JP2021187452A - ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム、ならびにポリエステルプリフォームおよびポリエステル容器の製造方法 - Google Patents

ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム、ならびにポリエステルプリフォームおよびポリエステル容器の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】高い環境負荷低減性を有すると共に、高い衛生性を有するポリエステル容器の提供。【解決手段】本発明のポリエステル容器は、内層を構成している第１層と、第２層とを少なくとも有し、第１層がケミカルリサイクルポリエステルにより構成され、第２層がメカニカルリサイクルポリエステルにより構成され、第１層のケミカルリサイクルポリエステルが、非アンチモン触媒ポリエステルである。【選択図】図１

Description

本発明は、ポリエステル容器およびこのポリエステル容器の製造に用いるポリエステルプリフォーム、ならびにポリエステルプリフォームおよびポリエステル容器の製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルは、機械的特性、化学的安定性、耐熱性、ガスバリア性および透明性などに優れ、かつ安価であることから、飲料品などを充填する容器などの製造に広く使用されている。
近年では、環境負荷の低減を目的として、使用済みのポリエステル容器を、種々の方法によりリサイクルし、得られたポリエステル（以下、リサイクルポリエステルという）を用いた容器の製造が行われている。リサイクルポリエステルとしては、焼却時の熱エネルギーを再利用するサーマルリサイクルの他、使用済みの容器などを選別・粉砕・洗浄して汚染物質や異物を除去し、フレークとしたものを再度溶融混練してペレット化したメカニカルリサイクルポリエステルが知られている。
メカニカルリサイクルは、化学的に分解することなく、容器を機械的に粉砕してリサイクルするため、省エネルギーかつ低コストでリサイクルすることできる。
しかしながら、ポリエステル容器のメカニカルリサイクルでは、汚染物質を完全に除去することは困難であるため、ポリエステル容器のメカニカルリサイクルを繰り返した場合、除去できなかった汚染物質が蓄積し、メカニカルリサイクルポリエステル容器中に充填された内容物へ汚染物質が溶出することが懸念される。
本発明者らは、今般、環境負荷を低減しながら衛生性にも優れる容器について検討したところ、容器の内層をケミカルリサイクルポリエステルにより構成することにより、内容物への汚染物質の溶出を抑制することができるとの知見を得た。
本発明は、上記知見に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い環境負荷低減性を有すると共に、高い衛生性を有するポリエステル容器を提供することである。
また、本発明の目的は、このポリエステル容器の製造に用いるポリエステルプリフォームを提供することである。
また、本発明の目的は、上記ポリエステルプリフォームおよびポリエステル容器の製造方法を提供することである。
本発明のポリエステル容器は、内層を構成している第１層と、第２層とを少なくとも有し、
第１層がケミカルリサイクルポリエステルにより構成され、
第２層がメカニカルリサイクルポリエステルにより構成され、
第１層のケミカルリサイクルポリエステルが、非アンチモン触媒ポリエステルである。
本発明のポリエステル容器において、第１層の非アンチモン触媒ポリエステルは、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステルおよびゲルマニウム触媒ポリエステルから選択される１種以上のポリエステルであってもよい。
本発明のポリエステル容器において、第１層の厚さは０．０１ｍｍ以上０．３３ｍｍ以下であってもよい。
本発明のポリエステル容器において、ポリエステル容器は、外層を構成している第３層をさらに有し、
第３層がケミカルリサイクルポリエステルにより構成され、
第３層のケミカルリサイクルポリエステルが、非アンチモン触媒ポリエステルであってもよい。
本発明のポリエステル容器において、第３層の非アンチモン触媒ポリエステルは、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステルおよびゲルマニウム触媒ポリエステルから選択される１種以上のポリエステルであってもよい。
本発明のポリエステル容器において、溶出アンチモン濃度は６ｐｐｂ未満であってもよい。
本発明のポリエステル容器において、ポリエステル容器の断面の厚さは０．０５ｍｍ以上０．５４ｍｍ以下であってもよい。
本発明のポリエステル容器は、加温用容器であってもよい。
本発明のポリエステルプリフォームは、上記ポリエステル容器を製造するためのものである。
本発明のポリエステルプリフォームの製造方法は、
少なくとも、ケミカルリサイクルポリエステルと、メカニカルリサイクルポリエステルとが準備される工程と、
ケミカルリサイクルポリエステルと、メカニカルリサイクルポリエステルとがそれぞれ加熱溶融される工程と、
ケミカルリサイクルポリエステルの溶融物と、メカニカルリサイクルポリエステルの溶融物とが射出成形される工程と、
を含む。
本発明のポリエステル容器の製造方法は、上記ポリエステルプリフォームを用いる。
本発明のポリエステル容器の製造方法において、ポリエステルプリフォームは、上記方法により製造されたポリエステルプリフォームであってもよい。
本発明によれば、高い環境負荷低減性を有すると共に、高い衛生性を有するポリエステル容器を提供することができる。
また、本発明によれば、このポリエステル容器の製造に用いるポリエステルプリフォームを提供することができる。
また、本発明によれば、上記ポリエステルプリフォームおよびポリエステル容器の製造方法を提供することである。
本発明のポリエステル容器の一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステル容器の一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステル容器の一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステル容器の一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステル容器の一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステルプリフォームの一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステルプリフォームの一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステルプリフォームの一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステルプリフォームの一実施形態を示す模式半断面図である。 本発明のポリエステルプリフォームの一実施形態を示す模式半断面図である。
＜ポリエステル容器＞
図１および図２は、本発明のポリエステル容器１０の一実施形態を示す模式半断面図である。本発明のポリエステル容器１０は、図１および図２に示すように、第１層２２と、第２層２３とを有し、第１層２２が内層を構成している。
図３〜図５は、本発明のポリエステル容器１０の一実施形態を示す模式半断面図である。一実施形態において、本発明のポリエステル容器１０は、図３〜図５の円Ａ中に示すように、第１層２２と、第２層２３と、第３層２４を有し、第１層２２が内層を構成し、第３層２４が外層を構成している。
一実施形態において、ポリエステル容器１０は、図１〜図５に示すように、口部１１と、首部１２と、肩部１３と、胴部１４と、底部１５とを備えている。
一実施形態において、口部１１は、図１〜図５に示すように、キャップが螺着されるネジ部１６と、ネジ部１６下にカブラ１７と、カブラ１７下にサポートリング１８を備える。
一実施形態において、首部１２は、図１〜図５に示すように、サポートリング１８と肩部１３との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、一実施形態において、肩部１３は、首部１２側から胴部１４側に向けて径が徐々に拡大する円筒形状を有する。
一実施形態において、胴部１４は、図１〜図５に示すように、肩部１３と底部１５との間に位置している。また、一実施形態において、胴部１４は、図１〜図５に示すように、パネル部２１を備える。このような構成とすることにより、ポリエステル容器内に加熱された内容物を充填する場合や内容物の充填後に加熱するポリエステル容器の場合に、内圧の増減による容器の変形を防止することができる。
一実施形態において、底部１５は、図１〜図５に示すように、中央に位置する陥没部１９と、陥没部１９の周囲に設けられた接地部２０とを備え、この接地部２０において胴部１４と連接している。このような構成とすることにより、ポリエステル容器内に加熱された内容物を充填する場合や内容物の充填後に加熱するポリエステル場合に、内圧の増減による容器の変形を防止することができる。
なお、一実施形態において、「底部」とは、ポリエステル容器を自立させた場合の接地部から内側の部分を意味する。
一実施形態において、第２層２３は、図１〜図４に示すように、口部１１の上端から底部１５にかけて設けられていている。
一実施形態において、第２層２３は、図５に示すように、ポリエステル容器の一部、例えば、口部１１の下端から底部１５にかけて設けられている。なお、第１層２２および第３層２４が同じ材料から構成されている場合、図５に示すように、第２層２３が設けられていない箇所において、これらの層は単層となる。
本発明のポリエステル容器１０は、第１層２２の表面に蒸着膜を有していてもよい（図示せず）。
本発明のポリエステル容器の溶出アンチモン濃度は、６ｐｐｂ未満であることが好ましく、３ｐｐｂ未満であることがより好ましい。
溶出アンチモン濃度を６ｐｐｂ未満とすることにより、アメリカ食品医薬品局（ＦＤＡ）の２１ＣＦＲ（連邦法第２１章）において推奨される値を満たすこととなるため好ましい。
また、本発明のポリエステル容器に充填する内容物の種類によっては、既に微量のアンチモンを含んでいる場合がある。ポリエステル容器の溶出アンチモン濃度を３ｐｐｂ未満としておくことにより、内容物へ最終的に溶存するアンチモンを低減することができる。
なお、本発明において、「ポリエステル容器の溶出アンチモン濃度」は、本発明のポリエステル容器に、２３℃の超純水を充填し、正立させた状態で、７０℃の環境下において１４日間静置した後、ポリエステル容器から取り出した水について測定したものである。
本発明のポリエステル容器は、容量／重量が、５ｍＬ／ｇ以上、５０ｍＬ／ｇ以下であることが好ましく、８ｍＬ／ｇ以上、４５ｍＬ／ｇ以下であることがより好ましい。
ポリエステル容器の容量／重量を５ｍＬ／ｇ以上とすることにより、ポリエステル容器のブロー成形性を向上することができると共に、ポリエステルの使用量が過剰となってしまうことを防止でき、廃棄されるポリエステルの量を削減することができるため環境負荷低減をより向上することができる。
また、ポリエステル容器の容量／重量を５０ｍＬ／ｇ以下とすることにより、ポリエステル容器の強度を向上することができる。
本発明のポリエステル容器の断面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．５４ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
断面の厚さを０．０５ｍｍ以上とすることにより、ポリエステル容器の強度をより向上することができる。
また、断面の厚さを０．５４ｍｍ以下とすることにより、ポリエステル容器のブロー成形性を向上することができる。また、ポリエステルの使用量が過剰となってしまうことを防止でき、環境負荷を低減することができる。
なお、ポリエステル容器の断面の厚さは、ポリエステル容器の胴部において測定することができ、断面の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
本発明のポリエステル容器は、高温の内容物を充填した場合や内容物充填後に加温した場合であっても、内容物にアンチモンなどが溶出してしまうことを防止することができる。これにより、本発明のポリエステル容器は、高い衛生性を有し、加温用容器として好適に用いることができる。
（第１層）
本発明のポリエステル容器において、第１層は、ポリエステル容器の内層を構成し、かつケミカルリサイクルポリエステルにより構成されている。また、ケミカルリサイクルポリエステルは非アンチモンポリエステルである。このような構成することで、高い環境負荷低減性を有すると共に、アンチモンの内容物への溶出を抑制でき、高い衛生性を有するポリエステル容器とすることができる。
本発明において、「ポリエステル」とは、エステル結合によって高分子化されたポリマーを意味する。このようなポリエステルは、通常、ジカルボン酸化合物とジオール化合物とを重縮合することに得られる。
ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸およびエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸およびこれらのエステル誘導体などが挙げられる。
ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３−メチル−１，２−シクロペンタジオール、４−シクロペンテン−１，３−ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、スチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールおよびビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨＥＴ）などが挙げられる。
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、またはポリエチレンテレフタレートの原料モノマーと、共重合モノマーとが重合された改質ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
本発明の特性を損なわない範囲において、ポリエステルは、ジカルボン酸化合物およびジオール化合物以外のモノマーを含んでいてもよいが、その含有量は、全構成単位に対し、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることがさらに好ましい。
本発明において、「非アンチモン触媒ポリエステル」とは、アンチモン触媒以外の触媒を使用して得られたポリエステルを意味する。
本発明のポリエステル容器において、第１層の非アンチモン触媒ポリエステルは、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステルおよびゲルマニウム触媒ポリエステルから選択される１種以上のポリエステルであってもよい。
マンガン触媒としては、例えば、酢酸マンガンなどの脂肪酸マンガン塩、炭酸マンガン、塩化マンガン、マンガンのアセチルアセトナート塩、水酸化マンガンなどが挙げられる。
チタン触媒としては、例えば、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｉ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネートテトラマー、テトラ−ｔ−ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネートなどのチタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解により得られるチタン酸化物、酢酸チタン、シュウ酸チタン、シュウ酸チタンカリウム、シュウ酸チタンナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸−水酸化アルミニウム混合物、塩化チタン、塩化チタン−塩化アルミニウム混合物、臭化チタン、フッ化チタン、六フッ化チタン酸カリウム、六フッ化チタン酸コバルト、六フッ化チタン酸マンガン、六フッ化チタン酸アンモニウムおよびチタンアセチルアセトナートなどが挙げられる。
アルミニウム触媒としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）およびエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートなどが挙げられる。
リチウム触媒としては、例えば、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウおよびフェニルリチウムなどが挙げられる。
ゲルマニウム触媒としては、例えば、二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラプロポキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムテトラペンタキシドおよびゲルマニウムテトラヘキソキシドなどが挙げられる。
本発明において、「ケミカルリサイクルポリエステル」とは、以下のポリエステルを指す。
まず、使用済みのポリエステル容器等を回収し、粉砕、洗浄、異物分別等を行った後にフレークまたはペレット状にする。
次いで、例えば、それを、エチレングリコールを用いて触媒の存在下で解重合を行い、粗製ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨＥＴ）を得る。
次いで、得られた粗製ＢＨＥＴから濾過等により異物を除去し、吸着・イオン交換処理等により触媒イオン等の溶存イオンを除去して精製ＢＨＥＴを得る。
精製ＢＨＥＴを原料に用いて、再度ポリエステルを重合する。
このようにして得られたポリエステルがケミカルリサイクルポリエステルである。
なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、精製ＢＨＥＴを原料に用いて重合する際に、アンチモン触媒以外の触媒を用いて重合を行うことにより、非アンチモン触媒ポリエステルとすることができる。
上記のようにして得られたケミカルリサイクルポリエステルは、精製ＢＨＥＴを原料に用いているため、環状オリゴマーの含有量が低減されている。この環状オリゴマーは、融点がポリエステルよりもはるかに高いため、ポリエステル容器およびポリエステルプリフォームの成形時および成形後の製品に悪影響を与える原因となる。本発明においては、ケミカルリサイクルポリエステルを用いることにより、ポリエステル容器およびポリエステルプリフォームの成形性および品質を向上することができる。
本発明の特性を損なわない範囲において、第１層は、添加剤を含んでいてもよく、例えば、酸素吸収剤、ガスバリア性樹脂（ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド）可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料などが挙げられる。
一実施形態において、ポリエステル容器の第１層は、内容物充填領域に設けられている。なお、本発明において、「内容物充填領域」とは、ポリエステル容器に内容物を充填させ、正立させた状態で、内容物とポリエステル容器とが接する領域を意味する。
一実施形態において、第１層は、口部の上端の下５〜７０ｍｍの位置から、底部１５にかけて設けられる。好ましくは、第１層は、口部の上端の下５〜１５ｍｍの位置から、底部１５にかけて設けられている。
第１層を口部の上端の下５〜７０ｍｍの位置から、底部にかけて設けることにより、第１層により内容物充填領域を覆うことができ、ポリエステル容器にメカニカルリサイクルポリエステルを使用した場合であっても、メカニカルリサイクルポリエステルが内容物に接触することを防止でき、ポリエステル容器の衛生性をより向上することができる。
また、第１層を口部の上端の下５〜７０ｍｍの位置から、底部にかけて設けることにより、自動機でのキャッピングの際に口部の割れが発生してしまうことを効果的に防止することができる。
一実施形態において、ポリエステル容器の第１層は、口部の上端の下７０ｍｍの位置から、底部にかけて設けられている。
また、第１層は、口部の上端の下１５ｍｍの位置から、底部にかけて設けられていることが好ましい。これにより、第１層により内容物充填領域を覆うことができ、ポリエステル容器にメカニカルリサイクルポリエステルを使用した場合であっても、メカニカルリサイクルポリエステルが内容物に接触することを防止でき、ポリエステル容器の衛生性をより向上することができる。
さらに、本発明のポリエステル容器において、第１層は、口部の上端から、底部にかけて設けられていることがさらに好ましい。これにより、自動販売機などの中において横に倒した状態で、加温保管した場合であっても、メカニカルリサイクルポリエステルが内容物に接触することをより軽減でき、ポリエステル容器の衛生性をより向上することができる。
ポリエステル容器における第１層の厚さは、０．０１ｍｍ以上０．３３ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０２５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
第１層の厚さを０．０１ｍｍ以上とすることにより、ポリエステル容器にメカニカルリサイクルポリエステルを使用した場合であっても、メカニカルリサイクルポリエステルが内容物に接触することを効果的に防止することができる。
また、第１層の厚さを０．３３ｍｍ以下とすることにより、ポリエステル容器における第２層の割合を増やすことができ、省エネルギーかつ低コストのポリエステル容器とすることができる。
なお、第１層の厚さは、例えば、ポリエステル容器の胴部において測定することができ、第１層の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
（第２層）
本発明のポリエステル容器において、第２層は、メカニカルリサイクルポリエステルにより構成されている。これにより、高い環境負荷低減性を有するポリエステル容器とすることができる。また、第２層をメカニカルリサイクルポリエステルにより構成することにより、より省エネルギーかつ低コストのポリエステル容器とすることができる。
本発明において、「メカニカルリサイクルポリエステル」とは、ポリエステル容器を選別・粉砕・洗浄して汚染物質や異物を除去し、フレークを得て、フレークをさらに高温・減圧下などで一定時間処理して樹脂内部の汚染物質を除去することにより得られたポリエステルを指す。
本発明のポリエステル容器において、メカニカルリサイクルポリエステルは、核磁気共鳴スペクトルにより求められたテレフタル酸ユニットに対するイソフタル酸ユニットの割合が、０．０００５以上０．０１０以下であることが好ましい。
上記割合を０．０００５以上とすることにより、メカニカルリサイクルポリエステルの融点を低下させ、ポリエステル容器を製造する際に、ポリエステルの溶融や容器の射出成形をより低温で行うことができ、ポリエステル容器の製造におけるエネルギーの消費量が低減され、環境負荷低減性をより向上することができる。
また、上記割合を０．０１０以下とすることにより、メカニカルリサイクルポリエステルの含水率を低下させることができ、ポリエステル容器の白濁を抑制することができる。
本発明のポリエステル容器において、より好ましい割合は、０．０００８以上０．００９以下であり、さらに好ましくは０．００１以上０．００８以下である。
メカニカルリサイクルポリエステルの核磁気共鳴スペクトルは、核磁気共鳴測定装置（１Ｈ−ＮＭＲ）を用いて、公知の方法により測定することができる。メカニカルリサイクルポリエステルのテレフタル酸ユニットに対するイソフタル酸ユニットの割合は、以下の条件にて測定された１Ｈ−ＮＭＲスペクトルから求めることができる。
すなわち、試料約５５ｍｇをクロロホルム−ｄ１０．３５ｍＬと１，１，１，３，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（ＨＦＩＰ）０．６５ｍＬとの混合溶媒に溶解し、４００ＭＨｚの核磁気共鳴装置を使用し、以下の条件で測定することができる。
ケミカルシフト基準 ＴＭＳ：０ｐｐｍ
測定モード シングルパルス
パルス幅 ３０°パルス（１０μ秒）
ポイント数 ６４ｋ
測定範囲 ２０ｐｐｍ（−４〜１６ｐｐｍ）
繰り返し時間 ５秒
積算回数 ６４回
測定温度 ４０℃
ウインドウ関数 ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ
ピークの帰属は、「独立行政法人物質・材料研究機構材料情報ステーションのＮＭＲデータベース（http://polymer.nims.go.jp/NMR/）」を参考に行い、ピーク面積比から割合を算出することができる。
本発明のポリエステル容器において、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量は、ポリエステル容器に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、３０質量部以上９５質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。
メカニカルリサイクルポリエステルの含有量を、ポリエステル容器に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、３０質量部以上とすることにより、より省エネルギーかつ低コストのポリエステル容器とすることができる。
メカニカルリサイクルポリエステルの含有量を、ポリエステル容器に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、９５質量部以下とすることにより、ポリエステルプリフォーム作製においてメカニカルリサイクルポリエステルが第１層側へ露出してしまうことを防止することができる。
本発明の特性を損なわない範囲において、第２層は、添加剤を含んでいてもよく、例えば、酸素吸収剤、ガスバリア性樹脂（ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド）可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料などが挙げられる。
ポリエステル容器における第２層の厚さは、０．０４ｍｍ以上０．４９ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
第２層の厚さを０．０４ｍｍ以上とすることにより、ポリエステル容器における第２層の割合を増やすことができ、ポリエステル容器の環境負荷低減性をより向上することができる。
また、第２層の厚さを０．４９ｍｍ以下とすることにより、ポリエステルプリフォーム作製において第２層が内容物側へ露出してしまうことを防止することができる。
なお、第２層の厚さは、例えば、ポリエステル容器の胴部において測定することができ、第２層の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
（第３層）
一実施形態において、本発明のポリエステル容器は、第３層をさらに有してもよい。第３層は、ポリエステル容器の外層を構成し、かつケミカルリサイクルポリエステルにより構成されている。また、ケミカルリサイクルポリエステルは、非アンチモン触媒ポリエステルである。このような構成とすることにより、ポリエステル容器の耐熱性および強度を向上することができる。
本発明のポリエステル容器において、第３層の非アンチモン触媒ポリエステルは、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステルおよびゲルマニウム触媒ポリエステルから選択される１種以上のポリエステルであってもよい。
マンガン触媒としては、例えば、酢酸マンガンなどの脂肪酸マンガン塩、炭酸マンガン、塩化マンガン、マンガンのアセチルアセトナート塩、水酸化マンガンなどが挙げられる。
チタン触媒としては、例えば、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｉ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネートテトラマー、テトラ−ｔ−ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネートなどのチタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解により得られるチタン酸化物、酢酸チタン、シュウ酸チタン、シュウ酸チタンカリウム、シュウ酸チタンナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸−水酸化アルミニウム混合物、塩化チタン、塩化チタン−塩化アルミニウム混合物、臭化チタン、フッ化チタン、六フッ化チタン酸カリウム、六フッ化チタン酸コバルト、六フッ化チタン酸マンガン、六フッ化チタン酸アンモニウムおよびチタンアセチルアセトナートなどが挙げられる。
アルミニウム触媒としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）およびエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートなどが挙げられる。
リチウム触媒としては、例えば、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウおよびフェニルリチウムなどが挙げられる。
ゲルマニウム触媒としては、例えば、二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラプロポキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムテトラペンタキシドおよびゲルマニウムテトラヘキソキシドなどが挙げられる。
本発明の特性を損なわない範囲において、第３層は、添加剤を含んでいてもよく、例えば、酸素吸収剤、ガスバリア性樹脂（ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド）可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料などが挙げられる。
ポリエステル容器における第３層の厚さは、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２５ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることが好ましい。
第３層の厚さを０．０１ｍｍ以上とすることにより、ポリエステル容器の耐熱性および強度をより向上することができる。
また、第３層の厚さを０．１ｍｍ以下とすることによりポリエステル容器における第２層の割合を増やすことができ、ポリエステル容器の環境負荷低減性をより向上することができる。
なお、第３層の厚さは、例えば、ポリエステル容器の胴部において測定することができ、第３層の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
（蒸着膜）
本発明のポリエステル容器は、混合層または第１層の表面に蒸着膜を備えていてもよい。これにより、ポリエステル容器のガスバリア性を向上することができる。
蒸着膜としては、例えば、アルミニウムなどの金属、並びに酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウムなどの無機酸化物、ヘキサメチルジシロキサンなどの有機珪素化合物、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）膜などの硬質炭素膜から構成される、蒸着膜を挙げることができる。
なお、ＤＬＣ膜からなる硬質炭素膜とは、ｉカーボン膜または水素化アモルファスカーボン膜（ａ−Ｃ：Ｈ）とも呼ばれる硬質炭素膜のことで、ＳＰ３結合を主体にしたアモルファスな炭素膜のことである。
また、蒸着膜の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下とすることができる。
なお、蒸着膜の厚さは、例えば、ポリエステル容器の胴部において測定することができ、蒸着膜の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
蒸着膜の形成は、従来公知の方法を用いて行うことができ、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法および光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）などを挙げることができる。
＜ポリエステルプリフォーム＞
本発明のポリエステルプリフォームは、本発明のポリエステル容器の製造に用いるものである。
図６および図７は、本発明のポリエステルプリフォームの一実施形態を示す模式半断面図である。一実施形態において、本発明のポリエステルプリフォーム３０は、図６および図７に示すように、第１層３７と、第２層３８とを有し、第１層３７が内層を構成している。
図８〜図１０は、本発明のポリエステルプリフォームの一実施形態を示す模式半断面図である。一実施形態において、本発明のポリエステルプリフォーム３０は、図８〜１０に示すように、第１層３７と、第２層３８と、第３層３９とを有し、第１層３７が内層を構成し、第３層３９が外層を構成している。
一実施形態において、本発明のポリエステルプリフォーム３０は、図６〜図１０に示すように、口部３１と、胴部３２と、底部３３とを備える。
一実施形態において、口部３１は、上記したポリエステル容器１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、一実施形態において、胴部３２は、上記したポリエステル容器１０の首部１２、肩部１３および胴部１４に対応するものであり、略円筒形状を有している。また、一実施形態において、底部３３は、上記したポリエステル容器１０の底部１５に対応するものであり、略半球形状を有している。
また、一実施形態において、口部３１は、図６〜図１０に示すように、キャップが螺着されるネジ部３４と、ネジ部３４下にカブラ３５と、カブラ３５下にサポートリング３６を備える。
一実施形態において、第２層３８は、図６〜図９に示すように、底部３３の下端から口部３１の上端にかけて設けられている。
一実施形態において、第２層３８は、図１０に示すように、ポリエステルプリフォームの一部、例えば、底部３３の下端から口部３１の下端にかけて設けられている。なお、第１層３７および第３層３９が同じ材料から構成されている場合、図１０に示すように、第２層３８が設けられていない箇所において、これらの層は単層となる。
本発明のポリエステルプリフォームの断面の厚さは、１．３ｍｍ以上４．７ｍｍ以下であることが好ましく、２．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることがより好ましい。断面の厚さを上記範囲とすることにより、上述したようなポリエステル容器を得ることができる。
なお、ポリエステルプリフォームの断面の厚さは、ポリエステルプリフォームの胴部において測定することができ、断面の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
（第１層）
ポリエステルプリフォームにおける第１層を構成する材料については、ポリエステル容器における第１層を構成する材料と同様のものを用いることができる。
一実施形態において、ポリエステルプリフォーム３０は、図７および図９に示すように、底部３３の下端から口部３１の上端までの距離をＬとしたときに、第１層３７が、下端から０．４Ｌ以上０．９７Ｌ以下の範囲に設けられている。
第１層３８が、底部３３の下端から０．４Ｌ以上の範囲に設けられていることにより、ポリエステルプリフォームをブロー成形し、ポリエステル容器としたときに、第１層により内容物充填領域を覆うことができ、第２層を備えるポリエステル容器とした場合であっても、第２層が内容物に接触することを防止でき、ポリエステル容器の衛生性をより向上することができる。
また、第１層３８が、底部３３の下端から０．９７Ｌ以下の範囲に設けられていることにより、ポリエステルプリフォームをブロー成形し、ポリエステル容器としたときに、自動機でキャッピングを行う際に、口部の割れが発生してしまうことを効果的に防止することができる。
一実施形態において、第１層は、底部の下端から口部の上端にかけて設けられていても、底部の下端から口部の下端まで設けられていてもよい。
ポリエステルプリフォームにおける第１層の厚さは、０．１ｍｍ以上２．９ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、ポリエステルプリフォームが第３層を備える場合に、ポリエステルプリフォームにおける第１層の厚さは、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。ポリエステルプリフォームにおける第１層の厚さを上記範囲とすることにより、上述したようなポリエステル容器を得ることができる。
ポリエステルプリフォームにおける第１層の厚さは、例えば、ポリエステルプリフォームの胴部において測定することができ、第１層の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
（第２層）
ポリエステルプリフォームにおける第２層を構成する材料については、ポリエステル容器における第２層を構成する材料と同様のものを用いることができる。
ポリエステルプリフォームにおける第２層の厚さは、０．５ｍｍ以上４．３ｍｍ以下であることが好ましく、１．９ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、ポリエステルプリフォームが第３層を備える場合に、ポリエステルプリフォームにおける第２層の厚さは、０．４ｍｍ以上３．７ｍｍ以下であることが好ましく、１．６ｍｍ以上３．４ｍｍ以下であることが好ましい。ポリエステルプリフォームにおける第２層の厚さを上記範囲とすることにより、上述したようなポリエステル容器を得ることができる。
ポリエステルプリフォームにおける第２層の厚さは、例えば、ポリエステルプリフォームの胴部において測定することができ、第２層の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
（第３層）
ポリエステルプリフォームにおける第３層を構成する材料については、ポリエステル容器における第３層を構成する材料と同様のものを用いることができる。
ポリエステルプリフォームにおける第３層の厚さは、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。ポリエステルプリフォームにおける第３層の厚さを上記範囲とすることにより、上述したようなポリエステル容器を得ることができる。
ポリエステルプリフォームにおける第３層の厚さは、例えば、ポリエステルプリフォームの胴部において測定することができ、第３層の厚さが最も薄くなる箇所を意味する。
＜ポリエステルプリフォームの製造方法＞
本発明のポリエステルプリフォームの製造方法は、少なくとも、ケミカルリサイクルポリエステルと、メカニカルリサイクルポリエステルとが準備される工程を含む。
準備工程において、ケミカルリサイクルポリエステルおよびメカニカルリサイクルポリエステルは、上記のリサイクルにより得られたポリエステルである。ケミカルリサイクルポリエステルおよびメカニカルリサイクルポリエステルを用いることにより、高い環境負荷低減性を有すると共に、高い衛生性を有するポリエステル容器を製造するためのポリエステルプリフォームを製造することができる。
準備工程において、ケミカルリサイクルポリエステルおよびメカニカルリサイクルポリエステルの形態は特に限定されず、例えば、粉末、フレーク、ペレット等が挙げられる。また、これらを２種以上用いてもよい。
本発明のポリエステルプリフォームの製造方法は、準備工程において準備された、ケミカルリサイクルポリエステルと、メカニカルリサイクルポリエステルとがそれぞれ加熱溶融される工程を含む。
加熱溶融工程において、ケミカルリサイクルポリエステルの加熱溶融温度は、２６０℃以上３００℃以下であることが好ましく、２８０℃以上３００℃以下であることがより好ましい。
加熱溶融工程において、メカニカルリサイクルポリエステルの加熱溶融温度は、２６０℃以上３００℃以下であることが好ましく、２８０℃以上３００℃以下であることがより好ましい。
なお、本発明において、「加熱溶融温度」とは、加熱溶融されたポリエステルの温度を指す。
本発明のポリエステルプリフォームの製造方法は、溶融工程において溶融された、ケミカルリサイクルポリエステルの溶融物と、メカニカルリサイクルポリエステルの溶融物とが射出成形される工程を含む。
射出成形工程において、各溶融物は、同時に射出される共射出成形によって成形されてもよく、別々に射出して成形されてもよい。
各溶融物を別々に射出成形する方法としては、例えば、まず、第１層を形成するケミカルリサイクルポリエステルの溶融物を射出してシート状の成形体を形成し、シート状成形体の外側に、第２層を形成するメカニカルリサイクルポリエステルの溶融物を射出して、ポリエステルプリフォームを得る方法がある。
射出成形工程において、ケミカルリサイクルポリエステルの溶融物の射出温度は、２６０℃以上３００℃以下であることが好ましく、２８０℃以上３００℃以下であることがより好ましい。
射出成形工程において、メカニカルリサイクルポリエステルの溶融物の射出温度は２６０℃以上３００℃以下であることが好ましく、２８０℃以上３００℃以下であることがより好ましい。
射出成形工程が共射出成形により行われる場合、ケミカルリサイクルポリエステルの溶融物の射出温度Ａと、メカニカルリサイクルポリエステルの射出温度Ｂとの差（Ａ−Ｂ）は、２０℃以下であることが好ましい。これにより、該方法により製造されるポリエステルプリフォームを使用して得られるポリエステル容器の層間の密着性を向上することができる。射出温度の差は、１０℃以下であることがより好ましい。
＜ポリエステル容器の製造方法＞
本発明のポリエステル容器の製造方法は、本発明のポリエステルプリフォームを用いる。これにより、高い環境負荷低減性を有すると共に、高い衛生性を有するポリエステル容器を製造することができる。ポリエステルプリフォームを用いたポリエステル容器の製造は、従来公知の方法により行うことができる。
本発明のポリエステル容器の製造方法に用いるポリエステルプリフォームは、本発明の方法により製造されたポリエステルプリフォームであってもよい。
一実施形態において、本発明のポリエステル容器の製造方法は、ポリエステルプリフォームが加熱される工程を含む。ポリエステルプリフォームの加熱は、近赤外線、温風やマイクロウェーブ等を用いることができる。
加熱工程において、ポリエステルプリフォームの加熱温度は、９０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１００℃以上１２０℃以下であることがより好ましい。
一実施形態において、本発明のポリエステル容器の製造方法は、加熱されたポリエステルプリフォームがブロー成形される工程を含む。ブロー成形は、ブロー成形金型を用いて行うことができ、金型の形状は、ポリエステル容器の形状に応じて適宜選択することができる。
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
＜核磁気共鳴スペクトルの測定条件（１Ｈ−ＮＭＲ）＞
装置 ＡＶＡＮＣＥＩＩＩＨＤ４００ＭＨｚ（Ｂｒｕｋｅｒ社製）
プローブ ＰＡ ＢＢＯ ４００Ｓ１ ＢＢＦ−Ｈ−Ｄ０５ Ｚ ＳＰ（Ｂｒｕｋｅｒ社製）
ケミカルシフト基準 ＴＭＳ：０ｐｐｍ
測定モード シングルパルス
パルス幅 ３０°パルス（１０μ秒）
ポイント数 ６４ｋ
測定範囲 ２０ｐｐｍ（−４〜１６ｐｐｍ）
繰り返し時間 ５秒
積算回数 ６４回
測定温度 ４０℃
ウインドウ関数 ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ
溶媒 クロロホルム−ｄ１／ＨＦＩＰ混合溶媒
実施例１
保管庫にて６ヶ月間保管した、核磁気共鳴スペクトルにより求められたテレフタル酸ユニットに対するイソフタル酸ユニットの割合が０．００６であるメカニカルリサイクルポリエステル（以下、メカニカルリサイクルポリエステルＡとも称する）を準備した。また、アルミニウム触媒により再重合されたケミカルリサイクルポリエステルを準備した。
次いで、ケミカルリサイクルポリエステルを２８５℃で加熱溶融した。別途、メカニカルリサイクルポリエステルＡを２８５℃で加熱溶融した。これらを、射出成形機を用いて共射出し、ケミカルリサイクルポリエステルから構成された第１層と、メカニカルリサイクルポリエステルＡにより構成された第２層とを備える、図６に示す、多層（２種２層）ポリエステルプリフォームを作製した。
メカニカルリサイクルポリステルＡの使用量は、ポリエステルプリフォームを構成する樹脂材料１００質量部に対し、８０質量部となるように調整した。
ポリエステルプリフォームの胴部の厚さは３．５ｍｍ、目付量は２２ｇであった。
次いで、ポリエステルプリフォームを１１０℃に加熱し、ブロー成形金型内において、二軸延伸ブロー成形を行い、図１に示す内容量が５００ｍＬの多層ポリエステル容器を得た。本実施例のポリエステル容器の胴部における断面の厚さは０．３２ｍｍであった。得られたポリエステル容器に白濁は確認されなかった。
実施例２
保管庫にて６ヶ月間保管した、核磁気共鳴スペクトルにより求められたテレフタル酸ユニットに対するイソフタル酸ユニットの割合が０．００３であるメカニカルリサイクルポリエステル（以下、メカニカルリサイクルポリエステルＢとも称する）を準備した。
メカニカルリサイクルポリエステルＡをメカニカルリサイクルポリエステルＢに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、図６に示す、多層（２種２層）ポリエステルプリフォームを作製した。
メカニカルリサイクルポリステルＢの使用量は、ポリエステルプリフォームを構成する樹脂材料１００質量部に対し、８０質量部となるように調整した。
ポリエステルプリフォームの胴部の厚さは３．５ｍｍ、目付量は２２ｇであった。
次いで、ポリエステルプリフォームを１１０℃に加熱し、ブロー成形金型内において、二軸延伸ブロー成形を行い、図１に示す内容量が５００ｍＬの多層ポリエステル容器を得た。本実施例のポリエステル容器の胴部における断面の厚さは０．３２ｍｍであった。得られたポリエステル容器に白濁は確認されなかった。
実施例３
上記メカニカルリサイクルポリエステルＡ、および上記ケミカルリサイクルポリエステルを準備した。
次いで、ケミカルリサイクルポリエステルを２８５℃で加熱溶融した。別途、メカニカルリサイクルポリエステルＡを２８５℃で加熱溶融した。これらを、射出成形機を用いて共射出し、ケミカルリサイクルポリエステルから構成された第１層と、メカニカルリサイクルポリエステルＡにより構成された第２層と、ケミカルリサイクルポリエステルから構成された第３層とを備える、図８に示す、多層（２種３層）ポリエステルプリフォームを作製した。
メカニカルリサイクルポリエステルＡの使用量は、ポリエステルプリフォームを構成する樹脂材料１００質量部に対し、５０質量部となるように調整した。
ポリエステルプリフォームの胴部の厚さは３．５ｍｍ、目付量は２２ｇであった。
次いで、ポリエステルプリフォームを１１０℃に加熱し、ブロー成形金型内において、二軸延伸ブロー成形を行い、図３に示す内容量が５００ｍＬの多層ポリエステル容器を得た。本実施例のポリエステル容器の胴部における断面の厚さは０．３２ｍｍであった。得られたポリエステル容器に白濁は確認されなかった。
実施例４
メカニカルリサイクルポリエステルＡをメカニカルリサイクルポリエステルＢに変更したこと以外は、実施例３と同様にして、図８に示す、多層（２種３層）ポリエステルプリフォームを作製した。
メカニカルリサイクルポリエステルＢの使用量は、ポリエステルプリフォームを構成する樹脂材料１００質量部に対し、５０質量部となるように調整した。
ポリエステルプリフォームの胴部の厚さは３．５ｍｍ、目付量は２２ｇであった。
次いで、ポリエステルプリフォームを１１０℃に加熱し、ブロー成形金型内において、二軸延伸ブロー成形を行い、図３に示す内容量が５００ｍＬの多層ポリエステル容器を得た。本実施例のポリエステル容器の胴部における断面の厚さは０．３２ｍｍであった。得られたポリエステル容器に白濁は確認されなかった。
比較例１
上記メカニカルリサイクルポリエステルＡを準備した。これを溶融して、射出成形機を用いて射出し、単層ポリエステルプリフォームを作製した。目付量は２２ｇであった。
次いで、単層ポリエステルプリフォームを１１０℃に加熱し、ブロー成形金型内において、二軸延伸ブロー成形を行い、内容量が５００ｍＬの単層ポリエステル容器を得た。
＜＜溶出アンチモン濃度評価＞＞
上記実施例および比較例において得られた容器に、超純水４８０ｍＬを充填した。各容器において、超純水は、口部の上端から２８．７ｍｍの位置から底部の位置まで充填されていた。
次いで、７０℃に設定したホットウォーマー内において、正立した状態で１４日間静置した。
静置後、容器から水を取り出し、そのアンチモン濃度を誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）により測定した。測定結果を表１に示す。
Figure 2021187452
上記表からも明らかなように、本発明のポリエステル容器は、加温後における溶出アンチモン濃度を効果的に低減できており、加温用容器に好適に用いることができることがわかる。
また、本発明のポリエステル容器は、リサイクルポリエステルが使用されているため、優れた環境負荷低減性を有していることがわかる。
また、
１０：ポリエステル容器
１１：口部
１２：首部
１３：肩部
１４：胴部
１５：底部
１６：ネジ部
１７：カブラ
１８：サポートリング
１９：陥没部
２０：接地部
２１：パネル部
２２：第１層
２３：第２層
２４：第３層
３０：ポリエステルプリフォーム
３１：口部
３２：胴部
３３：底部
３４：ネジ部
３５：カブラ
３６：サポートリング
３７：第１層
３８：第２層
３９：第３層

Claims (12)

  1. 内層を構成している第１層と、第２層とを少なくとも有するポリエステル容器であって、
    前記第１層がケミカルリサイクルポリエステルにより構成され、
    前記第２層がメカニカルリサイクルポリエステルにより構成され、
    前記第１層のケミカルリサイクルポリエステルが、非アンチモン触媒ポリエステルである、ポリエステル容器。
  2. 前記第１層の非アンチモン触媒ポリエステルが、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステルおよびゲルマニウム触媒ポリエステルから選択される１種以上のポリエステルである、請求項１に記載のポリエステル容器。
  3. 前記第１層の厚さが０．０１ｍｍ以上０．３３ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のポリエステル容器。
  4. 前記ポリエステル容器が、外層を構成している第３層をさらに有し、
    前記第３層がケミカルリサイクルポリエステルにより構成され、
    前記第３層のケミカルリサイクルポリエステルが、非アンチモン触媒ポリエステルである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリエステル容器。
  5. 前記第３層の非アンチモン触媒ポリエステルが、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステルおよびゲルマニウム触媒ポリエステルから選択される１種以上のポリエステルである、請求項４に記載のポリエステル容器。
  6. 溶出アンチモン濃度が６ｐｐｂ未満である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリエステル容器。
  7. 前記ポリエステル容器の断面の厚さが０．０５ｍｍ以上０．５４ｍｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリエステル容器。
  8. 加温用容器である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリエステル容器。
  9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリエステル容器を製造するためのポリエステルプリフォーム。
  10. 請求項９に記載のポリエステルプリフォームの製造方法であって、
    少なくとも、ケミカルリサイクルポリエステルと、メカニカルリサイクルポリエステルとが準備される工程と、
    前記ケミカルリサイクルポリエステルと、前記メカニカルリサイクルポリエステルとがそれぞれ加熱溶融される工程と、
    前記ケミカルリサイクルポリエステルの溶融物と、前記メカニカルリサイクルポリエステルの溶融物とが射出成形される工程と、
    を含む、方法。
  11. 請求項９に記載のポリエステルプリフォームを用いた、ポリエステル容器の製造方法。
  12. 前記ポリエステルプリフォームが、請求項１０に記載の方法により製造されたポリエステルプリフォームである、請求項１１に記載のポリエステル容器の製造方法。
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