CN213705947U - 一种块状合金包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块状合金包装设备，解决了现有技术中小袋包装的合金重量控制难度大的问题，具有精确控制合金袋重量、提高包装小型合金袋速率的有益效果，具体方案如下：一种块状合金包装设备，包括机架，机架设置料斗、第一输送机构和称量机构，料斗的底部下方设置第一输送机构，第一输送机构下料端下方设置称量机构，称量机构包括称量斗，称量斗的周侧设置称重传感器，称重传感器通过机架安装，称量斗的底部设置可打开的下料门，第一输送机构下料端处通过所述机架设置控制门，控制门与第一驱动件连接，第一驱动件、第一输送机构和下料门的第二驱动件均与所述的控制器连接。

Description

一种块状合金包装设备

技术领域

本实用新型涉及合金制造领域，尤其是一种块状合金包装设备。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在铁合金生产中，如炼钢用脱氧铝块(粒度30-60mm)、锰铁、铝铁合金、钒铁、钒氮等，通常要求粒度控制在60mm以下，根据生产要求，需要将合金包装成小包装(如5公斤、10公斤或20公斤/包，质量偏差0.2公斤范围内)，小包装的设置便于运输和投料，而单块合金块小块质量约0.1-0.3千克，大块的单块合金块的质量在0.3-0.5千克，发明人发现，要控制小包装的重量存在控制难度大的问题，目前每袋重量控制存在的情况是要么多若干块合金或少若干块合金，而现在合金装袋主要是人工铲装，而质量又需要精确控制，存在劳动强度大，劳动效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种块状合金包装设备，针对小包装的块状合金包装，可有效提高包装效率，减少劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种块状合金包装设备，包括机架，机架设置料斗、第一输送机构和称量机构，料斗的底部下方设置第一输送机构，第一输送机构下料端下方设置称量机构，称量机构包括称量斗，称量斗的周侧设置称重传感器，称重传感器通过机架安装，称量斗的底部设置可打开的下料门，第一输送机构下料端处通过所述机架设置控制门，控制门与第一驱动件连接，第一驱动件、第一输送机构和下料门的第二驱动件均与所述的控制门连接。

上述的合金包装设备，料门用于控制料仓下料量的多少，通过下料门和在第一输送机构的下料端处设置控制门，通过称重传感器对物料进行称重，在达到设定要求的重量后，第一输送机构停止运动时，下料门和控制门同时关闭，这样料斗停止下料，即使第一输送机构有物料继续移动，也会被控制门阻拦，从而有效保证称量斗的称重，可实现对小型包装较为精确的重量控制，有效降低劳动强度。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述料斗底部设置出料口，出料口下方安装倾斜向下设置的给料机，给料机通过4组吊簧悬挂在料斗底部，给料机的底端设于所述第一输送机构的一侧，出料口处设置料门，料门与控制器连接，这样可实现控制器对料门的控制。也可通过调整给料机料斗出料口的距离，实现出料量的控制。

如上所述的一种块状合金包装设备，为了称重传感器对称量斗的称重，所述称量斗的周侧设置耳边，耳边设于所述称重传感器的上方；

所述称重传感器设置多个，多个称重传感器均匀布置于所述称量斗周侧的下方。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述称量斗包括称量本体，称量本体底部设置所述的下料门，下料门与称量本体之间设置所述的第二驱动件。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述控制门水平设于所述第一输送机构下料端的下方，且控制门的周侧可弯折向上设置，进一步有效避免物料进入称料斗内，保证称料斗设置的准确性。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述称量斗为扁长型，称量斗长度方向垂直于所述第一输送机构移动的方向，目的是为了降低合金从输送皮带下料端到称量斗底部的高度差，减少合金下落过程的重力造成的较大误差；

所述下料门的两侧长边分别固定有挡料板，挡料板倾斜设置，挡料板的高度大于等于30毫米，目是为了加强下料门的强度，二是当下料门打开时，使合金料在下落过程中沿同一方向进行下落，不会落到下料门外。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述称量斗的下方设置用于夹持包装袋的夹袋料斗，且夹袋料斗的中心与称料斗的中心偏离设置，通过夹袋料斗夹持包装袋，使得物料通过称量斗进入包装袋内；

夹袋料斗包括呈漏斗型的料斗本体，称量斗的其中一侧面位于料斗本体的正上方一侧，料斗本体的外侧设置机械臂，机械臂的中段与料斗本体的上侧外部之间设置伸缩动力源，机械臂的一端与料斗本体的外侧活动连接，另一端设置夹持块。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述夹袋料斗的下方设置第二输送机构，通过第二输送机构将袋装的合金向一侧输送移动，第二输送机构远离所述机架的一侧设置复称皮带，复称皮带相对于第二输送机构的另一侧设置第三输送机构，第三输送机构的上方设置缝包机，通过复称皮带将袋装合金送于复称处进行二次称重，进一步保证袋装合金的质量精确性，并通过缝包机对袋装合金进行缝线封装。

如上所述的一种块状合金包装设备，还包括倾斜设置的输送线，输送线的底端设于所述第三输送机构的一侧下方，输送线的顶端下方设置支撑架，支撑架支撑挂袋机构和用于支撑吨包袋的夹袋机构，吨包袋通过支撑架上的挂袋机构的拉紧装置拉紧，挂袋机构有4组，将吨包袋向4个方向拉紧，实现吨包袋的打开和支撑。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过包装设备的给出，可通过称重传感器第一次控制小型包装袋内的质量，然后再通过复称皮带传送实现二次称重，多次称重保证小型包装袋的合金质量，使得质量误差控制在有效范围内±0.2千克。

2)本实用新型通过料门的设置用于控制料仓下料量的多少，通过下料门和在第一输送机构的下料端处设置控制门，通过称重传感器对物料进行称重，在达到设定要求的重量后，第一输送机构停止运动时，下料门和控制门同时关闭，这样料斗停止下料，即使第一输送机构有物料继续移动，也会被控制门阻拦，从而有效保证称量斗的称重，可实现对小型包装较为精确的重量控制，有效降低劳动强度。

3)本实用新型通过称量斗的设置，下料门可打开或闭合，称量斗可对设定质量的合金的质量进行有效控制，并通过多个称重传感器进行质量的准确称量。

4)本实用新型通过下料门的两侧长边分别固定有挡料板，挡料板倾斜设置，挡料板的高度大于等于30毫米，目是为了加强下料门的强度，二是当下料门打开时，使合金料在下落过程中沿同一方向进行下落，不会落到下料门外。

5)本实用新型通过倾斜设置的输送线可进行小型包装袋的上移，然后再通过挂袋机构和夹袋机构的设置，可实现较大吨包袋的撑开，并将小型包装袋送于吨包袋内，整体完成一条生产线的完整包装过程。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种块状合金包装设备的示意图。

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种块状合金包装设备中称量机构的示意图。

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种块状合金包装设备中部分结构的示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.吨包袋，2.夹袋机构，3.挂袋机构，4.小袋产品，5.输送线， 6.缝包机，7.复秤，8.第二输送机构，9.编织袋，10.夹袋料斗，11.称重传感器，12.称量斗，13.第一输送机构，14.振动给料机，15.维护平台， 16.料斗，17.控制门，18.下料门，19.伸出气缸，20.机械臂，21.夹持块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在小包装袋的合金重量控制存在难度大的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种块状合金包装设备。

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种块状合金包装设备，包括机架，机架设置料斗16、第一输送机构13和称量机构，料斗用于下料，第一输送机构13为输送皮带，输送皮带用于均匀传送合金物料，再通过输送皮带一侧下料，物料进入称量机构。

料斗用于储存破碎后的合金，料斗通过机架支撑于较高位置处，且机架设置维护平台15用于支撑料斗16，料斗底部设置出料口，出料口处设有料门，料门与控制器连接，料门用于控制料仓下料量的多少，料门为电磁阀控制的开关门。

计量输送装置包括安装于料斗底部的振动给料机14和第二输送机构8，第二输送机构同样为皮带输送机，振动给料机可为电磁振动给料机，电磁振动给料机倾斜设置，顶部设于料斗底部出料口下方，底部设于输送皮带一侧上方，通过调整料斗底部料门，合金料向下移动，并通过电磁振动给料机送于输送皮带，输送皮带移动，使得合金料均匀铺满输送皮带，达到均匀布料的目的，提高称量进度。

电磁振动给料机通过四个吊簧悬挂在料斗下料口的底部，电磁振动给料机处于摆动状态，以便振动时减轻对料斗的振动；输送皮带下端固定安装于机架，电磁振动给料机出料端离输送皮带的上平面的距离为3-5mm，合金料经电磁振动给料机均匀平铺在输送皮带1的上平面。

进一步，在输送皮带的下料端安装控制门17，控制门17由第一驱动件驱动，控制门可迅速切断皮带的料，以提高称量的精度，第一驱动件为气缸，气缸与控制器连接，控制器与输送皮带的动力源连接，输送皮带停止运行时，同时关闭控制门，迅速切断下料，以控制称量的误差。

具体地，在一些示例中，控制门的一端与气缸连接(图1中未示出)，气缸与机架固连，控制门为板状，其宽度和输送皮带的宽度相同，控制门与输送皮带端部之间有设定的距离避免对输送皮带的干涉，且控制门从输送皮带处向外侧水平设置，在输送皮带关闭时，控制门就位用于承接从输送皮带上掉落的合金块；在一些示例中，控制门的周侧可弯折向上设置，进一步有效避免物料进入称料斗内，保证称料斗设置的准确性。

参考图2所示，称量机构通过机架安装于输送皮带一侧的下方，称量机构包括称量斗12和夹袋料斗10，夹袋机构设于称量斗的下方，称量斗对设定重量的合金称重，并将合金下落送于夹袋料斗，夹袋料斗的下方设置第二输送机构，第二输送机构同样为皮带机构。

称量斗12为扁长型，称量斗长度方向垂直于输送皮带移动的方向，目的是为了降低合金从输送皮带下料端到称量斗底部的高度差，减少合金下落过程的重力造成的较大误差，称量斗的周侧向外设置耳边，通过机架在耳边的下方安装称重传感器，通过称重传感器获得称量斗内合金的重量。

具体地，称重传感器11设置三个，三个称重传感器11布置于等边三角形的三个点处，三个称重传感器的连线呈“△”形状，且三个称重传感器的一端安装通过方形支架，方形支架通过第一输送机构固定，称重传感器的另一端固定连接在称量斗上，称量斗靠3个传感器托起，通过多个称重传感器的设置，可有效提高称量进度和称量准确性。

称量斗底部成45°-60°倾斜向下，称量斗底部设置敞口，并设有下料门，下料门18的尺寸大于称料斗12底部敞口的尺寸，以较好地封闭称量斗的底部，并在下料门的两侧长边焊接挡料板，挡料板倾斜设置，挡料板的高度大于30毫米，一是为了加强下料门的强度，二是当下料门打开时，使合金料在下落过程中沿同一方向进行下落，不会落到下料门外；而且称料斗包括称量本体，当下料门18关闭时，下料门相对于称量本体倾斜向下设置，称量本体的侧部与下料门之间设置第二驱动件，第二驱动件与控制器连接，第二驱动件可为气缸，该气缸向下推出带动下料门打开，气缸收回带动下料门闭合。

夹袋料斗10位于称量斗底部，称量斗底部闭合时高于夹袋料斗顶部设置，当下料门打开时可深入至夹袋料斗，夹袋料斗的第二驱动件与控制器连接，包装袋如编织袋9套在夹袋料斗的底部，并夹紧，夹紧后，打开称量斗的下料门，合金穿过夹袋料斗，落入底部的编织袋9中，打开夹紧料斗，装有合金的编织袋落到第二输送机构8，并传送到复秤皮带。

具体地，夹袋料斗包括料斗本体，料斗本体的顶部宽度大于底部，呈漏斗型，称量斗的其中一侧面位于料斗本体的正上方一侧，且偏向料斗本体的左侧设置以使得物料下落时落入料斗本体的中心位置处，称量斗的另一侧面位于料斗本体的外侧，料斗本体的外侧设置机械臂20，机械臂的中段与料斗本体的上侧外部之间设置伸缩动力源，如与控制器连接的伸缩气缸19，机械臂为L型或其他形式，机械臂20的一端与料斗本体的外侧活动连接，另一端设置夹持块，伸缩气缸的伸缩端与机械臂中段连接，通过两侧的夹持块21用于夹持包装袋，伸缩气缸伸出，带动机械臂移动以夹持包装袋。

容易理解的是，可以在料斗本体的环向设置多个伸缩气缸和多个机械臂，伸缩气缸的设置数量与机械臂的设置数量相同，且一一对应。

复秤皮带可进行循环往复式移动，复称皮带为复称的称面，在称面的下表面通过支架固定支撑有多个称重传感器，如可以是3个均匀布置的称重传感器，从而形成复称7，复称7用于检测重量是否在要求范围内，并人工添加或取出合金，以调整重量达到规定范围。

复称皮带的另一侧设置第三皮带机，第三皮带机的上方设置缝包机6，缝包机6对编织袋进行缝线，缝线封装完成后得到小袋产品4。

另外在其他一些示例中，一种块状合金包装设备，参考图3所示，还包括输送线5，输送线的底端设于过渡皮带机的一侧，将缝包完成的小袋产品送于高处，在输送线的顶端下方设置支撑架，支撑架设置挂袋机构3和夹袋机构2，挂袋机构用于设置吨包袋，吨包袋通过4组挂袋机构将吨包带拉紧和将吨包袋撑开，夹袋机构将挂袋机构挂持的吨包袋上口夹持，使得小袋产品4被输送线输送后下落至吨包袋1中。

挂袋机构共设置4组，挂袋机构设置拉紧装置用于夹持吨包袋的吊带，将吨包袋向4个方向拉紧，实现吨包袋的打开和支撑，有效防止落入吨包中的合金发生倾斜而使吨包袋歪倒；夹袋机构夹持吨包袋的上口，便于小袋产品落入，吨包袋大于包装袋，用于放置多个小型的装有合金的包装袋。

容易理解的是，输送线为皮带输送机，输送线倾斜向上设置，另外，夹袋机构可采用与夹袋料斗相同的装置，只是尺寸进行放大，当然夹袋机构也可采用现有技术中的夹袋机构，挂袋机构同样为现有技术，不再赘述。

当然，振动给料机、所有的称重传感器、所有的输送机构、缝包机、复称皮带、夹袋料斗、夹袋机构均与控制器连接，控制器可为PLC控制器或其他类型的控制器，通过控制器控制各个机构的动作，控制器设置开关，可手动操作。

整个装置的使用方法，包括如下内容：

初始状态：料斗底部的料门是关闭的，输送皮带侧的控制门是关闭的，称量斗底部下料门是开启的，夹袋料斗底部的夹紧机构是打开的；

合金加入到料斗中，打开料斗底部的料门；

称量机构清零后，手动按钮控制关闭称量斗底部的料门，同时输送皮带下料端的控制门打开，电磁振动给料机和输送皮带同时启动，合金经过电磁振动给料机和输送皮带，落入到称量斗中，当重量达到设定值后，同时关闭电磁振动给料机、输送皮带和输送皮带下料端的控制门；

编织袋套在夹袋料斗底部，操作开关控制夹袋料斗夹紧编织袋，夹紧编织袋后，打开称量斗底部的下料门，合金通过到夹袋料斗落入到编织袋中；

关闭称量斗底部的下料门，振动给料机、输送皮带及控制门同时打开进行计量，在手动关闭称量斗底部料门的同时，夹袋机构打开，装有合金块的编织袋落到第二输送机构上，并转运至复秤皮带上，人工调整重量；

待称量合格后，由自动缝包机进行封口，封口后合金经爬坡输送线落入到吨包袋1中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种块状合金包装设备，其特征在于，包括机架，机架设置料斗、第一输送机构和称量机构，料斗的底部下方设置第一输送机构，第一输送机构下料端下方设置称量机构，称量机构包括称量斗，称量斗的周侧设置称重传感器，称重传感器通过机架安装，称量斗的底部设置可打开的下料门，第一输送机构下料端处通过所述机架设置控制门，控制门与第一驱动件连接，第一驱动件、第一输送机构和下料门的第二驱动件均与所述的控制门连接。

2.根据权利要求1所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述料斗底部设置出料口，出料口下方安装倾斜向下设置的给料机，给料机的底端设于所述第一输送机构的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述称量斗的周侧设置耳边，耳边设于所述称重传感器的上方；

所述称重传感器设置多个，多个称重传感器均匀布置于所述称量斗周侧的下方。

4.根据权利要求1所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述称量斗包括称量本体，称量本体底部设置所述的下料门，下料门与称量本体之间设置所述第二驱动件，第二驱动件、所述第一输送机构均与所述的控制门连接。

5.根据权利要求1所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述控制门水平设于所述第一输送机构下料端的下方。

6.根据权利要求1所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述称量斗为扁长型，称量斗长度方向垂直于所述第一输送机构移动的方向。

7.根据权利要求1所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述下料门的两侧长边分别固定有挡料板，挡料板倾斜设置，挡料板的高度大于等于30毫米。

8.根据权利要求1所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述称量斗的下方设置用于夹持包装袋的夹袋料斗，且夹袋料斗的中心与称料斗的中心偏离设置；

夹袋料斗包括呈漏斗型的料斗本体，称量斗的其中一侧面位于料斗本体的正上方一侧，料斗本体的外侧设置机械臂，机械臂的中段与料斗本体的上侧外部之间设置伸缩动力源，机械臂的一端与料斗本体的外侧活动连接，另一端设置夹持块。

9.根据权利要求8所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，所述夹袋料斗的下方设置第二输送机构，第二输送机构远离所述机架的一侧设置复称皮带，复称皮带相对于第二输送机构的另一侧设置第三输送机构，第三输送机构的上方设置缝包机。

10.根据权利要求9所述的一种块状合金包装设备，其特征在于，还包括倾斜设置的输送线，输送线的底端设于所述第三输送机构的一侧下方，输送线的顶端下方设置支撑架，支撑架支撑挂袋机构和用于支撑吨包袋的夹袋机构，吨包袋通过支撑架上的挂袋机构保持吊带拉紧。

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