JP2001017574A

JP2001017574A - ゴルフボール

Info

Publication number: JP2001017574A
Application number: JP11192258A
Authority: JP
Inventors: Kiyoto Maruoka; 清人丸岡; Katsumi Terakawa; 克美寺川
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 1999-07-06
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ボール本体の硬軟に拘わらず、塗膜の密着性
及び耐擦傷性が優れているゴルフボールを提供する。【解決手段】ゴルフボール本体の表面が塗膜で被覆さ
れているゴルフボールにおいて、前記ゴルフボール本体
の表層部の１００％モジュラスをＭＣとし、前記塗膜の
１００％モジュラスをＭＰとして、 −５０ｋｇｆ／ｃｍ²≦ＭＰ−ＭＣ≦２５ｋｇｆ／ｃｍ² を満足する。ＭＰは１００ｋｇｆ／ｃｍ²以下とするこ
とが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐擦傷性及び耐剥
離性に優れた塗膜で被覆されているゴルフボールに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールは、その外観をきれいに見
せるために、表面に光沢ある塗料をコーティングして
る。

【０００３】ゴルフボール用塗料としては、打撃時に加
わる外力によるゴルフボールの変形に追随できる塗膜の
柔軟性；金属ヘッド、ウッドヘッドによるインパクトに
耐える耐衝撃性；屋外の使用に耐える耐候性などが求め
られ、これらを満足するものとして、柔軟で耐候性に優
れ、ポリオールの種類や架橋密度によって強度を調整す
ることができる２液型ウレタン系塗料が、一般に用いら
れている。

【０００４】耐擦傷性、耐衝撃性に優れたゴルフボール
用塗料としては、特開平９−５９５６６号公報に、分子
量１００００〜５００００のウレタンポリオールを主剤
とし、さらに主剤のＯＨ基と硬化剤のイソシアネート基
との当量比率を限定することにより、塗膜の架橋度を一
定範囲に限定した２液型ウレタン塗料が提案されてい
る。

【０００５】ここで、ゴルフボール表面のコーティング
に用いられるゴルフボール用塗料は、ゴルフボールとい
う特殊な使用環境から、特に、以下のような特性を有す
ることが要求される。

【０００６】第１は、塗膜の耐剥離性である。すなわ
ち、ゴルフボールは、打撃時に加わる外力によりかなり
の変形を伴う。例えば、一般的ゴルフアーであっても４
０〜５０ｍ／ｓｅｃ程度の速度で打撃することとなり、
この場合、ゴルフボール本体（ゴルフボールの塗膜以外
の部分）は約４０％程度、変形することになる。従っ
て、ボール本体に対する塗膜の密着性が不十分であった
り或いは硬すぎて伸縮性が不足していると、ボール本体
の変形に塗膜が追随できず、塗膜にひびが入ったり、剥
離したりする。塗膜の耐剥離性は、アイオノマーカバー
を用いた２ピースゴルフボールが主流となってきた近
年、特に重要になってきている。すなわち、アイオノマ
ーカバーは優れた強度を有するため、カバーの割れはほ
とんどなくなり、塗膜の剥がれがゴルフボールの寿命を
決定するようになってきたからである。

【０００７】第２は、塗膜の耐擦傷性である。すなわ
ち、ゴルフ場のプレーにおいては、バンカーからショッ
トする場合がある。バンカーショットでは、砂と塗膜と
の間で摩擦されながら、ショットされることになる。砂
との摩擦によって塗膜表面が傷ついて光沢がなくなった
り、ひどい場合には、塗膜が摩耗消失してボール本体部
分が表面に表れるなど、ボールの外観を悪化させるから
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、高分子量ウレ
タンポリオールを用いた特開平９−５９５６６号公報に
開示されているゴルフボール用塗料は、所定の条件下で
は、優れた耐擦傷性、耐衝撃性（ドライバー及びアイア
ンで合計３０回打撃したときの塗膜の割れ、剥がれに対
する耐性）を満足することができるが、ゴルフボールの
種類によっては満足できないという問題がある。

【０００９】すなわち、打撃時のボール本体の変形の度
合は、ゴルファーによるばらつき（打撃時の速度のばら
つき）だけでなく、ボール本体の種類によっても随分異
なる。このため、伸縮性に優れた塗料を硬いボール本体
に適用した場合、打撃時にボールがあまり変形しないに
も拘わらず塗膜は大きな伸びを示し、結局、塗膜とボー
ル本体界面でズレが生じて、塗膜の剥離を助長すること
になってしまう。逆に、硬いボールに用いれば優れた耐
擦傷性と耐剥離性を発揮できる塗料を、軟らかいボール
に適用した場合、打撃時のボール本体の変形が塗膜より
も大きくなって塗膜がボールの変形に追随できずに剥離
したり、割れを生じたりして、期待していた耐剥離性が
得られない。このように、一定のボールについて優れた
評価が得られた塗料であっても、塗布されるボール本体
の種類が変わると、所期の耐剥離性が得られないという
のが実情である。

【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、塗膜及びボール
本体を一体不可分的に捉えて、ボール本体の硬軟に拘わ
らず、塗膜の密着性及び耐擦傷性が優れているゴルフボ
ールを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のゴルフボール
は、ゴルフボール本体の表面が塗膜で被覆されているゴ
ルフボールにおいて、前記ゴルフボール本体の表層部の
１００％モジュラスをＭＣとし、前記塗膜の１００％モ
ジュラスをＭＰとして、 −５０ｋｇｆ／ｃｍ²≦ＭＰ−ＭＣ≦２５ｋｇｆ／ｃｍ² を満足することを特徴とする。

【００１２】前記ゴルフボール本体の表層部及び前記塗
膜は、下記式及び式を満足することが好ましい。１００ｋｇｆ／ｃｍ²≦ＭＣ≦２５０ｋｇｆ／ｃｍ²… １００ｋｇｆ／ｃｍ²≦ＭＰ …

【００１３】また、前記塗膜は、ポリオールを主剤と
し、ポリイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレ
タン塗料の硬化膜であって、前記ポリオールは、重量平
均分子量が５００〜９０００のウレタンポリオールを含
有していることが好ましい。さらに、前記ゴルフボール
本体の表層部が、アイオノマーを主体とする熱可塑性樹
脂で構成されていることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず、本発明が対象とするゴルフ
ボール本体は、センターに糸ゴムを巻付け、これをカバ
ーで包みこんでなる糸巻きゴルフボール；ゴムを主体と
したコアをカバーで包み込んだ２ピースゴルフボールや
コアが多層になったマルチピールゴルフボール；全体を
均質のゴムで構成したワンピースゴルフボールのいずれ
であってもよい。ワンピースゴルフボールの場合のボー
ル本体、マルチピースボールの場合のコアを構成するゴ
ム材料としては、ポリブタジエンが好ましい。

【００１５】また、糸巻きゴルフボールや、２ピースゴ
ルフボールをはじめとするマルチピースゴルフボールの
様に、カバーを有している場合には、カバーの種類はパ
ラタカバー、アイオノマーカバーのいずれでもよいが、
強度に優れている点でアイオノマーカバーを用いる方が
好ましい。さらに、カバー層の厚みは、打球感と耐久性
の観点から、１〜５ｍｍ、さらに１．５〜４ｍｍとする
ことが好ましい。

【００１６】ボール本体は、上記のように多種多様であ
るが、ボール表層部分の１００％モジュラス（以下「Ｍ
Ｃ」と略記する）は、飛距離、打球したときの打球者が
受ける衝撃感（打球感）との関係から、一般に１００〜
２５０ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲に設定されており、本発明
においてもＭＣを１００〜２５０ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲
に設定することが好ましい。ＭＣが１００ｋｇｆ／ｃｍ
²未満では飛距離が低下し、一方、ＭＣが２５０ｋｇｆ
／ｃｍ²を超えると、打球したときの衝撃が増加し、打
球感が低下するからである。また、ボール本体の表層部
分を構成する材料の引張強度は、打撃に対する割れ防止
の観点から、３００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、特に３５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上であることが好ましい。このような要
件を満足するために、ボール本体の表層部は、アイオノ
マーを主体とするポリマーで構成されていることが好ま
しい。アイオノマーは分子内にＣＯＯＨ基を多く含有し
ているため、２液型ウレタン塗料の硬化剤のイソシアネ
ート基と反応して、ウレタン塗膜と結合を形成し、塗膜
の密着性を向上させることができるからである。

【００１７】本発明のゴルフボールは、ボール本体の表
面が塗膜で被覆されているものであり、その塗膜は、２
液型のウレタン塗料を硬化させたものであることが好ま
しい。ウレタン塗膜は、一般に耐衝撃性、耐候性、耐擦
傷性に優れており、主剤と硬化剤との比率やポリオール
の種類や分子量等を調整することにより、１００％モジ
ュラスの値を種々に変えることが可能となるからであ
る。

【００１８】２液型のウレタン塗料としては、以下に示
す主剤及び硬化剤で構成されることが好ましい。

【００１９】まず、主剤について説明する。

【００２０】主剤の主成分となるのはポリオールは、最
終的に得られるウレタン塗膜の１００％モジュラスが目
標の範囲を満足できるものであればよく、具体的には、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ブチレングリコール、１，３−ブタン
ジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，６−ヘキサンジオール等の低分子量ジオー
ル；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサント
リオールなどの低分子量トリオール；ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等のポリエーテルポリオール；縮合系ポリ
エステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオー
ル、ポリカーボネートジオール等のポリエステルポリオ
ール；アクリル系共重合体に水酸基を導入してなるアク
リルポリオール；イソシアネート化合物とポリオールと
の反応により合成され且つ両末端に水酸基を有するウレ
タンポリオール；、及びこれらを適宜割合で混合したも
のを用いることができる。

【００２１】ポリオールの重量平均分子量は、５００〜
９０００であることが好ましく、より好ましくは２００
０〜８０００、さらに好ましくは４５００〜８０００で
ある。９０００以下が好ましいのは、９０００を超える
と相対的に硬化剤中のイソシアネート基との反応部分が
少なくなり、ひいてはアイオノマーとの結合部分が少な
く、塗膜の密着性が低下するからである。一方、分子量
が小さくなる程、アイオノマーとの結合部分の多くな
り、ボール本体の表層部との密着性は向上することにな
るが、分子量が５００未満になると、イソシアネート基
との反応部分が多くなりすぎて反応時間が長くなり、作
業性が低下するからである。

【００２２】上記ポリオールのうちウレタンポリオール
が好ましく用いられ、他のポリオールと混合する場合に
は、ポリオール全体の３０重量％以上をウレタンポリオ
ールとすることが好ましい。予めウレタン化されたポリ
マーを含むことにより、ウレタン塗膜を有する耐候性、
伸縮性、耐擦傷性を有しつつ、塗料の乾燥硬化も速くで
きるからである。

【００２３】ウレタンポリオールの合成に使用するポリ
イソシアネート化合物としては、イソシアネート基を２
以上有するものであれば特に限定しないが、耐候性の観
点から、非黄変性のポリイソシアネート、例えばヘキサ
メチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイ
ソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネ
ート（Ｈ₆ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（Ｉ
ＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート
（ＴＭＸＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（Ｈ₁₂ＭＤＩ）などの脂肪族、脂環族、芳香族、芳香
脂肪族ジイソシアネート化合物が好ましく用いられる。
ウレタンポリオールの合成に使用されるポリオールとし
ては、水酸基を複数有するものであれば、低分子化合
物、高分子化合物の如何を問わない。低分子のポリオー
ルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコ
ール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル等のジオール；グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられ
る。高分子のポリオールとしては、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等のポリエーテルポリオール；縮合系ポリエ
ステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオー
ル、ポリカーボネートジオール等のポリエステルポリオ
ール；アクリル系共重合体に水酸基を導入してなるアク
リルポリオール；などのポリマーポリオールが挙げられ
る。

【００２４】２液型ウレタン塗料に用いられる硬化剤と
しては、ポリイソシアネート化合物、好ましくは非黄変
性ポリイソシアネート化合物であり、具体的には、ヘキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジ
イソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシア
ネート（Ｈ₆ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート
（ＩＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネー
ト（ＴＭＸＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）などの脂肪族、脂環族、芳香族、芳
香脂肪族ジイソシアネート化合物等が挙げられる。これ
らは単独で使用してもよいし、２種以上混合して使用し
てもよい。

【００２５】本発明に係る塗膜の形成に用いられるゴル
フボール用塗料には、ポリオール及びポリイソシアネー
ト以外に、必要に応じて、反応触媒（例えばジブチル錫
ラウレート）、シリコン系スリップ剤、レベリング剤、
粘度調整剤、蛍光増白剤、ブロッキング防止剤、硬化触
媒、着色顔料など、一般にゴルフ用塗料に含有され得る
添加剤を含有してもよい。これらの添加剤は、主剤、硬
化剤のいずれに含有されていてもよい。

【００２６】２液型ウレタン塗料は、以上のような組成
を有する主剤及び硬化剤を使用直前に混合して用いる。
ここで混合割合は、主剤における水酸基に対する硬化剤
におけるイソシアネート基の当量比（イソシアネート基
／水酸基）が０．５以上、好ましくは０．９以上であ
り、２．０以下、好ましくは１．５以下である。

【００２７】以上のような塗料の塗装方法、すなわち塗
膜の形成方法は特に限定せず、２液型ウレタン塗料の場
合、主剤と硬化剤とを混合した後、洗浄等の表面処理を
施したゴルフボールに、エアースプレーガン、静電塗装
などの２液混合型塗料の塗装方法として従来より公知の
方法を利用できる。尚、スプレーガンで塗装する場合に
は、主剤と硬化剤とを少量ずつ混合して使用してもよい
し、２液定比率ポンプを使ってスプレーガン直前の塗料
輸送経路でスタティックミキサーのようなラインミキサ
ーを通して連続的に２液を定比率で混合してもよいし、
混合比制御機構を備えたエアースプレーシステムを用い
ることもできる。塗布後、乾燥硬化により塗膜が形成さ
れる。尚、乾燥硬化条件は、使用する塗料に応じて適宜
選択すればよい。

【００２８】本発明のゴルフボールでは、以上にように
して形成される塗膜の１００％モジュラス（以下「Ｍ
Ｃ」と略記する）が、ボール本体の１００％モジュラス
（ＭＣ）との間で所定の関係を満足する必要がある。つ
まり、下記理由から、両者の差である（ＭＰ−ＭＣ）の
値は、−５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上、好ましくは−３５ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上で、且つ２５ｋｇｆ／ｃｍ²以下、好ま
しくは１０ｋｇｆ／ｃｍ ²以下でなければならない。

【００２９】ゴルフボールにおいて、塗膜の１００％モ
ジュラス（ＭＰ）とボール本体の表層部の１００％モジ
ュラス（ＭＣ）とが相違すると、打撃後のボール本体の
変形と塗膜の変形の程度が異なり、両者の界面にせん断
ひずみが生ずることとなり、塗膜が剥離しやすくなる。
従って、ボール本体の変形に対する追随性の点から、Ｍ
ＰとＭＣは等しいことが理想的である。しかし、ウレタ
ン塗膜は、それ自体がある程度伸縮性を有し、さらにボ
ール本体の表層部分がアイオノマーを含有する材料で構
成されている場合には、ボール本体表面と塗膜とが結合
を形成して優れた密着性を確保している。よって、塗膜
の１００％モジュラスがボール本体の１００％モジュラ
スよりも小さい場合であっても、塗膜自体が伸縮性を有
することによりボール本体の変形に追随することができ
るので、（ＭＰ−ＭＣ）の値が−５０ｋｇｆ／ｃｍ²以
上であればよい。−５０ｋｇｆ／ｃｍ²を超えると、打
球時におこるせん断歪みが大きくなりすぎて、塗膜とボ
ール本体との間の結合は切断され、塗膜が剥離してしま
うからである。一方、塗膜の１００％モジュラスがボー
ル本体の１００％モジュラスよりも大きすぎると、具体
的には、（ＭＰ−ＭＣ）の差が１０ｋｇｆ／ｃｍ²を超
える場合には、塗膜自体の伸びも加わって、打撃時にボ
ール本体が変形する以上に塗膜が伸び変形を示し、塗膜
の浮き、ひいては剥離が助長されることになるからであ
る。

【００３０】さらに、塗膜の１００％モジュラス（Ｍ
Ｐ）は、１００ｋｇｆ／ｃｍ²以上で２７５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²未満とすることが好ましい。ＭＰが小さくなりすぎ
ると、塗膜の耐擦傷性、耐摩耗性が低下しすぎることに
なる。バンカーショットなどに対する耐擦傷性、耐摩耗
性を確保するためには、１００ｋｇｆ／ｃｍ²以上必要
だからである。一方、ＭＰを高くすることは耐擦傷性、
耐摩耗性の観点からは好ましいが、耐剥離性の観点（Ｍ
Ｐ−ＭＣ≦２５ｋｇｆ／ｃｍ²）から、ＭＰの増大に伴
ってＭＣを大きくしなければならない。ＭＰが２７５ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上として、（ＭＰ−ＭＣ）を２５ｋｇｆ
／ｃｍ²以下とするには、ＭＣを２５０ｋｇｆ／ｃｍ²超
としなければならず、ＭＣが２５０ｋｇｆ／ｃｍ²超で
は前述したように、打球したときに衝撃を感じる力が大
きくなりすぎて打球感が低下するからである。

【００３１】また、塗膜の引張強度は、３００ｋｇｆ／
ｃｍ²以上、特に３３０ｋｇｆ／ｃｍ²以上であることが
好ましい。尚、張強度を大きくする方法としては、例え
ば、３官能タイプのポリオール又はイソシアネートを多
く用いたり、塗料を構成する分子構造において剛直鎖を
導入したり、分子の結晶性を上げたりすることが挙げら
れる。

【００３２】

【実施例】〔評価方法〕まず、実施例で用いた評価方法
について説明する。

【００３３】塗膜密着性（耐剥離性）ａ）ドライ状態塗装乾燥後、ツルーテンパー社製スイングマシーンにド
ライバー型クラブを取り付け、速度４５ｍ／ｓｅｃでゴ
ルフボールを１００回打撃した。打撃後のボールを目視
で観察し、剥離の程度及び割れの程度に応じて、◎（割
れ、剥離なし）、○（割れは２〜３個所生じているが、
剥離はない）、△（割れは４〜１０個所生じているが、
剥離総面積は０．５ｃｍ²以下である）、×（割れは１
０個所以上あり、剥離総面積は０．５ｃｍ²以上であ
る）の４段階で評価した。

【００３４】ｂ）ウェット状態塗装乾燥後のゴルフボールを３日間水中に浸漬した後、
ドライ状態の場合と同様にして試験を行った後の剥離状
態に基づいて、◎（剥離なし）、○（剥離総面積は０．
２ｃｍ²未満である。）、△（剥離総面積は０．２〜
０．５ｃｍ²である。）、×（剥離総面積は０．５ｃｍ²
以上である。）の４段階で評価した。

【００３５】耐擦傷性塗膜の乾燥を終了させた後、ウェット状態で１０分間シ
ョットブラストした。ショットブラスト後の塗膜状態を
目視で観察し、◎（塗膜の剥離がなく全体に光沢あ
り）、○（塗膜剥離はないが一部分光沢なし）、△（デ
ィンプルエッジに剥離が認められ、また全体的に光沢が
ない）、×（塗膜が部分的に剥離していて全体的に光沢
がない）の４段階で評価した。

【００３６】引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ²）、１００％
モジュラス（ｋｇｆ／ｃｍ²）ａ）塗膜ガラス板上に、調製した塗料を塗布して硬化させた。ガ
ラス板上に形成された塗膜を剥離し、この塗膜で厚み３
ｍｍの４号ダンベル試験片を作成した。作成した試験片
を用いて、ＪＩＳＫ６３０１に規定する引張試験を行
ない、破断したときの引張荷重を測定した。１００％モ
ジュラスについては、１００％の伸びを得るために要し
た引張荷重を測定した。

【００３７】ｂ）ボール本体ボール本体の表面を形成しているカバー材を、射出成形
して４号ダンベル試験片を作成した。この試験片を用い
て、塗膜の場合と同様にして、破断したときの引張荷重
及び１００％の伸びを得るために要した引張荷重を測定
した。

【００３８】〔ボール本体の作成〕加硫ゴムで構成した
コアの表面に、表１の組成を有する２種類のカバー材
（Ａ、Ｂ）で被覆したボール本体を作成した。尚、表１
中のハイミラン１６０５はナトリウムイオン中和エチレ
ン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂（金属イ
オンによる中和度が２９で、ＪＩＳＫ７１２５に規定さ
れるショアＤ硬度６１）の商品名であり、ハイミラン１
７０６及びハイミラン１８５５は亜鉛イオン中和エチレ
ン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂（ハイミ
ラン１７０６は金属イオンによる中和度が５８で、ＪＩ
ＳＫ７１２５に規定されるショアＤ硬度６０である。ハ
イミラン１８５５は金属イオンによる中和度が７３で、
ＪＩＳＫ７１２５に規定されるショアＤ硬度５４であ
る）の商品名である。

【００３９】

【表１】

【００４０】〔塗料の調製〕主剤の調製表１に示すポリオールを溶剤（トルエン及びメチルエチ
ルケトン）に溶解し、このポリオール溶液を８０℃に保
持しながらイソホロンジイソシアネートを表２に示す量
だけ滴下混合して、主剤中間剤となるウレタンポリオー
ル（固形分６０重量％）を合成した。但し、Ｎｏ．２、
３、８については、ポリテトラメチレングリコールとト
リメチロールプロパンの混合物を、固形分６０重量％と
なるように溶剤に分散させて主剤中間剤とした。

【００４１】尚、ウレタンポリオールの合成に用いたポ
リーオールは、ＰＴＭＧ６５０（保土ヶ谷化学の商品名
でポリテトラメチレングリコールで、重量平均分子量６
５０である）、トリメチロールプロパン（広栄化学製で
重量平均分子量１２５である）であり、主剤中間剤（ウ
レタンポリオール、ポリオール混合物）の重量平均分子
量は、表２に示す通りである。

【００４２】調製した主剤中間剤に硬化触媒としてジブ
チル錫ラウレートを主剤全体に対して１．０重量％とな
るように添加し、さらにポリエステルポリオール（固形
分８重量％）とを混合して、固形分３５重量％の主剤を
調製した。

【００４３】硬化剤ヘキサメチレンジイソシアヌレートを用いた。

【００４４】塗料の調製上記で調製した主剤に対して、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）
が１．２となるように硬化剤を添加した後、２分間撹拌
して、固形分で３５重量％となる塗料を調製した。尚、
硬化剤の添加は、エアガンに上記比率で充填することに
より行なった。

【００４５】〔ゴルフボールの作成〕ゴルフボール本体
の表面に、上記で調製した塗料を塗装した。塗装は、ボ
ール本体を回転させながら、エアガンを上下に動かすこ
とにより１分間行なった。塗布量は１５０ｍｇである。

【００４６】塗膜形成後、上記評価方法に従って密着
性、耐摩耗性を評価した。評価結果を表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】〔評価〕表２から、ＭＰが１００未満の場
合には、耐擦傷性が劣ることがわかる（Ｎｏ．４）。

【００４９】一方、塗膜の耐剥離性については、ＭＰが
高すぎても良くなく（Ｎｏ．３）、ＭＰが小さすぎても
劣っていた（Ｎｏ．４）。また、Ｎｏ．１とＮｏ．９と
は同じ塗料を用いて、ＭＰが２０５の塗膜が形成されて
いるが、ボール本体が硬い場合（Ｎｏ．１）では良好で
あり、軟らかいボール本体の場合（Ｎｏ．９）には劣っ
ていた。耐密着性を満足するためには、（ＭＰ−ＭＣ）
の値を一定範囲内にする必要があることがわかる（Ｎ
ｏ．１、２、５〜８）。

【００５０】また、Ｎｏ．５とＮｏ．６を比べた場合
に、Ｎｏ．６の方が、（ＭＰ−ＭＣ）の値が０に近づい
ているにも拘わらず、耐剥離性が劣っていた。これは、
主剤の主体となるウレタンポリオールの重量平均分子量
が高く、ボール本体の表層部を構成しているアイオノマ
ーとの結合部分が相対的に少なくなって、塗膜の密着性
が低下したためであると考えられる。一方、Ｎｏ．９
は、（ＭＰ−ＭＣ）の値が本発明に規定する限界一杯で
あるにも拘わらず、耐剥離性が良好であるのは、ポリオ
ールの重量平均分子量が小さく、換言するとイソシアネ
ートと反応し得るＯＨ基の割合が高くなり、イソシアネ
ートを介してアイオノマーとの結合部分の割合が多くな
ったためと考えられる。

【００５１】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、塗膜の１００
％モジュラスとボール本体の１００％モジュラスの差
（ＭＰ−ＭＣ）を所定範囲としているので、ボールの種
類やボール本体の硬さに拘わらず、塗膜は優れた耐剥離
性を有する。従って、打撃の繰り返しによる割れに対し
て優れたアイオノマーカバーを用いたゴルフボールで
は、優れた耐久性を発揮できる。

【００５２】さらに、（ＭＰ−ＭＣ）を所定範囲にする
とともに、ＭＰを１００以上とすることにより、打球感
を損なうことなく、塗膜について優れた耐擦傷性も確保
できるので、バンカーショットを繰り返すような場合で
あっても、光沢ある外観塗膜を維持することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴルフボール本体の表面が塗膜で被覆さ
れているゴルフボールにおいて、前記ゴルフボール本体の表層部の１００％モジュラスを
ＭＣとし、前記塗膜の１００％モジュラスをＭＰとし
て、 −５０ｋｇｆ／ｃｍ²≦ＭＰ−ＭＣ≦２５ｋｇｆ／ｃｍ² を満足することを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】前記ゴルフボール本体の表層部及び前記
塗膜は、下記式及び式を満足する請求項１に記載の
ゴルフボール。１００ｋｇｆ／ｃｍ²≦ＭＣ≦２５０ｋｇｆ／ｃｍ²… １００ｋｇｆ／ｃｍ²≦ＭＰ …
【請求項３】前記塗膜は、ポリオールを主剤とし、ポ
リイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン塗
料の硬化膜であって、前記ポリオールは、重量平均分子量が５００〜９０００
のウレタンポリオールを含有している請求項１または２
に記載のゴルフボール。
【請求項４】前記ゴルフボール本体の表層部は、アイ
オノマーを主体とする熱可塑性樹脂で構成されている請
求項１〜３のいずれかに記載のゴルフボール。