JP3154620U

JP3154620U - 工具用ソケット

Info

Publication number: JP3154620U
Application number: JP2009005504U
Authority: JP
Inventors: 光利長船
Original assignee: 長船工業株式会社
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2009-08-04
Publication date: 2009-10-22
Anticipated expiration: 2019-08-04

Abstract

【課題】不要な磨耗による劣化を抑制できるとともに作業時間を短縮できる工具用ソケットを提供することを目的とする。【解決手段】工具用ソケット１００は、アウターソケット１０と、インナーソケット２０と、コイルバネ３０と、ロック機構４０とを備える。コイルバネ３０は、インナーソケット２０の端面２１がアウターソケット１０の端面１１より奥方の後方位置からインナーソケット２０の端面２１がアウターソケット１０の端面１１より突出する前方位置に向かう方向へインナーソケット２０を付勢する。ロック機構４０は、円状バネ４１が円周状アウター側溝部１２と係合することにより、インナーソケット２０が前方位置で固定され、かつ円状バネ４１と円周状アウター側溝部１２との係合が解かれることにより、インナーソケット２０が前方位置から解放される機構である。【選択図】図３

Description

本考案は、インナーソケットとアウターソケットとを備える工具用ソケットに関するものである。

一方端のソケット部が２通りのプラグサイズの違いに対応したソケット孔を備えることにより２ウェイソケットとして機能する工具用ソケットが開示されている（特許文献１）。この特許文献１に開示される工具用ソケットにおけるインナーソケットの内蔵側端部が、アウターソケット中央部に内蔵されるばねで付勢されている。また、この工具用ソケットは、アウターソケット外周溝に配置されるリングにより所定の位置に止着されており、インナーソケット端面はアウターソケット端面よりも少し突出するように構成されている。

特開２００８−１８８６７９号公報

しかしながら、図１３に示すように、特許文献１に開示される工具用ソケット１１００を用いると、インナーソケット孔１０２６に嵌め込まれた作業対象物１０００を締め付けようとする際に、ばね１０３０の付勢力に抗してインナーソケット１０２０がアウターソケット孔１０１６の奥方に移動してしまう。この移動が繰り返されることにより、インナーソケット１０２０とアウターソケット１０１０との間に不要な摩擦が生じるため、インナーソケット１０２０の外周部及びアウターソケット１０１０の内周部の磨耗による劣化が早まるという問題が生じていた。

また、インナーソケット１０２０がアウターソケット１０１０の奥方に移動し終えるまで、インナーソケット１０２０の位置が安定しない。従って、インナーソケット１０２０がアウターソケット１０１０の奥方に移動するまで、作業対象物１０００に十分な回転を与えることが困難であった。その結果、例えばボルト又はナットの締付等の作業のために無駄な時間が生じていた。さらに、インナーソケット１０２０がアウターソケット１０１０の奥方に移動するまでのインナーソケット１０２０の位置が安定しない間は、インナーソケット１０２０が作業対象物を捕らえにくい状態にある。従って、作業を急ぐあまり、インナーソケット１０２０が作業対象物を捕らえていない状態で、作業者が電動工具を回転させてしまうことがあった。インナーソケット１０２６が作業対象物１０００に対して空回転すると、作業対象物とインナーソケット孔１０２６の側面との間に不要な摩擦が生じてしまう。その結果、作業対象物及びインナーソケット孔１０２６の側面の摩耗による劣化が早まるという問題も生じ得る。

本考案は、上述の各々の技術課題を解決することにより、使用時の摩耗による劣化を抑制できるとともに作業時間を短縮できる工具用ソケットの実現に大きく貢献するものである。

考案者は、作業者の立場でインナーソケットの回転軸方向の移動の固定とその解除とを容易にできるようにすることが、上述の劣化の抑制に加えて作業時間の短縮にもつながると考えた。インナーソケットの回転軸方向のロック機構の実現に向けて鋭意研究が重ねられた結果、考案者は、作業性を格段に向上する適度なロック状態を実現するインナーソケットのロック機構の構成を見出すことに成功した。本考案は、そのような観点で創出された。

本考案の１つの工具用ソケットは、アウターソケットと、インナーソケットと、コイルバネと、ロック機構とを備える。ここで、前述のインナーソケットは、前述のアウターソケット内で、そのアウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつそのアウターソケットと相対回動不能に係合する。また、前述のコイルバネは、前述のアウターソケット内に前述のインナーソケットよりも奥方に配置され、かつそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より奥方の後方位置からそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へそのインナーソケットを付勢する。加えて、前述のロック機構は、前述のインナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部に一部が保持される内周部と前述のアウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部と係合する外周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつその開口部の幅を拡大する方向に付勢する円状バネが前述の円周状アウター側溝部と係合することにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置で固定され、かつ前述の円状バネと前述の円周状アウター側溝部との係合が解かれることにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置から解放される機構である。

この工具用ソケットによれば、インナーソケットを上述の前方位置で固定するロック機構を備えるため、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、作業者は、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができる。これにより、インナーソケットとアウターソケットとの間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。すなわち、インナーソケットの外周部及びアウターソケットの内周部の磨耗による劣化が抑えられる。また、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、インナーソケットがアウターソケットに対して前方位置から後方位置に向かう方向へ移動することを要しない。これにより、その移動に伴う作業時間が不要となるため、全体としての作業時間が大幅に短縮される。さらに、この工具用ソケットによれば、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができることため、インナーソケットが作業対象物に対して空回転することを防止できる。これにより、作業対象物とインナーソケット孔の側面との間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。換言すれば、作業対象物及びインナーソケット孔の側面の摩耗による劣化が大幅に抑えられる。

また、本考案のもう１つの工具用ソケットは、アウターソケットと、インナーソケットと、コイルバネと、ロック機構とを備える。ここで、前述のインナーソケットは、前述のアウターソケット内で、そのアウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつそのアウターソケットと相対回動不能に係合する。また、前述のコイルバネは、前述のアウターソケット内に前述のインナーソケットよりも奥方に配置され、かつそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より奥方の後方位置からそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へそのインナーソケットを付勢する。加えて、前述のロック機構は、前述のアウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部に一部が保持される外周部と前述のインナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部と係合する内周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつその開口部の幅を縮小する方向に付勢する円状バネが前述の円周状インナー側溝部と係合することにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置で固定され、かつ前述の円状バネと前述の円周状インナー側溝部との係合が解かれることにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置から解放される機構である。

この工具用ソケットによれば、インナーソケットを上述の前方位置で固定するロック機構を備えるため、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、作業者は、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができる。これにより、インナーソケットとアウターソケットとの間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。すなわち、インナーソケットの外周部及びアウターソケットの内周部の磨耗による劣化が抑えられる。また、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、インナーソケットがアウターソケットに対して前方位置から後方位置に向かう方向へ移動することを要しない。これにより、その移動に伴う作業時間が不要となるため、全体としての作業時間が大幅に短縮される。さらに、この工具用ソケットによれば、インナーソケットと円状バネとの係合が解かれることによって、インナーソケットが前方位置から後方位置に移動する際に、アウターソケットに保持される円状バネがインナーソケットとともに移動することがないため、円状バネ、インナーソケット、及びアウターソケットの摩耗も抑制される。従って、インナーソケットの外周部とアウターソケットの内周部との劣化をさらに抑制することができる。加えて、この工具用ソケットによれば、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができるため、インナーソケットが作業対象物に対して空回転することを防止できる。これにより、作業対象物とインナーソケット孔の側面との間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。換言すれば、作業対象物及びインナーソケット孔の側面の摩耗による劣化が大幅に抑えられる。

また、本考案のもう１つの工具用ソケットは、アウターソケットと、インナーソケットと、コイルバネと、ロック機構とを備える。ここで、前述のインナーソケットは、前述のアウターソケット内で、そのアウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつそのアウターソケットと相対回動不能に係合する。また、前述のコイルバネは、前述のアウターソケット内に前述のインナーソケットよりも奥方に配置され、かつそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より奥方の後方位置からそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へそのインナーソケットを付勢する。また、前述のロック機構は、前述のインナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部に一部が保持される内周部と前述のアウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部と係合する外周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつその開口部の幅を拡大する方向に付勢する円状バネが前述の円周状アウター側溝部と係合することにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置で固定され、かつ前述の円状バネと前述の円周状アウター側溝部との係合が解かれることにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置から解放される機構である。

加えて、この工具用ソケットにおける前述のアウターソケットは、前述のインナーソケットの前述の前方位置よりも前方への移動を規制する規制部材を貫通させる貫通孔を備える。さらに、この工具用ソケットは、前述のインナーソケットと前述の円状バネとが組み合わされ、前述の円状バネと組み合わされた前述のインナーソケットが、前述のコイルバネが挿入された前述のアウターソケット内に前述の前方位置から前述の後方位置に向かう方向に挿入され、前述の規制部材が、前述の前方位置に配置される前述のインナーソケットに係合するように、前述の貫通孔に貫通されることにより構成されている。

この工具用ソケットによれば、インナーソケットを上述の前方位置で固定するロック機構を備えるため、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、作業者は、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができる。これにより、インナーソケットとアウターソケットとの間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。すなわち、インナーソケットの外周部及びアウターソケットの内周部の磨耗による劣化が抑えられる。また、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、インナーソケットがアウターソケットに対して前方位置から後方位置に向かう方向へ移動することを要しない。これにより、その移動に伴う作業時間が不要となるため、全体としての作業時間が大幅に短縮される。加えて、この工具用ソケットによれば、インナーソケットと円状バネ、アウターソケットとコイルバネ、アウターソケットと規制部材の順で組み合わされるため、機能性の高い工具用ソケットの製造が極めて容易に実現される。さらに、この工具用ソケットによれば、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができるため、インナーソケットが作業対象物に対して空回転することを防止できる。これにより、作業対象物とインナーソケット孔の側面との間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。換言すれば、作業対象物及びインナーソケット孔の側面の摩耗による劣化が大幅に抑えられる。

また、本考案のもう１つの工具用ソケットは、アウターソケットと、インナーソケットと、コイルバネと、ロック機構とを備える。ここで、前述のインナーソケットは、前述のアウターソケット内で、そのアウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつそのアウターソケットと相対回動不能に係合する。また、前述のコイルバネは、前述のアウターソケット内に前述のインナーソケットよりも奥方に配置され、かつそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より奥方の後方位置からそのインナーソケットの端面がそのアウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へそのインナーソケットを付勢する。また、前述のロック機構は、前述のアウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部に一部が保持される外周部と前述のインナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部と係合する内周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつその開口部の幅を縮小する方向に付勢する円状バネが前述の円周状インナー側溝部と係合することにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置で固定され、かつ前述の円状バネと前述の円周状インナー側溝部との係合が解かれることにより、前述のインナーソケットが前述の前方位置から解放される機構である。

加えて、この工具用ソケットにおける前述のアウターソケットは、前述のインナーソケットの前述の前方位置よりも前方への移動を規制する規制部材を貫通させる貫通孔を備える。さらに、この工具用ソケットは、前述のコイルバネが挿入された前述のアウターソケットと前述の円状バネとが組み合わされ、前述のインナーソケットが、前述の円状バネと組み合わされた前述のアウターソケット内に前述の前方位置から前述の後方位置に向かう方向に挿入され、前述の規制部材が、前述の前方位置に配置される前述のインナーソケットに係合するように、前述の貫通孔に貫通されることにより構成されている。

この工具用ソケットによれば、インナーソケットを上述の前方位置で固定するロック機構を備えるため、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、作業者は、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができる。これにより、インナーソケットとアウターソケットとの間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。すなわち、インナーソケットの外周部及びアウターソケットの内周部の磨耗による劣化が抑えられる。また、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する場合には、インナーソケットがアウターソケットに対して前方位置から後方位置に向かう方向へ移動することを要しない。これにより、その移動に伴う作業時間が不要となるため、全体としての作業時間が大幅に短縮される。さらに、この工具用ソケットによれば、インナーソケットと円状バネとの係合が解かれることによって、インナーソケットが前方位置から後方位置に移動する際に、アウターソケットに保持される円状バネがインナーソケットとともに移動することがないため、円状バネ、インナーソケット、及びアウターソケットの摩耗も抑制される。従って、インナーソケットの外周部とアウターソケットの内周部との劣化をさらに抑制することができる。加えて、この工具用ソケットによれば、アウターソケットとコイルバネ、アウターソケットと円状バネ、アウターソケットとインナーソケット、アウターソケットと規制部材の順で組み合わされるため、機能性の高い工具用ソケットの製造が極めて容易に実現される。さらに、この工具用ソケットによれば、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができるため、インナーソケットが作業対象物に対して空回転することを防止できる。これにより、作業対象物とインナーソケット孔の側面との間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。換言すれば、作業対象物及びインナーソケット孔の側面の摩耗による劣化が大幅に抑えられる。

本考案の工具用ソケットによれば、作業対象物がインナーソケットのソケット孔に嵌合する際、作業者は、インナーソケットが前方位置に固定された状態で作業することができる。従って、この工具用ソケットによれば、不要な磨耗による劣化を抑制できるとともに作業時間を短縮できる。

本考案の１つの実施形態の工具用ソケットを電動工具に取り付けた状態を示す平面図である。本考案の１つの実施形態の工具用ソケットを示す平面図である。本考案の１つの実施形態の工具用ソケットの前方位置における断面図である。本考案の１つの実施形態の工具用ソケットの後方位置における断面図である。本考案の１つの実施形態の工具用ソケットを構成する円状バネを示す正面図である。本考案の１つの実施形態の工具用ソケットを構成する規制部材を示す正面図である。本考案の１つの実施形態の工具用ソケットを構成する固定リングの正面及び平面を示す図である。本考案の１つの実施形態の工具用ソケットの製造工程を示す説明図である。本考案の他の実施形態の工具用ソケットの前方位置における断面図である。本考案の他の実施形態の工具用ソケットの後方位置における断面図である。本考案の他の実施形態の工具用ソケットの製造工程を示す説明図である。本考案の他の実施形態の工具用ソケットの前方位置における断面図である。従来の工具用ソケットの使用状態を示す断面図である。

本考案の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。尚、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、本実施形態の要素は必ずしもスケール通りに示されていない。また、各図面を見やすくするために、一部の符号が省略されうる。

＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態の工具用ソケット１００を電動工具に取り付けた状態を示す図である。また、図２は、本実施形態の工具用ソケット１００を示す平面図である。さらに、図３は、本実施形態の工具用ソケット１００の前方位置における断面図であり、図４は、その後方位置における断面図である。

図１に示すように、本実施形態の工具用ソケット１００は、電動工具１１０に接続される。図１に示す状態で、ナット又はボルト等の作業対象物がインナーソケット２０のソケット孔２６又はアウターソケット１０のソケット孔１６に嵌め込まれることにより、作業者は、作業対象物を締付け、又は緩めることができる。

図２乃至図４に示すように、本実施形態の工具用ソケット１００は、アウターソケット１０と、アウターソケット１０と係合するインナーソケット２０と、アウターソケット１０内にインナーソケット２０よりも奥方に配置されるコイルバネ３０と、電動工具１１０との接続のためのチャック部材６０とを備える。

インナーソケット２０は、アウターソケット１０内でアウターソケット１０に対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつアウターソケット１０と相対回転不能に係合している。また、コイルバネ３０は、インナーソケット２０の端面２１がアウターソケット１０の端面１１より奥方の後方位置（図４参照）から端面２１が端面１１より突出する前方位置（図３参照）に向かう方向へインナーソケット２０を付勢する。

また、本実施形態の工具用ソケット１００は、さらにロック機構４０を備える。図５は、ロック機構４０の一部を構成する円状バネ４１を示す正面図である。

本実施形態のロック機構４０は、インナーソケット２０の外周面の円周状インナー側溝部２２によって一部が保持される内周部４１ａと、アウターソケット１０の内周面の円周状アウター側溝部１２と係合する外周部４１ｂとを有する円状バネ４１を有している。この円状バネ４１は、開口部４１ｃが形成され、かつ開口部４１ｃの幅を拡大する方向に付勢されている。この円状バネ４１は、円周状アウター側溝部１２と係合することにより、インナーソケット２０が前方位置で固定される。他方、円状バネ４１と円周状アウター側溝部１２との係合が解かれることにより、インナーソケット２０が前方位置から解放される。なお、円状バネ４１と円周状アウター側溝部１２とが係合する際には、円状バネ４１の一部分が円周状アウター側溝部１２と接触している。このため、適度な荷重によりアウターソケット１０と円状バネ４１との係合が解かれ得る。従って、本実施形態の工具用ソケット１００を用いれば、作業者は、例えば、片手の作業でロック機構４０を操作することができる。

また、前方位置よりもさらに前方へのインナーソケット２０の移動を規制するため、インナー側前方規制部２４がインナーソケット２０に備えられるとともに、規制部材５０がアウターソケット１０に固定される。図６は、規制部材５０を示す斜視図であり、図７は、固定リング５１の正面及び平面を示す図である。規制部材５０は、アウターソケット１０に備えられる貫通孔１７に貫通される。なお、本実施形態においては、均等な間隔で２つの規制部材５０が貫通されている。また、固定リング５１は、貫通孔１７に貫通された規制部材５０を外側から覆うように、アウターソケット１０に形成される嵌合溝１８に嵌合される。これにより、規制部材５０がアウターソケット１０に対して固定される。

さらに、図３又は図４に示すように、後方位置よりも奥方へのインナーソケット２０の移動を規制するため、インナーソケット２０はインナー側後方規制部２５を備えるとともに、アウターソケット１０はアウター側後方規制部１５を備える。加えて、アウター側後方規制部１５には、インナーソケット２０との組み合わせを容易にするために、テーパー部１３が形成される。このテーパー部１３は、前方位置から後方位置に向けてインナーソケット２０の外周面に近づくように形成される。

上述のとおり、本実施形態の工具用ソケット１００では、インナーソケット２０が前方位置で固定するロック機構４０を備える。従って、作業対象物がインナーソケット２０のソケット孔２６に嵌合する場合には、作業者は、インナーソケット２０が前方位置に固定された状態で作業することができる。その結果、インナーソケット２０とアウターソケット１０との間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。すなわち、インナーソケット２０の外周部及びアウターソケット１０の内周部の磨耗による劣化が抑えられる。さらに、作業者は、インナーソケット２０が前方位置に固定された状態で作業を開始することができるため、インナーソケット２０が作業対象物に対して空回転することを防止することができる。その結果、作業対象物とインナーソケット孔２６の側面との間に生じる不要な摩耗を抑制することができる。換言すれば、作業対象物及びインナーソケット孔２６の側面の摩耗による劣化が大幅に抑えられる。また、作業対象物がインナーソケット２０のソケット孔２６に嵌合する場合には、インナーソケット２０がアウターソケット１０に対して前方位置から後方位置に向かう方向（矢印Ａ方向）へ移動することを要しない。これにより、その移動に伴う作業時間が不要となるため、全体としての作業時間が大幅に短縮される。

また、作業対象物がアウターソケット１０のソケット孔１６に嵌合する場合には、インナーソケット２０は、作業者によって後方位置に向けて適度な荷重がかけられる。その結果、アウターソケット１０と円状バネ４１との係合が解かれる。アウターソケット１０と円状バネ４１との係合が解かれ、さらに荷重がかけられると、コイルバネ３０の付勢力に抗して、インナーソケット２０が後方位置に移動する。このようにして、アウターソケット１０による作業が行われる。また、一旦インナーソケット２０が後方位置に移動しても、上述の荷重が解かれると、コイルバネ３０の付勢力により、インナーソケット２０は後方位置から前方位置に戻る結果、アウターソケット１０と円状バネ４１とが係合する、換言すればロックされることになる。従って、次の作業対象物がインナーソケット２０のソケット孔２６に嵌合する場合は、作業者は、インナーソケット２０を前方位置に戻す作業をすることなく作業を続けることができる。

次に、本実施形態の工具用ソケット１００の製造工程について説明する。図８は、本実施形態の工具用ソケット１００の製造工程を示す説明図である。

この工具用ソケット１００を製造する際には、まず、図８（ａ）に示すように、インナーソケット２０と円状バネ４１とが組み合わされる。また、図８（ｂ）に示すように、コイルバネ３０が、アウターソケット１０内に前方位置から後方位置に向かう方向（矢印Ａ方向）に挿入される。次に、図８（ｃ）に示すように、円状バネ４１と組み合わされたインナーソケット２０が、コイルバネ３０が挿入されたアウターソケット１０内に前方位置から後方位置に向かう方向（矢印Ａ方向）に挿入される。ここで、本実施形態のアウターソケット１０がテーパー部１３を有するため、アウターソケット１０に対してインナーソケット２０がスムーズに挿入される。さらに、図８（ｄ）に示すように、規制部材５０が、コイルバネ３０の付勢力に抗して前方位置に配置されるインナーソケット２０に係合するように、貫通孔１８に貫通される。その後、図８（ｅ）に示すように、固定リング５１が、貫通孔１７に貫通された規制部材５０を外側から覆うように、嵌合溝１８に対して紙面垂直方向から嵌合するとともに、電動工具１１０との接続のためのチャック部材６０がアウターソケット１０に対して組み合わされる。

上述の順序で工具用ソケット１００が製造されることにより、機能性の高い工具用ソケット１００の製造が極めて容易に実現される。

＜第２の実施形態＞
図９は、本実施形態の工具用ソケット２００の前方位置における断面図であり、図１０は、その後方位置における断面図である。

本実施形態の工具用ソケット２００は、アウターソケット１０の代わりにアウターソケット２１０を備え、インナーソケット２０の代わりにインナーソケット２２０を備え、ロック機構４０の代わりにロック機構２４０を備える。これらの点以外は、第１の実施形態の工具用ソケット１００と同じ構成を備える。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。

本実施形態のインナーソケット２２０は、円周状インナー側溝部２２の代わりに円周状インナー側溝部２２２を備える。さらに、本実施形態のインナーソケット２２０は、円周状インナー側溝部２２２より後方位置側の端部に、前方位置から後方位置に向けてアウターソケット２１０の内周面から離れるようにテーパー部２２７が形成される。また、インナーソケット２２０は、インナー側前方規制部２４の代わりにインナー側前方規制部２２４を備える。これらの点以外は、第１の実施形態のインナーソケット２０と同じ構成を備える。また、アウターソケット２１０は、円周状アウター側溝部１２の代わりに円周状アウター側溝部２１２を備える点以外は、第１の実施形態のアウターソケット１０と同じ構成を備える。加えて、図５に示すように、本実施形態のロック機構２４０を構成する円状バネ２４１は、円状バネ４１と同様に内周部２４１ａ、外周部２４１ｂ、及び開口部２４１ｃを備えている。但し、本実施形態の円状バネ２４１は、開口部２４１ｃの幅を縮小する方向に付勢する点で、第１の実施形態の円状バネ４１と異なる。

この円状バネ２４１の外周部２４１ｂの一部は、アウターソケット２１０の内周面の円周状アウター側溝部２１２に保持される。また、円状バネ２４１の内周部２４１ａは、インナーソケット２２０の外周面の円周状インナー側溝部２２２と係合する。本実施形態では、この円状バネ２４１が円周状インナー側溝部２２２と係合することにより、インナーソケット２２０が前方位置で固定される。ここで、本実施形態のインナーソケット２００は、インナー側前方規制部２２４が、円状バネ２４１と当接することにより、前方位置よりもさらに前方への移動が規制される。他方、円状バネ２４１と円周状インナー側溝部２２２との係合が解かれることにより、インナーソケット２２０が前方位置から解放される。

なお、円状バネ２４１と円周状インナー側溝部２２２とが係合する際には、円状バネ２４１の内周部２４１ａの一部分が円周状インナー側溝部２２２と接触している。このため、適度な荷重によりインナーソケット２２０と円状バネ２４１との係合が解かれ得る。従って、本実施形態の工具用ソケット２００を用いれば、作業者は、例えば、片手の作業でロック機構２４０を操作することができる。

さらに、本実施形態の工具用ソケット２００によれば、インナーソケット２２０と円状バネ２４１との係合が解かれることによって、インナーソケット２２０が前方位置から後方位置に移動する際に、アウターソケット２１０に保持される円状バネ２４１がインナーソケット２２０とともに移動することがない。従って、円状バネ２４１、インナーソケット２２０、及びアウターソケット２１０の摩耗も抑制される。その結果、インナーソケット２２０の外周部及びアウターソケット２１０の内周部の磨耗による劣化がさらに抑制され得る。

また、本実施形態では、インナーソケット２２０の円周状インナー側溝部２２２より後方位置側にはテーパー部２２７が形成されている。これにより、インナーソケット２２０がアウターソケット２１０内に挿入される際に、円状バネ２４１が拡げられ易くなるため、インナーソケット２２０をアウターソケット内に挿入する製造工程を容易にする。

本実施形態の工具用ソケット２００を用いることにより、インナーソケット２２０とアウターソケット２１０との間に生じる不要な摩耗を抑制することができるとともに、作業時間の大幅な短縮が達成され得る。なお、本実施形態の工具用ソケット２００は、上述のとおり、円状バネ２４１がインナーソケット２２０とともに移動することがない。従って、磨耗による劣化を抑制する観点から、本実施形態の工具用ソケット２００が採用されることが好ましい。

次に、本実施形態の工具用ソケット２００の製造工程について説明する。図１１は、本実施形態の工具用ソケット２００の製造工程を示す説明図である。

この工具用ソケット２００を製造する際には、まず、図１１（ａ）に示すように、コイルバネ３０がアウターソケット２１０内に前方位置から後方位置に向かう方向（矢印Ａ方向）に挿入される。次に、図１１（ｂ）に示すように、コイルバネ３０が挿入されたアウターソケット２１０と円状バネ２４１とが組み合わされる。さらに、図１１（ｃ）に示すように、インナーソケット２２０が、円状バネ２４１と組み合わされたアウターソケット２１０内に前方位置から後方位置に向かう方向（矢印Ａ方向）に挿入される。ここで、本実施形態のインナーソケット２２０がテーパー部２２７を有するため、インナー側溝部２２２に対して円状バネ２４１がスムーズに組み合わされる。加えて、図１１（ｄ）に示すように、規制部材５０が、コイルバネ３０の付勢力に抗して前方位置に配置されるインナーソケット２２０に係合するように、貫通孔１８に貫通される。その後、図１１（ｅ）に示すように、固定リング５１が、貫通孔１７に貫通された規制部材５０を外側から覆うように、嵌合溝１８に対して紙面垂直方向から嵌合するとともに、電動工具１１０との接続のためのチャック部材６０がインナーソケット２２０に対して組み合わされる。

上述の順序で工具用ソケット２００が製造されることにより、機能性の高い工具用ソケット２００の製造が極めて容易に実現される。

＜その他の実施形態＞
ところで、上述した各実施形態においては、固定リング５１により規制部材５０が固定される構成が採用されているが、この構成に限られない。規制部材５０が、アウターソケット１０，２１０に対して羅合や接着等の公知の固定手段により固定されても、上述の各実施形態の効果と同様の効果が奏される。

また、上述した各実施形態においては、インナーソケット２０の移動を規制するために２つの規制部材５０が備えられているが、これに限られない。１つの規制部材、又は３以上の複数の規制部材が備えられてもよい。但し、インナーソケット２０の安定させた状態での規制の観点から言えば、均等な間隔で複数の規制部材が備えられることは好ましい一態様である。

また、上述した第１の実施形態においては、円状バネ４１を保持する円周状アウター側溝部１２を備えたアウターソケット１０が採用されているが、この構造に限られない。例えば、図１２に示す工具用ソケット３００は、第１の実施形態のアウターソケット１０の代わりに、テーパー部１３が形成されないアウターソケット３１０を備えている。このような形態の工具用ソケット３００が採用されても、第１の実施形態の工具用ソケット１００の一部の効果が奏される。但し、アウターソケット１０に対するインナーソケット２０のスムーズな挿入の観点から言えば、テーパー部１３が形成される第１の実施形態の工具用ソケット１００が採用されることは好ましい一態様である。なお、上述の各実施形態では、公知の材料が適宜選択されて用いられる。代表的な例としては、クロムモリブデン鋼が挙げられる。

以上、述べたとおり、各実施形態の他の組合せを含む本考案の範囲内に存在する変形例もまた、実用新案登録請求の範囲に含まれるものである。

本考案は、インナーソケットとアウターソケットとを備える工具用ソケットとして広く利用され得る。

１０，２１０，３１０，１０１０アウターソケット
１１アウターソケットの端面
１２，２１２円周状アウター側溝部
１３，２２７テーパー部
１５アウター側後方規制部
１６，１０１６アウターソケットのソケット孔
１７貫通孔
１８嵌合溝
２０，２２０，１０２０インナーソケット
２１インナーソケットの端面
２２，２２２円周状インナー側溝部
２４，２２４インナー側前方規制部
２５インナー側後方規制部
２６，１０２６インナーソケットのソケット孔
３０コイルバネ
４０，２４０ロック機構
４１，２４１円状バネ
４１ａ，２４１ａ内周部
４１ｂ，２４１ｂ外周部
４１ｃ，２４１ｃ開口部
５０規制部材
５１固定リング
６０チャック部材
１００，２００，３００，１１００工具用ソケット
１０００作業対象物
１０３０ばね

Claims

アウターソケットと、
前記アウターソケット内で、前記アウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつ前記アウターソケットと相対回動不能に係合するインナーソケットと、
前記アウターソケット内に前記インナーソケットよりも奥方に配置され、かつ前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より奥方の後方位置から前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へ前記インナーソケットを付勢するコイルバネと、
前記インナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部に一部が保持される内周部と前記アウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部と係合する外周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつ前記開口部の幅を拡大する方向に付勢する円状バネが前記円周状アウター側溝部と係合することにより、前記インナーソケットが前記前方位置で固定され、かつ前記円状バネと前記円周状アウター側溝部との係合が解かれることにより、前記インナーソケットが前記前方位置から解放されるロック機構とを備えた
工具用ソケット。
前記アウターソケットが、前記後方位置よりも奥方への前記インナーソケットの移動を規制するアウター側後方規制部を備え、
前記アウター側後方規制部が、前記前方位置から前記後方位置に向けて前記インナーソケットの外周面に近づくようなテーパー部を備える
請求項１に記載の工具用ソケット。
アウターソケットと、
前記アウターソケット内で、前記アウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつ前記アウターソケットと相対回動不能に係合するインナーソケットと、
前記アウターソケット内に前記インナーソケットよりも奥方に配置され、かつ前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より奥方の後方位置から前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へ前記インナーソケットを付勢するコイルバネと、
前記アウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部に一部が保持される外周部と前記インナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部と係合する内周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつ前記開口部の幅を縮小する方向に付勢する円状バネが前記円周状インナー側溝部と係合することにより、前記インナーソケットが前記前方位置で固定され、かつ前記円状バネと前記円周状インナー側溝部との係合が解かれることにより、前記インナーソケットが前記前方位置から解放されるロック機構とを備えた
工具用ソケット。
前記インナーソケットが、前記円周状インナー側溝部より前記後方位置側の端部に、前記前方位置から前記後方位置に向けて前記アウターソケットの内周面から離れるようなテーパー部を備える
請求項３に記載の工具用ソケット。
アウターソケットと、
前記アウターソケット内で、前記アウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつ前記アウターソケットと相対回動不能に係合するインナーソケットと、
前記アウターソケット内に前記インナーソケットよりも奥方に配置され、かつ前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より奥方の後方位置から前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へ前記インナーソケットを付勢するコイルバネと、
前記インナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部に一部が保持される内周部と前記アウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部と係合する外周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつ前記開口部の幅を拡大する方向に付勢する円状バネが前記円周状アウター側溝部と係合することにより、前記インナーソケットが前記前方位置で固定され、かつ前記円状バネと前記円周状アウター側溝部との係合が解かれることにより、前記インナーソケットが前記前方位置から解放されるロック機構とを備える工具用ソケットであって、
前記アウターソケットは、前記インナーソケットの前記前方位置よりも前方への移動を規制する規制部材を貫通させる貫通孔を備える工具用ソケットであって、
前記工具用ソケットは、
前記インナーソケットと前記円状バネとが組み合わされ、
前記円状バネと組み合わされた前記インナーソケットが、前記コイルバネが挿入された前記アウターソケット内に前記前方位置から前記後方位置に向かう方向に挿入され、
前記規制部材が、前記前方位置に配置される前記インナーソケットに係合するように、前記貫通孔に貫通されることにより構成される
工具用ソケット。
前記アウターソケットが、前記後方位置よりも奥方への前記インナーソケットの移動を規制するアウター側後方規制部を備え、
前記アウター側後方規制部が、前記前方位置から前記後方位置に向けて前記インナーソケットの外周面に近づくようなテーパー部を備える
請求項５に記載の工具用ソケット。
アウターソケットと、
前記アウターソケット内で、前記アウターソケットに対して回転軸方向に前後移動可能であり、かつ前記アウターソケットと相対回動不能に係合するインナーソケットと、
前記アウターソケット内に前記インナーソケットよりも奥方に配置され、かつ前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より奥方の後方位置から前記インナーソケットの端面が前記アウターソケットの端面より突出する前方位置に向かう方向へ前記インナーソケットを付勢するコイルバネと、
前記アウターソケットの内周面の円周状アウター側溝部に一部が保持される外周部と前記インナーソケットの外周面の円周状インナー側溝部と係合する内周部とを有するとともに、開口部が形成され、かつ前記開口部の幅を縮小する方向に付勢する円状バネが前記円周状インナー側溝部と係合することにより、前記インナーソケットが前記前方位置で固定され、かつ前記円状バネと前記円周状インナー側溝部との係合が解かれることにより、前記インナーソケットが前記前方位置から解放されるロック機構とを備える工具用ソケットであって、
前記アウターソケットは、前記インナーソケットの前記前方位置よりも前方への移動を規制する規制部材を貫通させる貫通孔を備える工具用ソケットであって、
前記工具用ソケットは、
前記コイルバネが挿入された前記アウターソケットと前記円状バネとが組み合わされ、
前記インナーソケットが、前記円状バネと組み合わされた前記アウターソケット内に前記前方位置から前記後方位置に向かう方向に挿入され、
前記規制部材が、前記前方位置に配置される前記インナーソケットに係合するように、前記貫通孔に貫通されることにより構成される
工具用ソケット。
前記インナーソケットが、前記円周状インナー側溝部より前記後方位置側の端部に、前記前方位置から前記後方位置に向けて前記アウターソケットの内周面から離れるようなテーパー部を備える
請求項７に記載の工具用ソケット。