのか又はシートが剥離されたシートＳに挟み込む中紙Ｐであるのか、又はコピー・プリントモードを実施するのか又はシートがシートＳに挟み込まない用紙であるのかに応じて、分岐爪１１９を切り替える。

＜ラミネート処理するシート＞
図１４は、図１のシート処理装置１００の別な状態を示す図である。
ユーザが図１３の操作パネル１０より「ラミネートモード」を選択してラミネート処理（シート処理）する場合又はシートが剥離されたシートＳに挟み込む中紙Ｐである場合、シート処理装置１００は図１４に示すように分岐爪１１９を下方位置に切り替え、シートＳに挿入する中紙Ｐをシート処理経路９９に案内する。次いで、中紙Ｐが挿入されたシートＳは熱加圧ローラ１２０に搬送され、ラミネート処理を施され、排出ローラ１２１で搬送されて排紙トレイ１０４に排出される。

＜ラミネート処理しないシート＞
図１５は、図１のシート処理装置１００の別な状態を示す図である。
ユーザが図１３に示す操作パネル１０より「コピー・プリントモード」を選択し、ラミネート処理（シート処理）をしない場合又はシートがシートＳに挟み込まない用紙である場合、シート処理装置１００は、画像形成装置３００から受け渡された用紙を図１５に示すように分岐爪１１９を上方位置に切り替えて用紙排出経路１２４に案内する。次いで、用紙は、搬送ローラ１２５，１２７，１２９と排出ローラ１２３とによって用紙排出経路１２４内を搬送され、シート処理経路９９及び熱加圧搬送路１２８を搬送されたシートＳと同じ排紙トレイ１０４に排紙される。

以上のように、シート処理経路９９を通らない用紙排出経路１２４を設けることで、シート処理装置１００のシート処理動作中であっても、ラミネート処理をしない用紙又は中紙Ｐの排紙を実行することができる。

基本的なシートＳの剥離動作（剥離動作終了後の画像形成装置３００から中紙Ｐの給紙動作以外）及び熱加圧ローラ１２０への搬送動作中にラミネート処理を要さない出力があったときは、分岐爪１１９を切り替えることで用紙を用紙排出経路１２４へ案内し、排出ローラ１２３により排紙トレイ１０４に排紙することができる。

また、シート処理経路９９でのシートＳの処理中にシートＳに挟み込まない用紙への画像形成が指示された場合、シート処理装置１００は、シートＳに挟み込む中紙Ｐへの画像形成より先にシートＳに挟み込まない用紙に画像形成し、画像形成した用紙を用紙排出経路１２４に案内する。これにより、シート処理経路９９におけるシートＳのラミネート処理中でも、ラミネート処理において中紙Ｐの印刷指示をする前に、コピーやプリント等のラミネートを必要としない出力物を印刷し、シート処理装置１００から出力することができる。

また、シート処理経路９９でのシートＳとシートＳに挟み込む中紙Ｐの処理中に、シートＳに挟み込まない用紙への画像形成が指示された場合、シート処理装置１００は、シートＳに挟み込まない用紙に画像形成し、画像形成した用紙を用紙排出経路１２４に案内する。これにより、シート処理経路９９における中紙ＰのシートＳへの挿入、排紙動作中に通常印刷（コピーやプリント等）が指示された場合、通常印刷指示により印刷した用紙を用紙排出経路１２４に案内することで、通常印刷の生産性が向上する。

図１６は、本発明の別な実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。
このシート処理装置１００は、シート処理経路９９を通らずに排紙トレイ１０４に排紙可能な用紙排出経路１２４と、シート処理経路９９より上流側に、用紙又は中紙Ｐの搬送先を用紙排出経路１２４又はシート処理経路９９に切り替え可能な切替手段である分岐爪１１９を有する。用紙排出経路１２４には、用紙を搬送する搬送ローラ１２５，１２７，１２９が配置されている。分岐爪１１９よりも下流の搬送路は、シート処理経路９９を含む経路と用紙排出経路１２４に分岐しているが、これらの経路は排出ローラ１２１よりも上流で再度合流している。

よって、シート処理経路９９を搬送されるシート（中紙Ｐ）と用紙排出経路１２４を搬送されるシート（用紙）は、排出ローラ１２１により共通の排紙トレイ１０４に排出される。これにより、シート処理装置１００が小型化されるとともに省スペース化が実現される。

図１４に示すシート処理装置１００の構成では、装置上方に形成された搬送路から排紙する場合に、排紙トレイ１０４までの距離が大きいため、排紙トレイ１０４に積載されるシートＳが乱れる可能性があった。だが、図１６に示すシート処理装置１００の構成であれば、どちらの搬送路から排紙する場合でも、安定したスタック性を確保することができる。

図１７は、本発明の別な実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。
本実施形態に係るシート処理装置１００では、図１，１４，１５のシート処理装置と同様に、シート搬送路は、分岐爪１１９の配置された箇所で定着経路と非定着経路に分岐し、そのまま排紙トレイ１０４に排紙されるが、排紙トレイ１０４が上下に昇降可能に構成されている。これにより、どちらの搬送路から排紙する場合でも、排紙トレイ１０４までの距離が大きくならず、安定したスタック性を確保することができる。

図１８は、図１７に示すシート処理装置１００の排紙部の斜視図である。
図１８（ａ）に示すように、用紙が用紙排出経路１２４を搬送される場合は、排紙トレイ１０４は下方位置に移動して用紙を受け止め、図１８（ｂ）に示すように、シートＳがシート処理経路９９を含む経路を搬送される場合は、排紙トレイ１０４は上方位置に移動して熱加圧処理されたシートＳを受け止める。

図１９は、排紙トレイ１０４を昇降させるための昇降手段を示す概略側面図である。
図１８のように排紙トレイ１０４が上下に昇降する場合、そのままでは排出ローラ１２１，１２３と排紙トレイ１０４が干渉してしまう。そこでシート処理装置１００は、排紙トレイ１０４を昇降させるための昇降手段を有し、排紙トレイ１０４は、シートＳ又は用紙・中紙Ｐが搬送される搬送路に合わせて昇降手段により昇降される。これにより、どちらの搬送路から排紙されるシートＳ又は用紙・中紙Ｐも同じようにスタックされ、スタック品質が安定する。

図１９に示すように、排紙トレイ１０４を昇降させる昇降手段は、排紙トレイ１０４を上下左右に案内するガイドレール１４０と、排紙トレイ１０４に接続して排紙トレイ１０４を牽引するベルトやワイヤーなどによる牽引部材１６０を有する。ガイドレール１４０は垂直方向に延びる本体と、そこから斜めに延在する先端部分を有する。このガイドレール１４０により、排紙トレイ１０４が上下方向だけでなくシート搬送方向にも移動できるため、排紙トレイ１０４の昇降時に排出ローラ１２１，１２３を避けることができる。図中、排紙トレイ１０４ａはガイドレール１４０の上方先端部分に係合して上方位置（ラミネート処理経路の排紙口）にあり、排紙トレイ１０４ｃはガイドレール１４０の下方先端部分に係合して下方位置（用紙排出経路の排紙口）にあり、排紙トレイ１０４ｂはガイドレール１４０の本体内にあり、上方位置と下方位置の間にある。排紙トレイ１０４ａの上方位置はセンサ１４１ａにより検知され、排紙トレイ１０４ｃの下方位置はセンサ１４１ｂにより検知される。

図２０は、本発明の別な実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。
このシート処理装置１００は、シート処理経路９９及び熱加圧搬送路１２８を搬送されるシートＳを積載するための第１積載手段である排紙トレイ１０４と、シート処理経路９９及び熱加圧搬送路１２８を通らずに用紙排出経路１２４を搬送される用紙を積載するための第２積載手段である排紙トレイ１３１を有する。ラミネート処理されるシートと、ラミネート処理せずに通常印刷（コピーやプリント等）される用紙をそれぞれ別の排紙トレイに排紙することで、各出力物が混載されず、シート・用紙の視認性及び取り出しやすさが向上する。
その他の構成は、前述した実施形態のシート処理装置１００と同様である。

また、図１４に示すシート処理装置１００の構成では、装置上方に形成された搬送路から排紙する場合に、排紙トレイ１０４までの距離が大きいため、排紙トレイ１０４に積載されるシートＳが乱れる可能性があった。だが、図２０に示すシート処理装置１００の構成であれば、どちらの搬送路から排紙する場合でも、安定したスタック性を確保することができる。

図２１は、排紙トレイにシートなどを排紙する際にシートを仕分けるシート仕分け機構を示す概略平面図である。
シート処理装置１００は、排紙トレイ１０４上にシートＳを積載する積載位置をシート搬送方向と直交する方向に変えることができるシート仕分け機構１３０を有し、排紙トレイ１０４に排出されるシートＳと用紙・中紙Ｐが、シート仕分け機構１３０によって排紙トレイ１０４上で仕分けられる。このようにしてラミネート処理されるシートと、ラミネート処理せずに通常印刷（コピーやプリント等）される用紙をずらし、仕分けて排出することで、各出力物が混載されず、シート・用紙の視認性、取り出しやすさが向上する。

例えば排出ローラ１２１と排出ローラ１２３の一方又は両方を、図２１に示すようにシートの搬送方向と直交する方向（図面左右方向）に移動できるシフトローラに変更する。

具体的には、図示のようなシート仕分け機構１３０が例えば排出ローラ１２１に設置される。シート仕分け機構１３０は、シフトカム１３２と、シフトリンク１３４と、シフトカムスタッド１３６と、シフトＨＰセンサ１３８とを有する。シフトカム１３２が回転することで、シフトリンク１３４がシフトカムスタッド１３６の移動に追従するため、排出ローラ１２１がシート搬送方向と垂直な方向に移動し、シートＳをシフト動作させることで排紙トレイ上のシートを仕分けることができる。図２１（ａ）に示すシート仕分け機構１３０のホームポジションから見て、図２１（ｂ）では排出ローラ１２１は右に移動し、シートＳをより右側に排紙し、図２１（ｃ）では排出ローラ１２１は左に移動し、シートＳをより左側に排紙する。

図２２は、シート仕分け機構によって仕分けされたシートの概略斜視図である。
図２１に示すシート仕分け機構１３０によってシフトしながら排紙されたシートＳは、図２２のように排紙トレイ１０４上で分かれて積載されるため、熱加圧処理されたラミネート処理されたシートと、通常印刷により出力されたシートを見分けることが容易になる。

なお、シート仕分け機構としては、排紙トレイ１０４がシート搬送方向と垂直な方向に移動可能に構成されたり、排紙口にシートＳを寄せる機構が備えられたりしてもよい。

また本発明の実施形態に係るラミネート処理装置は、前述したシート処理装置１００と、シート処理経路９９より下流にシートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱加圧ローラ１２０とを有する。

また本発明の実施形態に係る画像形成装置は、前述したシート処理装置１００と、シート処理装置の上流に配置された画像形成部３０５とを有する。シート処理装置１００は画像形成装置に内蔵されてもよい。

また本発明の実施形態に係る画像形成システムは、画像形成装置３００の内部に備えられたシート処理装置１００と、シート処理装置１００の搬送方向下流に備えられた後処理装置とを有する。後処理装置は、例えば印刷済みシートをステープル処理することができる。

図２３は、画像形成装置３００、中継装置３１０、シート処理装置１００及び後処理装置４００を有する画像形成システムを示す概略構成図である。以下の説明では、前述した装置と同様の機能を有する部分は同じ参照番号を有する。画像形成装置３００は、操作パネル１０を有している。
本画像形成システムは、中継装置３１０を介して画像形成装置３００から中紙Ｐを給紙可能に構成されており、コピーやプリンターを活用した方法で任意の画像をインラインで挿入することが可能である。そのため、シートＳの給紙から剥離、中紙挿入、熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を人手を要さず実施可能であり、従来技術に対して利便性が向上する。

ラミネート処理を実施する印刷ジョブの場合、シート処理装置１００では、シートＳをスタックするシートトレイ１０２からピックアップローラ１０５及び搬送ローラ対１０７によってシートＳを給紙する。その後剥離されたシートＳは、出口ローラ対１１３により保持され、画像形成装置３００から給紙される中紙Ｐを入口ローラ１４６にて受け入れ、入口ローラ対１０８によってシートＳと合流し、熱加圧ローラ１２０にて加熱によりラミネート処理される。ラミネート処理されたシート及び中紙ＳＧは、排出ローラ１２１により排紙トレイ１０４に積載される。

よって、ラミネート処理では、シートＳを剥離する時間と、中紙Ｐが挿入されたシートＳに必要な熱を加える時間が必要である。上述のように、従来、ラミネート処理のジョブ中は他のジョブを実行できないため、システム全体として生産性が低下するという課題があった。本発明によれば、以下に説明するように、シート処理１部当たりに時間を要する印刷ジョブの或る部を実行している間に、その処理経路を通らない用紙排出経路（スルー搬送経路）を使って別ジョブを実施することでシステム全体での生産性を向上することができる。

図２４は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの一部を示す概略構成図である。
ラミネート処理を行わない印刷ジョブの場合、画像形成装置３００から給紙されるシート状媒体（以下、シート材Ｎという）は、シート処理装置１００の入口ローラ１４６で受け入れられ、入口ローラ１４６の搬送方向下流に位置する排紙ローラ１４７により、シート処理装置１００の下流にある後処理装置４００に搬送される。後処理装置４００では、ラミネート処理を行っていないシート材Ｎにステープル処理などの後処理を行うことが可能である。

図２３，２４に示すように、シート処理装置１００は、シートを搬送して後処理（ラミネート処理）を行うための第１搬送経路であるシート処理経路と、ラミネート処理をせずに下流に排紙するための第２搬送経路である用紙排出経路を有している。図中、第１搬送経路と第２搬送経路の分岐部より下方に、第１搬送経路であるシート処理経路が形成され、分岐部より左側に第２搬送経路である用紙排出経路が形成されている。これらの経路に加えて、ラミネート処理を行う印刷ジョブ中にラミネート処理を行わない印刷ジョブを実施可能とするシステム制御を有することで、ラミネート処理の時間を有効活用し、システム全体の生産性を向上することが可能である。
なお、シートトレイ１０２には、シートＳのサイズを検知する複数のセンサＣ１０が配置されている。

図２５〜図２９は、このようなシステム制御を有する画像形成システムにおいて、ラミネート処理有りのジョブ１と、ラミネート処理無しのジョブ２を実行する場合の例を示す。本例では、ジョブ１は２部のシートＳ及び中紙Ｐのラミネート処理を行うものであり、ジョブ２は１００部のシート材Ｎのラミネート処理無しのジョブ（例えば印刷）を行うものである。

まず、図２５に示すシート処理装置１００において、ジョブ１の１部目のシートＳ−１がシートトレイ１０２から給紙される。画像形成装置３００において、ジョブ２がシートＳ−１の剥離完了前に実行され、１枚目のシート材Ｎ−１が搬送される。つまり、ジョブ２が、ジョブ１の１つの部の途中で割り込み可能であるように制御している。

次に図２６において、シート処理装置１００がシートＳ−１の剥離動作を行っている間、画像形成装置３００の生産性に合わせて、ジョブ２の２枚目のシート材Ｎ−２及び３枚目のＮ−３以降が次々に搬送される。図２６では、シート材Ｎ−１は、後処理装置４００の排紙トレイ１５０にスタックされ、シート材Ｎ−２は用紙排出経路を搬送中であり、シート材Ｎ−３は画像形成装置３００内を搬送中である。

次に図２７において、シート処理装置１００がシートＳ−１の剥離を完了した状態で、ジョブ１の１部目の中紙Ｐ−１が画像形成装置３００から搬送される。つまり、ジョブ１の部の続きが、ジョブ２の途中で再開されるように制御している。図２７では、シート材Ｎ−１，Ｎ−２，Ｎ−３は排紙トレイ１５０にスタックされており、中紙Ｐ−１が画像形成装置３００からシート処理装置１００内に搬送中である。

次に図２８において、シート処理装置１００が、中紙Ｐ−１のシートＳ−１への挟み込み、シートＳ−１と中紙Ｐ−１の位置合わせ、熱加圧ローラ１２０の加熱による中紙Ｐ−１及びシートＳ−１のラミネート処理の工程を実施している間、再びジョブ２が続行され、シート材Ｎが画像形成装置３００から搬送される。つまり、ジョブ２が、ジョブ１の１部目の実行中に割り込み可能であるように制御している。図２８では、シート材Ｎ−１，Ｎ−２，Ｎ−３は排紙トレイ１５０にスタックされており、シート材Ｎ−４は用紙排出経路を搬送中であり、シート材Ｎ−５は画像形成装置３００内を搬送中である。

次に図２９において、シート処理装置１００にて、ラミネート処理されたシートＳ−１及び中紙Ｐ−１の後端が搬送センサＣ５を抜けて、指定量だけ搬送されたら、ジョブ１の２部目のシートＳ−２が給紙される。つまり、ジョブ１の部の続きが、ジョブ２の途中で再開されるよう制御している。図２９では、シート材Ｎ−１，Ｎ−２，・・・Ｎ−１０の１０枚のシートが排紙トレイ１５０にスタックされている。

以降は、ラミネート処理有りのジョブ１が完了するまで、図２６〜図２９に示される処理を繰り返す。
以上の制御により、ラミネート処理有りのジョブ中に、ラミネート処理無しの別ジョブを実行することで、システム全体としての生産性を向上させることが可能である。

以上のように、本実施形態の画像形成システムによれば、シート処理装置１００により後処理を行う１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、シート処理装置１００により後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合、後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、後処理を行わない印刷ジョブが実行され、シートを第２搬送経路にて搬送する。

また、後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、後処理を行わない印刷ジョブを実行し、当該後処理を行わない印刷ジョブの完了前に後処理を行う印刷ジョブのＭ＋１部目を開始可能である。これにより、後処理有りの印刷ジョブ中に、後処理無しの別の印刷ジョブを実施し、その別の印刷ジョブの途中で後処理有りの印刷ジョブを再開することができる。

また、図９にも示すように、画像形成装置３００は、シートに画像形成を行う画像形成部と、画像形成されたシートに後処理を行うシート処理装置１００とを有する。シート処理装置１００は、シートを搬送して後処理を行うための第１搬送経路と、後処理を行わずにシートを下流に搬送するための第２搬送経路とを備える。シート処理装置１００により後処理を行う１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、シート処理装置１００により後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合に、後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、後処理を行わない印刷ジョブが実行され、シートを第２搬送経路にて搬送する。

また、図１にも示すように、シートに後処理を行うシート処理装置１００は、シートを搬送して後処理を行うための第１搬送経路と、後処理を行わずにシートを下流に搬送するための第２搬送経路とを備える。後処理を行うべき１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合に、後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、後処理を行わない印刷ジョブが実行され、シートが第２搬送経路にて搬送される。

図３０は、画像形成システムにおいて別なジョブを実行する例を示す。
本例では、ラミネート処理有りのジョブ１の実施中に処理可能なラミネート処理無しの枚数よりも、ラミネート処理無しのジョブ２の枚数が少ない場合、ジョブ３以降の複数のジョブを、ジョブ１の部の途中で割り込み可能であるように制御する。なお、ジョブ１は２部のシートＳ及び中紙Ｐのラミネート処理を行い、ジョブ２は２部のシート材Ｎのラミネート処理無しのジョブ（例えば印刷）を行い、ジョブ３は１部のシート材Ｎのラミネート処理無しのジョブ（例えば印刷）を行い、ジョブ４は３０部のシート材Ｎのラミネート処理無しのジョブ（例えば印刷）を行うものである。

図３０では、ジョブ２，３，４がジョブ１の１部目の実行中に割り込まれた結果、ジョブ２のシート材Ｎ−１，Ｎ−２、ジョブ３のシート材Ｎ−１、ジョブ４のシート材Ｎ−１〜Ｎ−７の７枚が、排紙トレイ１５０にスタックされている。そして、図２９と同様に、シート処理装置１００にて、ジョブ１においてラミネート処理されたシートＳ−１及び中紙Ｐ−１の後端が搬送センサＣ５を抜けて、指定量だけ搬送されたら、ジョブ１の２部目のシートＳ−２が給紙される。

図３１は、別な実施形態に係る画像形成システムにおいて図３０と同じジョブを実行する例を示す。本画像形成システムは、画像形成装置３００、中継装置３１０及びシート処理装置１００を有し、シート処理装置１００は、前述した構成に加えて排紙トレイ１５１を有する。
図３１に示すように、シート処理装置１００は、その入口ローラ１４６でラミネート処理を実施しないシート材Ｎを受け入れ、入口ローラ１４６の搬送方向下流に位置する排紙ローラ１４７により、シート処理装置１００自身の排紙トレイ１５１にスタックする。

図３２は、図２７に示す画像形成システムの実施形態の変形例である。
本例では、シートＳをスタックするためのシートトレイ１０２にシートＳと中紙Ｐが交互にスタックされている。そして、図２７と同様にシート処理装置１００がジョブ１の１部目のシートＳ−１の剥離を完了した状態において、シートトレイ１０２から、当該シートＳ−１の下に積載されていた中紙Ｐ−１を供給する。その後は、中紙Ｐ−１の挟み込みと、当該シートＳ−１と中紙Ｐ−１の加熱によるラミネート処理を行い、ジョブ１にジョブ２を割り込ませながら、ジョブ１とジョブ２を実行する。中紙ＰとシートＳのシートトレイとして同一のシートトレイを使用することで、印刷時間を削減でき、生産性を向上することができる。また、オフラインでの使用が可能になる。

図３３は、図３２に示す画像形成システムの実施形態の変形例である。
図３３に示すように、本画像形成システムは、画像形成装置３００、中継装置３１０、シート処理装置１００及び後処理装置４００を有する。そして、本例のシート処理装置１００は、シートＳをスタックするためのシートトレイ１０２の上方に、中紙Ｐをスタックするための第２積載手段である第２シートトレイ１５２を有する。中紙専用の給紙トレイを備えることで、シート処理装置１００への中紙Ｐのセットが容易になる。第２シートトレイ１５２には、中紙Ｐのサイズを検知する複数のセンサＣ１１が配置されている。また、シート処理装置１００は、第２シートトレイ１５２から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１５３と、搬送ローラ対１５４と、搬送ローラ対１０７の搬送方向下流に中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ８を備える。

図２７と同様にシート処理装置１００がジョブ１の１部目のシートＳ−１の剥離を完了した状態において、シートＳ−１に挟み込むべき中紙Ｐ−１を第２シートトレイ１５２から供給する。これにより、印刷時間を削減でき、システム全体の生産性を向上することができる。その後は、中紙Ｐ−１の挟み込みと、当該シートＳ−１と中紙Ｐ−１の加熱によるラミネート処理を行い、ジョブ１にジョブ２を割り込ませながら、ジョブ１とジョブ２を実行する。

図３４は、図３３に示す画像形成システムの実施形態の変形例である。
本画像形成システムは、画像形成装置３００、中継装置３１０及びシート処理装置１００を有し、シート処理装置１００は、図３３に示す構成に加えて排紙トレイ１５１を有する。
図３４に示すように、シート処理装置１００は、その入口ローラ１４６でラミネート処理を実施しないシート材Ｎを受け入れ、入口ローラ１４６の搬送方向下流に位置する排紙ローラ１４７により、シート処理装置１００自身の排紙トレイ１５１にスタックする。ここでは、シート材Ｎ−１、Ｎ−２，Ｎ−３が排紙トレイ１５１にスタックされている。

図３２〜図３４に示す画像形成システムの場合、シート処理装置１００はオフラインのラミネート処理機として使用することも可能である。

図３５は、本発明の別な実施形態に係る画像形成システムを示す。
図示のように、本画像形成システムは、画像形成装置３００、中継装置３１０、シート処理装置１００及び後処理装置４００を有し、シート処理装置１００が画像形成装置３００の胴内スペースに設置されている。シート処理装置１００は、シートＳをスタックするためのシートトレイ１０２、その上方に配置された、中紙Ｐをスタックするための第２シートトレイ１５２、排出されるシートＳなどを積載する積載手段である排紙トレイ１０４などを有する。これにより、シート処理装置１００によって、剥離したシートＳに中紙Ｐを供給可能である。

図３６は、操作パネル１０を示す図である。
図３２〜図３５に示すように、シート処理装置１００が中紙給紙機能を有する場合、ユーザは、操作パネル１０の「中紙給紙設定」画面から、中紙Ｐの供給元を画像形成装置３００にするか（図３６（ａ））、シート処理装置１００のフィルム給紙トレイ（シートトレイ１０２）にするか（図３６（ｂ））、シート処理装置１００の中紙給紙トレイ（第２シートトレイ１５２）にするか（図３６（ｃ））を選択可能である。

図３７は、操作パネル１０を示す別な図である。
ユーザは、操作パネル１０の「ラミネート処理間の他ジョブ搬送」画面から、上記したラミネート処理ジョブの間にラミネート処理をしないジョブを実施可能とするか（図３７（ａ））、実施可能としないか（図３７（ｂ））を選択可能である。

具体的には、１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブにおけるＭ部目（１≦Ｍ≦Ｎ）の後処理の実行中に、画像形成装置３００から搬送されたシート材がシート処理装置１００の第２搬送経路を搬送可能であるかどうかを、ユーザが選択可能である。これにより、後処理１部当たりに時間を要する印刷ジョブ中に別ジョブの処理をするかどうかをユーザが選択できる。

また図２３を参照して、シート処理装置１００は、後処理を行ったシートを、第２搬送経路を通らずに積載するための排紙手段である排紙トレイ１０４を有する。これにより、後処理後のシートＳＧは専用トレイに積載されるため、ユーザがシートへ容易にアクセスできる。

図３８は、図２５〜図２９に示す画像形成システムにおける一連の動作を示すフローチャートである。
ラミネート処理有りのジョブ（ジョブ１）がスタートすると、シート処理装置１００は、ステップＳ７１にてシートＳの給紙を開始し、ステップＳ７２にてシート先端が搬送センサＣ５に到達したかどうか判定する。シート先端が搬送センサＣ５に到達したら（Ｓ７２，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ７３にてシートを搬送センサＣ５から指定量搬送したかどうか判定する。シートが搬送センサＣ５から指定量搬送されたら（Ｓ７３，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ７４にてラミネート処理無しのジョブが入力されているかどうか判定する。ラミネート処理無しのジョブ（ジョブ２）がある場合（Ｓ７４，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ７５（図２５参照）にて画像形成装置からシート材Ｎの搬送を開始する。次に、シート処理装置１００は、ステップＳ７６にてシートＳが中紙Ｐを受け入れ可能かどうか判定する。一方で、ステップＳ７４にてラミネート処理無しのジョブが無い場合（Ｓ７４，Ｎｏ）、シート処理装置１００は、ステップＳ７６にてシートＳが中紙Ｐを受け入れ可能かどうか判定する。

まだシートＳが中紙Ｐを受け入れ可能でない場合（Ｓ７６，Ｎｏ）、画像形成装置３００はジョブ２を実行し、シート材Ｎを搬送する。一方で、シートＳが中紙Ｐを受け入れ可能である場合（Ｓ７６，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ７７にて画像形成装置から中紙Ｐを給紙するかどうか判定する。画像形成装置から中紙Ｐを給紙する場合（Ｓ７７，Ｙｅｓ）、画像形成装置３００はステップＳ７８にて中紙Ｐを搬送し、シート処理装置１００はシートＳへの挿入を開始する（図２７参照）。

一方で、画像形成装置から中紙Ｐを給紙しない場合（Ｓ７７，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ８０にてフィルムトレイ（シートトレイ１０２）から中紙Ｐを給紙するかどうか判定する。Ｙｅｓの場合、ステップＳ７８へ移行する。Ｎｏの場合、シート処理装置１００は、ステップＳ８１にて中紙トレイ（第２シートトレイ１５２）から中紙Ｐを給紙し、ステップＳ７８へ移行する。

次に、シート処理装置１００は、ステップＳ７９にて中紙ＰがシートＳに挟み込まれたかどうか判定する。中紙ＰがシートＳに挟み込まれたら（Ｓ７９，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ８２にてシートＳの搬送を開始し、ステップＳ８３にて中紙Ｐの前端が搬送センサＣ３を通過したかどうか判定する。中紙Ｐの前端が搬送センサＣ３を通過したら（Ｓ８３，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ８４にてシートを搬送センサＣ３から指定量搬送したかどうか判定する。シートが搬送センサＣ３から指定量搬送されたら（Ｓ８４，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ８５にてラミネート処理無しのジョブが入力されているかどうか判定する。ラミネート処理無しのジョブ（ジョブ２）がある場合（Ｓ８５，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ８６（図２８参照）にて画像形成装置からシート材Ｎの搬送を開始する。次に、シート処理装置１００は、ステップＳ８７にてシートＳの後端が搬送センサＣ５に到達したかどうか判定する。一方で、ステップＳ８５にてラミネート処理無しのジョブが無い場合（Ｓ８５，Ｎｏ）、シート処理装置１００は、ステップＳ８７にてシートＳの後端が搬送センサＣ５に到達したかどうか判定する。

次に、シート処理装置１００は、ステップＳ８８にてシートを搬送センサＣ５から指定量搬送したかどうか判定する。シートが搬送センサＣ５から指定量搬送されたら（Ｓ８８，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ８９にてラミネート処理有りのジョブが入力されているかどうか判定する。ラミネート処理有りのジョブがある場合（Ｓ８９，Ｙｅｓ）、ラミネート処理有りジョブのスタートに戻り（図２９参照）、このフローが繰り返される。一方で、ラミネート処理有りのジョブが無い場合（Ｓ８９，Ｎｏ）、印刷ジョブは終了する。

本実施形態によれば、１部のシート処理に時間が掛かる場合に、システム全体の生産性を向上させることができる。そのため、上記したラミネート処理以外にも、カット処理や封入封緘などの処理に対しても同様の効果を得ることができる。

図３９は、各シート給紙の開始指示からシート排出までの一連の動作を示すフローチャートである。
ユーザから動作開始手段によって動作開始が指示されてから、ステップＳ１１において、シート処理装置１００は、図１３に示すラミネート処理設定が「ラミネート処理モード」であるかどうか判定する。「ラミネート処理モード」でないときは（Ｓ１１，Ｎｏ）、シート処理装置１００はラミネート処理をしない用紙排紙動作を開始する。

ステップＳ１２において、シート処理装置１００は「ラミネート処理モード」の中紙給紙・挿入動作中であるかどうか判定する。ラミネート処理をしない用紙排紙動作の開始条件として、「ラミネート処理モード」の中紙給紙・挿入動作中でないときであれば（Ｓ１２，Ｎｏ）、シート処理装置１００は、いつでもコピー・プリントの割り込み動作を開始することができ、逆に「ラミネート処理モード」の中紙給紙・挿入動作中であれば（Ｓ１２，Ｙｅｓ）、その全ての動作が完了するまで待ってから動作を開始する（Ｓ１３，Ｙｅｓ）。

「コピー・プリントモード」が開始されると、ステップＳ１４において、シート処理装置１００は、画像形成装置に用紙給紙動作を開始させ、ステップＳ１５に移行し、用紙に画像を形成する。次いで、ステップＳ１６に移行し、シート処理装置１００は、分岐爪１１９の位置を切り替えて用紙排出経路１２４に用紙を案内する（図１５参照）。

次いで、ステップＳ１７に移行し、シート処理装置１００は、「ラミネート処理モード」のラミネートシート排紙動作中であるかどうか判断し、排紙動作中であれば（Ｓ１７，Ｙｅｓ）、ステップＳ１８に移行し、ラミネートシート排紙動作が完了するまで待つ。

排紙動作が完了したら（Ｓ１８，Ｙｅｓ）又は排紙動作中でなければ（Ｓ１７，Ｎｏ）、シート処理装置１００は用紙排紙動作に移行する。すなわち、シート処理装置１００は、ステップＳ１９において用紙排紙動作を開始し、ステップＳ２０においてシート仕分け機構１３０が備えられているかどうか判定する。これが備えられていれば（Ｓ２０，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ２１においてシート仕分け機構１３０を非ラミネートシートの積載位置に移動させ（図２１参照）、ステップＳ２２において排紙トレイ１０４の昇降手段が備えられていれば（Ｓ２２，Ｙｅｓ）、ステップＳ２３において用紙排出経路１２４の排紙口に排紙トレイ１０４を移動させ（図１９参照）、ステップＳ２４において排紙トレイ１０４に用紙を排出する（図１８参照）。一方、ステップＳ２０でシート仕分け機構１３０が備えられていなければ（Ｓ２０，Ｎｏ）、ステップＳ２２に移行し、ステップＳ２２で排紙トレイ１０４の昇降手段が備えられていなければ（Ｓ２２，Ｎｏ）、ステップＳ２４に移行する。

一方で、ユーザから動作開始手段によって動作開始が指示されてから、図１３に示すラミネート処理設定が「ラミネート処理モード」であるときは（Ｓ１１，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００はラミネート処理動作を開始する。

すなわち、ステップＳ２５において、シート処理装置１００は、シートＳの給紙を開始する（図１参照）。次いで、ステップＳ２６において、搬送センサＣ３にシートＳの先端が到着したか判定する（図１参照）。ステップＳ２７にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ３から指定量搬送したことを判定すると、その搬送を一時停止する（図２参照）。続いて、ステップＳ２８にて、把持手段１１０を開口するとともに、ステップＳ２９においてシートＳを逆搬送方向に搬送する（図３参照）。

ステップＳ３０において、シート処理装置１００は、シートＳを指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ３１にてシートＳの搬送を一時停止する。そして、ステップＳ３２において、把持手段１１０を閉じ、シートＳの端部を把持する（図４参照）。

続いてステップＳ３３において、シート処理装置１００は巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける（図５参照）。次いで、ステップＳ３４において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ３５にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ３６において、異常状態検出センサＣ４を用いてシートＳの状態を検出する。

この異常状態検出センサＣ４は、シートＳの２枚のシート間に生じた空間の寸法が、所定の閾値を超えているかを検出する異常検出手段である。ステップＳ３７において、シート処理装置１００は、異常状態検出センサＣ４の検出結果から、シートＳの状態が正常（空間の寸法が、所定の閾値以上）であると判定した場合、ステップＳ３８ａに移行する。

一方、ステップＳ３７において、シートＳの状態が異常（空間の寸法が、所定の閾値より下）であると判定した場合、ステップＳ３８ｂに移行し、シート処理装置１００は異常を通知し、シート処理を停止する。

ステップＳ３８ａに移行した場合、シート処理装置１００は、生じた空間に剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入する（図６参照）。次に、ステップＳ３９において、シート処理装置１００は、剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入した状態で、巻付けローラ１０９を今度は時計回りに回転し、シートＳを正搬送方向に搬送する。

次いで、ステップＳ４０において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ４１にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ４２において、把持手段１１０を開口する。

次いで、ステップＳ４３において、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、ステップＳ４４にて、剥離爪１１６をシート幅方向へ更に移動する（図７参照）。これにより、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。

ステップＳ４５において、シート処理装置１００はシートＳを逆搬送方向に搬送する。次いで、ステップＳ４６において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ４７にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ４８にて、その搬送を一時停止する（図８参照）。これにより、シートＳの剥離が完了する。

ステップＳ４９において、シート処理装置１００は「コピー・プリントモード」の用紙の給紙・用紙排出経路への案内動作中であるかどうか判定する。シート剥離後の中紙Ｐの給紙開始条件として、「コピー・プリントモード」の用紙の給紙・用紙排出経路への案内動作中でないときであれば（Ｓ４９，Ｎｏ）、シート処理装置１００は、いつでも中紙Ｐの給紙動作及びシートＳへの挿入動作の割り込み動作を開始することができ、「コピー・プリントモード」の用紙の給紙・用紙排出経路への案内動作中であった場合は（Ｓ４９，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００はその全ての動作が完了するまで待ってから動作を開始する（Ｓ５０，Ｙｅｓ）。

次に、中紙Ｐの給紙動作及びシートＳへの挿入動作に移行し、ステップＳ５１において、シート処理装置１００は、画像形成装置から中紙Ｐを給紙し（図９参照）、ステップＳ５２において中紙Ｐに画像形成し、ステップＳ５３において分岐爪１１９の位置を切り替えてシート処理経路９９にシートを案内する（図１４参照）。次いで、シート処理装置１００は、ステップＳ５４において中紙Ｐを搬送してシートＳ間に挿入し（図１０、図１１参照）、ステップＳ５５においてシートＳを搬送センサＣ２から指定量搬送したことを判定すると、分岐爪１１９を切り替えてシートＳを熱加圧ローラ１２０に案内する（図１２参照）。

次いで、シート処理装置１００は、ステップＳ５７において熱定着ＭｄにてシートＳを定着し、ステップＳ５８においてラミネートシートの定着を完了させる。次いで、シート処理装置１００は、ステップＳ５９において「コピー・プリントモード」の用紙排紙動作中であると判定すると（Ｓ５９，Ｙｅｓ）、ステップＳ６０において用紙排紙動作が完了するまで待つ。

次いで、用紙排紙動作が完了したら（Ｓ６０，Ｙｅｓ）又は用紙排紙動作中でないときは（Ｓ５９，Ｎｏ）、ラミネートシートの排紙動作に移行する。すなわちシート処理装置１００は、ステップＳ６１においてラミネートシートの排紙動作を開始し、ステップＳ６２においてシート仕分け機構１３０が備えられているかどうか判定する。これが備えられていれば（Ｓ６２，Ｙｅｓ）、シート処理装置１００は、ステップＳ６３にてシート仕分け機構１３０をラミネートシートの積載位置に移動させ（図２１参照）、ステップＳ６４にて排紙トレイ１０４の昇降手段が備えられていれば（Ｓ６４，Ｙｅｓ）、ステップＳ６５にてラミネート処理経路の排紙口に排紙トレイ１０４を移動させ（図１９参照）、ステップＳ６６にて排紙トレイ１０４にラミネートシートを排出する（図１８参照）。
以上で、シート排出が終了となる。

シート処理経路９９と用紙排出経路１２４への案内はシート処理経路９９の上流にある分岐爪１１９を稼働することで各経路に案内し搬送している。そのため、分岐爪１１９が稼働中である「ラミネート処理モード」の中紙給紙・挿入動作中（図１４参照）、用紙の給紙・用紙排出経路への案内動作中（図１５参照）においては、各々の動作が完了するまで待つ。

これにより、ラミネート処理時と用紙排出時の用紙給紙時の相互のシート干渉がなくなり、割り込み動作が可能になり、生産性が向上する。

中紙給紙・挿入動作、用紙の給紙・用紙排出経路への案内動作が終了したかどうかの判断は搬送センサＣ２の変化をトリガとし、中紙Ｐ又は用紙の後端通過のシート無し検出後の搬送量又は経過時間等で各シート処理が終了したと判断できる。

また、シート剥離完了後（Ｓ４８）に画像形成装置へ印刷ジョブスタートの通知をすることで、中紙Ｐの印刷及び搬送を実施する。この場合、中紙Ｐが印刷され、搬送され、搬送センサＣ３に到達するまで、剥離装置部である巻付けローラ１０９は停止していることになる。そのため、生産性向上のために、中紙搬送時間を考慮して、例えば図７に示す剥離爪動作完了後（Ｓ４４）に画像形成装置へ印刷ジョブスタートを通知することも可能である。

以上のように、本発明の実施形態によれば、シート処理装置１００のシート処理経路９９を通らずに排紙することが可能な用紙排出経路１２４と、シート処理経路９９より上流に用紙排出経路１２４に案内可能な切り替え手段である分岐爪１１９を有する。これにより、シート処理経路９９にてシートＳの処理中でも、画像品質と生産性の低下を招くことなく、ラミネート処理を必要としないコピーやプリント等を行うことができる。

９９ シート処理経路
１００ シート処理装置
１１９ 切替爪（切替手段）
１２４ 用紙排出経路
Ｐ シート（第二のシート）
Ｓ シート（第一のシート）

特開２００６−１６０４２９号公報

Claims (19)

1. シートに画像形成する画像形成装置と、前記シートに後処理を行うシート処理装置とを備えた画像形成システムであって、
   前記シート処理装置は、シートを搬送して後処理を行うための第１搬送経路と、後処理を行わずに前記シートを搬送するための第２搬送経路とを備え、
   前記シート処理装置により後処理を行う１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、前記シート処理装置により後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合に、前記後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、前記後処理を行わない印刷ジョブが実行され、前記シートが前記第２搬送経路にて搬送されることを特徴とする画像形成システム。
2. 前記後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、前記後処理を行わない印刷ジョブが実行され、当該後処理を行わない印刷ジョブの完了前に前記後処理を行う前記印刷ジョブのＭ＋１部目が開始可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブにおける前記Ｍ部目（１≦Ｍ≦Ｎ）の後処理の実行中に、前記画像形成装置から搬送されたシートが前記シート処理装置の前記第２搬送経路を搬送可能であるかどうかを、ユーザが選択可能である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
4. 前記シート処理装置は、後処理を行ったシートを、前記第２搬送経路を通らずに積載するための排紙手段を有する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
5. 前記シートは、２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された第一のシートと、前記シート処理装置の上流に配置された前記画像形成装置により画像形成された第二のシートであり、
   前記シート処理装置は、
   前記第一のシートを積載する第１積載手段と、
   前記第一のシートを剥離して、前記第二のシートをそこに挟み込むための前記第１搬送経路としてのシート処理経路と、
   前記シート処理経路を通らずに前記第二のシートを排出可能な前記第２搬送経路としての用紙排出経路とを有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成システム。
6. 前記シート処理装置は、前記第一のシートに挟み込むべき前記第二のシートを前記第１積載手段に積載可能であり、前記第１積載手段から供給可能である、ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
7. 前記シート処理装置は、前記第二のシートを積載する第２積載手段を有し、前記第一のシートの剥離状態において前記第一のシートに挟み込むべき前記第二のシートを前記第２積載手段から供給する、ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
8. 前記第二のシートを前記画像形成装置と前記第１積載手段のいずれから供給するかを、ユーザが選択可能である、ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
9. 前記第二のシートを前記画像形成装置と前記第２積載手段のいずれから供給するかを、ユーザが選択可能である、ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成システム。
10. 前記シート処理装置は、前記シート処理経路より上流において、前記第二のシートの情報に応じて前記第二のシートの搬送先を前記用紙排出経路又は前記シート処理経路に切り替え可能な切替手段を有する、ことを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載の画像形成システム。
11. 前記第二のシートの情報は、剥離された前記第一のシートに挟み込むシートか、前記第一のシートに挟み込まないシートであり、
    前記第一のシートに挟み込むシートは前記切替手段によって前記シート処理経路に案内され、前記第一のシートに挟み込まないシートは前記切替手段によって前記用紙排出経路に案内される、ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成システム。
12. 前記第二のシートの情報は、コピー・プリント又はシート処理の指示情報であり、
    ユーザが、コピー・プリントモード又はシート処理モードを選択することができ、前記コピー・プリントモードが選択されたときは、前記第一のシートに挟み込まないシートは前記用紙排出経路に案内される、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成システム。
13. 前記シート処理経路での前記第一のシートの処理中に前記第一のシートに挟み込まないシートへの画像形成が指示された場合、前記第一のシートに挟み込むシートへの画像形成より先に前記第一のシートに挟み込まないシートに画像形成し、画像形成したシートを前記用紙排出経路に案内する、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成システム。
14. 前記シート処理経路での前記第一のシートと前記第一のシートに挟み込むシートの処理中に、前記第一のシートに挟み込まないシートへの画像形成が指示された場合、前記第一のシートに挟み込まないシートに画像形成し、画像形成したシートを前記用紙排出経路に案内する、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成システム。
15. 前記シート処理装置は、前記積載手段を昇降させるための昇降手段を有し、
    前記積載手段は、前記シートが搬送される搬送路に合わせて前記昇降手段により昇降される、ことを特徴とする請求項５〜１４のいずれか一項に記載の画像形成システム。
16. 前記シート処理装置は、前記積載手段上に前記シートを積載する積載位置を搬送方向と直交する方向に変えることができるシート仕分け機構を有し、
    前記積載手段に排出されるシートが、前記シート仕分け機構によって前記積載手段上で仕分けられる、ことを特徴とする請求項５〜１５のいずれか一項に記載の画像形成システム。
17. 前記シート処理装置の前記シート処理経路は、前記シートを加熱及び加圧可能な熱加圧部材を有する、ことを特徴とする請求項５〜１５のいずれか一項に記載の画像形成システム。
18. シートに画像形成を行う画像形成部と、シートに後処理を行うシート処理装置とを有する画像形成装置であって、
    前記シート処理装置は、シートを搬送して後処理を行うための第１搬送経路と、後処理を行わずに前記シートを下流に搬送するための第２搬送経路とを備え、
    前記シート処理装置により後処理を行う１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、前記シート処理装置により後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合に、前記後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、前記後処理を行わない印刷ジョブが実行され、前記シートが前記第２搬送経路にて搬送されることを特徴とする画像形成装置。
19. シートに後処理を行うシート処理装置であって、
    シートを搬送して後処理を行うための第１搬送経路と、後処理を行わずに前記シートを下流に搬送するための第２搬送経路とを備え、
    後処理を行うべき１部又はＮ部（Ｎ≧２）の印刷ジョブと、後処理を行わない印刷ジョブの両方を含む複数の印刷ジョブが指示された場合に、前記後処理を行う印刷ジョブの任意のＭ部目（１≦Ｍ＜Ｎ）を実行中に、前記後処理を行わない印刷ジョブが実行され、前記シートが前記第２搬送経路にて搬送されることを特徴とするシート処理装置。
    

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