JPH04105691U - ダクト用ジヨイナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板体を結合してダクトを製作するときに、板
体の厚み寸法のばらつきを効果的に吸収して板体の厚み
寸法に関係なくジョイナーの溝孔への板体の嵌合状態を
一定にする。 【構成】 主部材１と副部材２とからなる。主部材１に
溝部１１と支持板部１４があり、副部材２に突出部２１
と支持板部２２がある。主部材１の支持板部１４と副部
材２の支持板部２２の間に板体Ｐを配置した状態で、主
部材１の溝部１１に副部材２の突出部２１を差し込む
と、支持板部１４，２１で板体Ｐが挾み付けられる。主
部材１と副部材２とで形成される溝孔３の溝幅寸法は板
体Ｐの厚みに応じて自然に定まる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダクト、詳しくは複数枚の板体を接合したダクト壁を具備するダク トに用いられるジョイナーに関する。

【０００２】 従来、ダクト用ジョイナーとして図１４に示したものがあった。このジョイナ ーＡは一対の支持板部１１０，１１０とそれらを一体にする連結部１２０とによ り溝孔１００を形成したものであり、その溝孔１００に板体２００の端部を差し 込むようになっている。そして、図例のように断面形状をＨ形として連結部１２ ０の両側に溝孔１００，１００を形成したジョイナーＡでは、それらの溝孔１０ ０，１００のそれぞれに板体２００，２００の端部を差し込むと共に、その差込 み箇所を接着剤で接着しておくことにより板体２００，２００同士がジョイナー Ａを介して気密に結合され、それらによってダクト壁が形成される。

【０００３】 このようなジョイナーＡを用いてダクトを製作すると、板体同士を溶接して接 合するという方法を採用する場合に比べ、製作が容易になる上、製作にそれほど の熟練を要しなくなるという利点がある。

【０００４】 ところで、ジョイナーＡを合成樹脂製にする場合、ポリ塩化ビニル樹脂などの 合成樹脂を異形押出して製作することが得策であり、その場合には、溝孔１００ の溝幅寸法が設計値どおりにならないことがある。具体的には、図１４のように 断面形状がＨ形のジョイナーＡでは、連結部１２０の両側の溝孔１００，１００ の溝幅寸法が設計値に比べて大きい場合や小さい場合が生じるのみならず、両側 の溝孔１００，１００の溝幅寸法に差異を生じる場合などがある。したがって、 それらの場合には、ダクト壁を形成するための板体２００の厚みに対し溝孔１０ ０の溝幅寸法が適合しなくなり、溝幅寸法が大きすぎて溝孔１００に差し込んだ 板体２００が容易に抜けてしまうといった事態や、溝幅寸法が小さすぎて溝孔１ ００に板体２００を差し込めないといった事態を生じることがある。また、溝孔 １００の溝幅寸法が設計値どおりになっている場合であっても、板体の厚み寸法 のばらつきにより同様の事態を生じることがある。

【０００５】 他方、板体２００の厚み寸法と溝孔１００の溝幅寸法とが公差範囲内になって いる場合であっても、それらの寸法如何によっては溝孔１００に板体２００を差 し込みやすい場合と差し込みにくい場合とが生じる。

【０００６】 このように、従来のジョイナーＡには、溝孔１００の溝幅寸法と板体２００の 厚み寸法との関係で、溝孔１００に板体２００の端部を差し込んだときの嵌合状 態が一定の状態になりにくく、場合によっては溝孔１００に板体２００の端部を 差し込めなくなるという欠点があった。また、板体２００の厚み寸法ごとにジョ イナーＡを個別に作る必要があり、ジョイナーＡの種類が多くなるという欠点も あった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、板体の厚み寸法に応じて板体を 配置するのに適した溝幅寸法の溝孔を形成することができ、板体の厚み寸法に関 係なく溝孔への板体の嵌合状態を一定にすることのできるダクト用ジョイナーを 提供することを解決課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のダクト用ジョイナーは、溝部と溝部からその凹溝の深さ方向に対して 交差する方向に突き出し、ダクト壁を形成するための板体の表面または裏面のう ちの一方の面に重ねられる支持板部とを一体に具備する主部材と、主部材の溝部 にその凹溝の所定深さにまで差し込まれる突出部と突出部からその突出し方向に 対して交差する方向に突き出し、上記板体の表面または裏面のうちの他方の面に 重ねられる支持板部とを一体に具備する副部材と、を備えるものである。

【０００９】 ここでいうジョイナーには、ダクト壁を形成するための板体同士を結合する用 途に用いられるのみならず、フランジを形成するためのフランジ相当部や補強用 リブを形成するためのリブ相当部を一体に具備し、それらのフランジ相当部やリ ブ相当部を上記板体に結合する用途に用いられるものをも含んでいる。

【００１０】

【作用】

この構成において、たとえば、主部材の溝部の凹溝に副部材の突出部を差し込 んで主部材の支持板部を板体の表面に重ねると共に、副部材の支持板部を板体の 裏面に重ねると、溝部と溝部の凹溝に差し込まれた突出部と一対の支持板部とに より形成された溝孔に板体が差し込まれた状態になる。そして、一対の支持板部 の相互間隔、すなわち上記溝孔の溝幅寸法が板体の厚みに応じた寸法になる。し たがって、板体の厚み寸法にばらつきがあっても、また、板体の厚みが違ってい ても、その寸法のばらつきや厚みの違いが溝部の凹溝に対する突出部の差込み幅 の変化に伴う溝孔の溝幅寸法の変化により吸収され、常に適切な嵌合状態になる 。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案の実施例によるジョイナーＡ１，Ａ２，Ａ３を用いて製作された 合成樹脂製ダクトＤの斜視図、図２〜図６は上記ダクトにおけるジョイナー採用 箇所の断面図である。

【００１２】 ダクトＤは、矩形の板体Ｐと、ダクトＤの長手方向に板体Ｐを結合するための 第１ジョイナーＡ１と、板体Ｐを筒形に結合するための第２ジョイナーＡ２と、 ダクトＤの端部にフランジＦを具備させるための第３ジョイナーＡ３とを用いて 製作されており、第１ジョイナーＡ１と第２ジョイナーＡ２と第３ジョイナーＡ ３はポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で連続押出成形された長尺体を所定寸法 の切断することにより作られている。また、板体Ｐもポリ塩化ビニル樹脂などの 合成樹脂で作られている。

【００１３】 図２と図３に示すように、第１ジョイナーＡ１は主部材１と副部材２とで構成 されている。主部材１は、２つの突出片部１２，１２の間に形成された凹溝１３ を有する溝部１１と、その溝部１１から凹溝１３の深さ方向に対して直交する方 向に突き出た支持板部１４とを有し、支持板部１４は溝部１１の両側に一体に設 けられている。副部材２は突出部２１と、突出部２１からその突出し方向に対し て直交する方向に突き出た支持板部２２とを有し、支持板部２２は突出部２１の 両側に一体に設けられている。

【００１４】 上述した主部材１と副部材２とにおいて、主部材１の溝部１１の凹溝１３には 副部材２の突出部２１が差し込まれている。また、主部材１の支持板部１４，１ ４が溝部１１の両側に配置された板体Ｐ，Ｐの端部表面に重ねられていると共に 、副部材２の支持板部２２，２２が上記板体Ｐ，Ｐの端部裏面に重ねられている 。この状態では、主部材１と副部材２とが組み合わさってＨ形の断面形状になり 、溝部１１と溝部１１の凹溝１３に差し込まれた突出部２１と板体Ｐの両側の一 対の支持板部１４，２２とによって溝孔３が形成され、その溝孔３に板体Ｐが差 し込まれた状態になる。

【００１５】 このような構造で第１ジョイナーＡ１により板体Ｐ，Ｐ同士を結合するに際し 、主部材１の支持板部１４と副部材２の支持板部２２とで板体Ｐが挾み付けられ るように両部材１，２を押圧して溝部１１の凹溝１３に突出部２１を押し込むよ うにすると、主部材１の支持板部１４と副部材２の支持板部２２との相互間隔、 つまり溝孔３の溝幅寸法Ｈが板体Ｐの厚み寸法に相応した寸法に自然に調節され る。そして、図２と図３との比較から判るように、板体Ｐが厚いとき（図２）は 板体Ｐが薄いとき（図３）よりも溝孔３の溝幅寸法Ｈが大きくなり、それに相応 して凹溝１３への突出部２１の差込み幅が小さくなる。したがって、板体Ｐの厚 み寸法にばらつきがあっても、その寸法のばらつきが凹溝１３に対する突出部２ １の差込み幅の変化に伴う溝孔３の溝幅寸法Ｈの変化により吸収され、第１ジョ イナーＡ１と板体Ｐとが常に適切な嵌合状態になる。

【００１６】 板体Ｐを第１ジョイナーＡ１に接着するときは、溝部１１の凹溝１３に突出部 ２１を差し込む前に、主部材１の内面や副部材２の内面に接着剤５を塗布してお けばよく、そうしておくと、溝部１１の凹溝１３に突出部２１を押し込んで支持 板部１４，２２により板体Ｐを挾み付けたときに、主部材１の内面と板体Ｐ、副 部材２の内面と板体Ｐとの間に接着剤５が均一に回り込み、その接着剤５で板体 Ｐと主部材１および副部材２とが接着される。また、凹溝１３の内面または突出 部２１の表面に接着剤５を塗布しておくと、溝部１１と突出部２１とが接着剤５ で接着される。接着剤５には充填型の接着剤、たとえばシリコーンや変成シリコ ーンなどのシリコーン系接着剤、チオコール、樹脂を溶かし込んだ溶剤系接着剤 などを好適に用いることができ、これらを用いると、第１ジョイナーＡ１と板体 Ｐとの結合箇所の気密性や液密性が確実に保たれる。

【００１７】 主部材１は図１に示した製作すべきダクトＤのダクト壁の幅寸法に応じた長さ を有しており、その端部が図４のように４５°に欠除されている。また、副部材 ２も上記ダクト壁の幅寸法に応じた長さを有し、その端部は４５°に欠除されて いる。そして、ダクトＤのコーナ部分では、図４のように主部材１同士、副部材 ２同士がそれぞれ４５°に突き合わされている。これらの突合せ箇所は溶接ある いは接着剤を用いた接着によって気密あるいは液密に接合されている。このよう な突合せ構造を形成するには、副部材２を先に板体Ｐの裏面側に組み付け、その 後で主部材１を板体Ｐの表面側に組み付けるようにすればよい。

【００１８】 図５に第２ジョイナーＡ２の具体的構成を示してある。この第２ジョイナーＡ ２は、板体Ｐを筒形に結合して図１のダクトＤにおける四角筒形のダクト壁を形 成するために用いられている。この第２ジョイナーＡ２において、主部材１と副 部材２とで構成されている点、主部材１が溝部１１とその両側に一体に形成され た支持板部１４，１４とからなる点、副部材２が突出部２１と突出部２１の両側 に一体に形成された支持板部２２，２２とからなる点、突出部２１が溝部１１の 凹溝１３に差し込まれる構成になっている点、などは上述した第１ジョイナーＡ １と同じである。しかし、第２ジョイナーＡ２における主部材１の支持板部１４ ，１４が溝部１１の凹溝１３の深さ方向に対して４５°に交差する方向に突き出 て支持板部１４，１４同士が直角をなしている点、および副部材２の支持板部２ ２，２２が突出部１３の突出し方向に対して４５°に交差する方向に突き出て支 持板部２２，２２同士が直角をなしている点、では第１ジョイナーＡ１と異なっ ている。

【００１９】 この第２ジョイナーＡ２においても、主部材１の溝部１１の凹溝１３に副部材 ２の突出部２１が差し込まれ、主部材１の支持板部１４，１４が溝部１１の両側 に配置された板体Ｐ，Ｐの端部表面に重ねられ、副部材２の支持板部２２，２２ が上記板体Ｐ，Ｐの端部裏面に重ねられている。この状態では、溝部１１と溝後 １１の凹溝１３に差し込まれた突出部２１と板体Ｐの両側の一対の支持板部１４ ，２２とによって溝孔３が形成され、その溝孔３に板体Ｐが差し込まれた状態に なる。したがって、第１ジョイナーＡ１について説明したところと同様に、主部 材１の支持板部１４と副部材２の支持板部２２とで板体Ｐが挾み付けられるよう に両部材１，２を押圧して溝部１１の凹溝１３に突出部２１を押し込むようにす ると、溝孔３の溝幅寸法Ｈが板体Ｐの厚み寸法に相応した寸法に自然に調節され る。このため、板体Ｐの厚み寸法にばらつきがあっても、その寸法のばらつきが 溝部１１の凹溝１３に対する突出部２１の差込み幅の変化に伴う溝孔３の溝幅寸 法Ｈの変化により吸収され、第２ジョイナーＡ２と板体Ｐとが常に適切な嵌合状 態になる。また、第２ジョイナーＡ２と板体Ｐや、主部材１と副部材２は、必要 に応じ上掲した接着剤５で接着される。

【００２０】 図１から類推できるように、第２ジョイナーＡ２の主部材１の一方の端部は第 １ジョイナーＡ１の主部材１のコーナ部に突き合わされ、また、副部材１の一方 の端部は第１ジョイナーＡ１の副部材１のコーナ部に突き合わされており、それ らの突合せ箇所が溶接または接着剤で気密あるいは液密に接合されている。

【００２１】 図６に第３ジョイナーＡ３の具体的構成を示してある。この第３ジョイナーＡ ３は、図１のダクトＤの端部にフランジＦを具備させるために用いられている。 この第３ジョイナーＡ３において、主部材１と副部材２とで構成されている点、 主部材１が溝部１１と支持板部１４とからなる点、副部材２が突出部２１と突出 部２１に一体に形成された支持板部２２とからなる点、突出部２１が溝部１１の 凹溝１３に差し込まれる構成になっている点、などは上述した第１ジョイナーＡ １や第２ジョイナーＡ２と同じである。しかし、第３ジョイナーＡ３における主 部材１の支持板部１４が溝部１１の片側にのみ突き出ている点、副部材２の支持 板部２２が突出部１３の片側にのみ突き出ている点、主部材１の支持板部１４の 根元部分から直角にフランジ相当部Ｆ１が外向きに突き出ている点、などが第１ ジョイナーＡ１や第２ジョイナーＡ２と異なっている。

【００２２】 この第３ジョイナーＡ３においても、主部材１の溝部１１の凹溝１３に副部材 ２の突出部２１が差し込まれ、主部材１の支持板部１４が溝部１１の片側に配置 された板体Ｐの端部表面に重ねられ、副部材２の支持板部２２が上記板体Ｐの端 部裏面に重ねられている。この状態では、溝部１１と溝部１１の凹溝１３に差し 込まれた突出部２１と板体Ｐの両側の一対の支持板部１４，２２とによって溝孔 ３が形成され、その溝孔３に板体Ｐが差し込まれた状態になる。したがって、第 １ジョイナーＡ１や第２ジョイナーＡ２について説明したところと同様に、主部 材１の支持板部１４と副部材２の支持板部２２とで板体Ｐが挾み付けられるよう に両部材１，２を押圧して溝部１１の凹溝１３に突出部２１を押し込むようにす ると、溝孔３の溝幅寸法Ｈが板体Ｐの厚み寸法に相応した寸法に自然に調節され る。このため、板体Ｐの厚み寸法にばらつきがあっても、その寸法のばらつきが 溝部１１に対する突出部２１の差込み幅の変化に伴う溝孔３の溝幅寸法Ｈの変化 により吸収され、第３ジョイナーＡ３と板体Ｐとが常に適切な嵌合状態になる。 また、第３ジョイナーＡ３と板体Ｐや、主部材１と副部材２は、必要に応じ上掲 した接着剤５で接着される。

【００２３】 第３ジョイナーＡ３の主部材１は図１のダクトＤのダクト壁の幅寸法に応じた 長さを有しており、その端部が４５°に欠除されている。また、副部材２も上記 ダクト壁の幅寸法に応じた長さを有し、その端部は４５°に欠除されている。そ して、ダクトＤのコーナ部分では、主部材１同士、副部材２同士がそれぞれ４５ °に突き合わされ、その突合せによってそれぞれの第３ジョイナーＡ３のフラン ジ相当部Ｆ１が図１のように矩形環状に連設されてフランジＦを形成する。なお 、突合せ箇所は溶接あるいは接着剤を用いた接着によって気密あるいは液密に接 合されている。

【００２４】 図７は別々のダクトのフランジＦ同士を突き合わせ、ボルト６１とボルト６１ にねじ込まれたナット６２を用いてそれらのフランジＦ，Ｆ同士を結合した状態 を示している。フランジＦ，Ｆの相互間にはパッキン７を挾み込んで気密性ある いは液密性を確保している。また、ボルト６１はフランジＦ，Ｆの複数箇所に形 成されたボルト挿通孔６３に挿通されている。

【００２５】 上述した第１ジョイナーＡ１、第２ジョイナーＡ２、第３ジョイナーＡ３はい ずれも主部材１の溝部１１の凹溝１３に副部材２の突出部２１を差し込む構成に なっており、しかも溝部１１の凹溝１３の内面や突出部２１の表面は平坦面にな っている。したがって、凹溝１３の溝幅寸法と突出部２１の厚みとを両者が圧入 嵌合される程度に高精度に仕上げてあっても、接着剤５が硬化してその接着強度 が十分に発揮されるまでの間は主部材１と副部材２とを板体Ｐ側に押圧しておく 必要があり、場合によってはそのことによりダクト製作作業の容易性や迅速性の 損なわれる心配がある。

【００２６】 図８と図１０に示した変形例はそのような心配の少ないジョイナーである。す なわち、これらは主部材１の溝部１１の内面を鋸歯形状の凹凸面１５とすると共 に、副部材２の突出部２１の表面も鋸歯形状の凹凸面２４としてある。このもの によると、溝部１１の凹溝に突出部２１を差し込むと、双方の凹凸面１５，２４ が相互に噛み合って抜出し防止されるため、突出部２１を差し込めるだけ差し込 むと、その後で突出部２１が溝部１１の凹溝から抜け出て溝幅寸法Ｈが拡がるこ とはない。なお、図８は第１ジョイナーＡ１の変形例であり、図１０は第２ジョ イナーＡ２の変形例である。

【００２７】 図９は上述した心配の少ない他の変形例を示している。図示していないが、第 ３ジョイナーＡ３も同様の変形が可能である。このものは、副部材２をその突出 部２１の中央で分割して２つの部材２ａ，２ｂにし、主部材１の溝部１１の凹溝 に差し込んだ突出部２１，２１の間に合成樹脂などの剛弾性を有する詰物２５を 圧入するようにしたものである。これによると、詰物２５の復元力で突出部２１ ，２１が溝部１１の内面に強く当接して突出部２１，２１の抜け出しを防止する 。したがって、詰物２５を圧入した後では、突出部２１，２１が溝部１１の凹溝 から抜け出て溝幅寸法Ｈが拡がることはない。なお、図９の変形例において、溝 部１１の内面を鋸歯形状の凹凸面にし、突出部２１，２１の表面を鋸歯形状の凹 凸面にしておいてもよく、そのようにしておくと、抜出し防止作用がさらに確実 に発揮されるようになる。

【００２８】 図１１は第１ジョイナーＡ１の変形例を示し、補強用リブ相当部Ｒ１を設けた 第１ジョイナーＡ１１である。補強用リブ相当部Ｒ１は副部材２の突出部２１の 背面に設けられている。これによると、主部材１と副部材２とでパネルを挾み付 けてダクトを製作したときに、補強用リブ相当部Ｒ１で形成されたリブがダクト の周囲に矩形環状に連設されることになり、ダクトが補強され、特に耐偏平化強 度に優れたものになる。

【００２９】 図１２は第３ジョイナーＡ３の変形例を示し、フランジ相当部Ｆ２を副部材２ に設けたものを示している。副部材２には突出部２１の反対面にフランジ相当部 Ｆ２を設けてあり、ダクトを製作したときにはフランジ相当部Ｆ２が矩形環状に 連設してフランジを形成する。

【００３０】 また、製作するダクトの幅を拡げたいときは、第１ジョイナーＡ１の長さ方向 をダクトの長さ方向に合わせて２枚のパネルを幅方向で接着すればよい。

【００３１】 図１３のダクトＤは図２で示した第１ジョイナーＡ１と図１１で示した第１ジ ョイナーＡ１１と図１２で示した第３ジョイナーＡ３と板体Ｐを用いて製作した ものである。板体Ｐは四角筒状に折曲加工してあり、その端部を第１ジョイナー Ａ１で挾み付けて筒体とすると共に、筒体の上下に配置した第１ジョイナーＡ１ １あるいは第３ジョイナーＡ３で板体Ｐを挾み付けて接着してある。このダクト Ｄではその長手方向に合わせて第１ジョイナーＡ１を用いてある。第１ジョイナ ーＡ１１は補強用リブ相当部Ｒ１がリブＲとなり、そのリブＲでダクトＤを環状 に取り巻いて偏平化強度を向上させている。第３ジョイナーＡ３は副部材のフラ ンジ相当部Ｆ２がフランジＦとなり、そのフランジＦでダクトＤを環状に取り巻 いて偏平化強度を向上させている。このフランジＦは他のダクトとの接合箇所に なる。なお、各ジョイナーの突合せは一方のジョイナーの側端に他のジョイナー の端を突き合わせた９０°の突き合わせになっている。このダクト製作において も、板体Ｐを種部材１と副部材２とで挾み付けて接着するため、板体Ｐの板厚寸 法の変化を溝部１１の凹溝に対する突出部２１の差込み幅の変化で吸収させて適 切な嵌合状態を得ることができる。

【００３２】 以上説明した実施例や変形例では、主部材１を板体Ｐの表面側に組み付け、副 部材２を板体Ｐの裏面側に組み付けているけれども、この逆に主部材１を板体Ｐ の裏面側に組み付け、副部材２を板体Ｐの表面側に組み付けてもよい。また、製 作するダクトＤの長さを長くしたいときは、第１ジョイナーＡ１を中間の複数箇 所に介在させるようにすればよい。さらに第１ジョイナーＡ１の主部材１または 副部材２にリブを一体に突出させておけば、そのリブによりダクトが補強され、 特に耐偏平化強度に優れたものになる。

【００３３】 ところで、第１ジョイナーＡ１，Ａ１１、第２ジョイナーＡ２、第３ジョイナ ーＡ３、板体Ｐなどをすべてポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で連続押出成形 して作ると、それらを射出成形で作ったものに比べて安価になる。板体Ｐには複 数のカレンダーシートを熱圧着して所定厚みにしたものを用いてもよい。そして 、ポリ塩化ビニル樹脂のように耐薬品性に優れた樹脂で作られたダクトＤは塩化 水素などの腐食性ガスを取り扱う化学工場や鍍金工場の排ガスダクトとして、あ るいは下水処理場の換気ダクトなどに好適に用いられる。

【００３４】

【考案の効果】

本考案によれば、厚み寸法にばらつきのある板体であってもジョイナーに具備 される溝孔の溝幅寸法の変化によりそのばらつきが吸収されるため、その溝孔と 板体との嵌合状態が一定の適切な状態になるという効果がある。そのため、本考 案のジョイナーを用いると、ジョイナーと板体とを接着剤で接着する場合におい て一定の接着状態を得ることができるのみならず、板体の厚みに応じて種々の溝 幅寸法のジョイナーを用意する必要性がなくなり、ダクト製作に際してそれだけ 部品点数や部品の種類を削減することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるジョイナーを用いて製作
された合成樹脂製ダクトの斜視図である。

【図２】上記ダクトにおける第１ジョイナー使用箇所の
部分断面図である。

【図３】上記ダクトにおける第１ジョイナー使用箇所の
部分断面図である。

【図４】上記ダクトにおける第１ジョイナー使用箇所の
部分平面図である。

【図５】上記ダクトにおける第２ジョイナー使用箇所の
部分断面図である。

【図６】上記ダクトにおける第３ジョイナー使用箇所の
部分断面図である。

【図７】上記ダクトのフランジ同士を結合した状態の断
面図である。

【図８】第１ジョイナーの変形例を示す側面図である。

【図９】第１ジョイナーの他の変形例を示す側面図であ
る。

【図１０】第２ジョイナーの変形例を示す平面図であ
る。

【図１１】第１ジョイナーの変形例を示す側面図であ
る。

【図１２】第３ジョイナーの変形例を示す側面図であ
る。

【図１３】ダクトの変形例を示す側面図である。

【図１４】従来のジョイナーの断面図である。

【符号の説明】

Ｄ ダクト Ａ１，Ａ１１ 第１ジョイナー Ａ２ 第２ジョイナー Ａ３ 第３ジョイナー Ｐ 板体 １ 主部材 ２ 副部材 １１ 溝部 １３ 凹溝 １４ 主部材の支持板部 ２１ 突出部 ２２ 副部材の支持板部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝部と溝部からその凹溝の深さ方向に対
   して交差する方向に突き出し、ダクト壁を形成するため
   の板体の表面または裏面のうちの一方の面に重ねられる
   支持板部とを一体に具備する主部材と、主部材の溝部に
   その凹溝の所定深さにまで差し込まれる突出部と突出部
   からその突出し方向に対して交差する方向に突き出し、
   上記板体の表面または裏面のうちの他方の面に重ねられ
   る支持板部とを一体に具備する副部材と、を備えること
   を特徴とするダクト用ジョイナー。