JP2021194561A - 冷却装置およびそれを備えた処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で臭気を冷却する。【解決手段】冷却装置は、処理装置から排出される臭気が流入する流入口、および脱臭装置に臭気を流出する流出口を有する筐体と、筐体の外側に設けられて筐体を冷却する冷却部と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば処理装置（例えば発酵処理機）から排出される臭気に含まれる臭い成分を除去する処理システムに用いられる冷却装置と、その冷却装置を備えた上記処理システムとに関する。

従来から、生ごみなどの被処理物を発酵槽内で発酵させて堆肥化する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。被処理物の発酵には、微生物（例えば好気性菌）が利用される。

特開２００８−１２６１６１号公報

ところで、微生物による被処理物の分解および発酵を促進するため、発酵槽内の温度は比較的高温（例えば４０℃以上）に管理される。

一方、発酵槽内では、被処理物の発酵の過程で臭気が発生する。上記臭気は脱臭装置に送られ、そこで臭い成分がほとんど除去された後、外部に排出される。脱臭装置での脱臭方法としては、活性炭で臭い成分を吸着して除去する吸着法が一般的に知られている。

ところが、活性炭の使用温度が４０℃以上である場合、活性炭の臭い成分の吸着性能が低下することが知られている。また、活性炭は濡れ状態になると吸着性能の発揮が阻害されることも知られている。したがって、脱臭装置での活性炭による脱臭効果を確実に得るためには、脱臭装置に供給する臭気を冷却して、臭気の温度を下げるとともに、臭気に含まれる水蒸気を取り除くことが必要である。しかし、特許文献１では、臭気の冷却については一切検討されていない。

なお、臭気を冷却する構成が複雑であると、発酵処理機などの処理装置および脱臭装置を含む処理システム自体が大型化し、処理システムの構築を困難にするおそれがある。このため、簡単な構成で臭気の冷却を実現することが望まれる。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な構成で臭気を冷却することができる冷却装置と、その冷却装置を備えた処理システムとを提供することにある。

本発明の一側面に係る冷却装置は、処理装置から排出される臭気が流入する流入口、および脱臭装置に前記臭気を流出する流出口を有する筐体と、前記筐体の外側に設けられて前記筐体を冷却する冷却部と、を備える。

簡単な構成で臭気を冷却することができる。

本発明の実施の一形態に係る処理システムの概略の構成を模式的に示す説明図である。 上記処理システムに含まれる冷却装置の主要部の斜視図である。 図２の冷却装置を分解して示す斜視図である。 上記冷却装置の外観を示す正面図である 断熱材の一部を取り外した状態での上記冷却装置の正面図である。 上記冷却装置が有する冷却部を拡大して示す正面図である。 上記冷却部の冷却ユニットの側面図である。 断熱部材を省略した状態での上記冷却ユニットの側面図である。 断熱部材を省略した状態での上記冷却ユニットの背面図である。 上記冷却部の分解斜視図である。 上記冷却ユニットを固定板に取り付けた後の上記冷却部の斜視図である。 上記冷却装置の垂直断面図である。 仕切板が上記固定板に固定された状態を模式的に示す平面図である。 上記仕切板の側面図である。 上記固定板の背面図である。 上記仕切板を上記固定板のスリットに挿入する前の状態を模式的に示す断面図である。 上記仕切板を上記固定板のスリットに挿入した後の状態を模式的に示す断面図である。 上記冷却装置が有する筐体の水平断面図である。 上記仕切板に取り付けた偏向板を模式的に示す平面図である。 上記仕切板に対して図１９とは異なる位置に取り付けた偏向板を模式的に示す平面図である。 図１９および図２０の偏向板を有する冷却装置の垂直断面図である。 上記冷却装置の制御に関係する構成を示すブロック図である。

本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。

〔１．処理システム〕
図１は、本実施形態の処理システム１の概略の構成を模式的に示す説明図である。処理システム１は、処理装置２と、フィルタ装置３と、冷却装置４と、脱臭装置５と、を備える。なお、図１において、破線で示す矢印は、臭気などの気体が流れる順路を示す。

（１−１．処理装置）
処理装置２は、例えば被処理物Ｇを発酵させる発酵処理機２ａで構成される。上記の被処理物Ｇとしては、例えば家庭または店舗で発生する生ごみを想定することができる。この場合、発酵処理機２ａは生ごみ処理機を構成する。発酵処理機２ａは、発酵槽２１と、設備配置部２２と、を備える。

設備配置部２２には、発酵槽２１内の回転軸２１１を回転させる動力源となるモータ２２１、モータ２２１の回転駆動力を回転軸２１１に伝達するための動力伝達部２２２（ギア、シャフトなどを含む）、酸素を含む気体を給気管２１２に供給するためのブロアー２２３、などが設けられる。

発酵槽２１は、被処理物Ｇを内部で発酵させる。詳しくは、発酵槽２１は、処理槽と本体カバーとの二重構造であり、被処理物Ｇは処理槽内に投入されて発酵される。上記の処理槽は、図示しないヒータによって加熱される。これにより、処理槽の内部は所定の温度範囲（例えば４０℃以上）に維持される。その結果、処理槽内で、被処理物Ｇに含まれる
微生物（例えば好気性菌）による発酵が良好に行われる。

被処理物Ｇは、発酵槽２１の例えば上部に設けられる蓋部２１ａを開くことによって発酵槽２１（処理槽）内に投入される。被処理物Ｇの投入後は、蓋部２１ａを閉めて、発酵槽２１内の回転軸２１１を回転させる。これにより、回転軸２１１の外周面に取り付けられた複数の撹拌爪２１１ａが回転し、発酵槽２１内の被処理物Ｇが撹拌される。そして、発酵槽２１内での発酵および乾燥により、被処理物Ｇが堆肥化される。堆肥化された被処理物Ｇは、蓋部２１ａを再度開くことにより、発酵槽２１から取り出される。

なお、蓋部２１ａの位置は、発酵槽２１の上部には限定されず、例えば発酵槽２１の側面であってもよい。また、各撹拌爪２１１ａの形状および回転軸２１１に沿った方向の取付位置は、任意に設定可能である。

発酵槽２１の内部には、給気管２１２により、酸素を含む気体が導入される。これにより、発酵槽２１内での微生物による被処理物Ｇの発酵が促進される。

発酵槽２１には、排気口２１３が設けられる。発酵槽２１内での被処理物Ｇの発酵によって発生した発酵臭（臭気）は、排気口２１３を介してフィルタ装置３に向かって排出される。なお、臭気とは、臭い成分を含む気体を指す。上記臭気には、臭い成分とは別の成分（例えば水蒸気、窒素、酸素、二酸化炭素）が含まれ得る。また、発酵槽２１から排出される上記臭気には、被処理物Ｇの撹拌によって生じる粉塵が含まれ得る。

（１−２．フィルタ装置）
フィルタ装置３は、フィルタ部３１と、フィルタ部３１を収容する収容部３２と、を有する。収容部３２の下部には、処理装置２（発酵処理機２ａ）の排気口２１３とつながる配管６ａが接続される。フィルタ部３１は、例えば円筒状であり、収容部３２の内部上方に位置する。

発酵処理機２ａから配管６ａを介して収容部３２内に臭気が流入すると、上記臭気に含まれる粉塵はフィルタ部３１を通過することができず、フィルタ部３１の外側面に滞留する。一方、粉塵以外の臭気は、フィルタ部３１を径方向外側から内側に通過する。フィルタ部３１を通過した臭気は、フィルタ部３１の内側上方に位置する排出口３３を介して、冷却装置４に向かって排出される。

本実施形態では、フィルタ装置３は、発酵処理機２ａの外部に設けられているが、発酵処理機２ａの内部に設けられてもよい。

（１−３．冷却装置）
冷却装置４は、処理装置２（発酵処理機２ａ）からフィルタ装置３を介して流入する臭気を冷却し、冷却した臭気を脱臭装置５ｂに向けて排出する。したがって、冷却装置４は、処理装置２から排出される臭気が流入する流入口４ａと、脱臭装置５に臭気を流出する流出口４ｂと、を有する。流入口４ａは、フィルタ装置３の排出口３３と配管６ｂを介して接続される。流出口４ｂは、脱臭装置５と配管６ｃを介して接続される。

本実施形態では、冷却装置４は、発酵処理機２ａの外部に設けられるが、フィルタ装置３とともに発酵処理機２ａの内部に設けられてもよい。なお、冷却装置４の詳細については後述する。

（１−４．脱臭装置）
脱臭装置５は、冷却装置４から流出する臭気に含まれる臭い成分を除去する消臭装置で
ある。脱臭装置５は、本実施形態では、活性炭吸着塔５ａで構成される。活性炭吸着塔５ａは、臭気を吸着する活性炭を含む活性炭吸着部５１を有する。

上記した冷却装置４および脱臭装置５は、例えば共通の取付台（パレット）７に取り付けられるが、これらは別々の取付台に取り付けられてもよい。

上記構成の処理システム１の動作は、以下の通りである。処理システム１の処理装置２（発酵処理機２ａ）は、被処理物Ｇを発酵させて堆肥化する。発酵処理機２ａで発生した発酵臭などの臭気（例えば４０℃以上）は、配管６ａを介してフィルタ装置３に供給される。フィルタ装置３では、臭気に含まれる粉塵が内部のフィルタ３１部によって除去される。粉塵が除去された臭気は、フィルタ装置３から配管６ｂを介して冷却装置４に送られる。上記臭気は、冷却装置４で冷却された後、配管６ｃを介して脱臭装置５に送られる。脱臭装置５では、臭気に含まれる臭い成分のほとんどが、活性炭吸着部５１の活性炭に吸着されて除去される。臭い成分が除去された気体は、脱臭装置５から外部に排出される。

このように、本実施形態の処理システム１は、冷却装置４と、冷却装置４に臭気を排出する処理装置２と、冷却装置４から流出する臭気に含まれる臭い成分を、活性炭で吸着して除去する脱臭装置５と、を備える。

処理装置２から排出される臭気が冷却装置４で冷却されることにより、臭気の温度が低下するだけでなく、臭気に含まれる水蒸気が凝縮する。これにより、上記水蒸気を凝縮水として臭気から分離することができる。したがって、冷却装置４からは、活性炭の機能（臭い成分を吸着して除去する機能）の発揮に適した温度および湿度の臭気を脱臭装置５に供給することができる。よって、脱臭装置５では、活性炭に臭い成分の除去機能を確実に発揮させて、脱臭効果を確実に得ることができる。

また、本実施形態の処理システム１は、臭気に含まれる粉塵を除去するフィルタ装置３をさらに備える。そして、上記のフィルタ装置３は、処理装置２と冷却装置４との間に位置する。つまり、処理装置２から冷却装置４への臭気の流れ方向において、フィルタ装置３は、冷却装置４の上流側に位置する。

臭気に粉塵が含まれると、冷却装置４の内部で上記粉塵が腐食を発生させる要因となり得る。また、冷却装置４から脱臭装置５に臭気が送られたときに、臭気に含まれる粉塵が活性炭の微細な孔を閉塞し、これによって活性炭の脱臭機能が低下するおそれがある。冷却装置４の上流側にフィルタ装置３が位置することにより、冷却装置４の内部に臭気が入り込む前に、臭気中の粉塵をフィルタ装置３によって予め除去することができる。これにより、上記粉塵に起因する冷却装置４の内部での腐食の発生を抑制することができる。加えて、冷却装置４の後段の脱臭装置５における活性炭の脱臭機能の低下を抑制することができる。

また、上記の処理装置２は、被処理物Ｇを発酵させる発酵処理機２ａを含む。この場合、発酵処理機２ａでの被処理物Ｇの発酵によって生じた臭気（発酵臭）に含まれる臭い成分を、脱臭装置５によって確実に除去することができる。

〔２．冷却装置の詳細〕
次に、上記した冷却装置４の詳細について説明する。ここで、説明の便宜上、方向を以下のように定義する。まず、重力方向をＺ方向とする。そして、重力方向の上流側を「上」とし、下流側を「下」とする。したがって、「上」から「下」に向かう方向がＺ方向の正の方向（＋Ｚ方向）となり、逆に「下」から「上」に向かう方向がＺ方向の負の方向（−Ｚ方向）となる。なお、Ｚ方向は、図３に示す筐体４１内で、流入口４ａから流出口４
ｂに向かう臭気の流路に沿う方向に対応する。

また、Ｚ方向に垂直な面内で、互いに垂直な２方向をそれぞれＸ方向およびＹ方向とする。そして、Ｘ方向を左右方向に対応付け、Ｙ方向を前後方向に対応付ける。このとき、Ｘ方向の上流側を「左」とし、下流側を「右」とする。したがって、「左」から「右」に向かう方向がＸ方向の正の方向（＋Ｘ方向）となり、逆に「右」から「左」に向かう方向がＸ方向の負の方向（−Ｘ方向）となる。また、Ｙ方向の上流側を「後」とし、下流側を「前」とする。したがって、「後」から「前」に向かう方向がＹ方向の正の方向（＋Ｙ方向）となり、逆に「前」から「後」に向かう方向がＹ方向の負の方向（−Ｙ方向）となる。また、対象物の＋Ｙ方向側を正面とし、−Ｙ方向側を背面とする。そして、対象物の＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側を側面とする。なお、上記方向の定義は、あくまでも説明の便宜のためであり、実際の各部材の配置および位置関係を表す方向が上記方向に限定されるわけではない。

図２は、冷却装置４の主要部の斜視図である。図３は、図２の冷却装置４を分解して示す斜視図である。冷却装置４は、筐体４１と、断熱材４２と、冷却部４３と、を有する。なお、図３では、冷却部４３の図示を省略している。また、冷却装置４は、後述する排水部４４（図４参照）を有するが、図２および図３では排水部４４の図示を省略している。

（２−１．筐体）
筐体４１は、ＸＹ面内での断面形状が矩形の筒状体である。本実施形態では、矩形の長辺４１ａがＸ方向に沿って位置し、矩形の短辺４１ｂがＹ方向に沿って位置する。なお、筐体４１の断面形状は、上記の矩形には限定されず、正方形や他の多角形の形状であってもよいし、円形、楕円形等の曲線を有する形状であってもよい。

筐体４１は金属からなる。筐体４１を構成する金属としては、銅またはアルミニウムなどの熱伝導率の高い金属、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性の高い合金などを用いることができる。本実施形態では、筐体４１はＳＵＳで構成されるが、これに限定されるわけではない。

筐体４１は、図３に示すように、薄板状の４つの側壁４１−１〜４１−４を有する。側壁４１−１および４１−３は、それぞれ上述した長辺４１ａを有し、Ｙ方向に対向して位置する。側壁４１−２および４１−４は、それぞれ上述した短辺４１ｂを有し、Ｘ方向に対向して位置する。側壁４１−１〜４１−４は、上から見てこの順で時計回りに連結される。

筐体４１は、図１で示した流入口４ａおよび流出口４ｂを有する。すなわち、冷却装置１は、処理装置２から排出される臭気が流入する流入口４ａ、および脱臭装置５に臭気を流出する流出口４ｂを有する筐体４１を有する。流入口４ａおよび流出口４ｂは、筐体４１の側壁４１−４に設けられる。なお、流入口４ａおよび流出口４ｂは、筐体４１において、他の側壁４１−１〜４１−３のいずれかに設けられてもよい。筐体４１において、流入口４ａは流出口４ｂよりも上方に位置する。

筐体４１の側壁４１−１は、矩形状の開口部４ｃを有する。開口部４ｃは、冷却部４３と同じ数だけ、Ｚ方向に間隔をあけて設けられる。本実施形態では、開口部４ｃは、側壁４１−１に６つ設けられているが、この数には限定されない。開口部４ｃは、冷却部４３の後述する固定板４３１（例えば図５参照）が側壁４１−１の外表面４１−１ａに固定されたときに、その固定板４３１によって覆われて封鎖される。したがって、固定板４３１の一部は開口部４ｃを介して筐体４１内に露出する。つまり、筐体４１の側壁４１−１は、固定板４３１が側壁４１−１に固定されたときに、固定板４３１の一部を筐体４１内に
露出させる開口部４ｃを有する。

（２−２．断熱材）
断熱材４２は、筐体４１の一部を外側（内部の空洞（臭気の流路）とは反対側）から覆う。なお、断熱材４２は、筐体４１の全体を外側から覆ってもよい。すなわち、冷却装置４は、筐体４１の少なくとも一部を覆う断熱材４２を備える。断熱材４２は、例えば発砲プラスチック系材料で構成される。発砲プラスチック系材料としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ウレタンなどを挙げることができ、その中から適宜選択して使用することができる。

冷却装置４が断熱材４２を備えることにより、例えば、筐体４１の周囲の温度が高い夏場でも、筐体４１の周囲の熱が筐体４１に伝達されることを断熱材４２で抑制することができる。これにより、冷却部４３によって筐体４１を冷却する効率が、環境温度に起因して低下することを抑制することができる。

上記の断熱材４２は、個片４２−１〜４２−５で構成される。個片４２−１〜４２−５の厚みは、全て同じであるが、異なってもよい。また、個片４２−１は、例えば１枚の断熱材で構成されるが、タイル状に敷き詰められる複数枚の断熱材で構成されてもよい。個片４２−２〜４２−５についても同様に、１枚の断熱材で構成されてもよく、複数枚の断熱材で構成されてもよい。

個片４２−１〜４２−４は、筐体４１の側壁４１−１〜４１−４の外表面にそれぞれ貼り合されて、側壁４１−１〜４１−４の少なくとも一部をそれぞれ外側から覆う。個片４２−１および４２−３は同じ大きさで構成されるとともに、筐体４１の長辺４１ａよりもＸ方向に長く形成される。個片４２−２および４２−４は同じ大きさで構成されるとともに、筐体４１の短辺４１ｂとＹ方向に同じ長さで形成される。個片４２−１〜４２−４のＺ方向の長さは、筐体４１のＺ方向の長さよりも短いが、同じであってもよい。個片４２−５は、筐体４１に貼り合された個片４２−１〜４２−４を上方から覆うように貼り合される。これにより、筐体４１の上部の開口が個片４２−５によって塞がれる。

個片４２−１には、筐体４１の開口部４ｃと対応する位置（重なる位置）に、＋Ｙ方向側から見て矩形状の開口部４２ａが形成される。本実施形態では、冷却部４３の数および開口部４ｃの数に対応して、開口部４２ａがＺ方向に間隔をあけて６つ形成される。開口部４２ａの形状および大きさは特に限定されず、冷却部４３の後述する冷却ユニット４３２（図５参照）が嵌る形状および大きさで形成されればよい。

個片４２−４には、筐体４１の側壁４１−４に形成された流入口４ａおよび流出口４ｂと対応する位置（重なる位置）に、＋Ｘ方向側から見て円形状の開口部４２ｂおよび４２ｃがそれぞれ形成される。すなわち、個片４２−４において、開口部４２ｂおよび４２ｃは、Ｚ方向に間隔をあけて形成され、開口部４２ｂは開口部４２ｃよりも上方に位置する。図１で示した配管６ｂは、個片４２−４の開口部４２ｂに入り込んで筐体４１の流入口４ａと接続される。一方、図１で示した配管６ｃは、個片４２−４の開口部４２ｃに入り込んで筐体４１の流出口４ｂと接続される。

（２−３．冷却部）
冷却部４３は、金属からなる上記の筐体４１を冷却する。冷却部４３は、筐体４１に対して＋Ｙ方向側に位置する。すなわち、冷却装置４は、筐体４１の外側に設けられて筐体４１を冷却する冷却部４３を備える。

冷却部４３が筐体４１を冷却することにより、筐体４１の温度が低下する。これにより
、筐体４１内の臭気、つまり、処理装置２（図１参照）から筐体４１内に流入する臭気を冷却することができる。また、例えば熱交換器などを筐体内に配置して筐体内の臭気を冷却する構成では、熱交換機の他に、冷媒を循環させる配管やポンプも必要となる。その結果、筐体が大型化するだけでなく、冷却装置の構成も複雑化する。本実施形態のように、冷却部４３が筐体４１の外側に設けられる構成では、筐体４１に対して冷却部４３を外側から取り付けて、筐体４１内の臭気を冷却する冷却装置４を簡単に実現することができる。また、熱交換機を用いる場合に必要となる配管やポンプも不要であるため、冷却装置４の大型化および構成の複雑化も回避される。つまり、冷却装置４の簡単な構成で、筐体４１内の臭気を冷却することができる。

特に、本実施形態では、冷却部４３は、図２に示すように、筐体４１の側壁４１−１に、Ｚ方向に沿って６個設けられる。つまり、冷却部４３は、筐体４１の側壁４１−１に、流入口４ａから流出口４ｂに向かう臭気の流路に沿って複数設けられる。複数の冷却部４３により、筐体４１を一度に冷却する範囲が広がるため、筐体４１の冷却効果を高めて、筐体４１内の臭気の冷却効果を高めることができる。また、複数の冷却部４３のいずれかのみを制御して、筐体３１内の臭気の冷却温度を微調整することも可能となる。

なお、冷却部４３の冷却制御の詳細については後述する。なお、冷却部４３の数は１つであっても勿論構わないが、臭気の冷却効果を高める点では、冷却部４３は複数であることが望ましい。また、本実施形態では、複数の冷却部４３が全て同一の側壁４１−１に設けられるが、互いに異なる側壁に設けられてもよい。

図４は、冷却装置４のＹ方向からの外観を示す正面図である。同図に示すように、冷却装置４は、排水部４４を有する。上述のように筐体４１が冷却部４３によって冷却されると、筐体４１内の臭気に含まれる水蒸気は凝縮して凝縮水となり、筐体４１の底部４１Ｌに溜まる。排水部４４は、底部４１Ｌに溜まった凝縮水を排水タンク４４ａに排水する。すなわち、冷却装置４は、筐体４１の冷却によって筐体４１内で発生し、筐体４１の底部４１Ｌに溜められた凝縮水を排出する排水部４４を備える。

排水タンク４４ａは、凝縮水の排出に適した場所（例えば下水処理の整った排水場所）に人手によって運ばれ、そこで排水タンク４４ａ内の凝縮水が捨てられる。なお、冷却装置４自体が排水設備の整っている場所に設置される場合、排水部４４は、筐体４１の底部４１Ｌに溜まった凝縮水を直接排水場所に排水してもよい。

排水部４４は、水封構造４４ｂを有する。水封構造４４ｂは、筐体４１の底部４１Ｌと接続されて上方（−Ｚ方向）に向かって屈曲し、基準ｈ０から所定高さｈ１の位置で水平を保った後、下方（＋Ｚ方向）に屈曲する配管４４ｂ１で構成される。

筐体４１内で発生して底部４１Ｌに集まる凝縮水は、底部４１Ｌから水封構造４４ｂの配管４４ｂ１に流出する。ここで、筐体４１内で基準ｈ０から所定高さｈ１に到達するまでは、水封構造４４ｂの配管４４ｂ１内でも凝縮水が同じ高さに保たれるため、上記凝縮水は排水タンク４４ａに排水されない（凝縮水は配管４４ｂ１内に溜まる）。一方、筐体４１の底部４１Ｌに溜まった凝縮水が基準ｈ０から所定高さｈ１を超えると、水封構造４４ｂの配管４４ｂ１内でも凝縮水が所定高さｈ１を超えるため、超える分だけ配管４４ｂ１を通って排水タンク４４ａに排水される。

このように、排水部４４は、凝縮水が筐体４１内で所定高さｈ１に到達するまでは凝縮水を溜め、所定高さｈ１を超えたときに凝縮水を排出する水封構造４４ｂを有する。これにより、筐体４１内で発生した凝縮水は、所定高さｈ１を超えたときに筐体４１外に自動的に排出される。したがって、凝縮水の排出管理を不要とすることができる。また、例え
ばバルブの開閉によって凝縮水を排出する構成に比べて、煩わしいバルブの開閉作業を無くすこともできる。さらに、排水部４４は水封構造４４ｂを有することにより、凝縮水だけを排水部４４から排出し、凝縮水と分離された臭気のみを流出口４ｂから流出させることができる。つまり、凝縮水と臭気とを確実に分離してそれぞれ排出することができる。

次に、上述した冷却部４３の詳細について説明する。図５は、断熱材４２の個片４２−１を取り外した状態での冷却装置４の＋Ｙ方向側からの正面図である。これらの図に示すように、冷却部４３は、固定板４３１と、冷却ユニット４３２と、を有する。

〈２−３−１．固定板〉
固定板４３１は金属製であり、例えばＳＵＳで構成される。なお、固定板４３１は、アルミニウムまたは銅などの熱伝導性の高い金属板であってもよい。＋Ｙ方向側から見たときの固定板４３１の外形は、冷却ユニット４３２の外形よりも大きく、例えば矩形であるが、他の形状（例えば正方形状）であってもよい。固定板４３１は、筐体４１の側壁４１−１の外表面４１−１ａに、ビスＶ１によってネジ留めされる。つまり、冷却部４３は、筐体４１の側壁４１−１の外表面４１−１ａに固定される固定板４３１を有する。

具体的には、固体板４３１は、以下のようにして筐体４１の側壁４１−１に固定される。図６は、冷却部４３を拡大して示す正面図である。矩形の固定板４３１の４つの角部には、貫通孔４３１ａが形成される。また、固定板４３１において、隣り合う２つの角部の間にも、貫通孔４３１ａが形成される。つまり、上記の貫通孔４３１ａは、固定板４３１の周縁部に合計８か所形成される。なお、貫通孔４３１ａの数は上記の８個に限定されず、任意の数に設定されればよい。

一方、図３に示すように、筐体４１の側壁４１−１において、固定板４３１の貫通孔４３１ａと対応する位置には、貫通孔４３１ａとほぼ同じ大きさの取付穴４ｄが形成される。ビスＶ１（図５参照）を、固定板４３１の貫通孔４３１ａおよび筐体４１の取付穴４ｄに＋Ｙ方向側からそれぞれ挿通し、筐体４１の内側（固定板４３１とは反対側）でナット（図示せず）と螺合させて締め付けることにより、固定板４３１を側壁４１−１の外表面４１−１ａに固定することができる。なお、固定板４３１には、後述の手法で冷却ユニット４３２が固定されるため、固定板４３１を筐体４１の側壁４１−１に固定することにより、固定板４３１および冷却ユニット４３２を含む冷却部４３を側壁４１−１に固定することができる。

なお、上記した断熱材４２を構成する個片４２−１は、冷却部４３を筐体４１に固定した後、筐体４１の側壁４１−１に貼り合わされる。このとき、図２に示すように、冷却ユニット４３２は、個片４２−１の開口部４２ａを貫通して＋Ｙ方向に突出するが、固定板４３１の周縁部は個片４２−１で覆われるため筐体４１の外側（＋Ｙ方向側）には露出しない。

〈２−３−２．冷却ユニット〉
冷却ユニット４３２は、固定板４３１と接触して固定板４３１を冷却する。すなわち、冷却部４３は、固定板４３１を冷却する冷却ユニット４３２を有する。冷却ユニット４３２が固定板４３１を冷却することにより、固定板４３１が側壁４１−１に固定される筐体４１を冷却することができる。これにより、筐体４１内の臭気を確実に冷却することができる。

図７は、冷却ユニット４３２を＋Ｘ方向側から見たときの側面図である。図８および図９はそれぞれ、後述する断熱部材４３２−１ｅの図示を省略した状態での冷却ユニット４３２の＋Ｘ方向側からの側面図および−Ｙ方向側からの背面図である。冷却ユニット４３
２は、本体部４３２−１と、放熱フィン４３２−２と、空冷部４３２−３と、を有する。

放熱フィン４３２−２は、複数の薄い金属板を平行に並べて構成される。放熱フィン４３２−２は、本体部４３２−１に対して＋Ｙ方向側、つまり、本体部４３２−１の後述するペルチェ素子４３２−１ｂの放熱側に位置する。これにより、ペルチェ素子４３２−１ｂで発生した熱は放熱フィン４３２−２に伝達され、そこで外部に放出される。

なお、ペルチェ素子４３２−１ｂの吸熱側（冷却側）には、後述する取付板４３２−１ｃが取り付けられる。このことから、放熱フィン４３２−２は、本体部４３２−１に対して取付板４３２−１ｃとは反対側に位置するとも言える。すなわち、冷却ユニット４３２は、本体部４３２−１に対して取付板４３２−１ｃとは反対側に連結される放熱フィン４３２−２を有する。

空冷部４３２−３は、放熱フィン４３２−２に対して＋Ｙ方向側に位置し、放熱フィン４３２−２を冷却する。すなわち、冷却ユニット４３２は、放熱フィン４３２−２を冷却する空冷部４３２−３を有する。空冷部４３２−３は、冷却ファン４３２−３ａと、ハウジング４３２−３ｂと、モータ（図示せず）と、を有する。

冷却ファン４３２−３ａは、モータによって回転駆動され、放熱フィン４３２−２に向かって送風する。これにより、放熱フィン４３２−２を冷却することができる。上記のモータは、２本の導線４３２−３ｃを介して制御装置４８（図２２参照）と接続される。

ハウジング４３２−３ｂは、冷却ファン４３２−３ａおよびモータを収容する。ハウジング４３２−３ｂにおいて、冷却ファン４３２−３ａの＋Ｙ方向側には、網部４３２−３ｂ１が設けられる。この網部４３２−３ｂ１により、冷却ファン４３２−３ａの回転時の通気性が確保されるとともに、冷却ファン４３２−３ａが外部と接触する事態が回避される。ハウジング４３２−３ｂは、＋Ｙ方向側から見て四隅の位置にビスＶ２が挿通されて、放熱フィン４３２−２と締結される。

本体部４３２−１は、ペルチェ素子４３２−１ｂを収容する本体ハウジング４３２−１ａを有する。すなわち、冷却ユニット４３２は、ペルチェ素子４３２−１ｂを有する。本体ハウジング４３２−１ａは、−Ｙ方向側から見て四隅の位置にビスＶ３が挿通されて、放熱フィン４３２−２と締結される。

上記のペルチェ素子４３２−１ｂは、２種類の金属の接合部に電流を流したときに、一方の金属から他方の金属に熱が移動するペルチェ効果を利用して、対象物を冷却する半導体素子である。具体的には、ペルチェ素子４３２−１ｂは、一対の金属板の間に、Ｎ型半導体、金属、Ｐ型半導体を交互につなげて構成される。ペルチェ素子４３２−１ｂに電流を流すと、Ｎ型半導体とＰ型半導体との接合部では吸熱現象が発生し、Ｐ型半導体とＮ型半導体との接合部では放熱現象が発生する。このため、Ｎ型半導体とＰ型半導体とを接合する金属を一方の金属板と接触させ、Ｐ型半導体とＮ型半導体とを接合する金属を他方の金属板と接触させることにより、一方の金属板で吸熱現象が発生し、他方の金属板で放熱現象が発生する。したがって、ペルチェ素子４３２−１ｂに電流を流すことにより、上記一方の金属板を冷却することができる。このようなペルチェ素子４３２−１ｂは、２本の導線４３２−１ｄを介して制御装置４８（図２２参照）と接続される。

本実施形態では、ペルチェ素子４３２−１ｂの冷却側となる上記一方の金属板は、金属（例えばアルミニウム）からなる取付板４３２−１ｃに連結される。取付板４３２−１ｃは、後述の手法で固定板４３１に取り付けられる。すなわち、本実施形態の冷却ユニット４３２は、ペルチェ素子４３２−１ｂを収容するとともに、ペルチェ素子４３２−１ｂと
連結されて固定板４３１に取り付けられる取付板４３２−１ｃを有する本体部４３２−１を備える。

上記の本体ハウジング４３２−１ａは、断熱部材４３２−１ｅによって覆われる。これにより、本体ハウジング４３２−１ａと外部との間での熱の移動を抑制することができ、ペルチェ素子４３２−１ｂによる冷却効果の損失を抑制することができる。なお、断熱部材４３２−１ｅは、上記した断熱材４２（図２、図３参照）と同様の断熱材料からなる。断熱部材４３２−１ｅを＋Ｙ方向側から見たときの外形形状は、放熱フィン４３２−２の外形形状とほぼ同じである。

断熱部材４３２−１ｅは、ＺＸ面内で、本体ハウジング４３２−１ａを囲んで設けられる。これにより、本体ハウジング４３２−１ａの上記した取付板４３２−１ｃの外表面、つまり、Ｙ方向においてペルチェ素子４３２−１ｂとの接触側とは反対側の面４３２−１ｃＳを露出させて、冷却ユニット４３２を上述した固定板４３１と固定することができる。より詳しくは、以下の通りである。

図１０は、冷却部４３の分解斜視図である。図１１は、冷却ユニット４３２を固定板４３１に取り付けた後の冷却部４３の斜視図である。なお、図１０および図１１では、便宜的に、固定板４３１に設けられる後述の仕切板４５（図１２参照）およびスリット４３１ｃ（図１５参照）の図示を省略する。

図９および図１０に示すように、取付板４３２−１ｃの面４３２−１ｃＳの４つの角部には、取付穴４３２−１ｃＨがそれぞれ設けられる。取付穴４３２−１ｃＨは、雌螺子構造を有する。一方、固定板４３１の中央付近において、取付板４３２−１ｃの取付穴４３２−１ｃＨと対応する位置には、４つの貫通孔４３１ｂが設けられる。図１１に示すように、−Ｙ方向側から、固定板４３１の貫通孔４３１ｂおよび取付板４３２−１ｃの取付穴４３２−１ｃＨにそれぞれビスＶ４を挿入して、取付穴４３２−１ｃＨと螺合させることにより、取付板４３２−１ｃと固定板４３１とを固定することができる。したがって、取付板４３２−１ｃを有する冷却ユニット４３２を、固定板４３１と固定することができる。そして、冷却ユニット４３２と固定板４３１とを一体化した冷却部４３を実現することができる。

以上のように、冷却ユニット４３２は、ペルチェ素子４３２−１ｂを有して構成される。ペルチェ素子４３２−１ｂは小型であるため、（チラーなどの熱交換機を用いる場合に比べて）冷却部４３を小型に構成することができる。また、上述したように、冷却部４３は筐体４１の外側に設けられることから、冷却ユニット４３２が有するペルチェ素子４３２−１ｂも筐体４１の外側に設けられると言える。このような筐体４１とペルチェ素子４３２−１ｂとの位置関係により、筐体４１内の臭気に含まれる腐食性物質（例えば水蒸気）からペルチェ素子４３２−１ｂを保護することができる。これにより、臭気を冷却する手段としてペルチェ素子４３２−１ｂを用いることが容易となり、ペルチェ素子４３２−１ｂによって臭気を冷却する構成を容易に実現することができる。

また、冷却ユニット４３２は、上述した本体部４３２−１と、放熱フィン４３２−２と、空冷部４３２−３と、を有する。本体部４３２−１が有するペルチェ素子４３２−１ｂによって取付板４３２−１ｃを冷却することにより、取付板４３２−１ｃが取り付けられる固定板４３１を冷却することができる。これにより、固定板４３１が固定される筐体４１を冷却して、筐体４１内の臭気を冷却することができる。また、取付板４３２−１ｃを固定板４３１に取り付けることにより、取付板４３２−１ｃを含む冷却ユニット４３２を固定板４３１に固定することができる。さらに、本体部４３２−１に対して取付板４３２−１ｃとは反対側に放熱フィン４３２−２が連結されるため、ペルチェ素子４３２−１ｂ
の放熱側で発生する熱を放熱フィン４３２−２で外部に放出することができる。このとき、空冷部４３２−３によって放熱フィン４３２−２が冷却されるため、放熱フィン４３２−２での放熱を促進することができる。

（２−４．仕切板）
図１２は、冷却装置４の任意のＹＺ面における断面図である。本実施形態の冷却装置４は、仕切板４５をさらに備える。仕切板４５は、例えばＳＵＳなどの薄い金属板で構成され、筐体４１内でＺ方向と平行に位置する。これにより、筐体４１内で流入口４ａから流出口４ｂ（ともに図３参照）に向かう臭気の流路の一部が、仕切板４５によってＸ方向に分割される。すなわち、冷却装置４は、筐体４１内で、流入口４ａから流出口４ｂに向かう臭気の流路に沿って位置する仕切板４５をさらに備える。なお、仕切板４５はＳＵＳ以外の金属（例えばアルミニウム、銅など）で構成されてもよい。

仕切板４５は、筐体４１の側壁４１−１に取り付けられる冷却部４３の固定板４３１と連結される。側壁４１−１には、前述のように固定板４３１の一部を筐体４１内に露出させる開口部４ｃが形成されている。したがって、筐体４１内に位置する仕切板４５は、側壁４１−１の開口部４ｃを介して露出する固定板４３１に固定される。すなわち、仕切板４５は、開口部４ｃを介して固定板４３１と連結される。なお、固定板４３１は平らな板状部材であるため（図１０参照）、開口部４ｃを介して筐体４１内には突出していない。

この構成では、冷却部４３の冷却ユニット４３２が、固定板４３１を介して筐体４１を冷却すると同時に、固定板４３１と開口部４ｃを介して連結される仕切板４５を冷却することができる。仕切板４５の冷却により、筐体４１内で仕切板４５と接触して流れる臭気、および仕切板４５の近傍を流れる臭気を冷却することができる。したがって、筐体４１自体の冷却および仕切板４５の冷却の両方によって、筐体４１内の臭気の冷却効率を上げることができる。特に、筐体４１内に仕切板４５を位置させることにより、筐体４１内で臭気が接触する領域の接触面積が（仕切板４５を設けない構成に比べて）確実に増大するため、筐体４１内の臭気の冷却効率を向上させる効果が得られやすくなる。また、仕切板４１は筐体４１の内面に連結されてもよいが、固定板４３１に連結されることにより、冷却部４３と仕切板４５とを１つのユニット（図１３参照）として構成することができ、仕切板４５の扱いが容易となる。

図１３は、仕切板４５が固定板４３１に固定された状態を模式的に示す平面図である。上記の仕切板４５は、固定板４３１に複数固定される。複数の仕切板４５は、互いに平行で、かつ、Ｘ方向に所定の間隔をあけて固定板４３１に固定される。これにより、固定板４３１を筐体４１の側壁４１−１に固定したときに、複数の仕切板４５は、筐体４１内で互いに平行に位置する。すなわち、仕切板４５は、固定板４３１の複数箇所に連結されて、筐体４１内で互いに平行に位置する。この構成では、筐体４１内で隣り合う２枚の仕切板４５の間を通過する臭気を、隣り合う２枚の仕切板４５で効率よく冷却することができる。これにより、筐体４１内の臭気の冷却効率を確実に上げることができる。

なお、固定板４３１に固定される仕切板４５の枚数は１枚であってもよい。この場合でも、仕切板４５を設けることによって筐体４１内の臭気の冷却効率を向上させる効果は得られる。

各仕切板４５のＺ方向の長さは、上記した開口部４ｃのＺ方向の幅よりも短い。また、Ｘ方向の両端に位置する仕切板４５のＸ方向の最大距離は、開口部４ｃのＸ方向の幅よりも短い。これにより、固定板４３１を筐体４１の側壁４１−１に固定するときに、複数の仕切板４５を開口部４ｃに差し込むようにして冷却部４３を＋Ｙ方向側から−Ｙ方向側に移動させて、固定板４３１を側壁４１−１に固定することができる。したがって、複数の
仕切板４５を（筐体４１の内面ではなく）固定板４３１に固定した構成であっても、上記のように冷却部４３を移動させて、複数の仕切板４５を筐体４１内に位置させることができる。

図１４は、仕切板４５の＋Ｘ方向側からの側面図である。仕切板４５は、ベース部４５１と、突出部４５２と、を有する。ベース部４５１は薄い板状で構成される。突出部４５２は、ベース部４５１と同じ厚みで構成される。突出部４５２は、ベース部４５１から、ベース部４５１の厚み方向（例えばＸ方向）と垂直な方向（例えばＹ方向）に突出する。つまり、仕切板４５は、板状のベース部４５１と、ベース部４５１から厚み方向に垂直な方向に突出する突出部４５２と、を有する。突出部４５２の突出方向（Ｙ方向）の長さは、固定板４３１のＹ方向の厚みとほぼ等しい。なお、本実施形態では、１つのベース部４５１に対して突出部４５２の数が１つであるが、１つのベース部４５１に複数の突出部４５２が設けられてもよい。

図１５は、固定板４３１の−Ｙ方向側からの背面図である。固定板４３１は、仕切板４５の突出部４５２を受け入れるスリット４３１ｃを有する。スリット４３１ｃは、１つの固定板４３１に固定する仕切板４５の数だけ設けられる。本実施形態では、例えば７つのスリット４３１ｃが固定板４３１に設けられるが、スリット４３１ｃの数は上記の７つには限定されない。

固定板４３１において、各スリット４３１ｃは、Ｘ方向に所定間隔ごとに形成され、互いに平行に位置する。各スリット４３１ｃのＸ方向の幅は、仕切板４５のＸ方向の厚みと等しいか、上記厚みよりも若干大きい。一方、各スリット４３１ｃのＺ方向の幅は、仕切板４５の突出部４５２のＺ方向の長さと等しいか、上記長さよりも若干長い。

図１６および図１７は、仕切板４５を固定板４３１のスリット４３１ｃに挿入する前後の状態を模式的に示す断面図である。図１７に示すように、仕切板４５の突出部４５２を固定板４３１のスリット４３１ｃに挿入することにより、仕切板４５自体が薄くても、仕切板４５を固定板４３１に連結して安定して支持することができる。なお、仕切板４５と固定板４３１とをより強固に連結するために、仕切板４５と固定板４３１との接触部分（例えば仕切板４５の突出部４５２とスリット４３１ｃとの接触部分）を溶接によって接合してもよい。

図１８は、筐体４１をＺ方向に垂直な任意の断面（ＸＹ面）で切断したときの断面図である。同図に示すように、筐体４１のＸＹ断面内での外形は矩形である。すなわち、筐体４１内で、流入口４ａから流出口４ｂ（ともに図３参照）に向かう臭気の流路方向を上下方向（Ｚ方向）としたとき、上下方向に垂直な断面内で、筐体４１の外形は矩形である。そして、固定板４３１は、筐体４１において、矩形の長辺４１ａを含む側壁４１−１に固定される。また、仕切板４５は、筐体４１内で、矩形の短辺４１ｂに平行に位置する。

この構成では、例えば、固定板４３１を、筐体４１における矩形の短辺４１ｂを含む側壁４１−２または４１−４（図３参照）に固定して、仕切板４５を筐体４１内で矩形の長辺４１ａに平行に位置させる構成に比べて、固定板４３１に対する仕切板４５の突出長さを短くすることができる。これにより、固定板４３１での仕切板４５の支持を安定させることができる。

（２−５．偏向板）
図１９および図２０はそれぞれ、冷却装置４が有する偏向板４６を模式的に示す平面図である。また、図２１は、図１９および図２０の偏向板４６を有する冷却装置４の任意のＹＺ面における断面図である。これらの図に示すように、冷却装置４は、偏向板４６をさ
らに備えてもよい。なお、図１９および図２０では、偏向板４６と他の部材との区別を容易にする目的で、偏向板４６にハッチングを付して示す。

偏向板４６は、例えばＳＵＳなどの薄い金属板で構成され、筐体４１内で臭気の流路の一部に設けられる。なお、偏向板４６は、ＳＵＳ以外の金属（例えばアルミニウム、銅など）で構成されてもよい。また、偏向板４６は、筐体４１内でＺ方向に垂直に設けられるが、Ｚ方向に対して傾いて設けられてもよい。

偏向板４６は、上述した仕切板４５の下端（＋Ｚ方向側）に連結される。これにより、仕切板４５を連結した固定板４３１を筐体４１に固定したときに、筐体４１内では、偏向板４６が、Ｚ方向と交差するように配置される。すなわち、図２１に示す冷却装置４は、筐体４１内で、流入口４ａから流出口４ｂ（ともに図３参照）に向かう臭気の流路方向を上下方向（Ｚ方向）としたとき、筐体４１内で、臭気の流路の一部に上下方向と交差して設けられる偏向板４６をさらに備える。偏向板４６は、仕切板４５と連結される。

なお、偏向板４６と仕切板４５との連結方法としては、仕切板４５と固定板４３１との連結方法と同様の方法を採用することができる。つまり、仕切板にＺ方向に突出する突出部を設けておき、偏向板４６に上記突出部を受け入れるスリットを設ける。上記突出部を上記スリットに挿入することにより、偏向板４６と仕切板４５とを垂直に連結することができる。なお、偏向板４６のＹ方向の幅は、仕切板４５のＹ方向の長さよりも短く、例えば半分程度であるが、この幅に限定されるわけではない。

仕切板４５に対する偏向板４６の取付位置は、特に限定されないが、ここでは、図１９および図２０に示すように、偏向板４６の取付位置をＹ方向で異ならせる。つまり、図１９に示すように、仕切板４５の＋Ｚ方向側において、Ｙ方向の中央に対して＋Ｙ方向側に位置をずらして仕切板４５と連結した偏向板４６と、図２０に示すように、仕切板４５の＋Ｚ方向側において、Ｙ方向の中央に対して−Ｙ方向側に位置をずらして仕切板４５と連結した偏向板４６とを用意する。なお、図１９の偏向板４６と、図２０の偏向板４６とを互いに区別するときは、図１９の偏向板４６を偏向板４６ａとも称し、図２０の偏向板４６を偏向板４６ｂとも称する。

偏向板４６ａを連結した仕切板４５を固定板４３１に連結し、その固定板４３１を筐体４１に固定することにより、偏向板４６ａを筐体４１内に配置する。また、偏向板４６ｂを連結した仕切板４５を固定板４３１に連結し、その固定板４３１を筐体４１に固定することにより、偏向板４６ｂを筐体４１内に配置する。仕切板４５に対して取付位置の異なる２種の偏向板４６ａおよび４６ｂを用いることにより、図２１に示すように、筐体４１内で、偏向板４６ａおよび４６ｂをＺ方向に複数配置するとともに、Ｚ方向に隣り合う２つの偏向板４６ａおよび４６ｂをＹ方向にずらして配置することができる。つまり、この場合、偏向板４６は、筐体４１内で、上下方向に複数設けられ、上下方向に隣接する２つの偏向板４６ａおよび４６ｂは、（上下方向に）垂直な方向に互いにずれて位置する。

冷却装置４が偏向板４６を有する構成では、流入口４ａから筐体４１内に流入した臭気の一部は偏向板４６に当たり、その進行方向が変化する。言い換えれば、筐体４１内を進行する臭気は偏向板４６に当たることによって偏向される。これにより、筐体４１内に臭気の乱流が生じ、筐体４１の内面、固定板４３１、仕切板４５などに臭気が接触する回数が増大する。このため、筐体４１内の臭気の冷却効率をさらに向上させることができる。また、偏向板４６は、仕切板４５と連結されるため、筐体４１内で臭気の流路の一部に偏向板４６を位置させる構成を容易に実現することができる。

特に、図２１に示すように、Ｚ方向に隣り合う２つの偏向板４６ａおよび４６ｂが、Ｙ
方向に互いにずれて位置する構成では、筐体４１内をＺ方向に流れる臭気が、その進行途中で複数の偏向板４６と衝突する機会を容易に増大させることができる。これにより、筐体４１内に臭気の乱流を確実に生じさせることができ、筐体４１内の臭気の冷却効率を向上させる上記の効果を確実に得ることができる。

（２−６．冷却制御）
図２２は、冷却装置４の制御に関係する構成を示すブロック図である。冷却装置４は、温度センサ４７と、制御装置４８と、を備える。

温度センサ４７は、例えば筐体４１の流出口４ｂと接続される配管６ｃ（図１参照）内に設けられ、筐体４１の流出口４ｂから流出する臭気の温度を検知する。すなわち、冷却装置４は、筐体４１から流出する臭気の温度を検知する温度センサ４７を備える。このような温度センサ４７は、例えばサーミスタで構成されるが、他の温度センサ（熱電対など）で構成されても構わない。

制御装置４８は、主制御部４８ａと、記憶部４８ｂと、を有して構成される。記憶部４８ｂは、主制御部４８ａの動作プログラムなどの各種の情報を記憶するメモリである。このような記憶部４８ｂは、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を含んで構成される。

主制御部４８ａは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit：中央演算処理装置）で構成され、冷却装置４の各部の動作を制御する。特に、主制御部４８ａは、温度センサ４７によって検知された臭気の温度に基づいて、複数（例えば６個の）冷却部４３のうちの少なくとも１つの駆動を制御する。例えば、主制御部４８ａは、いずれか１つの冷却部４３に含まれるペルチェ素子４３２−１ｂに流す電流を制御する駆動回路を含む。そして、主制御部４８ａは、温度センサ４７によって検知された臭気の温度が目標温度（例えば３７℃）に近づくように、いずれか１つのペルチェ素子４３２−１ｂに流す電流をＰＩＤ制御する。なお、制御装置４８は、不図示の電源と接続され、上記電源から供給される電圧を、冷却部４３の駆動に適した所定の電圧に変換する電圧変換回路などの他の回路や素子を含んで構成される。

このように、冷却装置４は、温度センサ４７によって検知された温度に基づいて、複数の冷却部４３のうち少なくとも１つを、上記温度が目標温度に近づくように制御する制御装置４８を備える。これにより、筐体４１から排出される臭気の温度を、脱臭装置５（図１参照）での脱臭に適した温度に高精度で制御することができる。特に、制御装置４８が複数の冷却部４３のうちのいずれか１つのみを制御することにより、制御装置４８として高性能で高額なものを用いなくても済む。その結果、冷却装置４を低コストで実現することができる。

コストよりも、筐体４１から排出される臭気の温度をより高精度に制御することを望む場合には、制御装置４８は、温度センサ４７で検知された臭気の温度に基づいて、２つ以上の冷却部４３の駆動を制御することが望ましい。

〔３．その他〕
本実施形態では、処理装置２として、被処理物Ｇを発酵させる発酵処理機２ａを用いた例について説明したが、処理装置２は発酵処理機２ａには限定されない。例えば、下水を浄化する処理装置、工場から排出される廃棄物の処理装置など、処理によって臭気が発生する装置を、処理装置２として用いることができる。そして、このような処理装置２から発生する臭気を活性炭によって脱臭するシステムにおいて、本実施形態の冷却装置４を適用することにより、本実施形態で述べた効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で拡張または変更して実施することができる。

本発明は、例えば処理装置から排出される臭気に含まれる臭い成分を除去する処理システムに利用可能である。

１ 処理システム
２ 処理装置
２ａ 発酵処理機
３ フィルタ装置
４ 冷却装置
４ａ 流入口
４ｂ 流出口
４ｃ 開口部
５ 脱臭装置
４１ 筐体
４１ａ 長辺
４１ｂ 短辺
４１−１ 側壁
４１−１ａ 外表面
４２ 断熱材
４３ 冷却部
４３１ 固定板
４３１ｃ スリット
４３２ 冷却ユニット
４３２−１ 本体部
４３２−１ｂ ペルチェ素子
４３２−１ｃ 取付板
４３２−２ 放熱フィン
４３２−３ 空冷部
４４ 排水部
４４ｂ 水封構造
４５ 仕切板
４５１ ベース部
４５２ 突出部
４６、４６ａ、４６ｂ 偏向板
４７ 温度センサ
４８ 制御装置

Claims (17)

1. 処理装置から排出される臭気が流入する流入口、および脱臭装置に前記臭気を流出する流出口を有する筐体と、
   前記筐体の外側に設けられて前記筐体を冷却する冷却部と、を備える冷却装置。
2. 前記冷却部は、
   前記筐体の側壁の外表面に固定される固定板と、
   前記固定板を冷却する冷却ユニットと、を有する、請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記筐体内で、前記流入口から前記流出口に向かう前記臭気の流路に沿って位置する仕切板をさらに備え、
   前記筐体の前記側壁は、前記固定板が前記側壁に固定されたときに、前記固定板の一部を前記筐体内に露出させる開口部を有し、
   前記仕切板は、前記開口部を介して前記固定板と連結される、請求項２に記載の冷却装置。
4. 前記仕切板は、前記固定板の複数箇所に連結されて、前記筐体内で互いに平行に位置する、請求項３に記載の冷却装置。
5. 前記仕切板は、
   板状のベース部と、
   前記ベース部から厚み方向に垂直な方向に突出する突出部と、を有し、
   前記固定板は、前記仕切板の前記突出部を受け入れるスリットを有する、請求項３または４に記載の冷却装置。
6. 前記筐体内で、前記流入口から前記流出口に向かう前記臭気の流路方向を上下方向としたとき、
   前記筐体において、前記流入口は前記流出口よりも上方に位置し、
   前記上下方向に垂直な断面内で、前記筐体の外形は矩形であり、
   前記固定板は、前記筐体において、前記矩形の長辺を含む前記側壁に固定されており、
   前記仕切板は、前記筐体内で、前記矩形の短辺に平行に位置する、請求項３から５のいずれかに記載の冷却装置。
7. 前記筐体内で、前記流入口から前記流出口に向かう前記臭気の流路方向を上下方向としたとき、
   前記筐体内で、前記臭気の流路の一部に前記上下方向と交差して設けられる偏向板をさらに備え、
   前記偏向板は、前記仕切板と連結される、請求項３から６のいずれかに記載の冷却装置。
8. 前記偏向板は、前記筐体内で、前記上下方向に複数設けられ、
   前記上下方向に隣接する２つの前記偏向板は、垂直な方向に互いにずれて位置する、請求項７に記載の冷却装置。
9. 前記冷却ユニットは、ペルチェ素子を有する、請求項２から８のいずれかに記載の冷却装置。
10. 前記冷却ユニットは、
    前記ペルチェ素子を収容するとともに、前記ペルチェ素子と連結されて前記固定板に取
    り付けられる取付板を有する本体部と、
    前記本体部に対して前記取付板とは反対側に連結される放熱フィンと、
    前記放熱フィンを冷却する空冷部と、を有する、請求項９に記載の冷却装置。
11. 前記冷却部は、前記筐体の前記側壁に、前記流入口から前記流出口に向かう前記臭気の流路に沿って複数設けられる、請求項１から１０のいずれかに記載の冷却装置。
12. 前記筐体から流出する前記臭気の温度を検知する温度センサと、
    前記温度センサによって検知された前記温度に基づいて、複数の前記冷却部のうち少なくとも１つを、前記温度が目標温度に近づくように制御する制御装置と、をさらに備える、請求項１１に記載の冷却装置。
13. 前記筐体の少なくとも一部を覆う断熱材をさらに備える、請求項１から１２のいずれかに記載の冷却装置。
14. 前記筐体の冷却によって前記筐体内で発生し、前記筐体の底部に溜められた凝縮水を排出する排水部をさらに備え、
    前記排水部は、前記凝縮水が前記筐体内で所定高さに到達するまでは前記凝縮水を溜め、前記所定高さを超えたときに前記凝縮水を排出する水封構造を有する、請求項１から１３のいずれかに記載の冷却装置。
15. 請求項１から１４のいずれかに記載の冷却装置と、
    前記冷却装置に前記臭気を排出する前記処理装置と、
    前記冷却装置から流出する前記臭気に含まれる臭い成分を、活性炭で吸着して除去する前記脱臭装置と、を備える処理システム。
16. 前記臭気に含まれる粉塵を除去するフィルタ装置をさらに備え、
    前記フィルタ装置は、前記冷却装置の上流側に位置する、請求項１５に記載の処理システム。
17. 前記処理装置は、被処理物を発酵させる発酵処理機を含む、請求項１５または１６に記載の処理システム。

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