JP2021187002A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置の機械電源がオンとされたとき、或いはスリープモードが解除されたときに、短時間で印刷を開始することが可能なインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】主配管４０ａと、主配管４０ａよりも相対的に比熱の大きいバイパス配管４０ｂが並列的に配置され、加圧タンク３６からインクジェットヘッドへのインクの通路となるインク循環管４０を備える。また、インクの経路を主配管４０ａ及びバイパス配管４０ｂのいずれか一方に接続する切替弁４９と、加圧タンク３６からインク循環管４０を経由してインクジェットヘッド２１にインクを供給するインクポンプ３２を備える。インクジェットヘッド２１の周囲温度が所定の上限温度よりも高い場合には、切替弁を主配管４０ａに接続し、周囲温度が上限温度以下の場合には、切替弁４９をバイパス配管４０ｂに接続する。【選択図】 図４

Description

本発明は、インクジェット印刷装置に関する。

インクジェット印刷装置では、インクタンクに蓄積されているインクを、インクポンプを用いてインクジェットヘッドに供給し、該インクジェットヘッドより印刷媒体（例えば、未印刷の用紙）にインクを噴射して印刷を行う。また、インクジェットヘッドに供給するインクは、温度変化に起因した粘度の変化などの不具合が生じるため、インクの温度を予め設定した適正温度範囲内に維持する必要がある。

インクジェットヘッドに供給するインクの温度を制御する方法として、例えば特許文献１に開示された技術が知られている。特許文献１では、インクタンクより出力されるインクを、インク配管の経路上に設置したヒータ、またはヒートシンクを経由させることにより、加温または冷却してインクジェットヘッドに供給するインクの温度が適正温度範囲内となるように制御することが開示されている。

特開２０１９−１４２１４号公報

しかしながら、上述した従来技術では、以下の問題がある。印刷装置の機械電源のオフ時、或いはスリープモード（省電力モード）時には、省電力のため、インク温度の加温または冷却を行わないのが好ましい。しかし、この場合には、印刷装置の機械電源がオフからオンに切り替えられたとき、或いは、印刷装置のスリープモードが解除したときにおいて、インクの温度が上述した適正温度範囲内となるまでにウォームアップが必要となり、印刷開始までに長時間を要するという問題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、印刷装置の機械電源がオンとされたとき、或いはスリープモードが解除されたときに、短時間で印刷を開始することが可能なインクジェット印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本願発明は、インクの温度調整を行いながら、インクジェットヘッドより前記インクを吐出して用紙を印刷する印刷装置であって、前記インクを蓄積するインクタンクと、第１の配管と、前記第１の配管よりも相対的に比熱の大きい第２の配管と、が並列的に配置され、前記インクタンクから前記インクジェットヘッドへのインクの通路となるインク配管部と、前記インクの経路を、前記第１の配管及び前記第２の配管のいずれか一方に接続する切替部と、前記インクタンクから前記インク配管部を経由して前記インクジェットヘッドにインクを供給するインクポンプと、前記インクジェットヘッドの周囲温度を取得する温度取得部と、前記インクポンプの駆動及び前記切替部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記インクの前記温度調整を停止する際に、前記周囲温度が所定の上限温度よりも高い場合には、前記切替部を前記第１の配管に接続し、前記周囲温度が前記上限温度以下の場合には、前記切替部を前記第２の配管に接続することを特徴とする。

本発明によれば、インクの温度調整を停止する際に、周囲温度が上限温度よりも高い場合には切替部を第１の配管に接続し、周囲温度が上限温度以下の場合には切替部を第２の配管に接続するので、印刷装置の機械電源がオンとされたとき、或いはスリープモードが解除されたときに、短時間で印刷を開始することが可能となる。

図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。 図２は、図１に示すインクジェット印刷装置に搭載される搬送印刷部の概略構成図である。 図３は、搬送印刷部の平面図である。 図４は、搬送印刷部に搭載されるインクジェットヘッド、及び該インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給機構の概略構成図である。 図５は、本実施形態に係るインクジェット印刷装置の、切替部の制御を示すフローチャートである。

［実施形態の構成説明］
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置１００の構成を示すブロック図である。図２は、図１に示すインクジェット印刷装置１００に搭載される搬送印刷部２の概略構成図である。図３は、搬送印刷部２の平面図である。図４は、搬送印刷部２に搭載されるインクジェットヘッド、及び該インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給機構の概略構成図である。なお、以下の説明において、図２の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図２における紙面の上下左右を上下左右方向とする。

図１に示すように、本実施形態に係るインクジェット印刷装置１００は、用紙（印刷媒体）を供給する給紙部１と、給紙部１より供給された用紙を搬送しつつ画像を印刷する搬送印刷部２と、印刷後の用紙を搬送する搬送部３と、印刷後の用紙を外部へ送る排紙部４と、搬送印刷部２のメンテナンスを行うメンテナンス機構５と、各種の入力操作、或いは各種の情報を表示する操作パネル６と、制御部７を含む。

給紙部１、搬送部３、排紙部４、メンテナンス機構５、及び操作パネル６の詳細な構成説明を省略する。以下、本実施形態の主要部である搬送印刷部２の詳細な構成について説明する。

図２に示すように、搬送印刷部２は、ベルトプラテン部１８と、４つのインクジェットヘッド２１を備えている。ベルトプラテン部１８は、搬送ベルト１１と、駆動ローラ１２と、従動ローラ１３、１４、１５と、搬送モータ１６と、吸着ファン１７とを備える。

搬送ベルト１１は、給紙部１から給紙された用紙Ｐを吸着保持して搬送する。搬送ベルト１１は、駆動ローラ１２及び各従動ローラ１３〜１５に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト１１には、エア吸引用の貫通穴である多数のベルト穴（図示せず）が形成されている。搬送ベルト１１は、吸着ファン１７の駆動によりベルト穴に発生する吸着力により用紙Ｐを吸着保持する。搬送ベルト１１は、図２における時計回り方向に回転することで、吸着保持した用紙Ｐを左から右へ向かう搬送方向に搬送する。

駆動ローラ１２は、搬送ベルト１１を図２における時計回り方向に回転させる。

従動ローラ１３〜１５は、駆動ローラ１２と共に搬送ベルト１１を支持する。従動ローラ１３〜１５は、回転する搬送ベルト１１に従動回転する。従動ローラ１３は、駆動ローラ１２と同じ高さで、駆動ローラ１２の左方に配置されている。従動ローラ１４、１５は、駆動ローラ１２及び従動ローラ１３の下方において、互いに左右方向に離間して、同じ高さに配置されている。

搬送モータ１６は、駆動ローラ１２を回転駆動させる。

吸着ファン１７は、下方向への気流を生じさせる。これにより、吸着ファン１７は、搬送ベルト１１のベルト穴を介して空気を吸引してベルト穴に負圧を発生させ、用紙Ｐを搬送ベルト１１上に吸着させる。吸着ファン１７は、環状の搬送ベルト１１に囲まれた領域に配置されている。

また、図２に示す４つのインクジェットヘッド２１は、搬送ベルト１１の用紙Ｐの搬送面よりも若干上側となる位置に設置されている。各インクジェットヘッド２１は、左右方向に並べて配置されている。各インクジェットヘッド２１は、異なる色のインクを吐出して未印刷の用紙Ｐに画像を印刷する。

図４に示すように、インクジェットヘッド２１は、インク供給機構７２に接続されており、該インク供給機構７２よりインクが供給される。図４では、一つの色のインクジェットヘッド２１、及びインク供給機構７２を示している。本実施形態に係るインクジェット印刷装置１００は、図４に示す構成を、４色のインクについてそれぞれ備えている。

インクジェットヘッド２１は、６個のヘッドモジュール２７（ヘッドモジュール２７Ａ〜２７Ｆ）を備える。ヘッドモジュール２７Ａ〜２７Ｆは、インク供給機構７２より供給されるインクを用紙Ｐへ吐出して画像を印刷する。インク供給機構７２の詳細については後述する。

ヘッドモジュール２７Ａ〜２７Ｆは、図３に示すように、副走査方向に直交する主走査方向（前後方向）に沿って千鳥状に配置されている。即ち、インクジェットヘッド２１において、主走査方向に沿って配置されたヘッドモジュール２７Ａ〜２７Ｆが、副走査方向における位置を交互にずらして配置されている。図４に示すように、各ヘッドモジュール２７Ａ〜２７Ｆは、後述するインク供給機構７２の分配器３７および集合器３８に接続されている。

ヘッドモジュール２７は、主走査方向に沿って配置された複数のノズル（図示せず）を有し、ノズルからインクを吐出する。

次に、図４に示すインク供給機構７２について説明する。図４に示すように、インク供給機構７２は、インク循環部２２と、温度調整部２３と、循環インク温度検出部２４と、周囲温度検出部２５（温度取得部）と、インク補給部２６と、を含む。

インク循環部２２は、インクを循環させつつインクジェットヘッド２１にインクを供給する。インク循環部２２は、循環経路３１と、インクポンプ３２とを備える。

循環経路３１は、インクジェットヘッド２１による印刷に使用されるインクが循環される経路を形成する。循環経路３１は、加圧タンク３６と、分配器３７と、集合器３８と、負圧タンク３９と、インク循環管４０〜４２と、切替弁４９と、を備える。

切替弁４９は、インク循環管４０の経路を、主配管４０ａ（第１の配管）とバイパス配管４０ｂ（第２の配管）の２系統に分岐する。切替弁４９は、一つの入力部ｐ１と、２つの出力部ｑ１、ｑ２を有している。加圧タンク３６に連結されたインク循環管４０は、入力部ｐ１に接続されている。

また、一つ目の出力部ｑ１は、主配管４０ａ及び温度調整部２３を経由して分配器３７に接続されている。二つ目の出力部ｑ２は、バイパス配管４０ｂを経由し、温度調整部２３を経由せずに分配器３７に接続されている。即ち、バイパス配管４０ｂの一方の端部は出力部ｑ２に接続され、他方の端部は循環インク温度検出部２４の下流側にて主配管４０ａに合流している。

切替弁４９は、制御部７（図１参照）より出力される切替信号により、２つの出力部ｑ１、ｑ２のうちのいずれか一方を選択して、入力部ｐ１より入力するインクの経路を設定する。

加圧タンク３６は、インクジェットヘッド２１に供給するインクを貯留する。加圧タンク３６のインクは、インク循環管４０及び分配器３７を介してインクジェットヘッド２１に供給される。加圧タンク３６内には、インク液面上に空気層４６が形成されている。加圧タンク３６は、図示省略の圧力生成部より送られる空気により加圧される。加圧タンク３６は、インクジェットヘッド２１より低い位置（下方）に配置されている。

加圧タンク３６には、加圧タンク液面センサ４７と、インクフィルタ４８とが設けられている。

加圧タンク液面センサ４７は、加圧タンク３６内のインク液面の高さが所定の基準高さに達しているか否かを検出するためのものである。

インクフィルタ４８は、インク内のゴミ等を除去する。

バイパス配管４０ｂは、主配管４０ａに対して相対的に比熱が大きい材質で構成されている。即ち、バイパス配管４０ｂは、温度調整部２３を通る主配管４０ａと対比して、温度が上昇し難く且つ温度が低下し難い。このため、印刷装置の機械電源がオフとされているとき、或いはスリープ状態とされているときに、バイパス配管４０ｂにインクを流すことにより、インクの温度低下を抑制することができる。

なお、本実施形態では、バイパス配管４０ｂの材質が主配管４０ａの材質よりも相対的に比熱が大きい例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、主配管４０ａとバイパス配管４０ｂを同一の材質で構成し、バイパス配管４０ｂの周囲に保温材や断熱材を敷設する等により、主配管４０ａに対してバイパス配管４０ｂの比熱を大きくする構成とすることも可能である。

後述するように、本実施形態では、周囲温度検出部２５で検出されるインクジェットヘッド２１の周囲温度が、予め設定されている上限温度以下である場合には、切替弁４９を出力部ｑ２に切り替えることにより、バイパス配管４０ｂにインクを流し、インクの温度低下を抑制する。

インク循環管４０は、主配管４０ａ（第１の配管）と、主配管４０ａよりも相対的に比熱の大きいバイパス配管４０ｂ（第２の配管）とが並列的に配置され、インクタンク３６からインクジェットヘッド２１へのインクの通路となるインク配管部としての機能を備えている。

なお、本実施形態では、周囲温度検出部２５によりインクジェットヘッド２１の周囲温度を検出する構成としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の検出方法を採用してもよい。例えば、装置の設置場所の気温をネットワークなどにより取得し、取得した気温をインクジェットヘッド２１の周囲温度とすることも可能である。

分配器３７は、インク循環管４０を介して加圧タンク３６から供給されるインクを、インクジェットヘッド２１のヘッドモジュール２７Ａ〜２７Ｆに分配する。

集合器３８は、インクジェットヘッド２１で消費されなかったインクをヘッドモジュール２７Ａ〜２７Ｆから集める。集合器３８により集められたインクは、インク循環管４１を介して負圧タンク３９へと流れる。

負圧タンク３９は、インクジェットヘッド２１で消費されなかったインクを集合器３８から受け取って貯留する。また、負圧タンク３９は、後述するインク補給部２６により補給されるインクを貯留する。負圧タンク３９内には、インク液面上に空気層５１が形成されている。負圧タンク３９は、図示省略の圧力生成部に連通しており、内部が減圧される。負圧タンク３９は、前述した加圧タンク３６と同じ高さに配置されている。

負圧タンク３９には、負圧タンク液面センサ５２が設けられている。負圧タンク液面センサ５２は、負圧タンク３９内のインク液面の高さが所定の基準高さに達しているか否かを検出するためのものである。即ち、負圧タンク液面センサ５２の検出結果に基づいて、負圧タンク３９の液面が基準高さとなるように制御することができる。

インク循環管４０から分岐した主配管４０ａの一部は、後述のヒータ５６を経由する部分と後述のヒートシンク５８を経由する部分とに分岐している。主配管４０ａには、加圧タンク３６から分配器３７に向く方向にインクが流れる。

インク循環管４１は、集合器３８と負圧タンク３９とを接続する。インク循環管４１には、集合器３８から負圧タンク３９に向く方向にインクが流れる。インク循環管４２は、負圧タンク３９と加圧タンク３６とを接続する。インク循環管４２には、負圧タンク３９から加圧タンク３６に向く方向にインクが流れる。

インクポンプ３２は、インク循環部２２におけるインク循環のために、負圧タンク３９から加圧タンク３６へインクを送液する。インクポンプ３２は、インク循環管４２の経路上に設けられている。

温度調整部２３は、循環経路３１を流れるインクの温度を調整する。温度調整部２３は、インク循環管４０の主配管４０ａに設置されている。温度調整部２３は、ヒータ５６と、ヒータ温度センサ５７と、ヒートシンク５８と、冷却ファン５９とを備える。

ヒータ５６は、主配管４０ａ内のインクを加熱する。ヒータ温度センサ５７は、ヒータ５６の温度を検出する。ヒートシンク５８は、放熱により主配管４０ａ内のインクを冷却する。冷却ファン５９は、ヒートシンク５８に冷却風を送る。

即ち、温度調整部２３は、循環インク温度検出部２４（詳細は後述）で検出されるインクの温度に基づき、主配管４０ａを流れるインクの温度が予め設定された適正温度範囲内となるように、ヒータ５６または冷却ファン５９を制御する。具体的に、インクの温度が適正温度範囲の下限値よりも低い場合には、ヒータ５６を作動させてインクを加温する。インクの温度が適正温度範囲の上限値よりも高い場合には、冷却ファン５９を作動させてインクを冷却する。

インクの適正温度範囲は、インクが適度の粘度を有し、インクジェットヘッド２１での正常なインク吐出が保障できる温度範囲として予め定められたものである。インクの適正温度範囲は、インクの物性等によって異なることがある。即ち、インクの種類が異なると、適正温度範囲が異なることがある。このため、４つのインクジェットヘッド２１ごとに、インクの適正温度範囲が異なる場合がある。このような場合には、それぞれの色のイングごとに適正温度範囲が設定される。

循環インク温度検出部２４は、循環経路３１のインクの温度を検出する。循環インク温度検出部２４は、循環経路３１のインクの循環方向における温度調整部２３の下流側近傍における主配管４０ａに設置されている。

周囲温度検出部２５は、インクジェットヘッド２１の周囲に設けられ、該インクジェットヘッド２１の周囲温度を検出する。該周囲温度検出部２５で検出された周囲温度のデータは、制御部７に送信される。制御部７は、この周囲温度のデータに基づき、インクジェット印刷装置１００の機械電源がオフ、またはスリープモードとされた際に、周囲温度が予め設定した上限温度（例えば、前述した適正温度範囲の上限値）よりも高い場合には、切替弁４９を出力部ｑ１側に切り替え、上限温度以下の場合には切替弁４９を出力部ｑ２側に切り替える制御を行う。詳細については後述する。

インク補給部２６は、インク循環部２２にインクを補給する。インク補給部２６は、インクカートリッジ６６と、インク補給弁６７と、インク補給管６８とを備える。

インクカートリッジ６６は、インクジェットヘッド２１による印刷に用いるインクを収容している。インクカートリッジ６６内のインクは、インク補給管６８を介して循環経路３１の負圧タンク３９に供給される。

インク補給弁６７は、インク補給管６８内のインクの流路を開閉する。負圧タンク３９へインクを補給する際に、インク補給弁６７が開かれる。

インク補給管６８は、インクカートリッジ６６と負圧タンク３９とを接続する。インク補給管６８には、インクカートリッジ６６から負圧タンク３９に向かってインクが流れる。

また、図示省略の圧力生成部により、加圧タンク３６、及び負圧タンク３９の圧力が制御されて、インクジェットヘッド２１にインクが供給されるように制御される。

図１に戻って、制御部７は、インクジェット印刷装置１００の各部の動作を制御する。制御部７は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

制御部７は、印刷時において、インク循環部２２において循環経路３１に沿ってインクを循環させつつ、インクジェットヘッド２１から用紙Ｐへインクを吐出して画像を印刷するよう搬送印刷部２を制御する。また、４つのインクジェットヘッド２１のうち、印刷に使用しない色のインクジェットヘッド２１についてもインクを循環させる制御を行う。

制御部７はまた、インクジェット印刷装置１００のオン、オフを切り替える機械電源がオフとされた場合、或いは、スリープモードに遷移した場合において、周囲温度検出部２５で検出される周囲温度に基づいて、切替弁４９を制御する。具体的に、制御部７は、周囲温度検出部２５にて検出された周囲温度が予め設定した上限温度を上回る場合には、切替弁４９の出力を出力部ｑ１側に切り替える。即ち、インクが主配管４０ａを流れるように切り替える。一方、周囲温度が上限温度以下である場合には、切替弁４９の出力を出力部ｑ２側に切り替える。即ち、インクがバイパス配管４０ｂを流れるように切り替える。

即ち、制御部７は、周囲温度が所定の上限温度よりも高い場合には、切替弁４９（切替部）を主配管４０ａ（第１の配管）に接続し、周囲温度が上限温度以下の場合には、切替弁４９をバイパス配管４０ｂ（第２の配管）に接続する制御を行う。

［本実施形態の作用の説明］
次に、上述のように構成された本実施形態に係るインクジェット印刷装置１００の、インク循環の処理手順を、図５に示すフローチャートを参照して説明する。図５に示す処理は、制御部７により実行される。

初めに、図５に示すステップＳ１１において、制御部７は、インクジェット印刷装置１００による印刷を実行する。即ち、給紙部１より供給された未印刷の用紙Ｐに、インクジェットヘッド２１よりインクを吐出して画像を印刷する。

ステップＳ１２において、制御部７は、インクジェット印刷装置１００の機械電源がオフとされたか、或いはスリープモードに遷移したかを判定する。機械電源がオフとされたか、或いはスリープモードに遷移した場合には（Ｓ１２；ＹＥＳ）、インクの温度調整を中止し、ステップＳ１３に処理を進める。

ステップＳ１３において、制御部７は、周囲温度検出部２５で検出される周囲温度が、予め設定されている上限温度よりも高いか否かを判定する。上限温度は、前述した適正温度範囲の上限値として設定してもよいし、それ以外の温度に設定してもよい。

周囲温度が上限温度よりも高い場合には（Ｓ１３；ＹＥＳ）、ステップＳ１４に処理を進め、そうでなければ（Ｓ１３；ＮＯ）、ステップＳ１５に処理を進める。

ステップＳ１４において、制御部７は、切替弁４９の出力を出力部ｑ１側に設定する。その結果、加圧タンク３６内のインクは主配管４０ａを経由して、温度調整部２３を通過し、分配器３７に供給される。その後、ステップＳ１６において、制御部７は、インクの循環を停止する。

ステップＳ１５において、制御部７は、切替弁４９の出力を出力部ｑ２側に切り替える。その結果、加圧タンク３６内のインクはバイパス配管４０ｂを経由して、分配器３７に供給される。その後、ステップＳ１６において、制御部７は、インクの循環を停止する。

［本実施形態の効果の説明］
このように、インクの温度調整を停止する際に、インクジェットヘッド２１の周囲温度が予め設定した上限温度よりも高い場合には、加圧タンク３６内のインクが主配管４０ａを通過して分配器３７に供給されるように制御される。また、周囲温度が上限温度以下の場合には、加圧タンク３６内のインクがバイパス配管４０ｂを経由して分配器３７に供給されるように制御される。

上述したように、主配管４０ａはバイパス配管４０ｂよりも相対的に比熱が小さい。従って、周囲温度が上限温度よりも高い場合には、比熱が小さい主配管４０ａをインクが流れることによりインクの放熱効果が高まる。このため、インクの温度が低下して適正温度範囲に近づけることができる。

一方、周囲温度が上限温度以下である場合には、主配管４０ａに対して比熱が大きいバイパス配管４０ｂをインクが流れることにより、インクの放熱量が抑制される。このため、インク温度を極力適正温度範囲内に維持することが可能となる。このため、次回インクジェット印刷装置１００の機械電源がオンとされた場合、或いはスリープモードが解除された場合には、ウォームアップ時間（加熱時間）を短縮して、インクジェットヘッド２１にインクを供給することが可能となる。

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
インクの温度調整を行いながら、インクジェットヘッドより前記インクを吐出して用紙を印刷する印刷装置であって、
前記インクを蓄積するインクタンクと、
第１の配管と、前記第１の配管よりも相対的に比熱の大きい第２の配管と、が並列的に配置され、前記インクタンクから前記インクジェットヘッドへのインクの通路となるインク配管部と、
前記インクの経路を、前記第１の配管及び前記第２の配管のいずれか一方に接続する切替部と、
前記インクタンクから前記インク配管部を経由して前記インクジェットヘッドにインクを供給するインクポンプと、
前記インクジェットヘッドの周囲温度を取得する温度取得部と、
前記インクポンプの駆動及び前記切替部を制御する制御部と、
を有し、
前記制御部は、前記インクの前記温度調整を停止する際に、前記周囲温度が所定の上限温度よりも高い場合には、前記切替部を前記第１の配管に接続し、前記周囲温度が前記上限温度以下の場合には、前記切替部を前記第２の配管に接続すること
を特徴とするインクジェット印刷装置。

１ 給紙部
２ 搬送印刷部
３ 搬送部
４ 排紙部
５ メンテナンス機構
６ 操作パネル
７ 制御部
１１ 搬送ベルト
１２ 駆動ローラ
１３、１４、１５ 従動ローラ
１６ 搬送モータ
１７ 吸着ファン
１８ ベルトプラテン部
２１ インクジェットヘッド
２２ インク循環部
２３ 温度調整部
２４ 循環インク温度検出部
２５ 周囲温度検出部（温度取得部）
２６ インク補給部
２７（２７Ａ〜２７Ｆ） ヘッドモジュール
３１ 循環経路
３２ インクポンプ
３６ 加圧タンク
３７ 分配器
３８ 集合器
３９ 負圧タンク
４０、４１、４２ インク循環管
４０ａ 主配管
４０ｂ バイパス配管
４６、５１ 空気層
４７ 加圧タンク液面センサ
４８ インクフィルタ
４９ 切替弁
５２ 負圧タンク液面センサ
５６ ヒータ
５７ ヒータ温度センサ
５８ ヒートシンク
５９ 冷却ファン
６６ インクカートリッジ
６７ インク補給弁
６８ インク補給管
７２ インク供給機構
１００ インクジェット印刷装置
ｐ１ 入力部
ｑ１ 出力部
ｑ２ 出力部

Claims (1)

1. インクの温度調整を行いながら、インクジェットヘッドより前記インクを吐出して用紙を印刷する印刷装置であって、
   前記インクを蓄積するインクタンクと、
   第１の配管と、前記第１の配管よりも相対的に比熱の大きい第２の配管と、が並列的に配置され、前記インクタンクから前記インクジェットヘッドへのインクの通路となるインク配管部と、
   前記インクの経路を、前記第１の配管及び前記第２の配管のいずれか一方に接続する切替部と、
   前記インクタンクから前記インク配管部を経由して前記インクジェットヘッドにインクを供給するインクポンプと、
   前記インクジェットヘッドの周囲温度を取得する温度取得部と、
   前記インクポンプの駆動及び前記切替部を制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、前記インクの前記温度調整を停止させる際に、前記周囲温度が所定の上限温度よりも高い場合には、前記切替部を前記第１の配管に接続し、前記周囲温度が前記上限温度以下の場合には、前記切替部を前記第２の配管に接続すること
   を特徴とするインクジェット印刷装置。

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