JP2015025908A

JP2015025908A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2015025908A
Application number: JP2013154711A
Authority: JP
Inventors: 恒志高橋; Tsuneshi Takahashi
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2015-02-05

Abstract

【課題】装置のコストアップを招来することなく、質の高いラミネート処理が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】ラミネート処理モードの指示を受け付けると（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、加圧ローラーの蓄熱量に関する蓄熱情報として、ウォームアップ開始からの経過時間と加圧ローラーの表面温度を取得し、これらの蓄熱情報から空回転処理を実行させる時間を決定して、当該取得された時間だけ定着ベルトを追加で空回転させて加圧ローラーを予熱した後に（ステップＳ１０９）、原稿の両面にラミネートフィルムを積層したフィルムセット原稿を定着部の定着ニップに通過させてラミネート処理を実行する（ステップＳ１１０）。【選択図】図４

Description

本発明は、定着装置を利用したラミネート処理が可能な画像形成装置に関し、特に、ラミネート処理の際にラミネートフィルムにシワや反りの発生するのを抑制する技術に関する。

プリンター、複写機等の画像形成装置は、定着ローラーによりシート上のトナー像を加熱・加圧して定着させる定着装置を備えている。
このような定着装置に、シートを２枚のラミネートフィルムで挟持してなる積層シート（以下、「フィルムセット原稿」という。）を通紙させて、ラミネートフィルムを溶着させる処理（ラミネート処理）が可能なラミネート処理モードを設けた画像形成装置が従来から提案されている。

例えば、特許文献１に係る発明では、ラミネート処理時には、通常のトナー像の定着に比べて多くの熱量がラミネートフィルムに奪われるため、定着ローラーを複数の定着温度に設定可能に構成し、ラミネート処理を実行する際には、より高い定着温度を選択できるようにしている。

特開平４−１７８６７４号公報特開平５−７２９２２号公報特開昭６２−２０１４７１号公報

しかしながら、いくら定着ローラー側の温度を高くしても、これに対向する加圧ローラー側には、低コスト化、省電力化のためヒーターが設けられていない場合が多く、定着ローラー側に配されたラミネートフィルムの加熱が不十分となり、当該ラミネートフィルムの接着不良やシワ、反りが発生したりして、仕上がり状態が芳しくないという不都合が生じる。

これに対応するため、特許文献２では、定着装置の下流側に加熱装置を配設し、定着装置を通過してラミネート処理されたシートをさらに加熱装置内で所定時間だけ両面を均一に加熱することによりアニーリング処理する構成が提案されている。
しかし、この構成では、アニーリング処理専用の加熱装置が余分に必要になるため画像形成装置のコストアップが避けられない。

本願発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ラミネート処理モードの設定が可能な画像形成装置において、コストアップを招来することなく、ラミネート処理の品質を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、加熱回転体の周面に、加圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップに未定着画像を担持した記録シートを通紙して定着する定着装置を有する画像形成装置であって、シートの両面にラミネートフィルムが積層された積層体を前記定着ニップに通紙してラミネート処理させるラミネート処理モードの指定を受け付ける受付手段と、前記ラミネート処理モードの指定を受け付けた場合に、前記加圧部材の蓄熱状態を指標する蓄熱情報を取得する蓄熱情報取得手段と、前記蓄熱情報に基づき、定着ニップを形成したまま通紙せずに加熱回転体を回転させる空回転処理の実行時間を決定する決定手段と、前記決定手段で決定された時間だけ前記空回転処理を実行してからラミネート処理を実行するように制御する制御手段とを備えることを特徴とする。

ここで、ウォームアップ開始からの経過時間を計測する計時手段と、前記加熱回転体または加圧部材の表面温度を取得する温度取得手段と、を備え、前記決定手段は、前記ウォームアップ開始からの経過時間および前記温度取得手段で取得された表面温度を蓄熱情報として前記空回転処理の実行時間を決定することが望ましい。
また、ウォームアップ開始からの経過時間を計測する計時手段と、前記加熱回転体および加圧部材の表面温度の差分を取得する差分取得手段と、を備え、前記決定手段は、前記ウォームアップ開始からの経過時間および前記加熱回転体と加圧部材の表面温度の差分を蓄熱情報として、前記空回転処理の実行時間を決定することとしてもよい。

また、ウォームアップ開始からの経過時間を計測する計時手段と、前記加熱回転体もしくは加圧部材の表面温度の昇温率を取得する昇温率取得手段と、を備え、前記決定手段は、前記ウォームアップ開始からの経過時間および前記加熱回転体もしくは加圧部材の表面温度の昇温率を蓄熱情報として、前記空回転処理の実行時間を決定することとしても構わない。

また、ラミネート処理の対象となるシートの厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段をさらに備え、前記決定手段は、前記蓄熱情報に加えて前記厚み情報に基づき、前記空回転処理の実行時間を決定することとしてもよい。
ここで、前記空回転処理時における加熱回転体の周速が、前記ラミネート処理時における周速よりも大きいこととしてもよい。

また、前記ラミネート処理時における定着ニップの荷重が、画像形成時の荷重よりも大きいこととしてもよい。
また、前記ラミネート処理時における加熱回転体の周速が、画像形成時の周速よりも小さいこととしてもよい。
また、前記ラミネート処理時における加熱回転体の制御目標となる温度が、画像形成時の制御目標となる温度よりも高いことが望ましい。

本構成によれば、蓄熱情報取得手段で取得した加圧部材の蓄熱状態を指標する蓄熱情報に基づき、定着ニップを形成したまま通紙せずに加熱回転体を回転させる空回転処理の実行時間を決定して、当該決定された時間だけ、前記空回転処理を実行して予熱してからラミネート処理を実行するようにしているので、加圧部材にラミネート処理に必要な熱量を予め蓄熱することができ、ラミネート処理の品質が向上する。しかも、別途加熱手段などを設ける必要がなく、制御のみで実行できるので、コストアップを招来することもない。

本発明の実施の形態に係る定着装置を有するプリンターの構成を示す図である。本発明の実施の形態に係る定着装置の構成を示す要部断面図である。上記プリンターにおける制御部の構成および制御部の制御対象となる主構成要素との関係を示す図である。上記制御部で実施される温調制御処理のフローチャートである。図４のステップＳ１０９の空回転処理のサブルーチンを示すフローチャートである。ラミネート処理すべきシートが普通紙の場合において、ウォームアップ開始からの経過時間と加圧ローラーの温度から空回転時間を求めるための空回転時間決定テーブルである。ラミネート処理すべきシートが厚紙の場合において、ウォームアップ開始からの経過時間と加圧ローラーの温度から空回転時間を求めるための空回転時間決定テーブルである。ラミネート処理すべきシートが薄紙の場合において、ウォームアップ開始からの経過時間と加圧ローラーの温度から空回転時間を求めるための空回転時間決定テーブルである。ラミネート処理すべきシートが厚紙の場合に、室温からウォームアップ開始した場合において、空回転処理する時間を求めるための実験結果を示すグラフである。ラミネート処理すべきシートが普通紙の場合において、ウォームアップ開始からの経過時間と定着ベルトと加圧ローラーの温度差から空回転時間を求めるためのテーブルである。ラミネート処理すべきシートが普通紙の場合において、ウォームアップ開始からの経過時間と定着ベルトの昇温速度から空回転時間を求めるためのテーブルである。変形例に係る温調制御処理の内容を示すフローチャートである。定着ニップにおける荷重の変更が可能な定着部の構成例の要部を示す図である。

＜第１の実施の形態＞
以下、本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態について、タンデム型カラープリンター（以下、単に「プリンター」という）を例にして図面に基づき説明する。
（１）プリンターの全体構成
図１は、本発明の実施の形態に係るプリンターの構成を示す概略図である。

同図に示すプリンター１は、画像プロセス部３、給紙部４、定着部５、制御部６、操作パネル７などを備え、記録シートに画像を形成する通常の印刷モードと、定着部５を利用してテキストや写真などの印刷されたシート（以下では、画像形成するための記録シートと区別すべく「原稿」という。）にラミネート処理を施すラミネートモードとを実行可能に構成されている。
（１−１）印刷モードの概要
プリンター１は、ネットワーク（例えばＬＡＮ）に接続されていて、外部の端末装置（不図示）からの印刷ジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー像を形成し、これらを記録シートへ多重転写してフルカラーの画像を形成することにより、記録シートへの印刷処理を実行する。以下、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各再現色をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋと表し、各再現色に関連する構成要素の番号にこのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを添字として付加する。

画像プロセス部３は、作像部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、露光部１０、中間転写ベルト１１、二次転写ローラー４４などを有している。作像部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋの構成は、いずれも同様の構成であるため、以下、主として作像部３Ｙの構成について説明する。
作像部３Ｙは、感光体ドラム３１Ｙと、その周囲に配設された帯電器３２Ｙ、現像器３３Ｙ、一次転写ローラー３４Ｙ、および感光体ドラム３１Ｙを清掃するためのクリーナー３５Ｙなどを有しており、感光体ドラム３１Ｙ上にＹ色のトナー像を作像する。現像器３３Ｙは、感光体ドラム３１Ｙに対向し、感光体ドラム３１Ｙに帯電トナーを搬送する。他の作像部３Ｍ、３Ｃ、３Ｋも同様の構成である。図１では、簡単のため、作像部３Ｍ、３Ｃ、３Ｋの各構成部材の符号が省略されている。

中間転写ベルト１１は、無端状のベルトであり、駆動ローラー１２と従動ローラー１３に張架されて矢印Ａ方向に周回駆動される。また、従動ローラー１３の近傍には、中間転写ベルト１１上に残留するトナーを除去するためのクリーナー１４が配置されている。
露光部１０は、レーザーダイオードなどの発光素子を備え、制御部６からの駆動信号によりＹ〜Ｋ色の画像形成のためのレーザー光Ｌを発し、作像部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋの各感光体ドラムを露光走査する。この露光走査により、例えば作像部３Ｙでは、帯電器３２Ｙにより帯電された感光体ドラム３１Ｙ上に静電潜像が形成される。作像部３Ｍ、３Ｃ、３Ｋの各感光体ドラム上にも同様にして静電潜像が形成される。

各感光体ドラム上に形成された静電潜像は、作像部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋの各現像器により現像されて各感光体ドラム上に対応する色のトナー像が形成される。形成されたトナー像は、作像部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋの各一次転写ローラーにより、中間転写ベルト１１上の同じ位置で重ね合わされるように、中間転写ベルト１１上にタイミングをずらして順次一次転写されてカラーのトナー像が形成される。

給紙部４は、記録シートＳを収容する給紙カセット４１と、給紙カセット４１内の記録シートＳを搬送路４２上に１枚ずつ繰り出す第１給紙ローラー４５ａおよび第１捌きローラー４５ｂと、繰り出された記録シートＳを二次転写位置４３に所定のタイミングで送り出すタイミングローラー４６などを備えている。
タイミングローラー４６は、中間転写ベルト１１上の同じ位置で重ね合わされるように一次転写された各色のトナー像が二次転写位置４３に搬送されるタイミングに合わせて、記録シートＳを二次転写位置４３に搬送する。そして、二次転写位置４３において、二次転写ローラー４４により中間転写ベルト１１上のカラートナー像が一括して記録シートＳ上に二次転写される。

トナー像が二次転写された記録シートＳは、さらに定着部５に搬送され、記録シートＳ上のトナー像（未定着画像）が、定着部５において加熱及び加圧されて記録シートＳに熱定着された後、排出ローラー８１により排紙トレイ８２に排出される。
（１−２）ラミネートモードの概要
また、給紙部４には、手差しトレイ４７が設けられている。この手差しトレイ４７は、支軸４９を介して装置本体に軸支され、通常は、図の２点鎖線に示すように装置筺体の側面に沿うように立てかけられているが、使用時には図の実線の位置に倒される。

ユーザーが、この手差しトレイ４７にラミネート処理する原稿Ｄを２つ折りされたラミネートフィルムの表側フィルムＦ１，と裏側フィルムＦ２との間に挟んでセットした積層シート（以下、「フィルムセット原稿」という。）ＤＦを載置し、操作パネル７を介してラミネート処理を施すジョブ（以下、「ラミネートジョブ」という。）を指示する。なお、本実施の形態では、１個のラミネートジョブは、Ａ４縦通しサイズの原稿１枚にラミネート処理を施すジョブを意味している。

制御部６は、定着部５の加圧ローラー５４（図２）の蓄熱量を推定して、ラミネート処理を実行するに必要な時間だけ、所定温度に加熱された定着ベルト５２と加圧ローラー５４を空回転させて加圧ローラー５４を予熱した後、第２給紙ローラー４８ａおよび第２捌きローラー４８ｂによって搬送路４２へと繰り出させ、定着部５において加熱・加圧されることにより、原稿Ｄを挟んだ状態で表裏のフィルムＦ１，Ｆ２が溶着され、ラミネート処理が実施される。

この際、フィルムセット原稿ＤＦにおけるラミネートフィルムの折り目を給紙方向の先頭側にして手差しトレイ４７に載置することにより、第２捌きローラー４８ｂによって表裏のラミネートフィルムＦ１，Ｆ２が互いにずれが生じることはない。
ラミネート処理された原稿Ｄは、排出ローラー８１により排紙トレイ８２に排出される。このラミネート処理における制御の詳細については後述する。

なお、手差しトレイ４７は、フィルムセット原稿ＤＦだけでなく、例えば、給紙カセット４１に収容される記録シートＳとは異なるサイズの記録シートを給紙するのにも使用される。
操作パネル７は、プリンター１の前面側上部の操作しやすい位置に配され、液晶ディスプレイとタッチパネルとが積層された液晶表示部７１および複数の入力キーからなるキー群７２等から構成される。液晶表示部７１には、ラミネートジョブを実行するラミネートモードにおける各種設定を行う設定画面が表示される。

操作パネル７は、液晶表示部７１、キー群７２を介して、ユーザーからの各種指示を受け付け、制御部６に通知する。
制御部６は、画像プロセス部３、給紙部４、定着部５などを統一的に制御する。
（２）定着部
図２は、定着部５の要部を示す概略断面図である。

同図に示すように、定着部５は、加熱ローラー５１と、定着ベルト５２と、定着ローラー５３と、加圧ローラー５４と、ヒーター５５と、定着側温度センサー５６，加圧側温度センサー５７、サーモスタット５８などを備える。
加熱ローラー５１は、アルミニウムからなり、外径が例えば２５ｍｍであり、円筒形の芯金の厚みが０．６ｍｍ、芯金の外表面に厚みが１０μｍのフッ素樹脂層が積層されており、軸方向（シート幅方向）長さが約３３０ｍｍになっている。この加熱ローラー５１の内部に、その軸方向に沿ってヒーター５５が挿通されている。

定着ベルト５２は、加熱ローラー５１と定着ローラー５３に張架されており、加圧ローラー５４は、図示しないバネなどにより定着ベルト５２を介して定着ローラー５３に押圧され、定着ベルト５２との間に定着ニップＮが形成されている。この定着ベルト５２は、厚みが１７０μｍのポリイミドを基層にその外表面に厚みが１５０μｍのシリコーンゴム層と、厚みが３０μｍのフッ素樹脂層とが積層されてなる。

定着ローラー５３は、外径が例えば３０ｍｍであり、中実の芯金５３３の径が１８ｍｍ、芯金の外表面に、断熱層としての、厚みが６ｍｍのシリコーンゴム層５３２と、厚みが２ｍｍのスポンジ層５３１が積層された断熱構造となっている。
加圧ローラー５４は、アルミニウムからなり、外径が例えば３５ｍｍであり、円筒形の芯金５４１の厚みが２ｍｍ、芯金の外表面に厚みが１ｍｍの弾性層５４２と、厚みが３０μｍのＰＦＡ層（離型層）５４３が積層されている。

加熱ローラー５１と、定着ローラー５３と、加圧ローラー５４とは、それぞれの軸方向（同図の紙面垂直方向に相当）の両端部が図示しないフレームに軸受部材などを介して回転自在に支持されると共に、加圧ローラー５４は、加圧ローラー駆動源１６１（図３参照）からの駆動力により同図の矢印方向に回転駆動される。加圧ローラー駆動源１６１は、例えば、ＤＣモーターである。

制御部６は、加圧ローラー駆動源１６１を制御することにより、加圧ローラー５４の表面の周速を、例えば、１６０ｍｍ／秒と、８０ｍｍ／秒とに切り替えることができる。
この加圧ローラー５４の回転に伴って、定着ベルト５２、定着ローラー５３、加熱ローラー５１が同図の矢印方向に従動回転し、ヒーター５５から発せられる熱が加熱ローラー５１、定着ベルト５２、定着ローラー５３、加圧ローラー５４に伝わって、定着ベルト５２や加圧ローラー５４などが昇温される。

ヒーター５５は、ハロゲンヒーターであり、制御部６によりオンオフ制御される。ヒーター５５の熱は、加熱ローラー５１を介して定着ベルト５２に伝わり、定着ベルト５２が加熱される。
定着ローラー５３も、定着ベルト５２からの熱によって多少温められるが、上記断熱構造によって熱伝導が抑制され、熱損失が小さくなるように構成されている。

定着側・加圧側温度センサー５６，５７は、それぞれ非接触式のサーミスターからなり、定着側温度センサー５６は、定着ベルト５２の表面温度を検出し、加圧側温度センサー５７は、加圧ローラー５４の表面温度を検出して、それぞれ制御部６に出力する。
定着側温度センサー５６は、定着ベルト５２を介して加熱ローラー５１に対向する位置にあって、定着ベルト５２の表面の幅方向の略中央の、記録シートＳおよびフィルムセット原稿ＤＦが通過する通紙領域の温度を検出する位置に配されている。

加圧側温度センサー５７は、定着ニップＮから、加圧ローラー５４の回転方向の下流側に所定量離れた位置にあって、加圧ローラー５４の表面の軸方向の略中央の通紙領域の温度を検出する位置に配されている。
定着側温度センサー５６は、定着ベルト５２の表面から所定の距離（例えば、１ｍｍ）離れた位置に、加圧側温度センサー５７は、加圧ローラー５４の表面から所定の距離（例えば、２ｍｍ）離れた位置に、それぞれ筐体５０に設けられたフレームにより保持されている。もっとも、各温度センサーの種類は、これだけに限らず、他の種類の温度センサー（例えば、接触型サーミスター、赤外線センサーなど）であっても使用可能である。

また、サーモスタット５８は、定着ベルト５２が一定の温度以上に過熱したときにヒーター５５への電力を遮断して安全性を確保するために設けられている。
（３）制御部
図３は、制御部６の構成と、制御部６による制御対象となる主構成要素との関係を示すブロック図である。

同図に示すように、制御部６は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）６１、タイマー６２、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）６３、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｒｏｙ）６４、不揮発性メモリー６５、通信インターフェース部６６などを備えている。
ＣＰＵ６１は、画像プロセス部３、給紙部４、定着部５、操作パネル７等を制御するためのプログラムを実行する。ＲＯＭ６３は、ＣＰＵ６１により実行される各種プログラムを格納するストレージである。ＲＡＭ６４は、ＣＰＵ６１がプログラムを実行するときのワークエリアである。不揮発性メモリー６５は、プリント枚数の累積値やウォームアップ開始からの経過時間や、後述の空回転時間決定テーブルなどを記憶する。

通信インターフェース部６６は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮに接続するためのインターフェースである。
ＣＰＵ６１は、操作パネル７の液晶表示部７１（図１参照）に、例えば、ラミネートモードを選択するラミネートモードボタンを表示し、ユーザーによりラミネートモードボタンが選択（タッチ）されたときには、ラミネート処理対象の原稿のサイズや、紙種（厚紙、普通紙、薄紙）などを選択するラミネートモード設定画面（不図示）を表示させる。

ユーザーが、この設定画面から原稿のサイズや紙種をタッチして選択することにより、当該情報をＣＰＵ６１が取得し、ＲＡＭ６４に格納する。
また、ＣＰＵ６１は、定着側温度センサー５６からの温度情報に基づき、ヒーター５５への電力供給をオンオフ制御することによって、定着ニップＮの温度が目標の定着温度になるよう温調制御を実行する（以下、「温調制御処理」という。）。

なお、本実施の形態において、印刷ジョブおよびラミネートジョブを実行する場合のシステム速度は、１６０ｍｍ／ｓであり（したがって、定着部５における加圧ローラー５４、定着ベルト５２の周速も１６０ｍｍ／ｓに設定されている。）、また、定着部５における定着ニップ圧は４５０Ｎに設定されているものとする。
（４）温調制御処理
（４−１）温調制御処理の概要
この温調制御処理において、ＣＰＵ６１は、印刷ジョブを受け付けたときは、定着側温度センサー５６からの温度情報に基づき、定着ベルト５２の表面温度が目標の定着温度（例えば１６０℃）に達するようヒーター５５への電力供給をオンオフ制御する。

一方、ラミネートジョブを受け付けたときには、記録シートＳのトナー画像が形成された側の面（定着ベルト５２側の面）を加熱して熱定着する印刷ジョブと違って、原稿ＤがラミネートフィルムＦ１，Ｆ２に挟まれたフィルムセット原稿ＤＦを、定着ベルト５２と加圧ローラー５４の両側から加熱する必要がある。
よって、ＣＰＵ６１は、定着ベルト５２の表面温度が、所定の目標定着温度に達するだけでなく、加圧ローラー５４の温まり具合（蓄熱状態）が、ラミネートジョブの実行可能な状態になるように、定着ベルト５２からの熱によって加圧ローラー５４を予熱する予熱時間（空回転時間）を決定する。

フィルムセット原稿ＤＦは、記録シートＳよりも熱容量が高いので、その分、通紙時の、定着ベルト５２および加圧ローラー５４から奪う熱量も多くなる。そのため、通紙中に、ヒーター５５によって加熱される定着ベルト５２と、熱源を持たない加圧ローラー５４との温度差が広がり、定着ベルト５２側のラミネートフィルムＦ１と加圧ローラー５４側のラミネートフィルムＦ２との熱による膨張率の差が大きくなって、ラミネートフィルムの接着部分にシワが生じるという問題がある。

そこで、本実施の形態では、ラミネートフィルムの接着部分にシワが生じないよう、予め加圧ローラー５４を十分に温めて蓄熱状態をよくしておくことにより、フィルムセット原稿ＤＦの通紙時の加圧ローラー５４の温度低下を抑制して、定着ベルト５２と加圧ローラー５４との温度差に起因して表裏のラミネートフィルムＦ１，Ｆ２の膨張率に差が生じるのを抑制するようにしている。

制御部６は、加圧側温度センサー５７により検出された加圧ローラー５４の表面温度などにより、加圧ローラー５４の温まり具合（蓄熱状態）を推測する。
（４−２）フローチャート
図４は、制御部６で実行される上記温調制御処理の具体的な内容を示すフローチャートである。

まず、プリンター１の電源がＯＮされると（ステップＳ１０１）、制御部６は、ヒーター５５をオンして、定着ベルト５２の表面温度を、印刷ジョブを実行するときの定着温度（例えば、１６０℃）まで上昇させるウォームアップを開始するとともに（ステップＳ１０２）、タイマー６２による時間計測を開始する（ステップＳ１０３）。
ステップＳ１０２のウォームアップ開始後、制御部６は、定着側温度センサー５６による検出結果を監視しながら、定着ベルト５２の表面温度が１６０℃に到達するまでヒーター５５を連続してオンにして加熱し、１６０℃に到達後には、定着側温度センサー５６による検出結果に基づいてヒーター５５をオンオフ制御することにより、定着ベルト５２の表面温度を１６０℃前後に維持する。

上記ステップＳ１０３の後、ステップＳ１０４においてジョブ受付けの有無を判定する。上述したように本実施の形態では、ジョブには、印刷ジョブとラミネートジョブが含まれているので、ステップＳ１０４においてジョブの受付けがあると判定された場合には（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５において当該受け付けたジョブがラミネートジョブであるか否かを判定する。

受け付けたジョブが、ラミネートジョブではない場合、すなわち、印刷ジョブの場合には（ステップＳ１０５：ＮＯ）、制御部６は、目標の定着温度を１６０℃に設定し（ステップＳ１０６）、定着ベルト５２の表面温度が１６０℃になるように、定着側温度センサー５６による検出結果に基づいてヒーター５５をオンオフ制御する。
定着ベルト５２の表面温度が１６０℃に達していれば（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）、給紙カセット４１から記録シートＳを給紙し、記録シートＳに画像を形成する印刷ジョブを実行する（ステップＳ１０８）。

一方、受け付けたジョブが、ラミネートジョブの場合には（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、制御部６は、ラミネート処理に先立って、加圧ローラー５４を十分予熱するため、ステップＳ１０９の空回転処理を実行させる。
図５は、この空回転処理のサブルーチンの内容を示すフローチャートである。
まず、定着ベルト５２の制御目標とすべき定着温度（制御目標温度）を、１９０℃に設定し（ステップＳ２０１）、定着側温度センサー５６による検出結果を監視しながら、定着ベルト５２の表面温度が１９０℃に到達するまでヒーター５５を連続してオンにして加熱する制御を開始する。

そして、１９０℃に到達した後は、定着側温度センサー５６による検出結果に基づいてヒーター５５をオンオフ制御することにより、定着ベルト５２の表面温度を１９０℃前後に維持する。ここで、制御目標温度となる１９０℃は、当該定着部５の各部品が耐熱温度以下であって、安全性に影響のない範囲内での最高の温度である。もっとも、少なくとも印刷ジョブ時における定着温度（１６０℃）より高ければ、そうでない場合に比べて余熱時間を短縮する効果があるのはいうまでもない。

この定着ベルト５２の温度制御の処理と並行して、次のステップＳ２０２〜Ｓ２０５において空回転処理の時間を決定し、ステップＳ２０６において、当該決定された時間だけ定着ベルト５２の空回転処理を実行して、加圧ローラー５４を予熱する。
（空回転処理時間の決定）
上記空回転処理時間を決定するため、不揮発性メモリー６５内には、ラミネート処理の対象となる原稿Ｄの紙種（厚紙、普通紙、薄紙）に応じて、３種類の空回転時間決定テーブルが格納されている。

一般に、厚紙は、坪量が９０ｇ／ｍ²以上２５６ｇ／ｍ²以下のものをいい、普通紙は、坪量が６０ｇ／ｍ²以上９０ｇ／ｍ²未満、薄紙は、坪量が５２ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²未満のものをいう。
図６は、原稿Ｄが、普通紙の場合における空回転時間決定テーブルを示す。
横欄におけるＴαの値は、ウォームアップ開始からの経過時間（秒）を示し、縦欄におけるＴｐの値は、当該経過時間における加圧ローラー５４の表面温度（加圧側温度センサ５８の検出値）を示す。

同テーブルに示すように、ウォームアップ開始からの経過時間Ｔαが大きいほど、定着ベルト５２との接触時間が長いため、加圧ローラー５４に蓄積された熱量は多く、その後、ラミネート処理に必要な蓄熱量を得るまでの予熱時間（空回転時間）は少なくなっている。
また、加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐが高いほど、前回のスタンバイモードからスリープモードに移行した後、まだ、加圧ローラー５４の蓄熱量が放熱によりそれほど低下していない状態のままウォームアップが開始されたと推察できるので、その後、ラミネート処理に必要な蓄熱量を得るまでの予熱時間は少なくなっている。

つまり、図６の空回転時間決定テーブルは、定着ベルト５２の制御目標定着温度を１９０℃に設定した場合において、ある特定の時点におけるウォームアップ開始からの経過時間Ｔα及び加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐを、そのときの加圧ローラー５４の蓄熱状態を指標するパラメーターとして、当該パラメーターに対し、ラミネート処理に必要な蓄熱量を得るまでの予熱時間を求めて作成されている。

同様に、図７、図８は、それぞれ原稿Ｄが、厚紙および薄紙である場合における空回転時間決定テーブルの例を示す。
図７のテーブルに示すように、原稿Ｄが厚紙の場合には、定着部５を通紙する際におけるフィルムセット原稿ＤＦの吸熱量が多くなるので、加圧ローラー５４の蓄熱量も多くする必要があり、空回転時間も図６のテーブルよりも若干長くなっている。

反対に、図８のテーブルに示すように、原稿Ｄが薄紙の場合には、定着部５を通紙する際におけるフィルムセット原稿ＤＦの吸熱量も少なくなるので、加圧ローラー５４の蓄熱量は普通紙の場合よりも少なくてよく、空回転時間も図６のテーブルよりも若干短くなっている。
図９は、原稿Ｄが厚紙の場合において、加圧ローラー５４の温度が２３℃（室温）の状態からウォームアップを開始する際、ラミネート処理の選択を受けた場合（図７においてＴα＝０、Ｔｐ＝２３℃）における、ウォームアップ開始からの経過時間（ｓ）と、加圧ローラー５４の表面温度（℃）との関係を示すグラフである。

同グラフに示すように、ウォームアップ開始からの経過時間が増加するに連れて、空回転処理により加圧ローラー５４も予熱されて蓄熱量が増加し、その表面温度も上昇していく。
ラミネート処理すべく、時刻ｔ１（ウォームアップ開始から約３５０秒）に、フィルムセット原稿ＤＦを繰り出して定着部５に通紙させて時刻ｔ２で通紙を終了すると、この間加圧ローラー５４の熱量がフィルムセット原稿ＤＦに奪われて、加圧ローラー５４の表面温度がＴ１まで低下するが、ラミネート処理の品質を損ねる温度（約１１０℃）までは低下しない。

この実験を、各ＴαとＴｐの組み合わせごとに繰り返して、図７の空回転時間決定テーブルを得る。原稿Ｄが他の普通紙、薄紙である場合も同様である。
そこで、図５のステップＳ２０２において、制御部６は、ラミネート処理の対象となる原稿Ｄの紙種（厚紙、普通紙、薄紙）を取得する。
ここで、原稿Ｄの紙種情報は、例えば、フィルムセット原稿ＤＦを手差しトレイ４７にセットする際、操作パネル７のラミネートモード設定画面から、ユーザーが該当する紙種情報をタッチして選択すると、選択された紙種情報は、ＲＡＭ６４に格納され、ＣＰＵ６１がＲＡＭ６４から格納された紙種情報を読み出すことにより取得できる。

そして、当該取得した紙種情報に基づき、図６〜図８のうち対応する紙種の空回転時間決定テーブルを取得する（ステップＳ２０３）。
次に、加圧側温度センサー５７の検出結果から加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐを取得し（ステップＳ２０４）、ステップＳ２０４で取得した空回転時間決定テーブルを参照して、取得した現在のタイマー値（ウォームアップ開始からの経過時間Ｔα）および加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐに基づき、空回転時間を決定する（ステップＳ２０５）。なお、タイマー値や加圧ローラー５４の表面温度の実測値が、空回転時間決定テーブルの経過時間Ｔα、表面温度Ｔｐと一致しない場合には、線形補間法などにより補間して空回転時間が決定される。

そして、決定された時間だけ、定着ベルト５２を空回転させて加圧ローラー５４を予熱し（ステップＳ２０６）、図４のフローチャートにリターンする。
図４のステップＳ１１０において、手差しトレイ４７に載置されていたフィルムセット原稿ＤＦの繰り出しを開始して定着部５を通紙させてラミネートジョブを実行する（ステップＳ１１０）。

このように加圧ローラー５４の蓄熱状態を示す情報に基づき、予熱に必要な時間を決定してラミネート処理に必要な蓄熱量を確保しているので、必要以上に予熱して無駄に電力を消費することもなく、加圧ローラー５４の蓄熱量を適量にしてラミネート処理の品質を維持することができる。しかも、他の加熱装置など追加せず、既存の構成で制御のプログラムだけの変更で実施できるので、コストアップを抑制できる。

ステップＳ１０８で印刷ジョブを実行、もしくはステップＳ１１０でラミネートジョブを実行した後は、ステップＳ１１１で他のジョブの有無を判断し、他のジョブがあれば（ステップＳ１１１：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５に戻って、上記処理を繰り返す。
他のジョブが待機していなければ（ステップＳ１１１：ＮＯ）、スタンバイモード（定着ベルト５２を目標定着温度１６０℃で温調して、待機するモード）にし（ステップＳ１１２）、所定時間以内に新たなジョブを受け付けたら（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）、スタンバイモードを解除して（ステップＳ１１４）、ステップＳ１０５に戻る。

所定時間待っても新たなジョブを受け付けなかった場合には（ステップＳ１１３：ＮＯ）、ヒーター５５を消灯してスリープモードにするとともに、タイマー６２の時間計測も停止する（ステップＳ１１５）。
そして、装置の電源がＯＦＦになるまでに、新たなジョブを受け付けた場合には（ステップＳ１１６：ＮＯ、ステップＳ１１７：ＹＥＳ）、ステップＳ１０２に戻って、ウォームアップを開始する。

ステップＳ１１６で、装置の電源がＯＦＦされると（ステップＳ１１６：ＹＥＳ）、温調制御処理を終了する。
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。

（１）上記実施の形態では、加圧ローラー５４の蓄熱状態を示す情報（蓄熱情報）としてウォームアップ開始からの経過時間Ｔα（ｓ）と、加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐ（℃）を取得し、これらの情報に基づき空回転処理時間を求める空回転時間決定テーブルを、各紙種ごとに作成したが、たとえば、普通紙の場合のみの空回転時間決定テーブルを作成しておいて、他の紙種においては、普通紙のテーブルにより求められた空回転処理時間に適当な補正係数を乗じて求めるようにしても構わない。

（２）加圧ローラー５４の蓄熱情報として、加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐに代えて、定着ベルト５２側の表面温度Ｔｈを取得しても構わない。加圧ローラー５４の蓄熱量が少なければ、定着ベルト５２の表面温度Ｔｈの上昇も鈍るので、定着ベルト５２の表面温度Ｔｈも加圧ローラー５４の蓄熱量と相関関係があると言えるからである。
（３）また、加圧ローラー５４の蓄熱情報として、加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐに代えて、定着ベルト５２と加圧ローラー５４の表面温度の差（Ｔｈ−Ｔｐ）を取得してもかまわない。ウォームアップ開始からの経過時間Ｔαにおける、定着ベルト５２と加圧ローラー５４の表面温度の差（Ｔｈ−Ｔｐ）と、加圧ローラー５４の蓄熱量は、一定の相関関係にあるからである。

図１０は、原稿Ｄが、普通紙の場合において、蓄熱情報を上記ウォームアップ開始からの経過時間Ｔα（ｓ）と、定着ベルト５２と加圧ローラー５４の表面温度の差（Ｔｈ−Ｔｐ）とした場合における時間決定テーブルの一例を示すものである。
（４）同様に、加圧ローラー５４の蓄熱情報として、加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐに代えて、定着ベルト５２もしくは加圧ローラー５４の表面温度の昇温率を取得してもかまわない。

加圧ローラー５４の蓄熱量が多ければ、ヒーター５５による熱量の付与によって定着ベルト５２、加圧ローラー５４の表面温度の昇温する速度は速く、蓄熱量が低ければ、加圧ローラー５４全体を暖める分だけ熱量が奪われ、表面温度の上昇率は鈍るからである。
したがって、ウォームアップ開始からの経過時間Ｔα（ｓ）における、定着ベルト５２もしくは加圧ローラー５４の表面温度の昇温率と、加圧ローラー５４の蓄熱量は、一定の相関関係にあると解される。

図１１に、原稿Ｄが、普通紙の場合において、蓄熱情報を上記ウォームアップ開始からの経過時間Ｔα（ｓ）と、定着ベルト５２の表面温度Ｔｈの単位時間経過後の温度変化ΔＴｈ（すなわち昇温率）とした場合における時間決定テーブルの一例を示す。
（５）上記実施の形態においては、ラミネートジョブとして、Ａ４サイズ縦通しの１枚の原稿Ｄについてラミネート処理を実施する場合を前提として説明した。

続けて２枚目のフィルムセット原稿ＤＦについてラミネート処理するような場合には、再び、空回転処理を実行して加圧ローラー５４の蓄熱量を増加させる必要があるが、この場合の空回転処理の時間を求めるためには、別途再ラミネート処理用のテーブルを作成しておくか、最初のラミネート処理における回転処理時間に予め求めておいた補正係数を乗じて再ラミネート処理用の回転処理時間を決定するようにしても構わない。

また、加圧ローラー５４の熱容量が十分ある場合には、最初から２枚分のフィルムセット原稿ＤＦのラミネート処理が可能なように回転処理時間を決めるような空回転時間決定テーブルを別途作成してもよい。
なお、異なる複数のサイズのフィルムセット原稿ＤＦをラミネート処理することが可能な機種にあっては、一番大きなサイズについて時間決定テーブルを作成して、これを他のサイズについても参照すれば、ラミネート処理の品質の面では問題はない。しかし、省電力化の観点からは、各サイズごとに最適な時間決定テーブルを作成するのが望ましい。

（６）上記実施の形態では、図６〜図８などの詳しい空回転時間決定テーブルを用いて、空回転処理時間を求めが、ラミネート処理の対象となる原稿として、通常、普通紙が用いられている場合が多く、原稿の厚みによる種別を特に判別せずに、次のような簡易な方法を用いることも可能である。
図１２は、本変形例に係る温調制御処理の内容を示すフローチャートであり、プリンター１全体を制御する不図示のメインフローチャートのサブルーチンとして実行され、ジョブの受け付けを契機として実行を開始し、１つのジョブが実行されると、節電のため直ちに定着部５の電源をオフにしてスリープモードに移行する構成を前提としている。

なお、本変形例においてもラミネートジョブは１枚のＡ４縦通しのフィルムセット原稿について実行される場合をいうものとする。
まず、ジョブを受け付けたか否かを判定し（ステップＳ３０１）、ジョブを受け付けておれば（ステップＳ３０１：ＹＥＳ）、ウォームアップを開始する（ステップＳ３０２）。

ウォームアップ開始から３０秒経過したか否かを判定し（ステップＳ３０３）、３０秒経過しておれば（ステップＳ３０３：ＹＥＳ）、ステップＳ３０１で受け付けたジョブがラミネートジョブであるか否かを判定する（ステップＳ３０４）。
ステップＳ３０１においてジョブの受付けたジョブがラミネートジョブでなければ（ステップＳ３０４：ＮＯ）、印刷ジョブを実行することになるので、図４のステップＳ１０６〜Ｓ１０８と同様に定着ベルト５２の目標定着温度を１６０℃に設定した後（ステップＳ３０５）、定着ベルト５２が当該目標定着温度に達していることを確認した上で（ステップＳ３０６：ＹＥＳ）、印刷ジョブを実行し（ステップＳ３０７）、その後、スリープモードに移行し、メインフローチャートにリターンする。

一方、ステップＳ３０４において、ステップＳ３０１で受け付けたジョブがラミネートジョブであると判定された場合には（ステップＳ３０４：ＹＥＳ）、ステップＳ３０９において、そのときの加圧ローラー５４の温度が、所定値Ｔａ℃以上であるか否かを判定する。
本変形例では、ステップＳ３０３でウォームアップ開始から３０秒経過後に加圧ローラー５４の温度を判定することになるので、たとえば、図６のテーブルでいえば、Ｔα＝３０秒を基準にして、パラメーターとして加圧ローラー５４の温度Ｔｐのみで現在の加圧ローラー５４の蓄熱量を推定することができることになる。

さらに、本変形例では、加圧ローラー５４の温度が、所定値Ｔａ以上か否かで、空回転処理の時間を簡易に決定している。
すなわち、加圧ローラー５４の温度が、所定値Ｔａ以上であれば（ステップＳ３０９：ＹＥＳ）、目標定着温度１９０℃に設定して、ｔｆ１秒だけ空回転処理を実行してから（ステップＳ３１０）、ラミネートジョブを実行する（ステップＳ３１２）。

反対に、加圧ローラー５４の温度が、所定値Ｔａ未満であれば（ステップＳ３０９：ＮＯ）、目標定着温度１９０℃に設定して、ｔｆ２秒（ｔｆ２＞ｔｆ１）だけ空回転処理を実行してから（ステップＳ３１１）、ラミネートジョブを実行し（ステップＳ３１２）、スリープモードに移行する（ステップＳ３０８）。
たとえば、所定値Ｔａを１２０℃とすれば、図６のテーブルによれば、ｔｆ１を加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐが１２０℃のときの１８５秒にしておけば、加圧ローラー５４の表面温度が１２０℃以上の全ての温度においてラミネート処理に必要な余熱をすることができ、ｔｆ２を加圧ローラー５４の表面温度Ｔｐが２３℃のときの３０５秒にしておけば、加圧ローラー５４の表面温度が、通常取り得る１２０℃未満の全ての温度において、ラミネート処理に必要な余熱をすることができる。

本変形例によれば、詳細な空回転時間決定テーブルも不要であり、制御も容易となる。
なお、本変形例のステップＳ３０９において、加圧ローラー５４の蓄熱状態の判断は、加圧ローラー５４の表面温度により行ったが、上記変形例（３）のように、定着ベルト５２と加圧ローラー５４の表面温度の差（Ｔｈ−Ｔｐ）に基づき判定してもよいし、変形例（４）のように定着ベルト５２もしくは加圧ローラー５４の表面温度の昇温率を取得してもかまわない。

（７）上記実施の形態では、定着ベルト５２の周速（システム速度）は、余熱のための空回転処理とラミネート処理とで同じ周速としたが、空回転処理時の周速をラミネートジョブ実行時のときの周速よりも速くすることにより、単位時間当たりにおける定着ベルト５２と加圧ローラー５４の接触面積が増加するので、加圧ローラー５４の余熱時間を短縮させることが可能である。

（８）また、ラミネートジョブ実行時における周速（システム速度）を、印刷ジョブ実行時における周速（システム速度）よりも遅くすることにより、フィルムセット原稿ＤＦが定着部５の定着ニップを通過する時間が長くなり、それだけ定着ベルト５２からフィルムセット原稿ＤＦ全体に与える熱量が多くなるので、ラミネート可能の品質の向上に資する。

（９）上記実施の形態では、ラミネートジョブ実行時における定着部５の定着ニップ圧の荷重は、印刷ジョブ実行時のときと同じ４５０Ｎ（ニュートン）に設定したが、ラミネートジョブ実行時おける定着ニップ圧を印刷ジョブ実行時のときよりも、定着部５で設定可能な範囲で大きい値（例えば、５５０Ｎ）としてもよい。
図１３に、定着ニップ圧の変更が可能な定着部５の構成例の要部を示す。

加圧ローラー５４は、揺動フレーム５５１に回転可能に軸受けされ、揺動フレーム５５１は、支軸５５２を介して定着部５本体内の支持フレーム５６０に揺動可能に軸支されている。
揺動フレーム５５１の加圧ローラー５４の軸受部分と支軸５５２を挟んで反対側の部分がカム５６２と当接しており、カム５６２の駆動軸５６１を不図示の駆動源により回動させることにより、図１３（ａ）の位置から図１３（ｂ）のようにフレーム５５１が揺動して加圧ローラー５４と定着ローラー５３の軸間距離が縮まり、加圧ローラー５４と定着ローラーの弾性層５３２、５４２の弾性力により、定着ニップ圧が増大する。

これにより、定着ニップのニップ幅がＮ１からＮ２まで増大するので、フィルムセット原稿ＤＦが定着ベルト５２と加圧ローラー５４から熱を受けやすくなり、ラミネート処理の品質が向上する。
なお、定着ニップ圧を変化させる構成は図１３のものに関わらず、公知の他の構成を採用しても構わない。

（１０）上記実施の形態では、空回転処理時とラミネート処理時の双方における制御目標温度を印刷ジョブ実行時の１６０℃より高い１９０℃に設定したが、少なくともラミネート処理時において印刷ジョブ実行時よりも高い制御目標温度であればよい。空回転処理時の定着ベルト５２の温度が、印刷ジョブ時と同じ１６０℃であっても、空回転時間さえ増加させれば、加圧ローラー５４に必要な熱量を蓄熱することが可能だからである。

しかし、ラミネート処理時はフィルムセット原稿ＤＦの通紙時間内で連続して熱が奪われていくので、定着ベルト５２の温度をできるだけ高温にしておく方が、ラミネート処理の品質を保つ上で望ましい。
（１１）上記実施の形態における各テーブルにおける数値などは、あくまでも本発明を説明するための実施例の一例であって、具体的には、装置の仕様、定着部の構成部品、ヒーター５５の加熱能力などにより、予め実験により最適な値が決定される。

（１２）上記実施の形態では、定着部５において、定着ベルト５２を加圧ローラー５４で押圧して定着ニップ部を構成したが、加圧ローラー５４でなくても長手方向に延びる板状の加圧部材（パッド）であっても構わない。ただし、この場合には、加圧部材の加熱回転体と接触する面に耐摩耗、低摩擦化のための表面処理を施すか、もしくは定着ベルトとの間に低摩擦フィルムなどを介在させるのが望ましい。

また、加熱回転体として、電磁誘導発熱層を有する定着ベルトを励磁コイルで誘導発熱させるいわゆる電磁誘導方式の定着部であってもよく、要するに本発明は加熱回転体の周面に加圧部材を押圧して定着ニップを形成する定着部を利用して、ラミネート処理するモードを有するすべての画像形成装置に適用可能である。
（１３）上記実施の形態では、画像形成装置として、タンデム型カラープリンターを用いて説明したが、本発明の適用範囲は、これに限らず、定着部を有する複写機、ファクシミリ装置、プリンターなどに適用することができる。

また、上記実施の形態及び変形例の内容は、可能な限り組み合わせても構わない。

本発明は、定着部を有する画像形成装置に関し、特に、定着部を利用してラミネート処理することが可能な画像形成装置に好適である。

１プリンター
３画像プロセス部
４給紙部
５定着部
６制御部
７操作パネル
４７手差しトレイ
５１加熱ローラー
５２定着ベルト
５３定着ローラー
５４加圧ローラー
５５ヒーター
５６定着側温度センサー
５７加圧側温度センサー
５８サーモスタット
ＤＦフィルムセット原稿
Ｆ１、Ｆ２ラミネートフィルム

Claims

加熱回転体の周面に、加圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップに未定着画像を担持した記録シートを通紙して定着する定着装置を有する画像形成装置であって、
シートの両面にラミネートフィルムが積層された積層体を前記定着ニップに通紙してラミネート処理させるラミネート処理モードの指定を受け付ける受付手段と、
前記ラミネート処理モードの指定を受け付けた場合に、前記加圧部材の蓄熱状態を指標する蓄熱情報を取得する蓄熱情報取得手段と、
前記蓄熱情報に基づき、定着ニップを形成したまま通紙せずに加熱回転体を回転させる空回転処理の実行時間を決定する決定手段と、
前記決定手段で決定された時間だけ前記空回転処理を実行してからラミネート処理を実行するように制御する制御手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
ウォームアップ開始からの経過時間を計測する計時手段と、
前記加熱回転体または加圧部材の表面温度を取得する温度取得手段と、
を備え、
前記決定手段は、前記ウォームアップ開始からの経過時間および前記温度取得手段で取得された表面温度を蓄熱情報として前記空回転処理の実行時間を決定する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
ウォームアップ開始からの経過時間を計測する計時手段と、
前記加熱回転体および加圧部材の表面温度の差分を取得する差分取得手段と、
を備え、
前記決定手段は、前記ウォームアップ開始からの経過時間および前記加熱回転体と加圧部材の表面温度の差分を蓄熱情報として、前記空回転処理の実行時間を決定する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
ウォームアップ開始からの経過時間を計測する計時手段と、
前記加熱回転体もしくは加圧部材の表面温度の昇温率を取得する昇温率取得手段と、
を備え、
前記決定手段は、前記ウォームアップ開始からの経過時間および前記加熱回転体もしくは加圧部材の表面温度の昇温率を蓄熱情報として、前記空回転処理の実行時間を決定する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
ラミネート処理の対象となるシートの厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段をさらに備え、
前記決定手段は、前記蓄熱情報に加えて前記厚み情報に基づき、前記空回転処理の実行時間を決定する
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の画像形成装置。
前記空回転処理時における加熱回転体の周速が、前記ラミネート処理時における周速よりも大きいことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の画像形成装置。
前記ラミネート処理時における定着ニップの荷重が、画像形成時の荷重よりも大きいことを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の画像形成装置。
前記ラミネート処理時における加熱回転体の周速が、画像形成時の周速よりも小さいことを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の画像形成装置。
前記ラミネート処理時における加熱回転体の制御目標となる温度が、画像形成時の制御目標となる温度よりも高いことを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の画像形成装置。