JP2005031229A

JP2005031229A - トナーカートリッジ

Info

Publication number: JP2005031229A
Application number: JP2003194194A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Sugimoto; 亮二杉本; Hiromi Kono; 博己河野; Hiroaki Kitagawa; 浩章北川; Kuninori Arai; 邦則新井; Yuji Ono; 雄二小野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2005-02-03

Abstract

【課題】保管後の経時的要因により、トナー搬出口のシャッタ部分からトナー漏れを生じることを防止する。
【解決手段】トナー搬出口１２の周囲に設けた搬出口縁部１４の相対向する側辺部にガイドレール部２０を設ける。シャッタ部材２２の平板部２１における閉鎖動作方向先端側の内側面を、開放端に向けて搬出口縁部の上面から離間する斜面とした導入部２３に形成する。シャッタ部材２２の平板部２１における、導入部２３からトナー搬出口１２に対応するトナー搬出口対応範囲に渡って弾性遮蔽部材２４を配置する。シャッタ部材２２の平板部２１の両側部からそれぞれ鉤型に折曲して設けた各ガイド突片２６が、それぞれ対応するガイドレール部２０に圧接し、弾性遮蔽部材２４を搬出口縁部１４側に圧接させる際の圧接力を、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定するよう構成する。
【選択図】図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置内に着脱可能に据え付けられるトナーカートリッジに係り、特に画像形成装置本体側のトナー受部に接続してトナーを補給するためのトナー搬出口に、開閉シャッタを設けたトナーカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、画像形成装置では、現像装置にトナーを供給するため、トナーを充填したトナーカートリッジを画像形成装置本体内に着脱可能にセットして使用している。
【０００３】
このように用いられるトナーカートリッジには、画像形成装置本体側のトナー受部に接続するトナー搬出口に開閉可能なシャッタを装着し、このシャッタがトナーカートリッジの着脱動作に連動して開閉するように構成したものがある。
【０００４】
従来、このようなトナーカートリッジでは、トナー搬出口を遮蔽するシャッタの密閉性を向上するため、トナーカートリッジに穿設されたトナー搬出口周辺における外平面上に、このトナー搬出口の周囲を囲むように連続した小凸部を設ける。さらに、シャッタには、トナー搬出口より大きな寸法を有するトナー搬出口の外面側周辺に当接する弾性押圧部材を設置する。
【０００５】
また、トナー搬出口の周囲には、シャッタの摺動案内枠を設け、この摺動案内枠によって、シャッタをトナー搬出口が開放される位置からトナー搬出口が閉塞される位置まで移動可能に支受すると共に、このシャッタがトナー搬出口を閉塞する位置に移動された際に、シャッタに配置した弾性押圧部材がトナー搬出口を囲む外面側に連続して設けられた小凸部に弾性変形する状態となるまで強く押し付けられ、トナー搬出口を囲むように連続した小凸部に弾性押圧部材が押圧され、小凸部の形状に従って変形し良好な密閉性が得られるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−９５５０５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来のトナー搬出口に開閉シャッタを設けたトナーカートリッジは、トナーカートリッジが工場で製品として生産されてから、流通販売され、画像形成装置に装着されて使用開始されるまで、長期間ストックされた後、振動や衝撃力が加わって、トナー搬出口を閉塞しているシャッタの部分からトナー漏れを生じる場合があった。
【０００８】
これは、製造されたトナーカートリッジを長期間ストックしておくと、トナー搬出口の周囲に突設された小凸部に強く押し付けられている弾性押圧部材自体が小凸部の形状に沿うよう変形したまま容易に元の形状に復帰しなくなる変形が残存する状態（いわゆる弾性押圧部材に小凸部形状の跡が残る状態）となる。
【０００９】
このような弾性押圧部材自体に小凸部の形状に沿うような変形が残存する状態では、弾性押圧部材における小凸部の形状に沿う変形が残存する部分で、弾性復帰力が弱まるため小凸部に弾性押圧部材が圧着する圧着力が弱まってしまう虞がある。
【００１０】
このため、保管後のトナーカートリッジでは、これを画像形成装置に装着するまでの運搬や取り扱い時に落下してしまったときに加わる振動や衝撃力によって、経時的要因によるトナー漏れを生じる虞がある。
【００１１】
本発明は上記事実を考慮して、保管後の経時的要因により、トナー搬出口を閉塞しているシャッタの部分からトナー漏れを生じることを防止することができるトナーカートリッジを新たに提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、摺動案内枠の外側面に形成され、シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、シャッタ部材の内面に貼着され、摺動案内枠に圧接し弾性変形してトナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、シャッタ部材の内面のトナー搬出口の閉鎖方向の端部に形成され、シャッタ部材の表面に向かって傾斜する斜面に形成した導入部と、を有することを特徴とする。
【００１３】
上述のように構成することにより、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態となると、平板部と搬出口縁部側との間隔が所定の小さな間隔となっているので、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態で長期に渡って保存しておいた場合に弾性遮蔽部材が経時変化していわゆる凹む癖が付く状態となっても、弾性遮蔽部材に対する搬出口縁部側の圧接力を、トナーカートリッジに加わる衝撃力等でトナー漏れを生じない程度に維持できる。よって、このトナーカートリッジでは、弾性遮蔽部材を搬出口縁部側に圧接させる際の圧接力を、トナー漏れを防止可能な圧接力に設定し、長期に渡って保存したトナーカートリッジを使用する際に、トナー漏れを生じない製品を提供可能である。
【００１４】
さらに、シャッタ部材の移動方向先端側に当たる導入部に貼着されている弾性遮蔽部材の先端部は、先端に向けて搬出口縁部の表面から離間するように斜め上方を向いた状態となっている。このため、弾性遮蔽部材の傾斜した先端部は、搬出口縁部側に当たらないか又は軽く当たる状態で移動するので、シャッタ部材の移動につれて弾性遮蔽部材の先端が平板部と搬出口縁部との間に巻き込まれるのを防止できる。さらに、弾性遮蔽部材の傾斜した先端部は、その斜面で搬出口縁部側に対する圧接が開始され弾性変形が徐々に進むため、これらの間の摺接動作をスムーズにすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、摺動案内枠の外側面に形成され、シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、シャッタ部材の内面に貼着され、摺動案内枠に圧接し弾性変形してトナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、摺動案内枠よりガイドレール部をトナー搬出口の閉鎖方向へ延長されたガイドレール延長部と、を有することを特徴とする。
【００１６】
上述のように構成することにより、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態となると、平板部と搬出口縁部側との間隔が所定の小さな間隔となっているので、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態で長期に渡って保存しておいた場合に弾性遮蔽部材が経時変化していわゆる凹む癖が付く状態となっても、弾性遮蔽部材に対する搬出口縁部側の圧接力を、トナーカートリッジに加わる衝撃力等でトナー漏れを生じない程度に維持できる。よって、このトナーカートリッジでは、弾性遮蔽部材を搬出口縁部側に圧接させる際の圧接力を、トナー漏れを防止可能な圧接力に設定し、長期に渡って保存したトナーカートリッジを使用する際に、トナー漏れを生じない製品を提供可能である。
【００１７】
さらにシャッタ部材がトナー搬出口を閉鎖するよう移動した際に、弾性遮蔽部材を搬出口縁部側に圧接させる際の圧接力が増加されているため弾性遮蔽部材の先端部が捲られるよう変形されるが、この捲られるよう変形された部分は巻き込み復帰用スペース内に入ると、搬出口縁部から離脱して弾性復帰力により当初の状態に復帰されるので、シャッタ部材の閉鎖動作を良好に行うことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、摺動案内枠の外側面に形成され、シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、シャッタ部材の内面に貼着され、摺動案内枠に圧接し弾性変形してトナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、ガイドレール部の上面に形成された、ガイド突片を容器本体側へ押し付ける操作突部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
上述のように構成することにより、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態となると、平板部と搬出口縁部側との間隔が所定の小さな間隔となっているので、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態で長期に渡って保存しておいた場合に弾性遮蔽部材が経時変化していわゆる凹む癖が付く状態となっても、弾性遮蔽部材に対する搬出口縁部側の圧接力を、トナーカートリッジに加わる衝撃力等でトナー漏れを生じない程度に維持できる。よって、このトナーカートリッジでは、弾性遮蔽部材を搬出口縁部側に圧接させる際の圧接力を、トナー漏れを防止可能な圧接力に設定し、長期に渡って保存したトナーカートリッジを使用する際に、トナー漏れを生じない製品を提供可能である。
【００２０】
さらに、ガイドレール部に台状に突出された操作突部にガイド突片が乗る状態となるのは、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞している状態のときだけであるので、シャッタ部材を閉動作させる際に、操作突部にガイド突片が乗るまでのシャッタ部材の閉塞操作を軽い操作力で行うことができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、摺動案内枠の外側面に形成され、シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、シャッタ部材の内面に貼着され、摺動案内枠に圧接し弾性変形してトナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、ガイドレール部におけるガイド突片と摺接する面部を閉鎖方向先端側にかけて容器本体外周面に向けて下降するよう傾斜させた操作斜面部と、を有することを特徴とする。
【００２２】
上述のように構成することにより、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態となると、平板部と搬出口縁部側との間隔が所定の小さな間隔となっているので、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態で長期に渡って保存しておいた場合に弾性遮蔽部材が経時変化していわゆる凹む癖が付く状態となっても、弾性遮蔽部材に対する搬出口縁部側の圧接力を、トナーカートリッジに加わる衝撃力等でトナー漏れを生じない程度に維持できる。よって、このトナーカートリッジでは、弾性遮蔽部材を搬出口縁部側に圧接させる際の圧接力を、トナー漏れを防止可能な圧接力に設定し、長期に渡って保存したトナーカートリッジを使用する際に、トナー漏れを生じない製品を提供可能である。
【００２３】
さらに、ガイドレール部に形成した操作斜面部上をガイド突片が摺動することにより、シャッタ部材が滑らかに圧接力を増加させながら、トナー搬出口を閉塞する状態に移行するので、シャッタ部材をスムーズに開閉動作させることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、摺動案内枠の外側面に形成され、シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、シャッタ部材の内面に貼着され、摺動案内枠に圧接し弾性変形してトナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、ガイドレール部の上面に形成された、ガイド突片を容器本体側へ押し付けるため配置された２個の操作突部と、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞したときに、各々対応する２個の操作突部と当接するようガイド突片にそれぞれ突設された２個の被操作突部と、を有することを特徴とする。
【００２５】
上述のように構成することにより、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態となると、平板部と搬出口縁部側との間隔が所定の小さな間隔となっているので、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞した状態で長期に渡って保存しておいた場合に弾性遮蔽部材が経時変化していわゆる凹む癖が付く状態となっても、弾性遮蔽部材に対する搬出口縁部側の圧接力を、トナーカートリッジに加わる衝撃力等でトナー漏れを生じない程度に維持できる。よって、このトナーカートリッジでは、弾性遮蔽部材を搬出口縁部側に圧接させる際の圧接力を、トナー漏れを防止可能な圧接力に設定し、長期に渡って保存したトナーカートリッジを使用する際に、トナー漏れを生じない製品を提供可能である。
【００２６】
さらに、シャッタ部材を開状態から閉塞状態へ移行させる動作では、ガイドレール部に突設された第１の操作突部と第２の操作突部とに、それぞれ対応する第１の被操作突部と第２の被操作突部とが乗る状態となるのを、シャッタ部材がトナー搬出口を閉塞している状態のときだけにでできるので、シャッタ部材を閉動作させる際のシャッタ部材の閉塞操作を比較的軽い操作力で行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーカートリッジに係わる第１実施の形態を、図１乃至図９により説明する。
［第１実施の形態］
この第１実施の形態に係わるトナーカートリッジ１０は、図示しない電子写真方式の画像形成装置内のトナー受部に着脱可能にセットし、画像形成装置の現像装置にトナーを補給するために用いられるものである。なお、本明細書でトナーカートリッジといったときには、トナー収納箱、及びその他の粉体を収納する容器を含むものとする。
【００２８】
このトナー受部は、一般に用いられている画像形成装置のものと同様に構成するもので、画像形成装置内に水平方向に向けて配置された筒状部材として構成され、その上方所定位置にトナー受け入れ開口部が形成されている。このトナー受部の内部には、トナーを現像装置へ搬送するための図示しないオーガーが装着されている。
【００２９】
図１及び図２に示すように、トナーカートリッジ１０の容器本体には、画像形成装置内のトナー受部にセットされたとき底部に当たる部分に、トナー搬出口１２が形成されている。このトナー搬出口１２は、図示しないトナー受部に設けられたトナー受け入れ開口部に着脱可能に接続して、トナーカートリッジ１０の容器本体内部に収納したトナーを図示しないトナー受部に搬出可能に構成されている。
【００３０】
このトナーカートリッジ１０の容器本体内部には、図示しないが、その内部に収納されたトナーを搬送するコイルばね状のアジテーターが装着されている。このアジテーターは、トナーカートリッジ１０の容器本体内で回転駆動されるように装着され、トナーカートリッジ１０を画像形成装置内にセットしたときにアジテーターの回転軸と一体となったカップリングが、画像形成装置本体側に設けられた駆動装置と係合し、回転駆動力が伝達されて回動されることにより、トナーカートリッジ１０の容器本体内に収容されているトナーをトナー搬出口１２から外部へ搬出させるようになっている。
【００３１】
図２及び図４に示すように、トナー搬出口１２は、トナーカートリッジ１０の容器本体の外周面上における一方の端部近傍所定位置に穿設された矩形透穴（矩形貫通穴）として形成する。このトナーカートリッジ１０の容器本体には、トナー搬出口１２の周囲をトナーカートリッジ１０の容器本体における外周面から一定高さとなるように一段高く形成し、その上面に搬出口縁部１４が形成された摺動案内枠を形成する。
【００３２】
この搬出口縁部１４の外平面上には、トナー搬出口１２の開口の全周囲から筋（小突条）状に立ち上がるよう形成された内側突条１６と、この内側突条１６の外方に近接した周囲を相似形状に取り囲む筋（小突条）状に配置形成された外側突条１８とを設ける。
【００３３】
この搬出口縁部１４における、トナーカートリッジ１０の容器本体の中心軸と直交する方向（トナーカートリッジ１０の両端面と平行な方向）に沿った相対向する２つ側辺部には、それぞれガイド板状に延出して形成されたガイドレール部２０を形成する。
【００３４】
各ガイドレール部２０は、搬出口縁部１４の上面からトナーカートリッジ１０の外周面と平行となるようフランジ状に延出する湾曲した細長板状に形成する。これにより、搬出口縁部１４には、その円周方向に延び、かつ相互に外側を向いた２本の平行なガイドレール部２０が形成される。すなわち、搬出口縁部１４の両側部には、それぞれトナーカートリッジ１０の容器本体外周面と、各ガイドレール部２０との間に湾曲した細溝が形成されることになる。
【００３５】
このように構成した一対のガイドレール部２０には、トナー搬出口１２を開閉するシャッタ部材２２を、開閉移動動作可能に装着する。このため、一対のガイドレール部２０は、シャッタ部材２２がトナー搬出口１２の図１に示す閉塞（閉鎖）位置と、図２に示す開放位置との間を移動するため必要な長さ以上の長さを持つガイドレール状に形成する。
【００３６】
図１、図２及び図３に示すように、一対のガイドレール部２０に装着されるシャッタ部材２２は、トナー搬出口１２を設けた搬出口縁部１４を十分に覆う大きさを持つ平面視矩形で、かつトナーカートリッジ１０の容器本体外周面に沿うよう側面視円弧状に形成する。
【００３７】
すなわち図３に示すように、このシャッタ部材２２は、矩形の円弧状曲面平板部２１と、その湾曲した両側部（開閉移動方向に沿った両側部）からそれぞれ立設された円弧側面部２２Ａと、矩形の円弧状曲面平板部の直線端部（開閉移動方向の閉鎖動作に対して後端辺部）から延出する後端面部２２Ｂとを有する部材に形成する。
【００３８】
このシャッタ部材２２の平面部内側面には、所定の肉厚を有する平板状に形成した弾性遮蔽部材２４を貼着して配置する。すなわち、弾性遮蔽部材２４は、ポロンＬ−３２（株式会社イノアックコーポレーションの商品名）製の約１．６ｍｍ厚（製品規格１．５ｍｍ）の平板状の弾性材料を利用して構成する。
【００３９】
この弾性遮蔽部材２４は、図３及び図６に示すように、略Ｔ字状となるように閉鎖方向先端の幅方向両端部をそれぞれ所定少量延出させた形状に形成する。
【００４０】
このように形成された弾性遮蔽部材２４は、シャッタ部材２２が図１に示す閉塞位置にあるときトナー搬出口１２に対応する位置を含むトナー搬出口対応範囲Ｓに配置される。
【００４１】
このシャッタ部材２２では、シャッタ部材２２が図１に示すようにトナー搬出口１２を閉塞している状態において、シャッタ部材２２の内側面におけるトナー搬出口対応範囲Ｓの部分の表面位置と、搬出口縁部１４の外平面上に形成した内側突条１６及び外側突条１８との間の距離を短くして、弾性遮蔽部材２４が搬出口縁部１４の外平面、内側突条１６及び外側突条１８に圧接して弾性変形する量を増加させるように構成する。
【００４２】
このため、図５及び図６に示すシャッタ部材２２では、矩形の円弧状曲面平板部２１におけるトナー搬出口対応範囲Ｓを含む搬出口縁部１４側へ向ける内側面の広い範囲に渡る弾性遮蔽部材２４を貼着する部分の全体を厚肉にすることによって、その表面位置が搬出口縁部１４側に接近するように構成する。このように構成した場合には、弾性遮蔽部材２４を貼着する部分の全体が段差の無い一つの平曲面となるので、弾性遮蔽部材２４を容易に剥がれないように貼着することができる。
【００４３】
この図５及び図６に示すシャッタ部材２２では、弾性遮蔽部材２４を貼着する部分を、矩形の円弧状曲面平板部２１の開放端（シャッタ部材２２がトナー搬出口１２を閉鎖する動作時の移動方向先端）から後端面部２２Ｂ近傍までの範囲としている。
【００４４】
さらに、図５及び図６に示すシャッタ部材２２では、シャッタ部材２２がトナー搬出口１２を閉鎖するよう動作するときに、矩形の円弧状曲面平板部２１に貼着した弾性遮蔽部材２４が移動方向先端側で内側突条１６及び外側突条１８に当たって捲られるよう変形されることにより剥がされるのを防止するため、矩形の円弧状曲面平板部２１の開放端近くの内側面を開放端に向かって肉厚が薄くなるように形成して、開放端に向かって搬出口縁部１４の上面から離間する勾配の斜面に形成した導入部２３を設ける。
【００４５】
なお、このシャッタ部材２２の導入部２３には、前述した弾性遮蔽部材２４の略Ｔ字状となるように幅方向両端部を延出させた部分を貼着するようにして貼着力を強化し、導入部２３の部分から弾性遮蔽部材２４が剥がれることを防止する。
【００４６】
また、このシャッタ部材２２は、図７及び図８に示すように、矩形の円弧状曲面平板部２１におけるトナー搬出口対応範囲Ｓだけを厚肉にすることによって、そのトナー搬出口対応範囲Ｓの表面位置が搬出口縁部１４側に接近するように構成しても良い。
【００４７】
このように構成した場合には、シャッタ部材２２を開閉操作する際に、矩形の円弧状曲面平板部２１に貼着された弾性遮蔽部材２４におけるトナー搬出口対応範囲Ｓが、主に搬出口縁部１４の外平面、内側突条１６及び外側突条１８に強く圧接して摺動することになるので、シャッタ部材２２を摺動操作させるときの負荷を軽減することができる。
【００４８】
図３、図５及び図６に示すように、各円弧側面部２２Ａには、その長手方向の所定箇所（本実施の形態では、３箇所であるが、１箇所であっても良い）の自由端辺近傍からそれぞれ内側に直角に屈曲して延出された小矩形状のガイド突片２６を突設する。これらガイド突片２６は、それぞれ矩形の円弧状曲面平板部２１の内面と平行となるように構成されると共に矩形の円弧状曲面平板部２１と各ガイド突片２６の内面との距離が所定距離となるように形成する。
【００４９】
上述のように構成されたシャッタ部材２２は、図１、図２及び図９に示すように、搬出口縁部１４の後端（シャッタ部材２２を閉動作させるときの移動方向に対して後端）側から、シャッタ部材２２の導入部２３を先にして矩形の円弧状曲面平板部２１を搬出口縁部１４の外面上に摺接させ、かつ各ガイドレール部２０の内面（下面）に各々対応するガイド突片２６を圧接させながら、シャッタ部材２２がトナー搬出口１２を閉鎖する位置まで移動される操作により、搬出口縁部１４に装着される。
【００５０】
すなわち、シャッタ部材２２は、その両側にあるガイド突片２６が搬出口縁部１４に設けられた各ガイドレール部２０を抱え込むように係合した状態で、ガイドレール部２０の長さ方向に摺動自在に装着されている。
【００５１】
次に、上述のようにトナーカートリッジ１０の搬出口縁部１４部分に装着されたシャッタ部材２２の作用及び動作について説明する。
【００５２】
このシャッタ部材２２は、図２に示すようにトナー搬出口１２を開放した状態から図１に示す閉塞状態に移行する場合には、シャッタ部材２２をトナーカートリッジ１０の容器本体外周面に沿って矢印Ｊ方向に移動する。
【００５３】
すると、シャッタ部材２２は、その各ガイド突片２６が各ガイドレール部２０の裏面にガイドされるよう摺動し、かつ弾性遮蔽部材２４が搬出口縁部１４の表面にガイドされるよう摺動しながら移動する。
【００５４】
このシャッタ部材２２は、その各ガイド突片２６が各ガイドレール部２０の裏面に当接しているので、矩形の円弧状曲面平板部２１と搬出口縁部１４との間がが一定間隔に保たれた状態となっている。
【００５５】
よって、矩形の円弧状曲面平板部２１と搬出口縁部１４との間に介在される弾性遮蔽部材２４は、矩形の円弧状曲面平板部２１と搬出口縁部１４との間隔よりも厚い肉厚なので、弾性変形した状態のまま搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８上を摺動する。
【００５６】
このとき、シャッタ部材２２の移動方向先端側に当たる導入部２３の部分に貼着されている弾性遮蔽部材２４の先端部は、先端に向けて搬出口縁部１４の表面から離間するように斜め上方を向いた状態となっている。
【００５７】
このため、弾性遮蔽部材２４の傾斜した先端部は、その弾性遮蔽部材２４の移動方向先端角稜部分が、搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８に当たらないか又は軽く当たる状態で移動するので、シャッタ部材２２の移動につれて弾性遮蔽部材２４の先端が矩形の円弧状曲面平板部２１と搬出口縁部１４との間に巻き込まれるのを防止できる。
【００５８】
さらに、弾性遮蔽部材２４の傾斜した先端部は、その斜面で内側突条１６及び外側突条１８に対する圧接が開始され弾性変形が徐々に進むため、弾性遮蔽部材２４と内側突条１６及び外側突条１８との間の摺接動作をスムーズにすることができる。
【００５９】
これと共に、弾性遮蔽部材２４の傾斜した先端部における先端から移動方向後端側にかけて内側突条１６及び外側突条１８から受ける抵抗力が増加することになるから、シャッタ部材２２の移動に伴なって弾性遮蔽部材２４の傾斜した先端部分が矩形の円弧状曲面平板部２１と搬出口縁部１４との間に巻き込まれないようにできる。
【００６０】
このようにして、シャッタ部材２２がトナー搬出口１２を完全に閉塞した図１に示す状態となると、本実施の形態のものでは、矩形の円弧状曲面平板部２１と内側突条１６及び外側突条１８の先端との間隔が、従来のものより小さくなっているので、弾性遮蔽部材２４に内側突条１６及び外側突条１８の先端部が食い込む量が増加している。
【００６１】
よって、このトナーカートリッジ１０では、シャッタ部材２２がトナー搬出口１２を完全に閉塞した図１に示す状態で長期に渡って保存しておいても、内側突条１６及び外側突条１８の先端部が食い込んでいる弾性遮蔽部材２４の部分が経時変化して、いわゆる凹む癖が付く状態となっても、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の先端部の圧接力を、トナーカートリッジ１０に加わる衝撃力等でトナー漏れを生じない程度に維持できる。
【００６２】
すなわち、このトナーカートリッジ１０では、弾性遮蔽部材２４を内側突条１６及び外側突条１８の先端部に圧接させる際の圧接力を、経時的要因によるトナー漏れを防止可能な圧接力に設定し、長期に渡って保存したトナーカートリッジ１０を使用する際に、トナー漏れを生じない製品を提供可能である。
【００６３】
また、シャッタ部材２２を閉塞状態から開放状態へ移行する場合には、シャッタ部材２２を図の矢印Ｊと逆方向に移動することにより、上述とは逆の動作で行うことができる。
【００６４】
次に、本第１実施の形態に係わるトナーカートリッジ１０における図５及び図６に示した構成のシャッタ部材２２を、搬出口縁部１４部分に装着し、図９及び図１０に示す寸法に構成した供試品に対して行った、所定時間経過後の落下によるトナー漏れ試験と、ＭＣ操作試験との結果について説明する。
【００６５】
この経時後の落下によるトナー漏れ試験と、ＭＣ操作試験とでは、図９に示すように、矩形の円弧状曲面平板部２１とガイド突片２６との間の距離Ａを、図１０（Ｂ）に×印で示す各位置でピンゲージで測定したところ、Ａ＝２．９３ｍｍであり、ガイドレール部２０の厚さをＢとし、外側突条１８のガイドレール部２０の平面からの突設高さをＣとしたとき、図１０（Ａ）に×印で示す各位置におけるＢ＋Ｃの距離をノギスで測定したところ、Ｂ＋Ｃ＝１．５７ｍｍであり、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と外側突条１８の頂点との間の距離Ｄが、Ｄ＝１．３６ｍｍであり、弾性遮蔽部材２４の肉厚寸法Ｅを、図１０（Ｃ）に×印で示す各位置において厚み計で測定したところ、Ｅ＝１．５７ｍｍであった。
【００６６】
よって、上述のような寸法で構成した場合には、弾性遮蔽部材２４の初期の食い込み量は、Ｅ−Ｄ＝０．２１ｍｍとなった。
【００６７】
ここで、上述の寸法構成を基準とし、弾性遮蔽部材２４の食い込み量Ｅ−Ｄを適宜変更して構成した供試品について、所定時間、ここでは、トナーカートリッジ１０の製造時より一週間以上の日数が経過した後の落下によるトナー漏れ試験を行ったところ、下記の表１に示すような結果が得られた。
【００６８】
よって、下記の表１の結果から、弾性遮蔽部材２４の食い込み量Ｅ−Ｄの値が、０．２７ｍｍ以上であれば、実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際にトナー漏れの虞がないといえることが判明した。
【００６９】
この所定時間経過後の落下によるトナー漏れ試験は、自由落下試験装置を用い、ＪＩＳＺ０２０２に準拠した、自由落下試験装置による落下試験方法で行った。このときの落下高さは、１０１ｃｍとした。
【００７０】
また、自由落下試験装置による落下試験方法では、判定基準を以下のように定めて評価した。
〇：漏れなし
△：微漏れはあるが手汚れなし
×：もれによる手汚れ懸念あり
【００７１】
【表１】

また、前述の寸法構成を基準とし、弾性遮蔽部材２４の食い込み量Ｅ−Ｄを適宜変更して構成した供試品について、ＭＣ操作試験を行ったところ、下記の表２に示すような結果が得られた。
【００７２】
よって、下記の表２の結果から、弾性遮蔽部材２４の食い込み量Ｅ−Ｄの値が、１．０２ｍｍ以下であれば、トナーカートリッジ１０を、画像形成装置内のトナー受部にセットする操作性に実用上問題がないといえることが判明した。
【００７３】
このＭＣ操作試験方法では、実際の画像形成装置（実機）にトナーカートリッジ１０を装脱着する作業を行い、検査員が官能的に評価を行った。
【００７４】
また、このＭＣ操作試験方法では、判定基準を以下のように定めて評価した。検査員：被験者３名。
判定基準
〇：スムースに装脱着できる
〇⁻：やや重いが装脱着可
△：重いが装脱着可
×：空かない／部品破壊（不適切）
【００７５】
【表２】

［第２実施の形態］
次に、本発明の第２実施の形態について図１１乃至図１４により説明する。
【００７６】
本第２実施の形態では、シャッタ部材２２における、矩形の円弧状曲面平板部２１と各ガイド突片２６との間隔を短く構成し、シャッタ部材２２を閉じる動作の際に、弾性遮蔽部材２４の先端が矩形の円弧状曲面平板部２１と搬出口縁部１４との間に巻き込まれた状態となってから、弾性遮蔽部材２４の先端が通常の延びた状態に復帰する動作を行うように構成する。
【００７７】
このため、本第２実施の形態に係わる図１１及び図１４に示すシャッタ部材２２では、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量Ｅ−Ｄを、実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際にトナー漏れの虞がないといえる量（例えば、食い込み量を０．２７ｍｍ以上）に設定するよう構成する。なお、このシャッタ部材２２では、矩形の円弧状曲面平板部２１とガイド突片２６との間の距離Ａを調整して構成する。
【００７８】
さらに、シャッタ部材２２に貼着する弾性遮蔽部材２４は、トナー搬出口１２に対応する位置を含むトナー搬出口対応範囲Ｓに対応して、略Ｔ字状となるように閉鎖方向先端の幅方向両端部をそれぞれ所定少量延出させた形状に形成し、シャッタ部材２２の各ガイド突片２６が位置しない範囲（各ガイドレール部２０から外れた範囲）に貼着して設置する。
【００７９】
このように形成された弾性遮蔽部材２４は、シャッタ部材２２が図１に示す閉塞位置にあるときトナー搬出口１２に対応する位置を含むトナー搬出口対応範囲Ｓに配置される。
【００８０】
また、図１３に示すように、搬出口縁部１４に設ける各ガイドレール部２０を、それぞれシャッタ部材２２を閉じる方向である矢印Ｊ方向に所定長さ延長してガイドレール延長部２０Ａを設けることによりコの字状となるように形成し、これらガイドレール部２０の延長された部分の間を弾性遮蔽部材２４先端部の巻き込み復帰用スペースに構成する。
【００８１】
上述のように構成された本第２実施の形態では、シャッタ部材２２を閉塞状態に移行するときに弾性遮蔽部材２４が搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８に圧接される圧接力が強化されているため、図１２に想像線で示すように、弾性遮蔽部材２４が移動方向先端側で、搬出口縁部１４上における内側突条１６及び外側突条１８に当たって捲られるよう変形されながら閉塞位置まで移動する。
【００８２】
そして、このシャッタ部材２２は、閉塞位置に至ったときに、捲られるよう変形されている弾性遮蔽部材２４の先端部が搬出口縁部１４のガイドレール延長部２０Ａ間に形成された巻き込み復帰用スペース内に入り、弾性遮蔽部材２４の弾性復帰力によって図１２に実線で示す当初の状態に復帰する。
【００８３】
また、シャッタ部材２２が閉塞状態にあるときには、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量が、長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量になっているので、トナー漏れを確実に防止できる。
【００８４】
なお、本第２実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、同一部材には同一符号を付すこととし、その詳細な説明を省略する。
［第３実施の形態］
次に、本発明の第３実施の形態について図１５により説明する。
【００８５】
本第３実施の形態では、搬出口縁部１４の各ガイドレール部２０における各ガイド突片２６との摺接面に設けた、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と外側突条１８の頂点との間の距離Ｄを短くする手段により、シャッタ部材２２でトナー搬出口１２を閉塞した状態で、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量が、長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量となるよう構成する。
【００８６】
このため、本第３実施の形態では、図１５に示すように、各ガイドレール部２０のガイド突片２６との摺接面上の所定位置に、距離Ｄを短くする手段としての操作突部３０を突設する。
【００８７】
この図１５に示す各ガイドレール部２０では、シャッタ部材２２を閉塞状態としたときにシャッタ部材２２に設けた最も閉鎖方向先端側となるガイド突片２６がガイドレール部２０と当接する位置に、台状に突出するよう形成された操作突部３０を設ける。
【００８８】
この操作突部３０には、ガイド突片２６が滑らかに操作突部３０上に載るようにするために、シャッタ部材２２の移動方向に対向する操作突部３０の端辺に傾斜を形成する。
【００８９】
また、この操作突部３０は、その突出量（突出部分の肉厚）を、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量まで増加させる突出量に形成する。
【００９０】
上述のように構成した本第３実施の形態では、シャッタ部材２２を開状態から閉塞状態に移行するときに、シャッタ部材２２を矢印Ｊ方向へ移動させる動作開始から移動方向先端の各ガイド突片２６がそれぞれ操作突部３０に当たるまで、弾性遮蔽部材２４が搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８に圧接される圧接力が従来のものと同様に弱いため軽い操作力で移動させることができる。
【００９１】
そして、移動方向先端の各ガイド突片２６が、それぞれ操作突部３０の傾斜した側面を登って操作突部３０の上に乗ると、ガイド突片２６と矩形の円弧状曲面平板部２１との間隔が一定のため、矩形の円弧状曲面平板部２１が弾性遮蔽部材２４を搬出口縁部１４上の内側突条１６及び外側突条１８上に押し付けて、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を十分に大きくし、経時的要因によるトナー漏れを防止する状態とする。
【００９２】
すなわち、上述のようにシャッタ部材２２が閉塞状態にあるときには、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量が、長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量になっているので、トナー漏れを確実に防止できる。
【００９３】
なお、本第３実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、同一部材には同一符号を付すこととし、その詳細な説明を省略する。
［第４実施の形態］
次に、本発明の第４実施の形態について図１６により説明する。
【００９４】
本第４実施の形態では、搬出口縁部１４の各ガイドレール部２０における各ガイド突片２６との摺接面に設けた、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と外側突条１８の頂点との間の距離Ｄを短くする手段により、シャッタ部材２２でトナー搬出口１２を閉塞した状態で、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量が、長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量となるよう構成する。
【００９５】
このため、本第４実施の形態では、図１６に示すように、各ガイドレール部２０のガイド突片２６との摺接面に設ける距離Ｄを短くする手段として、操作斜面部３２を形成する。
【００９６】
この図１６に示す各ガイドレール部２０に構成する操作斜面部３２は、閉鎖方向先端側にかけてトナーカートリッジ１０の容器本体外周面に向けて下降する傾斜曲面に形成する。この図１６に示すガイドレール部２０では、ガイドレール部２０の肉厚を、閉鎖方向先端側にかけて滑らかに厚肉となるよう形成することにより、操作斜面部３２を構成する。
【００９７】
また、この操作斜面部３２は、その傾斜曲面におけるトナーカートリッジ１０の容器本体外周面に向けた傾斜による下降量（操作斜面部３２の肉厚の増加量）を、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量まで増加させる下降量に形成する。
【００９８】
上述のように構成した本第４実施の形態では、ガイド突片２６と矩形の円弧状曲面平板部２１との間隔が一定であるため、シャッタ部材２２を開状態から閉塞状態に移行するときのシャッタ部材２２を矢印Ｊ方向へ移動させる動作に従って各ガイド突片２６が各対応するガイドレール部２０の傾斜曲面にガイドされることにより、弾性遮蔽部材２４が搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８に圧接される圧接力が徐々に増加する。
【００９９】
そして、シャッタ部材２２が閉塞状態に至ったときに、ガイドレール部２０の傾斜曲面にガイドされた各ガイド突片２６と一体に動作する矩形の円弧状曲面平板部２１が弾性遮蔽部材２４を搬出口縁部１４上の内側突条１６及び外側突条１８上に押し付けて、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を十分に大きくし、経時的要因によるトナー漏れを防止する状態とする。
【０１００】
なお、本第４実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、同一部材には同一符号を付すこととし、その詳細な説明を省略する。
［第５実施の形態］
次に、本発明の第５実施の形態について図１７乃至図２６により説明する。本第５実施の形態では、各ガイドレール部２０と、所定の各ガイド突片２６とに設けた、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と内側突条１６及び外側突条１８の頂点との間の距離Ｄを短くする手段により、シャッタ部材２２でトナー搬出口１２を閉塞した状態で、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量が、長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量となるよう構成する。
【０１０１】
このため、本第５実施の形態では、図２０に示すように、各ガイドレール部２０におけるガイド突片２６との摺接面上の各所定位置に、それぞれ距離Ｄを短くして食い込み量を増加する手段としての第１操作突部３４と、第２操作突部３６とを突設する。
【０１０２】
この図２０に示す各ガイドレール部２０では、シャッタ部材２２を閉塞状態としたときにシャッタ部材２２に設けた最も閉鎖方向先端側となる第１ガイド突片２６Ａがガイドレール部２０と当接する位置に、第１操作突部３４を一体に形成する。
【０１０３】
この第１操作突部３４は、各ガイドレール部２０の全幅に渡って所定高さとなる台状に形成する。この第１操作突部３４の所定高さは、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を増加させるために、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と内側突条１６及び外側突条１８の頂点との間の距離Ｄを短くする長さに相当する高さの約半分の高さとする。
【０１０４】
すなわち、第１操作突部３４は、その突出量（突出部分の肉厚）を、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を長期に渡ってトナーカートリッジ１０を保存していた場合であっても実用上トナーカートリッジ１０を取り扱う際に加わる衝撃力等でトナー漏れの虞がないといえる量まで増加させる突出量の約半分の高さに形成する。
【０１０５】
この第１操作突部３４には、第１ガイド突片２６Ａが滑らかに第１操作突部３４上に載るようにするために、シャッタ部材２２の閉塞時の移動方向に対向する端辺にガイド用の傾斜を形成する。
【０１０６】
なお、この第１操作突部３４は、ガイドレール部２０を長さ方向に２分割したときの中心線よりも自由端辺寄りの位置だけに形成しても良い。
【０１０７】
また、図２０に示す各ガイドレール部２０では、シャッタ部材２２を閉塞状態としたときにシャッタ部材２２に設けた、最も閉鎖方向先端側から２番目となる第２ガイド突片２６Ｂがガイドレール部２０と当接する位置に、第２操作突部３６を一体に形成する。
【０１０８】
この第２操作突部３６は、ガイドレール部２０を長さ方向に２分割したときの中心線よりも内側寄り（中心線から、自由端辺と反対のトナー搬出口１２寄り）の位置だけに形成する。なお、第１操作突部３４（これに当接する第１ガイド突片２６Ａ）と第２操作突部３６（これに当接する第２ガイド突片２６Ｂ）とは、相互にガイドレール部２０の中心線に対して異なるサイドとなる中心線よりも自由端辺寄りの位置と、中心線よりも内側寄りの位置とに分けて配置すれば良いので、上述したものとは逆の配置でも良い。
【０１０９】
この第２操作突部３６は、各ガイドレール部２０の半幅に渡って所定高さとなる台状に形成する。この第２操作突部３６の所定高さは、第１操作突部３４と同じ高さに形成するもので、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を増加させるために、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と内側突条１６及び外側突条１８の頂点との間の距離Ｄを短くする長さに相当する高さの約半分の高さとする。
【０１１０】
この第２操作突部３６には、第２ガイド突片２６Ｂが滑らかに第２操作突部３６上に載るようにするために、シャッタ部材２２閉塞時の移動方向側の端辺にガイド用の傾斜を形成する。
【０１１１】
また、本第５実施の形態では、図２１に示すように、シャッタ部材２２における第１ガイド突片２６Ａと第２ガイド突片２６Ｂとの摺接面における、それぞれ移動方向に対して異なる位置に、それぞれ距離Ｄを短くして食い込み量を増加する手段としての第１被操作突部３８と、第２被操作突部４０とを突設する。
【０１１２】
この第１被操作突部３８は、各第１ガイド突片２６Ａにおけるガイドレール部２０を長さ方向に２分割したときの中心線よりも自由端辺寄りの位置に当接するよう対応した位置だけに、所定高さとなる台状に形成する。
【０１１３】
この第１被操作突部３８の所定高さは、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を増加させるために、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と内側突条１６及び外側突条１８の頂点との間の距離Ｄを短くする長さに相当する高さの約半分の高さとする。
【０１１４】
この第１被操作突部３８には、第１ガイド突片２６Ａが滑らかに第１操作突部３４上に載るようにするために、シャッタ部材２２の閉塞時の移動方向先端側に当たる端辺にガイド用の傾斜を形成しても良い。
【０１１５】
また、第２被操作突部４０は、各第２ガイド突片２６Ｂにおけるガイドレール部２０を長さ方向に２分割したときの中心線よりも内側寄り（中心線から、自由端辺と反対のトナー搬出口１２寄り）の位置だけに、所定高さとなる台状に形成する。
【０１１６】
この第２被操作突部４０の所定高さは、第１被操作突部３８と同じ高さに形成する。この第２被操作突部４０には、第２ガイド突片２６Ｂが滑らかに第２操作突部３６上に載るようにするために、シャッタ部材２２閉塞時の移動方向側の端辺にガイド用の傾斜を形成しても良い。
【０１１７】
なお、第１操作突部３４と、第１被操作突部３８との組みは、これらが重なったときの高さの和の値が、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を増加させるために、矩形の円弧状曲面平板部２１の内側面（弾性遮蔽部材２４の貼り付け面）と内側突条１６及び外側突条１８の頂点との間の距離Ｄを短くする長さに相当する高さとなれば良いので、これらが重なったときの高さの和の値が所定の値であるという条件の下で、第１操作突部３４と、第１被操作突部３８との高さの割合を適宜変更しても良い。
【０１１８】
これは、第２操作突部３６と、第２被操作突部４０との組みの関係でも同様である。
【０１１９】
次に、上述のように構成された本第５実施の形態に係るトナーカートリッジのシャッタの部分における作用及び動作について説明する。
【０１２０】
本第５実施の形態に係るシャッタ部材２２を開状態から閉塞状態へ移行させる場合には、図１７に示すように、シャッタ部材２２を、例えば図示しない開閉操作装置によって矢印Ｊ方向へ移動させる。
【０１２１】
すると図２２及び図２５に示すように、シャッタ部材２２の移動に伴なって第１ガイド突片２６Ａがガイドレール部２０上を摺動し、第２操作突部３６の位置に至る。この状態では、図２３に示すように第１被操作突部３８と第２操作突部３６とがシフトした位置にあるため両者が横に並んだ状態ですれ違うように移動し、両者が縦に重なることはない。
【０１２２】
よって図１８に示すように、搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８の表面と矩形の円弧状曲面平板部２１の内面との間隔が開状態の間隔となっているので、弾性遮蔽部材２４が搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８に強く押し付けられることが無いから、シャッタ部材２２は比較的小さい力でスムーズに移動する。
【０１２３】
さらにシャッタ部材２２を閉塞状態の位置へ移動させると、図１９及び図２４に示すように、第１ガイド突片２６Ａの第１被操作突部３８上に第１操作突部３４が縦に重なると共に、図１９及び図２６に示すように第２ガイド突片２６Ｂの第２被操作突部４０上に第２操作突部３６が縦に重なった閉状態となる。
【０１２４】
この閉状態では、搬出口縁部１４、内側突条１６及び外側突条１８の表面と矩形の円弧状曲面平板部２１の内面との間隔が、開状態の同期よりも狭い間隔となっているので、矩形の円弧状曲面平板部２１が弾性遮蔽部材２４を搬出口縁部１４上の内側突条１６及び外側突条１８に押し付けて、弾性遮蔽部材２４に対する内側突条１６及び外側突条１８の食い込み量を十分に大きくし、経時的要因によるトナー漏れを防止する状態となる。
【０１２５】
さらに、シャッタ部材２２を閉塞状態から開状態へ移行する場合には、上述と逆の動作により、シャッタ部材２２を比較的小さい力でスムーズに移動させて行うことができる。
【０１２６】
なお、本第５実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、同一部材には同一符号を付すこととし、その詳細な説明を省略する。
【０１２７】
また、前述した第１乃至第５実施の形態では、食い込み量を、弾性遮蔽部材２４に対し、内側突条１６及び外側突条１８が食い込むときの量として説明したが、搬出口縁部１４に内側突条１６及び外側突条１８を設けない構成とする場合は、搬出口縁部１４の平面部が弾性遮蔽部材２４に食い込むときの食い込み量とする。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のトナーカートリッジによれば、その保管後の経時的要因により、トナー搬出口を閉塞しているシャッタの部分からトナー漏れを生じることを防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材の閉塞状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材の開状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材を取り出してその裏側を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるトナー搬出口の周囲の部分を取り出して示す要部拡大斜視図である。
【図５】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材を示す拡大縦断面図である。
【図６】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材を示す拡大底面図である。
【図７】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、他の構成のシャッタ部材を示す拡大縦断面図である。
【図８】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材の他の構成を示す拡大底面図である。
【図９】本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材がトナー搬出口の部分を閉塞している状態を示す拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明の第１実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるトナー搬出口を設けた搬出口縁部の測定箇所を示す平面図、（Ｂ）は、そのトナーカートリッジにおけるシャッタ部材の測定箇所を示す平面図、（Ｃ）は、そのトナーカートリッジにおける弾性遮蔽部材の測定箇所を示す平面図である。
【図１１】本発明の第２実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材を示す拡大縦断面図である。
【図１２】本発明の第２実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉塞しているシャッタ部材の部分を取り出して示す部分断面図である。
【図１３】本発明の第２実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口の周囲を取り出して示す要部拡大平面図である。
【図１４】本発明の第２実施の形態に係わるトナーカートリッジにおけるシャッタ部材を示す拡大底面図である。
【図１５】本発明の第３実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉塞しているシャッタ部材の部分を取り出して示す拡大縦断面図である。
【図１６】本発明の第４実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉塞しているシャッタ部材の部分を取り出して示す拡大縦断面図である。
【図１７】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を開状態としているシャッタ部材の部分を取り出して示す概略説明図である。
【図１８】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉鎖する動作の途中の状態にあるシャッタ部材の部分を取り出して示す概略説明図である。
【図１９】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉塞状態としているシャッタ部材の部分を取り出して示す概略説明図である。
【図２０】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、搬出口縁部を取り出して示す概略説明図である。
【図２１】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、シャッタ部材を取り出して示す概略説明図である。
【図２２】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を開状態としているシャッタ部材の閉鎖移動方向先端側の部分を示す概略断面図である。
【図２３】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉鎖する動作の途中の状態にあるシャッタ部材の閉鎖移動方向先端側の部分を示す概略断面図である。
【図２４】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉塞状態としているシャッタ部材の閉鎖移動方向先端側の部分を示す概略断面図である。
【図２５】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を開状態としているシャッタ部材の中間部分を示す概略断面図である。
【図２６】本発明の第５実施の形態に係わるトナーカートリッジにおける、トナー搬出口を閉塞状態としているシャッタ部材の中間部分を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０トナーカートリッジ
１２トナー搬出口
１４搬出口縁部
１６内側突条
１８外側突条
２０Ａガイドレール延長部
２０ガイドレール部
２１円弧状曲面平板部
２２シャッタ部材
２２Ａ円弧側面部
２３導入部
２４弾性遮蔽部材
２６ガイド突片
２６Ａガイド突片
２６Ｂガイド突片
３０操作突部
３２操作斜面部
３４操作突部
３６操作突部
３８被操作突部
４０被操作突部

Claims

画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、
前記容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、
前記トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、
前記トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、
前記摺動案内枠の外側面に形成され、前記シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、
前記シャッタ部材の内面に貼着され、前記摺動案内枠に圧接し弾性変形して前記トナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、
前記シャッタ部材の内面の前記トナー搬出口の閉鎖方向の端部に形成され、前記シャッタ部材の表面に向かって傾斜する斜面に形成した導入部と、を有することを特徴とするトナーカートリッジ。
画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、
前記容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、
前記トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、
前記トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、
前記摺動案内枠の外側面に形成され、前記シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、
前記シャッタ部材の内面に貼着され、前記摺動案内枠に圧接し弾性変形して前記トナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、
前記摺動案内枠より前記ガイドレール部を前記トナー搬出口の閉鎖方向へ延長されたガイドレール延長部と、を有することを特徴とするトナーカートリッジ。
画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、
前記容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、
前記トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、
前記トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、
前記摺動案内枠の外側面に形成され、前記シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、
前記シャッタ部材の内面に貼着され、前記摺動案内枠に圧接し弾性変形して前記トナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、
前記ガイドレール部の下面に形成された、前記ガイド突片を前記容器本体側へ押し付ける操作突部と、を有することを特徴とするトナーカートリッジ。
画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、
前記容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、
前記トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、
前記トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、
前記摺動案内枠の外側面に形成され、前記シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、
前記シャッタ部材の内面に貼着され、前記摺動案内枠に圧接し弾性変形して前記トナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、
前記ガイドレール部における前記ガイド突片と摺接する面部を閉鎖方向先端側にかけて前記容器本体外周面に向けて下降するよう傾斜させた操作斜面部と、を有することを特徴とするトナーカートリッジ。
画像形成装置内に着脱可能に据え付けられ、現像装置に供給するトナーを収容する容器本体と、
前記容器本体に、内部に収納したトナーを排出するよう開口されたトナー搬出口と、
前記トナー搬出口を開閉可能に装着されたシャッタ部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、
前記トナー搬出口の周囲に一段高く形成された摺動案内枠と、
前記摺動案内枠の外側面に形成され、前記シャッタ部材から互いに対面する方向へ突出されたガイド突片が、係合して摺動するガイドレール部と、
前記シャッタ部材の内面に貼着され、前記摺動案内枠に圧接し弾性変形して前記トナー搬出口を密閉し、トナー漏れを防止可能とする圧接力に設定された弾性遮蔽部材と、
前記ガイドレール部の上面に形成された、前記ガイド突片を前記容器本体側へ押し付けるため配置された２個の操作突部と、
前記シャッタ部材が前記トナー搬出口を閉塞したときに、各々対応する前記２個の操作突部と当接するよう前記ガイド突片にそれぞれ突設された２個の被操作突部と、を有することを特徴とするトナーカートリッジ。