JP2021161938A - 電動ポンプ - Google Patents
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- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
Description
ポンプボディ10は、モータ20を収容するモータハウジング11と、ポンプロータ30を収容するポンプハウジング12と、制御基板40が設置される基板ハウジング13と、を有する。本実施形態の場合、モータハウジング11とポンプハウジング12と基板ハウジング13は、単一の部材の一部である。
さらに、電動オイルポンプ100では、モータカバーとして機能するベアリングホルダ26が、ベアリングホルダ26を軸方向に貫通する貫通孔を有する円筒部26aを有しており、円筒部26aのリア側の端部にブリーザ26eを保持し、円筒部26aのフロント側の端部に第2ベアリング27を保持する。この構成によれば、ベアリングホルダ26において、第2ベアリング27とブリーザ26eとが軸方向に並ぶので、第1収容凹部11aの内部において、第2ベアリング27の周囲のスペースを有効に利用できる。電動オイルポンプ100の大型化を抑制できる。
第1ベアリング28が嵌合するシャフト21の軸径d3よりも、第1ベアリング28から見てポンプロータ側の軸径d2の方が太いことにより、シャフト21の軸径d2が軸径d3以下の太さの場合と比較して、シャフト21の剛性が上がる。かかる構成によって、吸入および吐出圧によって、ポンプロータ30がシャフト21へ荷重を与えても、シャフト21は撓みを抑えられ、流体の脈動を生じないため、騒音、振動を抑制できる。
さらに、1つのシャフト21を支持するベアリングが2箇所であるため、ベアリングが3個以上で1つのシャフト21を支持する場合に比べて、ベアリングの内輪に嵌合するシャフト21の各嵌合箇所と、ベアリングの外輪に嵌合するハウジングなどの各嵌合箇所との同軸度を合わせ易い。かかる構成により、ベアリングが3個以上でシャフト21を支持する場合に比べて、回転時のシャフト21の振れが抑えられ、ポンプロータ30での油圧脈動を抑え、騒音、振動の抑制となる。
また、軸径d1を軸径d2よりも小さくすることで、ポンプロータ30とシャフト21の連結箇所が小さくできる。すなわち、ポンプロータ30を構成するインナーロータ31の、シャフト21を通す内径が小さくできる。インナーロータ31の、シャフト21を通す内径が小さくできるので、径方向においてインナーロータ31の内径からトロコイド歯形の歯底までの肉厚を確保、ならびにトロコイド歯形の歯丈を維持すると同時に、インナーロータ31全体の外径を小さくすることが可能となる。インナーロータ31の小型に伴ってアウターロータ32も同様に小型にできるため、ポンプロータ30全体として径方向に小型にすることができる。結果として電動オイルポンプ100全体の小型化に寄与する。
本実施形態では軸長L1よりも軸長L2の方が長い構成となっている。吐出圧が高く、ポンプロータ30による荷重が大きい場合でも、第1ベアリング28の中心点と、第2ベアリング27の中心点との間の軸長L2を軸長L1よりも長くすることで、軸長L2と軸長L1が同等もしくは、軸長L1の方が長い構成と比較し、第1ベアリング28および、第2ベアリング27にかかる荷重を抑えることが可能である。かかる構成によって、第1ベアリング28および、第2ベアリング27のベアリング寿命を著しく低下することがなく、電動オイルポンプ100の寿命を低下することを抑制できる。過度な荷重を受けた状態で回転することがないため、発熱も抑えられ、ベアリング(軸受)のグリースやオイルの寿命の低下も抑えることができ、結果として電動オイルポンプ100の寿命長く維持することができる。
基板ホルダ141は、本実施形態の場合、樹脂製である。基板ホルダ141は、複数の金属端子141aがインサート成形されたコネクタ141bと、複数のジョイントバスバー51a〜51cがインサート成形されたバスバー支持部141cと、を有する。
また、金属の板材からなるジョイントバスバー51a〜51cを用いるので、ポンプボディ10の内部における接続がしやすい。本実施形態の電動オイルポンプ100は、効率よく製造可能である。
ジョイントバスバー51a〜51cは、基板ホルダ141にインサート成形されており、両端が基板ホルダ141の樹脂部から露出する。ジョイントバスバー51a〜51cの第3部分153は、基板ホルダ141の内側の壁面からフロント側(+X側)へ突出し、制御基板40と底壁141eとの隙間を通って第2部分152の端部に接続する。第2部分152は、第3部分153との接続位置から制御基板40に向かって延びる。
この構成によれば、ジョイントバスバー51a〜51cの第2部分152が、その先端を開口部141d側に向けて配置される。これにより、制御基板40を、基板ホルダ141の開口部141dから設置し、ジョイントバスバー51a〜51cと容易に接続できる。作業者は効率よく基板ユニット140を組み立てることができる。
また、径方向から見て、ジョイントバスバー51a〜51cの第3部分153と制御基板40とが部分的に重なるので、基板ホルダ141の軸方向(X軸方向)への大型化を抑制しやすい。
11…モータハウジング
13…基板ハウジング
20…モータ
22…ロータ
23…ステータ
24a〜24c…バスバー
30…ポンプロータ
40…制御基板
51a〜51c…ジョイントバスバー
100…電動オイルポンプ
140…基板ユニット
141…基板ホルダ
141c…バスバー支持部
141d…開口部
J…中心軸
Claims (8)
- 中心軸回りに回転可能なモータの回転軸と、
前記回転軸を回転させる前記モータのロータと
前記回転軸の軸方向一方側に連結されるポンプロータと、
前記モータと前記ポンプロータとを収容するボディ部と、
前記回転軸を支持し、前記ポンプロータよりも軸方向他方側に位置する軸受けであって、
前記軸受けは、前記ポンプロータに近い第1軸受けと、
前記第1軸受けに対して軸方向他方側に配置された第2軸受けと、
を備え、
前記回転軸は、前記第1軸受けよりも前記ポンプロータ側において、
前記第1軸受けによって支持された箇所の軸径に対し拡径した拡径部を備えている
ことを特徴とする、電動ポンプ。 - 前記ポンプロータが連結した箇所の軸径は、
前記拡径部の軸径よりも細いことを特徴とする、請求項1に記載の電動ポンプ。 - 前記回転軸は、前記第1軸受けと前記ポンプロータとの間の周囲に、環状シール部材が配置された
ことを特徴とする、請求項1または2に記載の電動ポンプ - 前記ボディ部は、軸方向において、前記第1軸受けと、前記ポンプロータとの間の領域に、
吸入路または吐出路が配置されている、請求項1または2に記載の電動ポンプ。 - 前記回転軸は、前記第1軸受けが嵌合する箇所の軸径よりも
前記第2軸受けが嵌合する箇所の軸径の方が細いことを特徴とする、
請求項1〜4いずれか1項に記載の電動ポンプ。 - 前記回転軸は、前記第1軸受けと、前記第2軸受けとの間において、前記ロータと嵌合し、
前記回転軸の前記ロータが嵌合する箇所の軸最外径は、
前記第2軸受けが嵌合する箇所の軸径よりも大きく、且つ、前記第1軸受けが嵌合する箇所の軸径よりも小さいことを特徴とする、
請求項5に記載の電動ポンプ。 - 前記回転軸の軸方向の長さは、前記第1軸受けと、前記ポンプロータとの間の長さよりも、
前記第1軸受けと、前記第2軸受けとの間の長さの方が長い事を特徴とする請求項5に記載の電動ポンプ。 - 前記拡径部の周面は、前記第1軸受けの外輪よりも中心軸寄りに位置することを特徴とする、
請求項1から7いずれか1項に記載の電動ポンプ
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