JP2021188378A - 杭抜埋戻工法 - Google Patents

Abstract

【課題】杭抜き穴全体に満遍なく埋戻剤を土砂と混合させ、杭抜き穴が埋め戻された後の地盤に満遍なく充填材を充填させることができ、施工コストの減少を図ることができる杭抜埋戻工法を提供する。【解決手段】ケーシング２を用いて掘削されているときに、ケーシング２の略先端部側方から既設杭７の側面に既設杭側面噴射水が噴射されるので、既設杭７に付着している土砂が既設杭７から離れるとともに、ケーシング２内の土砂を泥土化させることができる。そして、ケーシング２を回転させながらケーシング２が引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルクがケーシング２の略先端の削孔水充填材噴射口４から噴射されるので、既設杭７に沿ってセメントミルクと泥土化土砂の混合物が充填され、杭抜孔全長に亘り略満遍なくセメントミルクを充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、既設杭が引き抜かれた杭抜孔を充填材を用いて埋め戻す杭抜埋戻工法に関するものである。

従来から既設杭が引き抜かれた杭抜孔を充填材を用いて埋め戻す杭抜埋戻工法が知られている。この種の杭抜埋戻工法として、既設杭の外周面に沿って掘削用ケーシングを用いて掘削する外周掘削工程と、掘削用ケーシングを地中から一旦引き抜くケーシング引抜き工程と、ケーシング引抜き工程で引き上げられた掘削用ケーシングの先端に、杭抜き用ワイヤーの一端に形成された輪をからげる杭抜き用ワイヤーからげ工程と、輪がからげられた掘削用ケーシングを既設杭の外周面に沿って再び地中に戻し、輪を掘削用ケーシングの先端から既設杭に掛け替えて、杭抜き用ワイヤーを既設杭に掛けるワイヤーセット工程と、ケーシングを再び地中から引き抜いて撤去するケーシング撤去工程と、掘削した既設杭の外周部に、流動性を有する埋戻剤を供給する埋戻剤供給管を配設する埋戻剤供給管配設工程と、埋戻剤供給管を介して埋戻剤を供給しながら杭抜き用ワイヤーを引き上げて既設杭を引き上げることによって埋戻剤を杭抜き穴に充填する既設杭引上埋戻工程と、を有し、埋戻剤供給管配設工程では、複数の埋戻剤供給管を接続して、埋戻剤の吐出口を杭抜き穴の底部付近まで到達させるというものであった。

この従来の杭抜埋戻工法を用いることにより、掘削用ケーシングが地中から一旦引き抜かれた後に、既設杭を引き上げながら杭抜き穴の底部付近に配置させた埋戻剤供給管の吐出口から埋戻剤を吐出させることにより、杭抜き穴の内部に地下水や砂利、掘削に使用したジェット水等の不純物が溜まっていても、埋戻剤供給管の吐出口から吐出される埋戻剤により地上に浮き上がってくるので、地中における埋戻剤の充填むらを減少させることが可能となり、地盤変状を改善することができるというものであった。

特許第５８９０６０６号公報

しかしながら、従来の杭抜埋戻工法は、掘削用ケーシングが地中から引き抜かれた後に、掘削用ケーシングにより掘削された既設杭の外周部の穴に埋戻剤供給管が挿入されるので、既設杭の外周部の穴が崩れている場合は埋戻剤供給管の挿入できなくなるという問題があった。また、掘削用ケーシングが地中から引き抜かれる際に、既設杭に付着している「乾燥した土砂」が地中底面に落下し、その「乾燥した土砂」が「泥土化された土砂」とともに地中底面に堆積することになるので、杭抜き穴の底部付近から埋戻剤を吐出させても堆積土砂と十分混合させることができず、杭抜き穴が埋め戻された後の杭抜き穴の底部付近の地盤に十分な埋戻剤が充填できない部分が生じるとともに、杭抜き穴の底部付近に一つ配置させた埋戻剤供給管の吐出口から埋戻剤が吐出されるので、杭抜き穴全体に埋戻剤と土砂とを十分混合させることができず、杭抜き穴が埋め戻された後の地盤に満遍なく充填材を充填させることができないという問題があった。このように、地盤に満遍なく充填材を充填させることができない場合は、地盤変状の十分な改善を行なうことができず、地盤変状が生じている場所に新たに杭打ちが行われる場合には、杭打ち前に掘削された杭打ち穴が斜行して形成され、また、地中内に圧入された杭が斜行して施工されるという大きな問題が生じるものであった。また、従来の杭抜埋戻工法は、掘削用ケーシングが引き抜かれた後に、埋戻剤を供給する埋戻剤供給管が杭抜き穴の底部付近に配置されるので、既設杭の長さが数メートル以上である場合に、埋戻剤供給管の吐出口を杭抜き穴の底部付近まで挿入させるためには、埋戻剤供給管を複数本接続する必要があり、杭抜き穴の底部付近に埋戻剤供給管の吐出口を配置させるために長時間を要することになるので、施工時間が増加するとともに工事コストが大きくなるという問題が生じるものあった。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、施工時間および工事コストが大きくならず、簡単な方法で杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる杭抜埋戻工法を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、既設杭が引き抜かれた杭抜孔を充填材を用いて埋め戻す杭抜埋戻工法であって、既設杭の外周面に沿ってケーシングを用いて掘削されるケーシング掘削工程と、ケーシング掘削工程によりケーシングを用いて掘削されているときに、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射される既設杭液体噴射工程と、ケーシング掘削工程により掘削された掘削孔からケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられるケーシング引上工程と、ケーシング引上工程によりケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられているときに、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるケーシング下部充填材噴射工程と、を有し、ケーシング下部充填材噴射工程によりケーシングの略先端から噴射された充填材は、既設杭液体噴射工程により泥土化された土砂と混合した状態でケーシングの先端部周辺に充填されることにより、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができることを特徴とするものである。

本発明によれば、ケーシングを用いて掘削されているときに、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射されるので、既設杭に付着している土砂が既設杭から離れるとともに、ケーシング内の土砂を泥土化させることができる。そして、ケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられているときに、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるので、そのケーシングの略先端から噴射された充填材が泥土化された土砂と十分混合され、その混合された充填材と泥土化土砂の混合物が引上げ途中のケーシングの先端部周辺に充填される。これにより、既設杭に沿って充填材と泥土化土砂の混合物が充填され、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる。

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、ケーシング引上工程が実行された後に、既設杭が引き上げられる既設杭引上工程と、既設杭引上工程により既設杭が引き上げられているときに、流動性を有する充填材が既設杭の上部から既設杭側面に流し込まれる既設杭側面充填材流込工程と、をさらに有し、既設杭側面充填材充填工程により既設杭側面に流し込まれた充填材は、既設杭引上工程により引き上げられている既設杭の周辺に隙間少なく充填されることにより、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができることを特徴とするものである。

本発明によれば、既設杭引上工程により既設杭が引き上げられているときに、流動性を有する充填材が既設杭の上部から既設杭側面に流し込まれるので、その既設杭側面に流し込まれた充填材が引上作業中の既設杭の周辺に隙間少なく充填される。これにより、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる。

本発明のうち第３の態様に係るものは、第２の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭引上工程は、既設杭にワイヤーが引っ掛けられるワイヤー引掛工程と、ワイヤー引掛工程により引っ掛けられたワイヤーが引き上げられるワイヤー引上工程を、有し、ワイヤー引上工程により、ワイヤーを介して既設杭が引き上げられることを特徴とするものである。

本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、ケーシング引上工程は、ケーシング内の既設杭の下端部にチャック爪が係止されることにより、チャック爪が係止された既設杭とともに、ケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられることを特徴とするものである。

本発明のうち第５の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭液体噴射工程は、ケーシング掘削工程により掘削されている全期間において、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射されることを特徴とするものである。

本発明によれば、ケーシング掘削工程により掘削されている全期間において、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射されるので、既設杭に付着している土砂が既設杭からより離れやすくすることができるとともに、ケーシング内の土砂がより泥土化されやすくすることができる。

本発明のうち第６の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭液体噴射工程は、ケーシングの略先端部側方の複数個所から既設杭の側面に液体が噴射されることを特徴とするものである。

本発明によれば、ケーシングの略先端部側方の複数個所から既設杭の側面に液体が噴射されるので、既設杭に付着している土砂が既設杭からより離れやすくすることができるとともに、ケーシング内の土砂がより泥土化されやすくすることができる。

本発明のうち第７の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、ケーシング下部充填材噴射工程は、ケーシング引上工程によりケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられている全期間において、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されることを特徴とするものである。

本発明によれば、ケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられている全期間において、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるので、ケーシングの略先端から噴射された充填材が泥土化された土砂とより混合されやすくなる。そして、その十分混合された充填材と泥土化土砂の混合物が引上げ途中のケーシングの先端部周辺に充填されるので、既設杭に沿って充填材と泥土化土砂の混合物が充填され、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる。

本発明のうち第８の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭液体噴射工程により噴射される液体は、水であることを特徴とするものである。

本発明によれば、工事時間および工事コストが大きくならず、簡単な方法で杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる。

本発明の第１実施形態における杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置の施工状況を示す図である。 同杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置のケーシングの上部斜視図である。 同杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置のケーシングの上部断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）本発明の第１実施形態における杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置のケーシングの下部側面図である。 （ｂ）図５のＢ−Ｂ断面図である。 同杭抜埋戻工法のフローチャートである。 同杭抜埋戻工法の既設杭引上工程のサブルーチンフローチャートである。 同杭抜埋戻工法のケーシング位置決め工程の実施状況を示す図である。 （ａ）同杭抜埋戻工法のケーシング掘削工程および既設杭液体噴射工程の実施状況を示す図である。 （ｂ）図９（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す図である。 （ｃ）図９（ａ）のＤ−Ｄ区間の断面図である。 （ａ）同杭抜埋戻工法のケーシング引上工程およびケーシング下部充填材噴射工程の実施状況を示す図である。 （ｂ）図１０（ａ）のＥ−Ｅ断面を示す図である。 （ｃ）図１０（ａ）のＦ−Ｆ区間の断面図である。 同杭抜埋戻工法のワイヤー引掛工程の実施状況を示す図である。 同杭抜埋戻工法のワイヤー引上工程および既設杭側面充填材流込工程の実施状況を示す図である。 本発明の第２実施形態における杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置の施工状況を示す図である。 同既設杭引抜装置のケーシングの下部を示す図である。 同既設杭引抜装置の退避位置にあるチャック爪を示す図である。 同杭抜埋戻工法を用いた既設杭の引抜状況を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の杭抜埋戻工法の第１実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、図１は本発明の第１実施形態における杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置の施工状況を示す図であり、図２は同杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置のケーシングの上部斜視図であり、図３は同杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置のケーシングの上部断面図であり、図４は図３のＡ−Ａ断面図であり、図５（ａ）は本発明の第１実施形態における杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置のケーシングの下部側面図であり、図５（ｂ）は図５のＢ−Ｂ断面図である。

図１に示すように、既設杭引抜装置１は、ケーシング２を支持するとともに、ケーシング２を上下動および回転させる機械である。このように、ケーシング２が回転および下方動することにより、先端の掘削歯３により地盤が掘削される。具体的には、既設杭引抜装置１は、地中に埋設された既設杭（杭）７を引き抜く機械で、ケーシング２の先端に設けられた掘削歯３と、ケーシング２の先端部に設けられた削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）と、ケーシング２の先端部側方に設けられた既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）を有している（図５参照）。具体的には、既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）は、ケーシング２の先端部の外側側面の略２ｃｍ程度外側に設けられている。ここで、既設杭７は、建築物等の基礎として地中に埋設されている杭であり、例えば、場所打ち鉄筋コンクリート杭や、コンクリート充填鋼管杭、または工場などで製作されるＰＣ杭、ＰＨＣ杭、ＳＣ杭、鋼管杭、Ｈ鋼杭等がある。削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）および既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）からは、ケーシング２の側面を介して供給される水（液体）が噴射される。ここで、既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）には、ケーシング２の外側側方から開口部６（図５（ｂ）参照）を介して水（液体）が噴射される。なお、本実施形態では、削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）および既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）は、ケーシング２の中心軸の対称位置にそれぞれ２個設けたが、これに限らず、２個以上の複数個（例えば、２個〜４個、４個など）設けるようにしてもよい。また、本実施形態では、既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）をケーシング２の先端部側方に設けたが、これに限らず、ケーシング２の先端付近（略先端部）に設けるようにしてもよい。

ケーシング２は、４９０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強度を有する高張力鋼で中空の円筒形状の部材で形成され、３ｍｍ〜９ｍｍの肉厚で既設杭７より大きい内径を有している。また、上述したように、ケーシング２の先端部には削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）が設けられ、ケーシング２の先端部の外側側方には既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）が設けられている。また、ケーシング２の後端部にはスイベル８が設けられ、ケーシング２の上部から側面には、スイベル８内のスイベル内削孔水充填材流路８ｘまたはスイベル内既設杭側面噴射水流路８ｙを介し、削孔水（液体）もしくはセメントミルク（充填材）または既設杭側面噴射水（液体）を供給するための削孔水充填材流路９または既設杭側面噴射水流路１０が設けられている（図２参照）。ここで、図２、図３および図４は、説明の都合上、図１および図５とケーシング２などの向きを異ならして表示させている。

スイベル８は、内部が内管と外管から構成される２重管スイベルで、スイベル８の内管内には削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）に供給される削孔水またはセメントミルク（充填材）のスイベル内削孔水充填材流路８ｘが形成され、スイベル８の内管と外管の間には既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）に供給される既設杭側面噴射水のスイベル内既設杭側面噴射水流路８ｙが形成されている。このスイベル８は、入口側が削孔水もしくはセメントミルク（充填材）の供給源（図示略）または既設杭側面噴射水の供給源（図示略）からそれぞれ供給される削孔水もしくはセメントミルク（充填材）または既設杭側面噴射水の各供給管１１ａ、１１ｂ、１２（ホース）と連結され、また、出口側がケーシング２の内部から側面に設けられた削孔水もしくはセメントミルク（充填材）または既設杭側面噴射水の流路である削孔水充填材流路９および既設杭側面噴射水流路１０と連結されている。そして、削孔水充填材流路９または既設杭側面噴射水流路１０に供給された水（液体）もしくはセメントミルク（充填材）は、ケーシング２の上部でそれぞれ２経路に分岐して削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）または既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）に送られる。このように、削孔水もしくはセメントミルク（充填材）または既設杭側面噴射水の供給源（図示略）からそれぞれ供給された削孔水もしくはセメントミルク（充填材）または既設杭側面噴射水は、各供給管１１ａ、１１ｂ、１２→スイベル８→各流路９、１０→２経路各流路９（９ａ、９ｂ）、１０（１０ａ、１０ｂ）を経て、削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）または既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）からそれぞれ噴射される。なお、本実施形態では、削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から削孔水もしくはセメントミルク（充填材）を噴射させたが、これに限らず、削孔水とセメントミルク（充填材）を別々の噴射口（削孔水噴射口、充填材噴射口）から噴射させてもよい。

掘削歯３は、ケーシング２の先端部に複数個設けられ、ケーシング２を地盤中に進入させるときに地盤を掘削するものである。

アースオーガ１３は、ケーシング２を回転駆動させるもので、ケーシング２の上部に設けられている（図１参照）。このアースオーガ１３は、ベースマシン１４（例えば、三点式杭打機）のリーダ１４ｃ上部のトップシーブ１４ｄからワイヤ１４ｅが吊り下げられ、ベースマシン１４のリーダ１４ｃの側面に設けられた案内レール（図示略）に沿って昇降可能に支持されている。アースオーガ１３のケース１３ａ内には、駆動源（モータ）、減速機等が設けられ、ケース１３ａの下部には、駆動源の回転駆動力によって回転する回転軸１５が設けられている。回転軸１５の下端部にはスイベル８が連結されている。そして、アースオーガ１３によりケーシング２を軸（円筒状のケーシング２の中心軸）周りに回転させ、ベースマシン１４のリーダ１４ｃの側面の案内レール（図示略）に沿ってケーシング２を下降させることにより、ケーシング２の先端の掘削歯３によって地盤が掘削され、ケーシング２を地中内に進入させることができる。また、アースオーガ１３がワイヤ１４ｅにより案内レール（図示略）に沿って引き上げられることにより、ベースマシン１４により地中に進入したケーシング２を地上に引き抜くことができる。このベースマシン１４のリーダ１４ｃは、後方からバックステー１４ａにより支持され、リーダ１４ｃの下端部がピン１４ｂにより回動可能に支持されている。そして、バックステー１４ａを伸縮させることによりリーダ１４ｃ下端部のピン１４ｂを軸としてリーダ１４ｃを前後方向の傾けることができる。なお、本実施形態では、アースオーガ１３を用いたが、これに限らず、アースオーガ１３以外の他の駆動装置であってもよい。

以下、本発明の第１実施形態の杭抜埋戻工法について図面を参照にしながら説明する。ここで、図６は本発明の一実施形態における杭抜埋戻工法のフローチャートであり、図７は同杭抜埋戻工法の既設杭引上工程のサブルーチンフローチャートであり、図８は同杭抜埋戻工法のケーシング位置決め工程の実施状況を示す図であり、図９（ａ）は同杭抜埋戻工法のケーシング掘削工程および既設杭液体噴射工程の実施状況を示す図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）のＤ−Ｄ区間の断面図であり、図１０（ａ）は同杭抜埋戻工法のケーシング引上工程およびケーシング下部充填材噴射工程の実施状況を示す図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＥ−Ｅ断面を示す図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＦ−Ｆ区間の断面図である。ここで、図８〜図１０については、説明の都合上、ケーシング２などを拡大して表示させている。

まず、Ｓ１において、ケーシング位置決め工程が実施される。このケーシング位置決め工程では、既設杭７の上端がケーシング２内に挿入できる位置に、ケーシング２の先端部が位置決めされる（図８参照）。具体的には、ベースマシン１４を用いて、ケーシング２の下端部を既設杭７の上端位置に移動させる。ここで、ケーシング位置決め工程が実施される前に、バックホー（図示略）等の掘削機を用いて既設杭７の頭出しが行われる。そして、ケーシング２が所定の位置決めされると、Ｓ２に進む。

Ｓ２において、ケーシング掘削工程が実施される。このケーシング掘削工程では、既設杭７の外周面に沿ってケーシング２を用いて掘削される（図９（ａ）参照）。ここで、ケーシング掘削工程は、掘削ボタン（図示略）が「ＯＮ」になることにより開始される。具体的には、掘削ボタン（図示略）が「ＯＮ」になることにより、ケーシング２が回転する。そして、ケーシング２の先端部の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から削孔水（液体）が噴射されながら、ケーシング２の先端の掘削歯３により地盤が掘削され、ケーシング２が既設杭７に沿って地中内に進入（下降）される。このように、ケーシング２の先端部の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から削孔水（液体）が噴射されることにより、ケーシング２の先端部の土砂が泥土化され、ケーシング２が地中内に進入（下降）されやすくなる（図９（ｃ）参照）。そして、Ｓ３に進む。

Ｓ３において、既設杭液体噴射工程が実施される。この既設杭液体噴射工程では、ケーシング２を用いて掘削されているときに、ケーシング２の先端部側方から既設杭７の側面に既設杭側面噴射水（液体）が噴射される（図９（ｂ）参照）。ここで、既設杭液体噴射工程は、既設杭噴射水ボタン（図示略）が「ＯＮ」になることにより開始される。具体的には、既設杭噴射水ボタン（図示略）が「ＯＮ」になることにより、ケーシング２の先端部側方の既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）から開口部６を介し既設杭７の側面に既設杭側面噴射水（液体）が噴射される（図９（ｂ）参照）。このように、ケーシング２の先端部側方から既設杭７の側面に既設杭側面噴射水（液体）が噴射されることにより、既設杭７に付着している土砂が既設杭７から離れるとともに、ケーシング２内の土砂を泥土化させることができる。なお、本実施形態では、ケーシング２の先端部側方の既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）から既設杭７の側面に既設杭側面噴射水（液体）を噴射させたが、上述したように、ケーシング２の略先端部側方の既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）から既設杭７の側面に既設杭側面噴射水（液体）を噴射させるようにしてもよい。また、本実施形態では、ケーシング掘削工程の実施されている全期間について既設杭液体噴射工程が実施されるようにして説明したが、これに限らず、ケーシング掘削工程が実施されている一部の期間において既設杭液体噴射工程が実施されているようにしてもよい。すなわち、「ケーシング掘削工程によりケーシング２を用いて掘削されているとき」とは、ケーシング掘削工程が開始されてから終了されるまでの期間内の意味であり、ケーシング掘削工程が開始されてから終了されるまでの期間内にあれば、ケーシング掘削工程により掘削が開始されている全期間のみならず一部の期間も含まれる。また、本実施形態では、既設杭噴射水ボタン（図示略）が「ＯＮ」になることにより「既設杭液体噴射工程」が実行されるとしたが、これに限らず、掘削ボタン（図示略）が「ＯＮ」になることにより、「ケーシング掘削工程」および「既設杭液体噴射工程」が実行されるようにしてもよい。そして、Ｓ４に進む。

Ｓ４において、既設杭７の下端までケーシング２により掘削されたかが判断される。すなわち、ケーシング２が地盤を掘削することにより、既設杭７の全長がケーシング２内に入っているかが判断される。この「既設杭７の全長がケーシング２内に入っているか」は、あらかじめ既設杭７の長さがわかっているので、長さ表示部（図示略）に表示される「基準位置からケーシング２の先端部までの長さ」の値から判断することができる。そして、Ｓ４で「ＮＯ」と判断された場合はＳ２に進み、Ｓ４で「ＹＥＳ」と判断されるまで、Ｓ４→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４の処理が繰り返し実施され、Ｓ４で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ５に進む。ここで、ケーシング掘削工程（Ｓ２）は、ケーシング２に新たなケーシングを継ぎ足しながら実行される。なお、本実施形態では、「既設杭７の全長がケーシング２内に入っているか」について、管理装置（図示略）の長さ表示部（図示略）に表示される基準位置からケーシング２の先端部までの長さの値から判断したが、これに限らず、他の方法により判断してもよい。

Ｓ５において、ケーシング掘削完了工程が実施される。ここで、ケーシング掘削完了工程は、ケーシング２の回転が停止されるとともに、ケーシング２の先端部の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から削孔水（液体）の噴射も停止され、また、ケーシング２の先端部側方の既設杭側面噴射ノズル５（５ａ、５ｂ）からの噴射も停止される。このケーシング掘削完了工程は、「掘削ボタン（図示略）」および「既設杭噴射水ボタン（図示略）」が「ＯＦＦ」にされることにより、実施される。なお、本実施形態では、「掘削ボタン（図示略）」および「既設杭噴射水ボタン（図示略）」が「ＯＦＦ」にされることによりケーシング掘削完了工程を実施させたが、上述したように、「掘削ボタン（図示略）」が「ＯＦＦ」にされることにより実施させるようにしてもよい。そして、Ｓ６に進む。

Ｓ６において、ケーシング引上工程が実施される。このケーシング引上工程では、ケーシング掘削工程により掘削された掘削孔２６からケーシング２を回転させながらケーシング２が引き上げられる（図１０（ａ）参照）。このケーシング引上工程は、アースオーガ１３によりケーシング２を回転させながら、ワイヤー１４ｅを案内レール（図示略）に沿って引き上げることによりアースオーガ１３が上昇され、これにより、地中に進入したケーシング２が地上に引き上げられる。そして、Ｓ７に進む。

Ｓ７において、ケーシング下部充填材噴射工程が実施される。このケーシング下部充填材噴射工程では、ケーシング引上工程によりケーシング２を回転させながらケーシング２が引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルク（充填材）がケーシング２の略先端の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から噴射される（図１０（ａ）参照）。具体的には、ケーシング２の上部のスイベル８からケーシング２の側面の削孔水充填材流路９（９ａ、９ｂ）を介し削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）からセメントミルク（充填材）が噴射される（図１０（ｃ）参照）。このように、ケーシング２が回転されながら引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルク（充填材）がケーシング２の略先端の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から噴射されるので、そのケーシング２の略先端の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から噴射されたセメントミルク（充填材）が泥土化された土砂と混合される。そして、その混合されたセメントミルク（充填材）と泥土化土砂の混合物がケーシング２の先端部周りに充填されることにより、ケーシング２の先端部とともに既設杭７に沿ってセメントミルク（充填材）と泥土化土砂の混合物が充填される。なお、本実施形態では、充填材としてセメントミルクを用いたが、これに限らず、モルタルを用いてもよく、また、セメントミルクやモルタルに圧送用の流動化剤を混合したものを用いてもよい。また、本実施形態では、上述したように、削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から削孔水もしくはセメントミルク（充填材）を噴射させたが、これに限らず、削孔水とセメントミルク（充填材）を別々の噴射口（削孔水噴射口、充填材噴射口）から噴射させてもよい。そして、Ｓ８に進む。

Ｓ８において、ケーシング２が掘削孔２６から地上に引き上げられたかが判断される。すなわち、ケーシング２の下端部が地上まで引き上げられたかが判断される。そして、Ｓ８で「ＮＯ」と判断された場合はＳ６に進み、Ｓ８で「ＹＥＳ」と判断されるまで、Ｓ８→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ８の処理が繰り返し実施され、Ｓ８で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ９に進む。そして、ケーシング２が掘削孔２６から地上に引き上げられたと判断されると、そのタイミングで「停止ボタン（図示略）」が押される。なお、本実施形態では、「ケーシング２の下端部が地上まで引き上げられること」により、ケーシング２が掘削孔２６から地上に引き上げられたと判断したが、これに限らず、「ケーシング２の下端部が既設杭７の上端部（たとえば、上端から約３ｍ程度部分）まで引き上げられること」により、ケーシング２が掘削孔２６から地上に引き上げられたと判断するようにしてもよい。

Ｓ９において、既設杭引上工程が実施される。この既設杭引上工程では、既設杭が引き上げられる。既設杭引上工程の具体的内容については、図７、図１１、図１２を用いて説明する。ここで、図７は、上述したように、本発明の一実施形態における杭抜埋戻工法の既設杭引上工程のサブルーチンフローチャートであり、図１１は同杭抜埋戻工法のワイヤー引掛工程の実施状況を示す図であり、図１２は同杭抜埋戻工法のワイヤー引上工程および既設杭側面充填材流込工程の実施状況を示す図である。

Ｓ９１において、ワイヤー引掛工程が実施される。このワイヤー引掛工程では、既設杭７にワイヤー１６ａが引っ掛けられる。具体的には、 引き上げたケーシング２先端の掘削歯３の周りに杭抜き用のワイヤー１６ａの輪が絡げられ、そのワイヤー１６ａの他端がクローラクレーン１７ａのワイヤフック１７ｂに掛けられる。そして、ケーシング２を再び地中に戻すことによりワイヤー１６ａの輪が既設杭７の上端部（上端から約３ｍ程度部分）に掛けられる（図１１（ａ）参照）。すなわち、ワイヤフック１７ｂに掛けられたワイヤー１６ａを緩めて、ケーシング２先端の掘削歯３の周りに絡げられたワイヤー１６ａをケーシング２の先端から外し、ワイヤフック１７ｂを上昇させてワイヤー１６ａが再度張られることによりワイヤー１６ａの輪が既設杭７に掛けられる（図１１（ｂ））。そして、Ｓ９２に進む。

Ｓ９２において、ワイヤー引上工程が実施される。このワイヤー引上工程では、ワイヤー引掛工程により既設杭７に引っ掛けられたワイヤー１６ａが引き上げられる。具体的には、既設杭７に引っ掛けられたワイヤー１６ａがクローラクレーン１７ａにより引き上げられ、既設杭７が引き上げられる。このように、既設杭７は、ワイヤー１６ａを介して地中から引き上げられる。ここで、既設杭７が重い場合は、ワイヤー１６ａをクローラクレーン１７ａにより引き上げるとともに、既設杭７に他のワイヤー１６ｂが絡げられ、その絡げられたワイヤー１６ｂを多滑車１８により引っ張るようにしてもよい（図１２参照）。このように、多滑車１８を用いてワイヤー１６ｂを介し既設杭７を引っ張ることにより、重い既設杭７でも引き上げることができる。既設杭７が更に重たい場合は、既設杭７に更に他のワイヤー（図示略）を絡げ、その絡げられたワイヤー（図示略）を他の多滑車（図示略）により引っ張るようにしてもよい。そして、Ｓ９に進む。

Ｓ１０において、既設杭側面充填材流込工程が実施される。この既設杭側面充填材流込工程では、既設杭引上工程（Ｓ９）により既設杭７が引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルク（充填材）が既設杭７側面に流し込まれる。具体的には、既設杭７の上部から既設杭７の周辺にセメントミルク（充填材）が流し込まれる（図１２参照）。このように、既設杭引上工程（Ｓ９）により既設杭７が引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルク（充填材）が既設杭７の側面に流し込まれるので、その既設杭７の側面に流し込まれたセメントミルク（充填材）が引上作業中の既設杭７の周辺に隙間少なく充填される。これにより、杭抜孔１９全長に亘り略満遍なくセメントミルク（充填材）を充填させて杭抜孔１９を埋め戻すことができる。また、本実施形態では、既設杭７の引上げられている全期間について既設杭側面充填材流込工程が実施されるようにして説明したが、これに限らず、既設杭７の引上げられている一部の期間において既設杭側面充填材流込工程が実施されているようにしてもよい。すなわち、「既設杭引上工程（Ｓ９）により既設杭が引き上げられているとき」とは、ワイヤー引上工程が開始されてから終了されるまでの期間内の意味であり、ワイヤー引上工程が開始されてから終了されるまでの期間内にあれば、ワイヤー引上工程により既設杭７が引き上げられている全期間のみながず一部の期間も含まれる。そして、Ｓ１１に進む。

Ｓ１１において、ワイヤー１６ａがすべて引き上げられたかが判断される。Ｓ１１で「ＮＯ」と判断された場合はＳ９に進み、Ｓ１１で「ＹＥＳ」と判断されるまで、Ｓ１１→Ｓ９→Ｓ１０→Ｓ１１の処理が繰り返し実施され、Ｓ１１で「ＹＥＳ」と判断された場合は、杭抜埋戻工法が終了する。なお、本実施形態では、既設杭７に引っ掛けられたワイヤー１６ａを連続的に一度で引き上げるようにしたが、これに限らず、既設杭７の重量が重い場合は、既設杭７がワイヤー１６ａにより引き上げられているときにワイヤー１６ａの引き上げを停止させ、その停止中に既設杭７の上部を切断し、既設杭７を分割して引き上げ撤去してもよい。

以上説明したように、ケーシング２を用いて地盤が掘削されているときに、ケーシング２の先端部側方から既設杭７の側面に既設杭側面噴射水（液体）が噴射されるので、既設杭７に付着している土砂が既設杭７から離れるとともに、ケーシング２内の土砂を泥土化させることができる。そして、ケーシング２が回転されながら引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルク（充填材）がケーシング２の略先端の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から噴射されるので、そのケーシング２の略先端から噴射されたセメントミルク（充填材）が泥土化された土砂と十分混合され、その混合されたセメントミルク（充填材）と泥土化土砂の混合物が引上げ途中のケーシング２の先端部周辺に充填される。これにより、既設杭７に沿ってセメントミルク（充填材）と泥土化土砂の混合物が充填され、杭抜孔１９全長に亘り略満遍なくセメントミルク（充填材）を充填させて杭抜孔１９を埋め戻すことができる。また、既設杭引上工程（Ｓ９）により既設杭７が引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルク（充填材）が既設杭７の側面に流し込まれるので、その既設杭７の側面に流し込まれたセメントミルク（充填材）が引上作業中の既設杭７の周辺に隙間少なく充填される。これにより、杭抜孔１９全長に亘り略満遍なくセメントミルク（充填材）を充填させて杭抜孔１９を埋め戻すことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の杭抜埋戻工法の第２実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、図１３は本発明の第２実施形態における杭抜埋戻工法に用いられる既設杭引抜装置の施工状況を示す図であり、図１４は同既設杭引抜装置のケーシングの下部を示す図であり、図１５は同既設杭引抜装置の退避位置にあるチャック爪を示す図であり、図１６は同杭抜埋戻工法を用いた既設杭の引上状況を示す図である。

本発明の第２実施形態と第１実施形態の異なるところは、本発明の第１実施形態では、既設杭７にワイヤー１６ａが引っ掛けられ、そして、そのワイヤー１６ａを引き上げることにより既設杭７が引き上げられるようにしたのに対し、第２実施形態では、ケーシング２１内の既設杭７の下端部にチャック爪２２を係止させ、そして、ケーシング２１を引き上げることによりチャック爪２２に係止された既設杭７が引き上げられるようにしたところが異なる。ここで、第２実施形態の既設杭引抜装置２０は、特許第６５９６６０８号に記載された既設杭引抜装置（主要構造）が用いられている。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を説明し、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。

まず、本発明の第２実施形態の既設杭引抜装置２０について説明する。図１３および図１４に示すように、ケーシング２１の中空状の先端部には、ケーシング２１の内周面と外周面を連通させ、チャック爪２２が通過可能な連通孔（図示略）が形成されている。このチャック爪２２は、ケーシング２１の外周側先端部寄りに設けられ、ケーシング２１の連通孔（図示略）を通じて、ケーシング２１の内部に先端部を突出する位置である「突出位置（図１６（ｂ）参照）」とケーシング２１の内部から先端部が外側に退避した位置である「退避位置（図１５（ａ）参照）」の間で移動させることができる。すなわち、チャック爪２２の「退避位置」では先端部がケーシング２１の内部から外周側に退避され（図１５参照）、チャック爪２２の「突出位置」では連通孔（図示略）を通じてケーシング２１の内部に貫入し、先端部がケーシング２１の内部に突出される（図１６（ｂ）、図１６（ｃ）参照）。このように、既設杭７の引抜時には、チャック爪２２がケーシング２１の内部に突出し、既設杭７が下方からにチャック爪２２により係止される（図１６参照）。

油圧ジャッキ２３は、図１４に示すように、ケーシング２１の外周部に固定されるとともにロッド２４の他端に接続され、ロッド２４をケーシング２１の先端に向かって押圧することにより、チャック爪２２を退避位置から突出位置に移動させるものであり、ピストンロッド２３ａと、ジャッキ本体２３ｂとを有している（図１４参照）。このロッド２４の押圧は、スイベル８を介して油圧ジャッキ２３に作動油が供給または排出されることにより行われる。そして、チャック爪２２が「退避位置」にある状態からジャッキ本体２３ｂ内のピストンロッド２３ａが伸長されることにより、チャック爪２２を「突出位置」に移動させることができる（図１６参照）。また、チャック爪２２が「突出位置」にある状態から、ジャッキ本体２３ｂ内のピストンロッド２３ａが収縮されることにより、チャック爪２２を「退避位置」に移動させることができる（図１５参照）。ここで、「スイベル」については、第１実施形態のスイベル８を用いたが、他のスイベルを用いてもよい。

次に、既設杭引抜装置２０を用いた既設杭引上工程のケーシング引上工程について説明する。ここで、図１６は、上述したように、同杭抜埋戻工法を用いた既設杭の引上状況を示す図である。ここで、第２実施形態では、「ケーシング位置決め工程（Ｓ１）」〜「ケーシング引上判断（Ｓ８）」までの処理が実行され、第１実施形態の「既設杭引上工程（Ｓ９）」以降の処理は第２実施形態では有しない。

ケーシング引上工程（Ｓ６）では、ケーシング２１内の既設杭７の下端部にチャック爪２２が係止されることにより、チャック爪２２が係止された既設杭７とともに、ケーシング２１が引き上げられる。具体的には、油圧ジャッキ２３を駆動しピストンロッド２３ａを伸長させ、チャック爪２２を「退避位置（図１５参照）」から「突出位置（図１６参照）」へ移動させる。これにより、既設杭７がケーシング２１先端のチャック爪２２に係止される。そして、この状態で、ベースマシン１４によりケーシング２１を回転させながら上昇させることにより、ケーシング２１とともに既設杭７が引き抜かれる。そして、Ｓ７に進む。なお、Ｓ７の処理およびＳ８の処理は第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

以上説明したように、ケーシング２１を用いて地盤が掘削されているときに、ケーシング２１の先端部側方から既設杭７の側面に既設杭側面噴射水（液体）が噴射されるので、既設杭７に付着している土砂が既設杭７から離れるとともに、ケーシング２１内の土砂を泥土化させることができる。そして、ケーシング２１が回転されながら既設杭７とともに引き上げられているときに、流動性を有するセメントミルク（充填材）がケーシング２１の略先端の削孔水充填材噴射口４（４ａ、４ｂ）から噴射されるので、そのケーシング２１の略先端から噴射されたセメントミルク（充填材）が泥土化された土砂と十分混合され、その混合されたセメントミルク（充填材）と泥土化土砂の混合物がケーシング２１の先端部周辺に充填される。これにより、既設杭７に沿ってセメントミルク（充填材）と泥土化土砂の混合物が充填され、杭抜孔１９全長に亘り略満遍なくセメントミルク（充填材）を充填させて杭抜孔１９を埋め戻すことができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 既設杭引抜装置
２ ケーシング
３ 掘削歯
４ａ 削孔水充填材噴射口
４ｂ 削孔水充填材噴射口
５ａ 既設杭側面噴射ノズル
５ｂ 既設杭側面噴射ノズル
６ 開口部
７ 既設杭
８ スイベル
８ｘ スイベル内削孔水充填材流路
８ｙ スイベル内既設杭側面噴射水流路
９ 削孔水充填材流路
１０ 既設杭側面噴射水流路
１１ａ 供給管
１１ｂ 供給管
１２ 供給管
１３ アースオーガ
１３ａ ケース
１４ ベースマシン
１４ａ バックステー
１４ｂ ピン
１４ｃ リーダ
１４ｄ トップシーブ
１４ｅ ワイヤー
１５ 回転軸
１５ａ 管理装置本体
１５ｂ 管理装置ディスプレイ部
１６ａ ワイヤー
１６ｂ ワイヤー
１７ａ クローラクレーン
１７ｂ ワイヤフック
１８ 多滑車
１９ 杭抜孔
２０ 既設杭引抜装置
２１ ケーシング
２２ チャック爪
２３ 油圧ジャッキ
２３ａ ピストンロッド
２３ｂ ジャッキ本体
２４ ロッド
２６ 掘削孔

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、既設杭が引き抜かれた杭抜孔を充填材を用いて埋め戻す杭抜埋戻工法であって、既設杭の外周面に沿ってケーシングを用いて掘削されるケーシング掘削工程と、ケーシング掘削工程によりケーシングを用いて掘削されているときに、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射される既設杭液体噴射工程と、ケーシング掘削工程により掘削された掘削孔からケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられるケーシング引上工程と、ケーシング引上工程によりケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられているときに、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるケーシング下部充填材噴射工程と、を有し、ケーシング下部充填材噴射工程によりケーシングの略先端から噴射された充填材は、既設杭液体噴射工程により既設杭から離れ泥土化された土砂と混合した状態でケーシングの先端部周辺に充填されることにより、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができることを特徴とするものである。

本発明によれば、ケーシングを用いて掘削されているときに、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射されるので、既設杭に付着している土砂が既設杭から離れるとともに、ケーシング内の土砂を泥土化させることができる。そして、ケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられているときに、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるので、そのケーシングの略先端から噴射された充填材が既設杭から離れ泥土化された土砂と十分混合され、その混合された充填材と泥土化土砂の混合物が引上げ途中のケーシングの先端部周辺に充填される。これにより、既設杭に沿って充填材と泥土化土砂の混合物が充填され、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、既設杭が引き抜かれた杭抜孔を充填材を用いて埋め戻す杭抜埋戻工法であって、既設杭の外周面に沿ってケーシングを用いて掘削されるケーシング掘削工程と、ケーシング掘削工程によりケーシングを用いて掘削されているときに、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に向けて液体が噴射される既設杭液体噴射工程と、ケーシング掘削工程により掘削された掘削孔からケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられるケーシング引上工程と、ケーシング引上工程によりケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられているときに、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるケーシング下部充填材噴射工程と、ケーシング引上工程が実行された後に、既設杭が引き上げられる既設杭引上工程と、既設杭引上工程により既設杭が引き上げられているときに、流動性を有する充填材が既設杭の上部から既設杭側面に流し込まれる既設杭側面充填材流込工程と、を有し、ケーシング下部充填材噴射工程によりケーシングの略先端から噴射された充填材は、既設杭液体噴射工程により既設杭から離れ泥土化された土砂と混合した状態でケーシングの先端部周辺に充填され、そして、既設杭側面充填材充填工程により既設杭側面に流し込まれた充填材は、既設杭引上工程により引き上げられている既設杭の周辺に隙間少なく充填されることにより、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができることを特徴とするものである。

本発明によれば、ケーシングを用いて掘削されているときに、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に向けて液体が噴射されるので、既設杭に付着している土砂が既設杭から離れるとともに、ケーシング内の土砂を泥土化させることができる。そして、ケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられているときに、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるので、そのケーシングの略先端から噴射された充填材が既設杭から離れ泥土化された土砂と十分混合され、その混合された充填材と泥土化土砂の混合物が引上げ途中のケーシングの先端部周辺に充填されるとともに、既設杭引上工程により既設杭が引き上げられているときに、流動性を有する充填材が既設杭の上部から既設杭側面に流し込まれるので、その既設杭側面に流し込まれた充填材が引上作業中の既設杭の周辺に隙間少なく充填される。これにより、既設杭に沿って充填材と泥土化土砂の混合物が充填され、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができる。

本発明のうち第２の態様に係るものは、第２の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭引上工程は、既設杭にワイヤーが引っ掛けられるワイヤー引掛工程と、ワイヤー引掛工程により引っ掛けられたワイヤーが引き上げられるワイヤー引上工程を、有し、ワイヤー引上工程により、ワイヤーを介して既設杭が引き上げられることを特徴とするものである。

本発明のうち第３の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、ケーシング引上工程は、ケーシング内の既設杭の下端部にチャック爪が係止されることにより、チャック爪が係止された既設杭とともに、ケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられることを特徴とするものである。

本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭液体噴射工程は、ケーシング掘削工程により掘削されている全期間において、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射されることを特徴とするものである。

本発明のうち第５の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭液体噴射工程は、ケーシングの略先端部側方の複数個所から既設杭の側面に液体が噴射されることを特徴とするものである。

本発明のうち第６の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、ケーシング下部充填材噴射工程は、ケーシング引上工程によりケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられている全期間において、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されることを特徴とするものである。

本発明のうち第７の態様に係るものは、第１の態様の杭抜埋戻工法であって、既設杭液体噴射工程により噴射される液体は、水であることを特徴とするものである。

Claims (8)

1. 既設杭が引き抜かれた杭抜孔を充填材を用いて埋め戻す杭抜埋戻工法であって、
   既設杭の外周面に沿ってケーシングを用いて掘削されるケーシング掘削工程と、
   該ケーシング掘削工程によりケーシングを用いて掘削されているときに、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射される既設杭液体噴射工程と、
   前記ケーシング掘削工程により掘削された掘削孔からケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられるケーシング引上工程と、
   該ケーシング引上工程によりケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられているときに、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されるケーシング下部充填材噴射工程と、を有し、
   該ケーシング下部充填材噴射工程によりケーシングの略先端から噴射された充填材は、前記既設杭液体噴射工程により泥土化された土砂と混合した状態でケーシングの先端部周辺に充填されることにより、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができることを特徴とする杭抜埋戻工法。
2. 前記ケーシング引上工程が実行された後に、既設杭が引き上げられる既設杭引上工程と、
   該既設杭引上工程により既設杭が引き上げられているときに、流動性を有する充填材が既設杭の上部から既設杭側面に流し込まれる既設杭側面充填材流込工程と、をさらに有し、
   該既設杭側面充填材充填工程により既設杭側面に流し込まれた充填材は、前記既設杭引上工程により引き上げられている既設杭の周辺に隙間少なく充填されることにより、杭抜孔全長に亘り略満遍なく充填材を充填させて杭抜孔を埋め戻すことができることを特徴とする請求項１記載の杭抜埋戻工法。
3. 前記既設杭引上工程は、
   既設杭にワイヤーが引っ掛けられるワイヤー引掛工程と、
   該ワイヤー引掛工程により引っ掛けられたワイヤーが引き上げられるワイヤー引上工程を、有し、
   該ワイヤー引上工程により、ワイヤーを介して既設杭が引き上げられることを特徴とする請求項２記載の杭抜埋戻工法。
4. 前記ケーシング引上工程は、ケーシング内の既設杭の下端部にチャック爪が係止されることにより、チャック爪が係止された既設杭とともに、ケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられることを特徴とする請求項１記載の杭抜埋戻工法。
5. 前記既設杭液体噴射工程は、前記ケーシング掘削工程により掘削されている全期間において、ケーシングの略先端部側方から既設杭の側面に液体が噴射されることを特徴とする請求項１記載の杭抜埋戻工法。
6. 前記既設杭液体噴射工程は、ケーシングの略先端部側方の複数個所から既設杭の側面に液体が噴射されることを特徴とする請求項１記載の杭抜埋戻工法。
7. 前記ケーシング下部充填材噴射工程は、前記ケーシング引上工程によりケーシングを回転させながらケーシングが引き上げられている全期間において、流動性を有する充填材がケーシングの略先端の充填材噴射口から噴射されることを特徴とする請求項１記載の杭抜埋戻工法。
8. 前記既設杭液体噴射工程により噴射される液体は、水であることを特徴とする請求項１記載の杭抜埋戻工法。
   

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