JP2021178307A - メタン燃焼触媒及びその製造方法、並びに燃焼排ガスの浄化方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒からなるメタン燃焼触媒に関し、従来よりも高活性なメタン燃焼触媒及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、酸化スズ担体に白金及びイリジウムが担持されてなり、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを燃焼するためのメタン燃焼触媒に関する。このメタン燃焼触媒は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で分析測定したとき、白金４ｆスペクトルから得られる金属白金（Ｐｔ）、白金酸化物（ＰｔＯ及びＰｔＯ２）の存在比率に基づき下記式により算出される金属白金に対する白金酸化物の割合ＲＴＯが８．００以上である。下記式において、ＲＰｔは金属白金（Ｐｔ）の存在比率であり、ＲＰｔｏはＰｔＯの存在比率であり、ＲＰｔｏ２はＰｔＯ２の存在比率である。【選択図】図２
Description
本発明は、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを酸化除去するための触媒に関する。詳しくは、硫黄酸化物による触媒被毒が抑制されており、従来品よりも高活性でメタンを酸化することができる触媒に関する。また、本発明は、当該触媒を用いて燃焼排ガス中のメタンを酸化除去する浄化方法に関する。
天然ガス、都市ガス、軽油、灯油等の炭化水素を燃料とするエンジンやボイラー等から生じる排ガスには、窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫黄酸化物（ＳＯ２、ＳＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）、臭気物質・ばいじん等に加えて、未燃焼の炭化水素が含まれている。これらはいずれも環境汚染の要因となることから、排ガスをフィルターや浄化触媒で処理してから排出されている。特に、メタンは、二酸化炭素の２０倍以上の温室効果があることが報告されており、環境保護の観点からその除去の必要性が極めて高くなっている。
炭化水素の浄化触媒としては、古くから白金等の貴金属の触媒粒子をアルミナやジルコニア等の担体に担持した貴金属触媒が用いられてきた。しかし、このような貴金属触媒は、メタンの酸化除去にはさほど有効ではないことが知られている。特に、排ガス中に硫黄酸化物が含まれている場合、触媒被毒による活性低下が著しいという問題があった。
以上のような背景のもと、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを酸化除去するための触媒として、特許文献１及び特許文献２記載の触媒が知られている。これらの触媒は、白金からなる触媒粒子を酸化スズ（ＳｎＯ２）担体に担持して構成される。特に、特許文献２の触媒では、更にイリジウムを担持することで耐久性の向上を図っている。
上記特許文献１、２の触媒（以下、Ｐｔ／ＳｎＯ２触媒、Ｐｔ−Ｉｒ／ＳｎＯ２触媒と称することがある。また、これらを総称してＰｔ／ＳｎＯ２系触媒と称することがある。）は、確かに、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンに対する酸化除去作用があることが確認されている。特に、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒は、排ガス中の硫黄酸化物濃度を１ｐｐｍ以上とすることで、活性が向上するという興味深い特性を有する。また、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒は、これまで有効性が認識されていなかった白金を、酸化スズ担体に担持することで、メタンに対して有効な活性を示すことを示したという点で意義のある触媒である。そして、Ｐｔ／ＳｎＯ２触媒にイリジウムを追加的に担持したＰｔ−Ｉｒ／ＳｎＯ２触媒では、耐久性の向上が確認されている。
もっとも、触媒の分野においては、より高い活性を発揮できるものが常に求められている。メタン燃焼触媒についても同様に従来技術以上に高い活性を発揮するものが要求されている。本発明は、このような背景のもとになされたものであり、上述のＰｔ／ＳｎＯ２系触媒を基本としつつ、それらより高活性なメタン燃焼触媒及びその製造方法を提供することを目的とする。
従来のＰｔ／ＳｎＯ２系触媒は、メタン燃焼のために硫黄酸化物を必要とするものであったとしても、硫黄酸化物が触媒活性に悪影響を及ぼさないという訳ではない。Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒のメタン燃焼活性に対する活性機構について検討し、特に、触媒粒子となる白金の状態について考察した。その結果、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒では、白金は酸化物（ＰｔＯ又はＰｔＯ２）の状態にあってこそ、メタン燃焼に対する活性を有するとの考えに至った。後に詳述するが、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒は、白金錯体を酸化スズ担体に担持して焼成することで製造される。この過程で白金は、焼成による酸化作用及び酸化物である酸化スズ担体との相互作用によって酸化状態にあると考えられる。
そして、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒の硫黄酸化物による触媒被毒のメカニズムとして、硫黄酸化物が触媒粒子（白金酸化物）を変質させていると考察した。本発明者等がこのように考えたのは、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒においては、被毒物の吸着による通常の劣化傾向を示さないことによる。硫黄酸化物が通常の被毒物であり、その吸着によって燃焼成分（メタン）と触媒粒子との吸着が阻害され活性が低下するのであれば、被毒物の吸着量が平衡となれば活性は下げ止まるはずである。しかし、本発明者等の試験検討によれば、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒は、そのような傾向を示さず、硫黄酸化物の吸着量が反応の初期で平衡となっても引き続き活性低下を示す。これは、硫黄酸化物によって触媒粒子（白金酸化物）の変質が生じていることを示している。
本発明者等が考察した、硫黄酸化物によるＰｔ／ＳｎＯ２系触媒の活性低下の具体的なメカニズムは、以下の通りである。触媒粒子（白金酸化物）近傍に飛来したＳＯ２等の硫黄酸化物は、酸化し易いために白金酸化物から酸素を奪ってＳＯ３等に酸化して脱離する。酸素を奪われメタル化した白金粒子は、近傍で同様にしてメタル化した白金粒子とシンタリングして粗大な白金粒子を形成する。このようなメタル化及び粗大化した白金粒子はメタン燃焼活性に乏しい。そして、白金酸化物のメタル化と白金粒子のシンタリングは、硫黄酸化物の吸着量が平衡になっても継続されることから、活性は低下し続けることとなる。
本発明者等は、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒の活性機構と硫黄酸化物による活性低下のメカニズムを上記のように考察した。このような考察に基づけば、特許文献２が明らかにしたＰｔ／ＳｎＯ２触媒へイリジウムを追加的に担持したＰｔ−Ｉｒ／ＳｎＯ２触媒の耐久性が良好となる要因も説明できる。Ｐｔ−Ｉｒ／ＳｎＯ２触媒においては、イリジウムも白金同様に酸化物（ＩｒＯ2）として存在するが、イリジウム及びイリジウム酸化物にはメタン燃焼の活性作用は殆どないと推定される。但し、イリジウム酸化物は、硫黄酸化物の酸化作用によりメタル化した白金へ酸素を供給することで、白金の酸化状態を維持する機能を有していると考えられる。そして、イリジウム酸化物は、前記の白金への酸素供給による還元や硫黄酸化物による還元によってメタル化するが、還元されたイリジウムは、酸化スズ担体からの酸素供給を受けて酸化イリジウムの状態を維持することが可能である。このようなイリジウム酸化物の作用によって、メタン燃焼触媒の耐久性が向上すると考えられる。
以上の考察に基づくと、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒の初期活性の向上と耐久性の確保のためには、いくつかの指針があることが導き出される。即ち、初期活性の向上には、活性源となる酸化物状態の白金の量を増大させることが必要である。また、耐久性の確保のためには、イリジウムの追加的担持が必要であるが、イリジウムの作用を有効にするため、触媒製造の段階で白金を微細に分散させ、その近傍にイリジウムを担持することが必要となる。本発明者等は、これらの指針のもと、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒の製造方法及びその構成の最適化について鋭意検討を行った。そして、好適な酸化状態にある白金が分散したＰｔ／ＳｎＯ２系触媒として本発明に想到した。
上記課題を解決する本発明は、酸化スズ担体に白金及びイリジウムが担持されてなり、硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを燃焼するためのメタン燃焼触媒において、前記メタン燃焼触媒をＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定したとき、白金４ｆスペクトルから得られる金属白金（Ｐｔ）、白金酸化物（ＰｔＯ及びＰｔＯ２）の存在比率に基づき下記式により算出される金属白金に対する白金酸化物の割合ＲＴＯが８．００以上（１６．００以下）であることを特徴とするメタン燃焼触媒である。
以下、本発明についてより詳細に説明する。本発明に係るＰｔ／ＳｎＯ２系触媒からなるメタン燃焼触媒は、その基本的な構成は、従来のＰｔ／ＳｎＯ２系触媒（特許文献１、２）と同様であり、白金とイリジウムとを酸化スズからなる担体に担持してなる。以下の説明では、触媒の各構成を説明すると共に、触媒の製造方法について詳細に説明する。
（Ａ）本発明に係るメタン燃焼触媒の構成
上記の通り、従来のＰｔ／ＳｎＯ２系触媒に対する本発明の特徴は、担持された白金の酸化状態にある。以下、この特徴について明らかにしつつ、本発明に係るメタン燃焼触媒を構成する白金及びイリジウム、担体について説明する。
上記の通り、従来のＰｔ／ＳｎＯ２系触媒に対する本発明の特徴は、担持された白金の酸化状態にある。以下、この特徴について明らかにしつつ、本発明に係るメタン燃焼触媒を構成する白金及びイリジウム、担体について説明する。
（Ａ−１）白金
本発明に係る触媒は、上記の通り、白金の酸化状態において特徴を有する。本発明では、白金の酸化状態をＸ線光電子分光分析（ＸＰＳ）による分析結果に基づいて特定する。ＸＰＳは、分析対象を構成する原子について、結合状態の種類とそれぞれの結合状態が占める割合（存在比率）を分析可能な手法であることから、本発明で適用される。具体的には、触媒をＸＰＳで分析したときに観測される白金４ｆ（Ｐｔ４ｆ）スペクトルに基づき、各結合状態に対応する結合エネルギーにおける検出強度から白金の酸化状態を特定する。ここで、白金４ｆスペクトルにおいては、金属Ｐｔのピークは７１．０ｅＶ〜７２．０ｅＶの範囲内に、ＰｔＯのピークは７２．８ｅＶ〜７３．２ｅＶの範囲内に、ＰｔＯ２のピークは７４．６ｅＶ〜７５．０ｅＶの範囲内に発現する。白金の各状態の存在比率ＲＰｔ、ＲＰｔＯ、ＲＰｔＯ２は、各状態のピーク面積から算出される。
本発明に係る触媒は、上記の通り、白金の酸化状態において特徴を有する。本発明では、白金の酸化状態をＸ線光電子分光分析（ＸＰＳ）による分析結果に基づいて特定する。ＸＰＳは、分析対象を構成する原子について、結合状態の種類とそれぞれの結合状態が占める割合（存在比率）を分析可能な手法であることから、本発明で適用される。具体的には、触媒をＸＰＳで分析したときに観測される白金４ｆ（Ｐｔ４ｆ）スペクトルに基づき、各結合状態に対応する結合エネルギーにおける検出強度から白金の酸化状態を特定する。ここで、白金４ｆスペクトルにおいては、金属Ｐｔのピークは７１．０ｅＶ〜７２．０ｅＶの範囲内に、ＰｔＯのピークは７２．８ｅＶ〜７３．２ｅＶの範囲内に、ＰｔＯ２のピークは７４．６ｅＶ〜７５．０ｅＶの範囲内に発現する。白金の各状態の存在比率ＲＰｔ、ＲＰｔＯ、ＲＰｔＯ２は、各状態のピーク面積から算出される。
そして、本発明では、白金の各状態の存在比率ＲＰｔ、ＲＰｔＯ、ＲＰｔＯ２に基づき、上記数１により金属白金に対する白金酸化物の割合ＲＴＯを８．００以上であることを要求する。この白金酸化物の割合ＲＴＯが高い程、酸化状態にある白金原子の割合が高いこととなる。ＲＴＯが８．０００未満の触媒では、白金の酸化状態が不十分であり、排ガス中の硫黄酸化物による影響を多く受け、メタン燃焼の活性に劣ることとなる。ＲＴＯの数値は、高ければ高い程好ましいといえるが、現実的に全ての白金原子を酸化させることは困難であるので、ＲＴＯの上限としては、１６．００とするのが好ましい。
本発明において、白金酸化物の割合ＲＴＯを上記のように高めるためには、酸化スズ担体へ白金を担持する工程において、白金原子を微細且つ均一に分散させることが必要である。また、これに加えて、白金酸化物の割合ＲＴＯの値は、担持工程から焼成工程までに行われる操作の影響を受ける。ＲＴＯを好適範囲にするための方法の詳細については後述する。
本発明のメタン燃焼触媒における白金の担持量は、金属白金換算で触媒全体の質量に対して質量基準で２．０質量％以上１５質量％以下とすることが好ましい。白金の担持量は、より好ましくは、４．０質量％以上１５質量％以下である。上述の２．０質量％以上１５質量％以下、４．０質量％以上１５質量％以下の白金の担持量が、目標担持量となる。
（Ａ−２）イリジウム
本発明のメタン燃焼触媒において、イリジウムは耐久性向上のための助触媒として作用する。メタン燃焼触媒におけるイリジウムも酸化物の状態にある。そして、イリジウム酸化物は、硫黄酸化物によってメタル化した白金へ酸素を供給することで、白金の酸化状態を維持する機能を有する。本発明のメタン燃焼触媒では、イリジウムの酸化状態に関しては特に制限することはない。本発明者等の検討によれば、イリジウムの場合、担持したイリジウムの殆どが酸化されていることが確認されている。後述の通り、イリジウムの酸化に関しては、白金を白金酸化物にするための条件のような厳密な条件は不要である。
本発明のメタン燃焼触媒において、イリジウムは耐久性向上のための助触媒として作用する。メタン燃焼触媒におけるイリジウムも酸化物の状態にある。そして、イリジウム酸化物は、硫黄酸化物によってメタル化した白金へ酸素を供給することで、白金の酸化状態を維持する機能を有する。本発明のメタン燃焼触媒では、イリジウムの酸化状態に関しては特に制限することはない。本発明者等の検討によれば、イリジウムの場合、担持したイリジウムの殆どが酸化されていることが確認されている。後述の通り、イリジウムの酸化に関しては、白金を白金酸化物にするための条件のような厳密な条件は不要である。
本発明のメタン燃焼触媒におけるイリジウムの担持量は、金属イリジウム換算で触媒全体の質量に対して、０．１質量％以上５．０質量％以下とすることが好ましい。イリジウムの担持量は、より好ましくは、０．２質量％以上２．０質量％以下である。
（Ａ−３）酸化スズ担体
酸化スズ担体は、触媒粒子の分散した状態で保持するという担体本来の機能と共に、触媒粒子である白金（白金酸化物）にメタン燃焼の活性を付与する上で必須の構成である。また、上述のとおり、本発明者等は、酸化スズ担体は、イリジウムへの酸素供給作用を有すると考察している。そのため、酸化スズ担体は、イリジウム酸化物による触媒の耐久性維持においても重要な構成といえる。
酸化スズ担体は、触媒粒子の分散した状態で保持するという担体本来の機能と共に、触媒粒子である白金（白金酸化物）にメタン燃焼の活性を付与する上で必須の構成である。また、上述のとおり、本発明者等は、酸化スズ担体は、イリジウムへの酸素供給作用を有すると考察している。そのため、酸化スズ担体は、イリジウム酸化物による触媒の耐久性維持においても重要な構成といえる。
酸化スズ担体の形態は、メタン燃焼触媒の形態に応じたものが採用される。ここで、メタン燃焼触媒の形態としては、粒状、顆粒状、ペレット状、タブレット状のいずれかの形状とすることができる。このようなメタン燃焼触媒においては、酸化スズ担体も同様の粒状、顆粒状、ペレット状、タブレット状の形状となる。このような酸化スズ担体においては、比表面積が１０ｍ２/ｇ以上２７ｍ２/ｇ以下のものが好ましく、より好ましくは１１ｍ２/ｇ以上１５ｍ２/ｇ以下とする。
また、メタン燃焼触媒の形態としては、メタン燃焼触媒を適宜の支持体に支持させたものの適用例も多い。支持体としては、板形状、筒形状、球形状、ハニカム形状のいずれかの形状の支持体が知られている。このような触媒においては、酸化スズをいわゆるウオッシュコートとして支持体に塗布・被覆して酸化スズ担体を形成する。このように酸化スズ担体を支持体に塗布する場合、酸化スズ担体の好適量は、支持体の容量基準で２５０ｇ／Ｌ以上４００ｇ／Ｌ以下とするのが好ましい。２５０ｇ／Ｌ未満と担体の量が少な過ぎると白金及びイリジウムの分散性が低下して十分なメタン燃焼が困難となるおそれがある。また、４００ｇ／Ｌを超えて担体の量が多過ぎると処理ガス非接触の領域が形成されこの場合もメタン燃焼の効率が低下する。このような形態の酸化スズ担体の比表面積も、上記したペレット状等の担体と同様の比表面積とすることが好ましい。
（Ｂ）本発明に係るメタン燃焼触媒の製造方法
次に、本発明に係る触媒の製造方法について説明する。本発明に係るメタン燃焼触媒は、酸化スズ担体に白金及びイリジウムを担持することで製造される。この点においては従来技術と同様であり、本発明の触媒の製造方法は基本的に従来法が適用できる。ここで、従来のメタン燃焼触媒としては、含浸法が適用される。含浸法は、担体に担持する貴金属塩（貴金属化合物）の溶液を含浸させた後、焼成熱処理を行い担体上に貴金属を析出させる公知の触媒製造方法である。
次に、本発明に係る触媒の製造方法について説明する。本発明に係るメタン燃焼触媒は、酸化スズ担体に白金及びイリジウムを担持することで製造される。この点においては従来技術と同様であり、本発明の触媒の製造方法は基本的に従来法が適用できる。ここで、従来のメタン燃焼触媒としては、含浸法が適用される。含浸法は、担体に担持する貴金属塩（貴金属化合物）の溶液を含浸させた後、焼成熱処理を行い担体上に貴金属を析出させる公知の触媒製造方法である。
但し、本発明においては、Ｐｔ／ＳｎＯ２系触媒の初期活性の向上には、活性源である白金酸化物となる白金量の割合を増加させることが必要であることを明らかにしている。また、触媒の耐久性の確保のためには、触媒製造の段階で白金を微細に分散させると共に、イリジウムを白金に近接させて担持してイリジウムの作用を有効にすることも必要である。本発明者等は、これらの要件を具備し得る触媒製法について検討を行い、含浸法における貴金属塩溶液の含浸手順及び含浸後の乾燥条件、更には焼成熱処理の温度を厳密に設定することが必要であることを見出した。
即ち、本発明に係るメタン燃焼触媒の製造方法は、酸化スズからなる担体に白金塩溶液を含浸させる第１の担持工程及び前記第１の担持工程後の担体を焼成する第１の焼成工程と、前記第１の焼成工程後の担体にイリジウム塩溶液を含浸させる第２の担持工程及び前記第２の担持工程後の担体を焼成する第２の焼成工程と、を含み、前記第１の担持工程は、前記担体に、目標担持量の白金を含む白金塩溶液よりも白金含有量が低い白金塩溶液を複数回含浸し、前記複数回の含浸毎に、含浸後の担体を６０℃以上１５０℃以下の温度で乾燥させることで、目標担持量の白金を含浸させる工程であり、更に、前記第１の焼成工程の加熱温度を３５０℃以上５００℃以下とするメタン燃焼触媒の製造方法である。
上記の通り、本発明に係る触媒製法は含浸法を基本としつつ、貴金属塩溶液の含浸工程と焼成熱処理工程のそれぞれについての改良を行っている。以下、本発明の各工程について説明する。
（Ｂ−１）担持前工程（任意工程）
メタン燃焼触媒の形態に応じた酸化スズ担体の準備工程として、各種形態の酸化スズの調製や、支持体への酸化スズスラリーの塗布等を行うことができる。酸化スズの調製としては、比表面積の調整のための熱処理が挙げられる。この熱処理は、粉末状、粒状、顆粒状、ペレット状、タブレット状の酸化スズを大気中で４５０℃以上７００℃以下の温度で焼成することが好ましい。また、メタン燃焼触媒をハニカム等の支持体に支持させる場合、酸化スズ粉末をスラリー化して支持体に塗布する。酸化スズスラリーは、上記熱処理した酸化スズ粉末に水や有機溶剤を分散媒とするバインダーを混合することで調製できる。酸化スズスラリーの支持体への塗布は、エアブロー、スプレー、ディッピング等各種の公知の方法が適用できる。
メタン燃焼触媒の形態に応じた酸化スズ担体の準備工程として、各種形態の酸化スズの調製や、支持体への酸化スズスラリーの塗布等を行うことができる。酸化スズの調製としては、比表面積の調整のための熱処理が挙げられる。この熱処理は、粉末状、粒状、顆粒状、ペレット状、タブレット状の酸化スズを大気中で４５０℃以上７００℃以下の温度で焼成することが好ましい。また、メタン燃焼触媒をハニカム等の支持体に支持させる場合、酸化スズ粉末をスラリー化して支持体に塗布する。酸化スズスラリーは、上記熱処理した酸化スズ粉末に水や有機溶剤を分散媒とするバインダーを混合することで調製できる。酸化スズスラリーの支持体への塗布は、エアブロー、スプレー、ディッピング等各種の公知の方法が適用できる。
（Ｂ−２）白金及びイリジウムの担持工程
酸化スズ担体への白金及びイリジウムの担持は、各貴金属の貴金属塩溶液の含浸と焼成熱処理を経てなされる。本発明では、白金の担持とイリジウムの担持を別々に行うこととする。これは、イリジウムの担持に先立ち、白金（白金酸化物）を微細且つ分散した状態で担持させた後にイリジウムを担持することで、白金（白金酸化物）とイリジウムとが近接した状態が発現し易くなるためである。この点、従来法では、白金とイリジウムの混合溶液による同時担持を許容しているが、本発明において同時担持は採用されない。
酸化スズ担体への白金及びイリジウムの担持は、各貴金属の貴金属塩溶液の含浸と焼成熱処理を経てなされる。本発明では、白金の担持とイリジウムの担持を別々に行うこととする。これは、イリジウムの担持に先立ち、白金（白金酸化物）を微細且つ分散した状態で担持させた後にイリジウムを担持することで、白金（白金酸化物）とイリジウムとが近接した状態が発現し易くなるためである。この点、従来法では、白金とイリジウムの混合溶液による同時担持を許容しているが、本発明において同時担持は採用されない。
（Ｂ−２−１）白金の担持工程（第１の担持工程）と焼成工程（第１の焼成工程）
本発明において、白金の担持工程は、微細な白金粒子を分散して担持すると共に、白金を高効率で白金酸化物にするために重要な工程である。上記の通り、本発明では、白金担持の際、目標担持量の白金を含む白金塩溶液よりも白金含有量が低い白金塩溶液を、目標担持量に到達するまで酸化スズ担体に複数回含浸させる（以下、この操作を分割担持と称することがある）。また、本発明では、分割担持における含浸毎に、所定条件の乾燥処理を行うことを要件とする。
本発明において、白金の担持工程は、微細な白金粒子を分散して担持すると共に、白金を高効率で白金酸化物にするために重要な工程である。上記の通り、本発明では、白金担持の際、目標担持量の白金を含む白金塩溶液よりも白金含有量が低い白金塩溶液を、目標担持量に到達するまで酸化スズ担体に複数回含浸させる（以下、この操作を分割担持と称することがある）。また、本発明では、分割担持における含浸毎に、所定条件の乾燥処理を行うことを要件とする。
酸化スズ担体に含浸する白金塩溶液としては、硝酸白金水溶液、塩化白金水溶液、酢酸白金水溶液の他、白金錯体溶液であるテトラアンミン白金塩水溶液、ジニトロジアンミン白金−アンモニア水溶液、ジニトロジアンミン白金−エタノールアミン溶液等が挙げられる。これらの白金塩溶液のうち、好ましいのは、ジニトロジアンミン白金−アンモニア水溶液、ジニトロジアンミン白金−エタノールアミン溶液、硝酸白金水溶液である。白金塩溶液の酸化スズ担体への含浸方法には特に制限はなく、スプレー、滴下、ディッピングの何れでも良い。
本発明で白金の担持のために分割担持を必須とするのは、白金の微細化と高分散化のためである。目標担持量の白金濃度の白金塩溶液を１度に含浸した場合、白金（白金塩）が偏って担持されることがあり、分散性が悪化する。希薄な白金塩溶液を繰り返し含浸させることで微細な白金を高分散に担持することができる。この分割担持と後述の乾燥処理との組み合わせは、白金の微細分散にとって必要であり、その後の焼成工程における白金酸化物の生成にも寄与する。
本発明における分割担持で含浸する白金塩溶液の白金含有量は、含浸操作毎に相違しても良いが、均等な白金含有量の白金塩溶液を含浸させることが好ましい。また、分割担持における含浸の回数としては、目標担持量にもよるが、３〜５回程度が好ましい。よって、１回の含浸操作で含浸させる白金塩溶液の白金含有量は、目標担持量をＭとするとき、Ｍ／３〜Ｍ／５とするのが好ましい。
そして、本発明では分割担持における複数回の含浸処理毎に乾燥処理を行う。乾燥処理は、含浸後の担体に含まれる水分・結晶水を蒸発・除去して担体に白金塩を定着させる処理である。乾燥処理を必須とするのは、水分が残留した状態で高温の焼成熱処理を行うと、水分によって白金が移動し分散性が低下するおそれがあるからである。この乾燥処理において留意すべきは、含浸処理で担体に吸着した白金塩を分解させることなく水分を除去する点にある。分割担持の含浸処理毎の乾燥処理において白金塩の分解が生じると、分解で生じた白金が固定され、次回の含浸処理で含浸させた白金塩が固定化された白金に吸着して凝集する傾向にある。この白金塩の凝集により、触媒の白金（白金酸化物）分散性が低下することとなる。そのため、乾燥処理では、水分を効果的に蒸発・除去しながら、白金塩が分解しない温度下での加熱が必要となる。
具体的には、乾燥処理では温度６０℃以上１５０℃以下の温度で加熱することを要する。６０℃未満では水分の蒸発が遅くなり、処理時間が過大となる。また、１５０℃を超えると、白金塩の分解が生じるおそれがある。また、乾燥処理の処理時間については、担体の含水量によって調整されるが、少なくとも３０分以上は前記温度範囲内で加熱することが好ましい。乾燥時間の上限は特に限定する必要はないが、製造効率を考慮して１２０分以下とするのが好ましい。
本発明では、上記した分割担持により、目標担持量の白金塩が担持されるまで、白金塩溶液の含浸と乾燥を複数回行った後に焼成工程を行う。この焼成工程は、白金塩を分解して活性源となる白金酸化物を生成する処理である。この第１の焼成工程における加熱温度は３５０℃以上５００℃以下である。３５０℃未満では白金酸化物の生成が不十分となる。そして、５００℃を超えると、折角生成した白金酸化物が分解して金属白金となるからである。この加熱温度は、３８０℃以上４８０℃以下がより好ましい。焼成工程の処理時間は、１時間以上５時間以下とするのが好ましい。焼成工程の雰囲気は、大気中等酸化性雰囲気であれば特に限定されない。
焼成工程と上記の乾燥処理（分割担持における最後の含浸処理後の乾燥処理）は、連動して行うことができる。つまり、乾燥処理で６０℃以上１５０℃以下の温度で一定時間加熱した後、昇温を再開して上記焼成温度まで加熱して焼成処理を行うことができる。このような場合、乾燥温度から焼成温度まで同じ昇温速度で一気に加熱しても良い。また、乾燥温度から焼成温度に昇温する過程で昇温速度を調整しても良い。乾燥処理後の白金塩が白金酸化物となるまでの挙動としては、１５０℃から約３００℃までで白金塩は分解し、約３００℃以上で酸化物となるが５００℃を超えると酸化物は金属白金に分解する。そのため、乾燥処理の温度から３００℃までは遅い昇温速度（１〜３℃／ｍｉｎ）として白金塩の分解を進行させて、３００℃から５００℃までの間では昇温速度を比較的速くした昇温速度（５〜１０℃／ｍｉｎ）とすることで、効率的且つ安定的に白金酸化物を生成することができる。但し、このような昇温速度の段階的な調整は必須ではなく、上記の通り、乾燥温度から焼成温度まで一気に加熱しても白金酸化物は形成できる。その場合の昇温速度としては、１〜３℃／ｍｉｎ程度が好ましい。
以上の白金焼成工程（第１の焼成工程）により、担体に白金酸化物が担持される。尚、上記から明らかな通り、本発明では白金塩溶液の含浸は複数回行うが、焼成工程は最後の含浸後の１回のみであって、含浸毎に焼成工程は行われない。分割担持の含浸毎に焼成を行うと、焼成により生成した白金酸化物に白金塩が吸着・結合するおそれがあり、これを焼成するとシンタリングが生じて粗大な酸化物となるおそれがあるからである。
（Ｂ−３）イリジウムの担持工程（第２の担持工程）と焼成工程（第２の焼成工程）
酸化スズ担体に白金の担持と焼成を行った後、イリジウムの担持と焼成を行う。イリジウムの担持もイリジウム塩溶液の含浸によってなされるが（第２の担持工程）、白金の担持の場合と異なり、分割担持に拠らず一度の含浸処理で行なわれる。
酸化スズ担体に白金の担持と焼成を行った後、イリジウムの担持と焼成を行う。イリジウムの担持もイリジウム塩溶液の含浸によってなされるが（第２の担持工程）、白金の担持の場合と異なり、分割担持に拠らず一度の含浸処理で行なわれる。
イリジウム担持のために含浸するイリジウム塩溶液としては、塩化イリジウム水溶液、硝酸イリジウム水溶液等のハロゲン化イリジウム水溶液、ヘキサクロロイリジウム酸水溶液等のハロゲン化イリジウム酸水溶液、ヘキサアンミンイリジウム水酸塩溶液等が挙げられる。イリジウム塩溶液の含浸方法も特に制限はなく、スプレー、滴下、ディッピングの何れでも良い。
イリジウム塩溶液の含浸処理後は、白金と同様、乾燥処理を行う。イリジウム塩の乾燥処理においては、白金のような白金塩の分解を考慮した厳密な条件は必要ない。但し、白金の場合と同様、６０℃以上１５０℃以下の温度が好ましい。また、乾燥時間は、３０分以上２時間以下加熱することが好ましい。
そして、焼成工程（第２の焼成工程）を経てイリジウム塩からイリジウムの析出とイリジウム酸化物の生成がなされる。本発明者等によれば、イリジウムは白金と異なり、焼成条件を厳密に設定する必要がない。イリジウムの場合、白金よりも比較的容易に酸化物が生成し、その分解のおそれも少ないからである。イリジウムの焼成においては、３５０℃以上で加熱することが好ましい。イリジウムの焼成工程の雰囲気も、大気中等酸化性雰囲気であれば特に限定されない。但し、イリジウムの焼成工程を過度に高温とすると、白金酸化物の分解を生じさせるおそれがある。そのため、イリジウムの焼成工程でも上限温度を５００℃とすることが好ましい。また、焼成時間も白金の担持と同程度とするのが好ましい。
以上のイリジウムの担持工程及び焼成工程を行うことで、本発明に係るメタン燃焼触媒が製造される。
（Ｃ）本発明に係るメタン燃焼触媒によるメタンの燃焼方法
以上説明した本発明に係るメタン燃焼触媒を適用するメタン燃焼方法は、基本的には従来法と同様となる。本発明に係るメタン燃焼方法における対象としては、メタンと共に硫黄酸化物を含む燃焼排ガスである。また、メタン及び硫黄酸化物の他、エタンやプロパン等の他の炭化水素や一酸化炭素、酸素、含酸素化合物、窒素酸化物などの可燃性成分が含まれていても差し支えない。
以上説明した本発明に係るメタン燃焼触媒を適用するメタン燃焼方法は、基本的には従来法と同様となる。本発明に係るメタン燃焼方法における対象としては、メタンと共に硫黄酸化物を含む燃焼排ガスである。また、メタン及び硫黄酸化物の他、エタンやプロパン等の他の炭化水素や一酸化炭素、酸素、含酸素化合物、窒素酸化物などの可燃性成分が含まれていても差し支えない。
燃焼排ガス中のメタン燃焼においては、本発明に係るメタン燃焼触媒を備えた燃焼装置に処理対象ガスを通過させてメタン燃焼触媒に接触させる。燃焼装置については公知のものが適用でき、例えば、固定床流通型反応装置等が適用できる。こうした燃焼装置における触媒の使用量は、ガス時間当たり空間速度（ＧＨＳＶ）で設定されることが一般的である。本発明においては、空間速度は、メタンの燃焼率確保のため、８０，０００ｈ−１以下とすることが好ましい。空間速度を低くすることで触媒活性は向上するので、空間速度は低ければ低い程好ましい。但し、触媒活性と経済性及び圧力損失を考慮すると、空間速度は１，０００ｈ−１以上とするのが好ましい。
燃焼排ガスの浄化のためのメタン燃焼触媒の加熱温度、即ち、反応温度は、反応温度を３４０℃以上５００℃以下とする。反応温度は、３５０℃以上４７５℃以下がより好ましい。
以上の通り本発明は、メタン燃焼触媒であるＰｔ／ＳｎＯ２系触媒（Ｐｔ−Ｉｒ／ＳｎＯ２触媒）に関し、酸化スズ担体上に活性源である白金酸化物が効果的に生成されており、従来のＰｔ／ＳｎＯ２系触媒に対してメタン燃焼活性が向上している。本発明によれば、メタン燃焼触媒の初期活性の向上により、従来技術に対して、長時間の燃焼排ガスの処理が可能となる。
第１実施形態：以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態では、本発明に係るメタン燃焼触媒の製造方法に沿った製造工程（基本製造工程）にてＰｔ−Ｉｒ／ＳｎＯ２触媒を製造した。また、従来技術（特許文献２)を参照した製造工程（比較製造工程１、２）でもＰｔ−Ｉｒ／ＳｎＯ２触媒を製造した。そして、各触媒についてＸＰＳ分析を行い白金酸化物の割合（ＲＴＯ）を測定すると共に、メタン及び硫黄酸化物を含むガスの燃焼試験を行い、メタン転化率を測定・評価した。
［基本製造工程］
本実施形態に係るメタン燃焼触媒の製造工程は、以下の通りとした。市販の酸化スズ粉末を６００℃で焼成した。そして、焼成後の酸化スズ粉末にバインダーとして市販のＳｎＯ２ゾルをボールミルで混合・粉砕して酸化スズスラリーを製造した。この酸化スズスラリーを市販のコージェライトハニカム（日本ガイシ株式会社製：φ２５．４ｍｍ×５０ｍｍＬ）にエアブローで塗布して酸化スズ担体とした（酸化スズの比表面積：１２．０９ｍ２／ｇ）。このとき、エアブローの回数を調整して酸化スズ担体の質量を調整している。
本実施形態に係るメタン燃焼触媒の製造工程は、以下の通りとした。市販の酸化スズ粉末を６００℃で焼成した。そして、焼成後の酸化スズ粉末にバインダーとして市販のＳｎＯ２ゾルをボールミルで混合・粉砕して酸化スズスラリーを製造した。この酸化スズスラリーを市販のコージェライトハニカム（日本ガイシ株式会社製：φ２５．４ｍｍ×５０ｍｍＬ）にエアブローで塗布して酸化スズ担体とした（酸化スズの比表面積：１２．０９ｍ２／ｇ）。このとき、エアブローの回数を調整して酸化スズ担体の質量を調整している。
上記酸化スズ担体（ハニカム支持体）に白金を分割担持した。分割担持で含浸させる白金塩溶液としてジニトロジアンミン白金−アンモニア水溶液を使用した。ジニトロジアンミン白金−アンモニア水溶液は、ジニトロジアンミン白金をアンモニア水に溶解してｐＨ１２に調整したものを使用した。本実施形態では、分割担持の回数は４回に設定しつつ、目標担持量に対して各回の白金塩溶液の白金濃度を調整した。各回の白金塩溶液の含浸で、白金塩溶液を酸化スズ担体にエアブローした。白金塩溶液の含浸後、乾燥工程を行った。乾燥工程では、含浸後の酸化スズ担体を１１０℃で保持された乾燥機に投入して３０分保持して乾燥処理した。この白金溶液の含浸と乾燥工程を４回行った。
そして、白金塩溶液の含浸及び乾燥後の酸化スズ担体を焼成した。上記の担持工程の最後の乾燥工程における乾燥温度（１１０℃）から、１℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温して２７５℃になった段階で当該温度にて３時間保持した。ここまでの加熱工程は、白金塩の分解を考慮したものである。そして、２７５℃から１℃／ｍｉｎの昇温速度で、設定した焼成温度になるまで昇温し、当該温度で３時間保持して焼成処理を行った。これにより、白金酸化物が担持された酸化スズ担体を製造した。
上記酸化スズ担体（白金担持）にイリジウムを担持して焼成した。ここではイリジウム塩溶液として、ヘキサクロロイリジウム酸水溶液を使用し、そのイリジウム濃度によって目標担持量を調整した。イリジウム塩溶液の含浸の方法は、白金塩溶液と同様とし、溶液全量を一回で含浸させた。イリジウム塩含浸後、乾燥を１１０℃で０．５時間行い、そこから５℃／ｍｉｎの昇温速度で、白金と同じ焼成温度になるまで昇温し、当該温度で３時間保持して焼成処理を行った。以上の工程により、本実施形態に係るメタン燃焼触媒を製造した。
本実施形態では、上記基本工程に従いつつ、触媒全体に対する白金の質量基準の担持量を８．０質量％とり、イリジウムの担持量を０．８質量％に設定した触媒を製造した。このとき、白金の担持工程の分割担持の回数を４回とし、毎回２質量％相当の白金塩溶液を担持・乾燥し、白金担持後に焼成処理をした。本実施形態では、白金担持後の焼成温度を、３５０℃（実施例１）、４００℃（実施例２）、４５０℃（実施例３）、５００℃（実施例４）、６５０℃（参考例１）とした５種類のメタン燃焼触媒を製造した。尚、イリジウムの担持後の焼成温度は、白金担持後の焼成温度と同じ温度とした。
［比較製造工程１］
本実施形態に係るメタン燃焼触媒の製造工程に対する比較例（比較例１）として、従来技術（特許文献２）を参照しつつ、乾燥工程及び焼成処理を、それぞれ基本製造工程よりも高い温度で行って触媒を製造した。本実施形態の基本製造工程に対し、分割担持（４回）を行いつつ、各回の含浸後の乾燥処理として１７５℃で３時間加熱した後に２７５℃で３時間加熱した。また、最後の乾燥処理後の焼成工程で５５０℃にて３時間加熱した。これらの乾燥処理及び焼成処理以外の白金担持工程は本実施形態の基本製造工程と同じとした。また、イリジウムの担持工程と焼成工程も基本製造工程と同様とした。白金及びイリジウムの担持量は、実施例１等と同じとした。
本実施形態に係るメタン燃焼触媒の製造工程に対する比較例（比較例１）として、従来技術（特許文献２）を参照しつつ、乾燥工程及び焼成処理を、それぞれ基本製造工程よりも高い温度で行って触媒を製造した。本実施形態の基本製造工程に対し、分割担持（４回）を行いつつ、各回の含浸後の乾燥処理として１７５℃で３時間加熱した後に２７５℃で３時間加熱した。また、最後の乾燥処理後の焼成工程で５５０℃にて３時間加熱した。これらの乾燥処理及び焼成処理以外の白金担持工程は本実施形態の基本製造工程と同じとした。また、イリジウムの担持工程と焼成工程も基本製造工程と同様とした。白金及びイリジウムの担持量は、実施例１等と同じとした。
［比較製造工程２］
本実施形態に対するもう一つの比較例（比較例２）として、分割担持に依らずに白金を担持した触媒を製造した。白金及びイリジウムの担持量は、実施例１等と同じとした。この比較製造工程２では、本実施形態の基本製造工程に対し、分割担持をすることなく目標担持量の白金を含む白金塩溶液の全量を１回の操作で酸化スズ担体に含浸した。白金塩溶液の含浸後は、乾燥及び焼成を行った。乾燥処理では温度１１０℃で１時間加熱し、焼成処理は４５０℃で３時間加熱した。各処理における昇温速度は基本製造工程と同様とした。その後、基本製造工程と同様にしてイリジウムの担持工程と焼成工程と行った。
本実施形態に対するもう一つの比較例（比較例２）として、分割担持に依らずに白金を担持した触媒を製造した。白金及びイリジウムの担持量は、実施例１等と同じとした。この比較製造工程２では、本実施形態の基本製造工程に対し、分割担持をすることなく目標担持量の白金を含む白金塩溶液の全量を１回の操作で酸化スズ担体に含浸した。白金塩溶液の含浸後は、乾燥及び焼成を行った。乾燥処理では温度１１０℃で１時間加熱し、焼成処理は４５０℃で３時間加熱した。各処理における昇温速度は基本製造工程と同様とした。その後、基本製造工程と同様にしてイリジウムの担持工程と焼成工程と行った。
ＸＰＳによる白金酸化物の割合の測定
上記の各種製法で製造した各実施例・比較例のメタン燃焼触媒について、ＸＰＳ分析を行い、白金酸化物の割合（ＲＴＯ）を求めた。ＸＰＳ分析にあたって、各触媒をメノウ乳鉢で粉砕して試料を調製し、下記条件でＸＰＳ分析を行った。ＸＰＳ分析はサーベイスキャンとナロースキャンを行い、Ｐｔ４ｆスペクトルとＩｒ４ｆスペクトルを得た。
・分析装置：Thermo Fisher Scientific社製 K-Alpha+
・照射Ｘ線：単結晶分光ＡｌＫα線
・Ｘ線スポット系：４００μｍ
・中和電子銃：使用
・結合エネルギーの基準化：Ｃ−Ｃ、Ｃ−Ｈを２８８４．６ｅＶとして基準化
上記の各種製法で製造した各実施例・比較例のメタン燃焼触媒について、ＸＰＳ分析を行い、白金酸化物の割合（ＲＴＯ）を求めた。ＸＰＳ分析にあたって、各触媒をメノウ乳鉢で粉砕して試料を調製し、下記条件でＸＰＳ分析を行った。ＸＰＳ分析はサーベイスキャンとナロースキャンを行い、Ｐｔ４ｆスペクトルとＩｒ４ｆスペクトルを得た。
・分析装置：Thermo Fisher Scientific社製 K-Alpha+
・照射Ｘ線：単結晶分光ＡｌＫα線
・Ｘ線スポット系：４００μｍ
・中和電子銃：使用
・結合エネルギーの基準化：Ｃ−Ｃ、Ｃ−Ｈを２８８４．６ｅＶとして基準化
図２は、実施例２（白金担持量８．０質量％、イリジウム担持量０．８質量％、焼成温度４００℃）のナロースキャンで測定されたＰｔ４ｆスペクトルとＩｒ４ｆスペクトルである。白金のＸＰＳスペクトルでは、結合エネルギー７１〜７５ｅＶの範囲でピークトップが得られる。この範囲において、白金酸化物として７２．８〜７３．２ｅＶの範囲におけるピークがＰｔＯと同定され、７４．６〜７５ｅＶの範囲におけるピークがＰｔＯ２に該当する。尚、図２のイリジウムのスペクトルを参照すると、イリジウムはＩｒ３＋又はＩｒ４＋の状態にあり、金属イリジウムのピークは確認されなかった。このことから、ほぼ全てがイリジウム酸化物の状態で存在していることが分かる。
白金酸化物の存在比率の算出は、得られたＸＰＳのプロファイルについて波形分離処理を行い、ＰｔＯ２、ＰｔＯ、金属Ｐｔ、イリジウム（酸化物）の各状態のピーク面積を測定した。また、酸素（Ｏ）、スズ（Ｓｎ）、炭素（Ｃ）の各元素のピーク面積も同時に測定した。そして、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｏ、Ｓｎ、Ｃの各成分のピーク面積を各々の相対感度係数（ＲＳＦ）で補正し、各成分のピーク面積の合計を基準（１００）として、ＰｔＯ２、ＰｔＯ、金属Ｐｔの存在比率を算出した。更に、算出されたＰｔＯ２、ＰｔＯ、金属Ｐｔの存在比率に基づき、金属白金に対する白金酸化物の割合（ＲＴＯ）を算出した。尚、以上の解析には、解析ソフトウエア（Ａｖａｎｔａｇｅ−Ｔｈｅｒｍｏ）を使用した。
メタン燃焼性能の評価試験
次に、製造した各メタン燃焼触媒を用いて性能評価のための試験を行った。この評価試験では、図１の固定床型の反応装置を模した試験装置に各触媒をセットして試験ガスを流通させてメタン転化率を測定した。試験条件は、下記の通りとした。
・反応温度（触媒温度）：４００℃
・試験ガス組成
ＣＨ4：２０００ｐｐｍ
ＣＯ2：５％
Ｏ2：１０％
Ｈ２Ｏ：１０％
ＳＯ2：１ｐｐｍ
Ｎ２：バランス
・空間速度（ＧＨＳＶ）：８０，０００ｈ-1
次に、製造した各メタン燃焼触媒を用いて性能評価のための試験を行った。この評価試験では、図１の固定床型の反応装置を模した試験装置に各触媒をセットして試験ガスを流通させてメタン転化率を測定した。試験条件は、下記の通りとした。
・反応温度（触媒温度）：４００℃
・試験ガス組成
ＣＨ4：２０００ｐｐｍ
ＣＯ2：５％
Ｏ2：１０％
Ｈ２Ｏ：１０％
ＳＯ2：１ｐｐｍ
Ｎ２：バランス
・空間速度（ＧＨＳＶ）：８０，０００ｈ-1
上記条件で試験ガスを触媒に通過させ、試験開始から５時間経過時点での排出ガスの組成を分析してメタン転化率を測定した。メタン転化率の測定は、排出ガスをＦＩＤ式ＴＨＣガス分析計、非分散型赤外線分析計、磁気式酸素計でＣＨ4、ＣＯ２、Ｏ２濃度を分析した。そして、測定値から下記式によりメタン転化率を算出した。
本実施形態で行ったメタン燃焼性能の評価試験の結果及び各メタン燃焼触媒のＸＰＳ分析による白金酸化物の割合（ＲＴＯ）との結果を表１に示す。
表１から、実施例１〜４のメタン燃焼触媒は、メタン転化率が８０％を超えていた。比較例１、２のメタン燃焼触媒と対比すると、極めて良好な活性を有するといえる。そして、ＸＰＳにより測定される白金酸化物の割合（ＲＴＯ）をみると、実施例１〜４のメタン燃焼触媒は、いずれも８．００以上となり、高い割合で白金酸化物が生成していたことがわかる。これは、図２のＰｔ４ｆスペクトルからも確認できる。一方、参考例１の焼成温度が高い（６５０℃）触媒においては、ＸＰＳにより測定される白金酸化物の割合（ＲＴＯ）が低くなっており８．００未満であった。そして、メタン転化率は各実施例よりも低いものであった。
比較例１、２のメタン燃焼触媒についても、白金酸化物の生成は十分に認められるが、実施例１〜４に対してはその割合が明らかに低くなっている。基本的に触媒活性は、白金の担持量に比例すると考えられるが、実施例と比較例は白金担持量が同じであることから、白金酸化物の割合の増加によって活性が向上したと考えられる。
白金酸化物の割合の差から、本実施形態の基本工程における白金塩溶液含浸後の乾燥処理の重要性と焼成工程における温度管理の重要性が把握できる。比較例１の触媒を製造する比較製造工程１は、乾燥処理の温度が高く、焼成温度も高温である。高温の乾燥処理で白金塩の分解が生じていたためにその後の焼成での白金酸化物の生成が不十分であったことに加えて、高温の焼成温度によって白金酸化物の分解も生じていたと考えられる。また、比較例２の触媒を製造する比較製造工程２は、分割担持によらずに目標担持量（８．０質量％）の白金を含む白金塩溶液を一度に担持している。そのため、白金の分散性が劣り、白金酸化物の生成も不十分であると考えられる。
第２実施形態：本実施形態では、白金担持量及びイリジウム担持量の異なるメタン燃焼触媒を製造し、その性能評価を行った。ここでは、第１実施形態の基本製造工程と同じ工程で、白金塩溶液の白金濃度及びイリジウム塩溶液のイリジウム濃度を変更しつつ、各貴金属の担持量を調整して複数のメタン燃焼触媒を製造した。また、比較製造工程１に基づく比較用のメタン燃焼触媒も製造した。そして、第１実施形態と同様の性能評価試験を行った。性能評価試験では、２種の反応温度（３４０℃、４００℃）で行った。この結果を表２に示す。
表２から、比較例のメタン燃焼触媒は、反応温度を３４０℃としたときには、メタン燃焼活性が極めて乏しい。一方、各実施例のメタン燃焼触媒は、３４０℃であってもメタン燃焼活性を示す。同じ貴金属担持量の触媒（実施例９と比較例４）を対比すると、実施例のメタン燃焼触媒の方が高活性であることは明らかである。
そして、反応温度を４００℃に上昇することで各実施例のメタン燃焼触媒は明確なメタン燃焼活性を示す。特に、白金担持量を４質量％以上とすることで７０％以上の高活性を示す。尚、白金担持量が２．１質量％の触媒（実施例５）であっても、白金担持量が８．０質量％の比較例４と同等の活性を示すことから、触媒コストを考慮すれば要求性能によっては有用な触媒といえる。
第３実施形態：本実施形態では、白金塩溶液の含浸及び乾燥後の焼成工程の処理温度の適正範囲を確認した。第１実施形態の基本製造工程において、白金担持工程後の焼成温度を３５０℃（実施例１２）、４５０℃（実施例１３）、５００℃（実施例１４）、５５０℃（参考例２）、６００℃（参考例３）として触媒を製造した。尚、イリジウムの焼成工程の温度は、白金の焼成工程と同じとした。また、比較製造工程１（乾燥温度１７５℃、焼成温度５５０℃）に基づく比較用のメタン燃焼触媒も製造した（比較例５）。そして、各触媒に対して、第１実施形態と同様の性能評価試験を行った（反応温度４００℃）。この結果を表３に示す。
表３から、焼成温度を３５０℃（実施例１２）、４５０℃（実施例１３）、５００℃（実施例１４）としたメタン燃焼触媒においては、９０％以上の高いメタン転化率を示した。一方、焼成温度が５００℃を超える温度（５５０℃：参考例２、６００℃：参考例３）で焼成したメタン燃焼触媒は、メタン転化率が低下する傾向がみられた。よって、本実施形態の結果からも、白金の焼成工程における処理温度は５００℃以下が好ましいことが確認された。但し、参考例２の５５０℃で焼成したメタン燃焼触媒は、同じ焼成温度で製造した比較例５のメタン燃焼触媒よりも活性が高い。比較例５の触媒の製造工程（比較製造工程１）では、白金塩溶液を含浸した後の乾燥温度が高く（１７５℃）、乾燥温度の違いによって白金酸化物の生成に差異が生じて比較例５の活性が劣っていたと考えられる。
更に、本実施形態では、実施例１３、参考例２、参考例３、参考例４、比較例５のメタン燃焼触媒について、ＣＯガス吸着法による金属分散度の測定・評価を行った。ＣＯガス吸着法による分析は、サンプル質量５０ｍｇとし、５０℃でＨｅガスフローによる前処理を２時間行った後、５０℃でＣＯガス吸着測定を行った。尚、この評価試験では、基本製造工程を適用しつつ、焼成処理における焼成温度をより高温（６５０℃）とした触媒（参考例４）と、比較製造工程２の分割担持に依らずに１回の含浸操作で白金を担持する製造方法による触媒（比較例６）を製造して、同様の評価を行った。この測定結果を表４に示す。
表４の実施例１３（焼成温度４５０℃）、参考例２（焼成温度５５０℃）、参考例３（焼成温度６００℃）、参考例４（焼成温度６５０℃）を対比すると、焼成温度の増大に伴い金属分散度が低下することがわかる。５５０℃〜６５０℃で焼成して製造したメタン燃焼触媒においては、白金酸化物が分解しメタル化した白金粒子のシンタリングによって粒子径が粗大となり、金属分散度が低下したと考えられる。
比較例５の触媒は、乾燥温度及び焼成温度が実施例１３よりも高い触媒であるため、金属分散度が劣っている。また、比較例６の触媒は、焼成温度は実施例１３と同じ（４５０℃）であるが、分割担持によらず白金塩溶液を一度に担持して製造した触媒である。金属塩溶液を分割担持しなかったため、白金の分散性が劣っており、白金酸化物の生成も不十分であると考えられる。
本発明に係るＰｔ／ＳｎＯ２系のメタン燃焼触媒は、従来技術に対してメタン燃焼活性に優れる。これは、その製造過程で活性源である白金酸化物を効率的に生成したことによるものである。本発明によれば、初期活性の向上により、硫黄酸化物による触媒被毒を抑制しつつ長時間の燃焼排ガスの処理が可能となる。本発明に係るメタン燃焼触媒は、天然ガスや都市ガス等の炭化水素燃料を使用するエンジン、ボイラー、発電システム等の各種の排ガスの浄化に好適に適用できる。また、本発明は、コージェネレーションシステムやガスヒートポンプ（ＧＨＰ）等の発電システムにも有用である。
Claims (9)
- 酸化スズ担体に白金及びイリジウムが担持されてなり、
硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを燃焼するためのメタン燃焼触媒において、
前記メタン燃焼触媒をＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定したとき、白金４ｆスペクトルから得られる金属白金（Ｐｔ）、白金酸化物（ＰｔＯ及びＰｔＯ２）の存在比率に基づき下記式により算出される金属白金に対する白金酸化物の割合ＲＴＯが８．００以上であることを特徴とするメタン燃焼触媒。
- 触媒全体に対する白金の質量基準の担持量が、２．０質量％以上１５．０質量％以下である請求項１記載のメタン燃焼触媒。
- 触媒全体に対するイリジウムの質量基準の担持量が、０．１質量％以上５．０質量％以下である請求項１又は請求項２記載のメタン燃焼触媒。
- 粒状、顆粒状、ペレット状、タブレット状のいずれかの形状である請求項１〜請求項３のいずれかに記載のメタン燃焼触媒。
- 板形状、筒形状、球形状、ハニカム形状のいずれかの形状の支持体に支持されてなる請求項１〜請求項３のいずれかに記載のメタン燃焼触媒。
- 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のメタン燃焼触媒の製造方法であって、
酸化スズからなる担体に白金塩溶液を含浸させる第１の担持工程及び前記第１の担持工程後の担体を焼成する第１の焼成工程と、
前記第１の焼成工程後の担体にイリジウム塩溶液を含浸させる第２の担持工程及び前記第２の担持工程後の担体を焼成する第２の焼成工程と、を含み、
前記第１の担持工程は、前記担体に、目標担持量の白金を含む白金塩溶液よりも白金含有量が低い白金塩溶液を複数回含浸し、
前記複数回の含浸毎に、含浸後の担体を６０℃以上１５０℃以下の温度で乾燥させることで、目標担持量の白金を含浸させる工程であり、
更に、前記第１の焼成工程の加熱温度を３５０℃以上５００℃以下とするメタン燃焼触媒の製造方法。 - 第１の担持工程で、均等な白金含有量の白金塩溶液を複数回含浸させる請求項６記載のメタン燃焼触媒の製造方法。
- 第２の焼成工程の加熱温度を３５０℃以上５００℃以下とする請求項６又は請求項７記載のメタン燃焼触媒の製造方法。
- 硫黄酸化物を含む燃焼排ガス中のメタンを酸化除去する燃焼排ガスの浄化方法において、
反応温度を３４０℃以上５００℃以下とし、前記燃焼排ガスを請求項１〜請求項５のいずれかに記載のメタン燃焼触媒に接触させることを特徴とする燃焼排ガスの浄化方法。
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