JP2021183394A - 液体収容体および液体収容体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】消費されずに残留するインクを低減することができる液体収容体を提供する。【解決手段】液体収容体であって、（i）液体供給口４４３と、(ii)液体供給口が取り付けられた第１端部４３１と、第１端部と対向する第２端部４３２とを含む袋本体４３０と、を有する液体収容袋４３と、液体収容袋を収容するケース部材と、を備え、袋本体は、第１端部４３１を含み、液体供給口と連通する第１室１０１と、第２端部４３２を含み、液体供給口と連通しない第２室１０２と、袋本体が溶着されることで形成されたシール部４３５であって、第１室と第２室とを隔てるシール部と、有する、液体収容体。【選択図】図４

Description

本開示は、液体収容体および液体収容体の製造方法に関する。

印刷装置に装着されるインクカートリッジは、内部にインクが充填されるインクパックを備え、インクパックに充填されたインクは、インク供給口から導出され、印刷に使用される（例えば、特許文献１）。

特開２０１３−１５９０２６号公報

ところで、インクカートリッジの製品態様として、外形サイズは共通としつつ、インク容量が互いに異なる複数種類のインクカートリッジを取り揃える場合が生じ得る。この場合、インクパックは、製品態様として想定される最大のインク容量を基準として作製される。これによりインク容量が少ないインクカートリッジについて、同じ外形サイズのインクパックを用いた場合、インクパックが張った状態とならずにインクパックに余裕が生じる。インクパックに余裕が生じることで、インクパックの形状が変形しやすくなり、インクパック内でインク供給口と連通しない閉塞領域が生じる場合がある。閉塞領域のインクはインク供給口から導出されずに、インクパック内に残留するおそれがある。例えば落下などにより、インクカートリッジに外力が加えられると、インクパックのインク収容状態が偏るようにインクパックが変形することで、閉塞領域が生じ、インクが導出されずに残留してしまうおそれがある。このような課題は、インクパックを備えるインクカートリッジに限らず、液体収容袋を備える液体収容体に共通する。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。本本開示の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、（i）液体供給口と、(ii)前記液体供給口が取り付けられた第１端部と、前記第１端部と対向する第２端部とを含む袋本体と、を有する液体収容袋と、前記液体収容袋を収容するケース部材と、を備え、前記袋本体は、前記第１端部を含み、前記液体供給口と連通する第１室と、前記第２端部を含み、前記液体供給口と連通しない第２室と、前記袋本体が溶着されることで形成されたシール部であって、前記第１室と前記第２室とを隔てるシール部と、有する。

また、本本開示の一形態によれば、液体収容袋およびケース部材を備える液体収容体の製造方法が提供される。この製造方法は、前記液体収容袋を準備する準備工程であって、前記液体収容袋は、（i）液体供給口と、(ii)前記液体供給口が取り付けられた第１端部と、前記第１端部と対向する第２端部とを含む袋本体と、を有し、前記袋本体は、前記第１端部を含み、前記液体供給口と連通する第１室と、前記第２端部を含み、前記液体供給口と連通しない第２室と、前記袋本体が溶着されることで形成されたシール部であって、前記第１室と前記第２室とを隔てるシール部と、有する準備工程と、前記ケース部材に、準備した前記液体収容袋を収容する収容工程と、前記ケース部材に収容された前記液体収容袋の前記第１室に液体を充填する充填工程と、を含む。

印刷装置の概略構成を示す図である。 液体収容体の斜視図である。 液体収容袋の斜視図である。 液体収容袋をＸ軸方向から視た図である。 図２に示す液体収容体のＶ−Ｖ断面図である。 液体収容体の製造方法を示す工程図である。

Ａ．実施形態
図１は、液体収容体４０が装着されるインクジェット式の印刷装置１０の概略構成を示す図である。図１には互いに直交する座標軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。これ以降に示す図についても、必要に応じて同様の座標軸を付す。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸に平行な水平面に印刷装置１０が配置されて使用される。Ｚ軸方向は鉛直方向に沿った方向であり、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。以下の説明において、＋Ｙ軸方向を前方、−Ｙ軸方向を後方、−Ｘ軸方向を右方向、＋Ｘ方向を左方向と称する場合がある。

印刷装置１０は、カラー印刷可能であり、略箱形の外観形状を有する。印刷装置１０は、前面カバー１１と、排紙口１２と、液体収容体交換用カバー１３と、上面カバー１４と、操作ボタン１５と、制御部１６と、噴射ヘッド２０と、液体チューブ２４と、駆動機構３０と、４つの液体収容体４０と、液体収容体ホルダー６０と、キャップ８０と、を備える。４つの液体収容体４０には、噴射ヘッド２０から噴射される液体としてのインクが収容されている。４つの液体収容体４０は、収容しているインクの色が互いに異なる。インクの色は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、黒である。前面カバー１１は、印刷装置１０の前面のほぼ中央に設けられており、前方向に回動可能に、下端部が軸支されている。前面カバー１１が前方向に回動されると、排紙口１２が露出される。上面カバー１４は、印刷装置１０の上面に、上方に回動可能に、後端が軸支されている。

操作ボタン１５は、例えば電源ボタンなどであり、前面カバー１１の左側に複数設けられている。液体収容体交換用カバー１３および液体収容体ホルダー６０は、前面カバー１１の右側に設けられている。液体収容体交換用カバー１３は、前方向に回動可能に、下端部が軸支されている。液体収容体交換用カバー１３が前方に回動されると、液体収容体ホルダー６０の全面が露出される。液体収容体ホルダー６０には液体を収容する液体収容体４０が装着されている。

噴射ヘッド２０は、印刷装置１０の内部に取り付けられている。駆動機構３０は、タイミングベルト３２およびタイミングベルト３２を駆動するための駆動モーター３４を有する。噴射ヘッド２０は、駆動機構３０により、主走査方向に往復動する。噴射ヘッド２０は、下面に複数の噴射ノズルを有する。液体チューブ２４は、４つの液体収容体４０の各々と噴射ヘッド２０とに接続される。液体収容体４０に収容されているインクは、液体チューブ２４を介して、噴射ヘッド２０に供給される。キャップ８０は、噴射ヘッド２０のメンテナンスに用いられる。制御部１６は、例えばＣＰＵおよびメモリーなどを備え、駆動機構３０などの各部を制御する。

印刷の際には、図示しない給紙トレイに収納された印刷用紙が噴射ヘッド２０の下方に搬送される。搬送される印刷用紙に向かって噴射ヘッド２０からインクが噴出され、印刷画像が形成された印刷用紙は、排紙口１２から排出される。

図２は、液体収容体４０の斜視図である。液体収容体４０は、扁平な直方体状の形状を有するケース部材４１と、蓋部材４２と、液体収容袋４３と、を有する。ケース部材４１は、右ケース４１１と左ケース４１２とを有する。右ケース４１１は、液体収容体４０の右側面、上面、下面、および前面を覆う。左ケース４１２は、液体収容体４０の左側面、上面、下面、および前面を覆う。蓋部材４２は、液体収容体４０の後面を覆う。蓋部材４２には、図３に示す液体収容袋４３が有する液体供給口４４３を露出させるための供給管用孔４２１が設けられている。ケース部材４１の内部空間に液体収容袋４３が収容される。

図３は、液体収容袋４３の斜視図である。液体収容袋４３は、袋本体４３０および液体供給口４４３を有する。液体供給口４４３は、管状の形状を有し、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸ＣＡを有する。袋本体４３０は、可撓性を有する第１フィルム４５１および第２フィルム４５２などにより構成されている。液体収容袋４３は、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２が重ね合わされ、−Ｙ軸方向の端部において、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２の間に液体供給口４４３が挟まれ、外周の４辺と、Ｙ軸方向における中央付近がＺ軸方向に熱溶着されて作製される、いわゆるピロータイプの袋である。第１フィルム４５１および第２フィルム４５２は、液体収容袋４３の主面をそれぞれ形成する。液体が消費されるに伴って、第１フィルム４５１と第２フィルム４５２とが互いに近づくように変形する。第１フィルム４５１と第２フィルム４５２とが対向する対向方向は、Ｘ軸方向に沿った方向である。なお、液体収容体４０および液体収容袋４３において、Ｙ軸方向は奥行き方向であり、Ｘ軸方向は幅方向であり、Ｚ軸方向は高さ方向である。

熱溶着により形成される、液体収容袋４３の−Ｙ軸方向における端部を第１端部４３１、＋Ｙ軸方向における端部を第２端部４３２、＋Ｚ軸方向における端部を第３端部４３３、−Ｙ軸方向における端部を第４端部４３４と称する。また、液体収容袋４３におけるＹ軸方向の中央付近のＺ軸方向に溶着された部分をシール部４３５と称する。すなわち、第１端部４３１に液体供給口４４３が取り付けられており、第２端部４３２は、第１端部４３１に対向している。第３端部４３３は、第１端部４３１と交差しており、第４端部４３４は、第３端部４３３と対向している。液体供給口４４３は、内部に内部流路を開閉するための弁機構が配置されている。液体収容袋４３が液体収容体ホルダー６０に装着されると、弁機構は液体収容体ホルダー６０が備える液体導入針によって開弁され、液体チューブ２４と液体供給口４４３とが連通される。印刷時には、図示しない吸引機構により、液体収容袋４３に収容されたインクは液体供給口４４３から導出され、噴射ヘッド２０へ供給される。

インクが液体収容袋４３に充填される際には、液体供給口４４３を介して、第１端部４３１、第３端部４３３、第４端部４３４、およびシール部４３５を外周とする第１室１０１に充填される。対して、シール部４３５、第２端部４３２、第３端部４３３、および第４端部４３４を外周とする第２室１０２には、インクは充填されない。なお、液体収容袋４３は、インクの導出に使用される液体供給口４４３とは別に、インクの充填に使用される液体充填口を第１端部４３１に有していてもよい。

図４は、インクが充填される前の液体収容袋４３を＋Ｘ軸方向から視た図である。上記のように、液体収容袋４３は、袋本体４３０および液体供給口４４３などにより構成されている。第１フィルム４５１および第２フィルム４５２は、Ｙ軸方向の辺が長い略長方形である。第１フィルム４５１および第２フィルム４５２は、例えば、厚み、構成などが均質の材料で形成されている。これにより、第１端部４３１、第２端部４３２、第３端部４３３、および第４端部４３４の溶着条件と、シール部４３５の溶着条件とを同等にすることができる。第１フィルム４５１および第２フィルム４５２の材料は、例えば、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどである。第１フィルム４５１および第２フィルム４５２は、例示の材料のうち１つの材料で構成された単層のフィルムでもよく、単層のフィルムが複数積層された積層構造を有するフィルムでもよい。積層構造を有するフィルムにおいては、さらにアルミニウムなどを蒸着した層を有して構成されていてもよい。図４において、斜線にてハッチングされている部分は、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２が熱溶着されている部分であり、第１端部４３１、第２端部４３２、第３端部４３３、第４端部４３４、およびシール部４３５である。本実施形態では、シール部４３５は、液体収容袋４３のＹ軸方向における中央よりも、第２端部４３２側に形成されている。第１端部４３１、第２端部４３２、第３端部４３３、第４端部４３４、およびシール部４３５の幅は、略同一である。シール部４３５の一端は、第３端部４３３と重複し、他端は第４端部４３４と重複している。同様に、第１端部４３１と第３端部４３３、第３端部４３３と第２端部４３２、第２端部４３２と第４端部４３４、第４端部４３４と第１端部４３１は、それぞれ、一方の端部と他方の端部とが重複しており、互いに交差している。

第１室１０１は、第１端部４３１を含み、液体供給口４４３と連通する。第２室１０２は、第２端部４３２を含み、液体供給口４４３と連通しない。シール部４３５は、第１室１０１と、第２室１０２とを隔てている。本実施形態では、シール部４３５は、Ｚ軸方向に沿って形成されている。シール部４３５が形成されることにより、第１端部４３１、第２端部４３２、第３端部４３３、および第４端部４３４を外周とする液体収容室１００が、第１室１０１と、第２室１０２とに区画される。これにより、液体収容室１００の最大容量よりも少ない量のインクを液体収容袋４３に収容する場合に、第１室１０１にインクが収容されることにより、袋本体４３０のうちで第１室１０１を形成する部分が弛むことなく張った状態にできる。よって、液体収容袋４３の変形を抑制できる。例えば、液体収容体４０が落下されるなどして、液体収容袋４３に衝撃が加えられた場合にも、インクの偏在が抑制されるので、インクを収容する第１室１０１に液体供給口４４３と連通しない閉塞領域が生じることが抑制できる。よって、インクが印刷により消費される際に、液体収容袋４３に消費されることなく残留するインクの量を低減することができる。

ところで、液体収容体４０の製品態様として、外形サイズは共通としつつ、インク容量が互いに異なる複数種類の液体収容体４０を取り揃える場合が生じ得る。ここで、シール部４３５が形成されていない状態の液体収容袋４３を大容量用の液体収容袋とし、本実施形態であるシール部４３５が形成されている液体収容袋４３を小容量用の液体収容袋とすることで、液体収容体４０の外形サイズは共通としつつ、インク容量が互いに異なる液体収容体４０を提供することができる。なお、シール部４３５が形成されていない状態の液体収容袋４３とは、すなわち、インクが液体収容室１００に充填される構成の液体収容袋である。因みに、第１室１０１に充填されるインク量は、例えば、液体収容室１００に充填されるインク量の半分程度である。大容量用の液体収容袋として使用される場合の液体収容室１００の最大容量に対するインク充填量の割合と、第１室１０１の最大容量に対するインク充填量の割合とは、異なっていても良く、同じであっても良い。ここで、シール部４３５が形成されていない状態の液体収容袋４３を小容量用の液体収容袋として使用した場合には、液体収容袋が張った状態とならずに液体収容袋に余裕が生じることで、液体収容袋の形状が変形し、液体収容袋内で液体供給口４４３と連通しない閉塞領域が生じ得る。この点、本実施形態では、上記のように、液体収容室１００よりも小容量である第１室１０１に液体が収容されることにより、液体収容袋４３のうち第１室１０１を形成する部分を張った状態にできるので、液体収容袋４３のうち液体を収容している第１室１０１の変形を抑制できる。また、シール部４３５が形成されていない状態の液体収容袋を小容量用の液体収容袋４３として使用した場合には、液体収容袋に余裕が生じるため、振動が加えられると、振動に伴い液体収容袋内でインクが動き、液体収容袋が頻繁に変形されるため、袋本体４３０が傷むおそれがある。この点、本実施形態では、小容量である第１室１０１にインクが収容されることにより、振動が加えられた場合にも、液体収容袋４３の変形は抑制されるため、液体収容袋４３の損傷を抑制することができる。

なお、小容量用の液体収容袋を変形しにくい材料で形成することにより、上記課題を解決しつつ、シール部４３５が形成されていない状態の液体収容袋４３を小容量用の液体収容袋として使用することも考えられる。しかし、この場合には、大容量用のシール部４３５が形成されていない状態の液体収容袋４３と、小容量用の液体収容袋とで、溶着条件を異ならせる必要が生じ得る。この点、本実施形態では、シール部４３５を形成するか否かにより、液体収容袋４３を、大容量用と小容量用とに使い分けることができるため、両者で溶着条件を同等にすることができる。また、シール部４３５が形成されていない液体収容袋４３を大容量のための液体収容袋として使用し、シール部４３５が形成されている液体収容袋４３を小容量のための液体収容袋４３として使用することができるため、大容量と、小容量とで、外形サイズが同じ液体収容袋４３を使用することができ、大容量と、小容量とで、異なるサイズの液体収容袋４３を使用するよりも製造コストの増大を低減することができる。

図５は、図２に示す液体収容体４０のＶ−Ｖ断面図である。ケース部材４１は、内部に第１挿入部４１３および第２挿入部４１４を有する。ケース部材４１は、第１挿入部４１３を構成する第１挿入隔壁４１５と、第２挿入部４１４を構成する第２挿入隔壁４１６と、を有する。第１挿入部４１３は、第１挿入隔壁４１５と、ケース部材４１の上面とにより区画された部分である。第２挿入部４１４は、第２挿入隔壁４１６と、ケース部材４１の下面とにより区画された部分である。第１挿入隔壁４１５および第２挿入隔壁４１６は、Ｙ軸方向に延びる略平板状の形状を有している。第１挿入隔壁４１５は、ケース部材４１の左側面を基部として、−Ｘ軸方向に突設されている。同様に、第２挿入部４１４は、ケース部材４１の右側面を基部として、＋Ｘ軸方向に突設されている。第１挿入部４１３には、第３端部４３３が＋Ｘ軸方向に向かって挿入される。第２挿入部４１４には、第４端部４３４が−Ｘ軸方向に向かって挿入される。第１挿入隔壁４１５とケース部材４１の上面との距離と、第２挿入隔壁４１６とケース部材４１の下面との距離とは、同等であり、第１挿入隔壁４１５と第２挿入隔壁４１６との距離よりも大幅に近い。袋本体４３０の大部分は、第１挿入隔壁４１５と、第２挿入隔壁４１６と、ケース部材４１の右側面および左側面とに囲まれた空間に収容される。

図５において、実線で示す袋本体４３０は、印刷によりインクが消費される前の袋本体４３０の形状を示し、二点鎖線で示す袋本体４３０は、消費され収容するインクが減少した袋本体４３０の形状を示している。上述のごとく、インクが消費されるにつれ、袋本体４３０の第１フィルム４５１と第２フィルム４５２とが互いに近づくように袋本体４３０は変形する。ここで、第３端部４３３および第４端部４３４の各々は、第１挿入部４１３および第２挿入部４１４に挿入されているため、第１挿入部４１３または第２挿入部４１４に案内され、挿入方向に移動することができる。これにより、例えば、袋本体４３０に皺がよる、袋本体４３０が折れ曲がるなどの閉塞領域の原因となる変形が生じにくくなる。よって、袋本体４３０の変形した部分にインクが消費されずに残留してしまうことを抑制することができる。

図６は、液体収容体４０の製造方法を示す工程図である。準備工程Ｐ１０において、ケース部材４１および液体収容袋４３が準備される。詳しくは、ケース部材４１は、右ケース４１１および左ケース４１２が組み立てられた状態で準備される。収容工程Ｐ２０において、ケース部材４１に、液体収容袋４３が収容される。詳しくは、組み立てられた右ケース４１１および左ケース４１２の開放されている後面から液体収容袋４３が挿入され、挿入後、右ケース４１１および左ケース４１２の後面に蓋部材４２が取り付けられる。挿入される際には、第３端部４３３は、第１挿入部４１３に挿入され、第４端部４３４は、第２挿入部４１４に挿入される。充填工程Ｐ３０において、ケース部材４１に収容された液体収容袋４３の第１室１０１に液体供給口４４３を介してインクが充填される。ケース部材４１に収容された液体収容袋４３の第１室１０１にインクが充填されることで、ケース部材４１の形状に沿って、液体収容袋４３にインクを充填することができる。

なお、シール部４３５が形成されていない状態の液体収容袋４３を小容量用の液体収容袋として使用する場合には、液体収容室１００にインクが充填される際に、液体供給口４４３から近い第１端部４３１側よりも、液体供給口４４３から遠い第２端部４３２側にインクが偏って充填され得る。インクの偏りが解消されないまま、インクが消費される場合には、閉塞領域が生じることでインクが消費されずに液体収容袋４３に残留してしまうおそれがある。この点、本実施形態では、インクの充填量に見合った容量を有する第１室１０１にインクが充填されるため、充填工程Ｐ３０において、インクの偏りを回避することができる。よって、液体収容袋４３におけるインクの残留を抑制することができる。

図４に示すように、液体収容袋４３は、液体供給口４４３が設けられているＺ軸方向の辺よりも、Ｙ軸方向の辺が長い略長方形の形状を有している。また、シール部４３５は、第１室１０１のＹ軸方向の長さが、液体収容室１００のＹ軸方向の長さよりも短くなるように形成されている。ここで、インクが導出される際、液体供給口４４３から離れた箇所のインクほど、液体供給口４４３から導出されにくい傾向がある。第１室１０１において、液体供給口４４３から最も離れている箇所は、シール部４３５であり、シール部４３５は第３端部４３３よりも液体供給口４４３との距離が近いため、インクの導出されにくさが軽減される。例えば、液体収容室１００の充填容量を小さくするために、液体収容室１００に対して、Ｚ軸方向の長さが短くなるように、シール部４３５をＹ軸方向に形成することも考えられる。しかし、この場合、シール部４３５により区画された液体供給口４４３と連通する室のＹ軸方向の長さは、液体収容室１００と変わらないため、第３端部４３３側のインクは、液体供給口４４３から導出されにくいままとなる。本実施形態では、シール部４３５がＺ軸方向に形成されることにより、シール部４３５がＹ軸方向に形成されるよりも、第１室１０１からインクを導出され易くすることができる。

上記実施形態によれば、袋本体４３０は、シール部４３５により、液体供給口４４３と連通する第１室１０１と、液体供給口４４３と連通しない第２室１０２とに隔てられている。これにより、液体収容室１００の最大容量よりも少ない量のインクを液体収容袋４３に収容する場合に、第１室１０１にインクが収容されることにより、液体収容袋４３の形状の変形を抑制できる。液体収容体４０に外力が加えられた場合にも、インクの偏在が抑制されるので、第１室１０１に液体供給口４４３と連通しない閉塞領域が生じることが抑制され、液体収容袋４３に消費されずに残留するインクの量を低減することができる。

また、上記実施形態によれば、ケース部材４１は、第３端部４３３が挿入される第１挿入部４１３と、第４端部４３４が挿入される第２挿入部４１４と、を備える。これにより、消費により、液体収容袋４３に収容されるインクの容量が少なくなるにつれ、第１フィルム４５１と第２フィルム４５２とが互いに近づくように液体収容袋４３が変形するのに伴い、第３端部および第４端部の各々は、第１挿入部および第２挿入部に挿入される方向に移動することができる。これにより、例えば、液体収容袋４３に皺がより、皺にインクが残留してしまうことが抑制される。よって、液体収容袋４３に残留するインクの量をさらに低減することができる。また、ケース部材４１は、第１挿入部４１３を構成する第１挿入隔壁４１５と、第２挿入部４１４を構成する第２挿入隔壁４１６と、を有する。これにより、第１挿入部４１３を、第１挿入隔壁４１５と、ケース部材４１の上面とにより区画して形成することができる。第２挿入部４１４を、第２挿入隔壁４１６と、ケース部材４１の下面とにより区画して形成することができる。

また、上記実施形態によれば、袋本体４３０は、均質な材料で形成されているため、シール部４３５の溶着条件を第１端部４３１、第２端部４３２、第３端部４３３、および第４端部４３４の溶着条件と同じにすることができる。

また、上記実施形態によれば、液体収容体４０の製造工程に、ケース部材４１に、液体収容袋４３を収容する収容工程Ｐ２０と、ケース部材４１に収容された液体収容袋４３にインクを充填する充填工程Ｐ３０と、を含む。ケース部材４１に収容された液体収容袋４３にインクが充填されることで、ケース部材４１の形状に沿って、液体収容体４０に液体を充填することができる。

Ｂ．他の実施形態
（Ｂ１）上記実施形態では、シール部４３５は、Ｚ軸方向に沿って形成、すなわち第１端部４３１と略平行に形成されている。これに対し、シール部４３５は、Ｚ軸方向に対して斜めに形成されていてもよく、直線状でなく、湾曲して設けられても良い。一端が第３端部４３３と重複し、他端が第４端部４３４と重複するように、シール部４３５が形成されることにより、第３端部４３３からインクが導出され易い小容量の液体収容袋４３を提供することができる。また、上記実施形態では、第１挿入部４１３は、第１挿入隔壁４１５と、ケース部材４１の上面とにより区画されて構成されている。第１挿入部４１３は、ケース部材４１の内部に、第３端部４３３が挿入される空間を区画する構成であれば、どのような形態でも良い。例えば、第１挿入隔壁４１５のＹ軸方向の一部を欠く形状の部材により第１挿入部４１３が形成されてもよい。第２挿入部４１４についても同様である。

（Ｂ２）上記実施形態では、液体収容体４０には液体としてインクが収容される。液体はインクに限定されず、液体収容体４０に、例えば薬液、油、飲料水などの液体が収容されてもよい。

（Ｂ３）例えば、本開示は、印刷装置に限らず、ファクシミリ装置等の画像記録装置や、液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置等、液体以外の他の液体を噴射する任意の装置にも適用することができる。

Ｃ．他の形態
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、（i）液体供給口と、(ii)前記液体供給口が取り付けられた第１端部と、前記第１端部と対向する第２端部とを含む袋本体と、を有する液体収容袋と、前記液体収容袋を収容するケース部材と、を備え、前記袋本体は、前記第１端部を含み、前記液体供給口と連通する第１室と、前記第２端部を含み、前記液体供給口と連通しない第２室と、前記袋本体が溶着されることで形成されたシール部であって、前記第１室と前記第２室とを隔てるシール部と、有する。この液体収容体によれば、液体収容袋の最大容量よりも少ない量の液体を液体収容袋に収容する場合に、第１室に液体が収容されることにより、液体収容袋の変形を抑制できる。これにより、例えば、液体収容体に外力が加えられた場合にも、液体の偏在が抑制されるので、液体を収容する第１室に液体供給口と連通しない閉塞領域が生じることが抑制できる。よって、液体収容袋に残留する液体の量を低減することができる。

（２）上記形態の液体収容体において、前記袋本体は、第１フィルムと、前記第１フィルムに溶着された第２フィルムとによって形成され、前記袋本体は、さらに、前記第１端部と交差する第３端部と、前記第３端部と対向する第４端部とを有し、前記ケース部材は、内部に、前記第３端部が挿入される第１挿入部と、前記第４端部が挿入される第２挿入部と、を備える。この液体収容体によれば、消費により、液体収容袋に収容される液体の容量が少なくなるにつれ、第１フィルムと第２フィルムとが互いに近づくように液体収容袋が変形するのに伴い、第３端部および第４端部の各々は、第１挿入部および第２挿入部に挿入される方向に移動する。これにより、例えば、液体収容袋４３に皺がより、皺にインクが残留してしまうことが抑制される。よって、液体収容袋に残留する液体の量をさらに低減することができる。

（３）上記形態の液体収容体において、前記ケース部材は、前記第１挿入部を構成する第１挿入隔壁と、前記第２挿入部を構成する第２挿入隔壁と、を備える。これにより、第１挿入部４１３を、第１挿入隔壁４１５と、ケース部材４１の上面とにより区画して形成することができる。第２挿入部４１４を、第２挿入隔壁４１６と、ケース部材４１の下面とにより区画して形成することができる。

（４）上記形態の液体収容体において、前記袋本体は、均質な材料で形成されている。この液体収容体によれば、シール部の溶着条件を外周の溶着条件と同じにすることができる。

（５）本開示の一形態によれば、液体収容袋およびケース部材を備える液体収容体の製造方法が提供される。この製造方法は、前記液体収容袋を準備する準備工程であって、前記液体収容袋は、（i）液体供給口と、(ii)前記液体供給口が取り付けられた第１端部と、前記第１端部と対向する第２端部とを含む袋本体と、を有し、前記袋本体は、前記第１端部を含み、前記液体供給口と連通する第１室と、前記第２端部を含み、前記液体供給口と連通しない第２室と、前記袋本体が溶着されることで形成されたシール部であって、前記第１室と前記第２室とを隔てるシール部と、有する準備工程と、前記ケース部材に、準備した前記液体収容袋を収容する収容工程と、前記ケース部材に収容された前記液体収容袋の前記第１室に液体を充填する充填工程と、を含む。この製造方法によれば、ケース部材に収容された液体収容袋に液体を充填することで、ケース部材の形状に沿って、液体収容部に液体を充填することができる。

１０…印刷装置、１１…前面カバー、１２…排紙口、１３…液体収容体交換用カバー、１４…上面カバー、１５…操作ボタン、１６…制御部、２０…噴射ヘッド、２４…液体チューブ、３０…駆動機構、３２…タイミングベルト、３４…駆動モーター、４０…液体収容体、４１…ケース部材、４２…蓋部材、４３…液体収容袋、６０…液体収容体ホルダー、８０…キャップ、１００…液体収容室、１０１…第１室、１０２…第２室、４１１…右ケース、４１２…左ケース、４１３…第１挿入部、４１４…第２挿入部、４１５…第１挿入隔壁、４１６…第２挿入隔壁、４２１…供給管用孔、４３０…袋本体、４３１…第１端部、４３２…第２端部、４３３…第３端部、４３４…第４端部、４３５…シール部、４４３…液体供給口、４５１…第１フィルム、４５２…第２フィルム、ＣＡ…中心軸、Ｐ１０…準備工程、Ｐ２０…収容工程、Ｐ３０…充填工程

Claims (5)

1. 液体収容体であって、
   （i）液体供給口と、(ii)前記液体供給口が取り付けられた第１端部と、前記第１端部と対向する第２端部とを含む袋本体と、を有する液体収容袋と、
   前記液体収容袋を収容するケース部材と、を備え、
   前記袋本体は、
   前記第１端部を含み、前記液体供給口と連通する第１室と、
   前記第２端部を含み、前記液体供給口と連通しない第２室と、
   前記袋本体が溶着されることで形成されたシール部であって、前記第１室と前記第２室とを隔てるシール部と、有する、液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記袋本体は、第１フィルムと、前記第１フィルムに溶着された第２フィルムとによって形成され、
   前記袋本体は、さらに、前記第１端部と交差する第３端部と、前記第３端部と対向する第４端部とを有し、
   前記ケース部材は、内部に、
   前記第３端部が挿入される第１挿入部と、
   前記第４端部が挿入される第２挿入部と、
   を備える液体収容体。
3. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記ケース部材は、
   前記第１挿入部を構成する第１挿入隔壁と、
   前記第２挿入部を構成する第２挿入隔壁と、
   を備える液体収容体。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記袋本体は、均質な材料で形成されている液体収容体。
5. 液体収容袋およびケース部材を備える液体収容体の製造方法であって、
   前記液体収容袋を準備する準備工程であって、
   前記液体収容袋は、
   （i）液体供給口と、(ii)前記液体供給口が取り付けられた第１端部と、前記第１端部と対向する第２端部とを含む袋本体と、を有し、
   前記袋本体は、
   前記第１端部を含み、前記液体供給口と連通する第１室と、
   前記第２端部を含み、前記液体供給口と連通しない第２室と、
   前記袋本体が溶着されることで形成されたシール部であって、前記第１室と前記第２室とを隔てるシール部と、有する準備工程と、
   前記ケース部材に、準備した前記液体収容袋を収容する収容工程と、
   前記ケース部材に収容された前記液体収容袋の前記第１室に液体を充填する充填工程と、を含む製造方法。

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