JP2021165153A - 紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザビリティの低下が抑制された紙容器を提供する。【解決手段】紙容器１０は、胴部２０と、前記胴部２０の長手方向の一端を封止する底面部３０と、前記胴部２０の長手方向の他端を封止する天面部４０を有し、前記天面部４０は、第１面４１および前記第１面４１と対向する第２面４２と、前記第１面４１、前記第２面４２、および、前記胴部２０により囲まれる複数の側部６０を備える。紙容器１０は、前記側部６０と前記胴部２０とを区画する第１罫線７１をさらに備え、前記第１罫線７１は、折り曲げて形成され、前記第１罫線７１の角度は、３０°以上１７０°以下の範囲に形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、内容物を収容する紙容器に関する。

内容物として液体を収容する紙容器が知られている。特許文献１は、ユーザが把持しやすいように形状が筒状に成形された紙容器の一例を開示する。

特開２０１９−８５１３７号公報

上記のような紙容器では、例えばユーザが何度か紙容器を掴むことにより、掴んだ部分が筒部の内側に向かってへこむ場合がある。この場合、紙容器のハンドリング性が低下するなどユーザビリティが低下する恐れがある。
本発明の目的は、ユーザビリティの低下が抑制された紙容器を提供することである。

本発明に従う紙容器は、胴部と、前記胴部の長手方向の一端を封止する底面部と、前記胴部の長手方向の他端を封止する天面部を有し、前記天面部は、第１面および前記第１面と対向する第２面と、前記第１面、前記第２面、および、前記胴部により囲まれる複数の側部を備える紙容器であって、前記側部と前記胴部とを区画する第１罫線をさらに備え、前記第１罫線は、折り曲げて形成され、前記第１罫線の角度は、３０°以上１７０°以下の範囲に形成される。
この紙容器によれば、第１罫線の角度が３０°以上１７０°以下の範囲形成されるため、紙容器の凹みが形成されにくく、外観の低下も抑制される。このため、紙容器のユーザビリティの低下が抑制される。

前記紙容器の一例によれば、前記第１面は、前記胴部の内部から内容物を放出する開口部を備える。
この紙容器によれば、ユーザが紙容器内の内容物を好適に放出することができる。このため、ユーザビリティが向上する。

前記紙容器の一例によれば、前記胴部は、前記胴部の長手方向に延びる第２罫線をさらに備える。
この紙容器によれば、第２罫線が設けられることにより、容易に紙容器の成形または紙容器の展開ができる。

前記紙容器の一例によれば、前記第１罫線と交わる交点から前記底面部まで形成される。
この紙容器によれば、容易に紙容器の成形または紙容器の展開ができる。

前記紙容器の一例によれば、前記第１罫線および前記第２罫線は、凹形状に形成される。
この紙容器によれば、容易に紙容器の成形または紙容器の展開ができる。

本発明に従う紙容器は、胴部と、前記胴部の長手方向の一端を封止する底面部と、前記胴部の長手方向の他端を封止する天面部を有し、前記天面部は、第１面および前記第１面と対向する第２面と、前記第１面、前記第２面、および、前記胴部により囲まれる複数の側部を備える紙容器であって、前記天面部と前記胴部とを区画する第１罫線、前記胴部を前記天面部から前記底面部まで区分する第２罫線、および、前記側部を区分する第３罫線とを備え前記第２罫線は、第１所定の深さの凹形状に形成され、前記第１罫線、前記第２罫線、および、前記第３罫線が交差する交点から第１所定距離は、前記第１所定の深さよりも浅い第２所定の深さの凹形状に形成される。
この紙容器によれば、第２所定の深さの凹形状で第２罫線が構成されるため、紙容器の凹みが形成されにくく、外観の低下も抑制される。このため、紙容器のユーザビリティの低下が抑制される。

前記紙容器の一例によれば、前記第１所定距離は、前記第３罫線の長さ以上、かつ、前記第３罫線の長さの２倍以下の長さに設定される。
この紙容器によれば、第１所定距離の長さが好適に設定される。

前記紙容器の一例によれば、前記第１所定の深さは、２００μｍ以上３００μｍ以下の深さに設定され、前記第２所定の深さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の深さに設定される。
この紙容器によれば、凹形状の罫線の深さが好適に設定される。

前記紙容器の一例によれば、前記第２所定の深さは、前記第１所定距離の間で一定である。
この紙容器によれば、第２罫線の外観の低下が抑制される。このため、ユーザビリティの低下が抑制される。

上記紙容器によれば、ユーザビリティの低下を抑制することができる。

第１実施形態の紙容器の斜視図。 図１の紙容器の左側面図。 図１の紙容器の右側面図。 図２の紙容器の部分拡大図。 第１比較試験の試験結果を示す表。 第２実施形態の紙容器の斜視図。 図６の紙容器の左側面図。 図６の紙容器の右側面図。 図７の紙容器の部分拡大図。 第２比較試験の試験結果を表す表。 比較例の紙容器の斜視図。

（第１実施形態）
図１から図４を参照して、第１実施形態の紙容器１０について説明する。
紙容器１０は、任意の内容物を収容できるように構成される。内容物の一例は、流体である。流体の一例は、液体である。液体の一例は、水、牛乳、または、果汁入りの飲料である。別の例では、内容物は、弾力性をもつ固形物である。

紙容器１０を構成する材料は、内容物を収容することに適し、かつ、紙容器１０としての強度が十分な材料が任意に選択される。一例では、紙容器１０は、複数の層構造を備えるベース紙により構成される。複数の層は、例えば最内層、バリア層、接合層、紙層、および、最外層により構成される。ベース紙を構成する複数の層は、任意の手段により積層される。一例では、ドライラミネート製法により積層される。

最内層は、ベース紙のうちの最も内側、換言すれば、内容物に最も近い位置に積層される。最内層は、内容物と接触して保持する。好ましくは、最内層は防水機能を含む材料によって構成される。このため、内容物または内容物から染み出した水分が漏れにくい。最内層を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最内層の厚さは、防水機能に十分な厚さが選択される。最内層の厚さは例えば、６０μｍである。

バリア層は、最内層に対して内容とは反対側に積層される。このため、内容物または内容物から染み出した水分が紙層に浸透しにくい。このため、ベース紙の強度が維持される。以下では、任意の層に対して内容物とは反対側を外側と称する場合がある。バリア層は、ガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物の品質が長期間にわたり良好に維持される。本実施形態では、バリア層はガスバリア性および水分バリア性に優れた材料によって構成される。バリア層を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。バリア層によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層の厚さは、ガスバリア性および水分バリア性に十分な厚さが選択される。バリア層の厚さは例えば、１２μｍである。

接合層は例えば、バリア層に対して外側に積層される。接合層は、バリア層と紙層とを接合できる材料によって構成される。接合層を構成する材料は例えば、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂(ＥＭＡＡ樹脂)またはポリエチレンである。接合層の厚さは、バリア層と紙層とを接合するための十分な厚さが選択される。接合層の厚さは例えば、２０μｍである。

紙層は例えば、接合層の外側に積層される。紙層を構成する材料は例えば、非再生紙である。紙層の厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。紙層の坪量の最大値の好ましい一例は、１０００ｇ／ｍ^２である。紙層の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、紙容器１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、紙容器１０のコストを低減できる。紙層の坪量の最小値の好ましい一例は、１００ｇ／ｍ^２である。紙層の坪量が取り得る好ましい範囲の一例は、１００ｇ／ｍ^２以上から１０００ｇ／ｍ^２以下である。一例では、紙層の坪量は３８０ｇ／ｍ^２である。

最外層は、紙層の外側に積層される。最外層は、防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であっても紙層に水が浸透しにくい。このため、ベース紙の強度が維持される。最外層を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最外層の厚さは、紙層に水が浸透しないための十分な厚さが選択される。最外層の厚さは、例えば、２０μｍである。

紙容器１０を構成する主な要素は、胴部２０、底面部３０、および、天面部４０である。胴部２０は、紙容器１０の外観を構成する。胴部２０は、例えば筒状に形成され内容物の容量とユーザの把持容易性のバランスを考慮した任意の容量の内部空間を形成する。一例では、内容物が液体である場合に内部空間の容量が２００ｍｌ以上１０００ｍｌ以下となるように構成される。胴部２０の長手方向の長さは、例えば５ｃｍ以上である。胴部２０の長手方向の長さは、例えば２０ｃｍ以下である。胴部の長手方向の長さは、例えば１５ｃｍである。胴部２０の周囲の長さは、例えば１５ｃｍ以上４０ｃｍ以下である。好ましくは、胴部２０の周囲の長さは、２０ｃｍ以上３５ｃｍ以下である。胴部２０は、ユーザが把持することに適した形状に形成される。胴部２０は、正面２１、内容空間を挟んだ背面２２および正面２１と背面２２とを接続する複数の側面２３を含む。本実施形態において、紙容器１０は、長手方向の中心軸に対して左右対称に構成される。正面２１は長手方向の一端から他端に向けて内部空間に対して滑らかな凸形状に形成される。

底面部３０は、胴部２０の長手方向の一端に設けられ紙容器１０の内部空間の一端を封止する。底面部３０は、ベース紙が折り重ねられて形成される。ベース紙は、任意の接着部材により接着される。一例では、接着部材はユーザによって容易に剥がれる程度の接着力を備える糊である。好ましくは、底面部３０は、紙容器１０を水平面に配置した場合に略水平となるように構成される。

天面部４０は、胴部２０の長手方向の他端に設けられ紙容器１０の内部空間の他端を封止する。紙容器１０の内部空間は、胴部２０、底面部３０、および、天面部４０により外部空間と隔離される。天面部４０は、第１面４１および第１面４１と内部空間を挟んだ反対側に設けられる第２面４２を含む。第１面４１と第２面４２とは、天面部４０の端部４０Ａにおいて接着部材により接着される。一例では、接着部材はユーザによって容易に剥がれる程度の接着力を備える糊である。

天面部４０は、開口部５０をさらに備える。開口部５０は、紙容器１０の内部に保存される内容物を外部に放出するための構成である。開口部５０は例えば天面部４０の第１面４１に設けられる。開口部５０の形状は、例えば円形状に形成される。開口部５０は、キャップ５１をさらに含む。キャップ５１は、紙容器１０の内部空間を開放状態または閉鎖状態に変更可能に構成される。ユーザは、キャップ５１を操作することで、紙容器１０の内部空間を開放状態または閉鎖状態の一方から他方に変更できる。開放状態は、紙容器１０の内部空間の内容物を放出できる状態であり、閉鎖状態は、紙容器１０の内部空間の内容物を放出できない状態である。開口部５０は、上記の構成に限られない。第１例では、開口部５０は、第１面４１と第２面４２との接着を剥がすことにより構成される。第２例では、開口部５０は、第１面４１を構成するベース紙の一部が薄く形成されることで構成される。ユーザは、ストロー等により開口部５０のベース紙を貫通することで内部空間を開放状態に変更する。内部空間を閉鎖状態から開放状態への変更のみが可能に構成されていてもよい。

天面部４０において、第１面４１、第２面４２、および、胴部２０に囲まれる部分に、側部６０が形成される。側部６０は、紙容器１０において１つまたは複数形成される。側部６０は、一例では天面部４０を挟む両端に２つ設けられる。側部６０は、紙容器１０の内部空間に向けて凸形状に構成される。側部６０は、紙容器１０の外観において凹形状に構成される。側部６０の形状は、左側面視または右側面視において例えば三角形状に構成される。側部６０は、一般的なユーザの親指または人差し指が入り、紙容器１０を把持できる程度の開口面積および深さを備えることが好ましい。

紙容器１０には、複数の罫線７０が形成される。罫線７０は、平面状態のベース紙から立体状態の紙容器１０を形成する場に、山折りまたは谷折りされる部分に形成される線である。罫線７０は、胴部２０と天面部４０との間に形成される第１罫線７１、胴部２０に設けられ第１罫線７１と交点Ｐで交わる第２罫線７２、側部６０に設けられ第１罫線７１と交点Ｐで交わる第３罫線７３をさらに含む。罫線７０の形状は、紙容器１０に対して凸形状、凹形状または平面状に形成される。凸形状の罫線７０は、第１所定の高さ分高くなるように構成される。第１所定の高さは、２００μｍ以上３００μｍ以下の高さに設定される。凹形状の罫線７０は、第１所定の深さ分深くなるように構成される。第１所定の深さは、２００μｍ以上３００μｍ以下の深さに設定される。平面状の罫線７０は、罫線７０が設けられる場所に対して第３所定の高さ以下または第４所定の深さ以下になるように構成される。第３所定の高さまたは第４所定の深さは、例えば５μｍである。本実施形態において、第１罫線７１、第２罫線７２、および、第３罫線７３の形状は、凹形状に形成される。第１罫線７１、第２罫線７２、および第３罫線７３において、線上の全長において第１所定の深さ分深くなるように構成される。

第１罫線７１は、第１面４１と第２面４２とを結び、胴部２０と天面部４０との間に形成され、胴部２０と天面部４０との境目を形成する。具体的には、側部６０と胴部２０の側面２３との境目を構成する。第１罫線７１は、折れ線状に形成される。第１罫線７１は、交点Ｐにおいて折れ曲がって構成される。好ましくは、交点Ｐから第１面４１に延びる第１罫線７１と交点Ｐから第２面４２に延びる第２罫線７２との長さは等しい。交点Ｐにおいて、第１罫線７１により側部６０側に形成される角度θは、１８０°未満である。交点Ｐにおいて、第１罫線７１により側部６０側に形成される角度θは、２０°以上である。好ましくは、交点Ｐにおいて、第１罫線７１により側部６０側に形成される角度θは３０°以上１７０°以下の範囲内に設定される。

第２罫線７２は、胴部２０の側面２３に形成される。第２罫線７２は、胴部２０の側面２３に沿って形成され、左側面視または右側面視で直線状に形成される。第２罫線７２は、交点Ｐから底面部３０まで構成されることが好ましい。第３罫線７３は、側部６０に形成される。第３罫線７３は、直線状に形成され、交点Ｐから側部６０の任意の場所まで形成される。

罫線７０は、第４罫線７４、第５罫線７５、および、第６罫線７６をさらに含む。第４罫線７４は、胴部２０の正面２１と側面２３とを区分する。第４罫線７４は、天面部４０に連続して設けられ、第１面４１と側部６０とを区分する。第４罫線７４は、曲線状に形成される。第５罫線７５は、胴部２０の背面２２と側面２３とを区分する。第５罫線７５は、天面部４０に連続して設けられる。第５罫線７５は、曲線状に形成される。第６罫線７６は、胴部２０の側面２３に複数設けられる。第４罫線７４および第６罫線７６に囲まれる領域は、内部空間に対して滑らかな凸形状となるように構成される。

（第１比較試験）
本願発明者は、第１実施形態の紙容器１０と図１１に記載の比較例の紙容器１００とを用いて、第１比較試験を行った。図１１に記載の比較例の紙容器１００は、第１罫線７１が１８０度、すなわち、直線で形成されている点以外は、第１実施形態の紙容器１０と同様の構成である。第１実施形態の紙容器１０は、第１罫線７１の角度が２０度から１７０度の間で１０度ごとに異なる実施例１から１６を用意した。第１比較試験では、凹み形成試験とモニター評価試験を実施した。

凹み形成試験では、試験者である本願発明者が第１実施形態の紙容器１０および比較例の紙容器１００を連続して５回握った後に凹み形成の有無を判断した。握る強さは、紙容器１０または紙容器１００の内部の液体を開口部５０から他の容器に注ぐ際に握る程度の強さである。５回握った後に凹み形成の有無の判断を合計１０セット行い、１０セットすべてで凹みの形成が見られなかったものを「〇」と判断した。１０回中１回以上凹みの形成が見られたものを「×」と判断した。なお、凹み形成試験において、紙容器１０または紙容器１００は、内容物を含んでいない状態で試験を行った。

モニター評価試験では、１０人の評価者に第１実施形態の各紙容器１０および比較例１００の紙容器１００を見せ、１０人中１０人が良好な外観であると判断した場合に「〇」と判断し、１０人中１人以上が良好な外観ではないと判断した場合に「×」と判断した。なお、モニター評価試験において、紙容器１０または紙容器１００は、内容物として液体を含んでいる状態で試験を行った。

図５を参照して、第１比較試験の結果について説明する。
凹み形成試験では、各実施例の紙容器１０は「〇」と判断された。比較例の紙容器１００は「×」と判断された。比較例の紙容器１００は、５セット以内で凹みが形成される場合があった。モニター評価試験では、「罫線の角度が２０度」の実施例の紙容器１０以外は、「〇」と判断された。「罫線の角度が２０度」の実施例の紙容器１０は、評価者の一部から良好な外観ではないと判断され「×」と判断された。

第１比較試験の結果から得られた知見について説明する。第１罫線７１が形成する角度θは、３０°以上であることが好ましい。第１罫線７１が形成する角度θが２０°である場合、外観が良好ではないと認識される場合がある。第１罫線７１が形成する角度θは、１７０°以下であることが好ましい。第１罫線７１が形成する角度θが１８０°、すなわち、第１罫線７１が直線である場合、凹み形成試験で「×」と判断された。これは、紙容器１０にかかる力に対する応力が十分に作用しなかったと考えられる。すなわち、第１罫線７１の角度が２０°以上１７０°以下である場合、紙容器１０の応力が向上する。

第１実施形態の紙容器１０の使用方法および作用について説明する。
ユーザは、紙容器１０の側面２３の対象部分を掴み、紙容器１０を持ち上げる。対象部分は、紙容器１０の内容物の放出のしやすさから、交点Ｐの下部付近、かつ、第２罫線７２上を含むことが好ましい。対象部位に作用するユーザからの力に対して、応力が作用することにより、対象部位が内部空間に向けて凸形状、すなわち、側面２３の外観が凹形状になることが抑制される。ユーザは、キャップ５１を操作して、開口部５０を開口し、内部空間を開放状態に変更する。開口部５０から内容物を対象となる容器に移動させる。内容物の移動中において、ユーザは、対象部分を掴んだ状態を維持する。所定量の内容物を容器に移動した後、ユーザがキャップ５１を閉め内部空間を閉鎖状態に変更する。

第１実施形態の紙容器１０によれば、さらに以下の効果が得られる。
第１罫線７１の角度θが３０°以上に構成される。このため、第１罫線７１の角度θによって、外観が良好ではないと判断される可能性が抑制され、外観が向上する。

罫線７０が複数設けられることにより、紙容器１０の備える応力が上昇する。また使用後の紙容器１０をスペース削減のために容易にベース紙に展開することができる。

（第２実施形態）
図６から図１０を参照して、第２実施形態の紙容器１０について説明する。第２実施形態の紙容器１０は、罫線７０の形状以外は、第１実施形態の紙容器１０と同様であるので共通する構成に対する説明を簡略化または省略する場合がある。

第２実施形態の紙容器１０の第１罫線７１の角度θは、３０°から１８０°の任意の角度で形成される。図示される第１例では、第１罫線７１の角度θは、１８０°である。第２例では、第１罫線７１の角度θは、１３０°である。

第２実施形態の紙容器１０の第２罫線７２は、第１所定の深さの凹形状に形成され交点Ｐから第１所定距離Ｄ１分は、第１所定の深さよりも浅い第２所定の深さの凹形状に形成される。第２所定の深さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の深さに設定される。第２所定の深さの一例は、１００μｍである。一例では、第２所定の深さは、第１所定距離Ｄ１の間で一定である。別の例では、第２所定の深さは、第１所定距離Ｄ１の間で変化する。

第１所定距離Ｄ１は、第３罫線７３の長さＤ２との関係に基づいて設定されることが好ましい。一例では、第１所定距離Ｄ１は、第３罫線７３の長さＤ２以上に設定される。一例では、第１所定距離Ｄ１は、第３罫線７３の長さＤ２の２倍以下に設定される。第３罫線７３は、第２所定の深さの凹形状に形成されてもよい。

（第２比較試験）
本願発明者は、第２実施形態の紙容器１０と図１１に記載の紙容器１００とを用いて、第２比較試験を行った。図１１に記載の紙容器１００は、交点Ｐから第１所定距離Ｄ１分第２所定の深さの凹形状で第２罫線７２が形成されていない点以外は、第２実施形態の紙容器１０と同様の構成である。第３罫線７３の長さＤ２は、３０ｍｍである。紙容器１０は、第１罫線７１の角度θが１８０°であり第１所定距離Ｄ１が０ｍｍから７０ｍｍの間で１０ｍｍごとに異なる実施例１から８と第１罫線７１の角度θが１３０°であり、第１所定距離Ｄ１が０ｍｍから７０ｍｍの間で１０ｍｍごとに異なる実施例９から１６とを用意し第２比較試験に供した。実施例１は、図１１に記載の紙容器１００である。第２比較試験では、成形評価試験およびモニター評価試験を実施した。

成形評価試験では、１０枚のベース紙から１０個の紙容器１０を成形する際にすべての紙容器１０が正しく成形されていたと判断される場合に「〇」と判断し、１つ以上の紙容器１０が正しく成形されていないと判断される場合に「×」と判断した。判定は試験者である本願発明者が行った。正しく成形されていないとは、第１罫線７１が曲線状に形成されるおよび胴部２０に凹部分が形成されていることを含む。ベース紙から紙容器１０の形成は、従来から利用される成形機を用いて行った。

モニター評価試験では、１０人の評価者に第２実施形態の各紙容器１０および比較例１００の紙容器１００を見せ、１０人中１０人が良好な外観であると判断した場合に「〇」と判断し、１０人中１人以上が良好な外観ではないと判断した場合に「×」と判断した。なお、モニター評価試験において、紙容器１０または紙容器１００は、内容物として液体を含んでいる状態で試験を行った。

図１０を参照して、第２比較試験の結果について説明する。
実施例１から実施例３の紙容器１０および実施例９から実施例１１の紙容器１０は、成形性が「×」と判断された。実施例１から実施例３の紙容器１０は、胴部２０の側面２３に意図しない凹部分が形成されている場合があった。実施例９から実施例１１の紙容器１０は、第１罫線７１の角度θ部分の成形が適切に行われず、角度θが形成されず角度θ部分が円弧状に形成されている場合があった。実施例８および実施例１６の紙容器１０は、良好な外観ではなく「×」と判断された。実施例８および実施例１６の紙容器１０は、第２罫線７２の第２所定の深さ部分において微細なしわが形成され良好な外観ではないと判断された。

第２比較試験の結果から得られた知見について説明する。第１所定距離Ｄ１は、３０ｍｍ以上であることが好ましい。この場合、第１所定距離Ｄ１は、第３罫線７３の長さＤ２と同じ長さである。第１所定距離Ｄ１が３０ｍｍ以上出る場合に、紙容器１０の成形性が向上する。第１所定距離Ｄ１は、７０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、第１所定距離Ｄ１は６０ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、紙容器１０の外観の低下が抑制される。

（変形例）
各実施形態に関する説明は本発明に従う紙容器が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従う紙容器は各実施形態以外に例えば以下に示される各実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・第１実施形態の紙容器１０において、複数設けられる第１罫線７１の角度θが異なっていてもよい。一例では、２つ設けられる第１罫線７１のうち、一方の第１罫線７１の角度θは１３０°である。他方の第１罫線７１の角度θは１５０°である。

・第２実施形態の紙容器１０において、左右で罫線の第１所定距離Ｄ１の長さが異なっていてもよい。一例では、２つ設けられる第２罫線７２のうち、一方の第２罫線７２の第１所定距離Ｄ１は、４０ｍｍである。他方の第２罫線７２の第１所定距離Ｄ１は、５０ｍｍである。第１所定の深さおよび第２所定の深さが各第２罫線７２において異なっていてもよい。

１０ …紙容器
２０ …胴部
３０ …底面部
４０ …天面部
５０ …開口部
６０ …側部
７０ …罫線

Claims (9)

1. 胴部と、前記胴部の長手方向の一端を封止する底面部と、前記胴部の長手方向の他端を封止する天面部を有し、
   前記天面部は、第１面および前記第１面と対向する第２面と、前記第１面、前記第２面、および、前記胴部により囲まれる複数の側部を備える紙容器であって、
   前記側部と前記胴部とを区画する第１罫線をさらに備え、
   前記第１罫線は、折り曲げて形成され、
   前記第１罫線の角度は、３０°以上１７０°以下の範囲に形成される
   紙容器。
2. 前記第１面は、前記胴部の内部から内容物を放出する開口部を備える
   請求項１に記載の紙容器。
3. 前記胴部は、前記胴部の長手方向に延びる第２罫線をさらに備える
   請求項１または２に記載の紙容器。
4. 前記第２罫線は、前記第１罫線と交わる交点から前記底面部まで形成される
   請求項３に記載の紙容器。
5. 前記第１罫線および前記第２罫線は、凹形状に形成される
   請求項３または４に記載の紙容器。
6. 胴部と、前記胴部の長手方向の一端を封止する底面部と、前記胴部の長手方向の他端を封止する天面部を有し、
   前記天面部は、第１面および前記第１面と対向する第２面と、前記第１面、前記第２面、および、前記胴部により囲まれる複数の側部を備える紙容器であって、
   前記天面部と前記胴部とを区画する第１罫線、前記胴部を前記天面部から前記底面部まで区分する第２罫線、および、前記側部を区分する第３罫線とを備え
   前記第２罫線は、第１所定の深さの凹形状に形成され、前記第１罫線、前記第２罫線、および、前記第３罫線が交差する交点から第１所定距離は、前記第１所定の深さよりも浅い第２所定の深さの凹形状に形成される
   紙容器。
7. 前記第１所定距離は、前記第３罫線の長さ以上、かつ、前記第３罫線の長さの２倍以下の長さに設定される
   請求項６に記載の紙容器。
8. 前記第１所定の深さは、２００μｍ以上３００μｍ以下の深さに設定され
   前記第２所定の深さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の深さに設定される
   請求項６または請求項７に記載の紙容器。
9. 前記第２所定の深さは、前記第１所定距離の間で一定である
   請求項６から８のいずれか一項に記載の紙容器。

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