JP2021194511A

JP2021194511A - カップカバーの性能向上方法及びその方法により製造されたカップカバー

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Publication number: JP2021194511A
Application number: JP2020163144A
Authority: JP
Inventors: 義通林; Yitong Lin
Original assignee: Shenzhen Zhongmin Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongmin Technology Co Ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-12-27
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: EP3922132A1; JP6996036B2; CN111728447A; US20210387774A1

Abstract

【課題】カップカバー性能向上方法及びその方法により製造されたカップカバーを提供する。【解決手段】ＴＰＵハンドル、ステンレス鋼外蓋、ステンレス鋼ヘッドシート、ＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック本体蓋、ＰＰプラスチックハニカム、ステンレス鋼真空部材、シリコンリング及びシールリングを製造し、ＰＰプラスチック本体蓋に連結部を設け、ＰＰプラスチック内環の装着係止部と連結部の位置で橋梁連結体により装着係止部、連結部及び装着孔を導通させ、橋梁連結体でＴＰＵハンドル、ステンレス鋼外蓋及びＰＰプラスチック内環をＰＰプラスチック本体蓋に圧着させ、橋梁連結体の中央部を連結部の下端及び装着係止部の上端により拘束してＰＰプラスチック内環の位置を制限するステップを含む機械的スナップフィット作製工程を採用し、製品の質感、耐久性を確保し、ＴＰＵ材質の引き上げロープは、質感、強度に優れ、品質を向上させる。【選択図】図１

Description

本発明は、保温カップの技術分野に関し、特にカップカバーの性能向上方法及びその方法により製造されたカップカバーに関する。

従来の技術において、通常のカップカバーの作製工程は、基本的には、溶接、接着剤、超音波などの後工程を経ることが必要であった。これらの処理方式は、その原理が単純で取り扱いが容易であるという利点を有するが、本出願人が長年研究したところ、これらの方式による製品の安定性や耐久性が理想的でないという問題が存在し、特に使用期間が経過した後に外部の様々な要因の影響と組み合わせられて、カップカバー製品自身の機能と寿命が著しく低下するという問題が見出された。また、カップカバー使用時の引き上げロープ部分が非常に重要であり、従来技術では通常、軟質ゴムと硬質ゴムの２種類が用いられていたが、いずれも問題が存在し、軟質ゴムの強度が不十分で硬質ゴムの質感が悪く、ユーザーエクスペリエンスが良好ではないという問題があるので、市場ではこのような状況の改善が強く望まれていた。

この背景技術の部分に開示された情報は、単に本発明の背景技術の全体的な理解を深めることを意図したものであり、該情報が当業者に知られている従来技術を構成することを認めるものとして、又は、何らかの形で示唆するものとして解釈されるべきではない。

このような理由から、本出願人は、カップカバーの性能向上方法及びその方法により製造されたカップカバーを提案している。

本発明は、上記のような要求に応えるためになされたものであり、カップカバーの性能向上方法を提案することを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、カップカバーの性能向上方法により製造されたカップカバーを提供することにある。

１つの態様として、本発明は、カップカバー性能向上方法を提案し、以下のステップを含む。
装着孔を有するＴＰＵハンドル、ＴＰＵハンドルに連結されたステンレス鋼外蓋、ステンレス鋼外蓋に装着されるためのステンレス鋼ヘッドシート、装着係止部を有するＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック内環を装着するためのＰＰプラスチック本体蓋、柱状のＰＰプラスチックハニカム、ＰＰプラスチックハニカムを装着するためのステンレス鋼真空部材、シリコンリング及びシールリングをそれぞれ製造する。
前記ＰＰプラスチック本体蓋に連結部を設け、前記ＰＰプラスチック内環の装着係止部と連結部の位置で橋梁連結体により装着係止部、連結部及び装着孔を導通させ、前記橋梁連結体でＴＰＵハンドル、ステンレス鋼外蓋及びＰＰプラスチック内環をＰＰプラスチック本体蓋に圧着させ、前記橋梁連結体の中央部を連結部の下端及び装着係止部の上端により拘束してＰＰプラスチック内環の位置を制限する。
前記ＰＰプラスチック本体蓋に複数の環状係止溝を有し、前記ＰＰプラスチック内環に複数の係止突起を有し、前記係止溝と係止突起とを嵌合させてＰＰプラスチック本体蓋にＰＰプラスチック内環を装着する。
前記ステンレス鋼ヘッドシートをステンレス鋼外蓋の上端に装着し、前記ステンレス鋼ヘッドシートの底部に横向きの連結構造を設け、前記ステンレス鋼外蓋の先端に内向きの環状突起を設け、環状突起とＰＰプラスチック内環との間に前記連結構造を位置させる。
ＰＰプラスチック内環とステンレス鋼ヘッドシートとの間に前記シリコンリングを装着し、ステンレス鋼真空部材をＰＰプラスチック本体蓋の上端に注型工程で組み立て、ステンレス鋼真空部材内に装着したＰＰプラスチックハニカムをステンレス鋼ヘッドシートと貼り合わせ、ＰＰプラスチック本体蓋をカップ体に装着し、カップ体とＰＰプラスチック本体蓋との間にシールリングを装着する。

１つの可能な実施形態において、前記ＴＰＵハンドルの製造過程は、ハンドルプラスチック型を作製し、溶融材料をプラスチック型に注入して装着孔を有するＴＰＵハンドルを得て、ＴＰＵハンドルの表面を研磨し、焼入れする。

１つの可能な実施形態において、前記ＴＰＵハンドルがＵ字型であり、前記ＴＰＵハンドルに複数の表面孔を設け、前記表面孔は、スライダの斜め抜きにより作製される。

１つの可能な実施形態において、前記ステンレス鋼外蓋は、冷間圧延成型により作製される。

１つの可能な実施形態において、前記ステンレス鋼真空部材の製造工程は、ステンレス鋼真空部材を構成するための上蓋、下蓋を作製し、上蓋と下蓋の溶接工程でゲッターを用いて鋼製部材本体を得て、真空炉中でろう材を用いて鋼製部材本体を処理して、上部開口の装着室を有するステンレス鋼真空部材を得る。

１つの可能な実施形態において、前記のＰＰプラスチック製本体蓋の上端にステンレス鋼真空部材を注型工程により組み立てるステップは、前記ステンレス鋼真空部材を金型内にセットしてプラスチック原料を注入し、プラスチック原料の注型成型により、前記ステンレス鋼真空部材に連結されたＰＰプラスチック本体蓋を形成することを含む。

１つの可能な実施形態において、前記ステンレス鋼真空部材とＰＰプラスチック本体蓋とをシームレスに連結する。

１つの可能な実施形態において、前記ＰＰプラスチック本体蓋の内輪にねじを設ける。

１つの可能な実施形態において、前記橋梁連結体の数は２である。

別の態様として、本発明は、以上のいずれか一つに記載のカップカバーの性能向上方法に基づく、カップカバーの性能向上方法により作製されたカップカバーを更に提供し、ＰＰプラスチック本体蓋と、ＰＰプラスチック本体蓋に連結されたステンレス鋼真空部材と、ステンレス鋼真空部材内に設けられたＰＰプラスチックハニカムと、ＰＰプラスチック本体蓋に外装されたＰＰプラスチック内環と、ＰＰプラスチック内環を包むステンレス鋼外蓋と、ステンレス鋼外蓋の先端に装着されたステンレス鋼ヘッドシートと、ステンレス鋼ヘッドシートとＰＰプラスチック本体蓋との間に設けられたシリコンリングと、ＰＰプラスチック本体蓋とカップ体とを連結するためのシールリングと、ステンレス鋼外蓋に設けられたＴＰＵハンドルと、ＴＰＵハンドルを固定しステンレス鋼外蓋、ＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック本体蓋を順次連結するための橋梁連結体とを含む。

本発明の方法により作製されたカップカバーは、従来技術に比較し、機械的スナップフィット作製工程により製品全体を製造し、射出成形工程によりステンレス鋼真空部材を内蔵し、上下のプラスチック製リブに両側のスチールピンキャップを係合させて、製品の質感と耐久性を確保する。ＴＰＵ材質を採用した引き上げロープは、質感と強度に優れ、スチールピンと合わせて製品の質感を表現し、製品の品質を向上させる。溶接、接着剤、超音波などの付加工程が不要であり、製品安定性が高く、環境に優しく、食品の安全性を効果的に保証し、重金属汚染を回避し、使用者の安全性を確保することができる。

本発明の実施例に係る技術的解決手段をより明確に説明するために、以下の実施例の説明で使用する図面を簡単に説明するが、以下の説明における図面は、本発明の実施例の一部であり、当業者にとって、創造的な作業を伴うことなくこれらの図面から他の図面を得ることができることは明らかである。

図１は、本発明のカップカバー性能向上方法の具体的な実施例のフローチャートである。図２は、本発明のカップカバー性能向上方法の別の実施例のフローチャートである。図３は、本発明のカップカバー性能向上方法の別の実施例のフローチャートである。図４は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの具体的な実施例の構造図である。図５は、図４における構造の分解図である。図６は、図４における構造の平面図である。図７は、図６における構造の断面図である。図８は、図７における構造の一部拡大図である。図９は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造の断面図である。図１０は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造の断面図である。図１１は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造図である。図１２は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造図である。図１３は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造図である。図１４は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造の断面図である。図１５は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造図である。図１６は、本発明のカップカバー性能向上方法により作製されたカップカバーの別の実施例の構造の断面図である。

以下、本発明の実施例の図面とともに、本発明の実施例の技術手段を明確且つ完全的に記載する。明らかに、記載する実施例は、本発明の実施例の一部であり、全てではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造性のある作業をしなくても為しえる全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属するものである。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、用語「備える」及び「含む」は、記載された特徴、全体、ステップ、動作、要素及び／又は構成要素の存在を示すが、１つ又は複数の他の特徴、全体、ステップ、動作、要素、構成要素及び／又はそれらの集合の存在又は追加を排除するものではないことを理解されたい。

本発明の明細書で使用される用語は、特定の実施例を説明する目的のためのものにすぎず、本発明を限定することを意図していないことを更に理解されたい。本発明の明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されるように、単数形の「一」、「１つ」、及び「該」は、文脈が明らかに他のことを示さない限り、複数形を含むことが意図される。

本発明の明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される「及び／又は」という用語は、関連付けて列挙された要素のうちの１つ以上の任意の組み合わせ、及び全ての可能な組み合わせを指し、これらの組み合わせを含むことを更に理解されたい。

本発明の説明において、「中心」、「縦」、「横」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂部」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」などの用語が示す向き又は位置関係は、図面に示す向き又は位置関係に基づくものであり、本発明の説明を容易にするためのものであり、言及される装置又は要素が特定の向き、特定の向きで構成及び動作しなければならないことを示し又は示唆するものではなく、本発明を限定するものと解釈されるべきではないことを理解されたい。

更に、「第１」、「第２」という用語は、説明の目的のためだけに使用され、相対的な重要性を示すか、又は暗示するか、又は示される技術的特徴の数を暗示すると理解されるべきではない。従って、「第１」、「第２」で限定された特徴は、明示的又は暗示的に、１つ又は複数のその特徴を含むことができる。本発明の説明において、「複数」は、特に断りのない限り２つ以上を意味する。

本発明において、特に明示的に規定及び限定されない限り、「装着」、「連結」、「接続」、「固定」などの用語は、広い意味で理解されるべきであり、例えば、連結、取り外し可能な連結、又は一体でもよく、機械的連結であっても電気的連結であってもよく、直接的に連結されていても、介在物を介して間接的に連結されていてもよく、２つの要素の内部の連通、又は２つの要素の相互作用関係であってもよい。当業者であれば、上記用語の本発明における具体的な意味は、特定の状況に応じて理解することができる。

本発明において、特に明記し、定義しない限り、第１の特徴が第２の特徴の「上」又は「下」にあることは、第１の特徴と第２の特徴とが直接接触していること、又は第１の特徴と第２の特徴とが直接接触しておらず、それらの間のさらなる特徴を介して接触していることを含む。更に、第１の特徴が第２の特徴の「上」、及び「上方」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上及び斜め上方にあることを含み、又は単に第１の特徴が第２の特徴よりも水平的高さが高いことを示す。第１の特徴が第２の特徴の「下」、及び「下方」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真下及び斜め下にあることを含み、又は単に第１の特徴が第２の特徴よりも水平的高さが低いことを示す。

本明細書の説明において、「１つの実施例」、「一部の実施例」、「例」、「具体例」、又は「一部の例」などの用語を参照した説明は、該実施例又は例に関連して説明される特定の特徴、構造、材料、又は特性が、本発明の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書では、上記の用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例又は例を対象とするものと解釈されるべきではない。更に、説明された特定の特徴、構造、材料、又は特性は、任意の１つ以上の実施例又は例において適切な方法で組み合わされる。更に、当業者は、本明細書に記載される様々な実施例又は例を結合及び組み合わせることができる。

図１に示すように、本発明のカップカバー性能向上方法の具体的な実施例のフローチャートであり、以下のステップを含む。
ステップＳ１０１において、装着孔を有するＴＰＵハンドル、ＴＰＵハンドルに連結されたステンレス鋼外蓋、ステンレス鋼外蓋に装着されるためのステンレス鋼ヘッドシート、装着係止部を有するＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック内環を装着するためのＰＰプラスチック本体蓋、柱状のＰＰプラスチックハニカム、ＰＰプラスチックハニカムを装着するためのステンレス鋼真空部材、シリコンリング及びシールリングをそれぞれ製造する。
ステップＳ１０２において、前記ＰＰプラスチック本体蓋に連結部を設け、前記ＰＰプラスチック内環の装着係止部と連結部の位置で橋梁連結体により装着係止部、連結部及び装着孔を導通させ、前記橋梁連結体でＴＰＵハンドル、ステンレス鋼外蓋及びＰＰプラスチック内環をＰＰプラスチック本体蓋に圧着させ、前記橋梁連結体の中央部を連結部の下端及び装着係止部の上端により拘束してＰＰプラスチック内環の位置を制限する。
ステップＳ１０３において、前記ＰＰプラスチック本体蓋に複数の環状係止溝を有し、前記ＰＰプラスチック内環に複数の係止突起を有し、前記係止溝と係止突起とを嵌合させてＰＰプラスチック本体蓋にＰＰプラスチック内環を装着する。
ステップＳ１０４において、前記ステンレス鋼ヘッドシートをステンレス鋼外蓋の上端に装着し、前記ステンレス鋼ヘッドシートの底部に横向きの連結構造を設け、前記ステンレス鋼外蓋の先端に内向きの環状突起を設け、環状突起とＰＰプラスチック内環との間に前記連結構造を位置させる。
ステップＳ１０５において、ＰＰプラスチック内環とステンレス鋼ヘッドシートとの間に前記シリコンリングを装着し、ステンレス鋼真空部材をＰＰプラスチック本体蓋の上端に注型工程で組み立て、ステンレス鋼真空部材内に装着したＰＰプラスチックハニカムをステンレス鋼ヘッドシートと貼り合わせ、ＰＰプラスチック本体蓋をカップ体に装着し、カップ体とＰＰプラスチック本体蓋との間にシールリングを装着する。

１つの実施例において、図２に示されたフローチャートを参照し、以下のステップを含む。
ステップＳ２０１において、成形されたステンレス鋼外蓋を得る。
ステップＳ２０２において、ＴＰＵハンドルを橋梁連結体によりステンレス鋼外蓋に装着する。
ステップＳ２０３において、ステンレス鋼外蓋の上部にシリコンリングを装着する。
ステップＳ２０４において、シールリングをカップ体のカップ口に装着する。
ステップＳ２０５において、注型工程によりＰＰプラスチック本体蓋を製造する。
ステップＳ２０６において、ステンレス鋼外蓋をＰＰプラスチック本体蓋に装着する。
ステップＳ２０７において、ＰＰプラスチック本体蓋を、シールリングを組み合わせて使用してカップ体に装着する。

上記のステップで製造されたカップカバー構造の組み立て手順は、図示のステップでカップカバーの作製を完成し、熱の散逸を阻止するだけでなく、加工ステップを減らすこともでき、重金属汚染を回避する。

１つの実施例において、本発明の方法により製造される製品の主なステップは、原材料の調達―仕込―成形―仕上げ―洗浄―研磨―表面塗装／吹き付け−組立である。

一部の実施例において、上記ステンレス鋼構造は、厚さ５ミリメートルの食品グレード３０４のステンレス鋼シートから溶接したステンレス鋼ヘッドシートを選択する。

１つの実施例において、前記ＴＰＵハンドルの作製過程は、ハンドルプラスチック型を作製し、溶融材料をプラスチック型に注入して装着孔を有するＴＰＵハンドルを得て、ＴＰＵハンドルの表面を研磨し、焼入れする。ここでＴＰＵハンドル表面に複数のＬＯＧＯを設けることができる。

１つの実施例において、前記ＴＰＵハンドルがＵ字型であり、前記ＴＰＵハンドルに複数の表面孔を設け、前記表面孔は、スライダの斜め抜きにより作製される。ここで、前記表面孔は、使用者の操作を容易にするために摩擦力を高めるために使用される。

１つの実施例において、前記ステンレス鋼外蓋は、冷間圧延成型により作製される。

一部の実施例において、一部の水カップ製品に使用されるシームレス延伸ブラダーが熱間圧延で成型され、製品の靭性を向上させ、後工程での加工を容易にするために真空焼鈍を必要とする。

特に、上記ステンレス鋼外蓋やその他のステンレス鋼製品は、製品性能を向上させるために熱処理工程で処理する必要がある。

１つの実施例において、図３に示すように、前記ステンレス鋼真空部材の作製工程は、ステンレス鋼真空部材を構成するための上蓋、下蓋を作製し、上蓋と下蓋の溶接工程でゲッターを用いて鋼製部材本体を得て、真空炉中でろう材を用いて鋼製部材本体を処理して、上部開口の装着室を有するステンレス鋼真空部材を得る。

１つの実施例において、図３に示すように、ＰＰプラスチック製本体蓋の上端にステンレス鋼真空部材を注型工程により組み立てるステップが、以下のステップを含む。
ステップＳ３０１において、成形されたステンレス鋼上蓋及びステンレス鋼下蓋を得る。
ステップＳ３０２において、ステンレス鋼上蓋とステンレス鋼下蓋とを、ゲッターを利用して溶接し、ステンレス鋼製部材本体を得る。
特に、ステンレス製上蓋とステンレス製下蓋との間は、保温断熱をより良好に行うために真空保持が必要である。
ステップＳ３０３において、ステンレス鋼製部材本体を、ろう材を用いて真空炉で処理し、ステンレス鋼真空部材を得る。
ステップＳ３０４において、ステンレス鋼真空部材を金型内にセットし、溶融状態のプラスチック原料を金型内に射出する。
ステップＳ３０５において、プラスチック原料を冷却成形してＰＰプラスチック本体蓋を得る。
ステップＳ３０６において、ＰＰプラスチック本体蓋にＰＰプラスチック内環及びステンレス鋼外蓋を装着する。
ステップＳ３０７において、ＰＰプラスチック本体蓋を、シールリングを組み合わせて使用してカップ体に装着する。

ここで、プラスチック部品と鋼部品の通常のプロセスは、締まり圧縮と接着剤による固定の２つの方法を選択することである。前者は締り嵌めで組み立てられても隙間ができ、洗浄時に水を貯蔵しやすく不衛生であり、後者は隙間がないが、接着剤が化学品物性を備え、特にこの製品に適用される（製品構造が内材で水と接触する）ことは食品衛生検査に合格できない。以上のことを総合的に考慮し、業界で使用されていない上記新しいプロセスを採用することが考えられる。製品の歩留まりが向上し、後工程操作が容易で、衛生的で環境にやさしい。製品の質感、製品の機能、製品の性能、製品の寸法安定性が大きく向上する。特に、ステンレス鋼真空部材は、注型冷却後にプラスチックと一体成形される。隙間や水張り等が生じることがない。補助用品（接着剤、リベットなど）の追加が不要であり、工程が簡素化し、コストが節約される。

１つの実施例において、前記ステンレス鋼真空部材とＰＰプラスチック本体蓋とをシームレスに連結する。

１つの可能な実施例において、前記ＰＰプラスチック本体蓋の内輪にねじを設ける。

一部の実施例において、前記ＰＰプラスチック本体蓋の外輪にねじを設ける。この場合、ＰＰプラスチック本体蓋は、カップの口に嵌め込まれるようになっている。

一部の実施例において、前記橋梁連結体の数が２である。ここで、橋梁連結体は、スチールピンを用いることができる。具体的には、プラスチック材は、以前は係止リブで固定されていたが、本願では、ＰＰプラスチック内環とＰＰプラスチック本体蓋が外力を受けて上下にスナップ固定され、内環がＰＰプラスチック本体蓋に固定されて脱落が防止される。ＰＰプラスチック製本体蓋の両側に、スチールピンバックル（すなわち、装着係止部）が設けられ、これによりスチールピンの橋渡しの機能が達成される。ステンレス鋼外蓋の左右の２つの孔にスチールピンを通すことにより、ＴＰＵハンドルとステンレス鋼外蓋とを固定することができる。スチールピンは、ＰＰプラスチック本体蓋にＰＰプラスチック内環を係合することもでき、良好な固定及び支持効果を実現し、カップカバーの使用に良好な助けをもたらすことができる。

図４〜図８に示すように、本発明は、カップカバー性能向上方法により製造されたカップカバー１００を更に提案する。ここで、該カップカバー１００は、カップ体２００に装着されるためのものであり、上記いずれかに記載のカップカバー性能向上方法に基づいて、ＰＰプラスチック本体蓋１０１と、ＰＰプラスチック本体蓋１０１に連結されたステンレス鋼真空部材１０２と、ステンレス鋼真空部材１０２内に設けられたＰＰプラスチックハニカム１０３と、ＰＰプラスチック本体蓋１０１に外装されたＰＰプラスチック内環１０４と、ＰＰプラスチック内環１０４を包むステンレス鋼外蓋１０５と、ステンレス鋼外蓋１０５の先端に装着されたステンレス鋼ヘッドシート１０６と、ステンレス鋼ヘッドシート１０６とＰＰプラスチック本体蓋１０１との間に設けられたシリコンリング１０７と、ＰＰプラスチック本体蓋１０１とカップ体２００とを連結するためのシールリング１０８と、ステンレス鋼外蓋１０５に設けられたＴＰＵハンドル１０９と、ＴＰＵハンドル１０９を固定しステンレス鋼外蓋１０５、ＰＰプラスチック内環１０４、ＰＰプラスチック本体蓋１０１を順次連結するための橋梁連結体１１０とを含む。

具体的には、このカップカバー１００がカップ体２００に取り付けられる際には、カップ口とカップカバーとの間にシールリング１０８を取り付けることも必要である。

ここで、前記ＰＰプラスチック本体蓋１０１には連結部１１１が設けられ、前記ＰＰプラスチック内環１０４には、連結部１１１と嵌合する装着係止部１１２が設けられ、ＴＰＵハンドル１０９には装着孔１１３が設けられ、橋梁連結体１１０によって装着係止部１１２、連結部１１１及び装着孔１１３が導通される。前記橋梁連結体１１０がＴＰＵハンドル１０９、ステンレス鋼外蓋１０５及びＰＰプラスチック内環１０４をＰＰプラスチック本体蓋１０１に圧着することで、ＴＰＵハンドル１０９、ステンレス鋼外蓋１０５、ＰＰプラスチック内環１０４及びＰＰプラスチック本体蓋１０１の安定した連結が達成され、前記橋梁連結体１１０の中央部が連結部１１１の下端及び装着係止部１１２の上端で拘束されてＰＰプラスチック内環１０４の位置が制限され、カップカバー構造の性能が安定する。

ＰＰプラスチック本体蓋１０１とＰＰプラスチック内環１０４との係合を達成するために、前記ＰＰプラスチック本体蓋１０１は、複数の環状係止溝１１４を備え、前記ＰＰプラスチック内環１０４は、複数の係止突起１１５を備え、前記係止溝１１４と係止突起１１５とを嵌合させて、ＰＰプラスチック本体蓋１０１にＰＰプラスチック内環１０４を装着させ、装着位置決め効果を達成し、更に橋梁連結体１１０を係合させて、構造の信頼性を更に向上させる。ここで、ステンレス鋼真空部材１０２は、内部が真空となっている構造である。

図８に示すように、前記ステンレス鋼ヘッドシート１０６は、ステンレス鋼外蓋１０５の上端に取り付けられ、前記ステンレス鋼ヘッドシート１０６の底部には横方向の連結構造１１６が設けられ、前記ステンレス鋼外蓋１０５の上端に内向きの環状突起１１７が設けられ、前記連結構造１１６が環状突起１１７とＰＰプラスチック内環１０４との間に位置してステンレス鋼ヘッドシート１０６を固定する。

図９、図１０、図１１及び図１２は、本発明のカップカバー性能向上方法により製造されたカップカバーの別の実施例の構造図であり、異なるサイズのカップ体２００を用いて嵌合装着を行うことができる。該構造のより良い理解を容易にするために、複数の角度を含む斜視図構造が示されている。

図１３、１４に示すように、本発明のカップカバー性能向上方法により製造されたカップカバーの別の実施例の構造図であり、特に、カップカバーのＰＰプラスチック本体蓋１０１に雄ねじを設けることができる。従って、本態様のカップカバーは、雌ねじのカップ体２００に適用することができ、本態様の適用範囲を広げる。ただし、本願の実施例に開示された実施例は、参考として提示されたものであり、本発明が本願の実施形態でのみ実施できることを示すものではないことに留意されたい。

図１５、１６に示すように、本発明のカップカバー性能向上方法により製造されたカップカバーの別の実施例の構造がカップ体に装着された状態図であり、図示のカップ体２００のカップ口に雌ネジ構造が採用されていることは、容易に理解できる。従って、本発明の実施例のカップカバーの構造は、小さいサイズで作製でき、使用者が自分の有するカップ体に応じて異なるカップカバーを選択するのに役立つ。

他の実施例において、本発明のカップカバーは、組み立てられた水カップが本発明の効果を奏するように、異なるカップ体にも適用可能である。

以上のように、本発明の方法により作製されたカップカバーは、機械的スナップフィット作成工程により製品全体を製造し、射出成形工程によりステンレス鋼真空部材を内蔵し、上下のプラスチック製リブに両側のスチールピンキャップを係合させて、製品の質感と耐久性を確保する。ＴＰＵ材質を採用した引き上げロープは、質感と強度に優れ、スチールピンと合わせて製品の質感を表現し、製品の品質を向上させる。溶接、接着剤、超音波などの付加工程が不要であり、製品安定性が高く、環境に優しく、食品の安全性を効果的に保証し、重金属汚染を回避し、使用者の安全性を確保することができる。

本発明の実施例の方法のステップは、実際の必要に応じて、順序の調整、統合、及び削除を行うことができる。

当業者にとって、以上記載した技術手段及び思想に基づいて、それ以外の対応する変更や変形を行うことができる。これらの変更や変形のすべては、本発明の特許請求の範囲の保護範囲に含まれる。

［付記］
［付記１］
装着孔を有するＴＰＵハンドル、ＴＰＵハンドルに連結されたステンレス鋼外蓋、ステンレス鋼外蓋に装着されるためのステンレス鋼ヘッドシート、装着係止部を有するＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック内環を装着するためのＰＰプラスチック本体蓋、柱状のＰＰプラスチックハニカム、ＰＰプラスチックハニカムを装着するためのステンレス鋼真空部材、シリコンリング及びシールリングをそれぞれ製造し、
前記ＰＰプラスチック本体蓋に連結部を設け、前記ＰＰプラスチック内環の装着係止部と連結部の位置で橋梁連結体により装着係止部、連結部及び装着孔を導通させ、前記橋梁連結体でＴＰＵハンドル、ステンレス鋼外蓋及びＰＰプラスチック内環をＰＰプラスチック本体蓋に圧着させ、前記橋梁連結体の中央部を連結部の下端及び装着係止部の上端により拘束してＰＰプラスチック内環の位置を制限し、
前記ＰＰプラスチック本体蓋に複数の環状係止溝を有し、前記ＰＰプラスチック内環に複数の係止突起を有し、前記係止溝と係止突起とを嵌合させてＰＰプラスチック本体蓋にＰＰプラスチック内環を装着し、
前記ステンレス鋼ヘッドシートをステンレス鋼外蓋の上端に装着し、前記ステンレス鋼ヘッドシートの底部に横向きの連結構造を設け、前記ステンレス鋼外蓋の先端に内向きの環状突起を設け、環状突起とＰＰプラスチック内環との間に前記連結構造を位置させ、
ＰＰプラスチック内環とステンレス鋼ヘッドシートとの間に前記シリコンリングを装着し、ステンレス鋼真空部材をＰＰプラスチック本体蓋の上端に注型工程で組み立て、ステンレス鋼真空部材内に装着したＰＰプラスチックハニカムをステンレス鋼ヘッドシートと貼り合わせ、ＰＰプラスチック本体蓋をカップ体に装着し、カップ体とＰＰプラスチック本体蓋との間にシールリングを装着するステップを含む、
ことを特徴とするカップカバーの性能向上方法。

［付記２］
前記ＴＰＵハンドルの製造工程は、ハンドルプラスチック型を作製し、溶融材料をプラスチック型に注入して装着孔を有するＴＰＵハンドルを得、ＴＰＵハンドルの表面を研磨、焼入れする、
ことを特徴とする付記１に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記３］
前記ＴＰＵハンドルがＵ字型であり、前記ＴＰＵハンドルに複数の表面孔を設け、前記表面孔は、スライダの斜め抜きにより作製される、
ことを特徴とする付記１に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記４］
前記ステンレス鋼外蓋は、冷間圧延成型により作製される、
ことを特徴とする付記１に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記５］
前記ステンレス鋼真空部材の製造工程は、ステンレス鋼真空部材を構成するための上蓋、下蓋を作製し、上蓋と下蓋の溶接工程でゲッターを用いて鋼製部材本体を得、真空炉中でろう材を用いて鋼製部材本体を処理して、上部開口の装着室を有するステンレス鋼真空部材を得る、
ことを特徴とする付記１に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記６］
前記ＰＰプラスチック本体蓋の上端にステンレス鋼真空部材を注型工程により組み立てるステップは、前記ステンレス鋼真空部材を金型内にセットしてプラスチック原料を注入し、プラスチック原料の注型成型により、前記ステンレス鋼真空部材に連結されたＰＰプラスチック本体蓋を形成する、
ことを含むことを特徴とする付記５に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記７］
前記ステンレス鋼真空部材とＰＰプラスチック本体蓋とをシームレスに連結する、
ことを特徴とする付記６に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記８］
前記ＰＰプラスチック本体蓋の内輪にねじを設けるか、又はＰＰプラスチック本体蓋の外輪にねじを設ける、
ことを特徴とする付記７に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記９］
前記橋梁連結体の数は２である、
ことを特徴とする付記１に記載のカップカバーの性能向上方法。

［付記１０］
付記１乃至９のいずれか１つに記載のカップカバーの性能向上方法に基づくカップカバーの性能向上方法により製造されたカップカバーであって、
ＰＰプラスチック本体蓋と、ＰＰプラスチック本体蓋に連結されたステンレス鋼真空部材と、ステンレス鋼真空部材内に設けられたＰＰプラスチックハニカムと、ＰＰプラスチック本体蓋に外装されたＰＰプラスチック内環と、ＰＰプラスチック内環を包むステンレス鋼外蓋と、ステンレス鋼外蓋の先端に装着されたステンレス鋼ヘッドシートと、ステンレス鋼ヘッドシートとＰＰプラスチック本体蓋との間に設けられたシリコンリングと、ＰＰプラスチック本体蓋とカップ体とを連結するためのシールリングと、ステンレス鋼外蓋に設けられたＴＰＵハンドルと、ＴＰＵハンドルを固定しステンレス鋼外蓋、ＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック本体蓋を順次連結するための橋梁連結体とを含む、
ことを特徴とするカップカバーの性能向上方法により製造されたカップカバー。

１００：カップカバー、１０１：ＰＰプラスチック本体蓋、１０２：ステンレス鋼製真空部材、１０３：ＰＰプラスチックハニカム、１０４：ＰＰプラスチック内環、１０５：ステンレス鋼外蓋、１０６：ステンレス鋼ヘッドシート、１０７：シリコンリング、１０８：シールリング、１０９：ＴＰＵハンドル、１１０：橋梁連結体、１１１：連結部、１１２：装着係止部、１１３：装着孔、１１４：係止溝、１１５：係止突起、１１６：連結構造、１１７：環状突出、２００：カップ体

Claims

装着孔を有するＴＰＵハンドル、ＴＰＵハンドルに連結されたステンレス鋼外蓋、ステンレス鋼外蓋に装着されるためのステンレス鋼ヘッドシート、装着係止部を有するＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック内環を装着するためのＰＰプラスチック本体蓋、柱状のＰＰプラスチックハニカム、ＰＰプラスチックハニカムを装着するためのステンレス鋼真空部材、シリコンリング及びシールリングをそれぞれ製造し、
前記ＰＰプラスチック本体蓋に連結部を設け、前記ＰＰプラスチック内環の装着係止部と連結部の位置で橋梁連結体により装着係止部、連結部及び装着孔を導通させ、前記橋梁連結体でＴＰＵハンドル、ステンレス鋼外蓋及びＰＰプラスチック内環をＰＰプラスチック本体蓋に圧着させ、前記橋梁連結体の中央部を連結部の下端及び装着係止部の上端により拘束してＰＰプラスチック内環の位置を制限し、
前記ＰＰプラスチック本体蓋に複数の環状係止溝を有し、前記ＰＰプラスチック内環に複数の係止突起を有し、前記係止溝と係止突起とを嵌合させてＰＰプラスチック本体蓋にＰＰプラスチック内環を装着し、
前記ステンレス鋼ヘッドシートをステンレス鋼外蓋の上端に装着し、前記ステンレス鋼ヘッドシートの底部に横向きの連結構造を設け、前記ステンレス鋼外蓋の先端に内向きの環状突起を設け、環状突起とＰＰプラスチック内環との間に前記連結構造を位置させ、
ＰＰプラスチック内環とステンレス鋼ヘッドシートとの間に前記シリコンリングを装着し、ステンレス鋼真空部材をＰＰプラスチック本体蓋の上端に注型工程で組み立て、ステンレス鋼真空部材内に装着したＰＰプラスチックハニカムをステンレス鋼ヘッドシートと貼り合わせ、ＰＰプラスチック本体蓋をカップ体に装着し、カップ体とＰＰプラスチック本体蓋との間にシールリングを装着するステップを含む、
ことを特徴とするカップカバーの性能向上方法。
前記ＴＰＵハンドルの製造工程は、ハンドルプラスチック型を作製し、溶融材料をプラスチック型に注入して装着孔を有するＴＰＵハンドルを得、ＴＰＵハンドルの表面を研磨、焼入れする、
ことを特徴とする請求項１に記載のカップカバーの性能向上方法。
前記ＴＰＵハンドルがＵ字型であり、前記ＴＰＵハンドルに複数の表面孔を設け、前記表面孔は、スライダの斜め抜きにより作製される、
ことを特徴とする請求項１に記載のカップカバーの性能向上方法。
前記ステンレス鋼外蓋は、冷間圧延成型により作製される、
ことを特徴とする請求項１に記載のカップカバーの性能向上方法。
前記ステンレス鋼真空部材の製造工程は、ステンレス鋼真空部材を構成するための上蓋、下蓋を作製し、上蓋と下蓋の溶接工程でゲッターを用いて鋼製部材本体を得、真空炉中でろう材を用いて鋼製部材本体を処理して、上部開口の装着室を有するステンレス鋼真空部材を得る、
ことを特徴とする請求項１に記載のカップカバーの性能向上方法。
前記ＰＰプラスチック本体蓋の上端にステンレス鋼真空部材を注型工程により組み立てるステップは、前記ステンレス鋼真空部材を金型内にセットしてプラスチック原料を注入し、プラスチック原料の注型成型により、前記ステンレス鋼真空部材に連結されたＰＰプラスチック本体蓋を形成する、
ことを含むことを特徴とする請求項５に記載のカップカバーの性能向上方法。
前記ステンレス鋼真空部材とＰＰプラスチック本体蓋とをシームレスに連結する、
ことを特徴とする請求項６に記載のカップカバーの性能向上方法。
前記ＰＰプラスチック本体蓋の内輪にねじを設けるか、又はＰＰプラスチック本体蓋の外輪にねじを設ける、
ことを特徴とする請求項７に記載のカップカバーの性能向上方法。
前記橋梁連結体の数は２である、
ことを特徴とする請求項１に記載のカップカバーの性能向上方法。
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のカップカバーの性能向上方法に基づくカップカバーの性能向上方法により製造されたカップカバーであって、
ＰＰプラスチック本体蓋と、ＰＰプラスチック本体蓋に連結されたステンレス鋼真空部材と、ステンレス鋼真空部材内に設けられたＰＰプラスチックハニカムと、ＰＰプラスチック本体蓋に外装されたＰＰプラスチック内環と、ＰＰプラスチック内環を包むステンレス鋼外蓋と、ステンレス鋼外蓋の先端に装着されたステンレス鋼ヘッドシートと、ステンレス鋼ヘッドシートとＰＰプラスチック本体蓋との間に設けられたシリコンリングと、ＰＰプラスチック本体蓋とカップ体とを連結するためのシールリングと、ステンレス鋼外蓋に設けられたＴＰＵハンドルと、ＴＰＵハンドルを固定しステンレス鋼外蓋、ＰＰプラスチック内環、ＰＰプラスチック本体蓋を順次連結するための橋梁連結体とを含む、
ことを特徴とするカップカバーの性能向上方法により製造されたカップカバー。