JP2021159875A - 正浸透水処理装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】希薄溶液取出口からの濃厚溶液の流出や、濃厚溶液取出口からの希薄溶液の流出を防止できる正浸透水処理装置の提供。【解決手段】塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、希釈感温剤水溶液２４と膜濃縮水を得る正浸透膜モジュールと、希釈感温剤水溶液を感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温手段と、加温され相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離槽３と、分離された濃厚溶液２３を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後正浸透膜モジュールへ循環し、希薄溶液２６として再使用する冷却・循環工程と、分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過装置を有し、重力分離槽の希薄溶液取出口３５と濃厚溶液取出口３６の間に、希薄溶液または濃厚溶液のどちらが存在するかを検知できる検知機器３１Ａ〜Ｄが設置されている装置。【選択図】図２

Description

本発明は、正浸透法で海水や廃水等から塩類を除去する装置と方法に関するものである。

海水から半透膜を用いて淡水を製造する方法は種々知られているが、海水に浸透圧以上の圧力を加えて水を強制的に透過させる逆浸透法が主に開発されてきた。しかし、この方法は高圧に加圧する必要があるため、設備費および運転費が嵩むという問題がある。そこで、半透膜を介して海水と海水より浸透圧の高い誘引溶液とを接触させ、加圧せずとも浸透圧により海水中の水をこの誘引溶液に移動させ、分離、回収することにより淡水を製造する正浸透法が開発されている。

そして、この正浸透法のなかで、誘引溶液として曇点を有する感温剤水溶液を用いて曇点以上に加温することによって相分離することを利用した方法が特許文献１に開示されている。この特許文献１の方法は、曇点を有する感温剤を溶質とする誘引溶液を用いており、図３に示すように、海水４１を正浸透システム４０に送って、そこで半透膜を介して誘引溶液４４と接触させて海水４１中の水を浸透圧により半透膜を透過させて誘引溶液４４へ移動させる。水が誘引溶液に移動して残った濃縮海水４２は正浸透システム４０から流出する。一方、誘引溶液４４が海水中の水で希釈されて生成した希釈誘引溶液４５は加熱器を備えた沈殿システム４３に送られ、そこで重力分離あるいは沈殿を生じた希釈誘引溶液はポンプ４６で加圧されてろ過システム４７に送られる。その際、溶質の曇点より低い温度の液４９を添加することができる。ろ過システム４７で濃縮された誘引溶液４４は正浸透システム４０に返送される。一方、ろ過された膜ろ過水４８は後処理部５０でさらに精製されて飲料水となる。曇点を有する感温剤には、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等を含むポリマーなどが使用され、ろ過システムのろ材にはナノろ過膜や逆浸透膜が使用される。

また、正浸透法で得た希釈誘引溶液を曇点以上に加温して相分離した水を主体とする希薄溶液相と感温剤を主体とする濃厚溶液相を重力分離することも知られている（特許文献２）。そこでは、分離した水を主体とする希薄溶液は、膜処理して膜ろ過水を得て、残った膜濃縮水は相分離装置へ返送している。

米国特許第２０１０／０１５５３２９Ａ１号明細書 特許第６１４９６２６号公報

この重力分離を行う槽では、相分離された希薄溶液を槽の上部から、濃厚溶液を下部から取り出しているが、それぞれの取出速度を制御しないと、その界面が上がり過ぎて希薄溶液取出口から濃厚溶液も流出したり、逆に界面が下がり過ぎて濃厚溶液取出口から希薄溶液も流出するようになってしまう。希薄溶液に濃厚溶液が混合した場合、希薄溶液の精製に用いる仕上膜の負荷が大きくなり、膜ろ過処理の障害となる。一方、濃厚溶液に希薄溶液が混合した場合は、濃厚溶液の浸透圧が低下するため正浸透膜モジュールでの水の移動量の低下を招く。これらはいずれも運転停止につながる大きな問題になる。

この界面の変動の原因としては、正浸透膜モジュールから排出されて重力分離槽へ送られる希釈感温剤水溶液が酸性化し、濃厚溶液の感温剤濃度低下等によって希釈溶液と濃厚溶液の液量比が変化すること、あるいは、この希釈感応剤水溶液の酸性化や、希薄溶液と濃厚溶液の比重差があまり大きくないために、希薄溶液と濃厚溶液の層分離が速やかに進行しないことなどが挙げられる。

この界面は、重力分離槽に縦長の窓を設けたり、槽内液を外に出す透明の管を槽外に取り付ければ、肉眼で確認できるが、これは人間が常時監視する必要があって現実的ではない。

本発明の目的は、人が常時監視しなくても界面を監視でき、それによって、希薄溶液取出口から濃厚溶液も流出したり、濃厚溶液取出口から希薄溶液も流出するような不測の事態の発生を防止できる手段を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討の結果、希薄溶液と濃厚溶液とでは、屈折率や静電容量、電気伝導率などが異なることに着目し、これらを測定することによって希薄溶液が濃厚溶液取出口から流出したり、濃厚溶液が希薄溶液取出口から流出するような不測の事態を防止できることを見出した。

本発明は、このような知見に基いてなされたものであり、
塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透膜モジュールと、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温手段と、前記加温手段で加温され相分離した、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離槽と、前記重力分離槽で分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透膜モジュールへ循環し、希薄溶液として再使用する冷却・循環手段と、前記重力分離槽で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過装置を有する装置において、前記重力分離槽の希薄溶液取出口と濃厚溶液取出口の間に、上部には希薄溶液を検知できる検知機器が、下部には濃厚溶液を検知できる検知機器が設置されていることを特徴とする正浸透水処理装置と、
塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透工程と、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温工程と、前記加温工程で、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離工程と、前記重力分離工程で層分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透工程へ循環し、感温剤水溶液として再使用する冷却・循環工程と、前記重力分離工程で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過工程を有する正浸透水処理方法において、前記重力分離工程の濃厚溶液層と希薄溶液層を検知して、濃厚溶液層と希薄溶液層の界面の位置を制御することを特徴とする正浸透水処理方法
を提供するものである。

本発明者らはまた、上記の重力分離槽がそのままでは濃厚溶液相と希薄溶液相が混合状態のまま出口に達してしまうことがあることも見出した。

そこで本発明はまた、
重力分離槽内に、その横方向の液流を遮り、上部流と下部流を生じさせる仕切板が設けられている上記の正浸透水処理装置
を提供するものである。

本発明により、希薄溶液が濃厚溶液取出口から流出したり、濃厚溶液が希薄溶液取出口から流出する事態を防止でき、海水や廃水等の塩類を含有する被処理水を正浸透水処理装置で安定して運転を続けることができる。

本発明の一実施形態の装置の概略構成を示す図である。 その重力分離槽の概略構成を示す図である。 従来の正浸透法の装置の概略構成を示す図である。

本発明の方法で処理される被処理水は水を溶媒とし、塩類を含有する溶液であり、海水、かん水、廃水などである。

正浸透膜モジュール
正浸透膜モジュールは、必要によりろ過処理した被処理水と、感温剤を水に溶解した高浸透圧の水溶液を半透膜を介して接触させ、被処理水中の水を半透膜を通して感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る装置である。

感温剤は、低温では親水性で水によく溶けるが、ある温度以上になると疎水性化し溶解度が低下する物質であり、水溶性から不水溶性に変化する温度が下限臨界温度あるいは曇点と呼ばれる。この温度に達すると疎水性化した感温剤が凝集して白濁が起こる。

この感温剤は、各種界面活性剤、分散剤、乳化剤などとして利用されており、例示すれば、アルコール、アルキル基または脂肪酸と、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、アクリルアミドとアルキル基の化合物、グリセリンと、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、ペンタエリスリトールと、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、ヘキシレンングリコールと、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、などである。本発明において使用する感温剤としては、曇点が３０℃〜８０℃の範囲、特に４０℃〜６０℃の範囲のものが好ましい。

感温剤水溶液の濃度は、感温剤水溶液の浸透圧が、被処理液の浸透圧より十分高くなるように調整しなければならず、高い方が好ましいが、実用的観点から６０〜９５質量％程度、好ましくは７０〜９５質量％程度、より好ましくは７５〜９５質量％程度である。

半透膜は水を選択的に透過できるものがよく、正浸透（Forward Osmosis）膜が好ましいが、逆浸透膜も使用できる。材質は特に制限されないが、例示すれば、酢酸セルロース系、ポリアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリスルホン系、ポリベンゾイミダゾール系のものなどを挙げることができる。半透膜の形態も特に制限されず、平膜、管状膜、中空糸などいずれであってもよい。

この半透膜を装着する装置は通常は円筒形あるいは箱型の容器内に半透膜を設置して、この半透膜で仕切られた一方の室に被処理水を流し、他方の室に感温剤水溶液を流せるものであり、公知の半透膜装置を用いることができ、市販品を用いることもできる。

正浸透膜モジュールで被処理水を半透膜を介して感温剤水溶液と接触させると浸透圧の差によって被処理水中の水が半透膜を通って感温剤水溶液に移動して希釈感温剤水溶液となり、残った被処理水は水の移動によって濃縮されて膜濃縮水として排出される。

加温手段
正浸透膜モジュールで被処理水から水が移動して希釈された希釈感温剤水溶液を曇点以上の温度まで加温して、感温剤の少なくとも一部を凝集させる手段である。この凝集とは、感温剤の濃厚溶液が分離したものである。この加温手段は、希釈感温剤水溶液を加温できればよく熱交換器等を使用できる。加温手段における加温温度は、例えば熱交換器へ導入する熱媒体の流量や温度の調整で制御できる。

この加温手段の熱源には、次の重力分離槽で分離された濃厚溶液の顕熱を使用することができる。

重力分離槽
前記加温手段で相分離した感温剤を主体とする濃厚溶液層と水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液層に重力分離する槽である。この重力分離は曇点以上の液温で静置又は連続的に流通させながら行うことができる。

この重力分離槽は、箱形、円筒形のいずれであってもよく、連続的に流通させながら行うときは、箱形は横長、円筒形は縦長のものが好ましい。重力分離槽への希釈感温剤水溶液の流入口は槽の上でも下でもよいが連続的に流通させる場合は中央付近が望ましい。分層された希薄溶液の取出口は槽の上部、密閉構造の場合には上部又は頂部に設けるのがよく、濃厚溶液の取出口は下部又は底部に設けるのがよい。前記加温手段で凝集した感温剤の濃厚溶液は重力分離槽に投入されると、濃厚溶液の微細液滴は速やかに沈降し、液滴同士が合一して重力分離槽下部に濃厚溶液層が形成される。しかしながら、希釈感温剤水溶液が酸性化したり、希薄溶液と濃厚溶液の比重差があまり大きくならない場合は、層分離が速やかに進行しなくなる。いずれにしても、希釈感温剤水溶液は、流れながら濃厚溶液相の液滴が希薄溶液相に分散した状態から、濃厚溶液層と希薄溶液層とその間の両者の混合層になり、この混合層が段々減少して分層が進みはするが、重力分離槽内に、その横方向の液流を遮り、上部流と下部流を生じさせる仕切板を設けると分層を促進することができ、濃厚溶液粒の希薄溶液取出口からの流出を減少させることができる。

重力分離された希薄溶液の感温剤の濃度は０．０１〜２．０質量％程度、通常０．１〜１．０質量％程度、比重は１．００〜１．０３程度であり、感温剤は一部が溶解し、一部は懸濁状態になっている。

濃厚溶液の感温剤の濃度は７０〜９５質量％程度、通常７５〜８５質量％、比重は１．０３〜１．１程度である。

本発明はこのような重力分離槽の希薄溶液取出口と濃厚溶液取出口の間に、希薄溶液または濃厚溶液のどちらが存在するかを検知できる検知機器を設置したことを特徴としている。

この検知機器は濃厚溶液と希薄溶液を区別できるものであればよく、濃厚溶液と希薄溶液では屈折率や静電容量、電気伝導率などが異なるから、これらのいずれかを測定できる機器であればよい。これらの中では、安定性が比較的高い静電容量センサーが好ましい。

検知機器の設置位置は、濃厚溶液と希薄溶液の界面を制御したい位置を挟んで上下にそれぞれ少なくとも１箇所以上設置する。界面を制御したい位置より上に設置する検知機器は、希薄溶液の取出口から十分な余裕を持って設置することが好ましい。界面を制御したい位置より下に設置する検知機器は、濃厚溶液の取出口から十分な余裕を持って設置することが好ましい。

検知機器は、上下各１箇所でもよいが、各２箇所以上設けることもできる。上下各１箇所の場合は、上の検知機器が濃厚溶液を検知した場合に濃厚溶液の取出流量を増加させ、あるいは希薄溶液の取出流量を減少させ、下の検知機器が希薄溶液を検知したときはこの逆の操作を行う。上下各２箇所の場合は、濃厚溶液と希薄溶液の界面の位置をより細かく検出できるため、濃厚溶液または希薄溶液の取出流量を段階的に変化させることで、上下各１箇所の場合よりも界面位置を安定して制御することができる。

冷却・循環手段
前記重力分離槽で分離された濃厚溶液は、感温剤水溶液の曇点より低い温度に冷却することで水に溶解させて感温剤水溶液に再生する。この温度は広い範囲で採用可能であるが、経済性を考慮すると常温かそれより高い温度が好ましい。冷却手段は熱交換器等を使用できる。この冷却熱源としては、被処理水あるいは正浸透膜モジュールにおいて得られた希釈感温剤水溶液を用いることがエネルギーの効率的な利用の点で好ましい。

再生した感温剤水溶液は、循環ラインを設けて正浸透膜モジュールに返送し、そのまま循環して再利用できる。

膜ろ過装置
一方、前記重力分離槽で分離された希薄溶液は、ナノろ過膜や逆浸透膜などの膜ろ過装置で仕上膜ろ過して、そこに主に溶解して残存している感温剤を除去する。膜ろ過水は淡水であり、飲料水などに利用できる。膜ろ過されないで残った仕上膜濃縮水は、感温剤が含まれているので、図１のように希釈感温剤水溶液２４、または希薄溶液供給ポンプ１０の上流側へ合流させるか、その組合わせでも良い。あるいは感温剤水溶液１２へ合流させることもできる。

また、正浸透膜モジュールで得られた膜濃縮水は塩類を高濃度で含んでいるので、これを濃縮して塩類を析出させて分離し、有効利用することもできる。

本発明の実施形態を図１に示す。

この実施形態の装置は、海水から淡水を製造するものであり、海水供給ポンプ５、正浸透膜モジュール１、加温熱交換器６、重力分離槽３、冷却熱交換器９、希薄溶液供給ポンプ１０、仕上膜モジュール４、感温剤水溶液供給ポンプ８および冷却熱交換器７よりなっている。

そして、被処理水である海水２１は海水供給ポンプ５により正浸透膜モジュール１に導入され、正浸透膜２を介して感温剤水溶液１２と接触する。そこで、海水中の水が正浸透膜２を通って感温剤水溶液１２に移動し、それによって濃縮された濃縮海水２２が排出される。一方、水の移動によって希釈された希釈感温剤水溶液２４は加温熱交換器６で曇点以上に加温されて、感温剤を主体とする濃厚溶液相と水を主体として少量の感温剤を含有する希薄溶液相に相分離し、重力分離槽３に送られる。そこで、濃厚溶液層と希薄溶液層に分層して別々に取り出される。

取り出された希薄溶液２６は冷却熱交換器９で冷却されて残存している感温剤を溶解し、希薄溶液供給ポンプ１０で仕上膜モジュール４に送られてそこで感温剤が除去され、膜ろ過水は淡水２７として取り出される。仕上膜モジュール４で分離された仕上膜濃縮水１１は、一部がブロー水２８として取り出され、残りは希釈感温剤水溶液２４、または希薄溶液供給ポンプ１０の上流側、或いはそれらの両方に返送される。

重力分離槽３で分層された感温剤の濃厚溶液２３は、感温剤水溶液供給ポンプ８により取り出され、冷却熱交換器７で冷却されて感温剤水溶液１２に再生され、正浸透膜モジュール１に返送される。

このような装置において上記の重力分離槽３は、図２に示すように、加温された希釈感温剤水溶液の流入口３４は槽の一方の側面（図の左側面）の略中央に設けられ、槽内で重力分離された希薄溶液の取出口３５は流入口３４が設けられた側面と対向する側面（図の右側面）の上部に、濃厚溶液の取出し口３６は取出口３５と同じ側面の下部に設けられている。そして、槽内の中央よりやや下流側（図の右側）には仕切板３３が液流と直角方向に垂直に取り付けられている。この仕切板３３は上辺が液面下で下辺が底面から離れていて、仕切板３３の上下を液が流れるようになっている。槽の出口側には、略等間隔に４つの界面検知機器３１が設置されている。この界面検知機器３１には静電容量センサーが使用されている。

このような重力分離槽３に、加温熱交換器６で曇点以上に加温されて希薄溶液相と濃厚溶液相に分離されて両者が混合状態の希釈感温剤水溶液２４がその流入口３４から流入して希薄溶液層と濃厚溶液層に分離されながら図面右方に流れていく。そして、仕切板３３で中間の両者の混合状態の流れは止められ、希薄溶液層は仕切板３３の上を越えて、濃厚溶液相は下方を通過して仕切板３３の右側の室に入って、界面３２の上が希薄溶液層下が濃厚溶液層となり希薄溶液２６は上部の取出口３５から溢流し、濃厚溶液２３は下部の取出口３６から感温剤水溶液供給ポンプ８で吸引されて流出する。この場合、界面の調整は、この感温剤水溶液供給ポンプ８によって行われる。

４つの界面検知機器３１Ａ〜Ｄによる制御方法は、
界面が界面検知機器３１Ａより上にある場合は、感温剤水溶液供給ポンプ８の流量を通常時の２倍以上に増加させ、一定時間以上界面が低下しない場合はシステム全体を停止させる。

界面が界面検知機器３１Ａと３１Ｂの間にある場合は、感温剤水溶液供給ポンプ８の流量を通常時の１．２倍に増加させる。

界面が界面検知機器３１Ｂと３１Ｃの間にある場合は、通常の状態であるため、感温剤水溶液供給ポンプ８の制御は行わない。

界面が界面検知機器３１Ｃと３１Ｄの間にある場合は、感温剤水溶液供給ポンプ８の流量を通常時の０．８倍に減少させる。

界面が界面検知機器３１Ｄより下にある場合は、感温剤水溶液供給ポンプ８の流量を通常時の０．５倍に減少させ、一定時間以上界面が上昇しない場合はシステム全体を停止させる。

本発明は、海水から淡水の製造や、廃水の脱塩などに広く利用できる。

１ 正浸透膜モジュール
２ 正浸透膜
３ 重力分離槽
４ 仕上膜モジュール
５ 海水供給ポンプ
６ 加温熱交換器
７ 冷却熱交換器
８ 感温剤水溶液供給ポンプ
９ 冷却熱交換器
１０ 希薄溶液供給ポンプ
１１ 仕上膜濃縮水
１２ 感温剤水溶液
２１ 海水（被処理水）
２２ 濃縮海水（膜濃縮水）
２３ 濃厚溶液
２４ 希釈感温剤水溶液
２５ 仕上膜濃縮水
２６ 希薄溶液
２７ 淡水（膜ろ過水）
２８ ブロー水
３１Ａ〜Ｄ 界面検知機器
３２ 濃厚溶液層と希薄溶液層の界面
３３ 仕切板
３４ 希釈感温剤水溶液の流入口
３５ 希薄溶液の取出口
３６ 濃厚溶液の取出口

Claims (6)

1. 塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透膜モジュールと、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温手段と、前記加温手段で加温され相分離した、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離槽と、前記重力分離槽で分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透膜モジュールへ循環し、希薄溶液として再使用する冷却・循環手段と、前記重力分離槽で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過装置を有する装置において、前記重力分離槽の希薄溶液取出口と濃厚溶液取出口の間に、希薄溶液または濃厚溶液のどちらが存在するかを検知できる検知機器が設置されていることを特徴とする正浸透水処理装置。
2. 検知機器が、溶液の屈折率、静電容量又は電気伝導率を測定していずれも希薄溶液と濃厚溶液の両方を検知できる機器である請求項１記載の正浸透水処理装置。
3. 検知機器が重力分離槽の上下方向に少なくとも４箇所に設けられている請求項１又は２記載の正浸透水処理装置。
4. 重力分離槽内に、その横方向の液流を遮り、上部流と下部流を生じさせる仕切板が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の正浸透水処理装置。
5. 塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透工程と、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温工程と、前記加温工程で、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離工程と、前記重力分離工程で層分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透工程へ循環し、感温剤水溶液として再使用する冷却・循環工程と、前記重力分離工程で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過工程を有する正浸透水処理方法において、前記重力分離工程の濃厚溶液層と希薄溶液層を検知して、濃厚溶液層と希薄溶液層の界面の位置を制御することを特徴とする正浸透水処理方法。
6. 濃厚溶液層と希薄溶液層の検知がこれらの層の屈折率を測定して行われる請求項５記載の正浸透水処理方法。

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