JP2021194737A - 脱落防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットおよび回転工具への着脱が容易で、かつソケットが回転工具から脱落することを防止することができる脱落防止具を提供する。【解決手段】脱落防止具は、ソケットを挿入可能な第１筒状部と回転工具の接続部を挿入可能な第２筒状部とを有する本体部と、第１筒状部の外側に嵌められる第１操作部と、第２筒状部の外側に嵌められる第２操作部と、第１筒状部に保持される第１係止部材と、第２筒状部に保持される第２係止部材とを備える。第１操作部を移動させることによって、第１係止部材は、ソケットに係止可能な第１突出状態と、第１係止部材とソケットとの係止を解除できる第１解除状態とのうちのいずれかに切り替えられ、第２操作部を移動させることによって、第２係止部材は、接続部に係止可能な第２突出状態と、第２係止部材と接続部との係止を解除できる第２解除状態とのうちのいずれかに切り替えられる。【選択図】図３

Description

本発明は、回転工具用に取り付けられたソケットの脱落を防止するための脱落防止具に関する。

従来、ビットを接続可能な接続部（アンビル等）を備えた回転工具（例えば、インパクトドライバー）が知られている。このような回転工具を用いてボルトおよびナット等（以下、ボルト等と記載する。）を締め付ける際には、ボルト等が嵌合可能なソケットが回転出力部に取り付けられる。

回転工具に取り付けられるソケットとしては、ビットを着脱可能に構成されたタイプのソケットと、ビットが一体的に構成されたタイプのソケットとがある。どちらのタイプのソケットも、ビットを回転工具の回転出力部に取り付けることによって、ソケットが回転工具に取り付けられる。

上記のようなソケットが取り付けられた回転工具を用いてボルト等を締め付ける際に、ビットに過大なトルクが作用すると、ビットが破損し、ソケットが回転工具から落下するおそれがある。そこで、従来、ソケットの落下を防止するための種々の装置が提案されている。

例えば、特許文献１には、工具用ソケット落下防止治具が開示されている。特許文献１に開示された落下防止治具は、ソケット部と工具取付部とを有する工具用ソケットの落下を防止するための治具であって、工具取付部の外周に摺動可能に取り付けられた治具胴体部と、治具胴体部に取り付けられたリングとを有している。

特許文献１の落下防止治具を使用する際には、帯状の取付具によってリングとインパクトドライバーの本体とが接続される。このような構成により、ビットの破損等によって工具用ソケットがインパクトドライバーから外れても、当該工具用ソケットは、治具胴体部、リングおよび取付具を介してインパクトドライバーの本体に支持される。これにより、工具用ソケットの落下を防止することができる。

特開２００９−２８５７５６号公報

ところで、特許文献１に開示された構成のように、インパクトドライバーの本体に取り付けられた取付具を、工具用ソケットに取り付けられた落下防止治具のリングに接続する構成では、取付具の脱着が難しく、脱着作業に手間がかかる。

そこで、本発明は、ソケットおよび回転工具への着脱が容易で、かつソケットが回転工具から脱落することを防止することができる脱落防止具を提供することを目的とする。

本発明は、下記の脱落防止具を要旨とする。

（１）ビットを介して回転工具の接続部に接続されたソケットが前記接続部から脱落することを防止する脱落防止具であって、
軸方向における一方側に前記ソケットの端部を挿入可能な第１筒状部を有し、かつ前記軸方向における他方側に前記接続部を挿入可能な第２筒状部を有する筒状の本体部と、
前記第１筒状部に対して前記軸方向に移動可能に前記第１筒状部の外側に嵌められる筒状の第１操作部と、
前記第２筒状部に対して前記軸方向に移動可能に前記第２筒状部の外側に嵌められる筒状の第２操作部と、
前記第１筒状部に保持される第１係止部材と、
前記第２筒状部に保持される第２係止部材と、を備え、
前記第１操作部を前記第１筒状部に対して前記軸方向に移動させることによって、前記第１係止部材は、前記本体部の径方向において前記第１筒状部の内側への突出が維持されかつ前記軸方向において前記第１筒状部に挿入された前記ソケットに係止可能な第１突出状態と、前記第１突出状態における位置から前記径方向において外側に移動することによって前記第１係止部材と前記ソケットとの前記軸方向における係止を解除できる第１解除状態とのうちのいずれかに切り替えられ、
前記第２操作部を前記第２筒状部に対して前記軸方向に移動させることによって、前記第２係止部材は、前記径方向において前記第２筒状部の内側への突出が維持されかつ前記軸方向において前記第２筒状部に挿入された前記接続部に係止可能な第２突出状態と、前記第２突出状態における位置から前記径方向において外側に移動することによって前記第２係止部材と前記接続部との前記軸方向における係止を解除できる第２解除状態とのうちのいずれかに切り替えられる、脱落防止具。

（２）前記第１操作部が前記第１筒状部に対して所定の第１位置に位置付けられている場合に、前記第１係止部材が前記第１突出状態となり、前記第１操作部が前記第１筒状部に対して前記第１位置から前記軸方向に移動することによって前記第１係止部材が前記第１解除状態に切り替えられ、
前記第２操作部が前記第２筒状部に対して所定の第２位置に位置付けられている場合に、前記第２係止部材が前記第２突出状態となり、前記第２操作部が前記第２筒状部に対して前記第２位置から前記軸方向に移動することによって前記第２係止部材が前記第２解除状態に切り替えられる、上記（１）に記載の脱落防止具。

（３）前記第１操作部が前記第１筒状部に対して前記第１位置から前記軸方向において前記第２操作部側に移動することによって前記第１係止部材が前記第１解除状態に切り替えられ、
前記第２操作部が前記第２筒状部に対して前記第２位置から前記軸方向において前記第１操作部側に移動することによって前記第２係止部材が前記第２解除状態に切り替えられる、上記（２）に記載の脱落防止具。

（４）前記第１操作部が前記第１位置に復帰するように前記第１操作部を付勢する第１付勢部材と、
前記第２操作部が前記第２位置に復帰するように前記第２操作部を付勢する第２付勢部材とをさらに備える、上記（２）または（３）に記載の脱落防止具。

（５）前記ソケットの前記端部は、柱状部および前記ソケットの径方向において前記柱状部よりも外側に突出する突出部を有し、
前記柱状部が前記本体部の径方向において前記第１係止部材の内側に位置しかつ前記突出部が前記軸方向において前記第１係止部材よりも前記第２筒状部側に位置するように、前記ソケットの前記端部が前記第１筒状部に挿入され、
前記突出部は、前記第１突出状態の前記第１係止部材に係止できるように設けられる、上記（１）から（４）のいずれかに記載の脱落防止具。

本発明に係る脱落防止具は、ソケットおよび回転工具への着脱が容易で、かつソケットが回転工具から脱落することを防止することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る脱落防止具、ならびに当該脱落防止具が取り付けられるソケットおよび回転工具を示す図である。 図２は、脱落防止具が取り付けられた状態のソケットおよび回転工具を示す図である。 図３は、ソケットと回転工具との接続状態を説明するための図である。 図４は、脱落防止具の内部構造を示す断面図である。 図５は、第１係止部材が第１解除状態のときの脱落防止具を示す断面図である。 図６は、第２係止部材が第２解除状態のときの脱落防止具を示す断面図である。 図７は、回転工具への脱落防止具の取付方法を説明するための図である。 図８は、回転工具への脱落防止具の取付方法を説明するための図である。 図９は、回転工具への脱落防止具の取付方法を説明するための図である。 図１０は、回転工具への脱落防止具の取付方法を説明するための図である。 図１１は、脱落防止具および回転工具へのソケットおよびビットの取付方法を説明するための図である。 図１２は、脱落防止具および回転工具へのソケットおよびビットの取付方法を説明するための図である。 図１３は、脱落防止具および回転工具へのソケットおよびビットの取付方法を説明するための図である。 図１４は、脱落防止具および回転工具からのソケットおよびビットの取り外し方法を説明するための図である。 図１５は、脱落防止具および回転工具からのソケットおよびビットの取り外し方法を説明するための図である。 図１６は、脱落防止具の作用効果を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態に係る脱落防止具について図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る脱落防止具、ならびに当該脱落防止具が取り付けられるソケットおよび回転工具を示す図である。図２は、脱落防止具が取り付けられた状態のソケットおよび回転工具を示す図である。図３は、ソケットと回転工具との接続状態を説明するための図である。

まず、ソケット１００および回転工具２００について簡単に説明する。なお、本実施形態に係る脱落防止具１０が取り付けられるソケットおよび回転工具としては、公知のソケットおよび公知の回転工具の構成を利用できるので、ソケット１００および回転工具２００については簡単に説明する。

図１に示すように、ソケット１００は、ソケット本体１０２と支持部１０４とを有している。ソケット本体１０２は、ボルトまたはナット等の締結部材を嵌めることができるように中空形状を有している。支持部１０４は、ソケット１００の軸方向における一端部に設けられている。支持部１０４は、柱状部１０４ａと、突出部１０４ｂとを有している。突出部１０４ｂは、ソケット１００の径方向において、柱状部１０４ａよりも外側に突出するように設けられている。本実施形態では、突出部１０４ｂは、ソケット１００の軸方向において柱状部１０４ａの一端に設けられている。なお、本明細書において、ソケットの径方向とは、ソケットの形状（円筒形状、角筒形状）に関わらず、ソケットの軸心を通りかつソケットの軸方向に直交する方向のことを意味する。

支持部１０４には、ビット（接続部材）３００が取り付けられる。詳細な説明は省略するが、支持部１０４に対してビット３００が着脱可能であってもよく、支持部１０４に対してビット３００が固定されていてもよい。また、支持部１０４とビット３００とは、別個の部材であってもよく、一つの部材であってもよい。本実施形態では、ビット３００の外周面には、ビット３００の周方向に延びるように凹部３００ａが形成されている。

図１および図２に示すように、回転工具２００としては、例えば、公知のインパクトドライバーを用いることができる。本実施形態では、回転工具２００は、駆動装置等を収容する本体部２０２と、ビット３００が接続される接続部２０４とを備えている。

図１および図３に示すように、接続部２０４は、先端部が筒状に形成されたアンビル２０６と、アンビル２０６の外側に嵌められた操作部材２０８と、アンビル２０６と操作部材２０８との間に収容された複数の球状の係止部材２１０とを有している。

図３に示すように、アンビル２０６は、ビット３００を挿入可能に構成されている。操作部材２０８は、円筒形状を有している。アンビル２０６は、本体部２０２内の駆動装置に連結されており、当該駆動装置によって回転駆動される。これにより、アンビル２０６に挿入されたビット３００が回転し、ソケット１００が回転する。

操作部材２０８は、小径部２０８ａと、大径部２０８ｂと、拡径部２０８ｃとを有している。操作部材２０８において、本体部２０２側の端部に小径部２０８ａが設けられ、小径部２０８ａとは反対側の端部に大径部２０８ｂが設けられている。拡径部２０８ｃは、小径部２０８ａと大径部２０８ｂとを接続しかつ小径部２０８ａから大径部２０８ｂに向かって直径が徐々に大きくなるように設けられている。

本実施形態では、ビット３００がアンビル２０６に挿入されたときに、係止部材２１０がビット３００の凹部３００ａに嵌るように、接続部２０４が構成されている。また、本実施形態では、凹部３００ａに係止部材２１０が嵌ることにより、アンビル２０６からビット３００が抜け落ちることが防止される。

具体的には、図３に示す状態において、ビット３００が回転工具２００の本体部２０２から離れる方向に移動しようとした場合、凹部３００ａに係止部材２１０が係止される。ここで、図３に示す状態において係止部材２１０が本体部２０２から離れる方向に押されたとしても、係止部材２１０が本体部２０２から離れる方向に移動することはアンビル２０６によって規制され、かつ係止部材２１０が外側（ビット３００の軸方向に直交する方向）に移動することは操作部材２０８によって規制されている。このため、図３に示す状態では、ビット３００を本体部２０２から離れる方向に移動させようとすると、アンビル２０６とビット３００とが係止部材２１０を介して互いに係止される。これにより、ビット３００がアンビル２０６に対して本体部２０２から離れる方向に移動することが防止され、アンビル２０６からのビット３００の抜け落ちが防止される。

また、本実施形態では、図３に示す状態から操作部材２０８をアンビル２０６に対して本体部２０２から離れる方向に移動させることによって、アンビル２０６からビット３００を抜き出すことができる。具体的には、操作部材２０８を上記のように移動させることによって、操作部材２０８内に設けられている空洞部（係止部材２１０を移動させるためのスペース：図示せず）が係止部材２１０の外側に位置付けられる。この状態で、ビット３００によって係止部材２１０が本体部２０２から離れる方向に押された場合に、上記スペースに係止部材２１０が移動し、ビット３００と係止部材２１０との係止が解除される。その結果、アンビル２０６からビット３００を抜き出すことが可能になる。

なお、アンビル２０６と操作部材２０８とが図３に示す位置関係である場合でも、ビット３００によって係止部材２１０を本体部２０２側に押すことによって、係止部材２１０を操作部材２０８内の上述のスペースに移動させることができる。このため、ビット３００をアンビル２０６に挿入する場合には、アンビル２０６に対して操作部材２０８を移動させなくてもよい。

次に、脱落防止具１０について詳細に説明する。図４は、脱落防止具１０の内部構造を示す断面図である。

図３および図４に示すように、脱落防止具１０は、本体部１２と、第１操作部１４と、第２操作部１６と、複数（本実施形態では、２つ）の第１係止部材１８と、複数（本実施形態では、２つ）の第２係止部材２０と、第３係止部材２２と、第４係止部材２４と、第１付勢部材２６と、第２付勢部材２８とを有している。

図４に示すように、本体部１２は、円筒形状を有している。本実施形態では、本体部１２は、第１筒状部１２ａ、第２筒状部１２ｂおよび第３筒状部１２ｃを有している。第１筒状部１２ａは、本体部１２の軸方向（矢印Ａで示す方向。以下、軸方向Ａと記載する。）における一方側に設けられ、第２筒状部１２ｂは、軸方向Ａにおける他方側に設けられている。

第３筒状部１２ｃは、第１筒状部１２ａと第２筒状部１２ｂとを接続するように、軸方向Ａにおいて本体部１２の中央部に設けられている。本実施形態では、本体部１２の径方向において、第３筒状部１２ｃの内周面は、第１筒状部１２ａおよび第２筒状部１２ｂの内周面よりも内側に突出している。なお、本明細書において、本体部の径方向とは、本体部の形状（円筒形状、角筒形状）に関わらず、本体部の軸心を通りかつ本体部の軸方向に直交する方向のことを意味する。

第１筒状部１２ａには、本体部１２の径方向に貫通する複数（本実施形態では、２つ）のガイド孔１３ａが形成されている。また、第２筒状部１２ｂには、本体部１２の径方向に貫通する複数（本実施形態では、２つ）のガイド孔１３ｂが形成されている。

軸方向Ａにおけるガイド孔１３ａよりも一方側で、かつ本体部１２（第１筒状部１２ａ）の外周面に、凹部１３ｃが形成されている。また、軸方向Ａにおけるガイド孔１３ｂよりも他方側で、かつ本体部１２（第２筒状部１２ｂ）の外周面に、凹部１３ｄが形成されている。凹部１３ｃ，１３ｄは、本体部１２の周方向に延びるようにリング状に形成されている。

軸方向Ａにおけるガイド孔１３ａよりも他方側で、かつ本体部１２の外周面に、リング状の支持面１３ｅが形成されている。支持面１３ｅは、軸方向Ａにおける一方側を向くように形成されている。また、軸方向Ａにおいてガイド孔１３ｂよりも一方側で、かつ本体部１２の外周面に、リング状の支持面１３ｆが形成されている。支持面１３ｆは、軸方向Ａにおける他方側を向くように形成されている。本実施形態では、支持面１３ｅは、第１筒状部１２ａの外周面に設けられ、支持面１３ｆは、第３筒状部１２ｃの外周面に設けられている。

第１操作部１４は、第１筒状部１２ａに対して軸方向Ａに移動可能に第１筒状部１２ａの外側に嵌められている。第１操作部１４は、円筒状の本体部１４ａおよび本体部１４ａから径方向内側に突出する突出部１４ｂを有している。第１操作部１４は、軸方向Ａにおいて突出部１４ｂが支持面１３ｅの一方側に位置付けられるように、第１筒状部１２ａに嵌められている。

第２操作部１６は、第２筒状部１２ｂに対して軸方向Ａに移動可能に第２筒状部１２ｂの外側に嵌められている。第２操作部１６は、円筒状の本体部１６ａおよび本体部１６ａから径方向内側に突出する突出部１６ｂを有している。第２操作部１６は、軸方向Ａにおいて突出部１６ｂが支持面１３ｆの他方側に位置付けられるように、第２筒状部１２ｂに嵌められている。

複数の第１係止部材１８はそれぞれ、本体部１２の径方向において第１筒状部１２ａの内面よりも内側に突出できるように、第１筒状部１２ａに保持されている。本実施形態では、各ガイド孔１３ａ内に第１係止部材１８が保持されている。本実施形態では、各第１係止部材１８は金属からなり、かつ球形状を有している。第１筒状部１２ａの内面におけるガイド孔１３ａの直径は、第１係止部材１８の直径よりも小さい。これにより、第１係止部材１８が第１筒状部１２ａから径方向内側に抜け落ちることが防止されている。

複数の第２係止部材２０はそれぞれ、本体部１２の径方向において第２筒状部１２ｂの内面よりも内側に突出できるように、第２筒状部１２ｂに保持されている。本実施形態では、各ガイド孔１３ｂ内に第２係止部材２０が保持されている。本実施形態では、各第２係止部材２０はそれぞれ金属からなり、かつ球形状を有している。第２筒状部１２ｂの内面におけるガイド孔１３ｂの直径は、第２係止部材２０の直径よりも小さい。これにより、第２係止部材２０が第２筒状部１２ｂから径方向内側に抜け落ちることが防止されている。

第３係止部材２２は、Ｃ字形状またはリング形状を有し、凹部１３ｃに嵌められている。本実施形態では、第３係止部材２２として、例えば、金属製のＣリングが用いられる。第３係止部材２２は、本体部１２の径方向において、一部が凹部１３ｃから外側に突出するように、凹部１３ｃに嵌められている。また、本実施形態では、第３係止部材２２は、第１操作部１４の突出部１４ｂよりも軸方向Ａにおける一方側に位置付けられている。

第４係止部材２４は、Ｃ字形状またはリング形状を有し、凹部１３ｄに嵌められている。本実施形態では、第４係止部材２４として、例えば、金属製のＣリングが用いられる。第４係止部材２４は、本体部１２の径方向において、一部が凹部１３ｄから外側に突出するように、凹部１３ｄに嵌められている。また、本実施形態では、第４係止部材２４は、第２操作部１６の突出部１６ｂよりも軸方向Ａにおける他方側に位置付けられている。

本実施形態では、第１付勢部材２６としてコイルばねが用いられる。第１付勢部材２６は、本体部１２の支持面１３ｅと第１操作部１４の突出部１４ｂとの間に位置付けられるように、第１筒状部１２ａの外側に嵌められている。第１付勢部材２６は、第１操作部１４を軸方向Ａにおける一方側に付勢している。第１操作部１４が第１筒状部１２ａから軸方向Ａにおける一方側に抜け落ちることは、突出部１４ｂが第３係止部材２２に係止されることによって防止される。

本実施形態では、脱落防止具１０の外部から第１操作部１４に対して力が作用していない場合には、第１操作部１４は、第１付勢部材２６に押されることによって、突出部１４ｂと第３係止部材２２とが互いに係止する位置（以下、第１位置という。）に位置付けられる。第１操作部１４が第１筒状部１２ａに対して第１位置に位置付けられている場合には、突出部１４ｂによって、ガイド孔１３ａの一方側の開口（本体部１２の径方向において外側の開口）が塞がれる。すなわち、第１係止部材１８が第１筒状部１２ａに対して本体部１２の径方向外側に移動することが、突出部１４ｂによって規制される。その結果、本体部１２の径方向において、第１係止部材１８の一部が第１筒状部１２ａの内周面から内側へ突出した状態が維持される。本実施形態では、第１筒状部１２ａの内側への突出が維持された第１係止部材１８の状態を、第１突出状態という。

一方、図５に示すように、第１操作部１４を第１位置（図４に示す位置）から軸方向Ａにおける他方側に移動させることによって、突出部１４ｂをガイド孔１３ａよりも軸方向Ａにおける他方側に移動させることができる。これにより、ガイド孔１３ａの一方側の開口（本体部１２の径方向において外側の開口）が開放される。その結果、第１係止部材１８は、第１筒状部１２ａに対して本体部１２の径方向外側に移動することができる状態になる。本実施形態では、第１突出状態における位置から本体部１２の径方向外側に移動できる第１係止部材１８の状態を、第１解除状態という。

このように、本実施形態では、第１操作部１４を第１筒状部１２ａに対して軸方向Ａに移動させることによって、第１係止部材１８を、第１突出状態および第１解除状態のいずれかの状態に切り替えることができる。なお、第１解除状態において第１係止部材１８が第１筒状部１２ａの外周面側に抜け出ることは、第１操作部１４（本体部１４ａ）の軸方向Ａにおける一方側の端部によって防止される。

図４を参照して、本実施形態では、第２付勢部材２８としてコイルばねが用いられる。第２付勢部材２８は、本体部１２の支持面１３ｆと第２操作部１６の突出部１６ｂとの間に位置付けられるように、第２筒状部１２ｂの外側に嵌められている。第２付勢部材２８は、第２操作部１６を軸方向Ａにおける他方側に付勢している。第２操作部１６が第２筒状部１２ｂから軸方向Ａにおける他方側に抜け落ちることは、突出部１６ｂが第４係止部材２４に係止されることによって防止される。

本実施形態では、脱落防止具１０の外部から第２操作部１６に対して力が作用していない場合には、第２操作部１６は、第２付勢部材２８に押されることによって、突出部１６ｂと第４係止部材２４とが互いに係止する位置（以下、第２位置という。）に位置付けられる。第２操作部１６が第２筒状部１２ｂに対して第２位置に位置付けられている場合には、突出部１６ｂによって、ガイド孔１３ｂの一方側の開口（本体部１２の径方向において外側の開口）が塞がれる。すなわち、第２係止部材２０が第２筒状部１２ｂに対して本体部１２の径方向外側に移動することが、突出部１６ｂによって規制される。その結果、本体部１２の径方向において、第２係止部材２０の一部が第２筒状部１２ｂの内周面から内側に突出した状態が維持される。本実施形態では、第２筒状部１２ｂの内側への突出が維持された第２係止部材２０の状態を、第２突出状態という。

一方、図６に示すように、第２操作部１６を第２位置（図４に示す位置）から軸方向Ａにおける一方側に移動させることによって、突出部１６ｂをガイド孔１３ｂよりも軸方向Ａにおける一方側に移動させることができる。これにより、ガイド孔１３ｂの一方側の開口（本体部１２の径方向において外側の開口）が開放される。その結果、第２係止部材２０は、第２筒状部１２ｂに対して本体部１２の径方向外側に移動することができる状態になる。本実施形態では、第２突出状態における位置から本体部１２の径方向外側に移動できる第２係止部材２０の状態を、第２解除状態という。

このように、本実施形態では、第２操作部１６を第２筒状部１２ｂに対して軸方向Ａに移動させることによって、第２係止部材２０を、第２突出状態および第２解除状態のいずれかの状態に切り替えることができる。なお、第２解除状態において第２係止部材２０が第２筒状部１２ｂの外周面側に抜け出ることは、第２操作部１６（本体部１６ａ）の軸方向Ａにおける他方側の端部によって防止される。

次に、脱落防止具１０、ソケット１００および回転工具２００の接続方法および取り外し方法の一例について説明する。

脱落防止具１０、ソケット１００および回転工具２００を接続する場合、例えば、図７に示すように、第２操作部１６を、第２筒状部１２ｂに対して第２位置（原位置：図４に示す位置。）から軸方向Ａにおける一方側に移動させる。これにより、第２係止部材２０が、第２突出状態（第２筒状部１２ｂの内側への突出が維持された状態）から第２解除状態（本体部１２の径方向外側への移動が可能な状態）に切り替えられる。

次に、図８および図９に示すように、第２筒状部１２ｂ内に接続部２０４を挿入する。このとき、上記のように第２係止部材２０は第２解除状態となっているので、第２係止部材２０は、本体部１２の径方向外側に向かって移動することによって操作部材２０８の大径部２０８ｂを乗り越えて、拡径部２０８ｃの外側に移動する。

次に、図１０に示すように、第２操作部１６を第２位置（原位置）に戻す。これにより、第２操作部１６が第２突出状態となる。第２突出状態では、上述したように、第２操作部１６が第２筒状部１２ｂの内側へ突出した状態が維持される。このため、接続部２０４に対して脱落防止具１０（本体部１２）を軸方向Ａにおける一方側へ引っ張ったとしても、第２係止部材２０と接続部２０４（拡径部２０８ｃ）とが係止されることによって、接続部２０４に対して脱落防止具１０（本体部１２）が軸方向Ａにおける一方側へ移動することが防止される。

以上のようにして、回転工具２００に脱落防止具１０が取り付けられる。

次に、図１１に示すように、第１操作部１４を、第１筒状部１２ａに対して第１位置（原位置：図４に示す位置）から軸方向Ａにおける他方側に移動させる。これにより、第１係止部材１８が、第１突出状態（第１筒状部１２ａの内側への突出が維持された状態）から第１解除状態（本体部１２の径方向外側への移動が可能な状態）に切り替えられる。

次に、図１２および図１３に示すように、第１筒状部１２ａ内にソケット１００を挿入しつつ、ビット３００をアンビル２０６に挿入する。このとき、上記のように第１係止部材１８は第１解除状態となっているので、第１係止部材１８は、本体部１２の径方向外側に向かって移動することによってソケット１００の突出部１０４ｂを乗り越えて、柱状部１０４ａの外側に移動する。

図３に示すように、ビット３００の凹部３００ａ内に係止部材２１０が嵌る位置まで、ソケット１００およびビット３００を回転工具２００側に押し込んだ後、第１操作部１４を第１位置（原位置）に戻す。これにより、第１操作部１４が第１突出状態となり、脱落防止具１０および回転工具２００へのソケット１００およびビット３００の取り付けが完了する。すなわち、脱落防止具１０、ソケット１００および回転工具２００の接続が完了する。なお、本実施形態では、ソケット１００およびビット３００は、例えば、本体部１２に対して本体部１２の周方向に相対的に回転可能な状態で脱落防止具１０および回転工具２００に取り付けられている。

上記の例では、脱落防止具１０を回転工具２００に取り付けた後に、脱落防止具１０および回転工具２００にソケット１００およびビット３００を取り付けているが、ビット３００を有するソケット１００を脱落防止具１０に取り付けた後に、脱落防止具１０およびビット３００を回転工具２００に取り付けてもよい。この場合、まず、脱落防止具１０の第１操作部１４を操作して第１係止部材１８を第１解除状態にした後、ビット３００を有するソケット１００を第１筒状部１２ａ内に挿入する。次に、第１操作部１４を原位置（第１位置）に戻すとともに、第２操作部１６を操作して第２係止部材２０を第２解除状態にする。その状態で、第２筒状部１２ｂ内に接続部２０４を挿入しつつ、ビット３００を接続部２０４（アンビル２０６）に挿入する。最後に、第２操作部１６を原位置（第２位置）に戻すことによって、脱落防止具１０、ソケット１００および回転工具２００の接続が完了する。

また、本実施形態では、例えば、以下のようにして回転工具２００から脱落防止具１０およびソケット１００を取り外すことができる。

まず、図１４に示すように、第２操作部１６を原位置（第２位置）に位置付けた状態で、本体部１２（脱落防止具１０）を、回転工具２００から離れる方向に引っ張る。このとき、本体部１２と操作部材２０８とは第２係止部材２０を介して互いに係止されているので、操作部材２０８は、第２係止部材２０を介して本体部１２に引っ張られて、アンビル２０６に対して、回転工具２００から離れる方向に移動する。この状態で、図１５に示すように、ソケット１００を軸方向Ａにおける一方側に引っ張ることによって、ビット３００の凹部３００ａから係止部材２１０が外れる。このとき、第１操作部１４が原位置（第１位置）に位置付けられていると、突出部１０４ｂが第１係止部材１８に係止され、脱落防止具１０からソケット１００を抜き出すことができない。この場合、図１２に示すように、第１操作部１４を軸方向Ａにおける他方側に移動させて第１係止部材１８を第１解除状態とすることによって、第１係止部材１８とソケット１００（突出部１０４ｂ）との軸方向Ａにおける係止を解除する。これによって、脱落防止具１０からソケット１００およびビット３００を取り外すことができる。

その後、図９に示すように、第２操作部１６を軸方向Ａにおける一方側に移動させて第２係止部材２０を第２解除状態とすることによって、第２係止部材２０と接続部２０４（操作部材２０８）との係止を解除する。これによって、脱落防止具１０から回転工具２００を取り外すことができる。なお、詳細な説明は省略するが、脱落防止具１０から回転工具２００を取り外した後に、脱落防止具１０からソケット１００およびビット３００を取り外してもよい。

（本実施形態の効果）
以上のように、本実施形態に係る脱落防止具１０では、第１操作部１４および第２操作部１６を操作することによって、脱落防止具１０、ソケット１００および回転工具２００の接続および取り外しを簡単に行うことができる。

また、上記のように脱落防止具１０、ソケット１００および回転工具２００を接続した状態で第１操作部１４を第１位置（原位置）に位置付けることによって、第１操作部１４が第１突出状態となり、ソケット１００が回転工具２００から脱落することを防止することができる。具体的には、第１突出状態では、上述したように、第１操作部１４が第１筒状部１２ａの内側へ突出した状態が維持される。このため、仮に、図１６に示すように、作業中にビット３００が破断したとしても、突出部１０４ｂと第１係止部材１８とが係止することによって、脱落防止具１０（第１筒状部１２ａ）からソケット１００が抜け落ちることが防止される。

なお、図１６に示す状態では、ソケット１００によって本体部１２が軸方向Ａにおける一方側に引っ張られるおそれがある。しかしながら、本体部１２は、第２係止部材２０を介して接続部２０４（操作部材２０８）に係止されているので、脱落防止具１０が接続部２０４（回転工具２００）から外れることが防止されている。これにより、ソケット１００が回転工具２００から脱落することを防止することができる。

なお、詳細な説明は省略するが、ビット３００がソケット１００から外れた場合も同様に、突出部１０４ｂと第１係止部材１８とが係止することによって、ソケット１００の回転工具２００からの脱落を防止することができる。

なお、本実施形態では、第１操作部１４を原位置（第１位置）から第２操作部１６側に移動させることによって、第１係止部材１８を第１解除状態にすることができる。また、第２操作部１６を原位置（第２位置）から第１操作部１４側に移動させることによって、第２係止部材２０を第２解除状態にすることができる。このため、第１操作部１４および第２操作部１６を操作する際に、脱落防止具１０の軸方向の寸法が大きくなることがない。これにより、脱落防止具１０の取り付けおよび取り外しが容易になる。

なお、上述の実施形態では、脱落防止具１０が、２つの第１係止部材１８および２つの第２係止部材２０を有する場合について説明したが、第１係止部材１８および第２係止部材２０の数はそれぞれ、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、ガイド孔１３ａおよびガイド孔１３ｂはそれぞれ、第１係止部材１８および第２係止部材２０に応じて形成すればよい。

また、脱落防止具の各部の寸法および形状は、ソケットおよび回転工具の寸法および形状に応じて適宜変更することができる。したがって、例えば、第１筒状部の直径が第２筒状部の直径よりも小さくてもよい。また、ソケットおよび回転工具の形状も上述の例に限定されない。具体的には、ソケットは、第１筒状部に挿入可能でかつ第１係止部材に係止可能な被係止部（上述の実施形態では、突出部１０４ｂ）を有していればよく、回転工具は、第２筒状部に挿入可能でかつ接続部が第２係止部材に係止可能な被係止部（上述の実施形態では、拡径部２０８ｃ）を有していればよい。

また、上述の実施形態では、本体部１２、第１操作部１４および第２操作部１６が円筒形状を有している場合について説明したが、本体部、第１操作部および第２操作部が角筒形状を有していてもよい。

本発明に係る脱落防止具は、ソケットおよび回転工具への着脱が容易で、かつソケットが回転工具から脱落することを防止することができる。

１０ 脱落防止具
１２ 本体部
１２ａ 第１筒状部
１２ｂ 第２筒状部
１４ 第１操作部
１６ 第２操作部
１８ 第１係止部材
２０ 第２係止部材
２２ 第３係止部材
２４ 第４係止部材
２６ 第１付勢部材
２８ 第２付勢部材
１００ ソケット
２００ 回転工具
３００ ビット

Claims (5)

1. ビットを介して回転工具の接続部に接続されたソケットが前記接続部から脱落することを防止する脱落防止具であって、
   軸方向における一方側に前記ソケットの端部を挿入可能な第１筒状部を有し、かつ前記軸方向における他方側に前記接続部を挿入可能な第２筒状部を有する筒状の本体部と、
   前記第１筒状部に対して前記軸方向に移動可能に前記第１筒状部の外側に嵌められる筒状の第１操作部と、
   前記第２筒状部に対して前記軸方向に移動可能に前記第２筒状部の外側に嵌められる筒状の第２操作部と、
   前記第１筒状部に保持される第１係止部材と、
   前記第２筒状部に保持される第２係止部材と、を備え、
   前記第１操作部を前記第１筒状部に対して前記軸方向に移動させることによって、前記第１係止部材は、前記本体部の径方向において前記第１筒状部の内側への突出が維持されかつ前記軸方向において前記第１筒状部に挿入された前記ソケットに係止可能な第１突出状態と、前記第１突出状態における位置から前記径方向において外側に移動することによって前記第１係止部材と前記ソケットとの前記軸方向における係止を解除できる第１解除状態とのうちのいずれかに切り替えられ、
   前記第２操作部を前記第２筒状部に対して前記軸方向に移動させることによって、前記第２係止部材は、前記径方向において前記第２筒状部の内側への突出が維持されかつ前記軸方向において前記第２筒状部に挿入された前記接続部に係止可能な第２突出状態と、前記第２突出状態における位置から前記径方向において外側に移動することによって前記第２係止部材と前記接続部との前記軸方向における係止を解除できる第２解除状態とのうちのいずれかに切り替えられる、脱落防止具。
2. 前記第１操作部が前記第１筒状部に対して所定の第１位置に位置付けられている場合に、前記第１係止部材が前記第１突出状態となり、前記第１操作部が前記第１筒状部に対して前記第１位置から前記軸方向に移動することによって前記第１係止部材が前記第１解除状態に切り替えられ、
   前記第２操作部が前記第２筒状部に対して所定の第２位置に位置付けられている場合に、前記第２係止部材が前記第２突出状態となり、前記第２操作部が前記第２筒状部に対して前記第２位置から前記軸方向に移動することによって前記第２係止部材が前記第２解除状態に切り替えられる、請求項１に記載の脱落防止具。
3. 前記第１操作部が前記第１筒状部に対して前記第１位置から前記軸方向において前記第２操作部側に移動することによって前記第１係止部材が前記第１解除状態に切り替えられ、
   前記第２操作部が前記第２筒状部に対して前記第２位置から前記軸方向において前記第１操作部側に移動することによって前記第２係止部材が前記第２解除状態に切り替えられる、請求項２に記載の脱落防止具。
4. 前記第１操作部が前記第１位置に復帰するように前記第１操作部を付勢する第１付勢部材と、
   前記第２操作部が前記第２位置に復帰するように前記第２操作部を付勢する第２付勢部材とをさらに備える、請求項２または３に記載の脱落防止具。
5. 前記ソケットの前記端部は、柱状部および前記ソケットの径方向において前記柱状部よりも外側に突出する突出部を有し、
   前記柱状部が前記本体部の径方向において前記第１係止部材の内側に位置しかつ前記突出部が前記軸方向において前記第１係止部材よりも前記第２筒状部側に位置するように、前記ソケットの前記端部が前記第１筒状部に挿入され、
   前記突出部は、前記第１突出状態の前記第１係止部材に係止できるように設けられる、請求項１から４のいずれかに記載の脱落防止具。
   
   

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