JP2021188275A - 接合構造、柱梁接合構造、及び、接合構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接合の簡易化及び精度の向上を図ることができる接合構造を提供する。【解決手段】第１部材１２と第２部材２２との接合構造４０であって、第１部材は、第１方向及び第２方向と交差する第３方向の一方側に配置された第１基層部材１２ａと、第１基層部材の第３方向の他方側に積層されるとともに、接合部において第１方向に離間する第１離間部１２ｂ´が形成された第１積層部材１２ｂと、を有し、第２部材は、第３方向の他方側に配置された第２基層部材２２ａと、第２基層部材の第３方向の一方側に積層されるとともに、接合部において第２方向に離間する第２離間部２２ｂ´が形成された第２積層部材２２ｂと、を有し、第１積層部材の第１離間部に第２基層部材が嵌合し、第２積層部材の第２離間部に第１基層部材が嵌合し、第１基層部材と第２基層部材とが、第３方向に積層されて接合部を形成している。【選択図】図２

Description

本発明は、接合構造、柱梁接合構造、及び、接合構造の施工方法に関する。

柱や梁を、木質板材を重ねた複数層の構造とすることにより、ガセットプレートなどの鉄板を用いることなく仕口を構成した柱梁接合構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の柱梁接合構造では、柱と梁の接合部に梁勝ちの部位と柱勝ちの部位が混在しており、柱勝ちの部位では部材（木質板材）を接合する工法として、鋼棒を木材の接合部に挿入し、接着剤にて定着させるグルードインロッド（ＧＩＲ）工法が用いられている。また、部材を接合する工法として、双方の部材に切欠き部を形成して篏合させる相欠き工法も知られている。

特開２０１９−２０３３２１号公報

しかしながら、ＧＩＲ工法では、孔加工、接着剤充填など加工や工程が煩雑であり、また接着剤充填状況などによって性能が大きく変わるおそれがあった。

また、相欠き工法において、部材を削って切欠き部を形成する場合、加工精度の影響により、双方の部材を確実に篏合させるには、切欠き部を設計値よりもやや大きめに形成する必要があった。このため、部材を組み合わせた際に隙間が発生するなど接合の精度が低下するおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、接合の簡易化及び精度の向上を図ることを目的とする。

かかる目的を達成するために本発明の接合構造は、第１方向を長手方向とする第１部材と、前記第１方向と交差する第２方向を長手方向とする第２部材と、が所定の接合部で接合されている接合構造であって、前記第１部材は、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に配置された第１基層部材と、前記第１基層部材の前記第３方向の他方側に積層されるとともに、前記接合部において前記第１方向に離間する第１離間部が形成された第１積層部材と、を有し、前記第２部材は、前記第３方向の前記他方側に配置された第２基層部材と、前記第２基層部材の前記第３方向の前記一方側に積層されるとともに、前記接合部において前記第２方向に離間する第２離間部が形成された第２積層部材と、を有し、前記第１積層部材の前記第１離間部に前記第２基層部材が嵌合し、前記第２積層部材の前記第２離間部に前記第１基層部材が嵌合し、前記第１基層部材と前記第２基層部材とが、前記第３方向に積層されて前記接合部を形成していることを特徴とする。

このような接合構造によれば、２つの部材（第１部材、第２部材）をそれぞれ積層構造とすることで、切欠き部（第１離間部、第２離間部）を簡易に精度よく形成できる。また、ＧＩＲ工法で接合する場合と比べて、加工が簡易である。これにより、接合の簡易化及び精度の向上を図ることができる。

かかる接合構造であって、前記第1基層部材及び前記第１積層部材の繊維方向は、前記第１方向に沿っており、前記第２基層部材及び前記第２積層部材の繊維方向は、前記第２方向に沿っていることが望ましい。

このような接合構造によれば、各部材の長手方向の強度・剛性を高めることができ、また、接合部の強度・剛性も高めることができる。

また、かかる目的を達成するために本発明の柱梁接合構造は、上記に記載の前記第１部材を有する柱と、前記第２部材を有する梁とが接合されたことを特徴とする。

このような柱梁接合構造によれば、柱と梁の接合の簡易化及び精度の向上を図ることができる。

かかる柱梁接合構造であって、前記接合構造を前記第３方向に複数積層して構成されていてもよい。

このような柱梁接合構造によれば、柱と梁の接合の簡易化及び精度の向上を図ることができる。

かかる柱梁接合構造であって、前記第１方向を長手方向とする第３部材と、前記第２方向と長手方向とし、前記第３部材を前記第１方向に分断する第４部材と、を備え、前記第３部材及び前記第４部材を挟む前記第３方向の両側に、前記接合構造を一対設けてもよい。

このような柱梁接合構造によれば、柱と梁の接合の簡易化及び精度の向上を図ることができる。また、柱と梁の接合部の強度・剛性を高めることができる。

また、かかる目的を達成するために本発明の接合構造の施工方法は、前記第１部材の前記第1基層部材と、前記第２部材の前記第２基層部材を、前記接合部において前記第３方向に重ねて固定するステップと、前記第１基層部材の前記第３方向の前記他方側に、前記第１積層部材を前記第２基層部材に突き当てつつ固定するステップと、前記第２基層部材の前記第３方向の前記一方側に、前記第２積層部材を前記第１基層部材に突き当てつつ固定するステップと、を有することを特徴とする。

このような接合構造の施工方法によれば、簡易に且つ精度よく接合構造を形成できる。

また、かかる目的を達成するために本発明の接合構造の施工方法は、前記第１部材の前記第1基層部材を挟む前記第２方向の両側に前記第２部材の前記第２積層部材を配置するステップと、前記第２積層部材を前記第１基層部材に突き当てつつ、前記第１基層部材及び前記第２積層部材の前記第３方向の前記他方側に、前記第２基層部材を固定するステップと、前記第１基層部材の前記第３方向の前記他方側に、前記第１積層部材を前記第２基層部材に突き当てつつ固定するステップと、を有することを特徴とする。

このような接合構造の施工方法によれば、さらに簡易に且つ精度よく接合構造を形成できる。

本発明によれば、接合の簡易化及び精度の向上を図ることが可能である。

第１実施形態に係る柱梁接合構造を示す斜視図である。 接合ユニット４０の分解斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、接合ユニット４０の施工方法の一例を示す説明図である。 図４Ａ〜図４Ｄは、接合ユニット４０の施工方法の変形例を示す説明図である。 図５Ａ〜図５Ｃは、接合ユニット４０の施工方法の別の変形例を示す説明図である。 第２実施形態に係る柱梁接合構造を示す斜視図である。 比較例の柱梁接合構造を示す斜視図である。 比較例の柱梁接合構造の構成を示す分解斜視図である。 隣り合う柱１１０に設けられている梁１２０間に接合される介装梁２００との接合構造を示す斜視図である。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
以下、本発明に係る接合構造を用いた柱梁接合構造を、図を用いて説明する。なお、本実施形態について説明する前に、まず、比較例について説明する。

≪比較例≫
図７は、比較例の柱梁接合構造を示す斜視図である。図８は、比較例の柱梁接合構造の構成を示す分解斜視図である。この比較例において、図に示すように、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を定めている。Ｚ方向は、柱が鉛直に建てられている状態で、上下となる方向（すなわち鉛直方向に沿った方向）である。以下、Ｚ方向のことを上下方向ともいう。また、Ｘ方向およびＹ方向は、上下方向に垂直な方向（水平方向）である。ここでは、柱梁接合構造を構成している木質板材の積層方向をＹ方向とし、Ｙ方向（およびＺ方向）と直交する水平方向をＸ方向とする。

比較例の柱梁接合構造により接合される柱１１０および梁１２０は、図７、図８に示すように、断面が略矩形状をなし、製材、集成材、ＬＶＬ等の板状をなす３枚の木質板材が積層され、積層されている方向（Ｙ方向）に、綴り材１３０が貫入されて一体化されている。尚、図面では、積層された木質板材を綴る全ての綴り材及び柱と梁とを接合する全ての綴り材を示すと図面が不明瞭となるため、綴り材１３０は一部のみを示すものとする。

この比較例において、柱１１０を構成する３枚の木質板材のうちの真ん中に配置される木質板材を柱内側木質板材１１１と称し、柱内側木質板材１１１を両面から挟む一対の木質板材を柱外側木質板材１１２と称することとする。また、梁１２０を構成する３枚の木質板材のうちの真ん中に配置される木質板材を梁内側木質板材１２１と称し、梁内側木質板材１２１を両面から挟む一対の木質板材を梁外側木質板材１２２と称することとする。

柱１１０を構成する３枚の木質板材、及び、梁１２０を構成する３枚の木質板材は、複数の単板を積層して接着した単板積層材であり、各木質板材には主に（具体的には梁内側木質板材１２１を除いて）繊維方向を揃えて積層したＬＶＬが使用されている。また、梁内側木質板材１２１には繊維方向を直交させて積層した合板が用いられている。

なお、柱１１０や梁１２０を構成している各木質板材（木材）は、異方性の強い材料であり、繊維方向には強度・剛性が高く、繊維方向以外は、強度・剛性が低いことが知られている。図７及び図８では、各木質板材の繊維方向を、各々の木質板材表面に矢印にて示している。

柱１１０は、柱内側木質板材１１１と一対の柱外側木質板材１１２を備えており、柱内側木質板材１１１及び一対の柱外側木質板材１１２は、いずれも繊維が上下方向（Ｚ方向）に沿っている。

梁１２０は梁内側木質板材１２１と一対の梁外側木質板材１２２を備えている。

梁内側木質板材１２１には、前述したように、繊維方向を直交させて複数の単板を積層し接着した合板が用いられており、長手方向（ここではＸ方向）に沿った繊維と、長手方向と直交する方向（ここではＺ方向）に沿った繊維が混在している。なお、上下方向（Ｚ方向）に沿う繊維方向の比率は、約５０％である。

一対の梁外側木質板材１２２は、繊維方向が梁１２０の長手方向（ここではＸ方向）に沿っており、矩形状に切断された一方の端面がそれぞれ、柱外側木質板材１１２の側面に当接されている。また、梁外側木質板材１２２と柱外側木質板材１１２は、梁１２０の長手方向（Ｘ方向）に沿い、梁外側木質板材１２２と柱外側木質板材１１２とに亘る鋼棒１４０により接合されている。

鋼棒１４０による接合を行うため、柱外側木質板材１１２により分断されている２つの梁外側木質板材１２２には、柱１１０側の端面からＸ方向に沿う梁開孔１２２ａが各々設けられており、柱外側木質板材１１２には、Ｘ方向に沿う柱開孔１１２ａが柱外側木質板材１１２を貫通して設けられている。

梁開孔１２２ａと柱開孔１１２ａとは、柱外側木質板材１１２と梁外側木質板材１２２が接合されたときに、繋がる位置に設けられている。そして、鋼棒１４０は、梁開孔１２２ａと柱開孔１１２ａとに亘るように配置されて接着剤により接着されている。このように、鋼棒などを木材の接合部に挿入し、接着剤にて定着させる接合方法をＧＩＲ工法という。

梁内側木質板材１２１は、一対の柱外側木質板材１１２と一対の梁外側木質板材１２２との間に設けられている。また、梁内側木質板材１２１は、柱外側木質板材１１２の両側に接合された２つの梁外側木質板材１２２と積層方向（Ｙ方向）に重ねられるとともに綴り材１３０により柱外側木質板材１１２及び２つの梁外側木質板材１２２と接合されている。

なお、梁１２０の端部において、一対の梁外側木質板材１２２は、梁内側木質板材１２１よりも外側（柱１１０から離れる側）に突出している。この梁外側木質板材１２２の突出した部分には厚さ方向（ここではＹ方向）に貫通する貫入孔１２２ｃが設けられている。

また、図８に示すように、柱内側木質板材１１１は、梁内側木質板材１２１により、上下に分断されている。これら上下の柱内側木質板材１１１は、いずれも柱外側木質板材１１２と積層方向（Ｙ方向）に重ねられるとともに、上側の柱内側木質板材１１１の下面が梁内側木質板材１２１の上面に、下側の柱内側木質板材１１１の上面が梁内側木質板材１２１の下面にそれぞれ当接されて、綴り材１３０により一対の柱外側木質板材１１２と接合されている。

この比較例の柱梁接合構造によれば、柱１１０と梁１２０との接合部において、柱１１０が梁１２０を分断している部位（所謂、柱勝ち）と、梁１２０が柱１１０を分断している部位（所謂、梁勝ち）が混在している。このため、初期剛性が高く、残留変形が生じにくい。よって、仕口の強度・剛性が高い柱梁接合構造を提供することが可能である。

また、柱内側木質板材１１１の繊維方向と、当該柱内側木質板材１１１を分断している梁内側木質板材１２１の繊維方向の約半分（約５０％）は、同じ方向である。このため、梁１２０の曲げモーメントは、柱内側木質板材１１１の分断されている部位に、分断している梁内側木質板材１２１から柱１１０の長手方向（繊維方向）に支圧として作用しやすく、梁１２０の端が柱１１０にめり込むなどの損傷が生じ難くなる。また、このとき、梁内側木質板材１２１からの支圧が作用する部位は柱１１０の全幅なので、支圧が作用する部位をより広く確保することが可能である。

なお、この例では、梁内側木質板材１２１として合板を用いているが、合板には限られず、例えば、ＬＶＬ（繊維方向を上下方向に沿わせたもの）、ＬＶＢ、ＬＶＬＢ種、ＬＶＬの重ね合わせ（ＬＶＬ積層体）などを用いてもよい。これらの場合において、上下方向に沿う繊維方向の比率は１５〜１００％が好ましい。これにより、繊維方向が全て梁内側木質板材１２１の長手方向（Ｘ方向）に沿っている場合と比べて、梁１２０の曲げモーメントを梁内側木質板材１２１から柱１１０の繊維方向に支圧として作用させやすくなる。また、柱１１０の鉛直方向の荷重に対する強度・剛性を高めることができる。

また、梁１２０の梁内側木質板材１２１は、柱内側木質板材１１１を分断しており、上側の柱内側木質板材１１１の下面が梁内側木質板材１２１の上面に、下側の柱内側木質板材１１１の上面が梁内側木質板材１２１の下面にそれぞれ当接されている。このため、柱１１０と梁１２０との接合部は、初期剛性が高く、残留変形が生じにくい。更に、柱内側木質板材１１１を挟んでいる一対の柱外側木質板材１１２は、繊維方向が柱内側木質板材１１１と同じなので、柱１１０の高い強度を確保することが可能である。このため、仕口の強度・剛性が高い柱梁接合構造とすることが可能である。

また、図９は、隣り合う柱１１０に設けられている梁１２０間に接合される介装梁２００との接合構造を示す斜視図である。

柱梁接合構造により梁１２０が接合された柱１１０は、適宜間隔を隔てて複数設けられることになる。この柱１１０の間隔が大きい（広い）場合、互いに隣り合う柱１１０に各々接合されている梁１２０間には、図９に示すように、介装梁２００が接合される。介装梁２００は、繊維方向が当該介装梁２００の長手方向に沿う介装梁内側木質板材２２１と、介装梁内側木質板材２２１を両面から挟み繊維方向が当該介装梁２００の長手方向に沿う一対の介装梁外側木質板材２２２と、を有している。

図９に示すように介装梁２００において、介装梁内側木質板材２２１は、一対の介装梁外側木質板材２２２よりも長手方向の外側に突出している。この突出部位には、綴り材１３０貫入用の貫入孔２２１ｃが、梁外側木質板材１２２の貫入孔１２２ｃとＹ方向に重なる位置に形成されている。

そして、梁１２０と介装梁２００とは、上記介装梁内側木質板材２２１の突出部位が、梁１２０の一対の梁外側木質板材１２２の突出部位の間に両側から挟まれた状態で、貫入孔１２２ｃ及び貫入孔２２１ｃに、綴り材１３０が貫入されることにより接合されている。

このように、介装梁２００を掛け渡すことにより、隣り合う柱１１０の間隔を広くすることが可能である。この例においては、介装梁内側木質板材２２１の端部（突出部）が、梁１２０の一対の梁外側木質板材１２２の突出部に両側から挟まれた状態で綴り材１３０により接合されている場合を説明したが、これに限らず、梁端部の凹凸の関係が逆でも良い。すなわち、一対の介装梁外側木質板材２２２が介装梁内側木質板材２２１よりも外側に突出し、梁内側木質板材１２１が一対の梁外側木質板材１２２よりも外側に突出していてもよい。そして、一対の介装梁外側木質板材２２２の突出部位により、梁内側木質板材１２１の突出部位を両側から挟んだ状態で綴り材などにより接合してもよい。

また、介装梁を用いない場合（梁１２０の端部同士を接合する場合）、隣接する梁１２０の端部を突き合わせて形成される空間（対向する一対の柱外側木質板材１１２と梁内側木質板材１２１とによって形成される空間）に添板材（不図示）を配置（挿入）した状態で、綴り材などで接合してもよい。

上述した比較例では、梁外側木質板材１２２と柱外側木質板材１１２が、鋼棒１４０を用いたＧＩＲ工法により接合されている。しかしながら、このようなＧＩＲ工法では、孔（柱開孔１１２ａ、梁開孔１２２ａ）の形成や接着剤の充填など加工や工程が煩雑であるという問題がある。また、接着剤の充填状況によって性能が大きく変わるおそれもある。

また、２つの部材を接合する工法として、双方の部材に切欠き部を形成して篏合させる相欠き工法が知られているが、木材を削って切欠き部を形成すると、加工精度の影響が大きくなり、接合の精度が低下する（がたつきなどが生じる）おそれがある。

そこで、本実施形態では、柱梁接合構造における部材（木質板材）の接合の簡易化及び精度の向上を図っている。

≪本実施形態≫
図１は、第１実施形態に係る柱梁接合構造を示す斜視図である。

本実施形態の柱梁接合構造は、建物の柱と梁の接合部（仕口部）を構成するものである。また、本実施形態において、対象となる建物は木造建物であり、柱梁接合構造は木質の部材で構成されている。本実施形態においても、比較例と同様に、互いに直交する３方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）を定めている。すなわち、Ｚ方向（上下方向）は、鉛直方向に沿った方向であり、Ｘ方向およびＹ方向は、鉛直方向に垂直な方向（水平方向）である。Ｙ方向は、柱梁接合構造を構成している木質板材の積層方向であり、Ｘ方向は、Ｙ方向及びＺ方向と直交する方向である。

本実施形態の柱梁接合構造は、図１に示すように、Ｚ方向（第１方向に相当）に沿った柱１０と、Ｘ方向（第２方向に相当）に沿った梁２０が交差するように（十字状）に接合されたものである。柱１０および梁２０は、比較例（図７）と同様に、断面が略矩形状をなし、製材、集成材、ＬＶＬ等の板状をなす３枚（３組）の木質板材がＹ方向（第３方向に相当）に積層され、積層されている方向（Ｙ方向）に、綴り材３０が貫入されて一体化されている。なお、図面では、比較例と同様に、綴り材３０は一部のみを示している。

本実施形態において、柱１０を構成する３組の木質板材のうちの真ん中に配置される木質板材を柱内側木質板材１１と称し、柱内側木質板材１１を両面から挟む一対の木質板材を柱外側木質板材１２，１２´と称することとする。また、梁２０を構成する３組の木質板材のうちの真ん中に配置される木質板材を梁内側木質板材２１と称し、梁内側木質板材２１を両面から挟む一対の木質板材を梁外側木質板材２２,２２´と称することとする。

柱１０を構成する３組の木質板材、及び、梁２０を構成する３組の木質板材のうち、真ん中（内側）の柱内側木質板材１１および梁内側木質板材２１は、それぞれ、比較例の柱内側木質板材１１１および梁内側木質板材１２１と同一構成である。よって説明を省略する。なお、本実施形態において、柱内側木質板材１１は第３部材に相当し、梁内側木質板材２１は、柱内側木質板材１１をＺ方向（上下）に分断する第４部材に相当する。このような構成とすることで、比較例と同様に、柱１０と梁２０の接合部の強度・剛性を高めることができる。

本実施形態では、図１に示すように、Ｚ方向を長手方向とする柱外側木質板材１２（第１部材に相当）と、Ｘ方向を長手方向とする梁外側木質板材２２（第２部材に相当）が柱１０と梁２０との交差部分（接合部に相当）で接合されている。この柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２とが接合された構造を接合ユニット４０（接合構造に相当）と称する。また、柱外側木質板材１２´と梁外側木質板材２２´も同様に接合ユニット４０を構成している。そして、柱内側木質板材１１および梁内側木質板材２１の両側に接合ユニット４０が配置されて、綴り材３０によって接合されることにより、図１に示す柱梁接合構造が形成されている。

なお、柱外側木質板材１２´と梁外側木質板材２２´とによる接合ユニット４０は、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２との接合ユニット４０を反転させたものであり、構成は同じである。よって、以下では、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２との接合ユニット４０について説明する。

＜接合ユニット４０（接合構造）の構成＞
図２は、接合ユニット４０の分解斜視図である。ここでは、図２に示すように、Ｙ方向（部材の積層方向）について一方側と他方側を定めている。具体的には、紙面の手前側を一方側とし、紙面の奥側を他方側とする。

接合ユニット４０は、Ｚ方向を長手方向とする柱外側木質板材１２と、Ｘ方向を長手方向とする梁外側木質板材２２が、接合部で交差するように（十字状に）接合されたものである。なお、本実施形態において、柱外側木質板材１２及び梁外側木質板材２２を構成する各部材（各層）には、ＬＶＬが使用されており、繊維方向はそれぞれの長手方向に沿っている（図１、図２参照）。すなわち、柱外側木質板材１２の繊維方向はＺ方向に沿っており、梁外側木質板材２２の繊維方向はＸ方向に沿っている。これにより、各部材の長手方向の強度・剛性を高めることができる。また、柱外側木質板材１２及び梁外側木質板材２２との接合部では、後述するように、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２がそれぞれ半分の厚さで積層されるため、Ｚ方向（上下方向）に沿う繊維方向の比率は約５０％となる。これにより、接合部における強度・剛性を高めることができる。

本実施形態の柱外側木質板材１２は、図１及び図２に示すように、柱基層部材１２ａ（第１基層部材に相当）と、柱積層部材１２ｂ（第１積層部材に相当）とを有している。柱基層部材１２ａ及び柱積層部材１２ｂの厚さは、それぞれ、柱外側木質板材１２の厚さ（換言すると接合ユニット４０の厚さ）の半分である。

柱基層部材１２ａは、柱外側木質板材１２の厚さの半分を構成する板状の部材であり、柱外側木質板材１２においてＹ方向の一方側に配置されている。

柱積層部材１２ｂは、柱基層部材１２ａのＹ方向の他方側に積層されている。ただし、柱積層部材１２ｂは、梁外側木質板材２２との接合部（柱１０と梁２０との接合部）には設けられていない。これにより、柱積層部材１２ｂにはＺ方向に離間する柱側離間部１２ｂ´（第１離間部に相当）が形成されている。

また、梁外側木質板材２２は、図１及び図２に示すように、梁基層部材２２ａ（第２基層部材に相当）と梁積層部材２２ｂ（第２積層部材に相当）とを有している。梁基層部材２２ａ及び梁積層部材２２ｂの厚さは、それぞれ、梁外側木質板材２２の厚さ（換言すると接合ユニット４０の厚さ）の半分である。

梁基層部材２２ａは、梁外側木質板材２２の厚さの半分を構成する板状の部材であり、梁外側木質板材２２においてＹ方向の他方側に配置されている。

梁積層部材２２ｂは、梁基層部材２２ａのＹ方向の一方側に積層されている。ただし、梁積層部材２２ｂは、柱外側木質板材１２との接合部（柱１０と梁２０との接合部）には設けられていない。これにより、梁積層部材２２ｂにはＸ方向に離間する梁側離間部２２ｂ´（第２離間部に相当）が形成されている。

そして、柱外側木質板材１２の柱積層部材１２ｂの柱側離間部１２ｂ´には、梁外側木質板材２２の梁基層部材２２ａが篏合し、梁外側木質板材２２の梁積層部材２２ｂの梁側離間部２２ｂ´には、柱外側木質板材１２の柱基層部材１２ａが篏合する。これにより、柱基層部材１２ａと梁基層部材２２ａとがＹ方向に積層されて接合部が形成される。このような構成とすることにより、２つの部材（柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２）の間でモーメントを伝達させることが可能である。

本実施形態の接合ユニット４０では、比較例のＧＩＲ工法による接合構造と比べて、孔（柱開孔１１２ａ、梁開孔１２２ａ）の加工や、孔への接着剤の充填が不要であり、鋼棒を用いずに柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２を簡易に接合することができる。

また、仮に、木材を削ることによって切欠き部（柱側離間部１２ｂ´及び梁側離間部２２ｂ´に相当する部位）を形成すると、加工精度の影響が大きく、確実に部材同士を組み合わせる（篏合させる）には、設計値よりもやや大きめに形成する必要がある。このため、部材同士を組み合わせた際に隙間が発生するなどのおそれがあり、接合の精度を高めることが困難である。

これに対し、本実施形態では、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２を、それぞれ、２層の積層構造としているので、木材を削ることなく、簡易に、高い精度で離間部（柱側離間部１２ｂ´、梁側離間部２２ｂ´）を形成できる（後述の施工方法参照）。これにより、接合の精度を向上させることができ、がたつき等を抑制できる。

＜接合ユニット４０の施工方法＞
図３Ａ〜図３Ｃは、接合ユニット４０の施工方法の一例を示す説明図である。

まず、所定の大きさに形成した柱基層部材１２ａと一対の柱積層部材１２ｂを準備し、図３Ａに示すように、柱基層部材１２ａの片面の所定位置に接着剤を用いて柱積層部材１２ｂを一対接合（固定）する。これにより、図３Ｂに示すように、柱基層部材１２ａに柱積層部材１２ｂが積層され、一対の柱積層部材１２ｂの間に柱側離間部１２ｂ´の設けられた柱外側木質板材１２が形成される。この際、一対の柱積層部材１２ｂの配置に応じて、柱側離間部１２ｂ´が形成されるため、柱側離間部１２ｂ´の位置や長さを調整しやすい。また、柱外側木質板材１２における離間部１２ｂ´の凹状の深さは、柱積層部材１２ｂの厚さによって決まる。よって、木材を削って切欠き部（離間部１２ｂ´）を形成する場合と比べて、加工が簡易であり、また、高い精度で形成可能である。

また図示していないが、図３Ａと同様にして、梁基層部材２２ａに梁積層部材２２ｂを接合（固定）し、梁積層部材２２ｂの間に梁側離間部２２ｂ´の設けられた梁外側木質板材２２を形成する。

そして、図３Ｂに示すように、柱外側木質板材１２の柱側離間部１２ｂ´の部位の柱基層部材１２ａに接着剤を塗布し、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２とを組み合わせる。すなわち、柱積層部材１２ｂの柱側離間部１２ｂ´に、梁基層部材２２ａを篏合させ、梁積層部材２２ｂの梁側離間部２２ｂ´に、柱基層部材１２ａを篏合させる。これにより、柱基層部材１２ａと梁基層部材２２ａが接合部において積層されて、図３Ｃに示すように、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２とが接合された接合ユニット４０が形成される。

このような施工方法によると、比較例（ＧＩＲ工法）よりも簡易に部材を接合することができる。また、木材を削って切欠き部（柱側離間部１２ｂ´、梁側離間部２２ｂ´）を形成する場合と比べて、簡易に且つ高い精度で接合ユニット４０を形成することができる。

図４Ａ〜図４Ｄは、接合ユニット４０の施工方法の変形例を示す説明図である。

この例では、まず、図４Ａに示すように、柱基層部材１２ａの片面全体に接着剤を塗布しておき、図４Ｂに示すように、梁基層部材２２ａを接合部で交差するように配置（積層）する。さらに、図４Ｃに示すように、柱基層部材１２ａの上に柱積層部材１２ｂを、梁基層部材２２ａに突き当てつつ一対配置（積層）する。また、図４Ｄに示すように、梁基層部材２２ａにも、接着剤を用いて、梁積層部材２２ｂを一対配置（積層）する。この際、一対の梁積層部材２２ｂをそれぞれ柱基層部材１２ａに突き当てるようにする。なお、梁基層部材２２ａに梁積層部材２２ｂを積層する際には、図４Ｃの状態の部材を、表裏反転させて行なってもよい。これにより、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２とが接合された接合ユニット４０が形成される。この変形例の場合、離間部（柱側離間部１２ｂ´及び梁側離間部２２ｂ´）が自動的に形成される（予め設ける必要がない）ので、より簡易に且つ精度よく接合ユニット４０を形成できる。

図５Ａ〜図５Ｃは、接合ユニット４０の施工方法の別の変形例を示す説明図である。

この例では、まず、図５Ａに示すように、柱基層部材１２ａを挟む両側に梁積層部材２２ｂを並べて配置し、片側の面全体に接着剤を塗布する。

次に、一対の梁積層部材２２ｂを柱基層部材１２ａに突き当てつつ、図５Ｂに示すように、柱基層部材１２ａ及び梁積層部材２２ｂの上（図２においてｙ方向の他方側）に、梁基層部材２２ａを配置する。これにより、梁基層部材２２ａと梁積層部材２２ｂとが接合（固定）されて梁外側木質板材２２が形成される。

また、図５Ｃに示すように、柱積層部材１２ｂを、梁基層部材２２ａに突き当てつつ、柱基層部材１２ａの上（図２においてｙ方向の他方側）に一対配置する。これにより、柱基層部材１２ａと柱積層部材１２ｂとが積層された柱外側木質板材１２が形成されるとともに、柱外側木質板材１２と梁外側木質板材２２とが接合された接合ユニット４０が形成される。

この変形例では、さらに簡易に、且つ、精度よく接合ユニット４０を形成することができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図６は、第２実施形態に係る柱梁接合構造を示す斜視図である。なお、第１実施形態（図１）と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。

第２実施形態の柱梁接合構造は、第１実施形態の柱内側木質板材１１および梁内側木質板材２１を取り除いて、接合ユニット４０をｙ方向に２つ重ねた（積層した）ものである。

このような柱梁接合構造においても、第１実施形態と同様に接合の簡易化及び精度の向上を図ることができる。ただし、この柱梁接合構造の場合、梁端部同士を接合する方法として図９で示したような接合方法を用いることができないため、ＧＩＲ工法や、金属製の接合部材（鉄板など）を介してドリフトピンなどで固定するなどの方法で接合する必要がある。

なお、この第２実施形態では、柱梁接合構造として、接合ユニット４０をＹ方向に２つ重ねていた（積層していた）が、これには限られない。例えば３つ以上重ねてもよい。また、１つの接合ユニット４０のみで、柱梁接合構造を構成するようにしてもよい。すなわち、柱外側木質板材１２及び梁外側木質板材２２を構成する各層の厚さを図６の倍の厚さにして、１つの接合ユニット４０で、図６と同じ厚さの柱梁接合構造を構成するようにしてもよい。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

前述の実施形態では、接合ユニット４０を構成する各部材にＬＶＬを用いていたが、これには限られない。例えば、合板を用いてもよい。この場合においても、２つの部材間でモーメントの伝達を行うことができ、また、２方向の力に抵抗することができる。

また、前述の実施形態では、接合ユニット４０の各部材を接着剤で接合（固定）していたが、これには限られず、例えば、綴り材、ドリフトピン、ボルト等で接合してもよい。

１０ 柱、１１ 柱内側木質板材（第３部材）、
１２，１２´ 柱外側木質板材（第１部材）、
１２ａ 柱基層部材（第１基層部材）、１２ｂ 柱積層部材（第１積層部材）、
１２ｂ´ 柱側離間部（第１離間部）、
２０ 梁、２１ 梁内側木質板材（第４部材）、
２２，２２´ 梁外側木質板材（第２部材）、
２２ａ 梁基層部材（第２基層部材）、２２ｂ 梁積層部材（第２積層部材）、
２２ｂ´ 梁側離間部（第２離間部）、
３０ 綴り材、４０ 接合ユニット（接合構造）、
１１０ 柱、１１１ 柱内側木質板材、
１１２ 柱外側木質板材、１１２ａ 柱開孔、
１２０ 梁、１２１ 梁内側木質板材、
１２２ 梁外側木質板材、１２２ａ 梁開孔、１２２ｃ 貫入孔、
１３０ 綴り材、１４０ 鋼棒、
２００ 介装梁、
２２１ 介装梁内側木質板材、２２１ｃ 貫入孔、
２２２ 介装梁外側木質板材

Claims (7)

1. 第１方向を長手方向とする第１部材と、前記第１方向と交差する第２方向を長手方向とする第２部材と、が所定の接合部で接合されている接合構造であって、
   前記第１部材は、
   前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に配置された第１基層部材と、
   前記第１基層部材の前記第３方向の他方側に積層されるとともに、前記接合部において前記第１方向に離間する第１離間部が形成された第１積層部材と、
   を有し、
   前記第２部材は、
   前記第３方向の前記他方側に配置された第２基層部材と、
   前記第２基層部材の前記第３方向の前記一方側に積層されるとともに、前記接合部において前記第２方向に離間する第２離間部が形成された第２積層部材と、
   を有し、
   前記第１積層部材の前記第１離間部に前記第２基層部材が嵌合し、前記第２積層部材の前記第２離間部に前記第１基層部材が嵌合し、前記第１基層部材と前記第２基層部材とが、前記第３方向に積層されて前記接合部を形成している、
   ことを特徴とする接合構造。
2. 請求項1に記載の接合構造であって、
   前記第1基層部材及び前記第１積層部材の繊維方向は、前記第１方向に沿っており、
   前記第２基層部材及び前記第２積層部材の繊維方向は、前記第２方向に沿っている、
   ことを特徴とする接合構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の前記第１部材を有する柱と、前記第２部材を有する梁とが接合されたことを特徴とする柱梁接合構造。
4. 請求項３に記載の柱梁接合構造であって、
   前記接合構造を前記第３方向に複数積層して構成された、
   ことを特徴とする柱梁接合構造。
5. 請求項３に記載の柱梁接合構造であって、
   前記第１方向を長手方向とする第３部材と、
   前記第２方向と長手方向とし、前記第３部材を前記第１方向に分断する第４部材と、
   を備え、
   前記第３部材及び前記第４部材を挟む前記第３方向の両側に、前記接合構造を一対設けた、
   ことを特徴とする柱梁接合構造。
6. 請求項１又は請求項２に記載の接合構造の施工方法であって、
   前記第１部材の前記第1基層部材と、前記第２部材の前記第２基層部材を、前記接合部において前記第３方向に重ねて固定するステップと、
   前記第１基層部材の前記第３方向の前記他方側に、前記第１積層部材を前記第２基層部材に突き当てつつ固定するステップと、
   前記第２基層部材の前記第３方向の前記一方側に、前記第２積層部材を前記第１基層部材に突き当てつつ固定するステップと、
   を有することを特徴とする接合構造の施工方法。
7. 請求項１又は請求項２に記載の接合構造の施工方法であって、
   前記第１部材の前記第1基層部材を挟む前記第２方向の両側に前記第２部材の前記第２積層部材を配置するステップと、
   前記第２積層部材を前記第１基層部材に突き当てつつ、前記第１基層部材及び前記第２積層部材の前記第３方向の前記他方側に、前記第２基層部材を固定するステップと、
   前記第１基層部材の前記第３方向の前記他方側に、前記第１積層部材を前記第２基層部材に突き当てつつ固定するステップと、
   を有することを特徴とする接合構造の施工方法。

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