JP2021176381A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
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Abstract
Description
1.コア、包囲層、中間層及びカバーを具備し、上記コアはゴム組成物により1層又は複数層に形成され、上記包囲層は樹脂材料により1層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、それぞれ樹脂材料により1層に形成されるマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアの直径が35.1〜41.3mm、該コアの直径/ボール直径の値が0.825以上であり、該コアの硬度分布において、コアの中心のショアC硬度をCc、コアの中心と表面との中点MのショアC硬度をCm、中点Mから内側に2mm、4mm、6mmの位置のショアC硬度をそれぞれCm-2、Cm-4、Cm-6、中心Mから外側に2mm、4mm、6mmの位置のショアC硬度をそれぞれCm+2、Cm+4、Cm+6、コアの表面のショアC硬度をCsとしたとき、下記の面積A〜F
・面積A: 1/2×2×(Cm-4−Cm-6)
・面積B: 1/2×2×(Cm-2−Cm-4)
・面積C: 1/2×2×(Cm−Cm-2)
・面積D: 1/2×2×(Cm+2−Cm)
・面積E: 1/2×2×(Cm+4−Cm+2)
・面積F: 1/2×2×(Cm+6−Cm+4)
について、(面積E+面積F)−(面積A+面積B)の値が2.0以上である共に、上記コアの中心硬度、上記コアの表面硬度と、該コアを包囲層で被覆した球体(包囲層被覆球体)の表面硬度と、該包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体(中間層被覆球体)の表面硬度と、ボールの表面硬度との硬度関係(表面硬度はショアC硬度を意味する。)が、下記式(1)及び式(2)
コア表面硬度<包囲層被覆球体の表面硬度<中間層被覆球体の表面硬度>ボール表面硬度 ・・・(1)、及び
(包囲層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)≧28 ・・・(2)
(中間層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)≧39 ・・・(3)
を満たし、包囲層の厚さ、中間層の厚さ及びカバーの厚さが、下記式(4)
カバー厚さ<中間層厚さ≦包囲層厚さ ・・・(4)
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
2.上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、下記式
(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)≧1.0
を満たす上記1記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
3.上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、下記式
(面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)>0
を満たす上記1又は2記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
4.上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、下記の条件
面積D<面積E<面積F、及び、
面積A<面積C
を満たす上記1〜3のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
5.コア表面硬度(Cs)−コア中心硬度(Cc)の値が20以上である上記1〜4のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
6.上記コアの中心硬度(Cc)が60以下である上記1〜5のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
7.コアに対して、初期荷重98N(10kgf)から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量(mm)は3.9mm以上であり、且つ、ボールに対して、初期荷重98N(10kgf)から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量(mm)は2.8mm以上である上記1〜6のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
8.上記式(2)において、(包囲層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)の値が30以上である上記1〜7のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
9.上記式(3)において、(中間層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)の値が41以上である上記1〜8のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
10.上記コアは単層に形成される上記1〜9のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
11.上記カバー表面には塗料層が形成され、カバーの材料硬度から塗料層の材料硬度を引いた値がショアC硬度で−20以上25以下である上記1〜10のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、コア、包囲層、中間層及びカバーを有するものであり、例えば、図1にその一例を示す。図1に示したゴルフボールGは、コア1と、該コア1を被覆する包囲層2と、該包囲層を被覆する中間層3と、該中間層3を被覆するカバー4を有している。このカバー4は、塗料層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。本発明においては、コアおよび包囲層は、単層であっても2層以上に形成することもできる。なお、上記カバー(最外層)4の表面には、通常、空力特性の向上のためにディンプルDが多数形成される。また、カバー4の表面には、特に図示してはいないが、通常、塗料層5が形成される。以下、上記の各層について詳述する。
の位置硬度(Cm-4)は、特に制限されるものではないが、好ましくは53以上、より好ましくは55以上、更に好ましくは57以上とすることができ、また、その上限も特に制限はなく、好ましくは68以下、より好ましくは66以下、更に好ましくは64以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度(Cc)で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
・面積A: 1/2×2×(Cm-4−Cm-6)
・面積B: 1/2×2×(Cm-2−Cm-4)
・面積C: 1/2×2×(Cm−Cm-2)
・面積D: 1/2×2×(Cm+2−Cm)
・面積E: 1/2×2×(Cm+4−Cm+2)
・面積F: 1/2×2×(Cm+6−Cm+4)
について、(面積E+面積F)−(面積A+面積B)の値が2.0以上であることを特徴とする。(面積E+面積F)−(面積A+面積B)の値は、好ましくは4.0以上、より好ましくは6.0以上であり、上限値としては、好ましくは20.0以下、より好ましくは16.0以下、さらに好ましくは12.0以下である。この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。一方、上記値が小さくなりすぎると、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。なお、図2には、実施例1のコア硬度分布データを用いて面積A〜Fを説明した概略図を示す。このように面積A〜Fは、各特定距離の差を底辺とし、各位置硬度の差を高さに持つ各三角形の面積である。
面積D<面積E<面積F、及び
面積A<面積C
を満たすことが好適である。この関係を満足しないと、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
下記(A)〜(D)成分、
(a−1)オレフィン−不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体及び/又はオレフィン−不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
(a−2)オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体及び/又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを
質量比で100:0〜0:100になるように配合した(A)ベース樹脂と、
(B)非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で100:0〜50:50になるように配合した樹脂成分100質量部に対して、
(C)分子量が228〜1500の脂肪酸及び/又はその誘導体 5〜120質量部と、(D)上記(A)成分及び(C)成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物 0.1〜17質量部
とを必須成分として配合してなる樹脂組成物を例示することができる。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは58以上、より好ましくは60以上、さらに好ましくは63以上であり、上限値として、好ましくは70以下、より好ましくは68以下、さらに好ましくは65以下である。また、上記外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体(中間層被覆球体)の表面硬度は、ショアD硬度で、好ましくは64以上、より好ましくは66以上、さらに好ましくは69以上であり、上限値としては、好ましくは76以下、より好ましくは74以下、さらに好ましくは71以下である。これらの中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時にスピンがかかりすぎたり、初速が低くなり飛距離が出なくなることがある。一方、上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、あるいはパターやショートアプローチ実施時の打感が硬くなりすぎることがある。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは30以上、より好ましくは35以上、さらに好ましくは40以上であり、上限値として、好ましくは53以下、より好ましくは50以下、さらに好ましくは47以下である。また、中間層被覆球体をカバーで被覆した球体の表面硬度(ボール表面硬度)は、ショアD硬度で、好ましくは50以上、より好ましくは53以上、さらに好ましくは56以上であり、上限値としては、好ましくは70以下、より好ましくは65以下、さらに好ましくは60以下である。これらのカバーの材料硬度及びボール表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、ドライバー(W#1)打撃時にスピン量が増加し、飛距離が出なくなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、ショートゲームにおけるコントロール性が悪くなり、あるいは耐擦擦過傷性が悪くなることがある。
本発明では、フルショットした時の優位な飛距離性能と優れたショートゲーム性を両立させる点から、上記コアの表面硬度と、該コアを包囲層で被覆した球体(包囲層被覆球体)の表面硬度と、該包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体(中間層被覆球体)の表面硬度と、ボールの表面硬度とが下記式(1)を満たす。
コア表面硬度<包囲層被覆球体の表面硬度<中間層被覆球体の表面硬度>ボール表面硬度 ・・・(1)
(包囲層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)≧28 ・・・(2)
また、本発明では、ドライバー(W#1)のみならずアイアンでのフルショット時の優位な飛距離性能を得る観点から、包囲層の厚さ、中間層の厚さ及びカバーの厚さについて、下記式(4)を満たす。
カバー厚さ<中間層厚さ≦包囲層厚さ ・・・(4)
本発明では、ドライバー(W#1)のみならずアイアンでのフルショット時の優位な飛距離性能を得る観点から、コアの直径/ボール直径の値が0.825以上であり、好ましくは0.830以上、より好ましくは0.840以上であり、上限値としては、好ましくは0.950以下、より好ましくは0.900以下、さらに好ましくは0.880以下である。上記の値が小さすぎると、ボール初速が低くなったり、ボール全体のたわみ硬度が硬くなり、フルショット時のスピンが増えて狙いの飛距離が得られなくなることがある。上記の値が大きすぎると、フルショット時のスピンが増えて狙いの飛距離が得られなくなったり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
コアの形成
表1に示した実施例1及び比較例1,2,4,5のゴム組成物を調製した後、155℃、14分の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。
また同様にして、実施例2〜5及び比較例3,6〜11のソリッドコアを作製する。
・ポリブタジエンA:JSR社製、商品名「BR01」
・ポリブタジエンB:JSR社製、商品名「BR51」
・ポリブタジエンC:JSR社製、商品名「BR730」
・アクリル酸亜鉛:「ZN−DA85S」(日本触媒社製)
・有機過酸化物(1):ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルD」(日油社製)・有機過酸化物(2):1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサンとシリカとの混合物、商品名「パーヘキサC−40」(日油社製)
・硫黄:「サルファックス5」(鶴見化学工業社製)
・水:純水(正起薬品工業社製)
・老化防止剤:2,2−メチレンビス(4−メチル−6−ブチルフェノール)、商品名ノクラックNS−6(大内新興化学工業社製)
・酸化亜鉛:商品名「三種酸化亜鉛」(堺化学工業社製)
・硫酸バリウム:バリコ#300W(ハクスイテック社製)
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩:和光純薬工業社製
次に、実施例1及び比較例1,2,4,5について、上記で得たコアの周囲に、表2に示した配合の包囲層および中間層材料を用いて射出成形法により、順次、包囲層および中間層を形成し、各被覆球体を得た。次に、上記で得た中間層被覆球体の周囲に、同表に示した配合のカバー材料を用いて射出成形法によりカバー(最外層)を形成し、マルチピースソリッドゴルフボールを作製した。この際、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成した。なお、比較例4及び比較例5については、コアの周囲には包囲層は形成しなかった。
「HPF1000」THE DOW CHEMICAL COMPANY社製 HPF(商標)1000
「HPF2000」THE DOW CHEMICAL COMPANY社製 HPF(商標)2000
「ハイミラン」三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー
「AM7318」「AM7329」三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー
「サーリン」THE DOW CHEMICAL COMPANY社製のアイオノマー
「ハイトレル」東レ・デュポン社製の熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー
「トリメチロールプロパン」(TMP)東京化成工業社製
「TPU」ディーアイシーコベストロポリマー社製の商品名「パンデックス」、芳香族系エーテルタイプ熱可塑性ポリウレタン
縁:ディンプル中心を通る断面において最も高いところ
直径:ディンプルの縁に囲まれた平面の直径
深さ:ディンプルの縁に囲まれた平面からのディンプルの最大深さ
SR:ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率
ディンプル体積:ディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプル体積
円柱体積比:ディンプルと同直径の深さの円柱の体積に対する、ディンプル体積の比
VR:ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球容積
次に、実施例1及び比較例1,2,4,5について、全ての実施例及び比較例に共通する塗料組成物として、下記表4に示す塗料組成物を使用し、多数形成されたカバー(最外層)表面に、エアースプレーガンにより上記塗料を塗装し、厚み15μmの塗料層を形成したゴルフボールを作製した。
また同様にして、実施例2〜5及び比較例3,6〜11については、上記と同様に、上記塗料を塗装し、厚み15μmの塗料層を形成したゴルフボールを作製することとする。
環流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管及び温度計を備えた反応装置に、トリメチロールプロパン140質量部、エチレングリコール95質量部、アジピン酸157質量部、1,4−シクロヘキサンジメタノール58質量部を仕込み、撹拌しながら200〜240℃まで昇温させ、5時間加熱(反応)させた。その後、酸価4,水酸基価170,重量平均分子量(Mw)28,000の「ポリエステルポリオール(A)」を得た。
次に、上記の合成したポリエステルポリオール(A)を酢酸ブチルで溶解させ、不揮発分70質量%のワニスを調整した。
塗料の弾性仕事回復率の測定には、厚み50μmの塗料シートを使用して測定する。測定装置は、エリオニクス社の超微小硬度計「ENT−2100」が用いられ、測定の条件は、以下の通りである。
・圧子:バーコビッチ圧子(材質:ダイヤモンド、角度α:65.03°)
・荷重F:0.2mN
・荷重時間:10秒
・保持時間:1秒
・除荷時間:10秒
塗料の戻り変形による押し込み仕事量Welast(Nm)と機械的な押し込み仕事量Wtotal(Nm)とに基づいて、下記数式によって弾性仕事回復率が算出される。
弾性仕事回復率=Welast / Wtotal × 100(%)
上記表4のショアC硬度及びショアM硬度は、厚さ2mmのシートを作成し、3枚重ねて試験片としてASTM D2240規格に準拠したショアC硬度計及びショアM硬度計を用いてそれぞれ計測する。
23.9±1℃の温度で、任意の表面5箇所を測定し、その平均値を1個の各球体の測定値とし、測定個数10個での平均値を求める。
23.9±1℃の温度で、任意のディンプルのない部分を15箇所測定し、その平均値を1個のボールの測定値とし、測定個数10個のボールの平均値を求める。
コアまたはボールの対象被覆球体を硬板の上に置き、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1275N(130kgf)に負荷したときまでのたわみ量を計測する。なお、上記のたわみ量は23.9℃に温度調整した後の測定値である。また、ボールを圧縮するヘッドの加圧速度は10mm/sとした。
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ASTM D2240に従ってショアC硬度で表面硬度を計測する。コアの中心及び所定位置については、コアを半球状にカットして断面を平面にして、中心部分及び表5に示した所定位置に硬度計の針を垂直に押し当てて測定し、中心及び各位置の硬度をショアC硬度の値で示す。硬度の測定には、ショアC型硬度計を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「P2」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、23±2℃の環境下でなされる。なお、表5の数値はショアC硬度の値である。
また、コアの硬度分布において、コアの中心のショアC硬度Cc、コアの中心と表面との中点MのショアC硬度Cm、中点Mから内側に2mm、4mm、6mmの位置のショアC硬度Cm-2、Cm-4、Cm-6、中心Mから外側に2mm、4mm、6mmの位置のショアC硬度Cm+2、Cm+4、Cm+6、コアの表面のショアC硬度をCsについては、下記の面積A〜F
・面積A: 1/2×2×(Cm-4−Cm-6)
・面積B: 1/2×2×(Cm-2−Cm-4)
・面積C: 1/2×2×(Cm−Cm-2)
・面積D: 1/2×2×(Cm+2−Cm)
・面積E: 1/2×2×(Cm+4−Cm+2)
・面積F: 1/2×2×(Cm+6−Cm+4)
を計算し、下記の7個の数式の値を求めた。
(1)面積:A+B
(2)面積:A+B+C
(3)面積:E+F
(4)面積:D+E+F
(5)(面積:E+F)−(面積:A+B)
(6)(面積:D+E+F)−(面積:A+B+C)
(7)(面積:E+F)−(面積:A+B+C)
また、実施例1〜5及び比較例1〜11のコア硬度分布のグラフを図3及び図4に示す。
各層の樹脂材料を厚さ2mmのシート状に成形し、2週間放置する。その後、ショアD硬度はASTM D2240規格に準拠して計測する。硬度の測定には、ショアD型硬度計を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「P2」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、23±2℃の環境下でなされる。
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測する。なお、ボール(カバー)の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアD硬度はASTM D2240規格に準拠したタイプDデュロメータにより計測する。硬度の測定には、ショアC型硬度計及びショアD型硬度計の両方を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「P2」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、23±2℃の環境下でなされる。
ゴルフ打撃ロボットにドライバー(W#1)をつけて、ヘッドスピード45m/sにて打撃した時の飛距離を測定し、下記の基準で判定した。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「TourB XD−5 ドライバー」(ロフト角9.5°)を使用する。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定する。
〈判定基準〉
トータル飛距離226.5m以上 ・・・ ○
トータル飛距離226.5m未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットに6番アイアン(I#6)をつけて、ヘッドスピード42m/sにて打撃した時の飛距離を測定し、下記の基準で判定した。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「TourB X−CBP I#6」を使用する。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定する。
〈判定基準〉
トータル飛距離167.0m以上 ・・・ ○
トータル飛距離167.0m未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジをつけてヘッドスピード11m/sにて打撃した時のスピンの量で判断する。スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。サンドウエッジは、ブリヂストンスポーツ社製の「TourB XW−1 SW」を使用する。
〈判定基準〉
スピン量が3000rpm以上 ・・・ ○
スピン量が3000rpm未満 ・・・ ×
ハンディキャップが15以下でヘッドスピード40〜45m/sのアマチュアゴルファーが上記ドライバー(W#1)で実打して、そのときの打感を下記の基準で評価する。
〈判定基準〉
ソフトで良い打感と評価した人の人数が20人中15人以上 ・・・ ○
ソフトで良い打感と評価した人の人数が20人中10人以上14人以下 ・・・ △
ソフトで良い打感と評価した人の人数が20人中9人以下 ・・・ ×
比較例1は、コア表面硬度より包囲層の表面硬度が軟らかく、包囲層表面硬度−コア中心硬度の値がショアCで28未満となり、更に、中間層表面硬度−コア表面硬度の値がショアCで39未満となり、その結果、アイアンフルショット(I#6)でのスピン量が増加してしまい、飛距離が十分に出ない。また、良好な打感が得られない。
比較例2は、コア表面硬度より包囲層の表面硬度が軟らかく、包囲層表面硬度−コア中心硬度の値がショアCで28未満となり、更に、中間層表面硬度−コア表面硬度の値がショアCで39未満となり、その結果、アイアンフルショット(I#6)でのスピン量が増加してしまい、飛距離が十分に出ない。また、良好な打感が得られない。
比較例3は、中間層表面硬度−コア表面硬度の値がショアCで39未満となり、その結果、ドライバー(W#1)及びアイアン(I#6)でのフルショットでスピン量が増加してしまい飛距離が十分に出ない。
比較例4は、包囲層なしの3層構造のゴルフボールであり、また中間層表面硬度−コア表面硬度の値がショアCで39未満となり、その結果、アイアンフルショット(I#6)でのスピン量が増加してしまい、飛距離が十分に出ない。また、良好な打感が得られない。
比較例5は、包囲層なしの3層構造のゴルフボールであり、その結果、アイアンフルショット(I#6)でのスピン量が増加してしまい、飛距離が十分に出ない。また、良好な打感が得られない。
比較例6は、コア直径/ボール直径の値が0.825未満となり、その結果、ボール初速が低くなり、ドライバー(W#1)及びアイアン(I#6)でのフルショットで飛距離が十分に出ない。
比較例7は、包囲層表面硬度−コア中心硬度の値がショアCで28未満となり、その結果、アイアンフルショット(I#6)でのスピン量が増加してしまい、飛距離が十分に出ない。
比較例8は、コアの断面の硬度から計算される(面積:E+F)−(面積:A+B)の値が4.0未満となり、その結果、アイアンフルショット(I#6)でのスピン量が増加してしまい、飛距離が十分に出ない。
比較例9は、ボール表面硬度≧中間層表面硬度であると共に、中間層表面硬度≦包囲層表面硬度であり、更に、中間層表面硬度−コア中心硬度の値がショアCで39未満である。その結果、実打初速が低くなり、ドライバー(W#1)及びアイアン(I#6)でのフルショットで飛距離が十分に出ない。
比較例10は、カバーが中間層より厚く形成されており、その結果、ドライバー(W#1)フルショットでスピン量が増加してしまい飛距離が十分に出ない。また、良好な打感が得られない。
比較例11は、中間層が包囲層より厚く形成されており、且つ、中間層表面硬度−コア中心硬度がショアCで39未満である。その結果、ドライバー(W#1)及びアイアン(I#6)でのフルショットでスピン量が増加してしまい飛距離が十分に出ない。
Claims (11)
- コア、包囲層、中間層及びカバーを具備し、上記コアはゴム組成物により1層又は複数層に形成され、上記包囲層は樹脂材料により1層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、それぞれ樹脂材料により1層に形成されるマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアの直径が35.1〜41.3mm、該コアの直径/ボール直径の値が0.825以上であり、該コアの硬度分布において、コアの中心のショアC硬度をCc、コアの中心と表面との中点MのショアC硬度をCm、中点Mから内側に2mm、4mm、6mmの位置のショアC硬度をそれぞれCm-2、Cm-4、Cm-6、中心Mから外側に2mm、4mm、6mmの位置のショアC硬度をそれぞれCm+2、Cm+4、Cm+6、コアの表面のショアC硬度をCsとしたとき、下記の面積A〜F
・面積A: 1/2×2×(Cm-4−Cm-6)
・面積B: 1/2×2×(Cm-2−Cm-4)
・面積C: 1/2×2×(Cm−Cm-2)
・面積D: 1/2×2×(Cm+2−Cm)
・面積E: 1/2×2×(Cm+4−Cm+2)
・面積F: 1/2×2×(Cm+6−Cm+4)
について、(面積E+面積F)−(面積A+面積B)の値が2.0以上である共に、上記コアの中心硬度、上記コアの表面硬度と、該コアを包囲層で被覆した球体(包囲層被覆球体)の表面硬度と、該包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体(中間層被覆球体)の表面硬度と、ボールの表面硬度との硬度関係(表面硬度はショアC硬度を意味する。)が、下記式(1)及び式(2)
コア表面硬度<包囲層被覆球体の表面硬度<中間層被覆球体の表面硬度>ボール表面硬度 ・・・(1)、及び
(包囲層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)≧28 ・・・(2)
(中間層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)≧39 ・・・(3)
を満たし、包囲層の厚さ、中間層の厚さ及びカバーの厚さが、下記式(4)
カバー厚さ<中間層厚さ≦包囲層厚さ ・・・(4)
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。 - 上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、下記式
(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)≧1.0
を満たす請求項1記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、下記式
(面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)>0
を満たす請求項1又は2記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、下記の条件
面積D<面積E<面積F、及び、
面積A<面積C
を満たす請求項1〜3のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - コア表面硬度(Cs)−コア中心硬度(Cc)の値が20以上である請求項1〜4のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記コアの中心硬度(Cc)が60以下である請求項1〜5のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- コアに対して、初期荷重98N(10kgf)から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量(mm)は3.9mm以上であり、且つ、ボールに対して、初期荷重98N(10kgf)から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量(mm)は2.8mm以上である請求項1〜6のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記式(2)において、(包囲層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)の値が30以上である請求項1〜7のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記式(3)において、(中間層被覆球体の表面硬度)−(コアの中心硬度)の値が41以上である請求項1〜8のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記コアは単層に形成される請求項1〜9のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記カバー表面には塗料層が形成され、カバーの材料硬度から塗料層の材料硬度を引いた値がショアC硬度で−20以上25以下である請求項1〜10のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
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