JP2021187453A - 粉粒体袋詰装置 - Google Patents

Abstract

【課題】人手による作業を省略し、粉粒体の充填後におけるフレキシブルコンテナバッグの搬出作業を効率よく行うことができる粉粒体袋詰装置を提供する。【解決手段】フレキシブルコンテナバッグを保持する袋保持部材を備え、供給ホッパの下端に位置する充填シュートから前記袋保持部材に肩紐を掛けて保持された前記フレキシブルコンテナバッグに粉粒体を充填し袋詰めする粉粒体袋詰装置において、前記袋保持部材は、前記充填シュートを挟む位置に平行に一対が水平状に延設して設けられる長尺部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有しており、当該袋保持部材に掛けられた前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐との間にフォークリフトのフォークが水平方向から挿入可能な空間を形成することを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、フレキシブルコンテナバッグに粉粒体を袋詰めする粉粒体袋詰装置に関する。

従来、フレキシブルコンテナバッグ（以下、「フレコンバッグ」という。）に粉粒体を袋詰めする粉粒体袋詰装置が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

前記粉粒体袋詰装置は、吊り上げ用の肩紐をフックに引っ掛けてフレコンバッグを保持し、計量ホッパから前記フレコンバッグに所定量の粉粒体を充填し、粉粒体を充填した後は、前記フレコンバッグの前記肩紐にフォークリフトのフォークを挿入し、前記フックから前記肩紐を取り外した後、前記フレコンバッグを前記フォークリフトで持ち上げて搬出するものである。

ところで、前記粉粒体袋詰装置は、粉粒体を充填した後の前記フレコンバッグを前記フォークリフトで持ち上げて搬出するに際し、前記肩紐Ｔを前記フック１０から取り外す作業をフォークリフトの運転手や専用の作業員等が手作業で行う必要があり、作業性に問題があった。

特開平１０−２３０９１２号公報

そこで、本発明は、人手による作業を省略し、粉粒体の充填後におけるフレキシブルコンテナバッグの搬出作業を効率よく行うことができる粉粒体袋詰装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
フレキシブルコンテナバッグを保持する袋保持部材を備え、供給ホッパの下端に位置する充填シュートから前記袋保持部材に肩紐を掛けて保持された前記フレキシブルコンテナバッグに粉粒体を充填し袋詰めする粉粒体袋詰装置において、
前記袋保持部材は、前記充填シュートを挟む位置に平行に一対が水平状に延設して設けられる長尺部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有しており、当該袋保持部材に掛けられた前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐との間にフォークリフトのフォークが水平方向から挿入可能な空間を形成することを特徴とする。

本発明は、
一対の前記袋保持部材が片持ち状に支持されることが好ましい。

本発明は、
一対の前記袋保持部材が、上下に移動可能に設けられる支持部材に片持ち状に支持されることが好ましい。

本発明は、
前記支持部材が支柱に昇降可能に設けられる可動部材に取付けられてなり、前記支柱の上部に滑車が設けられ、前記滑車に掛け渡したワイヤの一端を前記可動部材に連結し、前記ワイヤの他端をバランスウエイトに連結することが好ましい。

本発明は、
前記充填シュートの下方には、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が装着される可動シュートが前記充填シュートの下部を覆いかつ下方へ延びるように設けられ、
前記可動シュートは、前記可動部材の上方において前記可動部材と一体となって前記支柱に昇降可能に設けられる第２可動部材に片持ち状に支持され、前記充填シュートに対し上下動可能とされることが好ましい。

本発明は、
前記充填シュートの下方には、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が装着される可動シュートが前記充填シュートの下部を覆いかつ下方へ延びるように設けられ、
前記可動シュートは、上部を支軸により支持され、前記袋保持部材が延設される方向に揺動可能とされることが好ましい。

本発明は、
前記可動シュートの下端が、前記袋保持部材が延設される方向であって前記フレキシブルコンテナバッグが搬出される方向に向けて下向き傾斜状に形成されることが好ましい。

本発明は、
前記可動シュートの下端が、前記袋保持部材が延設される方向に向けて円弧状に形成されることが好ましい。

本発明は、
前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が、前記可動シュートの外周面に圧縮バネにより押圧されてクランプされることが好ましい。

本発明は、
前記袋保持部材が、略Ｕ字形の断面形状を有することが好ましい。

本発明は、
前記袋保持部材が、略Ｌ字形の断面形状を有することが好ましい。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記袋保持部材が、前記充填シュートを挟む位置に平行に一対が水平状に延設して設けられる長尺部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有しており、当該袋保持部材に掛けられた前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐との間にフォークリフトのフォークが水平方向から挿入可能な空間を形成するので、前記袋保持部材に肩紐を掛けて保持された前記フレキシブルコンテナバッグに粉粒体を充填し袋詰めした後、前記袋保持部材と前記肩紐との間に形成される前記空間に前記フォークリフトのフォークを水平方向から挿入し、前記フォークを上昇させることで、人手を介することなく前記袋保持部材から前記フォークに前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐を受け渡すことができ、前記フレキシブルコンテナバッグを前記フォークリフトにより吊り上げて搬出することができる。
したがって、本発明の粉粒体袋詰装置によれば、人手による作業を省略し、粉粒体の充填後におけるフレキシブルコンテナバッグの搬出作業を効率よく行うことができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、一対の前記袋保持部材が、上下に移動可能に設けられる支持部材に片持ち状に支持されることとすれば、前記フォークを上昇させて前記フレキシブルコンテナバッグを吊り上げる際、前記フレキシブルコンテナバッグが前記袋保持部材に接触した場合でも、前記袋保持部材が前記フレキシブルコンテナバッグとともに上昇することができるので、前記接触による衝撃を緩和し、かつ、前記フレキシブルコンテナバッグの破損を防止することができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記支持部材が支柱に昇降可能に設けられる可動部材に取付けられてなり、前記支柱の上部に滑車が設けられ、前記滑車に掛け渡したワイヤの一端を前記可動部材に連結し、前記ワイヤの他端をバランスウエイトに連結することとすれば、前記フォークを上昇させて前記フレキシブルコンテナバッグを吊り上げる際、前記フレキシブルコンテナバッグが前記袋保持部材に接触した場合でも、前記バランスウエイトの作用により大きな力を必要とすることなく前記フレキシブルコンテナバッグを吊り上げることができる。
また、前記袋保持部材から前記フォークに前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐を受け渡し、前記フレキシブルコンテナバッグを前記フォークリフトにより搬出した後は、前記バランスウエイトの作用により前記フレキシブルコンテナバッグとともに上昇した前記袋保持部材を自動的かつ緩やかに所定の高さ位置に下降させることができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記充填シュートの下方には、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が装着される可動シュートが前記充填シュートの下部を覆いかつ下方へ延びるように設けられ、前記可動シュートは、前記可動部材の上方において前記可動部材と一体となって前記支柱に昇降可能に設けられる第２可動部材に片持ち状に支持され、前記充填シュートに対し上下動可能とされることとすれば、前記フォークを上昇させて前記フレキシブルコンテナバッグを吊り上げる際、前記フレキシブルコンテナバッグが前記充填シュートに接触することを防止できる。
また、前記フレキシブルコンテナバッグを吊り上げる際、前記フレキシブルコンテナバッグが前記袋保持部材に接触した後は、前記袋保持部材と前記可動シュートが一体となって上昇し、前記可動シュートと前記フレキシブルコンテナバッグの高さの位置関係が変化しないため、前記フレキシブルコンテナバッグをフォークリフトにより搬出する際、前記可動シュートに装着される前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が外れにくくなる不具合がない。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記充填シュートの下方には、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が装着される可動シュートが前記充填シュートの下部を覆いかつ下方へ延びるように設けられ、前記可動シュートは、上部を支軸により支持され、前記袋保持部材が延設される方向に揺動可能とされることとすれば、前記フレキシブルコンテナバッグをフォークリフトにより吊り上げて搬出する際、前記可動シュートが傾斜することで、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部を人手によらず前記可動シュートから自動的に取り外すことができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記可動シュートの下端が、前記袋保持部材が延設される方向であって前記フレキシブルコンテナバッグが搬出される方向に向けて下向き傾斜状に形成されることとすれば、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部を前記可動シュートから引っ掛かりなく取り外すことができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記可動シュートの下端が、前記袋保持部材が延設される方向に向けて円弧状に形成されることとすれば、前記フレキシブルコンテナバッグをフォークリフトにより吊り上げて搬出する際、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部を人手によらず前記可動シュートから自動的に、かつ、引っ掛かりなく取り外すことができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が、前記可動シュートの外周面に圧縮バネにより押圧されてクランプされることとすれば、前記フレキシブルコンテナバッグをフォークリフトにより吊り上げて搬出する際、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部を人手によらず前記可動シュートの外周面のクランプから自動的に引き抜くことができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記袋保持部材が、略Ｕ字形の断面形状を有することとすれば、前記袋保持部材に掛けられた前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐との間にフォークリフトのフォークが水平方向から挿入可能な空間を形成することができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、前記袋保持部材が、略Ｌ字形の断面形状を有することとすれば、前記袋保持部材に掛けられた前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐との間にフォークリフトのフォークが水平方向から挿入可能な空間を形成することができる。

本発明の実施の形態における粉粒体袋詰装置の概略左側面図。 図１の粉粒体袋詰装置のＢ−Ｂ断面図。 図１の粉粒体袋詰装置の概略正面図。 図１の粉粒体袋詰装置をＣ−Ｃ断面から見た可動シュートの説明図。 可動シュートにフレコンバッグをクランプするクランプ手段の説明図。 充填後のフレコンバッグを吊り上げる様子を正面から見た説明図。 充填後のフレコンバッグを吊り上げる様子を正面から見た説明図。 充填後のフレコンバッグを吊り上げる様子を正面から見た説明図。 充填後のフレコンバッグを搬出する様子を左側面から見た説明図。 充填後のフレコンバッグを搬出した後の様子を正面から見た説明図。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態における粉粒体袋詰装置の概略左側面を示す。図２は図１の粉粒体袋詰装置のＢ−Ｂ断面図を示す。図３は図１の粉粒体袋詰装置の概略正面図を示す。

本発明の実施の形態における粉粒体袋詰装置１は、基台２と、前記基台２の一側に立設される支柱３と、前記支柱３に昇降可能に設けられる可動部材４を備える。前記基台２は台秤とすることができる。

前記可動部材４は、前記支柱３を挟んで左右に配設されるプレート４１及び前記プレート４１間であって前記支柱３を前後から挟む位置に回転可能に設けられるローラ４２を有し、前記支柱３に対し昇降可能とされる。

前記支柱３の上部には滑車３１が設けられ、前記滑車３１にはワイヤ３２が掛け渡されて、前記ワイヤ３２の一端が前記支柱３の背後において前記可動部材４に連結され、前記ワイヤ３２の他端が前記支柱３の内部に配設されるバランスウエイト３３に連結される。

前記支柱３の左右両側面にはダンパ３４が設けられ、前記プレート４１の下端が前記ダンパ３４に連結される。

また、前記粉粒体袋詰装置１は、計量ホッパ５の下端に位置する充填シュート６を挟む位置に平行に水平状に延設して設けられる一対の袋保持ハンド７を備える。

前記袋保持ハンド７は、長尺状の部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有する。ここでは、前記袋保持ハンド７は、略Ｕ字形の断面形状を有するものであって、左右の高さが異なるものを例とする。
前記袋保持ハンド７は、当該袋保持ハンド７に掛けられたフレコンバッグＦの肩紐Ｈとの間にフォークリフトのフォークが水平方向から挿入可能な空間を形成する。

前記可動部材４において前記プレート４１の前側には左右方向に延びる支持部材８が水平状に取付けられ、前記支持部材８が前記可動部材４とともに前記支柱３に対し昇降可能とされる。
前記袋保持ハンド７は、前記支持部材８の左右両側に一対が水平状に片持ち状に支持され、前記支柱３を昇降する前記可動部材４とともに上下に移動可能とされる。

さらに、前記粉粒体袋詰装置１は、前記充填シュート６の下方に、前記フレコンバッグＦの投入口部が装着される可動シュート６２を備える。
前記可動シュート６２は、前記充填シュート６の下部を覆い、かつ、下方へ延びるように設けられる。

図４は図１の粉粒体袋詰装置をＣ−Ｃ断面から見た可動シュートの説明図を示す。
前記可動部材４の上方には、上側可動部材９が前記可動部材４と連結され、前記可動部材４と一体となって前記支柱３に昇降可能に設けられる。
前記上側可動部材９は、前記支柱３を挟んで左右に配設されるプレート９１及び前記プレート９１間であって前記支柱３を前後から挟む位置に回転可能に設けられるローラ９２を有し、前記支柱３に対し昇降可能とされる。

前記上側可動部材９において前記プレート９１の前側には前後方向に延びる一対のシュート支持部材９３が水平状に取付けられる。
前記可動シュート６２は、一対の前記シュート支持部材９３の前側端部において片持ち状に支持され、前記支柱３を昇降する前記上側可動部材９とともに昇降し、前記充填シュート６に対し上下動可能とされる。

また、前記可動シュート６２は、一対の前記シュート支持部材９３の前側端部において上部を支軸９４により支持され、前記支軸９４を支点として前記袋保持ハンド７が延設される方向に揺動可能とされる。

前記可動シュート６２の下端は、前記袋保持ハンド７が延設される方向であって、フォークリフトが後退し前記フレコンバッグＦが搬出される方向に向けて下向き傾斜状に形成される。

ここで、図４に示す例では、前記可動シュート６２は、前後方向における中心よりも支柱３側にずれた位置で前記支軸９４により支持されているが、前後方向における中心位置で支持することもできる。
前記可動シュート６２が、前後方向において中心よりも支柱３側にずれた位置で前記支軸９４により支持されるものであれば、前記可動シュート６２の後側外周面を背後に設けられる当接部材９５に当接させることができるため、粉粒体の充填時における前記可動シュート６２の姿勢を安定させることができる。

図５は可動シュートにフレコンバッグをクランプするクランプ手段の説明図を示す。
前記可動シュート６２の外周面には、圧縮バネ６６による一対のクランプ手段６５が設けられる。
前記可動シュート６２の外周面に装着される前記フレコンバッグＦの投入口部は、前記圧縮バネ６６の作用により前記クランプ手段６５によって押圧されてクランプされる。
なお、図５以外の図面では、理解を容易とするため、前記フレコンバッグＦの投入口部の寸法を前記可動シュート６２の寸法よりも大きく記載しているが、実際には図５に示すように前記クランプ手段６５によって前記可動シュート６２の外周面に押し付けられクランプされる。

図６乃至図８は、粉粒体の充填後においてフレコンバッグを吊り上げる様子を正面から見た説明図を示す。
前記袋保持ハンド７は、長尺状の部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有するので、当該袋保持ハンド７に掛けられた前記フレコンバッグＦの肩紐Ｈとの間にはフォークリフトのフォークＴが水平方向から挿入可能な空間が形成されている。
そこで、図６に示すように、前記袋保持ハンド７と前記袋保持ハンド７に掛けられた前記フレコンバッグＦの肩紐Ｈとの間に形成される空間にフォークリフトのフォークＴを水平方向から挿入する。

次に、図７に示すように、前記フォークリフトのフォークＴを上昇させて、前記袋保持ハンド７から前記フォークＴに前記フレコンバッグＦの肩紐Ｈを受け渡す。
前記袋保持ハンド７は、長尺状の部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有するので、前記フォークリフトのフォークＴを上昇させることで、人手を介することなく前記袋保持ハンド７から前記フォークＴに前記フレコンバッグＦの肩紐Ｈを受け渡すことができる。

そして、図８に示すように、前記フォークリフトのフォークＴをさらに上昇させ、前記フレコンバッグＦを吊り上げて前記基台２から持ち上げる。
その際、前記フレコンバッグＦが前記袋保持ハンド７に接触した場合でも、前記袋保持ハンド７が前記可動部材４とともに上下に移動可能とされるので、前記袋保持ハンド７が前記フレコンバッグＦとともに上昇することで、前記接触による衝撃を緩和し、かつ、前記フレコンバッグＦの破損を防止することができる。

また、前記充填シュート６の下方には、前記フレコンバッグＦの投入口部が装着される可動シュート６２が前記充填シュート６の下部を覆い、かつ、下方へ延びるように設けられ、前記可動シュート６２が前記充填シュート６に対し上下動可能とされるので、前記フレコンバッグＦを吊り上げる際、前記フレコンバッグＦが前記充填シュート６に接触する不具合を防止することができる。

さらに、前記フレコンバッグＦを吊り上げる際、前記フレコンバッグＦが前記袋保持ハンド７に接触した後は、前記袋保持ハンド７と前記可動シュート６２が一体となって上昇し、前記可動シュート６２と前記フレコンバッグＦの高さの位置関係が変化しないため、前記フレコンバッグＦを前記フォークリフトにより搬出する際、前記可動シュート６２に装着される前記フレコンバッグＦの投入口部が外れにくくなる不具合がない。

図９は、粉粒体の充填後において吊り上げたフレコンバッグを搬出する様子を左側面から見た説明図を示す。
図８に示すように、フォークリフトのフォークＴを上昇させてフレコンバッグＦを吊り上げた後は、図９に示すように、前記フォークリフトを後退させて前記フレコンバッグＦを搬出する。

その際、前記可動シュート６２は、上方部分を支軸９４により支持され、前記支軸９４を支点として前記袋保持ハンド７が延設される方向に揺動可能とされるので、前記可動シュート６２が傾斜することで、前記可動シュート６２に装着される前記フレコンバッグＦの投入口部を人手によらず自動的に取り外すことができる。

また、前記可動シュート６２の下端は、前記袋保持ハンド７が延設される方向であって前記フレコンバッグＦが搬出される方向に向けて下向き傾斜状に形成されるので、前記フレコンバッグＦの投入口部を引っ掛かりなく取り外すことができる。

さらに、前記フレコンバッグＦの投入口部は、前記圧縮バネ６６の作用により前記クランプ手段６５によって押圧されて前記可動シュート６２の外周面にクランプされるので、前記可動シュート６２の外周面にクランプされる前記フレコンバッグＦの投入口部を前記クランプ手段６５から自動的に引き抜くことができる。

図１０は、粉粒体の充填後においてフレコンバッグを搬出した後の様子を正面から見た説明図を示す。
図１０に示すように、前記フレコンバッグＦを搬出した後は、前記袋保持ハンド７は前記支持部材８とともに所定の高さ位置に下降する。
その際、図１に示すように、前記支柱３の上部に滑車３１が設けられ、前記滑車３１にはワイヤ３２が掛け渡されて、前記ワイヤ３２の一端が前記支柱３の背後において前記可動部材４に連結され、前記ワイヤ３２の他端が前記支柱３の内部に配設されるバランスウエイト３３に連結されるので、前記フレコンバッグＦとともに上昇した前記袋保持ハンド７を、自動的かつ緩やかに所定の高さ位置に下降させることができる。

また、前記支柱３の左右両側面にはダンパ３４が設けられ、前記可動部材４における前記プレート４１の下端が前記ダンパ３４に連結されているので、前記袋保持ハンド７を所定の高さ位置に下降させる際の衝撃を緩和することができる。

本発明の実施の形態における粉粒体袋詰装置は、前記袋保持ハンド７が、前記充填シュート６を挟む位置に平行に一対が水平状に延設して設けられる長尺状の部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有しており、前記袋保持ハンド７に掛けられた前記フレコンバッグＦの前記肩紐Ｈとの間にフォークリフトのフォークＴが水平方向から挿入可能な空間を形成することができるので、前記袋保持ハンド７に肩紐Ｈを掛けて保持された前記フレコンバッグＦに粉粒体を充填し袋詰めした後、前記袋保持ハンド７と前記肩紐Ｈとの間に形成される前記空間に前記フォークリフトのフォークＴを水平方向から挿入し、前記フォークＴを上昇させることで、人手を介することなく前記袋保持ハンド７から前記フォークＴに前記フレコンバッグＦの前記肩紐Ｈを受け渡すことができ、前記フレコンバッグＦを吊り上げて前記フォークリフトにより搬出することができる。
したがって、本発明の実施の形態における粉粒体袋詰装置によれば、人手による作業を省略し、粉粒体の充填後におけるフレコンバッグＦの搬出作業を効率よく行うことができる。

本発明の実施の形態において、前記袋保持ハンド７は、略Ｕ字形の断面形状を有するものであって左右の高さが異なるものを例としたが、略Ｌ字形の断面形状を有するものとすることもできる。前記袋保持ハンド７は、略Ｕ字形の断面形状を有するものであって左右の高さが異なるものであれば、略Ｌ字形の断面形状を有するものと同様に、肩紐Ｈの短いフレコンバッグＦに対応することができる。

本発明の実施の形態おいて、前記袋保持ハンド７は、少なくとも上部が開放された断面形状を有しており、当該袋保持ハンド７に掛けられた前記フレコンバッグＦの前記肩紐Ｈとの間にフォークリフトのフォークＴが水平方向から挿入可能な空間を形成するものであれば、略Ｖ字形など任意の断面形状とすることができる。

上記本発明の実施の形態において、前記可動シュート６２の下端は、前記袋保持ハンド７が延設される方向であって、フォークリフトが後退し前記フレコンバッグＦが搬出される方向に向けて下向き傾斜状に形成されることとしたが、前記袋保持ハンド７が延設される方向に向けて円弧状に形成されることとすることもできる。
前記可動シュート６２の下端が、前記袋保持ハンド７が延設される方向に向けて円弧状に形成される場合も、前記可動シュート６２に装着される前記フレコンバッグＦの投入口部を引っ掛かりなく取り外すことができる。

また、前記可動シュート６２の下端が、前記袋保持ハンド７が延設される方向に向けて円弧状に形成される場合、前記可動シュート６２は、必ずしも揺動可能に支持されている必要はなく、その場合も、前記フレコンバッグＦを前記フォークリフトにより吊り上げて搬出する際、前記可動シュート６２に装着される前記フレコンバッグＦの投入口部を人手によらず自動的に取り外すことができる。

本発明の実施の形態において、前記袋保持ハンド７には、図１及び図２に示すように複数のフレコンバッグＦをストックすることができる。
前記袋保持ハンド７に複数のフレコンバッグＦをストックしておけば、粉粒体を充填したフレコンバッグＦを搬出した後、ストックした前記フレコンバッグＦを前記袋保持ハンド７上でずらして前記可動シュート６２に投入口部を装着することができるので作業性が向上する。

本発明の実施の形態おいて、前記粉粒体袋詰装置１は、前記計量ホッパ５及び前記充填シュート６とは独立した別装置とすることもできるし、一体の装置とすることもできる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更することができる。

本発明の粉粒体袋詰装置は、粉粒体を充填した後のフレキシブルコンテナバッグを搬出するに際し、人手による作業を省略し、フレキシブルコンテナバッグの搬出作業を効率よく行うことができるものであり、極めて有用である。

１ 粉粒体袋詰装置
２ 基台
３ 支柱
３１ 滑車
３２ ワイヤ
３３ バランスウエイト
３４ ダンパ
４ 可動部材
４１ プレート
４２ ローラ
５ 計量ホッパ（供給ホッパ）
６ 充填シュート
６２ 可動シュート
６５ クランプ手段
６６ 圧縮バネ
７ 袋保持ハンド（袋保持部材）
８ 支持部材
９ 上側可動部材（第２可動部材）
９１ プレート
９２ ローラ
９３ シュート支持部材
９４ 支軸
９５ 当接部材
Ｆ フレコンバッグ（フレキシブルコンテナバッグ）
Ｈ 肩紐
Ｔ フォークリフトのフォーク

Claims (9)

1. フレキシブルコンテナバッグを保持する袋保持部材を備え、供給ホッパの下端に位置する充填シュートから前記袋保持部材に肩紐を掛けて保持された前記フレキシブルコンテナバッグに粉粒体を充填し袋詰めする粉粒体袋詰装置において、
   前記袋保持部材は、前記充填シュートを挟む位置に平行に一対が水平状に延設して設けられる長尺部材であって、少なくとも上部が開放された断面形状を有しており、当該袋保持部材に掛けられた前記フレキシブルコンテナバッグの前記肩紐との間にフォークリフトのフォークが水平方向から挿入可能な空間を形成することを特徴とする粉粒体袋詰装置。
2. 一対の前記袋保持部材は、上下に移動可能に設けられる支持部材に片持ち状に支持される請求項１記載の粉粒体袋詰装置。
3. 前記支持部材は支柱に昇降可能に設けられる可動部材に取付けられてなり、前記支柱の上部に滑車が設けられ、前記滑車に掛け渡したワイヤの一端を前記可動部材に連結し、前記ワイヤの他端をバランスウエイトに連結する請求項２記載の粉粒体袋詰装置。
4. 前記充填シュートの下方には、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が装着される可動シュートが前記充填シュートの下部を覆いかつ下方へ延びるように設けられ、
   前記可動シュートは、前記可動部材の上方において前記可動部材と一体となって前記支柱に昇降可能に設けられる第２可動部材に片持ち状に支持され、前記充填シュートに対し上下動可能とされる請求項３記載の粉粒体袋詰装置。
5. 前記充填シュートの下方には、前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部が装着される可動シュートが前記充填シュートの下部を覆いかつ下方へ延びるように設けられ、
   前記可動シュートは、上部を支軸により支持され、前記袋保持部材が延設される方向に揺動可能とされる請求項１乃至４のいずれかに記載の粉粒体袋詰装置。
6. 前記可動シュートの下端は、前記袋保持部材が延設される方向であって前記フレキシブルコンテナバッグが搬出される方向に向けて下向き傾斜状に形成される請求項５記載の粉粒体袋詰装置。
7. 前記可動シュートの下端は、前記袋保持部材が延設される方向に向けて円弧状に形成される請求項４又は５記載の粉粒体袋詰装置。
8. 前記フレキシブルコンテナバッグの投入口部は、前記可動シュートの外周面に圧縮バネにより押圧されクランプされる請求項５乃至７のいずれかに記載の粉粒体袋詰装置。
9. 前記袋保持部材は、略Ｕ字形の断面形状を有する請求項１乃至８のいずれかに記載の粉粒体袋詰装置。
   
   

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