JPH08276573A - インクジェットプリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリントヘッドの温度を、冷却液を流通させ
ることにより制御する構成において、冷却液の温度管理
を良好に行う。 【構成】 貯留タンク４２１０内の水をポンプ４２３０
により往路チューブ１０５１を介してプリントヘッド１
０００ａ，１０００ｂ，１０００ｃに送給し、それによ
り、復路チューブ１０５２，１０９２を介して循環する
水は、直接、液体温度制御ユニット４１００に導かれ
る。これにより、プリントヘッドから循環する温度の高
い水が貯留タンクに導かれることによってそのまま再び
プリントヘッド側へ送給されることを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク等の液体を吐出
口から吐出し、この吐出液滴を紙や布、不織布、ＯＨＰ
用紙などの被プリント媒体に付着させてプリントを行う
インクジェットプリント装置に関し、特に捺染装置のよ
うに長時間、あるいは大きな幅の被プリント媒体に連続
的にプリントを行うインクジェットプリント装置におけ
る冷却液を用いたヘッドの温度制御に関するものであ
る。

【０００２】本発明の具体的な適用機器は、プリンタ、
複写機、ファクシミリなどの事務機器や、捺染装置など
の大量生産機器などを挙げることができる。なお、本明
細書および添付の図面で述べる「プリント」とは、紙な
どの被プリント媒体に対してインクを付与する態様のみ
ならず、広く媒体に対して適宜の液体を付与することを
含むものである。

【０００３】

【従来の技術】インクジェットプリント装置は、ランニ
ングコストが低く、また、静粛でかつ高速なプリントを
行うことができることから、ファクシミリや複写機など
のプリント出力部として多く用いられており、そのプリ
ント方式はプリントヘッドの複数のインク吐出口からプ
リントデータ信号に基づいてインクを吐出し、そのイン
ク滴を用紙に付着させてプリントしていくものである。

【０００４】この種のインクジェットプリント装置にお
いては、装置温度、特にプリントヘッドの温度によって
インク粘度等、インク吐出に関する種々の要因が変化
し、これにより主にインク吐出量が変化することによっ
て所望のプリント品質を得ることができないこともあ
る。このため、プリントヘッドの温度を所望範囲内に制
御することはプリント品質を向上させる上で望ましいこ
とである。

【０００５】プリントヘッドの温度は装置の内部温度や
外部温度並びに使用条件などによって変化するが、この
ようなプリントヘッドの温度制御方法としては以下のよ
うなものが従来より知られている。例えばプリントヘッ
ドにヒータおよび温度検出センサを設けるとともに装置
内に送風機を設け、プリントヘッド内の温度検出センサ
の信号に基づいて上記ヒータおよび送風機の駆動を制御
することによりヘッド温度の適正化をはかる方法であ
る。しかしながら、このような送風機による温度制御の
場合、その送風機による気流自体の温度が装置の内，外
の温度に依存してしまうため、環境温度がプリントヘッ
ドの温度制御能力に影響を与えることになり、恒常的な
適正温度制御が困難になることもある。そのような問題
の改善策として、特定の冷却用液体をプリントヘッドに
接触させることにより、プリントヘッドを所定の適正温
度範囲内に制御する方法が知られている。本出願人は、
特願平６−２９６３９５号において、この種のインクジ
ェット記録装置に関する出願を行っている。これによれ
ば、冷却用液体の貯留タンク内に貯留された液体が２系
統の循環経路により循環されるものである。すなわち第
１の循環経路は、液体をプリントヘッドに給送してそれ
を液体貯留タンクに戻す経路であり、第２の循環経路
は、クーラー等を具えた液体温度制御ユニットを介して
循環させる経路である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記冷
却液を用いた従来例では、その機能をより望ましいもの
とする上で次のような課題があった。

【０００７】すなわち、第１の循環経路により液体貯留
タンクに戻される液体は、プリントヘッドから熱を奪う
ことにより、温度が上昇している。このため、液体貯留
タンク内に貯留される液体の温度は、液体温度制御手段
によって温度制御がなされた第２循環経路からの液体
と、この温度制御された液体の温度Ｔよりも高い温度Ｔ
＋δｔとなる第１循環経路からの液体とが混在するもの
となる。この場合、仮に液体貯留タンク内で速やかに充
分な液体の混合がなされれば、液体貯留タンク内に貯留
される液体の温度はＴとＴ＋δｔとの間の温度になる。
しかし、液体貯留タンク内で速やかに混合がなされるこ
とは困難であり、その場合、加圧ポンプによって第１循
環路には、温度Ｔ＋δｔの液体が給送されることににな
り、所望の温度制御を行えなくなることがある。

【０００８】また、水等の上記冷却用液体の温度は、装
置内外の温度の変化、プリントヘッド自体の発熱量の差
などの影響を受けるため、液体貯留タンク内の液体を所
定の温度幅内に維持できるよう液体温度検出手段が設け
られることがあるが、この場合、部品点数が増加するこ
とになる。さらに、液体温度制御の諸条件については、
プリントヘッド内に設けられた温度検出センサの検出出
力と連動し、各環境条件に合わせた温度テーブルを設定
するのが好ましく、このような液体の温度制御手段によ
り、プリント装置の周囲温度やプリント条件などの変動
の影響を受けることなく、プリントヘッドを常に所定の
温度内に制御し安定してプリント品位を維持することが
できるが、周囲温度などの環境条件を検知し、演算する
構成が必要となる。

【０００９】本発明の目的は上記課題を解決し、部品点
数を少なくし、プリントヘッドのより精度の高い温度制
御を実現することができるインクジェットプリント装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
インクジェットヘッドを用い、該ヘッドから被プリント
媒体へインクを吐出してプリントを行うインクジェット
プリント装置において、前記インクジェットヘッドを冷
却するための液体が流れるように設けられた液体通路部
と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体の温度
を制御する温度制御手段と、前記液体貯留部と前記液体
通路部とを連結する第１連結路と、前記液体通路部と前
記温度制御手段の液通路部とを連結する第２連結路と、
前記温度制御手段の前記液通路部と前記液体貯留部とを
連結する第３連結路と、前記液体貯留部に貯留される液
体を、前記第１連結路、前記液体通路部、前記第２連結
路、前記温度制御手段の液通路部および前記第３連結路
を介して循環させる送給手段と、を具えたことを特徴と
する。

【００１１】また、インクジェットヘッドを用い、該ヘ
ッドから被プリント媒体へインクを吐出してプリントを
行うインクジェットプリント装置において、前記インク
ジェットヘッドを冷却するための液体が流れるように設
けられた液体通路部と、前記液体を貯留する液体貯留部
と、前記液体の温度を制御する温度制御手段と、前記液
体貯留部内に設けられ、該貯留部内とその内部が連通す
るための連通部が設けられた容器と、前記液体貯留部と
前記液体通路部とを連結する第１連結路と、前記液体通
路部と前記容器の内部とを連結する第２連結路と、前記
容器の内部と前記温度制御手段の液通路部とを連結する
第３連結路と、前記温度制御手段の前記液通路部と前記
液体貯留部とを連結する第４連結路と、前記液体貯留部
に貯留される液体を、前記第１連結路、前記液体通路
部、前記第２連結路、前記容器の内部、前記第３連結
路、前記温度制御手段の液通路部および前記第４連結部
を介して循環させる送給手段と、を具えたことを特徴と
する。

【００１２】さらに、前記送給手段は、前記循環におい
て前記第３連結路を介した循環量を、前記第２連結路を
介した循環量よりも多くするものであることを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】以上の構成によれば、インクジェットヘッドか
ら循環する液体は液体貯留部内には流入せず、ほとんど
温度制御手段へ送られてその温度が制御されるため、イ
ンクジェットヘッドには、それから還流したより温度の
高い液体が送られることはなくなるとともに、温度制御
手段によって良好にその温度制御された液体をインクジ
ェットヘッドへ送ることができる。

【００１４】また、温度制御手段からの良好に温度が制
御された液体は、インクジェットヘッドへ液体を循環す
るための導入口近傍に排出されるため、良好に温度管理
された液体をプリントヘッドへ送ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１６】図１および図２は、本発明の一実施例に係
るインクジェット捺染装置を示す図であり、図１はイン
クジェット捺染装置本体の主要断面図、図２はインクジ
ェット捺染装置本体の斜視図である。

【００１７】図１および図２に示すインクジェット捺染
装置は、インクの吐出方向が下向きのタイプのものであ
り、これに応じて被プリント媒体Ａに画像等をプリント
するプリンタ部１００、被プリント媒体Ａを所定量（プ
リント長Ｌ）だけ間欠的に搬送する搬送部２００、ロー
ル状の連続する被プリント媒体Ａを繰り出すための繰り
出し部３００、プリント後の被プリント媒体Ａを巻き取
りができる状態まで乾燥する乾燥部４００、乾燥後の被
プリント媒体Ａを巻き取るための巻き取り部５００の各
部から構成される。この構成において、被プリント媒体
Ａは、繰り出しローラ３１０の回転に伴なって巻き出さ
れ、中間ローラ３２０および３３０を介してプリンタ部
１００に対向する位置に設けられた搬送部２００により
により水平方向に搬送され、その間にプリンタ部１００
によってプリントが行われる。その後、延長経路形成手
段としての送りローラ５２０および中間ローラ５３０、
５４０を介して巻き取りローラ５１０によって巻き取ら
れる。

【００１８】搬送部２００は、おの搬送経路上にあっ
て、プリンタ部１００よりも上流側に設けた搬送ローラ
２ｌ０と、プリンタ部１００よりも下流側に設けたベル
ト駆動ローラ２２０とを有し、これらローラ間にエンド
レス状の搬送ベルト２３０を巻き回すとともに、一対の
プラテンローラ２４０により、被プリント媒体Ａの被プ
リント面となる範囲において搬送ベルト２３０を平坦に
規制し、適正な張力で展張するよう構成されている。

【００１９】図２においてプリンタ部１００には、上述
した被プリント媒体Ａの搬送方向に直交した主走査方向
に、一対の平行な走査レール１０１，１０２が設けられ
ており、走査レール１０１，１０２上にはボールベアリ
ング１１１０を介して、プリントヘッド１０００を搭載
したヘッドキャリッジ１１００が摺動可能に支持されて
いる。なお、ヘッドキャリッジ１１００は、不図示の駆
動ベルトを介してプリンタ部１００のフレームに固定さ
れた不図示の駆動モータにより駆動される。ヘッドキャ
リッジ１１００は、走査レール１０１，１０２上を、図
中矢印Ｐ１およびＰ２方向に往復動し、プリントヘッド
１０００により、連続する被プリント媒体Ａに対し、
（一走査のプリント）＝（所定のプリント長Ｌ）×（被
プリント媒体Ａの幅Ｗ）の範囲で繰り返してプリント動
作を行う。画像データに対し、搬送部上流側のプリント
ヘッド１０００と下流側のプリントへッド１０００に５
０％ずつデータを振り分けてプリントし、全体の画像デ
ータをプリントする。すなわち、上流側のプリントヘッ
ド１０００で５０％の画像データをプリントし、被プリ
ント媒体Ａが問欠送りされることによって、下流側のプ
リントヘッド１０００により残りの５０％の画像データ
をプリントし、上流側および下流側のプリントヘッド１
０００それぞれのプリント画像を重ね合わせている。

【００２０】図３はプリントヘッド１０００およびこれ
に取付けられた水管１０４０の内部構造を示す斜視図で
ある。

【００２１】プリントヘッド１０００は、微細なインク
の吐出口１００１、インク路１００２、このインク路１
００２に供給するインクを一時的に貯留した液室１００
３、インク路１００２の一部に設けられる電気熱変換素
子１００４、この電気熱変換素子１００４に電力を供給
するための電極配線１００５を備えている。その中でこ
のような熱エネルギーを利用してインクに気泡を生じさ
せ、該気泡の生成に伴なってインクを吐出させる方式の
プリントヘッドは、インク吐出口を高密度に配列するこ
とができるために高解像度のプリントを行うことに適し
たものである。また、プリントヘッドのコンパクト化も
容易であり、かつ最近の半導体分野における技術の進歩
と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の
長所を十二分に活用でき、高密度実装化が容易で、製造
コストも安価である等の利点を有している。プリントヘ
ッド１０００には、インク供給装置２０００（図２参
照）から色や濃度の異なるインクをプリントヘッド１０
００内部の液室１００３に送り込むためのそれぞれのイ
ンク供給経路と、良好なインク吐出状態を得るためにプ
リントヘッド１０００を適正な温度に制御するため上述
の冷却用液体を流通させる水管１０４０が取り付けられ
ている。

【００２２】再び図２を参照すると、インク供給装置２
０００は、使用するインク色ごとに８個のインクタンク
２１１０ａ〜２１１０ｈを有し、各インクタンク毎の供
給ポンプにより、プリンタ部１００内に這い回されたイ
ンク給送チューブを介して、それぞれ対応するプリント
ヘッド１０００に各インクを供給する。このインク供給
において、プリント時には毛細管現象により、プリント
ヘッド１０００からの吐出に応じて、インク供給が行わ
れる。

【００２３】なお、各インクは、例えば、同じ色でも、
濃いインクと淡いインクのように実質的に色の異なるも
のは、別のインクとしてそれぞれのインクタンクに貯留
されている。本実施例では、上述したように、１色のイ
ンクに対し２個のプリントヘッドを対応させ、従って、
ヘッドキャリッジ１１００には、プリントヘッドが８色
×２個／色＝１６個搭載されている。すなわち、上流側
のプリントヘッド１０００と、それに対応する下流側位
置のプリントヘッド１０００には、同じ色のインクを供
給することになる。

【００２４】その全体は不図示の回復装置は、プリント
ヘッド１０００が確実な吐出安定性を得るための回復動
作等を行うものであり、インクの粘度増加を防止するた
めにプリントヘッド１０００の吐出口面を覆うキャッピ
ング部材３１００、プリントヘッド１０００の吐出口表
面に付着するインク滴等を払拭するためのワイピング
部、プリントヘッド１０００の内に発生する増粘インク
を除去するためのインク吐出を受けるための予備吐出
部、洗浄液を供給する洗浄液タンク部、その廃液を吸引
および吐出するポンプ部および廃液を受容し排出する排
出部を具える。

【００２５】ヘッド温度制御装置４０００は、液体貯留
タンクユニット４２００と液体温度制御ユニット４ｌ０
０を有している。以下、このヘッド温度制御装置４００
０の第１実施例を図４および図５を参照して説明する。

【００２６】（実施例１）図４，図５において、液体貯
留タンクユニット４２００に貯留された液体は液体温度
制御ユニット４１００により温度制御されたものであ
り、プリントヘッド１０００（１０００ａ，１０００
ｂ，１０００ｃ）の水管１０４０に給送されてプリント
ヘッド１０００の温度制御が行われる。本実施例におい
ては、熱伝達効率を考慮し、冷却用の液体として水Ｗを
用いる。水Ｗは、装置下部にある液体貯留タンク４２１
０に一定量貯留されている。水Ｗは液体貯留タンク４２
１０内において、１６個のプリントヘッド１０００にそ
れぞれ対応して設けられた流体給送ポンプ４２３０によ
り往路チューブ１０５１、電磁弁１０６０（１０６０
ａ，１０６０ｂ，１０６０ｃ）を介して各プリントヘッ
ドの水管１０４０へと給送され、この水管１０４０を通
過した水は復路チューブ１０５２を介してマニホールド
１０８０に給送され、ここで１６系統の経路が１本のチ
ューブ１０９２にまとめられ、液体温度制御ユニット４
１００内へ直接給送される。

【００２７】このようにプリントヘッドからの水を直接
液体温度制御ユニット４１００に給送することにより、
従来例のようにプリントヘッドから循環した比較的温度
の高い水をプリントヘッドへ向けて給送されることを防
止できる。

【００２８】水Ｗは、液体温度制御ユニット４１００に
より所定温度に制御された後、流体温度制御ユニット４
１００に搭載されたボンプにより、管４１０１および液
体貯留タンク４２１０内に設けられた液体供給マニホー
ルド４２８０（図４では不図示）を介して同タンクに供
給される。液体供給マニホールド４２８０には、複数の
給送ポンプ４２３０の吸引口４２３１に対応した位置に
供給口４２８１が設けられている。

【００２９】これにより、液体温度制御ユニット４１０
０から還流する水Ｗの液体貯留タンク４２１０内での拡
散を極力防ぎ、液体温度制御ユニット４１００により制
御されたより低い温度の水Ｗをできるだけ水管１０４０
に給送できるように構成されている。なお、以上の説明
から明らかなように、プリントヘッドから還流する水Ｗ
および液体温度制御ユニットから還流する水Ｗは、液体
貯留タンクユニット４２１０を介さない構成がより効率
的であると考え得るが、１６個のプリントヘッドに水Ｗ
を送給するポンプの能力を１個のポンプで負うことと、
循環量のバランスをとることが困難であることから液体
貯留ユニットを用いるものである。従って、上記問題が
解決されれば、必ずしも液体貯留ユニットは必要ではな
い。

【００３０】液体貯留タンク４２１０内には、その水量
を検出する残量検知センサ４２４０が設けられており、
下限側のセンサ（流体給送ポンプ４２３０よりも高い位
置）と上限側のセンサにより常時水量を検知することが
できる。循環経路内に電磁弁１０６０を設けているの
は、流体の流れ／停止などリアルタイムなオン／オフ制
御を可能とするためである。また、この電磁弁１０６０
のオン／オフにより前述のプリントヘッド１０００の温
度制御を行っても良い。水管１０４０と中継チューブ１
０５１，１０５２との間には脱着センサを伴ったコネク
タ１０５０が設けられる。プリントヘッド１０００の交
換時はこのコネクタ１０５０を抜き大気開放とすれば、
先ず水管１０４０、復路チューブ１０５２内の水は、液
体貯留タンク４２１０の水面との水頭差Ｈにより全て液
体貯留タンク４２１０内に戻すことができ、さらに電磁
弁１０６０を開くことで往路チューブ１０５１側の水も
液体貯留タンク４２１０内に戻すことができる。この水
頭差Ｈによる水の自然回収によりメンテナンス性を大幅
に向上できる。交換後においても、コネクタ１０５０の
差し込み不足など作業ミスが仮にあったとしても、脱着
センサがそれを検知し、その信号により電磁弁１０６０
を閉じれば不用意に水を流し込むことなく直下にある被
プリント媒体Ａへの水漏れによるプリント不良を防止で
きる。

【００３１】また、このインクジェットプリント装置
は、非プリント時は被プリント媒体Ａの搬送方向（ヘッ
ドキャリッジ１１００の主走査方向と直交する方向）に
開閉が可能となっている。すなわち、プリンタ部１００
の一側端部に画定された、液体貯留タンクユニット４２
００と液体温度制御ユニット４１００の下部にそれぞ
れ、キャスター機構４２５０，４１５０を設けることで
装置全体の開閉動作との連動を可能としている。このよ
うに装置全体の移動に追従可能とすることで、液体貯留
タンク４２１０よりの中継チューブを必要最小限の長さ
とすることができ、また、装置開閉動作ごとの中継チュ
ーブへの屈曲によるストレスを避けることができる。さ
らに、液体貯留タンクユニット４２００と液体温度制御
ユニット４１００はプリンタ部１００に対し容易に着脱
可能であり、さらに各々のユニットにキャスタ機構４２
５０、４１５０を設けてあるため、液体貯留タンクユニ
ット４２００や液体温度制御ユニット４１００などのメ
ンテナンス時あるいは装置全体の物流時にもその作業性
を大幅に向上させることができる。プリントヘッド１０
００の数の増加とともにその温度制御に必要な液体の容
量も増えるため、全循環経路内に流体を同時に充填、あ
るいは同時に液体貯留タンク４２１０内に回収すること
を考慮すれば、少なくともタンク容積は、＜プリントヘ
ッド数＞×＜全循環経路容積＞＋ポンプ駆動必要水位ま
での容量、となり、かなり大容量の液体貯留タンクが必
要となるが、初期充填時のみ別手段での水のタンク内へ
の供給をしながら各々の循環経路に対し充填を順次行
い、かつプリントヘッド１０００交換時には全電磁弁を
閉じ往路側の液体を停止させておけば、仮に全プリント
ヘッドユニット交換を同時に行うとしても流体貯留タン
ク４２１０の必要容積は、＜プリントヘッド数＞×＜全
復路容積＞＋ポンプ駆動必要水位までの容量、で十分で
ある。このことは、液体貯留タンク４２１０の大幅な軽
量化、小型化を可能とする。特に、本実施例では所定の
位置に上限側の残量検知センサ４２４０を設けているた
め、循環経路内の流体回収時にも、この残量検知センサ
（上限）４２４０が検知すれば、その信号により直ちに
電磁弁１０６０を閉じ循環往路側の液体の回収を停止さ
せ、液体貯留タンク４２１０からの液体の溢れ出しの未
然防止が可能となる。

【００３２】（実施例２）図６および図７は、本発明の
第２の実施例に係る液体貯留タンクおよび液体温度制御
手段を示す図である。

【００３３】図６に示すように、本実施例では、各プリ
ントヘッド１０００（１０００ａ，１０００ｂ，１００
０ｃ）からの復路チューブ１０５２（あるいはそれらを
まとめたチューブ）を直接液体温度制御手段４１００に
導かずに、容器５０００を介して循環する水Ｗを液体温
度制御手段４１００へ送給する。

【００３４】図７は、容器５０００の詳細を示す図であ
る。容器５０００は、その上面に復路チューブのコネク
タを設け、また、その側面には液体温度制御手段４１０
０に連結する管のコネクタが設けられるが、その内部は
ほぼ空洞部を構成する。そして、その前面および背面
（不図示）には液体貯留タンク４２１０の内部と連通す
るすき間５０００Ａが設けられる。

【００３５】この構成において、容器５０００を開始液
体温度制御手段４１００に吸引される水の流量は、全て
の復路チューブ１０５２から流入する水の流量より多く
なるように設定されている。これにより、復路チューブ
１０５２から容器５０００内に流入した水はほぼ全てが
液体温度制御手段４１００に吸引されるため、プリント
ヘッドから還流したより温度の高い水がそのままポンプ
４２３０によってプリントヘッド側へ送給されることを
防止できる。また、上記液体温度制御手段４１００への
吸引の際、容器５０００のすき間５０００Ａを介して液
体貯留タンク４２１０内の水も吸引可能であるため、プ
リントヘッドから循環する水の量と液体温度制御手段を
循環する水の量のバランスをとることができる。

【００３６】また、容器５０００は、液体貯留タンク４
２１０の液面近傍に配設される。これにより、すき間５
０００Ａを介して、液体貯留タンク４２１０の液面近傍
の水を吸引することができ、タンク４２１０内の比較的
温度の高い水を液体温度制御手段へ送ることができる。

【００３７】さらに、図６に示す液位検知センサ４２４
０は、液体貯留タンクの液位が容器５０００の内部が大
気に連通する限界の液位を検知するように設定されてお
り、これにより、液体温度制御手段４１００内に空気が
吸引されその動作が不安定になることを防止することが
できる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクジェットヘッドから循環する液体は液
体貯留部内には流入せず、ほとんど温度制御手段へ送ら
れてその温度が制御されるため、インクジェットヘッド
には、それから還流したより温度の高い液体が送られる
ことはなくなるとともに、温度制御手段によって良好に
その温度制御された液体をインクジェットヘッドへ送る
ことができる。

【００３９】また、温度制御手段からの良好に温度が制
御された液体は、インクジェットヘッドへ液体を循環す
るための導入口近傍に排出されるため、良好に温度管理
された液体をプリントヘッドへ送ることができる。

【００４０】その結果、効率の良いインクジェットヘッ
ドの温度制御を行うことができる。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るインクジェット捺染装
置の概略構成を示す側面図である。

【図２】上記装置の斜視図である。

【図３】上記装置で用いられるプリントヘッドの内部構
造を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１実施例に係る冷却液循環系を示す
斜視図である。

【図５】上記冷却液循環系の模式図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る冷却液循環系を示す
模式図である。

【図７】上記第２実施例の循環系における容器の詳細を
示す正面図である。

【符号の説明】

１０００，１０００ａ，１０００ｂ，１０００ｃ プリ
ントヘッド １０５１ 往路チューブ １０５２ 復路チューブ １０６０，１０６０ａ，１０６０ｂ，１０６０ｃ 電磁
弁 １０８０ マニホールド １０９２ チューブ ４１００ 液体温度制御手段 ４２１０ 液体貯留タンク ４２３０ 送給ポンプ ４２４０ 液位センサ ４２８０ マニホールド ５０００ 容器 ５０００Ａ すき間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドを用い、該ヘッド
   から被プリント媒体へインクを吐出してプリントを行う
   インクジェットプリント装置において、 前記インクジェットヘッドを冷却するための液体が流れ
   るように設けられた液体通路部と、 前記液体を貯留する液体貯留部と、 前記液体の温度を制御する温度制御手段と、 前記液体貯留部と前記液体通路部とを連結する第１連結
   路と、 前記液体通路部と前記温度制御手段の液通路部とを連結
   する第２連結路と、 前記温度制御手段の前記液通路部と前記液体貯留部とを
   連結する第３連結路と、 前記液体貯留部に貯留される液体を、前記第１連結路、
   前記液体通路部、前記第２連結路、前記温度制御手段の
   液通路部および前記第３連結路を介して循環させる送給
   手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
2. 【請求項２】 前記液体貯留部において、前記第３連結
   路の液体排出口は、前記第１連結管の液体導入口近傍に
   設けられることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェットプリント装置。
3. 【請求項３】 インクジェットヘッドを用い、該ヘッド
   から被プリント媒体へインクを吐出してプリントを行う
   インクジェットプリント装置において、 前記インクジェットヘッドを冷却するための液体が流れ
   るように設けられた液体通路部と、 前記液体を貯留する液体貯留部と、 前記液体の温度を制御する温度制御手段と、 前記液体貯留部内に設けられ、該貯留部内とその内部が
   連通するための連通部が設けられた容器と、 前記液体貯留部と前記液体通路部とを連結する第１連結
   路と、 前記液体通路部と前記容器の内部とを連結する第２連結
   路と、 前記容器の内部と前記温度制御手段の液通路部とを連結
   する第３連結路と、 前記温度制御手段の前記液通路部と前記液体貯留部とを
   連結する第４連結路と、 前記液体貯留部に貯留される液体を、前記第１連結路、
   前記液体通路部、前記第２連結路、前記容器の内部、前
   記第３連結路、前記温度制御手段の液通路部および前記
   第４連結路を介して循環させる送給手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
4. 【請求項４】 前記送給手段は、前記循環において前記
   第３連結路を介した循環量を、前記第２連結路を介した
   循環量よりも多くするものであることを特徴とする請求
   項３に記載のインクジェットプリント装置。
5. 【請求項５】 前記液体貯留部において、前記第３連結
   路の液体排出口は、前記第１連結路の液体導入口近傍に
   設けられることを特徴とする請求項３または４に記載の
   インクジェットプリント装置。
6. 【請求項６】 インクジェットヘッドを用い、該ヘッド
   から被プリント媒体へインクを吐出してプリントを行う
   インクジェットプリント装置において、 前記インクジェットヘッドを冷却するための液体が流れ
   るように設けられた液体通路部と、 前記液体を貯留する液体貯留部と、 前記液体の温度を制御する温度制御手段と、 前記液体貯留部の液体を、前記液体通路部および前記温
   度制御手段の液通路を介して循環させる循環手段であっ
   て、当該循環における、前記液体通路部への液体導入口
   と、前記温度制御手段からの液体排出口とが互いに近傍
   に配置された循環手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
7. 【請求項７】 前記インクジェットヘッドは、熱エネル
   ギーを利用してインクに気泡を生じさせ該気泡の生成に
   基づいてインクを吐出するものであることを特徴とする
   請求項１ないし６のいずれかに記載のインクジェットプ
   リント装置。