JP2021162217A - 結合部材及びダクト - Google Patents
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Abstract
【課題】ダクト内が正圧又は負圧になったときに、プレートを効果的に支持することができる結合部材を提供する。【解決手段】結合部材２０は、第１方向Ｘに互いに間隔を空けて配置された第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａを有する第１挟持部２１Ａと、第１方向に交差する第２方向Ｙに互いに間隔を空けて配置された第３挟持板２５Ｂ及び第４挟持板２６Ｂを有する第２挟持部２１Ｂと、第１挟持部における第２方向の第１側Ｙ１の端部と第２挟持部における第１方向の第１側Ｘ１の端部とを接続する接続部２２と、を備え、第２挟持板は第１挟持板よりも第１方向の第１側に配置され、第４挟持板は第３挟持板よりも第２方向の第１側に配置され、第１挟持板は第２挟持板よりも第２方向に長く、第３挟持板は第４挟持板よりも第１方向に長い。【選択図】図３
Description
本発明は、結合部材及びダクトに関する。
従来、４枚のプレートの長手方向の側部を結合部材により接合してダクトを構成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。プレート及び結合部材は、硬質塩化ビニル等の樹脂で形成されている。
結合部材は、第１接合部（第１挟持部、第１接合板）と、第２接合部（第２挟持部、第２接合板）と、接続部と、を備えている。第１接合部には、隣接する２枚のプレートの中の一方が接合される。第２接合部には、隣接する２枚のプレートの中の他方が接合される。接続部は、第１接合部の一端部と第２接合部の一端部とを直角に接続する。
例えば、４枚のプレート及び４つの結合部材により、ダクトが構成される。
結合部材は、第１接合部（第１挟持部、第１接合板）と、第２接合部（第２挟持部、第２接合板）と、接続部と、を備えている。第１接合部には、隣接する２枚のプレートの中の一方が接合される。第２接合部には、隣接する２枚のプレートの中の他方が接合される。接続部は、第１接合部の一端部と第２接合部の一端部とを直角に接続する。
例えば、４枚のプレート及び４つの結合部材により、ダクトが構成される。
ダクト内に空気を流す送風機の仕様により、ダクトの外部の大気圧に比べて、ダクト内は正圧又は負圧になる。例えばダクト内が負圧になると、ダクトのプレートは、ダクトの径方向内側に向かって凸となるように変形する。
しかしながら、特許文献１の結合部材では、プレートの支持方法に改善の余地がある。
しかしながら、特許文献１の結合部材では、プレートの支持方法に改善の余地がある。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、ダクト内が正圧又は負圧になったときに、プレートを効果的に支持することができる結合部材、及びこの結合部材を備えるダクトを提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の結合部材は、第１方向に互いに間隔を空けて配置された第１挟持板及び第２挟持板を有する第１挟持部と、前記第１方向に交差する第２方向に互いに間隔を空けて配置された第３挟持板及び第４挟持板を有する第２挟持部と、前記第１挟持部における前記第２方向の第１側の端部と前記第２挟持部における前記第１方向の第１側の端部とを接続する接続部と、を備え、前記第２挟持板は前記第１挟持板よりも前記第１方向の前記第１側に配置され、前記第４挟持板は前記第３挟持板よりも前記第２方向の前記第１側に配置され、前記第１挟持板は前記第２挟持板よりも前記第２方向に長く、前記第３挟持板は前記第４挟持板よりも前記第１方向に長いことを特徴としている。
本発明の結合部材は、第１方向に互いに間隔を空けて配置された第１挟持板及び第２挟持板を有する第１挟持部と、前記第１方向に交差する第２方向に互いに間隔を空けて配置された第３挟持板及び第４挟持板を有する第２挟持部と、前記第１挟持部における前記第２方向の第１側の端部と前記第２挟持部における前記第１方向の第１側の端部とを接続する接続部と、を備え、前記第２挟持板は前記第１挟持板よりも前記第１方向の前記第１側に配置され、前記第４挟持板は前記第３挟持板よりも前記第２方向の前記第１側に配置され、前記第１挟持板は前記第２挟持板よりも前記第２方向に長く、前記第３挟持板は前記第４挟持板よりも前記第１方向に長いことを特徴としている。
この発明によれば、例えば第１挟持板と第２挟持板との間に第１プレートの端部を差し込み、第３挟持板と第４挟持板との間に第２プレートの端部を差し込むこと等により、ダクトを構成する。例えばダクト内を負圧にすると、両端部を結合部材により支持された両プレートが、ダクトの径方向内側に向かって凸となるように変形する。
この際に、第１プレートの端部を、第１挟持板及び第２挟持板により第１方向に挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板よりも第１方向の第２側（径方向内側）に配置され、第２挟持板よりも第２方向に長い第１挟持板により、径方向内側に向かって変形する第１プレートの端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレートの端部を、第３挟持板及び第４挟持板により第２方向に挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板よりも第２方向の第２側（径方向内側）に配置され、第４挟持板よりも第１方向に長い第３挟持板により、径方向内側に向かって変形する第２プレートの端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト内が負圧になったときに、両プレートを効果的に支持することができる。
この際に、第１プレートの端部を、第１挟持板及び第２挟持板により第１方向に挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板よりも第１方向の第２側（径方向内側）に配置され、第２挟持板よりも第２方向に長い第１挟持板により、径方向内側に向かって変形する第１プレートの端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレートの端部を、第３挟持板及び第４挟持板により第２方向に挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板よりも第２方向の第２側（径方向内側）に配置され、第４挟持板よりも第１方向に長い第３挟持板により、径方向内側に向かって変形する第２プレートの端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト内が負圧になったときに、両プレートを効果的に支持することができる。
また、本発明の他の結合部材は、第１方向に互いに間隔を空けて配置された第１挟持板及び第２挟持板を有する第１挟持部と、前記第１方向に交差する第２方向に互いに間隔を空けて配置された第３挟持板及び第４挟持板を有する第２挟持部と、前記第１挟持部における前記第２方向の第１側の端部と前記第２挟持部における前記第１方向の第１側の端部とを接続する接続部と、を備え、前記第１挟持板は前記第２挟持板よりも前記第１方向の前記第１側に配置され、前記第３挟持板は前記第４挟持板よりも前記第２方向の前記第１側に配置され、前記第１挟持板は前記第２挟持板よりも前記第２方向に長く、前記第３挟持板は前記第４挟持板よりも前記第１方向に長いことを特徴としている。
この発明によれば、例えば、第１挟持板と第２挟持板との間に第１プレートの端部を差し込み、第３挟持板と第４挟持板との間に第２プレートの端部を差し込むこと等により、ダクトを構成する。例えばダクト内を正圧にすると、両端部を結合部材により支持された両プレートが、ダクトの径方向外側に向かって凸となるように変形する。
この際に、第１プレートの端部を、第１挟持板及び第２挟持板により第１方向に挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板よりも第１方向の第１側（径方向外側）に配置され、第２挟持板よりも第２方向に長い第１挟持板により、径方向外側に向かって変形する第１プレートの端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレートの端部を、第３挟持板及び第４挟持板により第２方向に挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板よりも第２方向の第１側（径方向外側）に配置され、第４挟持板よりも第１方向に長い第３挟持板により、径方向外側に向かって変形する第２プレートの端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト内が正圧になったときに、両プレートを効果的に支持することができる。
この際に、第１プレートの端部を、第１挟持板及び第２挟持板により第１方向に挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板よりも第１方向の第１側（径方向外側）に配置され、第２挟持板よりも第２方向に長い第１挟持板により、径方向外側に向かって変形する第１プレートの端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレートの端部を、第３挟持板及び第４挟持板により第２方向に挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板よりも第２方向の第１側（径方向外側）に配置され、第４挟持板よりも第１方向に長い第３挟持板により、径方向外側に向かって変形する第２プレートの端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト内が正圧になったときに、両プレートを効果的に支持することができる。
また、前記結合部材において、前記第１挟持板は、前記第２方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなり、前記第３挟持板は、前記第１方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなってもよい。
この発明によれば、径方向内側又は径方向外側に向かって変形する両プレートを支持する第１挟持板及び第３挟持板は、厚さが厚い接続部側から厚さが薄い接続部とは反対側に向かうに従い漸次、変形しやすくなる。このため、第１挟持板及び第３挟持板の厚さが第１方向、第２方向の位置により変わらない場合に比べて、両プレートがプレートの全範囲にわたって変形しやすくなる。これにより、両プレートの変形が１カ所に集中するのを抑制することができる。
この発明によれば、径方向内側又は径方向外側に向かって変形する両プレートを支持する第１挟持板及び第３挟持板は、厚さが厚い接続部側から厚さが薄い接続部とは反対側に向かうに従い漸次、変形しやすくなる。このため、第１挟持板及び第３挟持板の厚さが第１方向、第２方向の位置により変わらない場合に比べて、両プレートがプレートの全範囲にわたって変形しやすくなる。これにより、両プレートの変形が１カ所に集中するのを抑制することができる。
また、前記結合部材において、前記第１挟持板の厚さは前記第２挟持板の厚さよりも厚く、前記第３挟持板の厚さは前記第４挟持板の厚さよりも厚くてもよい。
この発明によれば、径方向内側又は径方向外側に向かって変形する両プレートを、第２挟持板及び第４挟持板よりも厚くて剛性の高い第１挟持板及び第３挟持板により、さらに確実に支持することができる。
この発明によれば、径方向内側又は径方向外側に向かって変形する両プレートを、第２挟持板及び第４挟持板よりも厚くて剛性の高い第１挟持板及び第３挟持板により、さらに確実に支持することができる。
また、前記結合部材において、前記第１挟持板と前記第２挟持板との距離は、前記第２方向の前記第１側に向かうに従い長くなり、前記第３挟持板と前記第４挟持板との距離は、前記第１方向の前記第１側に向かうに従い長くなってもよい。
この発明によれば、第１挟持板と第２挟持板との間における、距離が長い第２方向の第１側の部分に、第１挟持板及び第２挟持板に第１プレートを接合するための接着剤等を溜めることができる。そして、第１挟持板と第２挟持板との間に第１プレートを押し込むことで、接着剤が両挟持板と第１プレートとの隙間を埋めるため、両挟持板と第１プレートとを確実に接合することができる。また、両挟持板と第１プレートとの気密性を確保することができる。
同様に、第３挟持板と第４挟持板との間における、距離が長い第１方向の第１側の部分に、第３挟持板及び第４挟持板に第２プレートを接合するための接着剤等を溜めることができる。そして、第３挟持板と第４挟持板との間に第２プレートを押し込むことで、接着剤が両挟持板と第２プレートとの隙間を埋めるため、両挟持板と第２プレートとを確実に接合することができる。また、両挟持板と第２プレートとの気密性を確保することができる。
この発明によれば、第１挟持板と第２挟持板との間における、距離が長い第２方向の第１側の部分に、第１挟持板及び第２挟持板に第１プレートを接合するための接着剤等を溜めることができる。そして、第１挟持板と第２挟持板との間に第１プレートを押し込むことで、接着剤が両挟持板と第１プレートとの隙間を埋めるため、両挟持板と第１プレートとを確実に接合することができる。また、両挟持板と第１プレートとの気密性を確保することができる。
同様に、第３挟持板と第４挟持板との間における、距離が長い第１方向の第１側の部分に、第３挟持板及び第４挟持板に第２プレートを接合するための接着剤等を溜めることができる。そして、第３挟持板と第４挟持板との間に第２プレートを押し込むことで、接着剤が両挟持板と第２プレートとの隙間を埋めるため、両挟持板と第２プレートとを確実に接合することができる。また、両挟持板と第２プレートとの気密性を確保することができる。
また、本発明の別の他の結合部材は、第１方向を厚さ方向とする第１接合板と、前記第１方向に交差する第２方向を厚さ方向とする第２接合板と、前記第１接合板における前記第２方向の第１側の端部と前記第２接合板における前記第１方向の第１側の端部とを接続する接続部と、を備え、前記第１接合板は、前記第２方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなり、前記第２接合板は、前記第１方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなることを特徴としている。
この発明によれば、例えば第１接合板に第１プレートの端部を接合し、第２接合板に第２プレートの端部を接合すること等により、ダクトを構成する。例えばダクト内を負圧にすると、両端部を結合部材により支持された両プレートが、ダクトの径方向内側に向かって凸となるように変形する。径方向内側に向かって変形する両プレートを支持する第１接合板及び第２接合板は、厚さが厚い接続部側から厚さが薄い接続部とは反対側に向かうに従い漸次、変形しやすくなる。このため、第１接合板及び第２接合板の厚さが第１方向、第２方向の位置によらずそれぞれ一定の厚さである場合に比べて、両プレートがプレートの全範囲にわたって変形しやすくなる。これにより、両プレートの変形が１カ所に集中するのを抑制することができる。
以上のように、両接合板により両プレートを効果的に支持することができる。
以上のように、両接合板により両プレートを効果的に支持することができる。
また、本発明のダクトは、前記のいずれかに記載の結合部材と、前記第１挟持板と前記第２挟持板との間に端部が配置される第１プレートと、前記第３挟持板と前記第４挟持板との間に端部が配置される第２プレートと、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、ダクト内が正圧又は負圧になったときにプレートを効果的に支持することができる結合部材を用いて、ダクトを構成することができる。
この発明によれば、ダクト内が正圧又は負圧になったときにプレートを効果的に支持することができる結合部材を用いて、ダクトを構成することができる。
また、本発明のダクトは、前記に記載の結合部材と、前記第１接合板に端部が接合される第１プレートと、前記第２接合板に端部が接合される第２プレートと、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、ダクト内が正圧又は負圧になったときにプレートを効果的に支持することができる結合部材を用いて、ダクトを構成することができる。
この発明によれば、ダクト内が正圧又は負圧になったときにプレートを効果的に支持することができる結合部材を用いて、ダクトを構成することができる。
本発明の結合部材及びダクトによれば、ダクト内が正圧又は負圧になったときにプレートを効果的に支持することができる。
（第１実施形態）
以下、本発明に係るダクトの第１実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。図１以下においては、ダクトの要部の構成を明確に示すために、適宜図を破断して示している。
図１及び図２に示すように、本実施形態のダクト１は、第１プレート１０と、第２プレート１１と、第３プレート１２と、第４プレート１３と、本実施形態の結合部材２０と、フランジ３５と、を備えている。
本実施形態では、プレート１０，１１，１２，１３（以下、プレート１０〜１３と略して記載する）は同一の構成である。以下では、第１プレート１０を例にとって説明する。
第１プレート１０は、第１プレート１０の厚さ方向に見たときに矩形を呈する板状に形成されている。例えば、第１プレート１０は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やＡＢＳ樹脂等の接着可能な非晶性樹脂を成形することで形成されている。
以下、本発明に係るダクトの第１実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。図１以下においては、ダクトの要部の構成を明確に示すために、適宜図を破断して示している。
図１及び図２に示すように、本実施形態のダクト１は、第１プレート１０と、第２プレート１１と、第３プレート１２と、第４プレート１３と、本実施形態の結合部材２０と、フランジ３５と、を備えている。
本実施形態では、プレート１０，１１，１２，１３（以下、プレート１０〜１３と略して記載する）は同一の構成である。以下では、第１プレート１０を例にとって説明する。
第１プレート１０は、第１プレート１０の厚さ方向に見たときに矩形を呈する板状に形成されている。例えば、第１プレート１０は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やＡＢＳ樹脂等の接着可能な非晶性樹脂を成形することで形成されている。
本実施形態では、ダクト１は結合部材２０を４つ備えている。以下では、これら４つの結合部材２０を、結合部材２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄとも区別して言う。結合部材２０は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やＡＢＳ樹脂等の接着可能な非晶性樹脂を成形することで形成されている。結合部材２０は、第１プレート１０と同じ樹脂で形成されていることが好ましい。
図３に示すように、結合部材２０は、第１挟持部２１Ａと、第２挟持部２１Ｂと、接続部２２と、を備えている。
第１挟持部２１Ａは、第１方向Ｘに互いに間隔を空けて配置された第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａを備えている。ここで、第１方向Ｘに直交する方向を第２方向Ｙと言う。なお、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに交差する方向であるとしてもよい。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ直交する方向を、第３方向Ｚと言う。
第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａは、それぞれ第１方向Ｘを厚さ方向とする板状に形成されている。
図３に示すように、結合部材２０は、第１挟持部２１Ａと、第２挟持部２１Ｂと、接続部２２と、を備えている。
第１挟持部２１Ａは、第１方向Ｘに互いに間隔を空けて配置された第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａを備えている。ここで、第１方向Ｘに直交する方向を第２方向Ｙと言う。なお、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに交差する方向であるとしてもよい。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ直交する方向を、第３方向Ｚと言う。
第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａは、それぞれ第１方向Ｘを厚さ方向とする板状に形成されている。
第２挟持板２６Ａは、第１挟持板２５Ａよりも第１方向Ｘの第１側Ｘ１に配置されている。第１挟持板２５Ａは、第２挟持板２６Ａよりも第２方向Ｙに長い。具体的には、第１挟持板２５Ａの第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端と、第２挟持板２６Ａの第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端とは、第２方向Ｙにおいて同等の位置に配置されている。一方で、第１挟持板２５Ａの第２方向Ｙにおける第１側Ｙ１とは反対側の第２側Ｙ２の端は、第２挟持板２６Ａの第２方向Ｙの第２側Ｙ２の端よりも、第２方向Ｙの第２側Ｙ２に配置されている。
第１挟持板２５Ａは、第２方向Ｙの第２側Ｙ２に向かうに従い漸次、厚さ（第１方向Ｘの長さ）が薄くなる。この例では、第１挟持板２５Ａは、第１挟持板２５Ａの第２方向Ｙの全長にわたって厚さが変化している。一方で、第２挟持板２６Ａは、第２方向Ｙの位置によらず厚さが一定である。第１挟持板２５Ａの厚さは、第２挟持板２６Ａの厚さよりも厚い。ここで言う第１挟持板２５Ａの厚さは、第１挟持板２５Ａにおける最も厚い部分の厚さとしてもよい。第２挟持板２６Ａについても同様である。
第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの距離ＬＡは、第２方向Ｙの第１側Ｙ１に向かうに従い長くなる。すなわち、第１挟持板２５Ａ、第２挟持板２６Ａ、及び接続部２２により形成される溝２８Ａは、第２方向Ｙの第１側Ｙ１に向かうに従い幅（第１方向Ｘの長さ）が広くなる。
第１挟持板２５Ａは、第２方向Ｙの第２側Ｙ２に向かうに従い漸次、厚さ（第１方向Ｘの長さ）が薄くなる。この例では、第１挟持板２５Ａは、第１挟持板２５Ａの第２方向Ｙの全長にわたって厚さが変化している。一方で、第２挟持板２６Ａは、第２方向Ｙの位置によらず厚さが一定である。第１挟持板２５Ａの厚さは、第２挟持板２６Ａの厚さよりも厚い。ここで言う第１挟持板２５Ａの厚さは、第１挟持板２５Ａにおける最も厚い部分の厚さとしてもよい。第２挟持板２６Ａについても同様である。
第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの距離ＬＡは、第２方向Ｙの第１側Ｙ１に向かうに従い長くなる。すなわち、第１挟持板２５Ａ、第２挟持板２６Ａ、及び接続部２２により形成される溝２８Ａは、第２方向Ｙの第１側Ｙ１に向かうに従い幅（第１方向Ｘの長さ）が広くなる。
例えば、第１挟持板２５Ａの第１方向Ｘの第１側Ｘ１の表面を第２方向Ｙに沿わせ、第２挟持板２６Ａの第１方向Ｘにおける第１側Ｘ１とは反対側の第２側Ｘ２の表面を第２方向Ｙに対して傾斜させることで、第２方向Ｙの位置により距離ＬＡが変化する形状を構成することが好ましい。このように構成することで、結合部材２０へ第１プレート１０を確実に接合することができる。また、接着剤の隙間が埋まりやすく、気密性の確保が容易になる。
第２挟持部２１Ｂは、第２方向Ｙに互いに間隔を空けて配置された第３挟持板２５Ｂ及び第４挟持板２６Ｂを備えている。第３挟持板２５Ｂ及び第４挟持板２６Ｂは、それぞれ第２方向Ｙを厚さ方向とする板状に形成されている。
第４挟持板２６Ｂは、第３挟持板２５Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１に配置されている。第３挟持板２５Ｂは、第４挟持板２６Ｂよりも第１方向Ｘに長い。具体的には、第３挟持板２５Ｂの第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端と、第４挟持板２６Ｂの第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端とは、第１方向Ｘにおいて同等の位置に配置されている。一方で、第３挟持板２５Ｂの第１方向Ｘの第２側Ｘ２の端は、第４挟持板２６Ｂの第１方向Ｘの第２側Ｘ２の端よりも、第１方向Ｘの第２側Ｘ２に配置されている。
第３挟持板２５Ｂは、第１方向Ｘの第２側Ｘ２に向かうに従い漸次、厚さ（第２方向Ｙの長さ）が薄くなる。この例では、第３挟持板２５Ｂは、第３挟持板２５Ｂの第１方向Ｘの全長にわたって厚さが変化している。一方で、第４挟持板２６Ｂは、第１方向Ｘの位置によらず厚さが一定である。第３挟持板２５Ｂの厚さは、第４挟持板２６Ｂの厚さよりも厚い。
第４挟持板２６Ｂは、第３挟持板２５Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１に配置されている。第３挟持板２５Ｂは、第４挟持板２６Ｂよりも第１方向Ｘに長い。具体的には、第３挟持板２５Ｂの第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端と、第４挟持板２６Ｂの第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端とは、第１方向Ｘにおいて同等の位置に配置されている。一方で、第３挟持板２５Ｂの第１方向Ｘの第２側Ｘ２の端は、第４挟持板２６Ｂの第１方向Ｘの第２側Ｘ２の端よりも、第１方向Ｘの第２側Ｘ２に配置されている。
第３挟持板２５Ｂは、第１方向Ｘの第２側Ｘ２に向かうに従い漸次、厚さ（第２方向Ｙの長さ）が薄くなる。この例では、第３挟持板２５Ｂは、第３挟持板２５Ｂの第１方向Ｘの全長にわたって厚さが変化している。一方で、第４挟持板２６Ｂは、第１方向Ｘの位置によらず厚さが一定である。第３挟持板２５Ｂの厚さは、第４挟持板２６Ｂの厚さよりも厚い。
例えば、ダクト１が、長辺が５００ｍｍ以下の樹脂製角ダクトである場合、第１挟持板２５Ａの第２方向Ｙの長さ、及び第３挟持板２５Ｂの第１方向Ｘの長さは、それぞれ５０ｍｍ程度であることで強度計算上、問題ないことを確認している。第２挟持板２６Ａの厚さ及び第４挟持板２６Ｂの厚さは、それぞれ１ｍｍ程度に薄く設計することで、隙間Ｓ１を塩化ビニル溶接（塩ビ溶接）等で埋める作業が容易となる。
第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂでは、接続部２２側が厚さが厚く、接続部２２とは反対側が厚さが薄い。
第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの距離ＬＢは、第１方向Ｘの第１側Ｘ１に向かうに従い長くなる。すなわち、第３挟持板２５Ｂ、第４挟持板２６Ｂ、及び接続部２２により形成される溝２８Ｂは、第１方向Ｘの第１側Ｘ１に向かうに従い幅（第２方向Ｙの長さ）が広くなる。
第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂでは、接続部２２側が厚さが厚く、接続部２２とは反対側が厚さが薄い。
第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの距離ＬＢは、第１方向Ｘの第１側Ｘ１に向かうに従い長くなる。すなわち、第３挟持板２５Ｂ、第４挟持板２６Ｂ、及び接続部２２により形成される溝２８Ｂは、第１方向Ｘの第１側Ｘ１に向かうに従い幅（第２方向Ｙの長さ）が広くなる。
接続部２２は、第１挟持部２１Ａと第２挟持部２１Ｂとを接続している。より詳しくは、接続部２２は、第１挟持部２１Ａにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端部と第２挟持部２１Ｂにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端部とを接続している。
接続部２２は、第１挟持板２５Ａにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端部、及び第２挟持板２６Ａにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端部にそれぞれ接続されている。さらに、接続部２２は、第３挟持板２５Ｂにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端部、及び第４挟持板２６Ｂにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端部にそれぞれ接続されている。
接続部２２における第１方向Ｘの第１側Ｘ１かつ第２方向Ｙの第１側Ｙ１の隅部２２ａは、第３方向Ｚに見たときに、第１方向Ｘの第１側Ｘ１と第２方向Ｙの第１側Ｙ１との間の向きに向かって凸となる円弧状を呈している。
以上のように構成された結合部材２０は、全体として第３方向Ｚに延在している。
接続部２２は、第１挟持板２５Ａにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端部、及び第２挟持板２６Ａにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端部にそれぞれ接続されている。さらに、接続部２２は、第３挟持板２５Ｂにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端部、及び第４挟持板２６Ｂにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端部にそれぞれ接続されている。
接続部２２における第１方向Ｘの第１側Ｘ１かつ第２方向Ｙの第１側Ｙ１の隅部２２ａは、第３方向Ｚに見たときに、第１方向Ｘの第１側Ｘ１と第２方向Ｙの第１側Ｙ１との間の向きに向かって凸となる円弧状を呈している。
以上のように構成された結合部材２０は、全体として第３方向Ｚに延在している。
図１に示すように、結合部材２０Ａにおいて、第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの間には、第１プレート１０の第１端部が配置されている。第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの間には、第２プレート１１の第１端部が配置されている。なお、第１挟持部２１Ａと第１プレート１０、第２挟持部２１Ｂと第２プレート１１は、図示しない接着剤によりそれぞれ接合されている。こうして、結合部材２０Ａは、第１プレート１０及び第２プレート１１にそれぞれ接合されている。
同様に、結合部材２０Ｂは、第２プレート１１及び第３プレート１２にそれぞれ接合されている。結合部材２０Ｃは、第３プレート１２及び第４プレート１３にそれぞれ接合されている。結合部材２０Ｄは、第４プレート１３及び第１プレート１０にそれぞれ接合されている。
同様に、結合部材２０Ｂは、第２プレート１１及び第３プレート１２にそれぞれ接合されている。結合部材２０Ｃは、第３プレート１２及び第４プレート１３にそれぞれ接合されている。結合部材２０Ｄは、第４プレート１３及び第１プレート１０にそれぞれ接合されている。
図１及び図２に示すように、フランジ３５は、連結部３６と、フランジ部３７と、を備えている。
連結部３６は、角筒状に形成されている。連結部３６は、プレート１０〜１３及び結合部材２０が延在する延在方向の第１側の端部を覆っている。図１に示すように、連結部３６には、結合部材２０の第２挟持板２６Ａ、第４挟持板２６Ｂ、及び接続部２２がそれぞれ接触している。連結部３６とプレート１０〜１３との間には、隙間Ｓ１が形成されている。
図１及び図２に示すように、フランジ部３７は、連結部３６の延在方向の第１側の端部から径方向外側に向かって突出している。図１に示すように、フランジ部３７には、フランジ部３７を延在方向に貫通する貫通孔３７ａが形成されている。
フランジ３５及び前記結合部材２０は、プレート１０〜１３と同一の樹脂で形成することで、様々な樹脂による角ダクトを製造することができる。
ダクト１は、延在方向に見たときに正方形状を呈するダクトである（図１参照）。
なお、正方形のダクトは１例であって、延在方向に見たときのダクトの形状は、第１方向Ｘまたは第２方向Ｙに長軸を有する長方形であってもよい。
連結部３６は、角筒状に形成されている。連結部３６は、プレート１０〜１３及び結合部材２０が延在する延在方向の第１側の端部を覆っている。図１に示すように、連結部３６には、結合部材２０の第２挟持板２６Ａ、第４挟持板２６Ｂ、及び接続部２２がそれぞれ接触している。連結部３６とプレート１０〜１３との間には、隙間Ｓ１が形成されている。
図１及び図２に示すように、フランジ部３７は、連結部３６の延在方向の第１側の端部から径方向外側に向かって突出している。図１に示すように、フランジ部３７には、フランジ部３７を延在方向に貫通する貫通孔３７ａが形成されている。
フランジ３５及び前記結合部材２０は、プレート１０〜１３と同一の樹脂で形成することで、様々な樹脂による角ダクトを製造することができる。
ダクト１は、延在方向に見たときに正方形状を呈するダクトである（図１参照）。
なお、正方形のダクトは１例であって、延在方向に見たときのダクトの形状は、第１方向Ｘまたは第２方向Ｙに長軸を有する長方形であってもよい。
以上のように構成されたダクト１を延長するには、このダクト１の端部に付属したフランジと同様のフランジを設けたダクト部材を用意し、各ダクト１のフランジ部３７が対向するように配置する。フランジ部３７の貫通孔３７ａに、図示しないボルトを挿入する。このボルトにナットを嵌め合わせ、一対のフランジ部３７を、ボルトの頭部及びナットで延在方向に挟持する。
以上の工程を行うことで、樹脂製角ダクトを延在方向に延長することができる。
以上の工程を行うことで、樹脂製角ダクトを延在方向に延長することができる。
次に、以上のように構成されたダクト１の製造方法の一例について説明する。
まず、図４に示すように、結合部材２０Ａの溝２８Ｂに接着剤４０を流し込む。
次に、図５に示すように、結合部材２０Ａの溝２８Ｂに、第２プレート１１の第１端部を差し込む。このとき、第２プレート１１の第２端部を作業台４２に押し当てた状態で、結合部材２０Ａを第２プレート１１に向かって差し込むことが好ましい。こうして、結合部材２０Ａに第２プレート１１を接合する。
同様にして、図６に示すように、結合部材２０Ｂに第３プレート１２を接合する。そして、結合部材２０Ｂに第２プレート１１を接合する。
同様にして、図７に示すように、結合部材２０Ｃ，２０Ｄに第４プレート１３及び第１プレート１０を接合する。さらに、結合部材２０Ｃに第３プレート１２を接合し、結合部材２０Ａに第１プレート１０を接合する。
この後で、プレート１０〜１３及び結合部材２０にフランジ３５を接合して、ダクト１を製造する。
なお、結合部材２０にプレート１０〜１３を接合する順序は、特に限定されない。
また、前記隙間Ｓ１を塩化ビニル溶接等により埋めることで、樹脂製角ダクトの気密性が確保できる。
まず、図４に示すように、結合部材２０Ａの溝２８Ｂに接着剤４０を流し込む。
次に、図５に示すように、結合部材２０Ａの溝２８Ｂに、第２プレート１１の第１端部を差し込む。このとき、第２プレート１１の第２端部を作業台４２に押し当てた状態で、結合部材２０Ａを第２プレート１１に向かって差し込むことが好ましい。こうして、結合部材２０Ａに第２プレート１１を接合する。
同様にして、図６に示すように、結合部材２０Ｂに第３プレート１２を接合する。そして、結合部材２０Ｂに第２プレート１１を接合する。
同様にして、図７に示すように、結合部材２０Ｃ，２０Ｄに第４プレート１３及び第１プレート１０を接合する。さらに、結合部材２０Ｃに第３プレート１２を接合し、結合部材２０Ａに第１プレート１０を接合する。
この後で、プレート１０〜１３及び結合部材２０にフランジ３５を接合して、ダクト１を製造する。
なお、結合部材２０にプレート１０〜１３を接合する順序は、特に限定されない。
また、前記隙間Ｓ１を塩化ビニル溶接等により埋めることで、樹脂製角ダクトの気密性が確保できる。
以上説明したように、本実施形態の結合部材２０によれば、例えば第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの間に第１プレート１０の端部を差し込み、第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの間に第２プレート１１の端部を差し込むこと等により、ダクト１を構成する。ダクト１内を負圧にすると、両端部を結合部材２０により支持されたプレート１０〜１３が、ダクト１の径方向内側に向かって凸となるように変形する。
この際に、第１プレート１０の端部を、第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａにより第１方向Ｘに挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板２６Ａよりも第１方向Ｘの第２側Ｘ２（径方向内側）に配置され、第２挟持板２６Ａよりも第２方向Ｙに長い第１挟持板２５Ａにより、径方向内側に向かって変形する第１プレート１０の端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレート１１の端部を、第３挟持板２５Ｂ及び第４挟持板２６Ｂにより第２方向Ｙに挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板２６Ｂよりも第２方向Ｙの第２側Ｙ２（径方向内側）に配置され、第４挟持板２６Ｂよりも第１方向Ｘに長い第３挟持板２５Ｂにより、径方向内側に向かって変形する第２プレート１１の端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト１内が負圧になったときに、プレート１０〜１３を効果的に支持することができる。
この際に、第１プレート１０の端部を、第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａにより第１方向Ｘに挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板２６Ａよりも第１方向Ｘの第２側Ｘ２（径方向内側）に配置され、第２挟持板２６Ａよりも第２方向Ｙに長い第１挟持板２５Ａにより、径方向内側に向かって変形する第１プレート１０の端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレート１１の端部を、第３挟持板２５Ｂ及び第４挟持板２６Ｂにより第２方向Ｙに挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板２６Ｂよりも第２方向Ｙの第２側Ｙ２（径方向内側）に配置され、第４挟持板２６Ｂよりも第１方向Ｘに長い第３挟持板２５Ｂにより、径方向内側に向かって変形する第２プレート１１の端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト１内が負圧になったときに、プレート１０〜１３を効果的に支持することができる。
ダクト１を製造する際に、第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａにより第１プレート１０を第１方向Ｘに挟むため、第１プレート１０の支持が安定し、ダクト１を容易に製造することができる。
第１挟持板２５Ａは、第２方向Ｙの第２側Ｙ２に向かうに従い漸次厚さが薄くなり、第３挟持板２５Ｂは、第１方向Ｘの第２側Ｘ２に向かうに従い漸次厚さが薄くなる。
径方向内側に向かって変形するプレート１０〜１３を支持する第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂは、厚さが厚い接続部２２側から厚さが薄い接続部２２とは反対側に向かうに従い漸次、変形しやすくなる。例えば、第２プレート１１が径方向内側に向かって変形する場合に、第２プレート１１及び第３挟持板２５Ｂが変形した後の形状を、図３中に二点鎖線で示す。このため、第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂの厚さが第１方向Ｘ、第２方向Ｙの位置により変わらない場合に比べて、プレート１０〜１３がプレート１０〜１３の全範囲にわたって変形しやすくなる。これにより、プレート１０〜１３の変形が１カ所に集中するのを抑制することができる。
第１挟持板２５Ａの厚さは第２挟持板２６Ａの厚さよりも厚く、第３挟持板２５Ｂの厚さは第４挟持板２６Ｂの厚さよりも厚い。従って、径方向内側に向かって変形するプレート１０〜１３を、第２挟持板２６Ａ及び第４挟持板２６Ｂよりも厚くて剛性の高い第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂにより、さらに確実に支持することができる。
径方向内側に向かって変形するプレート１０〜１３を支持する第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂは、厚さが厚い接続部２２側から厚さが薄い接続部２２とは反対側に向かうに従い漸次、変形しやすくなる。例えば、第２プレート１１が径方向内側に向かって変形する場合に、第２プレート１１及び第３挟持板２５Ｂが変形した後の形状を、図３中に二点鎖線で示す。このため、第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂの厚さが第１方向Ｘ、第２方向Ｙの位置により変わらない場合に比べて、プレート１０〜１３がプレート１０〜１３の全範囲にわたって変形しやすくなる。これにより、プレート１０〜１３の変形が１カ所に集中するのを抑制することができる。
第１挟持板２５Ａの厚さは第２挟持板２６Ａの厚さよりも厚く、第３挟持板２５Ｂの厚さは第４挟持板２６Ｂの厚さよりも厚い。従って、径方向内側に向かって変形するプレート１０〜１３を、第２挟持板２６Ａ及び第４挟持板２６Ｂよりも厚くて剛性の高い第１挟持板２５Ａ及び第３挟持板２５Ｂにより、さらに確実に支持することができる。
第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの距離ＬＡは、第２方向Ｙの第１側Ｙ１に向かうに従い長くなり、第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの距離ＬＢは、第１方向Ｘの第１側Ｘ１に向かうに従い長くなる。
これにより、第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの間における、距離ＬＡが長い第２方向Ｙの第１側Ｙ１の部分に、第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａに第１プレート１０を接合するための接着剤４０を溜めることができる。そして、第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの間に第１プレート１０を差し込むことで、接着剤が挟持板２５Ａ，２６Ａと第１プレート１０との隙間を埋めるため、挟持板２５Ａ，２６Ａと第１プレート１０とを確実に接合することができる。また、両挟持板２５Ａ，２６Ａと第１プレート１０との気密性を確保することができる。
同様に、第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの間における、距離ＬＢが長い第１方向Ｘの第１側Ｘ１の部分に、第３挟持板２５Ｂ及び第４挟持板２６Ｂに第２プレート１１を接合するための接着剤４０を溜めることができる。そして、第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの間に第２プレート１１を差し込むことで、接着剤が挟持板２５Ｂ，２６Ｂと第２プレート１１との隙間を埋めるため、挟持板２５Ｂ，２６Ｂと第２プレート１１とを確実に接合することができる。また、挟持板２５Ｂ，２６Ｂと第２プレート１１との気密性を確保することができる。
これにより、第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの間における、距離ＬＡが長い第２方向Ｙの第１側Ｙ１の部分に、第１挟持板２５Ａ及び第２挟持板２６Ａに第１プレート１０を接合するための接着剤４０を溜めることができる。そして、第１挟持板２５Ａと第２挟持板２６Ａとの間に第１プレート１０を差し込むことで、接着剤が挟持板２５Ａ，２６Ａと第１プレート１０との隙間を埋めるため、挟持板２５Ａ，２６Ａと第１プレート１０とを確実に接合することができる。また、両挟持板２５Ａ，２６Ａと第１プレート１０との気密性を確保することができる。
同様に、第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの間における、距離ＬＢが長い第１方向Ｘの第１側Ｘ１の部分に、第３挟持板２５Ｂ及び第４挟持板２６Ｂに第２プレート１１を接合するための接着剤４０を溜めることができる。そして、第３挟持板２５Ｂと第４挟持板２６Ｂとの間に第２プレート１１を差し込むことで、接着剤が挟持板２５Ｂ，２６Ｂと第２プレート１１との隙間を埋めるため、挟持板２５Ｂ，２６Ｂと第２プレート１１とを確実に接合することができる。また、挟持板２５Ｂ，２６Ｂと第２プレート１１との気密性を確保することができる。
また、本実施形態のダクト１によれば、ダクト１内が負圧になったときにプレート１０〜１３を効果的に支持することができる結合部材２０を用いて、ダクト１を構成することができる。
なお、本実施形態では、図８に示すように、結合部材５０を構成してもよい。なお、プレート１０，１１及び結合部材５０により、ダクト１Ａを構成する。結合部材５０は、第１挟持部５１Ａと、第２挟持部５１Ｂと、接続部５２と、を備えている。
第１挟持部５１Ａは、第１方向Ｘに互いに間隔を空けて配置された第１挟持板５５Ａ及び第２挟持板５６Ａを備えている。第１挟持板５５Ａは第２挟持板５６Ａよりも第１方向Ｘの第１側Ｘ１に配置されている。第１挟持板５５Ａは、第２挟持板５６Ａよりも第２方向Ｙに長い。
第２挟持部５１Ｂは、第２方向Ｙに互いに間隔を空けて配置された第３挟持板５５Ｂ及び第４挟持板５６Ｂを備えている。第３挟持板５５Ｂは第４挟持板５６Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１に配置されている。第３挟持板５５Ｂは、第４挟持板５６Ｂよりも第１方向Ｘに長い。
第１挟持部５１Ａは、第１方向Ｘに互いに間隔を空けて配置された第１挟持板５５Ａ及び第２挟持板５６Ａを備えている。第１挟持板５５Ａは第２挟持板５６Ａよりも第１方向Ｘの第１側Ｘ１に配置されている。第１挟持板５５Ａは、第２挟持板５６Ａよりも第２方向Ｙに長い。
第２挟持部５１Ｂは、第２方向Ｙに互いに間隔を空けて配置された第３挟持板５５Ｂ及び第４挟持板５６Ｂを備えている。第３挟持板５５Ｂは第４挟持板５６Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１に配置されている。第３挟持板５５Ｂは、第４挟持板５６Ｂよりも第１方向Ｘに長い。
この変形例では、第１挟持板５５Ａは、第２方向Ｙの位置によらず一定の厚さである。第３挟持板５５Ｂは、第１方向Ｘの位置によらず一定の厚さである。第１挟持板５５Ａと第２挟持板５６Ａとの距離は、第２方向Ｙの位置によらず一定である。第３挟持板５５Ｂと第４挟持板５６Ｂとの距離は、第１方向Ｘの位置によらず一定である。
なお、本実施形態の結合部材２０においても、これらのように構成してもよい。
なお、本実施形態の結合部材２０においても、これらのように構成してもよい。
本変形例の結合部材５０によれば、例えば、第１挟持板５５Ａと第２挟持板５６Ａとの間に第１プレート１０の端部を差し込み、第３挟持板５５Ｂと第４挟持板５６Ｂとの間に第２プレート１１の端部を差し込むこと等により、ダクト１Ａを構成する。ダクト１Ａ内を正圧にすると、両端部を結合部材５０により支持されたプレート１０，１１が、ダクト１Ａの径方向外側に向かって凸となるように変形する。
この際に、第１プレート１０の端部を、第１挟持板５５Ａ及び第２挟持板５６Ａにより第１方向Ｘに挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板５６Ａよりも第１方向Ｘの第１側Ｘ１（径方向外側）に配置され、第２挟持板５６Ａよりも第２方向Ｙに長い第１挟持板５５Ａにより、径方向外側に向かって変形する第１プレート１０の端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレート１１の端部を、第３挟持板５５Ｂ及び第４挟持板５６Ｂにより第２方向Ｙに挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板５６Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１（径方向外側）に配置され、第４挟持板５６Ｂよりも第１方向Ｘに長い第３挟持板５５Ｂにより、径方向外側に向かって変形する第２プレート１１の端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト１Ａ内が正圧になったときに、プレート１０，１１を効果的に支持することができる。
この際に、第１プレート１０の端部を、第１挟持板５５Ａ及び第２挟持板５６Ａにより第１方向Ｘに挟むように支持することができる。さらに、第２挟持板５６Ａよりも第１方向Ｘの第１側Ｘ１（径方向外側）に配置され、第２挟持板５６Ａよりも第２方向Ｙに長い第１挟持板５５Ａにより、径方向外側に向かって変形する第１プレート１０の端部を確実に支持することができる。
同様に、第２プレート１１の端部を、第３挟持板５５Ｂ及び第４挟持板５６Ｂにより第２方向Ｙに挟むように支持することができる。さらに、第４挟持板５６Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１（径方向外側）に配置され、第４挟持板５６Ｂよりも第１方向Ｘに長い第３挟持板５５Ｂにより、径方向外側に向かって変形する第２プレート１１の端部を確実に支持することができる。
以上のように、ダクト１Ａ内が正圧になったときに、プレート１０，１１を効果的に支持することができる。
なお、本実施形態及び変形例の結合部材２０，５０では、第１挟持板及び第２挟持板の厚さは互いに等しくてもよい。第３挟持板及び第４挟持板についても同様である。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図９から図１１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９に示すように、本実施形態のダクト２は、プレート１０〜１３と、本実施形態の結合部材６０と、を備えている。なお、図９中には、プレート１２，１３は示していない。
結合部材６０は、第１接合板６１Ａと、第２接合板６１Ｂと、接続部６２と、を備えている。
次に、本発明の第２実施形態について図９から図１１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９に示すように、本実施形態のダクト２は、プレート１０〜１３と、本実施形態の結合部材６０と、を備えている。なお、図９中には、プレート１２，１３は示していない。
結合部材６０は、第１接合板６１Ａと、第２接合板６１Ｂと、接続部６２と、を備えている。
第１接合板６１Ａは、第１方向Ｘを厚さ方向とする板状に形成されている。第１接合板６１Ａは、第２方向Ｙの第２側Ｙ２に向かうに従い漸次、厚さが薄くなる。
第２接合板６１Ｂは、第２方向Ｙを厚さ方向とする板状に形成されている。第２接合板６１Ｂは、第１方向Ｘの第２側Ｘ２に向かうに従い漸次、厚さが薄くなる。
接続部６２は、第１接合板６１Ａにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端部と第２接合板６１Ｂにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端部とを接続している。この例では、接続部６２は、第１接合板６１Ａよりも第１方向Ｘの第１側Ｘ１に突出するとともに、第２接合板６１Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１に突出している。
第１接合板６１Ａにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の表面には、第１プレート１０の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。第２接合板６１Ｂにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の表面には、第２プレート１１の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。
第２接合板６１Ｂは、第２方向Ｙを厚さ方向とする板状に形成されている。第２接合板６１Ｂは、第１方向Ｘの第２側Ｘ２に向かうに従い漸次、厚さが薄くなる。
接続部６２は、第１接合板６１Ａにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の端部と第２接合板６１Ｂにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の端部とを接続している。この例では、接続部６２は、第１接合板６１Ａよりも第１方向Ｘの第１側Ｘ１に突出するとともに、第２接合板６１Ｂよりも第２方向Ｙの第１側Ｙ１に突出している。
第１接合板６１Ａにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１の表面には、第１プレート１０の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。第２接合板６１Ｂにおける第２方向Ｙの第１側Ｙ１の表面には、第２プレート１１の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。
ダクト２内を負圧にすると、両端部を結合部材６０により支持されたプレート１０，１１が、ダクト２の径方向内側に向かって凸となるように変形する。径方向内側に向かって変形するプレート１０，１１を支持する第１接合板６１Ａ及び第２接合板６１Ｂは、厚さが厚い接続部６２側から厚さが薄い接続部６２とは反対側に向かうに従い漸次、変形しやすくなる。例えば、第２プレート１１が径方向内側に向かって変形する場合に、第２プレート１１及び第２接合板６１Ｂが変形した後の形状を、図９中に二点鎖線で示す。一方で図１０に、従来の結合部材６５が変形する前後の形状を示す。結合部材６５では、第１接合板６６Ａは、第２方向Ｙの位置によらず一定の厚さである。第２接合板６６Ｂは、第１方向Ｘの位置によらず一定の厚さである。この場合、第１接合板６６Ａはほとんど変形せずに、図１０中に二点鎖線で示すように、第２プレート１１が径方向内側に向かって変形する。
このため、第１接合板及び第２接合板の厚さが第１方向Ｘ、第２方向Ｙの位置により変わらない場合に比べて、プレート１０，１１がプレート１０，１１の全範囲にわたって変形しやすくなる。これにより、プレート１０，１１の変形が１カ所に集中するのを抑制することができる。
このため、第１接合板及び第２接合板の厚さが第１方向Ｘ、第２方向Ｙの位置により変わらない場合に比べて、プレート１０，１１がプレート１０，１１の全範囲にわたって変形しやすくなる。これにより、プレート１０，１１の変形が１カ所に集中するのを抑制することができる。
また、本実施形態のダクト２によれば、ダクト２内が負圧になったときにプレート１０，１１を効果的に支持することができる結合部材６０を用いて、ダクト２を構成することができる。
ダクト２では、第１プレート１０の第１方向Ｘの第１側Ｘ１側の表面と、接続部６２の第１方向Ｘの第１側Ｘ１側の表面とは面一であり、第２プレート１１の第２方向Ｙの第１側Ｙ１側の表面と、接続部６２の第２方向Ｙの第１側Ｙ１側の表面とは面一であることが好ましい。このように構成すると、ダクト２に前記フランジ３５を固定した際に、前記隙間Ｓ１が生じなくなる。
ダクト２では、第１プレート１０の第１方向Ｘの第１側Ｘ１側の表面と、接続部６２の第１方向Ｘの第１側Ｘ１側の表面とは面一であり、第２プレート１１の第２方向Ｙの第１側Ｙ１側の表面と、接続部６２の第２方向Ｙの第１側Ｙ１側の表面とは面一であることが好ましい。このように構成すると、ダクト２に前記フランジ３５を固定した際に、前記隙間Ｓ１が生じなくなる。
なお、本実施形態では、図１１に示すように結合部材７０を構成してもよい。なお、プレート１０，１１及び結合部材７０により、ダクト２Ａを構成する。
結合部材７０は、前記第１接合板６１Ａと、第２接合板６１Ｂと、接続部７１と、を備えている。
接続部７１は、第１接合板６１Ａよりも第１方向Ｘの第２側Ｘ２に突出するとともに、第２接合板６１Ｂよりも第２方向Ｙの第２側Ｙ２に突出している。
第１接合板６１Ａにおける第１方向Ｘの第２側Ｘ２の表面には、第１プレート１０の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。第２接合板６１Ｂにおける第２方向Ｙの第２側Ｙ２の表面には、第２プレート１１の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。
結合部材７０は、ダクト２Ａ内を正圧にする場合に用いられる。
結合部材７０は、前記第１接合板６１Ａと、第２接合板６１Ｂと、接続部７１と、を備えている。
接続部７１は、第１接合板６１Ａよりも第１方向Ｘの第２側Ｘ２に突出するとともに、第２接合板６１Ｂよりも第２方向Ｙの第２側Ｙ２に突出している。
第１接合板６１Ａにおける第１方向Ｘの第２側Ｘ２の表面には、第１プレート１０の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。第２接合板６１Ｂにおける第２方向Ｙの第２側Ｙ２の表面には、第２プレート１１の端部が、図示しない接着剤等により接合されている。
結合部材７０は、ダクト２Ａ内を正圧にする場合に用いられる。
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、延在方向に見たときに、プレート１０，１２の長さと、プレート１１，１３の長さとが、互いに異なっていてもよい。この場合、ダクトは、延在方向に見たときに矩形状を呈するダクトである。
例えば、延在方向に見たときに、プレート１０，１２の長さと、プレート１１，１３の長さとが、互いに異なっていてもよい。この場合、ダクトは、延在方向に見たときに矩形状を呈するダクトである。
１，１Ａ，２，２Ａ ダクト
１０ 第１プレート
１１ 第２プレート
２０，５０，６０，７０ 結合部材
２１Ａ，５１Ａ 第１挟持部
２１Ｂ，５１Ｂ 第２挟持部
２２，５２，６２ 接続部
２５Ａ，５５Ａ 第１挟持板
２５Ｂ，５５Ｂ 第３挟持板
２６Ａ，５６Ａ 第２挟持板
２６Ｂ，５６Ｂ 第４挟持板
６１Ａ 第１接合板
６１Ｂ 第２接合板
ＬＡ，ＬＢ 距離
Ｘ 第１方向
Ｘ１，Ｙ１ 第１側
Ｘ２，Ｙ２ 第２側
Ｙ 第２方向
１０ 第１プレート
１１ 第２プレート
２０，５０，６０，７０ 結合部材
２１Ａ，５１Ａ 第１挟持部
２１Ｂ，５１Ｂ 第２挟持部
２２，５２，６２ 接続部
２５Ａ，５５Ａ 第１挟持板
２５Ｂ，５５Ｂ 第３挟持板
２６Ａ，５６Ａ 第２挟持板
２６Ｂ，５６Ｂ 第４挟持板
６１Ａ 第１接合板
６１Ｂ 第２接合板
ＬＡ，ＬＢ 距離
Ｘ 第１方向
Ｘ１，Ｙ１ 第１側
Ｘ２，Ｙ２ 第２側
Ｙ 第２方向
Claims (8)
- 第１方向に互いに間隔を空けて配置された第１挟持板及び第２挟持板を有する第１挟持部と、
前記第１方向に交差する第２方向に互いに間隔を空けて配置された第３挟持板及び第４挟持板を有する第２挟持部と、
前記第１挟持部における前記第２方向の第１側の端部と前記第２挟持部における前記第１方向の第１側の端部とを接続する接続部と、
を備え、
前記第２挟持板は前記第１挟持板よりも前記第１方向の前記第１側に配置され、
前記第４挟持板は前記第３挟持板よりも前記第２方向の前記第１側に配置され、
前記第１挟持板は前記第２挟持板よりも前記第２方向に長く、
前記第３挟持板は前記第４挟持板よりも前記第１方向に長い結合部材。 - 第１方向に互いに間隔を空けて配置された第１挟持板及び第２挟持板を有する第１挟持部と、
前記第１方向に交差する第２方向に互いに間隔を空けて配置された第３挟持板及び第４挟持板を有する第２挟持部と、
前記第１挟持部における前記第２方向の第１側の端部と前記第２挟持部における前記第１方向の第１側の端部とを接続する接続部と、
を備え、
前記第１挟持板は前記第２挟持板よりも前記第１方向の前記第１側に配置され、
前記第３挟持板は前記第４挟持板よりも前記第２方向の前記第１側に配置され、
前記第１挟持板は前記第２挟持板よりも前記第２方向に長く、
前記第３挟持板は前記第４挟持板よりも前記第１方向に長い結合部材。 - 前記第１挟持板は、前記第２方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなり、
前記第３挟持板は、前記第１方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなる請求項１又は２に記載の結合部材。 - 前記第１挟持板の厚さは前記第２挟持板の厚さよりも厚く、
前記第３挟持板の厚さは前記第４挟持板の厚さよりも厚い請求項１から３のいずれか一項に記載の結合部材。 - 前記第１挟持板と前記第２挟持板との距離は、前記第２方向の前記第１側に向かうに従い長くなり、
前記第３挟持板と前記第４挟持板との距離は、前記第１方向の前記第１側に向かうに従い長くなる請求項１から４のいずれか一項に記載の結合部材。 - 第１方向を厚さ方向とする第１接合板と、
前記第１方向に交差する第２方向を厚さ方向とする第２接合板と、
前記第１接合板における前記第２方向の第１側の端部と前記第２接合板における前記第１方向の第１側の端部とを接続する接続部と、
を備え、
前記第１接合板は、前記第２方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなり、
前記第２接合板は、前記第１方向の第２側に向かうに従い漸次厚さが薄くなる結合部材。 - 請求項１から５のいずれか一項に記載の結合部材と、
前記第１挟持板と前記第２挟持板との間に端部が配置される第１プレートと、
前記第３挟持板と前記第４挟持板との間に端部が配置される第２プレートと、
を備えるダクト。 - 請求項６に記載の結合部材と、
前記第１接合板に端部が接合される第１プレートと、
前記第２接合板に端部が接合される第２プレートと、
を備えるダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020063681A JP2021162217A (ja) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 結合部材及びダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020063681A JP2021162217A (ja) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 結合部材及びダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021162217A true JP2021162217A (ja) | 2021-10-11 |
Family
ID=78003068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020063681A Pending JP2021162217A (ja) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 結合部材及びダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021162217A (ja) |
-
2020
- 2020-03-31 JP JP2020063681A patent/JP2021162217A/ja active Pending
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