JP2021174645A - 点火プラグ - Google Patents

Abstract

【課題】沿面放電の発生を低減できる点火プラグを提供すること。【解決手段】点火プラグは、軸孔の先端側を形成し先端向き面を有するセラミック製の第１部材と、第１部材の後端に自身の先端が接し、軸孔の後端側を形成し後端向き面を有する合成樹脂製の第２部材と、を含む絶縁体と、軸孔に後端から先端に亘って配置された導電部と、先端向き面を係止する棚部と、後端向き面を係止する受け部と、が内周に設けられた筒状の主体金具と、を備え、第２部材を構成する合成樹脂の誘電率は、第１部材を構成するセラミックスの誘電率よりも小さく、第２部材は、主体金具の後端より先端側の位置から主体金具の後端より後端側の位置まで延びている。【選択図】図１

Description

本発明は点火プラグに関し、特に沿面放電の発生を低減できる点火プラグに関する。

筒状の絶縁体と、絶縁体の軸孔に配置される中心電極と、軸孔内で中心電極に電気的に接続され絶縁体の後端に固定される端子金具と、絶縁体を保持する筒状の主体金具と、を備える点火プラグにおいて、特許文献１には、端子金具と主体金具との間の沿面放電の発生を低減する技術が開示されている。

特開２０１７−７６５１９号公報

しかし上記技術には改善の余地がある。

本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、沿面放電の発生を低減できる点火プラグを提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明の点火プラグは、軸線に沿って延びる軸孔が形成され、外周に設けられた先端向き面と、先端向き面よりも後端側において外周に設けられた後端向き面と、を備える筒状の絶縁体と、軸孔に後端から先端に亘って配置された導電部と、先端向き面を係止する棚部と、後端向き面を係止する受け部と、が内周に設けられた筒状の主体金具と、を備え、絶縁体は、軸孔の先端側を形成するセラミック製の第１部材と、第１部材の後端に自身の先端が接し、軸孔の後端側を形成する合成樹脂製の第２部材と、を含み、第２部材を構成する合成樹脂の誘電率は、第１部材を構成するセラミックスの誘電率よりも小さく、先端向き面は第１部材に設けられ、後端向き面は第２部材に設けられ、第２部材は、主体金具の後端より先端側の位置から主体金具の後端より後端側の位置まで延びている。

請求項１記載の点火プラグによれば、導電部が配置された軸孔の先端側を形成するセラミック製の第１部材の後端に、軸孔の後端側を形成する合成樹脂製の第２部材の先端が接する。主体金具の棚部に係止される先端向き面は第１部材に設けられ、主体金具の受け部に係止される後端向き面は第２部材に設けられる。従って主体金具によって第１部材および第２部材が固定される。第２部材は、主体金具の後端より先端側の位置から主体金具の後端より後端側の位置まで延びている。第２部材を構成する合成樹脂の誘電率は、第１部材を構成するセラミックスの誘電率よりも小さいので、絶縁体の全体がセラミック製の場合に比べ、導電部の後端と主体金具との間の沿面放電の発生を低減できる。

請求項２記載の点火プラグによれば、第１部材の後端および第２部材の先端は、絶縁体の厚さが最も厚い部分に存在する。従って請求項１の効果に加え、第１部材の後端と第２部材の先端との間における導電部と主体金具との間の絶縁破壊の発生を低減できる。

請求項３記載の点火プラグによれば、導電部は、第１部材の軸孔と第２部材の軸孔に軸部がまたがり、軸部から径方向の外側に鍔部が突出する。第１部材の後端と第２部材の先端とが相俟って形成される凹部に鍔部が配置される。これにより導電部の軸方向の位置が鍔部によって規制される。鍔部の先端向き面と第１部材との間、及び、鍔部の後端向き面と第２部材との間の少なくとも一方にパッキンが存在するので、請求項１又は２の効果に加え、パッキンによって軸孔を気密にできる。

第１実施の形態における点火プラグの片側断面図である。 図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグの断面図である。 変形例における点火プラグの断面図である。 第２実施の形態における点火プラグの片側断面図である。 点火プラグの断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は第１実施の形態における点火プラグ１０の軸線Ｏを境にした片側断面図である。図１では、紙面下側を点火プラグ１０の先端側、紙面上側を点火プラグ１０の後端側という（図２から図５においても同じ）。図１に示すように点火プラグ１０は、絶縁体１１、導電部３０及び主体金具４０を備えている。

絶縁体１１は第１部材１２及び第２部材２０を含む。第１部材１２は先端１３が閉じた有底筒状の部材であり、高温下の絶縁性や機械的特性に優れるアルミナ等のセラミックスにより形成されている。第１部材１２には、軸線Ｏに沿って延びる軸孔１４が形成されている。第１部材１２は、円筒状の胴部１５と、胴部１５の先端に隣接する有底円筒状の先端部１６と、胴部１５の後端に設けられたフランジ１７と、を備えている。

先端部１６の外径は胴部１５の外径よりも小さい。軸孔１４は、第１部材１２の後端１８（図２参照）に開口している。フランジ１７は第１部材１２の後端１８に位置する。胴部１５の外周に先端向き面１９が設けられている。本実施形態では先端向き面１９は円錐面または球帯からなる。

第２部材２０は、合成樹脂により形成された筒状の部材である。第２部材２０を構成する合成樹脂は、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーンが挙げられる。第２部材２０を構成する合成樹脂の誘電率は、第１部材１２を構成するセラミックスの誘電率よりも低い。誘電率とは、１ｋＨｚ〜１ＭＨｚにおける比誘電率のことをいう。

第２部材２０には、軸線Ｏに沿って延びる軸孔２３が形成されている。軸孔２３は、第２部材２０の先端２１（図２参照）及び後端２２に開口している。第２部材２０は、第１部材１２の軸孔１４と第２部材２０の軸孔２３とがつながるように、第１部材１２の後端１８に第２部材２０の先端２１が接した状態で配置される。

第２部材２０は、円筒状の胴部２４と、胴部２４の先端に設けられたフランジ２５と、を備えている。フランジ２５は第２部材２０の先端２１に位置する。第２部材２０の外周に後端向き面２６が設けられている。本実施形態では後端向き面２６はフランジ２５に設けられており、円錐面または球帯からなる。第２部材２０のフランジ２５は第１部材１２のフランジ１７に突き合せられている。

導電部３０は、バリア放電を発生させるための部材である。導電部３０は、軸線Ｏに沿って延びる軸部３１と、軸部３１から径方向の外側に突出する鍔部３３と、を備えている。軸部３１は絶縁体１１の軸孔１４，２３にまたがって配置されており、導電性を有する金属材料（例えばステンレス鋼等）によって形成されている。軸部３１の先端３２は、第１部材１２の先端部１６に内包されている。

図２は図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ１０の断面図である。第２部材２０の先端２１には、軸孔２３につながる凹部２７が設けられている。凹部２７は鍔部３３が収容される部位であり、軸孔２３の全周につながる環状に形成されている。鍔部３３は、軸部３１の全周に亘って設けられている。本実施形態では軸部３１及び鍔部３３は一体成形品である。但し鍔部３３は金属製に限られない。鍔部３３は溶接、接着、はめ合い等によって軸部３１に結合していても良い。

鍔部３３の先端向き面３４と第１部材１２の後端１８との間にパッキン３６が配置されている。本実施形態では、パッキン３６は鍔部３３を構成する材料よりも軟質の環状の金属材料で作られている。但しパッキン３６をシリコーンゴムやフッ素ゴム等のゴム、ポリフェニレンサルファイドやポリエーテルエーテルケトン等の合成樹脂、フレキシブルマイカ等によって形成しても良い。パッキン３６は、鍔部３３の後端向き面３５に第２部材２０が接し、第２部材２０の先端２１が第１部材１２の後端１８に接した状態で潰される。

図１に戻って説明する。軸部３１の後端部３７は、第２部材２０の後端２２よりも後端側に突き出ている。後端部３７にはおねじが設けられている。端子３８は、交流電圧やパルス電圧が入力される部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子３８にはめねじが設けられている。端子３８は、軸部３１の後端部３７のおねじに端子３８のめねじが結合して、第２部材２０の後端２２に固定されている。

主体金具４０は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成される略円筒状の部材である。主体金具４０は、第１部材１２の胴部１５の外周に配置される先端部４１と、先端部４１の後端に隣接する座部４４と、を備えている。先端部４１は外周におねじ４２が形成されている。おねじ４２はエンジン（図示せず）のねじ穴に螺合する。座部４４は、エンジンのねじ穴におねじ４２を締め付けたときの軸力を受ける部位である。座部４４の外径はおねじ４２の外径よりも大きい。

先端部４１の内周に棚部４３が設けられている。棚部４３は第１部材１２の先端向き面１９の先端側に位置し、パッキン（図示せず）を介して先端向き面１９を係止する。

主体金具４０は、座部４４の後端に隣接する接続部４５と、接続部４５の後端に隣接する工具係合部４６と、工具係合部４６の後端に隣接する受け部４７と、を備えている。工具係合部４６は、エンジンのねじ穴におねじ４２を締め付けるときに、レンチ等の工具を係合させる部位である。

受け部４７は第２部材２０の後端向き面２６の後端側に位置し、後端向き面２６を係止する。本実施形態では第２部材２０の後端向き面２６と受け部４７との間に、無機物の粉末が充填されたシール部４８が設けられている。受け部４７はシール部４８を介して後端向き面２６を係止する。主体金具４０に保持された第１部材１２は、主体金具４０の先端４０ａから先端側に胴部１５の一部および先端部１６が突出している。主体金具４０に保持された第２部材２０は、主体金具４０の後端４０ｂから後端側に胴部２４の一部が突出している。

点火プラグ１０は、例えば以下のような方法によって製造される。まず、第２部材２０の軸孔２３に後端部３７から軸部３１を挿入し、鍔部３３を第２部材２０の凹部２７に配置する。軸部３１の後端部３７のおねじに端子３８のめねじを結合し、ねじの軸力によって第２部材２０に軸部３１を固定する。次いで、主体金具４０に第１部材１２を挿入し、パッキン（図示せず）を介して第１部材１２の先端向き面１９を主体金具４０の棚部４３に置く。第１部材１２の後端１８にパッキン３６を置いた後、軸部３１を第１部材１２の軸孔１４に挿入する。

次いで、第２部材２０のフランジ２５の後端向き面２６及び胴部２４の外周面と主体金具４０との間に粉末を充填してシール部４８を形成する。主体金具４０の受け部４７を屈曲（塑性変形）してシール部４８に荷重を加え、シール部４８を介して第２部材２０の後端向き面２６を後端側から係止する。このときの荷重によって接続部４５を屈曲させる。

これにより、主体金具４０の棚部４３から受け部４７までの部位は、パッキン（図示せず）やシール部４８を介して、第１部材１２の先端向き面１９から第２部材２０の後端向き面２６までの部位に軸線方向の圧縮荷重を加える。その結果、第１部材１２及び第２部材２０の外周に主体金具４０が固定される。これにより点火プラグ１０が得られる。

受け部４７がフランジ２５を後端側から加締めることにより、シール部４８の粉末は圧縮される。これにより、第２部材２０の外周面と主体金具４０との間の気密を確保できる。また主体金具４０の棚部４３と第１部材１２の先端向き面１９とにパッキン（図示せず）が密着し、パッキンが全周に亘って軸線方向に圧縮されるので、主体金具４０の棚部４３と第１部材１２の先端向き面１９との間の気密を確保できる。

さらに第１部材１２の後端１８と鍔部３３の先端向き面３４とにパッキン３６が密着し、パッキン３６が全周に亘って軸線方向に圧縮されるので、第１部材１２の軸孔１４の気密を確保できる。これにより、仮に第１部材１２の先端部１６が破損して先端部１６の外表面から軸孔１４までつながる亀裂が生じても、エンジンの燃焼室の混合気や燃焼ガスが軸孔１４，２３を通って外部に流出しないようにできる。

エンジン（図示せず）に取り付けられた点火プラグ１０の端子３８と主体金具４０との間に交流電圧やパルス電圧が入力されると、第１部材１２の先端部１６の外表面に低温プラズマが作られる。低温プラズマは電子温度が高い非平衡状態であり、高いエネルギーをもつ電子は燃料や酸素分子と衝突して高反応性のラジカルを生成し、連鎖酸化反応を促進する。これにより混合気が燃焼する。

点火プラグ１０は、導電部３０が配置された軸孔１４，２３の先端側を形成するセラミック製の第１部材１２の後端１８に、軸孔１４，２３の後端側を形成する合成樹脂製の第２部材２０の先端２１が接している。第２部材２０は、主体金具４０の後端４０ｂより先端側の位置から主体金具４０の後端４０ｂより後端側の位置まで延びている。第２部材２０の後端２２には、導電部３０の端子３８が配置されている。第２部材２０を構成する合成樹脂の誘電率は、第１部材１２を構成するセラミックスの誘電率よりも小さいので、端子３８と主体金具４０との間に第１部材１２を構成するセラミックスが配置される場合に比べ、端子３８と主体金具４０との間の沿面放電の発生を低減できる。

特に点火プラグ１０は端子３８と主体金具４０との間に交流電圧やパルス電圧が入力されるので、端子３８と主体金具４０との間に沿面放電が生じ易い。点火プラグ１０は端子３８と主体金具４０との間に第２部材２０があるので沿面放電を低減できる。点火プラグ１０は沿面放電によるエネルギー損失を低減できるので、バリア放電による着火性を向上できる。

点火プラグ１０は、第１部材１２の後端１８及び第２部材２０の先端２１が、絶縁体１１の厚さが最も厚い部分（本実施形態ではフランジ１７，２５）に存在する。よって第１部材１２の後端１８と第２部材２０の先端２１との間における導電部３０と主体金具４０との間の絶縁破壊の発生を低減できる。

また、後端向き面２６が形成された第２部材２０のフランジ２５と第１部材１２のフランジ１７とが突き合せられているので、主体金具４０の棚部４３と受け部４７との間でフランジ１７，２５を挟むことにより第１部材１２と第２部材２０とを容易につなぎ合わせることができる。

図３は変形例における点火プラグ５０の断面図である。図３は図２と同様に、図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ５０の断面図である。なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の番号を付して以下の説明を省略する。

点火プラグ５０は、軸部３１の２か所から径方向の外側へ向かって鍔部５１が突出している。第２部材２０には、第２部材２０の先端２１と軸孔２３とをつなぐ凹部５２が溝状に形成されている。鍔部５１は凹部５２の底に配置される。第１部材１２には、第１部材１２の後端１８から後端側へ向かって突出する凸部５３が設けられている。凹部５２に挿入された凸部５３は、凹部４２の底に配置された鍔部５１を軸線方向に押し付ける。

第１部材１２に凸部５３が設けられているので、鍔部５１と絶縁体１１の外周面との間の距離を凸部５３の分だけ長くできる。これにより第１部材１２の後端１８と第２部材２０の先端２１との間における鍔部５１と主体金具４０との間の絶縁破壊の発生をさらに低減できる。

セラミック製の第１部材１２に凸部５３が設けられているので、第１部材１２の後端１８において、鍔部５１が押し付けられることによる引張力が第１部材１２に生じ難い。よってセラミック製の第１部材１２に鍔部５１が押し付けられることによる第１部材１２の破損を低減できる。

図４及び図５を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施形態では、導電部３０の先端３２が、第１部材１２の先端部１６に内包される場合について説明した。これに対し第２実施形態では、導電部７０の先端７２が、第１部材６２の先端６３よりも先端側に位置する点火プラグ６０について説明する。なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の番号を付して以下の説明を省略する。

図４は第２実施の形態における点火プラグ６０の片側断面図である。図５は図２と同様に、図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ６０の断面図である。図４に示すように点火プラグ６０は、絶縁体６１、導電部７０及び主体金具８０を備えている。

絶縁体６１は第１部材６２及び第２部材６８を含む。第１部材６２は先端６３に軸孔６４が開口した筒状の部材であり、高温下の絶縁性や機械的特性に優れるアルミナ等のセラミックスにより形成されている。軸孔６４は軸線Ｏに沿って延び、第１部材６２の後端１８（図５参照）に開口している。第１部材６２は、フランジ１７の先端に隣接する円筒状の胴部６５を備えている。フランジ１７は第１部材６２の後端１８に位置する。胴部６５の外周に先端向き面６６が設けられている。本実施形態では先端向き面６６は円錐面または球帯からなる。

第２部材６８は、合成樹脂により形成された筒状の部材である。第２部材６８を構成する合成樹脂の誘電率は、第１部材６２を構成するセラミックスの誘電率よりも低い。第２部材６８は、第１部材６２の軸孔６４と第２部材６８の軸孔２３とがつながるように、第１部材６２の後端１８に第２部材６８の先端２１（図５参照）が接した状態で配置される。

導電部７０は火花放電を発生するための部材である。導電部７０は、軸線Ｏに沿って延びる軸部７１と、軸部７１から径方向の外側に突出する鍔部７３と、を備えている。軸部７１は絶縁体６１の軸孔６４，２３にまたがって配置されており、導電性を有する金属材料（例えばステンレス鋼等）によって形成されている。軸部７１の先端７２は、第１部材６２の先端６３よりも先端側に位置する。軸部７１の先端７２は、Ｎｉ又はＮｉを主成分とする合金、Ｐｔ，Ｉｒ，Ｒｕ，Ｒｈ等の貴金属やＷ、又は、貴金属やＷを主体とする合金によって形成されている。

図５に示すように第１部材６２には、第１部材６２の後端１８と軸孔６４とにつながる凹部６７が設けられている。凹部６７は鍔部７３の一部が収容される部位であり、軸孔６４の全周につながる環状に形成されている。鍔部７３は、軸部７１の全周に亘って設けられている。

第２部材６８には、第２部材６８の先端２１と軸孔２３とにつながる凹部６９が設けられている。凹部６９は鍔部７３の一部が収容される部位であり、軸孔２３の全周につながる環状に形成されている。

鍔部７３の先端向き面７４と第１部材６２の凹部６７との間にパッキン７６が配置されている。パッキン７６は鍔部７３を構成する材料よりも軟質の環状の金属材料や合成樹脂、ゴム等で作られている。鍔部７３の後端向き面７５と第２部材６８の凹部６９とは軸線方向に密接し、パッキン７６は軸線方向に圧縮されている。

図４に戻って説明する。軸部７１の後端部７８は、第２部材６８の後端２２よりも後端側に突き出ている。後端部７８は外周面に凹みが形成されている。端子７９は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子７９は、軸部７１の後端部７８に加締められ、第２部材６８の後端２２に固定されている。

主体金具８０は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成される略円筒状の部材である。主体金具８０は、先端部４１の内周に棚部８１が設けられている。棚部８１は第１部材６２の先端向き面６６の先端側に位置し、パッキン（図示せず）を介して先端向き面６６を係止する。主体金具８０に保持された第１部材６２は、主体金具８０の先端８０ａから先端側に胴部６５の一部が突出している。主体金具８０に保持された第２部材６８は、主体金具８０の後端８０ｂから後端側に胴部２４の一部が突出している。

主体金具８０の先端部４１には接地電極８２が接続されている。接地電極８２は棒状の金属製（例えばニッケル基合金製）の部材である。接地電極８２は軸部７１の先端７２との間に火花ギャップを形成する。

点火プラグ６０は、例えば以下のような方法によって製造される。まず、第２部材６８の軸孔２３に後端部７８から軸部７１を挿入し、鍔部７３を第２部材６８の凹部６９に配置する。軸部７１の後端部７８に端子７９を加締め、第２部材６８に軸部７１を固定する。次いで、主体金具８０に第１部材６２を挿入し、パッキン（図示せず）を介して第１部材６２の先端向き面６６を主体金具８０の棚部８１に置く。第１部材６２の凹部６７にパッキン７６を置いた後、軸部７１を第１部材６２の軸孔６４に挿入する。予め接地電極８２が先端部４１に接続された主体金具８０を第１部材６２及び第２部材６８に組み付けた後、接地電極８２を屈曲して軸部７１と接地電極８２との間に火花ギャップを形成し、点火プラグ６０が得られる。

点火プラグ６０は、第１部材６２の凹部６７と鍔部７３の先端向き面７４とにパッキン７６が密着し、パッキン７６が全周に亘って軸線方向に圧縮されるので、第１部材６２の軸孔６４の気密を確保できる。これによりエンジン（図示せず）の燃焼室の混合気や燃焼ガスが軸孔６４，２３を通って外部に流出しないようにできる。

第２部材６８は、主体金具８０の後端８０ｂより先端側の位置から主体金具８０の後端８０ｂより後端側の位置まで延びている。第２部材６８の後端２２には、導電部７０の端子７９が配置されている。第２部材６８を構成する合成樹脂の誘電率は、第１部材６２を構成するセラミックスの誘電率よりも小さいので、端子７９と主体金具８０との間に第１部材６２を構成するセラミックスが配置される場合に比べ、端子７９と主体金具８０との間の沿面放電の発生を低減できる。点火プラグ６０は沿面放電によるエネルギー損失を低減できるので、火花放電による着火性を向上できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、第１部材１２，６２及び第２部材２０，６８の形状は適宜設定される。

実施形態では、第１部材１２，６２の先端向き面１９，６６及び第２部材２０，６８の後端向き面２６が円錐面または球帯である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。先端向き面１９，６６及び後端向き面２６の少なくとも一方を、軸線Ｏに垂直な面に設定することは当然可能である。

実施形態では、第２部材２０，６８のフランジ２５の後端向き面２６を主体金具４０，８０の受け部４７が係止する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。フランジ２５とは別に第２部材２０，６８に後端向き面を設け、その後端向き面を受け部４７が係止するようにすることは当然可能である。

実施形態では、第２部材２０，６８の後端向き面２６と主体金具４０，８０の受け部４７との間にシール部４８が介在する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シール部４８を省略することは当然可能である。

実施形態では、導電部３０，７０の軸部３１，７１が、第１部材１２，６２及び第２部材２０，６８の全長に亘って配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば軸部３１のうち鍔部３３よりも先端側の部位の長さを短くし、第１部材１２の軸孔１４に導電部材を配置して、導電部材と軸部３１とを軸孔１４の中で接続することは当然可能である。導電部材としては、軸部３１と同様の棒状の金属製の部材の他、第１部材１２の軸孔１４に充填した導電性の粉末やガラス、第１部材１２の軸孔１４の内面に導電性のめっきを施した膜、第１部材１２の軸孔１４の内面に導電性ペーストを塗布した膜などが挙げられる。また、２つ以上の部材を結合して軸部３１，７１を構成することは当然可能である。

実施形態では、軸部３１，７１と端子３８，７９とをねじや加締めによって結合する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。溶接や接着などによって軸部３１，７１と端子３８，７９とを結合することは当然可能である。

実施形態では、鍔部３３，７３と第１部材１２，６２との間にパッキン３６，７６が配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。鍔部３３，７３と第１部材１２，６２との間のパッキン３６，７６を省略して、又は、パッキン３６，７６に加え、鍔部３３，７３と第２部材２０，６８との間にパッキンを設けることは当然可能である。

実施形態では、鍔部３３，７３は軸部３１，７１の全周に亘って設けられている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。鍔部３３，７３は軸部３１，７１の周りの一部に設けられることは当然可能である。例えば鍔部３３，７３は、軸部３１，７１の外周から部分的に突き出た１つ又は複数の突起、軸部３１，７１の外周に断続的に設けられた歯形などが挙げられる。

第１実施形態では説明を省略したが、主体金具４０の先端部４１に１本または複数本の接地電極や環状の接地電極を接続し、第１部材１２の先端部１６と接地電極との間に放電ギャップを設けることは当然可能である。接地電極に電界が集中するので、着火性を向上できる。

第１実施形態では、第２部材２０に凹部２７が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２部材２０の凹部２７を省略して、又は、第２部材２０の凹部２７に加え、鍔部３３が配置される凹部を第１部材１２に設けることは当然可能である。

第２実施形態では、第１部材６２に凹部６７が設けられ、第２部材６８に凹部６９が設けられ、これらに鍔部７３が収容される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。凹部６７，６９の片方を省略して、残った凹部６７，６９の一方で鍔部７３を収容することは当然可能である。

１０，５０，６０ 点火プラグ
１１，６１ 絶縁体
１２，６２ 第１部材
１４，６４ 軸孔
１８ 第１部材の後端
１９，６６ 先端向き面
２０，６８ 第２部材
２１ 第２部材の先端
２３ 軸孔
２６ 後端向き面
２７，５２，６９ 凹部
３０，７０ 導電部
３１，７１ 軸部
３３，７３ 鍔部
３４，７４ 鍔部の先端向き面
３５，７５ 鍔部の後端向き面
３６，７６ パッキン
４０，８０ 主体金具
４０ｂ，８０ｂ 主体金具の後端
４３，８１ 棚部
４７ 受け部
Ｏ 軸線

Claims (3)

1. 軸線に沿って延びる軸孔が形成され、外周に設けられた先端向き面と、前記先端向き面よりも後端側において外周に設けられた後端向き面と、を備える筒状の絶縁体と、
   前記軸孔に後端から先端に亘って配置された導電部と、
   前記先端向き面を係止する棚部と、前記後端向き面を係止する受け部と、が内周に設けられた筒状の主体金具と、を備える点火プラグであって、
   前記絶縁体は、前記軸孔の先端側を形成するセラミック製の第１部材と、前記第１部材の後端に自身の先端が接し、前記軸孔の後端側を形成する合成樹脂製の第２部材と、を含み、
   前記第２部材を構成する合成樹脂の誘電率は、前記第１部材を構成するセラミックスの誘電率よりも小さく、
   前記先端向き面は前記第１部材に設けられ、前記後端向き面は前記第２部材に設けられ、
   前記第２部材は、前記主体金具の後端より先端側の位置から前記主体金具の後端より後端側の位置まで延びている点火プラグ。
2. 前記第１部材の前記後端および前記第２部材の前記先端は、前記絶縁体の厚さが最も厚い部分に存在する請求項１記載の点火プラグ。
3. 前記導電部は、前記第１部材によって形成された軸孔から前記第２部材によって形成された軸孔にまたがる軸部と、前記軸部から径方向の外側に突出する鍔部と、を備え、
   前記第１部材の後端と前記第２部材の先端とが相俟って凹部を形成し、
   前記鍔部は、前記凹部に配置され、
   前記鍔部の先端向き面と前記第１部材との間、及び、前記鍔部の後端向き面と前記第２部材との間の少なくとも一方にパッキンを備えている請求項１又は２に記載の点火プラグ。

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