JP2021171821A

JP2021171821A - 圧着工具ダイおよび圧着工具

Info

Publication number: JP2021171821A
Application number: JP2021054356A
Authority: JP
Inventors: グロックゼイセン，トーマス; Glockseisen Thomas; ジンサー，ロマン; Zinser Roman
Original assignee: Wezag GmbH and Co KG
Current assignee: Wezag GmbH and Co KG
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2021-11-01
Also published as: EP3904006C0; US20210336400A1; US11967795B2; CN113571990A; TW202144138A; EP3904006A1; EP3904006B1

Abstract

【課題】とりわけ操作および／または所望の圧着結果の保証に関して改善された圧着工具ダイを提案する。【解決手段】本発明は、２つのダイ半部分ユニットを（２，３）備える圧着工具ダイ（１）に関する。ダイ半部分ユニット（２，３）は、案内部（５１）によって互いに相対的に圧着行程にわたって案内される。前記ダイ半部分（５）の圧着面（４０，４１）は、互いにかみ合うリブ（３７）の端面によって形成される。好ましくは案内部（５１）は、リブ（３７）の端部側の肉厚部（４２）により形成された案内ロッド（４３）と、２つのリブ（３７）を互いに接続する案内切欠領域（４５）により形成された案内切欠部（５０）とを有する。この圧着工具ダイ（１）は、例えば芯線エンドスリーブを圧着するために使用することのできる圧着工具のために使用される。【選択図】図１

Description

本発明は、圧着工具に使用するために特定された圧着工具ダイに関する。圧着工具ダイは、２つのダイ半部分ユニットを有する。ダイ半部分ユニットのダイ半部分は、圧着面と共にダイ収容部を画定する。ダイ収容部には加工品、例えば芯線エンドスリーブ（絶縁カラー付きまたは無し）を、その中に配置されたケーブルと共にエッジにおいて導入可能である。そしてダイの圧着半部分同士の間で加工品が、ダイ半部分およびこれらと共に圧着面が圧着軸に沿って互いに移動されることによって、圧着行程にわたって圧着される。ダイ半部分ユニットは、それぞれ回転ベアリング要素を有する。回転ベアリング要素は、（圧着工具ダイにより、または圧着工具の挟みジョーと共に形成された）回転ベアリングの構成部材であり、この回転ベアリングにより、圧着軸に対して同心または平行に配向された回転軸を中心にするダイ半部分の回転が可能になる。この回転は、挟みジョーに対するダイ収容部の相対位置の変更を可能にするために利用することができる。これにより、加工品のダイ収容部への装填、および／または加工品の圧着工具ダイによる圧着を、圧着工具の挟みジョー、ペンチヘッド、本体、および／またはハンドレバーに対するダイ収容部（およびひいては加工品）の種々異なる向きで行うことができる。

特許文献１は、２つのダイ半部分ユニットを備える圧着工具ダイを開示する。ダイ半部分ユニットは、それぞれ、圧着工具の挟みジョーの支承環にある旋回ボルトを介して、挟みジョーの旋回面に対して垂直に配置された旋回軸を中心にして挟みジョーに支承されている。ダイ半部分ユニットは、それぞれ、ダイの一方の側に案内ロッドを有し、ダイ半部分の他方の側に、案内孔部として構成された案内切欠部を有する。そしてダイ半部分ユニットの案内ロッドは、他方のダイ半部分に割り当てられた案内孔部内でスライドして圧着軸の方向に案内される。これにより捩じれ防止部が形成され、この捩じれ防止部を介して２つのダイ半部分ユニットが、互いに相対的に圧着行程にわたって案内される。捩じれ防止部により規定される２つのダイ半部分ユニットの相対位置では、２つのダイ半部分ユニットが回転軸を中心に共に回転することができ、この回転軸は、圧着軸に対して同心に延在する。そしてこの回転軸を中心にするダイ半部分ユニットの回転角に応じて、２つのダイ半部分ユニットにより画定されるダイ収容部の長手軸を、第１の回転位置並びに第２の回転位置に配向することができる。第１の回転位置では、ダイ収容部が圧着工具の長手方向に向けられており、挟みジョーの旋回面内に延在する。第２の回転位置では、ダイ収容部が挟みジョーの旋回面に対して垂直に配向されている。第１の回転位置では加工品が、圧着工具およびそのダイ収容部に正面から導入可能であるが、第２の回転位置では加工品をダイ収容部に側方から導入することができる。

特許文献２および特許文献３は、上位概念による圧着工具ダイを開示する。この圧着工具ダイは、回転ベアリングを介して、圧着軸に対して平行に配向された回転軸を中心にして回転可能であり、圧着工具の挟みジョーに保持されている。

さらなる従来技術が、特許文献４号および特許文献５から公知である。

欧州特許第０５１６５９８号明細書国際公開第２０１９／１０５７０４号国際公開第２０１９／１０５７０３号欧州特許出願公開第３０１２９２４明細書独国特許出願公開第１０２００７００５号明細書欧州特許出願公開第３１７９５８０号明細書米国特許出願公開第４２８３９３３号明細書米国特許第６１５１９５０号明細書欧州特許第３０１２９２３号明細書欧州特許第０７３２７７９号明細書欧州特許第０１５８６１１号明細書独国特許発明第３１０９２８９号明細書独国実用新案第２０２０１２１０２５６１号明細書独国実用新案第２０２００９００５８１１号明細書独国特許出願公開第１０２０１３１００８０１号明細書欧州特許第２９０５８４８号明細書

本発明の基礎とする課題は、とりわけ操作および／または所望の圧着結果の保証に関して改善された圧着工具ダイを提案することである。さらに本発明の基礎とする課題は、相応に改善された圧着工具ダイを備える圧着工具を提案することである。

本発明の課題は、独立請求項の特徴により本発明にしたがって解決される。さらなる好ましい本発明の構成は、従属請求項に記載されている。

本発明は、２つのダイ半部分ユニットを備える圧着工具ダイに関する。ダイ半部分ユニットは、圧着行程にわたって圧着軸に沿って互いに可動のダイ半部分を有する。ダイ半部分ユニットは、それぞれ回転ベアリング要素を有し、この回転ベアリング要素により、ダイ半部分が圧着軸に対して同心平行に配向された回転軸を中心に回転することが保証される。例えば回転ベアリング要素は、回転軸に対して同心に配向された、ダイ半部分ユニットの支承ピンとすることができ、この支承ピンは、挟みジョーの支承環に、または圧着工具の挟みジョーに支持された支承体の支承環に収容されている。同様に、ダイ半部分ユニットの回転ベアリング要素は、挟みジョーの支承ピン、または挟みジョーの保持体の支承ピンが伸長する支承環であってもよい。この場合、回転軸を提供し、ダイ半部分の回転を保証する回転ベアリングは、圧着工具ダイおよび圧着工具のさらなる構成部材と共に形成される。しかし、回転軸を中心にするダイ半部分の回転を保証する回転ベアリングが、ダイ半部分ユニットの構成部材であることもまったく可能である。これにより、回転軸を中心にする回転を可能にするために、圧着工具ダイと挟みジョーとを接続するための付加的な措置が不要である。

本発明によれば、圧着工具ダイにストッパ体、とりわけストッパディスクを設けることが提案される。ここでストッパ体は、ストッパ体回転ベアリングを介して、ストッパ体回転軸を中心に回転可能に、２つのダイ半部分の一方に支承されている。ここでストッパ体回転軸は、ダイ半部分ユニットにより形成されるダイ収容部の収容軸に対して平行に配向されている。ストッパ体は、少なくとも２つの装填ストッパを有し、これら装填ストッパは、ストッパ体回転軸の周囲に分散配置されており、ストッパ体回転軸からの間隔は、好ましくはストッパ体回転軸からのダイ収容部の間隔に相当する。本発明の枠内で装填ストッパは、ストッパ体回転軸の周囲に均等に、または不均等に分散配置することができる。装填ストッパは、加工品をダイ収容部に装填するための装填補助を提供することができる。好ましくは装填ストッパを介して、加工品を加工品長手軸の方向に、どれだけダイ収容部に装填することができるかが設定される。種々異なる装填ストッパを、圧着工具ダイにより圧着すべき種々の加工品に、例えば芯線エンドスリーブの種々異なる大きさおよび／または軸長に適合させることができる。したがって種々異なる装填ストッパが、ダイ収容部への加工品の装填の深さのために異なる装填深さを設定することができる。ストッパ体回転軸を中心にするストッパ体の回転によって、種々異なる装填ストッパを作用させることができ、それによりユーザは、ストッパ体の回転により、すなわち装填深さの適合により、圧着工具ダイを種々の加工品に、とりわけ芯線エンドスリーブの種々の形式または大きさに適合させることができる。それぞれの装填ストッパは、本発明によれば、ダイ収容部の相対的回転角がユーザによりどのように調整され使用されるかに依存せずに使用することができる。

ストッパ体の回転位置は、摩擦結合により確保するか、または他のやり方で確保することができる。圧着工具ダイの構成に関して、ストッパ体係止装置またはストッパ体ロック装置が設けられている。ストッパ体係止装置またはストッパ体ロック装置は、ストッパ体を、ダイ半部分に対してストッパ体の所定のストッパ体回転角で係止またはロックし、これによりストッパ体の動作位置を確保することができる。

ストッパ体係止装置またはストッパ体ロック装置の構成に関しては、多種多様の可能性が存在する。本発明の提案では、ストッパ体とダイ半部分は、それぞれ、ストッパ体案内面を有する。ストッパ体案内面は、ストッパ体回転軸に対して垂直に配向されている。ストッパ体案内面においてストッパ体とダイ半部分は、ストッパ体回転軸を中心にする回転の間、互いに相対的に案内される。この場合、一方のストッパ体案内面は切欠部を有する。この切欠部内には、弾性付勢されるストッパ体係止要素またはストッパ体ロック要素が配置されている。他方のストッパ体案内面は、複数のストッパ本係止切欠部またはストッパ体ロック切欠部を有する。これらには係止またはロックのために、少なくとも部分的にストッパ体係止要素またはストッパ体ロック要素が、所定の相対的ストッパ体回転角で配置されており、所定の相対的ストッパ体回転角では、このストッパ体回転角に割り当てられた装填ストッパが、ダイ収容部に関して正しい位置で配置されている。このようにして、ユーザにより設定されたストッパ体の動作位置を確保することができる。

ストッパ体回転ベアリングの設計の形式に関しても、多種多様な可能性が存在する。一つの可能な構成に関して、ダイ半部分が、ストッパ体支承突起を有することが提案される。このストッパ体支承突起は、ストッパ体のストッパ体回転ベアリング孔部を通って伸長している。ストッパ体のダイ半部分とは反対の側においてストッパ体支承突起は、軸方向の確保要素を有し、この確保要素は、ストッパ体支承突起のリング溝に収容された確保リングとすることができる。この構成に関して、ストッパ体を、ダイ半部分の本体と軸方向の確保要素との間で軸方向に捕獲することができ、それにより、ストッパ体支承突起がストッパ体から離脱することに対する防止部が提供される。

本発明は、２つのダイ半部分ユニット（ここでは特にダイ半部分）が、案内部によって互いに相対的に圧着行程にわたって案内され得ることも提案する。この案内部によって、例えば２つのダイ半部分が常に共に、圧着軸に対して同心または平行に配向された回転軸を中心に旋回されることを保証することができる。他方では、案内部によってダイ半部分を互いに相対的に案内することができ、それにより最終的に圧着結果の精度を高めることができる。ここでこの案内部は、冒頭に述べた従来技術に関して開示されているように構成することができる。

本発明の特別の提案に関して、案内部は、ダイ半部分ユニットに保持された少なくとも１つの案内ロッドを有することができる。この案内ロッドは、他方のダイ半部分ユニットの案内切欠部内で案内される。ここで案内ロッドと案内切欠部は、これらが圧着行程にわたって長手方向の案内を保証する限り、任意の断面を有することができる。好ましくは案内ロッドと案内切欠部は、（部分）円形の案内断面を有する。

２つの案内ロッドを設けることも可能であり、この場合、これら案内ロッドは、対応の案内切欠部内で案内される。ここでは２つの案内ロッドを一方のダイ半部分ユニットに設けることができ、２つの案内切欠部は、他方のダイ半部分ユニットに配置されている。しかし、それぞれ１つのダイ半部分ユニットが、１つの案内ロッドと１つの案内切欠部を有することも可能である。

その点で本発明の圧着工具ダイは、例えば、特許文献１から公知の圧着工具ダイに対応することができる。しかし特許文献1によれば、ダイ半部分は中実に構成されており、大面積の圧着面を有する。ここで、特許文献1によるこの圧着面は、切れ目なく形成される。特許文献1による一方のダイ半部分の連続的圧着面は凸状に構成されており、特許文献１よる他方のダイ半部分の圧着面は凹状に構成されている。これに対して本発明によれば、例えば特許文献1に対応する、案内部を備えるダイ半部分ユニットに、別の形式のダイ半部分、すなわちそれぞれ複数のリブを有するダイ半部分を使用することが提案される。ダイ半部分のリブは、圧着行程にわたって変化する係合の伸長と共に互いにかみ合う。この場合、ダイ半部分の圧着面は、リブの端面側により形成される。したがってこの形式のダイは、ダイ半部分の間に、加工品の大面積の切れ目のない圧縮を形成せず、この圧縮は、ダイ半部分の離間したリブの端面側の領域にある、互いに離間して配置された複数の部分領域により行われる。この種のダイ半部分を使用することは、加工品の特別の形式に対して、特にケーブルを備える芯線エンドスリーブの圧縮に対して有利であることが判明している。この種の互いにかみ合うリブを備えるダイ半部分は、例えば出願人の型番“ＣＳ１０−ＡＥ２２”の工具により、または特許文献６、特許文献７、および特許文献８から公知である。驚くべきことには、互いにかみ合うリブを備えるこの種の公知のダイ半部分は、例えば特許文献１から公知のダイ半部分ユニットの案内部を備える圧着工具ダイに対しても使用可能であることが示された。

特許文献１によれば、ダイ半部分はベースプレートを有し、このベースプレートから他方のダイ半部分の方向にダイが延びている。ダイの他方の側に、特許文献１によれば、ベースプレートは案内切欠部を有し、一方、特許文献１によればダイ輪郭体の他方の側では、案内ロッドがベースプレートに固定されている。基本的に本発明の枠内で、本発明の圧着工具ダイに対してこのように構成することもできる。このような圧着工具ダイでは、一方でリブ（またはリブなしで中実に構成されたダイも）がベースプレートに保持され、他方で案内ロッドが、リブまたはダイから離れてベースプレートに保持され、案内切欠部がベースプレートを通って伸長する。本発明の特別の提案に関して、とりわけ案内ロッドは、ダイ半部分の少なくとも１つのリブの肉厚部の端部領域によって構成されている。案内ロッドをダイ半部分の少なくとも１つのリブにこのように結合することは、ベースプレートへのそれらの結合の代わりに、またはそれらの結合に加えて行うことができる。しかし、案内ロッドを少なくとも１つのリブの肉厚部の端部領域により構成することによって、特に小型の構成が得られる。案内ロッドを、少なくとも１つのリブの一体的構成部材として作製することができるので、作製を簡素化することが可能である。これにより組み立てコストを低減し、圧着工具ダイの構成部材の多様性を低減することもできる。それどころか、案内ロッドは、リブ（複数可）の少なくとも一部分を介して圧着軸の方向に、リブのプレート状の本体に接続され、これにより特に剛性のある支持を得ることができる。したがって案内ロッドは、自由片持ち式ではなくベースプレートに保持され、したがって場合によっては、案内の精度が向上し、それらの機械的剛性も向上する。

案内切欠領域により、または少なくとも１つのリブの端部領域に配置されており、好ましくはダイ半部分の２つのリブの端部領域を接続する接続領域により、案内切欠部を形成することも択一的に、または追加的に可能である。この場合、案内切欠領域は、少なくともシリンダセグメント状の案内面と、この案内面により画定される案内切欠部とを形成する。ここで案内切欠部は、断面において縁部が開放しており、すなわち２つのリブの間の中間空間の方向に開放している。この場合、案内切欠領域は、シリンダセグメント状の案内面を有し、この案内面において案内ロッドが案内される。ここではシリンダセグメントが、１８０゜超（好ましくは２００゜超、２２０゜超、２４０°超、２６０°超、２８０°超）のシリンダセグメント角を有しており、これにより、シリンダセグメンチト状の案内面によって、案内軸に対して横方向の平面内で直交方向に支持することができるようになる。案内切欠領域を２つのリブに接続することにより、剛性の大きい支持を保証することができる。

ダイ半部分は（および圧着工具ダイのさらなる構成要素も）、任意の製造方法によって製造することができ、例えば鋳造法、射出成形法、および／または材料低減または切削製造方法によって製造することができる。本発明の特別の提案に関して、ダイ半部分は、粉末射出成形部材として構成されている。ＰＩＭ法（英語のＰＯＷＥＲｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄｉｎｇ）またはＭＩＭ法（英語のｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄｉｎｇ）とも称される粉末射出成形は、金属構成部材を作製するための一次成形法である。粉末射出成形では、微細な金属粉末が有機結合剤と混合され、射出成形機内で型枠に投入される。引き続き有機結合剤が除去され、構成部材が高温で炉内で焼成される。場合により作製後に、１つまたは複数の射出成形法で任意の後処理を行うことができる。粉末射出成形法は、ダイ半部分、および互いに平行に配置された複数のリブおよび／または案内部の複雑な幾何形状の製造に有利であることが示されている。

本発明のさらなる提案に関して、少なくとも１つのダイ半部分ユニットは支承部材を有する。支承部材によってダイ半部分ユニットを、割り当てられた挟みジョーに旋回可能に取り付けることができる。ここで取り付けは、挟みジョーの旋回面に対して垂直に配置された旋回軸で行われる。２つのダイ半部分ユニットの旋回軸により規定される自由度を利用して、挟みジョーにおいてダイ半部分ユニットを互いに、案内ロッドが案内切欠部に対して同心に配置されるように配向することができる。これにより、ダイ半部分ユニットを互いに挿入することが、一方では案内ロッドが案内切欠部に進入することにより、そして場合により他方ではリブが互いに係合することにより可能である。

基本的に支承部材は、特許文献１に対応して旋回ボルトとして構成することができ、旋回ボルトは、挟みジョーの支承環内に受け入れられる。所要の構成要素を低減した特に簡単な取り付けが、本発明のさらなる提案に関して、支承部材が支承体を有する場合に得られる。この場合、支承体は、案内直径を備えるシリンダセグメント状の案内面を有することができる。さらに支承体は、挿入面を有する。挿入面の領域における支承体の伸長は、案内直径よりも小さい。そして支承体を、断面において縁部開放した、挟みジョーの支承環を通して挿入すべき場合、支承部材の支承体は、挿入面の領域における伸長が比較的に小さな支承体を、縁部開放部を通して支承環に挿入できるように捩られる。そして支承体が支承環内に存在するとき、支承体は、シリンダセグメント状の案内面の比較的に大きな案内直径が作用するように捩られ、それにより支承体が縁部開放部から離脱することが、もはや不可能になる。この目的のために、挟みジョーの支承環の縁部開放部は、案内直径よりも小さく、かつ挿入面の領域における支承体の伸長よりも大きい伸長を有する。

圧着工具ダイの構成に関して、ダイ半部分ユニットは保持体を有し、この保持体は、支承部材も形成することができ、または支承部材も保持することができる。この実施形態に関して、ダイ半部分は回転ベアリングを介して保持体に支承されている。ここで回転ベアリングは、案内ロッドおよび／または案内切欠部の案内軸に対して平行に配向された回転軸を有する。したがって回転軸は、案内部の案内軸に対して平行または同心に延在する。ここで回転軸は、圧着工具の圧着軸と一致することができる。回転ベアリングによって、ダイ半部分ユニットが挟みジョーに対して相対的に、加工品を種々異なる方向でダイ収容部に導入できるように共に回転することを保証することができ、その結果、例えば加工品を正面または側方から導入することができる。

保持体とダイ半部分との間に係止装置またはロック装置を配置することも可能である。この場合、係止装置またはロック装置はダイ半部分を、保持体とダイ半部分との間の所定の相対的回転角で、回転軸周りに係止またはロックすることができる。これにより、係止装置またはロック装置は、圧着工具ダイの動作位置を確保することができる。ここで係止は、十分に大きな回転力をユーザにより回転軸周りにもたらすことにより外すことができるが、一方、ロックは、回転軸周りにトルクを単にもたらすだけでは外すことができず、ロック要素を付加的に手動で操作しなければならない。

ここで、保持体およびダイ面は、案内面を有することができる。この案内面は、回転軸に対して垂直に配向されている。案内面において保持体とダイ半部分は、回転軸を中心にする回転の間、相互に案内される。他方では案内面を介して、圧着力を保持体とダイ半部分との間に支持することもできる。一方の案内面は、この場合、切欠部を有する。そして切欠部内には、予付勢されたバネを介して付勢される係止またはロック要素が配置される。そして他方の案内面は、係止またはロック切欠部を有する。保持体に対してダイ半部分の相対的回転角が所定の状態にあるとき、係止またはロック要素は（少なくとも部分的に）、割り当てられた係止またはロック切欠部内に配置されており、これにより係止またはロックが提供される。このようにして、構造的に簡単であるが信頼性のある係止またはロックを提供することができる。

基本的に、ダイ半部分に対して保持体を回転可能に支承するための回転ベアリングは、任意に構成することができる。本発明のさらなる提案に関して、回転ベアリングを形成するために保持体は支承突起を有する。支承突起は、ダイ半部分ユニットの案内ロッドおよび／または案内切欠部の案内軸に対して平行に配向される。支承突起は、ダイ半部分の回転ベアリング孔部を通って伸長し、軸方向の確保要素を有する。そしてダイ半部分の材料領域を、保持体の本体またはベースプレートと軸方向の確保要素との間に捕獲することができ、これにより支承突起が、ダイ半部分の回転ベアリング孔部から離脱することが阻止される。例えばダイ半部分は、保持体に向いた端面側と圧着面との間に側方スリットを有することができる。そして支承突起の端部領域は、リング溝を有することができる。支承突起がダイ半部分の回転ベアリング孔部に挿入された状態では、支承突起の端部側のリング溝に、側方スリットを介してアクセス可能であり、確保リングとして構成された軸方向の確保要素を、側方スリットを通して導入し、リング溝にスナップ留めすることができる。

圧着工具ダイにおいてダイ半部分ユニットは、異なって構成することができる。相違点は、一方ではダイ輪郭と圧着面の設計に関連することができる。しかし、案内部またはさらなる要素、またはダイ半部分ユニットの設計基準が互いに異なっていることもまったく可能である。本発明を限定しない単なる一例を挙げると、一方のダイ半部分ユニットは２つの案内ロッドを有することができるが、このダイ半部分ユニットは、案内切欠部を形成せず、この場合、他方のダイ半部分ユニットは、案内切欠部だけを有することができる。しかし本発明の特別の構成に関して、２つのダイ半部分ユニット、２つの支承部材および／または２つのダイ半部分は同じ構成である。これにより、構成部材の多様性を低減し、製造コストを削減し、大きな交換可能性を保証することができ、在庫コストも削減することができる。

本発明の基礎となる課題のさらなる解決策は、圧着工具である。この圧着工具では、圧着工具の挟みジョーに、圧着工具ダイのダイ半部分ユニットが、前に記載したように保持される。

基本的に、圧着工具における圧着工具ダイには、例えば、
・操作運動学、
・電子構成ユニットの装備、
・圧着経路および／または圧着力を検出するためのセンサの組み込み、
・強制ロック部、
・圧着工具ダイを交換するための手段、
・ラチェットドライブギア、
・圧着行程全体を少なくとも２つの部分圧着行程に分割し、ハンドレバーの割り当てられた閉鎖動作を行い、引き続き、次の部分圧着行程でハンドレバーを再開放および閉鎖することにより、種々の圧着段階を可能にすること、
等に関して、任意の構造形式が可能である。

本発明の構成に関して、圧着工具内にはダイ半部分ユニットが、力経路調整要素を介して支持されている。この種の力経路構成要素は、ユーザにより圧着工具のハンドレバーにもたらされ操作力の経路上で、挟みジョーおよびダイ半部分ユニットに弾性を目的どおりに提供する。この弾性は、圧着工具およびそのダイ半部分ユニットによって圧着することのできる、加工品の可能な幾何形状の領域を拡大するために用いることができる。基本的に圧着工具が、幾何形状の比較的に小さな加工品を圧縮するように設計されている場合、幾何形状の比較的に大きな加工品をその圧着工具およびそのダイ半部分により圧着すると、ハンドレバーの完全な閉鎖が行われる前に、所要の圧着力が既に形成されているようになる。したがって力経路調整要素が存在しなければ、ハンドレバーの閉鎖位置に達することができない。しかし圧着工具に強制ロック部も使用される場合、圧着工具の再開放のためには閉鎖位置に到達することが必然的に必要である。力経路調整要素が使用される場合、さらに高められた操作力を、力経路調整要素が弾性に撓むように圧着工具で形成することにより、ハンドレバーを完全に閉鎖することができ、これによりハンドレバーの再開放を強制ロック部によって許可することができる。この種の力経路調整要素の可能な構成に関して、例えば特許文献９、または特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４、特許文献１５、および特許文献１６から公知のような力経路調整要素が参照される。

本発明の有利な改善形態は、特許請求の範囲、明細書および図面から得られる。

明細書に述べた特徴および複数の特徴の組み合わせの利点は単なる例であり、択一的にまたは累積的に作用することができ、これらの利点は本発明の実施形態により必然的に達成する必要はない。

当初の出願書類および特許の開示内容（保護範囲ではない）に関して、以下が当てはまる。さらなる特徴は、図面、とりわけ図示の幾何形状および複数の構成部材の互いの相対的寸法並びにそれらの相対的配置と作用接続から理解される。本発明の種々の実施形態の特徴の組み合わせ、または種々の特許請求項の特徴の組み合わせは、特許請求項の選択された引用関係から異なっても同様に可能であり、ここにおいて提案される。このことは、別個の図面に示される特徴、または図面の説明において述べられる特徴にも該当する。これらの特徴は、異なる特許請求項の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に挙げられた特徴を、本発明のさらなる実施形態に対しては省略することができる。しかしこれは、付与された特許の独立請求項に対しては当てはまらない。

特許請求の範囲および明細書に挙げた特徴は、それらの数に関して、副詞「少なくとも」を明示的に使用する必要なく、ちょうどその数であり、または前記数よりも大きい数が存在していると理解すべきである。したがって例えば要素について述べる場合、これはちょうど１つの要素、２つの要素またはそれ以上の要素が存在することであると理解すべきである。これらの特徴は、別の特徴により補完することができ、またはそれぞれの製品を構成するただ１つの特徴であってもよい。

特許請求の範囲に含まれる参照符号は、特許請求の範囲により保護される対象の範囲を制限するものではない。参照符号は、特許請求の範囲を容易に理解する目的のためにだけ用いられる。以下、本発明を、図面に示された好ましい実施例に基づき、さらに説明し記述する。

圧着工具ダイの斜視分解図である。図１の圧着工具ダイを別の視線方向から見た斜視分解図である。図１および図２の圧着工具ダイを組み立てた斜視図である。図１から３の圧着工具ダイを備える圧着工具の部分断面の簡略図である。圧着工具ダイと圧着工具の挟みジョーとの接続領域における、図４の圧着工具の詳細部ＩＶを示す図である。図１から３の圧着工具ダイを備える圧着工具の斜視分解図である。図６の圧着工具を組み立てた斜視図であり、前方固定挟み部材プレートは斜視図に示されていない。ハンドレバーと挟みジョーが開放位置にある圧着工具を示す図である。ハンドレバーと挟みジョーが閉鎖位置にある図８の圧着工具を示す図である。

この発明を実施するための形態においては、幾何形状および／または機能に関して同一または類似の構成要素に対して、部分的に同じ参照番号が使用される。その場合、これら構成要素は、付加的文字ａ，ｂ，．．．により互いに区別することができる。この場合、これら構成要素は、付加的文字付で、または付加的文字なしで参照され、この種の構成要素は、複数の構成要素または構成要素全体を意味することができる。

図１は、圧着工具ダイ１を斜視分解図に示す。圧着工具ダイ１は、上方ダイ半部分ユニット２と下方ダイ半部分ユニット３とを有し、これらは同じに構成されている。したがって以下の説明に対しては、主にダイ半部分ユニット２を参照し、対応することが他方のダイ半部分ユニット３に対しても当てはまる。

ダイ半部分ユニット２は、保持体４とダイ半部分５を有する。

保持体は、支承体７およびストッパ８，９を備える支承部材６を有し、ストッパは、ここでは支承体７の両側に配置されたウェブ１０，１１として構成されている。支承体７およびウェブ１０，１１を備える支承部材６は、ダイ半部分５とは反対の、保持体４の側に配置されている。

ダイ半部分５に向いた側では、保持体４が案内面１２を形成する。案内面１２からは、ここでは有底孔部１５，１６の形態の少なくとも１つの切欠部１３，１４が発している。切欠部１４の底部には、バネ１７、およびバネ１７を介して係止要素１８、ここでは係止球１９が支持されている。組み立て状況に応じて、係止要素１８を備えるバネ１７を他方の切欠部１３内に配置することもでき、または両方の切欠部１３，１４内に所属の係止要素を備えるバネを割り当てることができる。

支承体７は、シリンダセグメント状の案内面２０と挿入面２１を有する。挿入面は、例えば平坦部２２とすることができる。

ダイ半部分５は、保持体４に向いた側に案内面２３を有する。組み立てた状態で、ダイ半部分５の案内面２３は保持体４の案内面１２に当接し、案内面１２，２３を介してダイ半部分５と保持体４との間で圧着力の支持も行われる。一方、案内面１２，２３は、ダイ半部分５が保持体４に対して相対的に回転する間の案内を保証し（この案内ついては以下にさらに説明する）、案内面１２，２３は、この相対的回転に依存せずに、保持体４に対するダイ半部分５の所望の配向（好ましくは圧着軸１０５の方向）を保証する。

ダイ半部分５の案内面２３からは、係止切欠部２４ａ，２４ｂ，．．．が発している。係止切欠部２４は、ダイ半部分５のベースプレート２５の有底孔部または貫通孔部として構成されている。保持体４とダイ半部分５との間の相対的回転角を係止するために、係止要素１８をバネ１７によって保持体４からダイ半部分５の係止切欠部２４に押圧し、（少なくとも部分的に）係止切欠部２４内に進入させることができる。これによりダイ半部分５と保持体４との間の相対的回転角が確保される。

保持体４のベースプレート２６からは支承突起２７が伸長している。支承突起は、ここでは軸ピンとして構成されており、ベースプレート２６とは反対の端部領域にリング溝２９を有する。支承突起２７は、組み立てた状態でダイ半部分５の回転ベアリング孔部３０内に収容される。組み立てた状態で支承突起２７は、ダイ半部分５の側方スリット３１まで伸長している。スリット３１を通して支承突起２７のリング溝２９に外側からアクセスすることができる。したがって軸方向の確保要素３２、ここでは確保リング３３を、側方スリット３１を通して支承突起２７と接続することができ、この接続は、確保要素３２が確保リング３３として構成されている場合、確保リング３３がリング溝２９にスナップ留めされることにより行われる。このようにして保持体４の支承突起２７は、ダイ半部分５からの再離脱に対して確保される。

保持体４の支承突起２７を回転ベアリング孔部３０内に収容することにより、回転ベアリング３４が形成される。回転ベアリング３４により、回転軸３５を中心にした、保持体４に対するダイ半部分５の相対的回転が可能になる。この回転軸は、圧着軸１０５に対して平行または同心に配向されている。回転軸３５は、ストッパ体５２の第１の回転自由度を保証する。回転軸３５を中心にする、保持体４とダイ半部分５との種々の相対的回転角のために、係止要素１９が係止切欠部２４ａ，２４ｂ，．．．の１つに進入することによって確保を行うことができ、これにより係止装置３６が形成される。

ダイ半部分５は、同じ間隔を置いて互いに平行に配置された複数のプレート状のリブ３７ａ，３７ｂ，．．．を有する。これらのリブ３７は、ダイ半部分５のベースプレート２５に対して垂直に伸長する。これらのリブ３７は、回転軸５および圧着軸１０５に対して平行に伸長する。リブ３７ａ，３７ｂ，．．．の間隔は、リブ３７ａ，３７ｂ，．．．の厚さよりもわずかに大きい。リブ３７ａ，３７ｂ，．．．は、全て同じ厚さを有する。２つのダイ半部分ユニット２，３のダイ半部分５のリブ３７ａ，３７ｂ，．．．は、互いに入り込むことができ、ダイ半部分ユニット２のダイ半部分５のリブ３７は、他方のダイ半部分ユニット３のダイ半部分５のリブ３７の中間空間に配置される。好ましくはダイ半部分ユニット２，３のダイ半部分５のリブ３７は、可及的に密であるが、小さな摩擦で互いに当接する。したがってここには、移行フィッティングまたは遊びフィッティングが存在することができる。したがってリブ３７の相対運動は、圧着軸１０５と回転軸３５の方向に可能である。リブ３７の伸長面に対して垂直の方向に、場合によってはダイ半部分ユニット２，３の保持体４の相対運動のための小さな遊びが生じる。

ダイ半部分５により形成されるダイ収容部３８の方向で見ると、リブ３７は、基本的に直角三角形に対応して構成されている。ここで三角形の直角を画定する辺は、ダイ半部分５のベースプレート２５と交互に接続されている。これによって、リブ３７により形成される、隣接するリブ３７の圧着面３９，４０が、Ｖ字または直角を形成する。ダイ半部分ユニット２，３の２つのダイ半部分５の圧着面３９，４０は、図２では、ダイ収容部３８の顕著な正方形、矩形またはひし形の断面輪郭を画定する。ここではダイ半部分ユニット２，３が圧着軸１０５の方向に相対運動することにより、ダイ収容部３８の大きさを圧着行程にわたって減少させることができるが、正方形、矩形またはひし形の幾何形状はそのまま維持される。

ダイは（圧着面３９，４０を備える側を除いて）、ダイ収容部３８を形成するために基本的に直方体の外側幾何形状を有し、この外側幾何形状は、リブ３７の間の中間空間の領域では開放している。

（好ましくは中央の）リブ３７は、直方体の外側幾何形状を越えて、ストライプ状またはプレート状の延長部分４１および端部側の肉厚部４２をもって伸長している。肉厚部４２は、案内ロッド４３を形成する。案内ロッド４３は、延長部分４１を介して、割り当てられたリブ３７の全伸長部にわたり圧着軸１０５の方向にリブ３７に接続されている。延長部分４１と肉厚部４２は、圧着軸１０５の方向に不変の断面を有し、この断面は、延長部分４１の領域では互いに平行に配置された２つの案内面により形成されている。肉厚部４２の領域では断面が部分円形に構成されており、したがって案内ロッド４３はシリンダセグメント状の案内面４４を形成する。

対向する側では、案内ロッド４３を形成するリブ３７に直接当接または隣接する２つのリブ３７が、直方体形の幾何形状の外に配置された接続領域または案内切欠領域４５を形成する。ここで案内切欠領域４５は、プレート状またはストライプ状の２つの延長部分４６，４７と案内切欠部分４８とを有する。延長部分４６，４７は、互いに平行に配置された２つの案内面を形成し、一方、案内切欠部分は、内側にシリンダセグメント状の案内面４９を形成する。案内面４９は、案内切欠部５０または（縁部開放した）案内孔部を形成する。案内切欠領域４５は、割り当てられたリブ３７の全伸長部にわたり圧着軸１０５の方向に伸長しており、全伸長部にわたって一定の断面を有する。

案内部５１を形成するために、圧着工具ダイ１が組み立てられた状態で、ダイ半部分ユニット２のダイ半部分５の案内ロッド４３が、他方のダイ半部分ユニット３のダイ半部分５の案内切欠部５０内に収容される、およびその反対である。案内部５１によって、
・２つのダイ半部分ユニット２，３のダイ半部分５が、共に回転軸３５を中心に回転すること、
・ダイ半部分ユニット２，３のダイ半部分５が、圧着軸１０５に対して横方向にスライドし、リブ３７の主伸長面に制限または停止されること、および／または
・ダイ半部分ユニット２，３のダイ半部分５が、リブ３７の主伸長面に対して垂直の方向に支持されること、
を保証することができる。

任意選択的に、圧着工具ダイ１の少なくとも１つのダイ半部分５は、ストッパ体５２を有することができる。好ましくはストッパディスクであるストッパ体５２は、ストッパ体回転ベアリング５３を介して本体またはダイ半部分５のリブ３７に回転可能に支承されており、ストッパ体回転ベアリング５３は、リブ３７の主伸長面に対して垂直に配向されたストッパ体回転軸５４を有する。ストッパ体回転軸５４は、ストップ体５２の第２の回転自由度を保証する。図示の実施例では、ストッパ体回転ベアリング５３は、ストッパ体支承突起５５により形成されており、このストッパ体支承突起は、本体またはダイ半部分５のリブ３７から発しており、端部側にストッパ体リング溝５６を有する。ストッパ体５２は、ストッパ体回転ベアリング孔部５７を有する。組み立てた状態で、ダイ半部分５のストッパ体支承突起５５は、ストッパ体５２のストッパチャイ回転ベアリング孔部５７を通って伸長する。軸方向のストッパ体確保要素５８（ここではストッパ体リング溝５６内にあるストッパ体確保リング５９）を介して、ストッパ体５２は軸方向にダイ半部分５に確保される。これに加えて、ストッパ体５２は、軸方向にストッパ体確保要素５８と本体またはダイ半部分５のリブ３７との間に捕獲される。

ストッパ体５２は、ストッパ体回転軸５４周りに分散配置された複数の装填ストッパ６０ａ，６０ｂを有する。これら装填ストッパは、ストッパ体回転軸５４を中心にして、ダイ半分５に対してストッパ体５２の種々異なる相対的回転角で動作位置にもたらすことができ、この動作位置ではそれぞれ１つの装填位置が、ダイ収容部３８への加工品の装填のために設定されている。ここでは、装填ストッパ６０ａ，６０ｂが、図示のように種々の貫通切欠部を有することができ、これら貫通切欠部は、例えばダイ半部分５とは反対の側に円錐形状に構成することができ、または円形断面とは異なる長手の断面を有し、面取りされた案内面を備えることもできる。個々の装填ストッパ６０が、ストッパ体回転軸５４を基準にして種々異なる停止位置を有することも可能である。停止位置が異なることにより、種々の装填ストッパ６０毎に、それらの動作位置において芯線エンドスリーブが異なる幅でダイ収容部３８に装填されるようになる。そして装填位置が異なることにより、例えば、芯線エンドスリーブの内側にある端部領域が、ダイ収容部３８の所定の位置に、とりわけリブ３７に対して所定の相対位置に存在することを保証することができる。

任意選択的に図示の実施例では、圧着工具ダイ１がストッパ体係止装置６１を有する。さらにダイ半部分５は切欠部６２を有し、この切欠部の底にはバネ６３およびバネ６３を介してストッパ体係止要素６４が、この構成では係止球６５として支持される。ダイ半部分５に向いた側にストッパ体５２は、周囲にわたって分散された複数のストッパ体係止切欠部６６を有する。これらのストッパ体係止切欠部にストッパ体係止要素６４が、装填ストッパ６０の種々の動作位置で係止することができる。

図４と５には圧着工具６７が（前方固定挟み部材プレートなしで）示されている。この圧着工具では、圧着工具ダイ１のダイ半部分ユニット２，３が挟みジョー６８，６９に取り付けられている。ここで図５は、挟みジョー６８，６９を備える圧着工具ダイ１の接続領域の詳細部ＩＶを示す。挟みジョー６８，６９は、それぞれ支承環７０を形成し、支承環はダイ半部分ユニット２，３の支承体７と共に回転ベアリング７１を形成し、図４と５の図平面に対して垂直であり、かつ挟みジョー６８，６９の旋回面に対しても垂直に配向された回転軸７２を備える。支承環７０は、縁部開口部７４を備える支承孔部７３を有する。縁部開口部７４があるので、支承孔部７３は、セグメント角を備えるシリンダセグメント状に構成され、セグメント角は、１８０°超であり、例えば１９０゜から２４０゜の範囲にある。したがって縁部開口部７４の側方制限部７５，７６は、ベアリング孔部７３の案内直径よりも小さい間隔を有する。支承部材６の支承体７を支承環７０に導入するために、ダイ半部分ユニット２の支承体７が（これに保持された他方のダイ半部分３なしで）、図５の位置に比較して、挟みジョー６８，６９の旋回面に垂直に、支承体７の挿入面２１、ここでは平坦部２２が縁部開口部７４を通過できるように回転される。そして支承体７が支承環７０の中に存在すれば、支承体７を、挟みジョー６８，６９の旋回面に対して垂直に、挿入面２１が支承環７０の内部に配置されるように旋回することができる。支承体７のシリンダセグメント状の案内面２０の案内直径が比較的に大きいことにより、この回転角、および圧着行程中に進行する、隣接する回転角に対して、支承体７が支承環７０から再び離脱することが阻止される。好ましくは、支承体の支承環７０への挿入およびそれからの離脱が可能である、支承体７の回転角は、組み立てられ、圧着工具ダイ１が保持された圧着工具６７に対してはこの回転角に達することはないが、少なくとも部分的に分解された圧着工具６７に対してはこの回転角のみが可能であるように選択される。

図６は、圧着工具ダイ１を挿入することができる圧着工具６７の可能な構成を分解図に示す。圧着工具は、固定の挟み部材６７を有する。固定の挟み部材６７は、固定のハンドレバー６８を形成する。固定の挟み部材６７は、前方と後方の固定挟み部材プレート７９を有する。固定の挟み部材７７には、旋回ボルト８０を介して、好ましくはハンドレバー７８の領域に、弾性の挟みジョー８１が旋回可能に支持されている。さらに弾性の挟みジョー８１は、さらなる旋回ボルト８２を介して固定の挟み部材７７に旋回可能に支承されている。ここで旋回ボルト８２は、択一的に、弾性の挟みジョー８１の第1の長手伸長部８３または第２の長手伸長部８４の領域に配置することができる。第１の長手伸長部は、例えば弾性の挟みジョー８１の長手伸長部のほぼ半分に対応することができ、一方、第２の長手伸長部は、旋回ボルト８０から弾性の挟みジョー８１の１／３〜１／４の間隔を置いて配置することができる。このように弾性の挟みジョー８１は、自由に突き出た挟みジョー部分８５を有し、その自由端部には支承環７０が配置される。材料および／または断面の弾性、とりわけ剛性、および弾性の挟みジョー８１の断面二次モーメントは、圧着力が十分に大きい場合、弾性の挟みジョー８１の弾性の屈曲または回避運動を、支承環７０のそれと共に行うことができるように選択される。このようにして力経路調整要素８６が提供される。

可動のハンドレバー８７は、端部領域において旋回ベアリング８８を介し旋回ボルト８９によって、可動の挟みジョー９０に連結されている。さらに可動の挟み部材９０は、旋回ベアリング９１を介し旋回ボルト９２によって、固定の挟み部材７７に旋回可能に支承されている。さらに可動のハンドレバー８７も、旋回ベアリング９３を介し旋回ボルト９４によって、圧縮レバー９５に接続されている。圧縮レバー９５は、端部領域において旋回ベアリング９６を介し旋回ボルト９７によって、固定の挟み部材７７に連結されている。可動の挟みジョー９０と弾性の挟みジョー８１との間では開放バネ１０４が作用する。可動のハンドレバー８７、圧縮レバー９５、および可動の挟みジョー９０における可動のハンドレバー８７の連結部は、ニーレバー伝動部９８を形成する。ニーレバー伝動部９８のニー継手９９は旋回ベアリング９３により形成される。一方、第１のニーレバーは、旋回ベアリング９３，９６の間の部分にある圧縮レバー９５により形成され、第２のニーレバーは、旋回ベアリング８８，９３の間の部分にあるハンドレバー８７により形成される。可動の挟みジョー９０と弾性の挟みジョー８１は、挟み口の領域にある端部領域にそれぞれ支承環７０を形成する。そして支承環７０内には、圧着工具ダイ１のダイ半部分ユニット２，３の支承体７が取り付けられる。

図６と７では、圧着工具８７がプレート構造で構成されていることが分かる。ここで個々のプレートは、多層に構成することができる。

圧着工具６７は、図示の実施例では強制ロック部１００も有する。強制ロック部１００は、圧着行程の進行が、複数の部分圧着段階によってでも可能であることを阻止し、それぞれの部分圧着段階の後に、圧着工具６７の開放が強制ロック部１００によって阻止される。圧着工具６７の開放は、圧着行程および部分圧着段階全体が完全に進行した場合だけ、強制ロック部１００により許容される。図示の実施例では、強制ロック部１００は、圧縮レバー９５の外側歯部１０１、ロックレバー１０２、およびロックレバーバネ１０３を有する。

図８は、圧着工具６７と、それに保持された圧着工具ダイ１を開放位置で示し、図９は、圧着工具６７を閉鎖位置で示す。開放位置では、ダイ半部分ユニット２，３の案内ロッド４３が、ダイ半部分ユニット２，３の案内切欠部５０の外に部分的に配置されており、ダイ収容部３８の断面が比較的に大きくなっていることが分かる。一方、図９では、案内ロッド４３がさらに、または完全に案内収容部５０内に進入しており、ダイ収容部３８の断面が比較的に小さくなっている。ここで、２つのダイ半部分ユニット２，３の回転軸７２の接続軸が圧着軸１０５を形成し、この圧着軸の方向に圧着力が形成され、圧着力は、圧着面３９，４０を介して、ダイ収容部３８内に配置された加工品にもたらされる。

案内部５１のこの構成は、ダイ半部分５の任意の構成に対して使用することができ、とりわけリブ３７を備えるリブダイとして構成されていないダイ半部分５に対しても使用することができる。

図面に示された実施例では、案内ロッド４３を形成する肉厚部４２が、単一のリブ３７の側方端部領域により形成されている。本発明の枠内で、肉厚部４２を、直接隣接する、または離間した２つのリブ３７によって、あるいは複数のリブ３７によって共に形成することも同様に可能である。

図面に示された実施例では、案内切欠部５０が、隣接する２つのリブ３７の側方端部領域によって形成されている。本発明の枠内で、案内切欠部５０を、単一のリブ３７だけによって形成することも同様に可能であり、この場合、リブの側方端部領域は案内ロッド４３を片側から把持する。あるいは案内切欠部５０を、直接隣接しない２つのリブ３７（それどころか３つ以上のリブ３７）により形成することも同様に可能である。

図示の実施例では、旋回軸３５を中心にするダイ半部分５の共通の回転を可能にする回転ベアリング３４は、本発明の圧着工具ダイ１の一体的構成部材である。このように形成された圧着工具ダイ１は、保持体４を介して圧着工具の挟みジョーに連結することができ、このことは図示の実施例では、付加的な旋回自由度により行われる。しかし本発明は、２つのダイ半部分ユニット５を備える圧着工具ダイの構成も含み、この場合、圧着工具ダイ１は、完全な回転ベアリング３４を形成せず、回転ベアリング３４の単に一つの回転ベアリング要素１０６を形成する。図示の実施例では、回転ベアリング要素１０６は、例えば回転支承孔部３０（または支承ピン）のような支承環とすることができる。

１圧着工具
２ダイ半部分ユニット
３ダイ半部分ユニット
４保持体
５ダイ半部分
６支承部材
７支承体
８ストッパ
９ストッパ
１０ウェブ
１１ウェブ
１２案内面
１３切欠部
１４切欠部
１５有底孔部
１６有底孔部
１７バネ
１８係止要素
１９係止球
２０案内面
２１挿入面
２２平坦部
２３案内面
２４係止切欠部
２５ベースプレート
２６ベースプレート
２７支承突起
２８軸ピン
２９リング溝
３０回転ベアリング孔部
３１側方スリット
３２確保要素
３３確保リング
３４回転ベアリング
３５回転軸
３６係止装置
３７リブ
３８ダイ収容部
３９圧着面
４０圧着面
４１延長部分
４２肉厚部
４３案内ロッド
４４案内面
４５案内切欠領域
４６延長部分
４７延長部分
４８案内切欠部分
４９案内面
５０案内切欠部
５１案内部
５２ストッパ体
５３ストッパ体回転ベアリング
５４ストッパ体回転軸
５５ストッパ体支承突起
５６ストッパ体リング溝
５７ストッパ体回転ベアリング孔部
５８ストッパ体確保要素
５９ストッパ体確保リング
６０装填ストッパ
６１ストッパ体係止装置
６２切欠部
６３バネ
６４ストッパ体係止要素
６５係止球
６６ストッパ体係止切欠部
６７圧着工具
６８挟みジョー
６９挟みジョー
７０支承環
７１回転ベアリング
７２回転軸
７３ベアリング孔部
７４縁部開口部
７５制限部
７６制限部
７７固定の挟み部材
７８固定のハンドレバー
７９固定の挟み部材板
８０旋回ボルト
８１可動の挟みジョー
８２旋回ボルト
８３第１の長手伸長部
８４第２の長手伸長部
８５挟みジョー部分
８６力経路調整要素
８７可動のハンドレバー
８８旋回ベアリング
８９旋回ボルト
９０可動の挟みジョー
９１旋回ベアリング
９２旋回ボルト
９３旋回ベアリング
９４旋回ボルト
９５圧縮レバー
９６旋回ベアリング
９７旋回ボルト
９８ニーレバー伝動部
９９ニー継手
１００強制ロック部
１０１外側歯部
１０２ロックレバー
１０３ロックレバーバネ
１０４開放バネ
１０５圧着軸
１０６回転ベアリング要素

Claims

加工品を圧着するための圧着工具ダイ（１）であって、
ａ）ダイ半部分（５）を有する２つのダイ半部分ユニット（２，３）であって、前記ダイ半部分（５）は、
ａａ）圧着軸（１０５）に沿った圧着行程にわたり互いに相対的に運動するための自由度を有し、かつ
ａｂ）前記圧着軸（１０５）に対して同心または平行に配向された回転軸（３５）を中心にする、前記ダイ半部分（５）の回転を保証する回転ベアリング要素（１０６）をそれぞれ有する、２つのダイ半部分ユニット（２，３）と、
ｂ）収容軸を規定し、前記ダイ半部分（５）により形成されたダイ収容部（３８）と、
ｃ）ストッパ体（５２）と、
ｄ）ストッパ体回転ベアリング（５３）であって、前記ストッパ体回転ベアリングによって前記ストッパ体（５２）は、ストッパ体回転軸（５４）を中心にダイ半部分（５）に支承されており、前記ストッパ体回転軸（５４）は、前記ダイ収容部（３８）の収容軸に対して平行または同心に配向されている、ストッパ体回転ベアリング（５３）と、を備え、
ｅ）前記ストッパ体（５２）は、少なくとも２つの装填ストッパ（６０ａ，６０ｂ，．．．）を有し、これら装填ストッパは、前記ストッパ体回転軸（５４）周りに分散配置されており、
ｆ）前記ストッパ体（５２）は、第１の回転自由度と第２の回転自由度を有し、
ｆａ）前記第１の回転自由度は、回転ベアリング要素（１０６）により提供され、前記ストッパ体（５２）が前記ダイ半部分（５）と共に前記回転軸（３５）を中心に回転することを保証し、
ｆｂ）前記第２の回転自由度は、前記ストッパ体回転ベアリング（５３）により提供され、前記ストッパ体（５２）が前記ダイ半部分（５）と共に前記回転軸（５４）を中心に回転することを保証する、
圧着工具ダイ。
ストッパ体係止装置（６１）またはストッパ体ロック装置が設けられており、前記ストッパ体係止装置またはストッパ体ロック装置は、前記ストッパ体（５２）を、前記ダイ半部分（５）に対して所定のストッパ体回転角で係止またはロックする、ことを特徴とする請求項１に記載の圧着工具ダイ（１）。
ａ）前記ストッパ体（５２）と前記ダイ半部分（５）は、ストッパ体案内面を有し、
ａａ）前記ストッパ体案内面は、前記ストッパ体回転軸（５４）に対して垂直に配向されており、
ａｂ）前記ストッパ体案内面において、前記ストッパ体（５２）と前記ダイ半部分（５）は、前記ストッパ体回転軸（５４）を中心にする回転の間、相互に案内され、
ｂ）一方のストッパ体案内面は、バネ（６３）を介して付勢されたストッパ体係止要素（６４）またはストッパ体ロック要素が配置されている切欠部（６２）を有し、
ｃ）他方のストッパ体案内面は、前記ストッパ体係止要素（６４）またはストッパ体ロック要素が、係止またはロックのための所定の相対的ストッパ体回転角で配置されているストッパ体係止切欠部（６６ａ，６６ｂ，．．．）またはストッパ体ロック切欠部を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の圧着工具ダイ（１）。
前記ダイ半部分（５）は、ストッパ体支承突起（５５）を有し、前記ストッパ体支承突起は、前記ストッパ体（５２）のストッパ体回転ベアリング孔部（５７）を通って伸長し、かつ、前記ストッパ体（５２）の、前記ダイ半部分（５）とは反対の側に軸方向の確保要素（５８）を有する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の圧着工具ダイ（１）。
前記ダイ半部分ユニット（２，３）は、案内部（５１）により圧着行程にわたり互いに相対的に案内され、前記案内部（５１）は、ダイ半部分ユニット（２，３）に保持された少なくとも１つの案内ロッド（４３）を有し、前記案内ロッドは、他方のダイ半部分ユニット（３，２）の案内切欠部（５０）内で案内される、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の圧着工具ダイ（１）。
前記ダイ半部分（５）の圧着面（３９，４０）は、互いにかみ合うリブ（３７）を有する、ことを特徴とする請求項１から５いずれか一項に記載の圧着工具ダイ（１）。
前記案内ロッド（４３）は、ダイ半部分（５）の少なくとも１つのリブ（３７）の端部領域において肉厚部（４２）によって形成されている、ことを特徴とする請求項５を引用する請求項６に記載の圧着工具ダイ（１）。
前記案内切欠部（５０）は、ダイ半部分（５）の少なくとも１つのリブ（３７）の端部領域から発する案内切欠領域（４５）によって形成されており、前記案内切欠領域（４５）は、シリンダセグメント状の案内面（４９）を備える、断面において縁部開放した案内切欠部（５０）を形成する、ことを特徴とする請求項７に記載の圧着工具ダイ（１）。
少なくとも１つのダイ半部分ユニット（２，３）が支承部材（６）を有し、前記支承部材によって前記ダイ半部分ユニット（２，３）は、挟みジョー（６８，６９）の旋回面に対して垂直に配置された旋回軸（７２）を中心にして前記挟みジョー（６８，６９）に旋回可能に取り付け可能であり、前記支承部材（６）は、とりわけ、案内直径と挿入面（２１）とを備えるシリンダセグメント状の案内面（２０）を備える支承体（７）を有し、前記挿入面の領域において前記支承体（７）の伸長は前記案内直径よりも小さい、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の圧着工具ダイ（１）。
ａ）前記ダイ半部分ユニット（２，３）は、保持体（４）を有し、
ｂ）前記ダイ半部分（５）は、回転ベアリング（３４）を介して回転軸（３５）を中心にして前記保持体（４）に旋回可能に支承されている、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の圧着工具ダイ（１）。
前記保持体（４）と前記ダイ半部分（５）との間には係止装置（３６）またはロック装置が配置されており、前記係止装置またはロック装置は、前記ダイ半部分（５）を、前記保持体（４）と前記ダイ半部分（５）との間の所定の相対的回転角で前記回転軸（３５）周りに係止またはロックする、ことを特徴とする請求項１０に記載の圧着工具ダイ（１）。
ａ）前記保持体（４）と前記ダイ半部分（５）は、案内面（１２，２３）を有し、
ａａ）前記案内面は、前記回転軸（３５）に対して垂直に配向されており、
ａｂ）前記案内面において、前記保持体（４）と前記ダイ半部分（５）は、前記回転軸（３５）を中心にする回転の間、相互に案内され、
ｂ）一方の案内面（１２）は、バネ（１７）を介して付勢された係止要素（１８）またはロック要素が配置されている切欠部（１３，１４）を有し、
ｃ）他方の案内面（２３）は、前記係止要素（１８）またはロック要素が、係止またはロックのための所定の相対的回転角で配置されている係止切欠部（２４）またはロック切欠部を有する、ことを特徴とする請求項１１に記載の圧着工具ダイ（１）。
前記回転ベアリング（３４）を形成するために前記保持体（４）は支承突起（２７）を有し、前記支承突起は、前記ダイ半部分（５）の回転ベアリング孔部（３０）を通って伸長し、かつ軸方向の確保要素（３２）を有する、ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の圧着工具ダイ（１）。
請求項１から１３のいずれか一項に記載の圧着工具ダイ（１）のダイ半部分ユニット（２，３）が保持されている挟みジョー（６８，６９）を備える圧着工具（６７）。
少なくとも１つのダイ半部分ユニット（２，３）が力経路調整要素（８６）を介して支持されている、ことを特徴とする請求項１４に記載の圧着工具（６７）。