JP2021179477A - 粉体を用いる処理装置における粉体のシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電子写真装置の粉体を用いる処理装置の粉体容器に粉体を補給する際、粉体補給口から外部に粉体が漏出しないようにするための、粉体補給口の周辺部のシール部材を提供する。【解決手段】粉体９を用いる装置における粉体のシール構造であり、直方体の粉体容器１５の粉体受入用である上面壁１５ａの粉体受入口１６の周辺面に設けた凹部と凸部からなる段差を有するストライプの織物表面を有するシール部材４と、上下逆転して配置した粉体補給容器１０の下向き粉体補給容器に配設の折返し構造からなるフィルム７ａの封止材７を有し、粉体補給口１２の周辺のシール部材と封止材との当接面から折返し構造の封止材の引抜き先端部７ｃを引抜き除去する際に、シール部材と封止材の当接摩擦によって封止材の表面に付着した粉体を粉体容器内に掻き落とし落下させ、外部への漏出を防止した粉体を用いる装置の粉体のシール部材からなるシール構造。【選択図】図２

Description

本発明は、粉体を利用する装置、例えば複写機やプリンターなどの電子写真のトナーなどの粉体を用いる処理装置で粉体が封止されている粉体補給容器から、粉体を利用する装置の粉体容器に粉体を補給する際に、粉体が粉体容器の外部へ漏れ出さないようにする機能の粉体のシール構造に関する。

従来、粉体を用いる処理装置において、粉体を供給する開口部を有する上部の粉体補給容器から下部の粉体を利用する粉体容器へ粉体を供給する方法としては、フィルムなどの封止材により密封された粉体補給容器から、フィルムなどの封止材を剥がして下部の粉体容器に粉体を供給する方法や、粉体補給容器内の粉体の下部に挿入したシャッターなどの封止材の開閉により、下部の粉体容器へ粉体を供給する方法がある。これらの装置では、粉体容器の外部への粉体の漏出を防止するために、粉体補給容器の開口部の周辺部に、漏出を防止するシール部材やパッキング部材を設けている。さらに、封止材を用いた粉体の処理装置における粉体の漏出防止に求められるシール部材の機能としては、粉体の供給による粉体の漏れ防止機能と、封止材に付着した粉体を除去し、かつ、この除去した粉体を粉体補給容器や粉体容器の外に漏出させない機能である。これらの補給容器や粉体容器の開口部の周辺のシール部材およびそのシール構造については、種々のシール部材、種々のシール構造が開示されている。

例えば、トナーカートリッジの封印を解除するようにした複写機では、フィルム状のシール部材の引き出し口となる部分にワイパー材を備えたクリーニング部材を着脱可能に設けてなる複写機のトナーボックスにおいて、フィルム状のシール部材に付着したトナーをクリーニングすることが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このクリーニングするためのワイパー材の材質や構造については何も記載されていない。

また、開口部を有する容器、開口部を封止するためのシート状部材（フィルム）および開口部にシート状部材を押圧するための弾性シール部材を備え、かつ、弾性シール部材の弾性力で開口部にシート状部材を押圧して開口部を封止しており、さらに、この弾性シール部材は開口部の全周を覆っており、弾性シール部材が発泡ポリウレタンと接触する摺動面にポリエステルフィルムが貼着されている発明が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この開示の発明では、シート状部材と接触している面がポリエステルフィルムであり、クリーニング効果を十分に発揮し得る弾性シール部材となっていない。

さらに、トナー封止とトナー掻き取りの両機能の両立が可能で、ユーザー取扱時のトナー汚染の可能性を低下させることが可能な封止部材の発明が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。この発明では、封止部材がエラストマーからなるシール部材であってフィルムを引き出す開口部に設けられており、かつ、シール部材の形状がエラストマーから形成されているので成型用の金型を必要とし、したがって、小ロットとするシール部材には不向きである。

次に、シャッター機構を用いた粉体容器であるトナーカートリッジについての発明が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。この提案の発明では、シャッターに対して弾性体からなるシール材を所定の圧縮変形量に設定し、トナーの漏れおよびシャッターの摺動性を確保している。しかし、弾性体からなるシール材の素材については何である課という記載は無く、仮に発泡体を用いた場合には、発泡体の気泡の中にトナーが入り込んで目詰まりを起こし、シャッター動作が繰り返し行われてシャッターに付着したトナーが露出してしまう懸念がある。

また、トナーを用いない粉体供給装置において、シャッターを用いた装置の発明が開示されている（例えば、特許文献５参照。）。しかし、シャッターのシールについては、シール板と記載されていることから、板状のものであることが推察され、したがって、シャッターのクリーニング性については十分でないと考えられる。

実開昭６２−９６６５８号公報 特開平１１−３２７２７６号公報 特開２００４−３３３８０８号公報 特開２００６−２４３３８３号公報 特開２０１８−１２６６８２号公報

粉体が収容されて封止材であるフィルムにより封止された粉体補給容器から封止材であるフィルムを剥離して粉体を粉体補給容器から粉体容器に供給する装置もしくは粉体が収容されて封止材であるシャッターにより封止された粉体補給容器から封止材であるシャッターを開いて、粉体を粉体補給容器から粉体容器に供給する装置において、供給された粉体を収容している粉体容器から粉体が減少した際に、粉体補給容器から減少した粉体を粉体容器に補給する必要がある。このような状況において、微細な粉体を取り扱う装置では、粉体補給容器から粉体を粉体容器に補給する際に粉体の漏れが生じた場合や、封止材であるフィルムを剥離した際に粉体がフィルム上に付着してクリーニングされずに漏れが生じた場合、もしくは封止材であるシャッターを開けた際に粉体がシャッターに付着してクリーニングされずに付着した場合、この微細な粉体は手などに付着し易く、しかもいったん手などに付着すると、この微細な粉体を手などから容易に除去することは困難である。また、粉体の漏れが生じた場合、装置を汚染させて装置の機能を低下させる不都合が生じてしまう。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、フィルムやシャッターなどの封止材によって粉体が封止された装置で、封止材であるフィルムの剥離やシャッターの開閉による粉体補給容器から粉体容器へ粉体を供給する装置において、粉体を供給する際に、これらの装置からが外部への粉体の漏れを防止する機能および封止材であるフィルムやシャッターなどに付着した粉体を清掃除去する機能を有する、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造を提供することである。

上記の課題を解決するための手段は、第１の手段では、粉体の補給や補給停止を行なう封止材を有する装置における封止材は、シャッター形状もしくはフィルム状の平面からなり、封止材の移動により粉体の補給および補給停止が行なわれかつ封止材に付着した粉体が粉体補給容器の粉体補給口の周辺部から漏れ出ることを防止するため、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部にシール部材を配置しており、このシール部材は凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物を有し、封止材の移動により凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の少なくとも凸部が粉体の付着している封止材の表面の領域に当接するように設けられており、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部が封止材の移動方向に対して略直交するように配置されており、さらに、このシール部材は凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の裏面に発泡体からなる反発弾性体を有し、この反発弾性体の弾性により縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる面と封止材に所定の荷重が与えられ、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる面の凸部により封止材に付着している粉体が封止材の移動により掻き取られかつ粉体の漏れが防止されていることを特徴とする粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造である。

第２の手段では、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に配置されたシール部材は、この粉体補給口の周辺部の矩形の形状に合わせた矩形からなるシール部材であり、この矩形からなるシール部材の矩形平面の１辺は、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる縞模様の向きが封止材の移動方向に対して略直交するようにかつ封止材の移動方向の下流側に設けられており、この下流側に設けられた１辺を除く残部の矩形平面の３辺のシール部材は発泡体からなる反発弾性体のみからなり、封止材の移動の下流側でシール部材の縞模様のストライプの織物の凹部と凸部が粉体の付着している領域の封止材の表面に当接するように配置され、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部の長さ方向の幅が粉体の付着している領域の封止材の表面の幅より広くなるように構成されており、封止材の移動によって封止材に付着した粉体がシール部材の凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の凸部により掻き取られて粉体の漏れが防止されていることを特徴とする第１の手段の粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造である。

第３の手段では、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材のシール構造は、シール部材の縞模様のストライプの織物が織組織の組み合わせにより織物の表面に凹部と凸部からなる段差を有し、縞模様のストライプの織物は織組織の組み合わせにより、繻子織と平織もしくは繻子織と綾織から構成され、繻子織の部分で凸部が形成され、平織もしくは綾織の部分で凹部が形成されており、これらのシール部材は縞模様のストライプの織物とその裏面の反発弾性体から一体的に設けられており、このシール部材を粉体補給容器の粉体補給口に対応した所望の開口部を有するように打ち抜いた形状もしくは切断した形状の組み合わせを行ない、所望の粉体補給口の周辺部を封止する形状に形成し、封止材の移動方向に対して粉体の漏れを防止する位置に少なくとも１辺の面に縞模様のストライプの織物を封止材の移動方向に対し直交するように配置し、凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の凸部により封止材に付着した粉体を封止材の移動によりシール部材で掻き取り、かつ、粉体の漏れを防止したことを特徴とする粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造である。

第４の手段では、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材のシール構造は、封止材と当接する縞模様のストライプの織物の経糸が複数の繊維からなるマルチフィラメントの経糸であり、このマルチフィラメントの経糸と繻子織の組織により凸部を形成し、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる段差が粉体の径よりも大きい段差となるように構成し、粉体の掻き取りを掻き取られる粉体の半径であるＲ₁と凸部を形成しているマルチフィラメントの経糸の繊維（フィラメント）の半径であるＲ₂の半径比をＲ₁／Ｒ₂≧０．０８４となるように構成し、縞模様のストライプの織物を封止材の移動方向に対し略直交するように配置して、縞模様のストライプの織物の凸部の繊維（フィラメント）により封止材に付着した粉体を封止材の移動により掻き取り、かつ、粉体の漏れを防止したことを特徴とする第３手段の粉体補給口の周辺部への配置により形成されたシール部材からなるシール構造である。

第５の手段では、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材のシール構造は、凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の凸部が封止材と当接してその当接荷重により凹部を変形させて粉体の移動空間を狭め、所定の振動で粉体が漏れ出ないようにした粉体の漏れ防止手段であり、凹部と凸部を有する縞模様のストライプの織物の凹部の幅を狭く織りあげて所定の振動により粉体が漏れ出ないようにした粉体の漏れ防止手段であり、縞模様のストライプの織物の凹部と部からなる段差を０．１５ｍｍ以下もしくは封止材と凹部の段差が０．１５ｍｍ以下になるように構成した粉体の漏れ防止手段であり、少なくとも２つ以上の粉体の漏れ防止手段を用いてシール部材からの粉体の漏れを防止し、粉体の漏れの耐振動性の加速度が３０ｍ／ｓｅｃ²以上となるように構成し、封止材の移動により粉体を掻き取って粉体の漏れを防止したことを特徴とする第４手段の粉体補給口の周辺部への配置により形成されたシール部材からなるシール構造である。

第６の手段では、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール材のシール構造は、シール材の原反から形成の縞模様のストライプの織物からなる部材とウレタンフォームなどである反発弾性体および反発弾性体の裏面に貼り合わせた両面テープから一体的に形成されたシール部材であって、これは、シール材の原反を用いて刃物によりダイカットもしくは刃物により打抜く中抜きにより形成した開口部を有する形状のシール部材もしくはシール材の原反を複数の形状に形成し、この複数の形状の組合せにより形成されて粉体補給口の周辺部に配置して構成されたシール構造であり、封止材の移動により粉体の掻き取りかつ粉体の漏れ出しを防止したことを特徴とする第５手段の粉体補給口の周辺部への配置により形成されたシール部材からなるシール構造である。

本発明の手段の粉体を用いる装置の粉体のシール構造は、粉体補給容器の粉体補給口にフィルムもしくはシャッターからなる封止材にて封止され、封止材の移動により粉体が補給される装置において、シール部材の凹部と凸部からなる段差を有する縦縞模様のストライプの織物を封止材の移動方向と略直角方向に配設したことで、封止材を移動させる際に、封止材の表面に付着した粉体を、少なくとも粉体補給口に設けた凹部と凸部からなる段差を有する縦縞模様のストライプの織物と裏面の反発弾性体からなるシール部材の反発弾性と縦縞模様のストライプの織物の凸部により、粉体を掻き取って粉体容器に落とし入れ、かつ、シール部材との当接荷重と段差と凹部の幅とを漏れ出ない条件に設定して粉体容器の外部への粉体の漏出を防止しすることで、容器外への粉体の漏れ防止および封止材のクリーニングにより封止材からの粉体の落下や漏出を防止することができる。

粉体を用いる装置で、粉体の封止材に可動するシャッターとシール部材の関係を示す使用例の概略図である。 粉体を用いる装置で、粉体を補給する粉体補給容器に封止材としてフィルムを用いた容器と本願のシール部材の関係を示す使用例の概略図である。 封止材にシャッターを用いた装置で、シャッターの動作により粉体を供給し、シャッターに付着している粉体を粉体補給口の周面で掻き取って装置外部への漏れを防止している概略図である。 封止材にフィルムを用いる粉体補給容器においてフィルムを引抜きフィルムに付着している粉体を掻き取って容器外部への漏れを防止している概略図である。 シール材原反の構成例で（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は側面図である。 図５のＡ部の拡大図で、凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の詳細を示す図である。 凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物に反発弾性体を貼り合せ、打ち抜き加工で開口部を形成したシール部材で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 （ａ）は矩形状のシール部材の左辺部材の上面のみ凸部と凹部の段差を有しかつ矩形状の開口部を有するシール部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の右側の三辺の部材の平面図、（ｃ）は（ａ）の左辺の三辺の部材を除く立面図、（ｄ) は（ｂ）の左辺の部材の立面図である。 （ａ）は四辺の長手方向の全上面が長手方向の凸部と凹部からなる段差を有しかつ矩形状の開口部を有するシール部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の四辺の全部材の平面図、（ｃ）は（ａ）の立面図である。 （ａ）は四辺の長手方向の全上面が長手方向の凸部と凹部からなる段差を有しかつ矩形状の開口部を有するシール部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の四辺の全部材が枡形門状の部材である平面図、（ｃ）は（ａ）の立面図である。 （ａ）は引抜き方向に直角方向の凹部と凸部からなる段差を表面に有しかつ円形の開口部を有するシール部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のシール部材の左右の上下部にかぎ型の噛み合わせ部を有する左右の突き合わせ部材の平面図、（ｃ）は（ａ）立面図である。 封止材に付着した粉体を繊維による掻き取り原理の説明図である。 封止材に付着した粉体を太さの異なる繊維による掻き取り原理の説明図である。 シール部材による粉体のシール性を評価する装置の図である。 縞模様のストライプの織物の凹部と凸部の段差を振動方向に略平行に配置した場合の凹部と凸部の段差と振動の加速度の関係すなわち耐振動性を示すグラフである。 縞模様のストライプの織物の凹部と凸部を振動方向に対し略平行に配置した場合の各凹部の幅における圧接荷重（反発荷重）と振動の加速度の関係すなわち圧接荷重と耐振動性の関係を示すグラフである。 各凹部と凸部の段差に差異が有る場合におけるシール部材の圧接荷重と凹部と凸部の段差（間隙）の関係を示すグラフである。 弾性部材の圧縮による凹部と凸部の段差の変形状態を説明する参考図である。 粉体クリーニング性（掻き取り）の評価試験装置を示す図である。 図１９の試験装置を用いて各シール部材における粉体の掻き取り効果である清掃荷重とＰＥＴシート上の粉体の濃度の関係すなわちクリーニング性ついて評価した結果を示すグラフである。 縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる段差の高さと粉体漏れ時の加速度との関係をシール規制角度を９０°として圧接荷重を変えて確認結果を示すグラフである。

先ず、粉体９を用いる装置において、粉体９の供給および停止を行うシャッター７ｄである封止材７の概略を図１に示す。この図１では粉体容器１５の上面壁１５ａの上には粉体補給容器１０が載置されている。この粉体補給容器１０には粉体９が収容されている。封止材７であるシャッター７ｄはプラスチックもしくは金属などからなり、表面は平滑な面となっている。そして、封止材７であるシャッター７ｄと当接してシャッター７ｄの表面に付着した粉体９を掻き取り、掻き取った粉体９が外部へ漏れ出すことを防止するストライプの織物５と反発弾性部材６から構成されるシール部材４が粉体補給容器１０の下部の開口部１１の周辺に配置されている。なお、このシール部材４は背面に反発弾性体６である発泡体をバックアップ材として有する。

また、図２は、封止用のフィルム７ａからなる封止材７により粉体９が封止されている状態の粉体補給容器１０と粉体９が供給される粉体容器１５が一体的に上下に載置された状態の概略図である。粉体補給容器１０の開口部１１である粉体補給口１２の周囲部１２ａに封止材７である封止用のフィルム７ａが貼り付けてある。この封止用のフィルム７ａの貼り付けられた領域から外部へ粉体９が漏れ出さなくするために、この領域に対応する粉体容器１５の上面壁１５ａの部分にシール部材４を貼り付け、封止用のフィルム７ａである封止材７を引抜き方向８へ引き抜いて粉体補給口１２の周囲部１２ａから封止材７を剥がしたときに、この封止材７である封止用のフィルム７ａの面に付着している粉体９をストライプの織物５と反発弾性部材６から構成されるシール部材４のストライプの織物５による掻き取り作用で、粉体９の粉体容器１５の外部への漏れ出しを防止するシール部材４となっている。

図３は、図１に示す粉体９を用いる装置における、封止材７であるシャッター７ｄの役割を示す。シャッター７ｄは水平方向の平板からなり、粉体補給容器１０の下部の開口部７ｅの周辺に配設されたシール部材４の下面に当接されている。シャッター７ｄの平板に粉体補給容器１０の開口部１１の面積を有するシャッター開口部７ｅが設けられている。図３の（ａ）は、圧縮バネで粉体補給口１２がシャッター７ｄで閉じられており、粉体９が下部の粉体容器１５に入らない状態を示している。図３の（ｂ）は、圧縮バネ６ａを矢印方向８ａの圧縮によりシャッター７ｄが一部押し込まれ、粉体補給口１２の一部が部分的に開いた状態を示しており、図３の（ｃ）は、圧縮バネ６ａをさらに矢印方向８ａへ圧縮しシャッター７ｄが完全に押し込まれ、粉体補給口１２が完全に開いた状態を示している。

また、図４は、図２の封止用のフィルム７ａからなる封止材７で封止された粉体補給容器１０から、図４の（ａ）に示すように、封止用のフィルム７ａからなる封止材７の引抜き先端部７ｃを引抜き方向８に引抜いて、図４の（ｃ）に示すように封止用のフィルム７ａを引き剥がし、下部の粉体容器１５に粉体９を補給し、封止用のフィルム７ａに付着した粉体９をストライプの織物５と反発弾性体６から構成されるシール部材４の短手部分４ｂで掻き取って掻取られた粉体９ａとして粉体容器１５内に落として、粉体９の粉体容器１５の外部への漏れを防止している概略図を示している。なお、図４の（ａ）は粉体補給容器１０に粉体９を収納して封止材７であるフィルム７ａで封入した図であり、図４の（ｂ）は粉体９が補給される前の粉体容器１５で、矩形の粉体受入口１６の周囲面である長手部分１６ａおよび短手部分１６ｂからなる上面壁１５ａの上には、下部に発泡体である反発弾性体６を有するシール部材４が両面接着テープ１７で接着されている。

ここで、図５を参照して、シール部材４の形状形成前のシール材３の原反について説明する。シール材３の原反は、シール部材４である凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様の５と弾性部材であるウレタンフォームなどの発泡体を有する反発弾性体６を両面接着テープ１７（またはホットメルト、接着剤、のり、フレームラミネート加工など）により、貼り合わせて、シール部材４に形成するための原反である。この場合、弾性部材であるウレタンフォームなどの発泡体からなる反発弾性体６の裏面に必要に応じて粉体補給容器１０や粉体容器１５に貼付けるための両面接着テープ１７を貼付しても良い。そして、シール材３の原反の構成例を図５に示す。図５の例に示すように、シール材３の表側は凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５からなっており、凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様の凸部１３ｂの部分が繻子織５ａのストライプの織物５から形成され、凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様の凹部１３ａの部分が平織５ｂの織物から形成されている例である。凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様の凹部１３ａの部分が綾織５ｃから形成されてもよい。なお、図５の（ａ）はシール材３の平面図で、（ｂ）は繻子織５ａの凸部１３ｂの側から見た側面図で、（ｃ）は縞模様の織物１１の平織５ｂの凹部１３ａと繻子織５ａの凸部１３ｂの側部から見た側面図で、これらの図面の下部は弾性部材であるウレタンフォームの反発弾性体６を有し、その下部に両面接着テープ１７を有する。

さらに、この図５の凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５の丸で囲むＡ部の拡大詳細図を図６の織物の構成で示している。図６に示すように、Ａ部の右半部は、５図の（ｃ）の部分であって、凸部１３ｂを形成するストライプの織物５は、Ａ部の左半部の経糸₁１４ａの繊維１４と緯糸１４ｃの繊維１４で織られた繻子織５ａの組織の領域であり、さらに６図のＡ部の右半部は５図の（ｃ）の部分であって、凹部１３ａを形成するストライプの織物５は、Ａ部の左半部の経糸₂１４ｂの繊維１４と緯糸１４ｃの繊維１４で織られた平織５ｂの組織の領域である。そして、経糸₁１４ａは複数の繊維からなるマルチフィラメントの糸であり、経糸₂１４ｂも複数の繊維からなるマルチフィラメントの糸である。さらにＡ部の右半分に示すように、経糸₁１４ａは経糸₂１４ｂよりも太い糸径を構成しており、経糸₁１４ａと経糸₂１４ｂの太さの差および織組織により凸部１３ｂの繻子織５ａと凹部１３ａの平織５ｂにより段差１３が形成されている。一方、経糸₁１４ａと経糸₂１４ｂが仮に同じ糸であっても、甘撚されたマルチフィラメントの糸を用いた場合は、繻子織５ａの経糸₁１４ａの密度を凹部１３ａの経糸₂１４ｂの密度よりも高くした糸密度とすることにより、甘撚されたマルチフィラメント糸のフィラメントの広がりが互いに近接する経糸₁１４ａどうしで規制され、マルチフィラメント糸の厚み方向の変形量が小さくされた凹部１３ａの領域では、Ａ部の右半部では、経糸₂１４ｂの経糸密度が下げられて経糸₂１４ｂどうしが近接しないように配置され、甘撚されたマルチフィラメント糸のフィラメントの広がりが大きくされて、経糸₂１４ｂの厚みが薄く構成され、Ａ部の左反部では、凸部１３ｂの繻子織５ａの箇所と凹部１３ａの平織５ｂの箇所に段差１３が形成される手段となっている。さらに、これらの２つの手段を併用して段差１３が形成されて凹部１３ａと凸部１３ｂを有する縞模様のストライプの織物５となっている。

この縞模様のストライプの織物５の原反を用いて、図７の例に示すように、粉体９の漏れを防止する形状になるように、打ち抜き加工などの加工で一体的に形成し、シール部材４としている。なお、シール部材４の内外の形状は図７の（ａ）の平面図に示すように、粉体９の漏れを防止するために用いる装置に合わせたシール部材４の外形の矩形とその中の開口部４ｃを有する形状となっている。このシール部材４は図の（ｂ）の立面図に示すように、粉体９と接している封止材７の面に、凹部１３ａと凸部１３ｂの縞模様のストライプの織物５が反発弾性体６の圧縮による反発荷重によって当接される。そして、凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５が封止材７の引抜き方向８に対して、凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様の向きが略直交するように、シール部材４が配置される。このように配置することで、縞模様のストライプの織物５の凸部１３ｂが封止材７と所定の荷重で当接され、凸部１３ｂで封止材７に付着している粉体９が掻き落され、さらに、凹部１３ａの幅と、凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３と、および反発弾性体６の所定の反発荷重とによって、粉体９の漏れが防止され、粉体９がシール部材４の外へ漏れないようにされている。また、シール部材４の中の開口部４ｃは、粉体補給容器１０の粉体補給口１２に対応する形状であって、その開口部４ｃは図７では丸孔であるが、図示しないが、丸孔に変えて長丸孔、矩形孔であっても良い。なお、掻き取りを考慮する場合は、封止材７に粉体９が付着している幅よりも凸部１３ｂにより掻き取りされる幅を広くすることが好ましい。

図８は、粉体補給容器１０の粉体補給口１２が大きい場合に、シール材３の原反を所定の形状に切断して形成したシール部材４を、図４の（ａ）の粉体補給容器１０の開口部１１の周辺にもしくは図４の（ｂ）の粉体容器の１５の粉体受入口１６の周辺に貼付して、粉体補給容器１０と粉体容器１５の間から粉体９が漏れ出ないようにしたシール構造の作製例を図８の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）に示す。特に、この場合は、封止材７として図４に示すようにフィルム７ａを用いる場合であり、図４の（ｃ）は、引抜き方向８の方向にフィルム７ａを引き剥がして、粉体補給容器１０から粉体容器１５に粉体９を補給する例である。この粉体９の補給の際に、図４の（ａ）の粉体補給容器１０の開口部１１の粉体補給口１２と、その下側に合わされる図４の（ｂ）の粉体容器１５の上面壁１５ａの開口部１５ｂ（図示なし）の粉体受入口１６の間から粉体９が外部に漏れ出すことを防止する場合などに用いられる。

図８の（ａ）は、図８の（ｂ）に示す図の上下と右側の部材は発泡体のみからなる反発弾性体６と、図８の（ｂ）に示す図の左側の部材は反発弾性体６の上に縞模様のストライプの織物５を有するシール部材４とから形成された矩形状のシール構造であり、図４に示す封止材７のフィルム７ａを引抜き方向８に引抜き移動させる場合に、下流側のシール部材４の上に縞模様のストライプの織物５を設けた例である。図８に示すように、シール部材４は反発弾性体６の弾性部材が使用でき、この場合、図８の（ｃ）のように、反発弾性体６の下面に両面接着テープ１７を設けている。これらは、図８の（ｂ）の、左側の凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５の裏面の反発弾性体６と右側、上側および下側の反発弾性体６とを突合わせて組み合わせて図４の（ａ）矩形序のシール構造とし、これを図４の（ｂ）のように粉体容器１５の上に貼付し、粉体補給容器１０の開口部１１に対応する、図４の（ｃ）の粉体容器１５の開口部１５ｂである粉体受入口１６に形成して粉体漏れ防止用のシール部材４からなるシール構造としている。例えば、図４で、粉体補給容器１０に粉体９を封止するためにフィルム７ａにより封止されている場合、この封止材７であるフィルム７ａは一方向に引き剥がし、本発明のシール部材４はフィルム７ａの引抜き方向８の下流側において、図８の（ａ）のように、縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの向きを封止材７の引抜き方向８に対して略直交するように配設することで、フィルム７ａに付着している粉体９を図８の（ｄ）の凸部１３ｂで掻き取り、図４の（ｃ）にように掻き取られた粉体９ａを粉体容器１５内に掻き落とすことができる。この時のシール部材４の幅はフィルム７ａに粉体９が付着している幅と同等もしくはそれ以上の幅にすることが重要である。粉体９が付着した幅よりシール部材４の幅が狭いと、フィルム７ａの上に粉体９が残ってしまう。

図９の（ａ）は、図９の（ｂ）に示す複数のシール部材４からなるシール構造であり、複数のシール部材４は封止材７の引抜き方向８である上流側または下流側へ、図４に示す封止材７であるフィルム７ａが移動する際において、図９において、図９の（ａ）の左側および右側のシール部材４の縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの向きが、図９の（ｃ）に見られるように、引抜き方向８に略直交する方向に設けられており、かつ、図９の（ａ）の上側および下側のシール部材４の縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの向きがシール部材４の縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの向きが引抜き方向８に平行に設けられている例である。図９の（ｃ）に示す縞模様のストライプの織物５の下面に反発弾性体６を有するシール部材４のうちの図９の（ｂ）の上下の細幅の突合わせ部材４ｄおよび左右の太幅の突合わせ部材４ｄをそれぞれ付き合わせて、図９の（ａ）に示す矩形状のシール部材４を、図４に示す粉体容器１５の上面壁１５ａの開口部１５ｂの周辺に貼付けて、粉体補給容器１０の開口部１１に対応する粉体容器１５の開口部１５ｂを有する粉体受入口１６を形成して粉体９の漏れ防止のシール構造とする。このような構造とすることで、図９の（ａ）のように、封止材７の引抜き方向８が左右いずれの方向であっても対応でき、封止材７に付着している粉体９をシール部材４の縞模様のストライプの織物５の太幅の突合わせ部材４ｄで掻き取って、図４の粉体容器１５に掻き落とすことができる。この場合、シール部材４の縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの向きを封止材７の引抜き方向８に対して平行に配置することで、封止材７のフィルム７ａと縞模様のストライプの織物５との接触面積の低減を図って封止材７のフィルム７ａとの摺動性を下げる効果とシール性の向上させる効果を得ることができる。

図１０の（ａ）および図１０の（ｂ）では、シール部材４どうしの突合せ箇所からの粉体９の漏れをより確実に無くすために、縞模様のストライプの織物５の下部に反発弾性体６を有するシール部材４において、図１０の（ｂ）に示す左右の太幅の突合せ部材４ｄおよび上下の細幅の突合せ部材４ｄの２種類の突合せ部材４ｄのそれぞれの平面形状を、枡形門の平面形状にしている例である。これらの２種類の形状からなるシール部材４のシール構造において、図１０の（ｂ）に示すように、シール部材４の左右の太幅の突合わせ部材４ｄおよび上下の細幅の突合わせ部材４ｄのそれぞれ２種類の部材からなる枡形形状を左右および上下から突合わせることで、目的とする図１０の（ａ）の縞模様のストライプの織物５およびその下部の反発弾性体６からなる矩形状のシール部材４の例を示す。この場合、図１０の（ａ）のように、上下の細幅の部材であるシール部材４の縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの向きを、図４の（ａ）に示す封止材７であるフィルム７ａの引抜き方向８に平行に配置することで、封止材７のフィルム７ａと縞模様のストライプの織物５との接触面積の低減を図って封止材７のフィルム７ａとの摺動性を下げる効果とシール性の向上させる効果を得ることができる。

図１１の（ａ）および図１１の（ｂ）では、シール部材４どうしの突合せ箇所からの粉体９の漏れをより確実に無くすために、上面に凹部１３ａと凸部１３ｂからな段差１３を有する縞模様のストライプの織物５と下部の反発弾性体６を有するシール部材４の左右対称形状に配置の左右のそれぞれの平面形状の突合せ部材４ｄを、図１１の（ｂ）に示すように、それぞれの上下の部分に左右が噛み合う形状のかぎ型を有する平面形状からなる例である。これらの２種類のかぎ型からなるシール部材４の突合せ部材４ｄからなるシール構造において、図１１の（ｂ）に示すように、突合せ部材４ｄの各上下における左右のかぎ型形状を左右から突合わせることで、目的とする図１１の（ａ）の縞模様のストライプの織物５とその下部の反発弾性体６から形成のシール部材４の例を示す。また、図１１の（ｃ）のように、シール部材４の縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの向きを封止材７の引抜き方向８対して直角に配置することで、封止材７のフィルム７ａの表面に付着した粉体９の縞模様のストライプの織物５の凸部１３ｂによる掻き取り割合の増大を図って、粉体９の漏れ出しを減少させることができる。

次いで、封止材７に付着した粉体９をシール部材４によって掻き取る原理について説明する。シール部材４は凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５と弾性部材であるポリウレタン、ポリエチレンなどの発泡体の反発弾性体６からなり、封止材７に接して粉体９の掻き取リ作用を行うのは、凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５の段差１３の凸部１３ｂである。そして、凸部１３ｂを構成している縞模様のストライプの織物５を形成する繊維１４の経糸₁１４ａは複数の繊維１４からなる糸であり、これらの繊維１４が封止材７に接して粉体９を掻き取ることになる。さらに構成としては、これらの繊維１４を封止材７の引抜き方向８対して略直交するように配置することで、これらの経糸₁１４ａの複数の繊維１４が封止材７と接し、封止材７の引抜き方向８への移動により付着している粉体９をこれらの経糸₁１４ａの複数の繊維１４よって掻き取る。ここで、付着している粉体９の粒子半径をＲ₁とし、縞模様のストライプの織物５の糸を構成している繊維１４の繊維半径をＲ₂としたとき、Ｒ₁とＲ₂の半径比から掻き取り角度が構成される。図１２の（１）に示すように、粉体９の粒子半径Ｒ₁と繊維半径Ｒ₂の半径比が０．０６８の場合は、封止材７に付着している１層目の粉体９の掻き取り角度は２９．３°で粉体９が繊維１４と封止材７に１層目の４個が食込む条件であり、２層目の粉体９の掻き取り角度は約４１．３°で、３層目の粉体９の掻き取り角度は５１．４°となり、掻き取りの効果として粉体９の安息角にもよるが、一般的な粉体９に対しては角度が４５°前後以上であれば十分であり、その掻き取り角度となるのが３層目以上である。そして、３層目の粉体９が掻き取られる時、３層目の粉体９の移動により２層目の粉体９の付着力が低減し、２層目の粉体９が若干掻き取られることになる。そして、図１２の（２）に示すように、２層目の粉体９が掻き取り角度は４５°以上になると、２層目の粉体９が掻き取られて１層目の粉体９を動かす効果が得られ、１層目の粉体９の付着力が低下して１層目の粉体９も若干掻き取られることになる。つまり、この粉体９の粒子半径Ｒ₁と繊維半径Ｒ₂の半径比が０．０８４以上になった時に１層目の粉体９も付着力の低下によって掻き落とされる。さらに、図１２の（４）に示すように、付着粉体の１層目の粉体９の掻き取り角度が４５°以上になるための、粉体９の粒子半径Ｒ₁と繊維半径Ｒ₂の半径比は０．１７２以上である。そして、縞模様のストライプの織物５は、例えば図１１の（ａ）に示すように、複数の凸部１３ｂを有しており、凸部１３ｂの１列目で大部分の付着した粉体９を容器に戻すことができる。また、凸部１３ｂの１列目で掻き落とした後に残留して付着している粉体９も、２列目、３列目と連続して掻き取ることができる。したがって、シール部材４の掻き取り効果については、２層目の粉体９を掻き取り、１層目に付着している粉体９を動かすことができるＲ₁／Ｒ₂の半径比は、図１２の（２）に示す、０．０８４以上であって、より好ましくは、図１２の（４）に示す、０．１７２以上にすることが好ましい。

さらに、図１３に記載のように、粉体９の粒子半径Ｒ₁と繊維半径Ｒ₂の比であるＲ₁／Ｒ₂の半径比が大きくなるにつれて、付着粒子に対する掻き取り角度が大きくなり、掻き取りがより一層に可能となる。また、掻き取り角度は、図１３の（３）に示すように、付着粒子半径Ｒ₁と繊維半径Ｒ₂が同じ大きさになった時が最大の掻き取り角度の９０°となる。さらに、図１３の（４）および（５）に示すように、付着粒子半径Ｒ₂より小さい繊維半径Ｒ₂となった場合は、付着粒子と接する箇所の繊維が上段の１段目から下層の段の繊維へと接する箇所が移り、繊維径が小さくなるほど２段目、３段目と下層の繊維と接し掻き取り角度が下がってくる。そして、付着粒子径より繊維径が極細になった場合における理論上の掻き取り角度の最小値は６０°となる。この６０°の角度は十分に掻き取りの効果を得ることの可能な角度であるので繊維径が極細になっても問題はない。また、シール部材４を形成する凹部１３ａおよび１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５の段差１３の凸部１３ｂの１列目で掻き取った後に粉体９が残留した場合であっても、縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａおよび凸部１３ｂからなる縞模様の向きを、封止材７の引抜き方向８に対して、できるだけ９０°とすることで、複数の凸部１３ｂが存在することができる。このように構成することで、２列目の凸部１３ｂ、３列目の凸部１３ｂと順次に粉体９を掻き取ることができる。このようにして、２列目の凸部１３ｂ、３列目の凸部１３ｂと順次に粉体９を掻き取った後に、掻き取った粉体９を保持するための領域である段差１３が必要となる。そこで、漏れを防止するシール部材４として、粉末を取り扱う装置の所定の振動によって、粉体９が漏れださないように凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａの幅および凹部１３ａの深さを設定する必要がある。

ここで、本発明のシール部材４のシール性について説明する。粉体９のシール性としては、装置の振動や輸送時の振動に対して漏れを生じさせないことが必要である。通常の粉体を用いる装置の使用時の振動は加速度で３０ｍ／ｓｅｃ²以下であり、また、輸送時の振動である重力加速度は最大で約５Ｇ（５Ｇの加速度＝４９ｍ／ｓｅｃ²）であり、輸送まで考慮した場合は、加速度５０ｍ／ｓｅｃ²以上で漏れが生じなければ問題は無い。本発明のシール部材４は凹部１３ａと凸部１３ｂを有する縞模様のストライプの織物５と下部の反発弾性体６が、封止材７に当接して漏れを防止するシール部材４であって、凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３および凹部１３ａの幅を有するフレキシブルな縞模様のストライプの織物５を、封止材７へ当接させる作用の反発弾性体６の変形と反発荷重によって、変形させることでシール性を得ているシール部材４である。このシール部材４のシール性の評価については、図１４に示す、粉体ボックス１とカバー２からなる容器中に粉体９を入れ、カバー２と粉体ボックス１の下面との間に設けたシール部材４を有する粉体ボックス１に加振器１９によって振動を与えて粉体９の漏れを確認し必要な構成となるシール部材４としている。

図１４にシール性を確認するための評価方法について示す。図１４に示すように、加振器１９にアングル１９ａを取り付け、このアングル１９ａに平均粒径６μｍの粉体９を有する粉体ボックス１を取り付け、さらに粉体ボックス１にはピックアップセンサー１ａを設けて、加振器１９による加速度を振動加速度計にて測定できるようにしている。また、粉体ボックス１にはシール部材４以外の箇所から振動による漏れを防止するカバー部材２が設けてあり、カバー部材２の下面に評価試料となるシール部材４を貼付けて加振器１９にて５分間の振動を与え、シール部材４からの粉体９の漏れの評価を行っている。加振器１９による周波数は５０Ｈｚで加振器１９にて加速度を変化させて評価を行っている。さらに、加振器１９による加振方向１９ｂに対してシール部材４であるストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂを略直交方向に配置した場合と、振動方向に対し平行に配置した場合とについて、シール性の評価を行っている。

シール性の評価として、先ず、縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３について考察する。粉体粒径６μｍに対する耐振動性すなわち段差の大きさと振動の加速度（ｍ／sec²）の関係について、粉体９が漏れやすい方向である加振方向１９ｂと縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂを略平行に配置して確認を行い、その結果を図１５に示す。図１５の耐振動性のグラフに示すように、３０ｍ／ｓｅｃ²以上の加速度の振動で粉体９が漏れない凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３は７５μｍ以下である。また、凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３を５０μｍ以下に圧縮することで加速度４５ｍ／ｓｅｃ²以上の振動でも漏れないようにすることができる。

さらに、凹部１３の幅によるシール性についても、粉体９が漏れやすい方向である加振方向１９ｂと縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂを略平行に配置して圧接荷重を加えて確認を行った結果を図１６に示す。図１６に示すように、凹部１３ａの幅を０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍとした場合について確認を行った。低い圧接荷重５０ｇ／ｃｍ²で加速度５０ｍ／ｓｅｃ²の振動で、粉体９が漏れない凹部１３ａの幅は０．５ｍｍである。圧接荷重を加えることで、凹部１３ａの幅が１．０ｍｍの場合は圧接荷重が略２２５ｇ／ｃｍ²、２．０ｍｍの場合は圧接荷重が略１１３ｇ／ｃｍ²でも加速度５０ｍ／ｓｅｃ²で、粉体９が漏れないように構成できることがわかる。これはシール部材４である縞模様のストライプの織物５がマルチフィラメントの糸で構成されていることで柔軟性を有し、凹部１３ａの幅が広くなることで力学的に凹部１３ａが撓み易くなり、縞模様のストライプの織物５の裏面に設けてある弾性部材である反発弾性体６の圧縮反発荷重により凹部１３ａの変形が凹部１３ａの幅１．０ｍｍよりも２．０ｍｍの方が変形し易くフィラメント間の隙間が少なくなったことによる効果である。このようにシール性については、凹部１３ａを狭くする手段（図１６参照）もしくは凹部１３ａを撓ませる手段にてシール性を得ることができる。凹部１３ａを撓ませる手段としては、縞模様のストライプの織物５の裏面の反発弾性体６の反発荷重で、凹部１３ａが撓み易いように緯糸１４ｃの密度を少なくする手段、緯糸１４ｃを細くする手段、同じ糸径であれば緯糸１４ｃにモノフィラメントの糸よりもマルチフィラメントの糸を使用する手段、緯糸１４ｃの材質をヤング率の低い材質を使用する手段、そして、弾性部材である反発弾性体６の圧縮量と反発荷重による手段によって凹部１３ａを撓ませて封止材７との隙間を所定の振動で漏れない隙間とすることでもしくは凹部１３ａが封止材７に接触するようにシール部材４を構成することでシール性を得ることができる。

図１７のグラフには、反発弾性体６を圧縮し、凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３が０．０５ｍｍ、０．１ｍｍおよび０．１５ｍｍである時の各圧縮荷重並びに凹部１３ａおよび封止材７の間隙である段差の関係を示す。図１７に示すように、凹部１３ａの幅が２ｍｍで非荷重時の凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３が０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍである条件で用いた場合、反発弾性体６を圧縮して圧縮荷重を大きくすることで、凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３の大きさの差異にかかわらず、凹部１３ａと凸部１３ｂの段差１３である間隙を小さくすることができる。そして、凹部１３ａの変形状態の参考図を図１８の（ａ）に示す。

発泡体である反発弾性体６が圧縮によって凹部１３ａが変形すると、凹部１３ａと凸部１３ｂの間の段差１３が小さくなる。ところで、凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５とその下部の反発弾性体６からなるシール部材４は上方の封止材７から掛かる押圧力の程度に応じて凹部１３ａの圧縮変形の程度が変る。そこで、図１８に圧縮の有無の程度における凹部１３ａの圧縮変形の程度を示す。例えば、図１８の（ａ）に示すように、封止材７とシール部材４である凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５との間が高圧縮時には、反発弾性体６によって凹部１３ａが相対的に上方に撓み、その結果、凹部１３ａと上方の封止材７との間隙１３ｃは無くなり、封止材７を矢印で示す引抜き方向８に引き抜くとき、封止材７に付着していた粉体９がシール部材４であるストライプの織物５の凸部１３ｂで掻き取られ、掻き取られた粉体９ａとして落され除去される。また、図１８の（ｂ）に示すように、封止材７とシール部材４であるストライプの織物５との間が低圧縮時には、反発弾性体６によって凹部１３ａが相対的に上方に僅か撓むので、凹部１３ａと上方の封止材７との間隙１３ｃは僅かに狭くなるが、この状態で封止材７を引抜き方向８に引き抜くとき、封止材７に付着していた粉体９は凸部１３ｂで掻き落とされることは無いので、低圧縮時の状態として使用しない。一方、図１８の（ｃ）に示すように、封止材７とシール部材４であるストライプの織物５との間が非圧縮時には、反発弾性体６によって凹部１３ａが相対的に上方に撓むことが無いので、シール部材４であるストライプの織物５の凹部１３ａと封止材７との間隙１３ｃの大きさは変ること無く、凹部１３ａと凸部１３ｂからなる段差１３のままであって、封止材７の引抜き時に粉体９が凸部１３ｂで掻き落とされないので、非圧縮時の状態として使用しない。

本発明のシール部材４の掻き取り効果およびシール性についての実施例として、シール部材４である凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５の構成について、表１に記載する。この凹部１３ａと凸部１３ｂからなる縞模様のストライプの織物５の織組織は凸部１３ｂを繻子織５ａで凹部１３ａを平織５ｂで構成し、凸部１３ｂに使用する経糸₁１４ａは、ナイロン、レーヨン、ＰＴＦＥ、ＰＦＡの複数の繊維からなるマルチフィラメントの糸を使用し、各々繊維径を変更して粉体９の掻き取り効果、そして、シール性について実施した。

表１に示すように、シール部材４である凹部１３ａと凸部１３ｂによる段差１３を有する縞模様のストライプの織物５の裏面に弾性部材で反発弾性を有するウレタンフォームの反発弾性体６を設けて、実施例１、実施例２、実施例３および実施例４のそれぞれの縞模様の織物とし、一方、表２に示すように、清掃荷重における掻き取り後の付着濃度の掻き取り性（クリーニング性）とシール性についての試験を実施して、実施例１、実施例２、実施例３および実施例４とした。これらに対し、表２に示すように、従来技術である、比較例１のウレタンフォームの発泡体からなるシール部材４、比較例２のエラストマーのフィンタイプの成形品からなるシール部材４および比較例３のＰＥＴの表層とその下面の発泡体であるＰＥＴ＋発泡体からなるシール部材４のそれぞれに対して、実施例と同様の試験を実施して比較例として示した。実施例１〜４と比較例１〜３について、それぞれ下記の方法の試験を行なって、試験の結果の評価を表２に示している。評価方法については、図１９の（ａ）に示すように、解放端である入口を有するコの字型の粉体ボックス１内に、マゼンタ色の径６μｍの球形の粉体９を投入し、粉体９の中に封止材７として平滑性のあるＰＥＴフィルムのフィルム７ａの一部を水平に挿入してその残部を粉体ボックス１の外に延ばす。次いで、粉体ボックス１の入口のカバー部材２の下の粉体ボックス１の底板上に、図１９の（ｂ）に示すようにシール部材４の表面のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ａの向きを引抜き方向８に垂直に貼付し、シール部材４の上面を上記のＰＥＴフィルムのフィルム７ａの裏面に当接し、さらにフィルム７ａの表面を粉体ボックス１の閉じているカバー部材２の下端に当接する。さらに、シール部材４の凸部１３ｂの上面とカバー部材２の下端の間で、粉体９中に挿入したＰＥＴフィルムのフィルム７ａを挟んで、シール部材４に所定のシール荷重になるように設定した。次いで、粉体ボックス１に、図１４の加振器１９のアングル１９ａによる方法と同様にして、振動を与え、ＰＥＴフィルムのフィルム７ａの表裏面を粉体９に十分に当接させた後、ＰＥＴフィルムのフィルム７ａを粉体ボックス１から引抜き方向８へ引抜く。次いで、シール部材４の上面に当接して引抜かれたフィルム７ａの面に付着しているマゼンタ色の径６μｍの球形の粉体９の上に透明な接着テープを載置して圧着荷重を掛けて、ＰＥＴフィルムのフィルム７ａに付着している粉体９を、透明な接着テープに移して付着させた状態とし、この粉体９の付着した接着テープを剥離し、剥離した接着テープを白い用紙に貼付けて、反射濃度計（商品名：Ｘ−ＲＩＴＥ ９３９）で粉体９の濃度の測定を行った。その測定結果を図２０と表２に示す。

この結果、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４の本発明の段差１３を有する縞模様のストライプの織物５とその下部の弾性体である反発弾性体６を有するシール部材４は、封止材７であるＰＥＴフィルムのフィルム７ａに付着している粉体９が掻きとられて除去され清掃されるので、ＰＥＴフィルムのフィルム７ａの表面に残って付着している粉体９は極めて微量である。しかも、シール部材４や引き抜いたＰＥＴフィルムのフィルム７ａの周辺へ粉体９が落下することもなかった。したがって、粉体９による手などの汚れも軽減できることが確認された。さらにＰＥＴフィルムのフィルム７ａへの粉体９の付着レベルは、実施例１〜４とも、表２および図２０に見られるように、掻き取り部材の構成が織物と反発弾性体では、０．０３以下の付着濃度であり、剥離した接着テープからの接着テープへの転移による反射を考慮すると、ほとんど付着していないレベルの濃度であった。これに対して、比較例１の発泡体の清掃荷重が３２０ｇ／ｃｍ²である従来のシール部材４はＰＥＴフィルム上から接着テープに転移させた時、接着テープに粉体９が多く見られ、掻き取り後の粉体９の付着濃度が０各比較例１〜３において、接着テープに転移させる同じ清掃荷重の圧着荷重を掛けて試験して比較すると、従来技術である比較例２のエラストマーからなるシール部材４への封止材７からの粉体９の掻き取り後の付着濃度の値の０．３１や、比較例３のＰＥＴ＋発泡体からなるシール部材４への封止材７からの粉体９の掻き取り後の付着濃度の値の０．５６は、本願発明のシール部材４が格段に優れたものであることを示している。また、表２の掻き取り効果の判定では、掻き取り後の付着濃度が０．０５の数値以下であるものを○とし、０．１以下で０．０９のレベルのものを△とし、０．１を超える数値のものを×としている。以上のように、粉体の掻き取りについては、表２に示すように、Ｒ₁／Ｒ₂の比である（粉体粒子半径）／（繊維半径）の比、すなわち（粉体粒子径／２）／（繊維径／２）の比の値である実施例４の０．１６８で付着した粉体９の粒子を掻き取ることができる。図１２のように考えるならば、この実施例４のＲ₁／Ｒ₂の比の０．１６８で付着した粉体９すなわち封止材７であるフィルム７ａの下面に付着している１層目の粉体９の掻き取り角度は４４．５度、２層目の粉体９の掻き取り角度は６３．９°である。すなわち１層目の粉体９の掻き取り角度を４５°もしくは２層目の粉体９の掻き取り角度を４５°以上にすることで、粉体９を掻き取ることが可能であり、付着した２層目の粉体９を掻き取る角度が４５度以上とするとＲ₁／Ｒ₂の半径比は０．０８４以上あれば良い。さらに良くするためには、図１２の（４）に示すように、１層目の掻き取り角度が４５°となるＲ₁／Ｒ₂の半径比の０．１７２以上であればさらに良い。さらに異形断面の繊維１４であっても粉体９と当接する半径に対しても適用できるものでもあり、異形断面の繊維１４を含む織物にも適用できる。そして、クリーニングする粉体９の粒子径が明確であれば、それに対応した繊維径を選定し、選定した繊維１４で糸を構成することで、封止材７の表面を容易にクリーニングできる織物を製作することができる。

シール性については、粉体９が漏れやすい方向である振動方向すなわち加振方向１９ｂと縞模様のストライプの織物５の凹部１３ａと凸部１３ｂが略平行に配置されて、表１に示すように凹部１３ａの変形が厳しい条件の凹部１３ａの凹部幅が１．０ｍｍでは、段差が０．０６ｍｍから０．０９ｍｍの実施例１〜４で、表２に示すように、反発荷重である清掃荷重は２８０ｇに設定し、粉体９の漏れを示すシール性ではその加速度が３０ｍ／ｓｅｃ²以上に耐えられるものを○とし、５０ｍ／ｓｅｃ²以上に耐えられるものを◎として確認を行った。その結果、表２に示すように、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４とも加速度が５０ｍ／ｓｅｃ²で粉体９の漏れがなく、振動に耐えられるシール部材４であった。

また、シール性の評価において本発明である縞模様のストライプの織物５とその下部の反発弾性体６からなるシール部材４は、その表面の凹部１３ａと凸部１３ｂを引抜き方向８に対して略直交するように配置した条件（シール規制角度＝９０°）で、シール性について確認した結果を図２１に示す。図２１に示すように、凸部１３ｂが引抜き方向８である振動方向と直交するように配置されることで、段差１３の高さＨ（ｍｍ）および荷重に関係なく６０ｍ／ｓｅｃ²未満の低加速度で、粉体９の漏れを防止することができるシール部材４であることがわかる。

以上のように本願のシール材３の原反は、粉体９を掻き取る効果を有し、さらに必要なシール性を有するシール材３の原反である。したがって、このシール材３の原反を所定の形状に打ち抜きもしくは所定の形状に切断してシール部材４とし、そして、このシール部材４を封止材７のフィルム７ａやシャッター７ｄに組み合わせることで、これらの封止材７に付着した粉体９を掻き取り、そして所定の振動に対しても粉体９の漏れを防止できるシール部材４およびシール構造に形成することができる。

１ 粉体ボックス
１ａ ピックアップセンサー
２ カバー部材
３ シール材（原反）
４ シール部材
４ａ 長手部分
４ｂ 短手部分
４ｃ 開口部（シール部材の）
４ｄ 突合わせ部材
５ (縞模様の)ストライプ織物
５ａ 繻子織
５ｂ 平織
５ｃ 綾織
６ 反発弾性体（発泡体）
６ａ 圧縮バネ
７ 封止材
７ａ フィルム
７ｂ 折返し部（フィルムの）
７ｃ 引抜き先端部（フィルムの）
７ｄ シャッター
７ｅ 開口部（シャッターの）
８ 引抜き方
８ａ 矢印方向
９ 粉体
９ａ 掻き取られた粉体
１０ 粉体補給容器
１１開口部（粉体補給容器の）
１２ 粉体補給口
１２ａ 周囲部
１３ 段差
１３ａ 凹部
１３ｂ 凸部
１３ｃ 凹部と封止材との間隙
１４ 繊維（フィラメント）
１４ａ 経糸₁
１４ｂ 経糸₂
１４ｃ 緯糸
１５ 粉体容器
１５ａ 上面壁
１５ｂ 開口部
１６ 粉体受入口
１６ａ 長手部分
１６ｂ 短手部分
１７ 両面接着テープ
１８ 押圧力
１９ 加振器
１９ａ アングル
１９ｂ 加振方向
Ｒ₁ 粒子半径
Ｒ₂ 繊維半径

Claims (6)

1. 粉体の補給や補給停止を行なう封止材を有する装置における封止材は、シャッター形状もしくはフィルム状の平面からなり、封止材の移動により粉体の補給および補給停止が行なわれかつ封止材に付着した粉体が粉体補給容器の粉体補給口の周辺部から漏れでることを防止するため、粉体補給容器の粉体補給口の周辺部にシール部材を配置しており、このシール部材は凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物を有し、封止材の移動により凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の少なくとも凸部が粉体の付着している封止材の表面の領域に当接するように設けられており、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部が封止材の移動方向に対して略直交するように配置されており、さらに、このシール部材は凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の裏面に反発弾性体を有し、この反発弾性体の弾性により縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる面と封止材に所定の荷重が与えられ、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる面の凸部により封止材に付着している粉体が封止材の移動により掻き取られかつ粉体の漏れが防止されていることを特徴とする粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造。
2. 粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に配置されたシール部材のシール構造は、この粉体補給口の周辺部の矩形の形状に合わせた矩形からなるシール部材であり、この矩形からなるシール部材の矩形平面の１辺は、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる縞模様の向きが封止材の移動方向に対して略直交するようにかつ封止材の移動方向の下流側に設けられており、この下流側に設けられた１辺を除く残部の矩形平面の３辺のシール部材は発泡体からなる反発弾性体のみからなり、封止材の移動の下流側でシール部材の縞模様のストライプの織物の凹部と凸部が粉体の付着している領域の封止材の表面に当接するように配置され、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部の長さ方向の幅が粉体が付着している領域の封止材の表面の幅より広くなるように構成されており、封止材の移動によって封止材に付着した粉体がシール部材の凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の凸部により掻き取られて粉体の漏れが防止されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造。
3. 粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材のシール構造は、シール部材の縞模様のストライプの織物は織組織の組み合わせにより織物の表面に凹部と凸部からなる段差を有し、縞模様のストライプの織物は織組織の組み合わせにより、繻子織と平織もしくは繻子織と綾織から構成され、繻子織の部分で凸部が形成され、平織もしくは綾織の部分で凹部が形成されており、これらのシール部材は縞模様のストライプの織物とその裏面の反発弾性体から一体的に設けられており、このシール部材を粉体補給容器の粉体補給口に対応した所望の開口部を有するように打ち抜いた形状もしくは切断した形状の組み合わせを行ない、所望の粉体補給口の周辺部を封止する形状に形成し、封止材の移動方向に対して粉体の漏れを防止する位置に少なくとも１辺の面に縞模様のストライプの織物を封止材の移動方向に対し直交するように配置し、凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の凸部により封止材に付着した粉体を封止材の移動によりシール部材で掻き取り、かつ、粉体の漏れを防止したことを特徴とする請求項２に記載の粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造。
4. 粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材のシール構造は、封止材と当接する縞模様のストライプの織物の経糸は複数の繊維からなるマルチフィラメントの経糸であり、このマルチフィラメントの経糸と繻子織の組織により凸部を形成し、縞模様のストライプの織物の凹部と凸部からなる段差が粉体の径よりも大きい段差となるように構成し、粉体の掻き取りを掻き取られる粉体の半径であるＲ₁と凸部を形成しているマルチフィラメントの経糸の繊維の半径であるＲ₂の半径比をＲ₁／Ｒ₂≧０．０８４となるように構成し、縞模様のストライプの織物を封止材の移動方向に対し略直交するように配置して、縞模様のストライプの織物の凸部の繊維により封止材に付着した粉体を封止材の移動により掻き取り、かつ、粉体の漏れを防止したことを特徴とする請求項３に記載の粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造。
5. 粉体補給口の周辺部に配置して形成されたシール部材からなるシール構造は、凹部と凸部からなる縞模様のストライプの織物の凸部が封止材と当接してその当接荷重により凹部を変形させて粉体の移動空間を狭め、所定の振動で粉体が漏れ出ないようにした粉体の漏れ防止手段であり、凹部と凸部を有する縞模様のストライプの織物の凹部の幅を狭く織りあげて所定の振動により粉体が漏れ出ないようにした粉体の漏れ防止手段であり、縞模様のストライプの織物の凹部と部からなる段差を０．１５ｍｍ以下もしくは封止材と凹部の段差が０．１５ｍｍ以下になるように構成した粉体の漏れ防止手段であり、少なくとも２つ以上の粉体の漏れ防止手段を用いてシール部材からの粉体の漏れを防止し、粉体の漏れの耐振動性の加速度が３０ｍ／ｓｅｃ²以上となるように構成し、封止材の移動により粉体を掻き取って粉体の漏れを防止したことを特徴とする請求項４に記載の粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造。
6. 粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール材のシール構造は、シール材の原反から形成の縞模様のストライプの織物からなる部材とウレタンフォームなどである反発弾性体および反発弾性体の裏面に貼り合わせた両面テープから一体的に形成されたシール部材であって、これは、シール材の原反を用いて刃物によりダイカットもしくは刃物により打抜く中抜きにより形成した開口部を有する形状のシール部材もしくはシール材の原反を複数の形状に形成し、その複数の形状の組合せにより形成された粉体補給口の周辺部に配置して構成されたシール構造であり、封止材の移動により粉体を掻き取りかつ粉体の漏れ出しを防止したことを特徴とする請求項５に記載の粉体補給容器の粉体補給口の周辺部に形成されたシール部材からなるシール構造。

Images