JP2021172382A - シート材、蓋体、及び包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】トレイ形状に組み立てられるシート材の組立性を高める。【解決手段】トレイ形状に組み立てられるシート材１０は、矩形状の中央パネル１と、中央パネル１の第一方向Ｄ１の両側に連接された二つの第一側パネル２と、中央パネル１の第一方向Ｄ１と交差する第二方向Ｄ２の両側に連接された二つの第二側パネル３とを有する。シート材１０は、第一側パネル２に設けられた切れ目状の切込部４と、第二側パネル３から第一方向Ｄ１に延設されて切込部４に差し込まれる差込片５と、シート材１０の厚み方向に窪む溝状であって中央パネル１及び第一側パネル２の境界をなす第一罫線６とを備える。第一罫線６は、切込部４から第二方向Ｄ２の外側へ延びた基線部６ａと、切込部４において基線部６ａと第一方向Ｄ１にずれた位置から第二方向Ｄ２の内側へ延びたオフセット線部６ｂとを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、トレイ形状に組み立てられるシート材、このシート材が組み立てられてなる蓋体、及びこの蓋体を備えた包装箱に関する。

従来、包装用容器の開口を閉鎖するトレイ形状の蓋体として、運送時や保管時の省スペース化を図る観点から、シート材を組み立てて構成されるものが知られている。シート材を蓋体に組み立てる手法としては、例えば、シート材において蓋体の側面部となる側パネルを折り立てて部分的に重ねたうえで、ステープルにより連結させる手法が採用される。

これに対し、ステープルを用いない組立手法として、連結させる二つの側パネルのうちの一方（雄型壁部）に差込片を連接するとともに他方（雌型壁部）に切込部を形成して、差込片の先端部を切込部に挿入する手法が提案されている（例えば特許文献１参照）。この手法によれば、ステープルを用いなくても、シート材をトレイ形状に組み立てられる。

特開２００９−１３２４６２号公報

上記のような切込部及び差込片を採用した構造では、シート材に形成する切込部とこの切込部に差し込む差込片との相対的な位置やサイズを適切に設定することが求められる。例えば、側パネルを折り曲げたときに、切込部が差込片に対して十分に開いていないと、差込片を切込部に差し込むことが困難になる。特に、シート材は、厚み方向の寸法が大きいほど、差込片を切込部に差し込むことが困難になる。よって、厚み方向の寸法が大きいシート材であっても、切込部に対する差込片の差込性を確保して、組立性を高める技術が求められている。

本件は、前述したような課題に鑑みて創案されたものであり、トレイ形状に組み立てられるシート材の組立性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

本件のシート材は、矩形状の中央パネルと、前記中央パネルの第一方向の両側に連接された二つの第一側パネルと、前記中央パネルの前記第一方向と交差する第二方向の両側に連接された二つの第二側パネルとを有し、トレイ形状に組み立てられる。このシート材は、前記第一側パネルに設けられ、厚み方向に貫通する切れ目状の切込部と、前記第二側パネルから前記第一方向に延設され、前記切込部に差し込まれる差込片と、前記厚み方向に窪む溝状であって前記中央パネル及び前記第一側パネルの境界をなし、前記切込部から前記第二方向の外側へ延びた基線部及び前記切込部において前記基線部と前記第一方向にずれた位置から前記第二方向の内側へ延びたオフセット線部を含む第一罫線と、を備えたことを特徴としている。

本件の蓋体は、上記のシート材が組み立てられてなることを特徴としている。
本件の包装箱は、物品が配置される収容空間を囲む四角筒状のスリーブ体と、前記スリーブ体の開口が形成された両端部に取り付けられる上記の蓋体と、を備えたことを特徴としている。

本件によれば、トレイ形状に組み立てられるシート材の組立性を高められる。

実施形態に係る包装箱の分解斜視図である。 図１の包装箱の蓋体に組み立てられるシート材の展開図（平面図）である。 図２のＡ部を拡大した図である。 シート材の組み立て手順を説明する部分斜視図であり、（ａ）は差込片を切込部に差し込む途中の状態を示し、（ｂ）は切込部に対する差込片の差し込みが完了した状態を示す。 蓋体の要部〔図４（ｂ）に示す部分〕をその開放側（底面部と反対側）から視た図である。 変形例に係るシート材の要部の平面図（図２に対応する図）である。

以下、図面を参照して、実施形態としてのシート材、蓋体、及び包装箱について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
［１−１．包装箱］
図１に示すように、本実施形態に係る包装箱４０は、物品が配置される収容空間Ｓを囲む四角筒状のスリーブ体３０と、スリーブ体３０に取り付けられる二つの蓋体２０とを備えている。ここでは、比較的重い物品（自動車のステアリング装置や足回り部品といった重量物）を包装するために使用される包装箱４０を例示する。
本実施形態のスリーブ体３０及び蓋体２０はいずれも段ボールシートで形成されている。ただし、段ボールシートの中芯やそのフルート形状の図示は省略する。

スリーブ体３０は、重量物用の包装材に求められる強度及び剛性を確保するために、三枚の段ボールシートが重ねられた（三層の）複々両面段ボールシートで形成されている。一方、蓋体２０は、重量物用の包装材に求められる強度及び剛性を確保しつつも組立性（折曲性）を損なわないように、二枚の段ボールシートが重ねられた（二層の）複両面段ボールシートで形成されている。

スリーブ体３０は、四角筒状の軸心方向（図１中の一点鎖線参照）の両端部３１に位置する矩形状の開口を有する。本実施形態では、互いに対向する二つの壁部の外面に、矩形状の表示部３２が設けられたスリーブ体３０を例示する。表示部３２には、例えば、包装箱４０に収容される物品の情報が表示されている。ここでは、紙で形成され、スリーブ体３０に貼り付けられた表示部３２を例示する。

二つの蓋体２０は、スリーブ体３０の二つの開口を閉鎖するように、スリーブ体３０の両端部３１に取り付けられる。ここでは、スリーブ体３０が開口を上下に位置させた（軸心方向が上下方向に沿う）姿勢で配置され、蓋体２０がスリーブ体３０の上蓋および下蓋として設けられた包装箱４０を例示する。二つの蓋体２０は、互いに上下反転した姿勢でスリーブ体３０に取り付けられる。

包装箱４０において、スリーブ体３０は上下方向に延びる四つの側面を構成する。また、包装箱４０において、二つの蓋体２０の一方（上蓋）は主に天面を構成し、他方（下蓋）は主に底面を構成する。
なお、包装箱４０には、スリーブ体３０と二つの蓋体２０とを固定するバンド（図示略）が更に取り付けられてもよい。

［１−２．蓋体］
蓋体２０は、矩形状の底面部２１と、底面部２１の外縁から立設された四つの側面部２２とを有し、トレイ形状である。上記のように、本実施形態の蓋体２０は、容器として使用されるのではなく、スリーブ体３０の開口を閉鎖するキャップとして使用される。
蓋体２０は、平面状のシート材１０（図２参照）が組み立てられることで形成される。すなわち、蓋体２０は、平面状に展開可能である。

本実施形態の底面部２１は、平面視で略正方形状である。底面部２１は、包装箱４０において天面または底面を構成する。
一方、本実施形態の側面部２２はいずれも、後述する凹部２３を無視すれば、蓋体２０の側面視で互いに略等しい長方形状である。四つの側面部２２は、四角筒状に連続して設けられる。側面部２２は、包装箱４０において、スリーブ体３０の外周に配置され、スリーブ体３０と共に側面の一部を構成する。

本実施形態では、互いに対向する二つの側面部２２に、底面部２１と反対側の縁部から矩形状に切り欠かれた凹部２３が形成されている。凹部２３は、蓋体２０がスリーブ体３０に取り付けられた状態において、表示部３２との干渉を回避するために設けられている。したがって、凹部２３の具体的な形状及びサイズは、表示部３２の形状及びサイズに応じて設定される。

［１−３．シート材］
図２に示すように、シート材１０は、平面に沿って延びるとともに折曲可能な板状の部材であって、トレイ形状の蓋体２０に組み立てられる。以下、シート材１０が延びる方向を、縦方向（第一方向）Ｄ１と横方向（第二方向）Ｄ２とに細別する。縦方向Ｄ１と横方向Ｄ２とは、互いに直交する。また、縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２のいずれにも直交する方向を厚み方向とする。さらに、シート材１０において縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２に沿って延びる表面のうち、蓋体２０で内側（包装箱４０において収容空間Ｓ側）を向く面を「内面」ともいい、内面と反対側の面（蓋体２０で外側を向く面）を「外面」ともいう。

本実施形態のシート材１０は、厚み方向に積層された複数の段ボールシートで形成されている。上記のように、ここでは二枚の段ボールシートが重ねられた複両面段ボールシートで構成されたシート材１０を例示する。
シート材１０に適用される段ボールシートの種類は特に限定されないが、例えば、厚み方向の寸法（以下、単に「厚み」という）が約５［ｍｍ］であるＡフルートの段ボールシートや、厚みが約３［ｍｍ］であるＢフルートの段ボールシートが適用される。シート材１０は、Ａフルートの段ボールシートのみで構成されてもよいし、Ａフルートの段ボールシートとＢフルートの段ボールシートとの双方を用いて構成されてもよい。

本実施形態では、Ａフルートが二層重ねられて構成された、いわゆるＡＡフルートの複両面段ボールシートであり、厚みが約１０［ｍｍ］のシート材１０を例に挙げる。シート材１０における二層のフルートはいずれも、その目方向（中空部の貫通方向）が縦方向Ｄ１に沿って延びている。すなわち、本実施形態のシート材１０は、縦方向Ｄ１に沿って目方向が延びた段ボールシートで形成されている。

シート材１０は、矩形状の中央パネル１と、中央パネル１の縦方向Ｄ１の両側に連接された二つの第一側パネル２と、中央パネル１の横方向Ｄ２の両側に連接された二つの第二側パネル３とを有する。第一側パネル２には後述の切込部４が設けられることから、以下の説明では、第一側パネル２を「切込パネル２」ともいう。また、第二側パネル３を「平面パネル３」ともいう。

中央パネル１は、蓋体２０において底面部２１となる部位であって、上記のとおり略正方形状である。
一方、切込パネル２及び平面パネル３は、蓋体２０において側面部２２となる部位であって、上記のとおり凹部２３に対応する切欠部９を無視すれば、互いに略等しい長方形状である。詳細には、切込パネル２に設けられた切欠部９を無視すれば、切込パネル２が横方向Ｄ２に長い長方形状であり、平面パネル３が縦方向Ｄ１に長い長方形状である。蓋体２０では、折り立てられた二つの切込パネル２が互いに対向するとともに、折り立てられた二つの平面パネル３が互いに対向する。
切欠部９は、各々の切込パネル２の縦方向Ｄ１における外縁部（外側の縁部）から矩形状に切り欠かれた部位であり、蓋体２０において凹部２３となる。

シート材１０は、蓋体２０に組み立てられた状態（以下、「組立状態」ともいう）で切込パネル２及び平面パネル３を四角筒状に維持するための構成として、切込パネル２に設けられた切込部４と、平面パネル３から縦方向Ｄ１に延設された差込片５とを備えている。
また、シート材１０は、蓋体２０に組み立てられるときに折り曲げを案内する構成として、いずれも厚み方向に窪む溝状の第一罫線６と第二罫線７と段違い罫線８とを備えている。これらの第一罫線６と第二罫線７と段違い罫線８とはいずれも、シート材１０の内面に設けられたスジ押しである。したがって、第一罫線６、第二罫線８、及び段違い罫線８は、図２に示すシート材１０を裏返した状態（シート材１０の外面の平面視）では目視不能である。

切込部４は、厚み方向に貫通する切れ目状であって、切込パネル２が中央パネル１に対して折り立てられたときに、差込片５に向けて（横方向Ｄ２の外側に向けて）開くように構成されている。本実施形態の切込部４は、各切込パネル２の横方向Ｄ２の両側に設けられている。したがって、シート材１０には、四つの切込部４が設けられている。
また、本実施形態の差込片５は、平面パネル３から縦方向Ｄ１の両側に延設されている。差込片５は、切込パネル２及び平面パネル３が中央パネル１に対して折り立てられた状態で、切込部４に差し込まれる。なお、切込部４及び差込片５の詳細な位置や大きさは、差込片５が切込部４に差込可能となるように設定される。

第一罫線６は、中央パネル１と切込パネル２との境界をなし、中央パネル１に対する切込パネル２の折り立てを案内する。同様に、第二罫線７は、中央パネル１と平面パネル３との境界をなし、中央パネル１に対する平面パネル３の折り立てを案内する。第一罫線６及び第二罫線７の詳細な構成については後述する。

図３に示すように、本実施形態の切込部４は、第一罫線６から縦方向Ｄ１の外側へ延びた縦線部（第一線部）４ａと、縦線部４ａの縦方向Ｄ１の外端部（外側の端部）から横方向Ｄ２の内側へ延びた横線部（第二線部）４ｂとを有する。縦線部４ａ及び横線部４ｂは、略直角をなすＬ字状に設けられている。ただし、縦線部４ａと横線部４ｂとの接続部分は、応力集中を緩和するために曲線状に形成される。
切込部４は、縦線部４ａと横線部４ｂとがなす角部を切り欠いてなる三角形状の貫通孔４ｃを有する。貫通孔４ｃは、差込片５を切込部４に差し込みやすくする機能をもつ。なお、切込部４の縦方向Ｄ１の寸法（以下、「縦寸法」ともいう）Ｌ１は、切込パネル２の縦寸法Ｌ２の半分以上（Ｌ１≧０．５×Ｌ２）に設定される。

本実施形態の差込片５は、横方向Ｄ２の寸法（以下、「横寸法」ともいう）Ｌ３が上記の切込部４の縦寸法Ｌ１よりも小さく（Ｌ３＜Ｌ１に）設定された先端部５ａと、先端部５ａから平面パネル３にかけて横寸法が徐々に拡大された基部５ｂとを有する。差込片５の先端部５ａと基部５ｂとの接続部分における縁部５ｃは、切込部４に差し込まれた状態で、切込部４の横線部４ｂに当接する。本実施形態の差込片５は、このように切込部４に差し込まれた状態で切込部４に当接する縁部５ｃが、円弧状（曲線状）に延びている。

第一罫線６は、切込パネル２が中央パネル１に対して折り立てられたときに切込部４を差込片５に向けて開きやすくするために、横方向Ｄ２に沿う（横方向Ｄ２と平行な）一直線状ではなく、中途に段差（凹凸）のある形状に延びている。具体的には、第一罫線６は、各々の切込部４から横方向Ｄ２の外側へ延びた基線部６ａと、各々の切込部４において基線部６ａと縦方向Ｄ１にずれた位置（後述の基点Ｐ１）から横方向Ｄ２の内側へ延びたオフセット線部６ｂとを含む。すなわち、切込部４において、基線部６ａが重なる基点Ｐ１と、オフセット線部６ｂが重なるオフセット点Ｐ２とは、縦方向Ｄ１にずれている。本実施形態では、基点Ｐ１に対して縦方向Ｄ１の外側にずれたオフセット点Ｐ２を例示する。

基点Ｐ１とオフセット点Ｐ２との距離（基線部６ａとオフセット線部６ｂとの縦方向Ｄ１のずれ量）Ｙ１は、シート材１０の厚みと同一に設定される。したがって、本実施形態では、オフセット点Ｐ２が基点Ｐ１よりも縦方向Ｄ１の外側に約１０［ｍｍ］ずれて位置する。

本実施形態の基線部６ａは、切込部４における縦線部４ａの縦方向Ｄ１の内端部（内側の端部）から横方向Ｄ２に沿って直線状に延びている。
これに対し、本実施形態のオフセット線部６ｂは、切込部４の縦線部４ａと基線部６ａの延長線６ｅとの間で横方向Ｄ２に対して斜めに延びている。より具体的には、オフセット線部６ｂは、切込部４の縦線部４ａにおける上記のオフセット点Ｐ２から基線部６ａの延長線６ｅ上まで、横方向Ｄ２の内側かつ縦方向Ｄ１の内側へ向けて直線状に延びている。

本実施形態の第一罫線６は、横方向Ｄ２の両側のオフセット線部６ｂ間で横方向Ｄ２に沿って延びる第一主線部６ｃを更に含む。第一主線部６ｃは、基線部６ａの延長線６ｅ上に延在し、横方向Ｄ２の両側のオフセット線部６ｂ同士を接続する。なお、第一罫線６において第一主線部６ｃは、横寸法が最も（基線部６ａ及びオフセット線部６ｂよりも）大きい部位である。

図２に示すように、第一罫線６は、第一主線部６ｃ上に間隔Ｘ１をあけて設けられた複数の第一切断線６ｄ（図２では各第一罫線６における一つのみに符号を付す）を有する。第一切断線６ｄは、厚み方向に貫通する切れ目状であって、シート材１０の第一主線部６ｃにおける折り曲げを容易にする機能をもつ。本実施形態の第一主線部６ｃは、第一切断線６ｄが設けられることで、リード罫として構成されている。なお、隣接する第一切断線６ｄの間隔Ｘ１は、互いに等しく設定される。また、第一切断線６ｄの長さＬ４は、互いに等しく設定される。

第二罫線７は、縦方向Ｄ１に沿って延びる（縦方向Ｄ１と平行な）第二主線部７ｃを有する。ここでは、中央パネル１と平面パネル３との境界の全体にわたって一直線状に延在する第二主線部７ｃを例示する。
第二罫線７は、第二主線部７ｃ上に間隔Ｘ２をあけて設けられた複数の第二切断線７ｄ（図２では各第二罫線７における一つのみに符号を付す）を有する。第二切断線７ｄは、厚み方向に貫通する切れ目状であって、シート材１０の第二主線部７ｃにおける折り曲げを容易にする機能をもつ。本実施形態の第二主線部７ｃは、第二切断線７ｄが設けられることで、リード罫として構成されている。なお、隣接する第二切断線７ｄの間隔Ｘ２は、互いに等しく設定される。また、第二切断線７ｄの長さＬ５は、互いに等しく設定される。

第一切断線６ｄ及び第二切断線７ｄのうち、段ボールシートの目方向と交差する方向に延びる一方は、他方と比べて、長さＬ４又はＬ５が長く（大きく）設定され、及び／又は、間隔Ｘ１又はＸ２が短く設定される。本実施形態では、段ボールシートの目方向が縦方向Ｄ１に沿うことから、第一主線部６ｃ及び第一切断線６ｄが目方向と交差する方向に延びており、第二主線部７ｃ及び第二切断線７ｄが段ボールシートの目方向に沿って延びている。したがって、第一切断線６ｄの長さＬ４が第二切断線７ｄの長さＬ５よりも長く（Ｌ４＞Ｌ５に）設定され、及び／又は、第一切断線６ｄの間隔Ｘ１が第二切断線７ｄの間隔Ｘ２よりも短く（Ｘ１＜Ｘ２に）設定される。ここでは、第一切断線６ｄの間隔Ｘ１が第二切断線７ｄの間隔Ｘ２よりも短く、第一切断線６ｄ及び第二切断線７ｄの長さＬ４，Ｌ５が互いに等しく設定されている例を示す。

段違い罫線８は、平面パネル３と差込片５との境界をなし、平面パネル３に対する差込片５の折り曲げを案内する。図３に示すように、段違い罫線８は、その横方向Ｄ２の内側に隣接する第一罫線６の基線部６ａに対して、オフセット線部６ｂと同じ側にずれている。すなわち、シート材１０に設けられた四つの差込片５のうちの一つに着目すると、この差込片５と平面パネル３との境界をなす段違い罫線８は、この差込片５の差込先である切込部４から横方向Ｄ２の外側へ延びた基線部６ａに対して、この切込部４から横方向Ｄ２の内側へ延びたオフセット線部６ｂがずれている側に設けられている。

本実施形態の各第一罫線６では、オフセット線部６ｂが基線部６ａに対して縦方向Ｄ１の外側にずれていることから、段違い罫線８は、対応する基線部６ａに対して縦方向Ｄ１の外側にずれている。ここでは、横方向Ｄ２に沿って延びた（横方向Ｄ２に平行な）段違い罫線８を例示する。
段違い罫線８と基線部６ａとの縦方向Ｄ１の距離（段違い罫線８と基線部６ａとの縦方向Ｄ１のずれ量）Ｙ２は、シート材１０の厚みと同一に設定される。したがって、本実施形態では、段違い罫線８が基線部６ａよりも縦方向Ｄ１の外側に約１０［ｍｍ］ずれて位置する。なお、段違い罫線８と基線部６ａとは、互いに平行である。

［１−４．組立手順］
以下、シート材１０を蓋体２０に組み立てる手順を説明する。
まず、シート材１０を第一罫線６及び第二罫線７で折り曲げることにより、切込パネル２及び平面パネル３を中央パネル１に対して折り立てる。また、段違い罫線８でシート材１０を折り曲げることで、差込片５を平面パネル３から切込パネル２側へ向けて配置する。

次いで、図４（ａ）に示すように、差込片５を切込部４に差し込む。具体的には、差込片５を切込パネル２の外面側に配置したうえで、その先端部５ａを切込部４の縦線部４ａと横線部４ｂとがなす角部に向けて移動させる。そして、差込片５の先端部５ａを切込部４の貫通孔４ｃに外面側から挿入する。

図４（ｂ）に示すように、先端部５ａが切込部４の横線部４ｂと第一罫線６のオフセット線部６ｂとの間に配置され、縁部５ｃが切込部４の横線部４ｂに当接した状態となったら、切込部４に対する差込片５の差し込みが完了する。差込片５は、このように切込部４への差し込みが完了した状態では、先端部５ａの大部分が切込パネル２の内面側に配置されるとともに、基部５ｂの大部分が切込パネル２の外面側に配置され、縁部５ｃが切込部４の横線部４ｂに当接する。

また、上記のように切込部４に差し込まれた差込片５は、この切込部４の設けられた切込パネル２と係合する。これにより、図４（ｂ）及び図５に示すように、この切込パネル２と、差込片５の延設された平面パネル３とが、略直角をなした状態で互いに連結される。このように平面パネル３と連結された切込パネル２は、上記のように差込片５が切込部４に外面側から挿入されることにより、差込片５によって外面側から押さえ込まれた形態となる。なお、図５では、段ボールシートの断面（シート材１０の厚み方向に沿う端面）を斜線（ハッチング）で示している。

シート材１０に設けられた四組すべての切込部４及び差込片５で上記の差し込みが完了したら、シート材１０の組み立てが完了する。蓋体２０では、差込片５が切込部４に差し込まれた状態に維持されることで、四つの側面部２２が四角筒状に維持される。このように、蓋体２０は、締結具（例えばステープル）や接着剤等を用いなくてもシート材１０から組立可能である。また、蓋体２０は、差込片５を切込部４から抜去することで、再びシート材１０に解体（展開）することも可能である。

［２．作用及び効果］
（１）シート材１０では、中央パネル１及び切込パネル２の境界をなす第一罫線６が、切込部４から横方向Ｄ２の外側へ延びた基線部６ａと、切込部４において基線部６ａと縦方向Ｄ１にずれた位置から横方向Ｄ２の内側へ延びたオフセット線部６ｂとを含む。このため、オフセット線部６ｂが基線部６ａに対して縦方向Ｄ１にずれていない場合と比べて、切込パネル２を中央パネル１に対して第一罫線６で折り立てたときに切込部４を大きく開かせることができる。これにより、切込部４を無理に手で広げたり、差込片５を無理に曲げたりしなくても、切込部４に差込片５を差し込めるため、切込部４に対する差込片５の差込性を高められる。よって、シート材１０の組立性を高められる。

また、シート材１０は、上記のように差込片５が切込部４に差し込まれることで切込パネル２と平面パネル３とが連結されるため、連結具や接着剤等を用いなくても、トレイ形状に組立可能である。したがって、連結具を用いる場合と比べて、組立コストを低減できる。また、連結具が不要となることで、組立性だけでなく解体性（展開しやすさ）も向上するため、運送時や保管時や処分時などに展開された状態（シート材１０の状態）としておくことが容易となる。これにより、省スペース化を実現できる。

（２）オフセット線部６ｂが切込部４と基線部６ａの延長線６ｅとの間で横方向Ｄ２に対して斜めに延びているため、オフセット線部６ｂが横方向Ｄ２と平行である場合と比べて、組立状態におけるオフセット線部６ｂに対応した部分（蓋体２０の側面部２２）の凹凸を抑制できる。また、蓋体２０では、オフセット線部６ｂに応じて切込パネル２の一部（側面部２２の一部）が差込片５に向けて斜めに設けられるため、切込部４に差し込まれた差込片５の抜けを抑制できる。

（３）段ボールシートは、目方向と交差する方向に延びる線のほうが、目方向に沿って延びる線よりも、折り曲げに対する反発力が強い（折れ曲がりにくい）ことが知られている。これに対し、シート材１０では、目方向と交差する方向に延びた第一主線部６ｃ上の第一切断線６ｄが、目方向に沿って延びた第二主線部７ｃ上の第二切断線７ｄと比べて短い間隔Ｘ１で設けられるため、第二主線部７ｃに対して第一主線部６ｃの折曲性を高められる。これにより、目方向と交差する方向に延びた第一主線部６ｃにおいても折曲性が確保されるため、中央パネル１に対する平面パネル３の折り立てだけでなく、切込パネル２の折り立ても容易となる。よって、切込パネル２及び平面パネル３がより適切に折り立てられることで、組立状態での形状安定性を高められる。

なお、第一切断線６ｄの間隔Ｘ１を第二切断線７ｄの間隔Ｘ２よりも短くする構成に代えて（あるいは加えて）、第一切断線６ｄを第二切断線７ｄよりも長く（Ｌ４＞Ｌ５に）設定しても、上記のように第二主線部７ｃに対して第一主線部６ｃの折曲性を高められる。よって、この場合にも、中央パネル１に対する切込パネル２及び平面パネル３の折り立てが容易となり、組立状態での形状安定性を高められる。

（４）差込片５では、切込部４に差し込まれた状態で切込部４に当接する縁部５ｃが曲線状に延びているため、差込片５が切込部４に差し込まれる際や組立状態で縁部５ｃが切込部４に押し当てられても、縁部５ｃにおける応力集中を緩和できる。これにより、差込片５の破損を抑制できる。また、シート材１０を打ち抜く際も、縁部５ｃにおける応力集中が緩和されるため、シート材１０の破損を抑制できる。

（５）オフセット線部６ｂが、切込部４において基線部６ａから縦方向Ｄ１の外側にずれた位置から延びているため、切込パネル２を上記のように折り立てたときに、切込部４を基線部６ａよりも外面側（蓋体２０における外側）に開かせることができる。これにより、差込片５を切込部４に外面側から差し込みやすくなるため、差込片５で切込パネル２を外面側から押さえ込む形態に組み立てることが容易となる。

なお、差込片５が切込部４に外面側から差し込まれた形態の蓋体２０では、差込片５のうち、側面部２２の内側に配置される主な部分が、基部５ｂよりも横寸法Ｌ３の小さい先端部５ａとなる。これに対し、差込片５が切込部４に内面側から差し込まれた形態の蓋体では、差込片５のうち、側面部の内側に配置される主な部分が、先端部５ａよりも横寸法の大きい基部５ｂとなる。

したがって、上記のように差込片５が切込部４に外面側から差し込まれた形態では、差込片５が切込部４に内面側から差し込まれた形態と比べて、差込片５のうち側面部２２の内側に出っ張る部分を小さくできる。これにより、蓋体２０をスリーブ体３０の両端部３１に取り付けるときに、蓋体２０の側面部２２とスリーブ体３０とが干渉しにくくなるため、包装箱４０の組立性を高められる。

（６）縦方向Ｄ１に沿って目方向の延びた段ボールシートで形成されたシート材１０は、縦方向Ｄ１に沿う線の折り曲げよりも、横方向Ｄ２に沿う線の折り曲げにおいて反発力が大きくなる。これを利用し、切込パネル２及び平面パネル３が中央パネル１に対して折り立てられた状態で、切込パネル２を平面パネル３よりも中央パネル１から離隔（反発）しやすくしたうえで、切込パネル２を差込片５で外面側から押さえ込む形態とすることにより、切込パネル２及び差込片５をより適切に係合できる。よって、組立状態での形状安定性を高められる。

（７）シート材１０が厚み方向に積層された複数の段ボールシートで形成されているため、一枚（単層）の段ボールシートで形成される場合と比べて、シート材１０の強度及び剛性を高められる。これにより、重量物の包装にも対応できる。
一方で、厚み方向に積層された複数の段ボールシートで形成されたシート材１０は、一枚の段ボールシートで形成されたものと比べて、厚みの増大により折曲性が低下したり切込部４が開きにくくなったりするため、差込片５の差込性が低下しうる。これに対し、第一罫線６が設けられていれば、上記のとおり切込部４を大きく開かせられるため、重量物の包装に対応しつつも、組立性を確保できる。

（８）切込部４が、第一罫線６から縦方向Ｄ１の外側へ延びた縦線部４ａと、縦線部４ａの縦方向Ｄ１の外端部から横方向Ｄ２の内側へ延びた横線部４ｂとでＬ字状に設けられているため、一直線状に設けられる場合と比べて、差し込まれた差込片５の抜けを抑制できる。より具体的には、横線部４ｂで切り裂かれた縁部が差込片５の縁部５ｃに引っ掛かることで、差込片５の変位を抑制できる。よって、組立状態での形状安定性を高められる。
また、切込部４は、縦線部４ａ及び横線部４ｂがなす角部を切り欠いてなる三角形状の貫通孔４ｃを有するため、貫通孔４ｃが設けられない場合と比べて、切込部４の開口幅を大きくできる。これにより、差込片５の差込性を高められる。

（９）平面パネル３及び差込片５の境界をなす段違い罫線８が、基線部６ａに対してオフセット線部６ｂと同じ側にずれているため、第一罫線６で折り立てられた切込パネル２において切込部４が開く側に、段違い罫線８で折り曲げられた差込片５を位置させられる。例えば本実施形態のように、基線部６ａよりも外面側（蓋体２０における外側）に開く切込部４に対しては、段違い罫線８で折り曲げられた差込片５を、切込部４が開く側である切込パネル２の外面側に位置させられる。よって、切込部４に対する差込片５の差込性をより高められる。

（１０）基線部６ａとオフセット線部６ｂとの縦方向Ｄ１のずれ量Ｙ１がシート材１０の厚みと同一に設定されているため、上記のように折り立てられた切込パネル２における切込部４の開口を、シート材１０（差込片５）の厚みに対応させることができる。これにより、切込部４の開口幅と差込片５の厚みとの大小関係が適正化されるため、切込部４に対する差込片５の差込性を確保しつつも、切込部４に差し込まれた差込片５の抜けを抑制できる。

（１１）段違い罫線８と基線部６ａとの縦方向Ｄ１のずれ量Ｙ２がシート材１０の厚みと同一に設定されているため、上記のように折り立てられた切込パネル２における切込部４に対し、段違い罫線８で折り曲げられた差込片５の位置を適正化できる。これにより、切込部４に対する差込片５の差込性をより高められるとともに、組立状態で差込片５と切込パネル２との隙間が低減されることで形状安定性を高められる。

（１２）切込部４の縦寸法Ｌ１が、切込パネル２の縦寸法Ｌ２の半分以上に設定されているため、切込パネル２における縦方向Ｄ１の半分以上の領域で、差込片５を切込パネル２と係合させることができる。これにより、組立状態での形状安定性を確保できる。
（１３）シート材１０が組み立てられてなる蓋体２０によれば、上記のとおり組立性及び解体性を高められる。よって、組立コストを低減できるとともに、運送時や保管時や処分時等に省スペース化を実現できる。
（１４）四角筒状のスリーブ体３０と、スリーブ体３０の開口が位置する両端部３１に取り付けられる蓋体２０とを備えた包装箱４０によれば、上記のとおり蓋体２０の組立性及び解体性を高められるため、組立コストを低減できるとともに、運送時や保管時や処分時等に省スペース化を実現できる。

［３．変形例］
図６は、変形例に係るシート材１０′の要部を示す平面図である。図６に示すように、本変形例のシート材１０′は、上記のシート材１０に対して、第一罫線６′及び段違い罫線８′が異なる。より具体的には、シート材１０′は、基線部６ａ′に対してオフセット線部６ｂ′及び段違い罫線８′のずれる方向が、上記の実施形態のものと反対である。なお、図６では、上記の実施形態で説明した要素と同一又は対応する要素に同一の符号を付している。

本変形例では、第一罫線６′のオフセット線部６ｂ′が、切込部４において基線部６ａ′と縦方向Ｄ１の内側にずれた位置（後述のオフセット点Ｐ２′）から横方向Ｄ２の内側へ延びている。すなわち、切込部４において、オフセット線部６ｂ′が重なるオフセット点Ｐ２′は、基線部６ａ′が重なる基点Ｐ１′に対して、縦方向Ｄ１の内側にずれている。

基線部６ａ′は、切込部４における上記の基点Ｐ１′から横方向Ｄ２の外側へ延びている。なお、本変形例でも、基線部６ａ′は横方向Ｄ２に沿う直線状である。
また、オフセット線部６ｂ′は、切込部４の縦線部４ａと基線部６ａ′の延長線６ｅ′との間で横方向Ｄ２に対して斜めに延びている。より具体的には、オフセット線部６ｂ′は、縦線部４ａの縦方向Ｄ１の内端部（内側の端部）から基線部６ａ′の延長線６ｅ′上まで、横方向Ｄ２の内側かつ縦方向Ｄ１の外側へ向けて直線状に延びている。
第一主線部６ｃ′は、上記の実施形態と同様に、基線部６ａ′の延長線６ｅ′上に延在し、横方向Ｄ２の両側のオフセット線部６ｂ′同士を接続する。

段違い罫線８′は、その横方向Ｄ２の内側に隣接する第一罫線６′の基線部６ａ′に対して、オフセット線部６ｂ′と同じ側にずれている。本変形例の各第一罫線６′では、オフセット線部６ｂ′が基線部６ａ′に対して縦方向Ｄ１の内側にずれていることから、段違い罫線８′は、対応する基線部６ａ′に対して縦方向Ｄ１の内側にずれている。ここでは、上記の実施形態と同様に、横方向Ｄ２に沿って延びた（横方向Ｄ２に平行な）段違い罫線８′を例示する。

上記のように構成されたシート材１０′の組立において、差込片５を切込部４に差し込むときは、差込片５を切込パネル２の内面側に配置したうえで、その先端部５ａを切込部４の縦線部４ａと横線部４ｂとがなす角部に向けて移動させる。そして、差込片５の先端部５ａを切込部４の貫通孔４ｃに内面側から挿入する。差込片５は、このような切込部４への差し込みが完了した状態では、先端部５ａの大部分が切込パネル２の外面側に配置されるとともに、基部５ｂの大部分が切込パネル２の内面側に配置される。なお、本変形例のように差込片５が切込部４に内面側から挿入されて組み立てられた蓋体は、切込パネル２が差込片５を外面側から押さえ込む形態となる。

本変形例のシート材１０′によれば、切込パネル２を中央パネル１に対して折り立てたときに、切込部４を基線部６ａ′よりも内面側（蓋体２０における内側）に開かせることができる。これにより、差込片５を切込部４に内面側から差し込みやすくなるため、切込パネル２で差込片５を外面側から押さえ込む形態に組み立てることが容易となる。

差込片５が切込部４に内面側から差し込まれた形態では、差込片５のうち、側面部２２の外側に配置される主な部分が、基部５ｂよりも横寸法Ｌ３の小さい先端部５ａとなる。これに対し、上記の実施形態のように差込片５が切込部４に外面側から差し込まれた形態では、差込片５のうち、側面部の外側に配置される主な部分が、先端部５ａよりも横寸法の大きい基部５ｂとなる。
したがって、本変形例のように差込片５が切込部４に内面側から差し込まれた形態では、上記の実施形態のものと比べて、蓋体における側面部の外側の見栄えを向上させられる。これにより、蓋体やこの蓋体が適用された包装箱の見栄えを向上させられる。

また、本変形例でも、段違い罫線８′は、基線部６ａ′に対してオフセット線部６ｂ′と同じ側（縦方向Ｄ１の内側）にずれている。このため、第一罫線６′で折り立てられた切込パネル２において切込部４が開く側に、段違い罫線８′で折り曲げられた差込片５を位置させられる。よって、上記の実施形態と同様に、切込部４に対する差込片５の差込性をより高められる。
そのほか、本変形例のシート材１０′によれば、上記の実施形態と同様の構成からは同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、第一罫線６，６′は上記のものに限定されない。例えば、基線部６ａ，６ａ′が横方向Ｄ２に対して傾斜していてもよいし、オフセット線部６ｂ，６ｂ′が横方向Ｄ２に沿って（横方向Ｄ２と平行に）延びていてもよい。また、上記の第一主線部６ｃ，６ｃ′や第一切断線６ｄが省略されてもよい。
第二罫線７も上記のものに限定されず、例えば縦方向Ｄ１に対して傾斜していてもよいし、第二切断線７ｄが省略されてもよい。また、第二罫線７及び段違い罫線８，８′は、シート材１０，１０′から省略されてもよい。

上記の切込部４は一例である。切込部４は、上記のようなＬ字状に限られず、例えば縦方向Ｄ１と横方向Ｄ２とのいずれに対しても交差する斜めの一直線状に設けられてもよい。また、貫通孔４ｃが省略されてもよい。貫通孔４ｃが省略された切込部によれば、切込パネル２の強度低下を抑制できる。
上記の差込片５も一例である。差込片５は、上記の縁部５ｃが角張っていてもよいし、その全体が一様な横寸法となる形状であってもよい。
なお、シート材１０，１０′に設けられる切込部４及び差込片５の組数は、四組未満であってもよい。

シート材１０，１０′及び蓋体２０は、一枚（単層）の段ボールシートで形成されてもよいし、段ボールシート以外のシート状の部材で形成されてもよい。同様に、スリーブ体３０は、上記のような三層の段ボールシート製のものに限定されない。ただし、スリーブ体３０は、省スペース化の観点から、折り畳み（折曲）可能な材料で形成されることが好ましい。
シート材１０，１０′及び蓋体２０の適用対象は、上記の包装箱４０に限定されない。シート材１０，１０′及び蓋体２０は、例えば、上記のスリーブ体３０に代えて、底面部と側面部とを有する容器の上蓋として適用されてもよい。

１ 中央パネル
２ 切込パネル（第一側パネル）
３ 平面パネル（第二側パネル）
４ 切込部
４ａ 縦線部（第一線）
４ｂ 横線部（第二線）
４ｃ 貫通孔
５ 差込片
５ａ 先端部
５ｂ 基部
５ｃ 縁部
６ 第一罫線
６ａ 基線部
６ｂ オフセット線部
６ｃ 第一主線部
６ｄ 第一切断線
６ｅ 延長線
７ 第二罫線
７ｃ 第二主線部
７ｄ 第二切断線
８ 段違い罫線
９ 切欠部
１０ シート材
２０ 蓋体
２１ 底面部
２２ 側面部
２３ 凹部
３０ スリーブ体
３１ 端部
３２ 表示部
４０ 包装箱
Ｄ１ 縦方向（第一方向）
Ｄ２ 横方向（第二方向）
Ｌ１ 切込部４の縦寸法
Ｌ２ 切込パネル２の縦寸法
Ｌ３ 先端部５ａの横寸法
Ｌ４ 第一切断線６ｄの長さ
Ｌ５ 第二切断線７ｄの長さ
Ｐ１ 基点
Ｐ２ オフセット点
Ｓ 収容空間
Ｘ１ 第一切断線６ｄの間隔
Ｘ２ 第二切断線７ｄの間隔
Ｙ１ 基線部６ａとオフセット線部６ｂとの縦方向Ｄ１のずれ量
Ｙ２ 段違い罫線８と基線部６ａとの縦方向Ｄ１のずれ量

Claims (12)

1. 矩形状の中央パネルと、前記中央パネルの第一方向の両側に連接された二つの第一側パネルと、前記中央パネルの前記第一方向と交差する第二方向の両側に連接された二つの第二側パネルとを有し、トレイ形状に組み立てられるシート材であって、
   前記第一側パネルに設けられ、厚み方向に貫通する切れ目状の切込部と、
   前記第二側パネルから前記第一方向に延設され、前記切込部に差し込まれる差込片と、
   前記厚み方向に窪む溝状であって前記中央パネル及び前記第一側パネルの境界をなし、前記切込部から前記第二方向の外側へ延びた基線部及び前記切込部において前記基線部と前記第一方向にずれた位置から前記第二方向の内側へ延びたオフセット線部を含む第一罫線と、を備えた
   ことを特徴とするシート材。
2. 前記オフセット線部は、前記切込部と前記基線部の延長線との間で前記第二方向に対して斜めに延びた
   ことを特徴とする、請求項１に記載のシート材。
3. 前記第一方向又は前記第二方向に沿って目方向が延びた段ボールシートで形成され、
   前記厚み方向に窪む溝状であって前記中央パネル及び前記第二側パネルの境界をなす第二罫線を備え、
   前記第一罫線は、前記第二方向に沿って延びた第一主線部上に間隔をあけて設けられるとともに前記厚み方向に貫通する切れ目状の第一切断線を有し、
   前記第二罫線は、前記第一方向に沿って延びた第二主線部上に間隔をあけて設けられるとともに前記厚み方向に貫通する切れ目状の第二切断線を有し、
   前記第一切断線及び前記第二切断線のうち、前記目方向と交差する方向に延びた一方は、他方に比べて長い及び／又は前記間隔が短い
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート材。
4. 前記差込片は、前記切込部に差し込まれた状態で前記切込部に当接する縁部が曲線状に延びた
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート材。
5. 前記オフセット線部は、前記切込部において前記基線部と前記第一方向の外側にずれた位置から前記第二方向の内側へ延びた
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のシート材。
6. 前記第一方向に沿って目方向が延びた段ボールシートで形成された
   ことを特徴とする、請求項５に記載のシート材。
7. 前記オフセット線部は、前記切込部において前記基線部と前記第一方向の内側にずれた位置から前記第二方向の内側へ延びた
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のシート材。
8. 前記厚み方向に積層された複数の段ボールシートで形成された
   ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシート材。
9. 前記切込部は、前記第一罫線から前記第一方向の外側へ延びた第一線部と、前記第一線部における前記第一方向の外側の端部から前記第二方向の内側へ延びた第二線部と、前記第一線部及び前記第二線部がなす角部を切り欠いてなる三角形状の貫通孔とを有する
   ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシート材。
10. 前記厚み方向に窪む溝状であって前記第二側パネル及び前記差込片の境界をなし、前記基線部に対して前記オフセット線部と同じ側にずれた段違い罫線を備える
    ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシート材。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシート材が組み立てられてなる
    ことを特徴とする、蓋体。
12. 物品が配置される収容空間を囲む四角筒状のスリーブ体と、
    前記スリーブ体の開口が位置する両端部に取り付けられる、請求項１１に記載の蓋体と、を備えた
    ことを特徴とする、包装箱。

Images