JP2021156429A

JP2021156429A - 圧力調整弁

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Publication number: JP2021156429A
Application number: JP2020060484A
Authority: JP
Inventors: 義久新井; Yoshihisa Arai
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: JP7461195B2

Abstract

【課題】軸方向に小型化することができる圧力調整弁を提供することである。【解決手段】弁座１５により画定される入口ポート１１と、出口ポート１２と、入口ポート１１及び出口ポート１２と連通する弁室１３と、を有する弁ハウジング１０と、弁室１３内にて軸方向に摺動可能に配置され、弁座１５に対して近接または離間可能な弁部５１ａを有する大径部５１と、大径部５１から軸方向に延びる小径部５２と、を有するニードル弁５０と、内部空間が出口ポート１２と連通する感圧用ベローズ６０と、感圧用ベローズ６０の外周側に軸方向に重ねて配置され、感圧用ベローズ６０を介して、ニードル弁５０を弁座１５に対し近接する方向に付勢する付勢部材８０と、を備える。これにより、圧力調整弁を軸方向に小型化することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、感圧用ベローズを備える圧力調整弁に関する。

従来より、圧力調整弁の開度が、二次側圧力の影響を受けることを回避するために、感圧用ベローズを採用し、弁体に対する二次側圧力の変動を打ち消し、一次側圧力の変動のみにより制御することが行われてきた。

このような感圧用ベローズを採用した圧力調整弁（以下、「従来の圧力調整弁」という）は、例えば、図３に示される。従来の圧力調整弁２００は、流入管２０１と流出管２０２との間を連通する弁室２０４に設けられるボール弁２０５と、このボール弁２０５を上方から付勢する感圧用ベローズ２１１及び調整ばね２１６と、を備えるものである（特許文献１参照）。

特開平６−２２９４８１号公報

この感圧用ベローズ２１１には、その内部空間に大気圧が導入されるとともに、周囲に二次側圧力Ｐ２が導入されている。よって、二次側圧力Ｐ２が導入されている感圧用ベローズ２１１の周囲は気密状態となっている。また、感圧用ベローズ２１１の内部空間に大気圧を導入するために、感圧用ベローズ２１１の開口を調整ばね２１６側に開口させていることから、この感圧用ベローズ２１１を調整ばね２１６により下方に向けて付勢するためには、感圧用ベローズ２１１及び調整ばね２１６の収容室を軸方向に区画する必要があった。したがって、従来の圧力調整弁２００においては、軸方向に大型化する問題点（以下、「軸方向への大型化」という）が生じていた。

また、近年では、使用される冷媒が新冷媒へと切り換わっており、これに伴い使用する冷媒の圧力が高圧化している。そこで、従来の圧力調整弁２００に高い耐圧強度を持たせるために、感圧用ベローズ２１１の肉厚化や、調整ばね２１６の線径の大径化を行うことも考えられるが、さらに軸方向への大型化を引き起こすおそれがあった。

本発明の目的は、軸方向に小型化することができる圧力調整弁を提供することである。

上記課題を解決するために、圧力調整弁は、弁座により画定される入口ポートと、出口ポートと、前記入口ポート及び前記出口ポートと連通する弁室と、を有する弁ハウジングと、前記弁室内にて軸方向に摺動可能に配置され、前記弁座に対して近接または離間可能な弁部を有する大径部と、前記大径部から軸方向に延びる小径部と、を有するニードル弁と、内部空間が前記出口ポートと連通する感圧用ベローズと、前記感圧用ベローズの外周側に軸方向に重ねて配置され、前記感圧用ベローズを介して、前記ニードル弁を前記弁座に対し近接する方向に付勢する付勢部材と、を備えるものである。

また、上記圧力調整弁であって、前記感圧用ベローズは、一端側に開口部と、蛇腹部と、他端側に前記蛇腹部と一体的に形成される又は別部材により閉鎖される閉鎖部と、を有し、前記感圧用ベローズの座屈防止手段は、前記小径部を前記蛇腹部の内周面と対向配置させることものとしてもよい。

また、上記圧力調整弁であって、前記弁ハウジングは、軸方向に沿って、前記弁室、軸方向に貫通するニードル弁保持孔、前記弁室と連通する背圧室、及び、前記感圧用ベローズを収容するベローズ収容室を有し、ガイド部は、前記背圧室と前記ベローズ収容室とを画定するとともに、軸方向に貫通する挿通孔を有しており、前記ニードル弁の前記大径部及び前記小径部は、それぞれ、前記ニードル弁保持孔及び前記挿通孔内に軸方向に配設され、前記大径部と前記ニードル弁保持孔との間、及び、前記小径部と前記ガイド部の前記挿通孔との間には、それぞれ、第１の間隙及び第２の間隙が形成されており、前記感圧用ベローズの座屈防止手段は、前記第１の間隙が、前記第２の間隙より小さく、前記ニードル保持孔に挿通される前記大径部の軸方向の長さが、前記ニードル保持孔の内径より大きいものとしてもよい。

また、上記圧力調整弁であって、前記座屈防止手段は、前記小径部を前記閉鎖部に当接させ、前記小径部及び前記付勢部材により、前記閉鎖部を軸方向に挟持するものとしてもよい。

また、上記圧力調整弁であって、前記付勢部材と前記感圧用ベローズとの間に、円板状の頭部、円筒状の胴部及びフランジ状の脚部を有する受け部材をさらに備え、前記頭部及び前記脚部が、前記閉鎖部及び前記付勢部材のそれぞれに係合されており、前記座屈防止手段は、前記胴部を前記蛇腹部の外周面と対向配置させるものとしてもよい。

また、上記圧力調整弁であって、前記閉鎖部と当接する前記小径部の端部に拡径部を設け、前記座屈防止手段は、前記拡径部の外周面を前記蛇腹部の内周面と常時接触させるものとしてもよい。

また、上記圧力調整弁であって、前記座屈防止手段は、前記小径部の端部と前記閉鎖部とを固着させるものとしてもよい。

本発明によれば、軸方向に小型化することができる圧力調整弁を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁の弁閉状態を示す断面図であり、（ａ）は、圧力調整弁の全体図、（ｂ）は、（ａ）の破線Ｉ（ｂ）で囲まれる弁部及び弁座の拡大図を、それぞれ表す。図１の破線ＩＩ（ａ），（ｂ）で囲まれる感圧用ベローズ及び小径部の拡大図であり、（ａ）は、第２の実施形態に係る圧力調整弁、（ｂ）は、第３の実施形態に係る圧力調整弁を、それぞれ表す。従来技術における感圧用ベローズを採用した圧力調整弁を示す断面図である。

本発明の実施形態について、図１から図２を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。

＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、図面における「下方」及び「上方」を示す。また、本明細書および特許請求の範囲の記載において、「感圧用ベローズの有効受圧面積」とは、蛇腹部における最小内径及び最大内径の平均内径に基づいて算出した受圧面積を示す。

（第１の実施形態）
＜圧力調整弁の構成について＞
図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁１００について説明する。圧力調整弁１００は、バルブ本体５、ガイド部４０、ニードル弁５０、感圧用ベローズ６０、受け部材７０、圧縮コイルばね８０、調整ねじ部材９０から主に構成される。以下、圧力調整弁１００のそれぞれの構成について説明する。ここで、詳細は後述するが、本実施形態において、圧縮コイルばね８０を、感圧用ベローズ６０の外周側に軸方向に重ねて配置させることにより、従来の圧力調整弁が有する問題点（軸方向への大型化）を解消させることができる。

バルブ本体５は、流入管１及び流出管２に接続される弁ハウジング１０と、この弁ハウジング１０の他端部に一体に溶接、かしめ、あるいはねじ込み等により結合されたベローズケース２０と、ベローズケース２０の他端部に嵌合されたエンドキャップ３０と、から構成される。このバルブ本体５は、真鍮、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属または合成樹脂材等で構成される。

弁ハウジング１０は、軸方向へ貫通する貫通孔を有する中空円筒状の部材で、貫通孔の区画には弁室１３及び背圧室１７が軸線方向に離間して設けられる。この弁室１３と背圧室１７との間にはこれらの室より小さい内径Ｄをニードル弁保持孔１４（詳細は後述するが、ニードル弁５０の大径部５１よりわずかに大きい）が中心軸線Ｃに沿って連続して設けられる。また、弁室１３と背圧室１７とを流体連通する導通路１６が中心軸線Ｃから半径方向に離間して設けられる。さらに、弁室１３より下方に開口した貫通孔により流入管１と接続する入口ポート１１が設けられる。この入口ポート１１と弁室１３との接続部周辺には環状溝として弁座１５が設けられる。この環状溝の深さＨ（図１（ｂ）参照）は、ニードル弁５０の開弁状態において、入口ポート１１から下流側への流体抵抗が小さくなるように設定されている。弁ハウジング１０は、弁室１３から半径方向へと貫通する貫通孔をさらに有しており、この貫通孔により流出管２と接続する出口ポート１２が設けられる。

これにより、閉弁状態において、弁室１３、導通路１６及び背圧室１７には、出口ポート１２を介して二次側圧力Ｐ２が導入できるように構成される。

ベローズケース２０は、軸方向へ貫通する貫通孔を有する中空円筒状の部材で、ベローズ収容室２１が設けられる。このベローズ収容室２１と背圧室１７とを画定するために、ガイド部４０が、弁ハウジング１０の他端側の環状凹部１８内に配設されるともに、弁ハウジング１０とベローズケース２０との間に挟持される。このガイド部４０には、ベローズ収容室２１側に突出するボス部４１と、中心軸線Ｃに沿って貫通する挿通孔４２とが設けられる。また、ベローズケース２０の他端側の内周には、雌ねじ部２２が設けられ、調整ねじ部材９０の外周側に設けられる雄ねじ部９１と、軸方向に移動可能に螺合される。

エンドキャップ３０は、有蓋円筒形状の部材で、ベローズケース２０の他端部に嵌合することにより、ベローズ収容室２１を画定する。このエンドキャップ３０とベローズケース２０との嵌合状態は、ベローズ収容室２１内を常時大気と連通させるようなものであればよい。なお、本実施形態において、エンドキャップ３０とベローズケース２０との嵌合状態により、ベローズ収容室２１内を常時大気と連通させるものであるが、これに限らない。例えば、フェールセーフの観点から、ベローズ収容室２１を密封構造とすることにより、仮に、感圧用ベローズ６０の破損時においても、流体の外部への漏洩を防止することができる。

次に、ニードル弁５０について説明する。ニードル弁５０は、軸方向の一端側へ延在する略円柱形状の大径部５１と、大径部５１から軸方向の他端側へ延在する円柱形状の小径部５２と、を備える。大径部５１と小径部５２との接合部には、段差部５３が形成されている。大径部５１の先端には、図１（ｂ）に示されるように、円錐台形状の弁部５１ａが設けられている。

ニードル弁５０の大径部５１及び小径部５２は、それぞれ中心軸線Ｃに沿って同心上に貫通する弁ハウジング１０のニードル弁保持孔１４及びガイド部４０の挿通孔４２内に軸方向に配設される。この際、ニードル弁５０の大径部５１とニードル弁保持孔１４との間、及び、ニードル弁５０の小径部５２とガイド部４０の挿通孔４２との間には、それぞれ、第１の間隙Ｇ１及び第２の間隙Ｇ２が形成される。

ここで、第１の間隙Ｇ１は、第２の間隙Ｇ２より小さくなるように設定されており、より厳密な公差管理が行われている（感圧用ベローズの座屈防止手段）。また、ニードル保持孔１４に挿通される大径部５１の軸方向の長さＬは、ニードル保持孔１４の内径Ｄより大きくなるように設定されている（感圧用ベローズの座屈防止手段）。これらにより、ニードル弁５０が、第１の間隙Ｇ１により、軸方向に安定した状態で案内されるため、感圧用ベローズ６０の内部空間に流体を導入する場合であっても、ニードル弁５０の軸ぶれにより、感圧用ベローズ６０に座屈を生じさせてしまうことを抑制することができる。なお、第１の間隙Ｇ１が形成される領域の軸方向長さは、第２の間隙Ｇ２が形成される領域の軸方向長さより大きくなるように設定されていていてもよい。これにより、ニードル弁５０の軸ぶれをより抑制することができ、感圧用ベローズ６０に座屈を生じさせてしまうことをより一層、抑制することができる。

一方、第２の間隙Ｇ２は、第１の間隙Ｇ１と比べ設定の自由度が高い。つまり、第２の間隙Ｇ２を、例えば、流路抵抗を減少させるなどの必要に応じて設定することにより、流体連通する感圧用ベローズ６０の内部空間への流体の移動をスムーズにし、感圧用ベローズ６０の圧力変動の応答性を高めることができる。

ニードル弁５０の軸方向への移動は、詳細は後述するが、一次側圧力と二次側圧力との圧力差や、小径部５２の他端部５２ａに作用する感圧用ベローズ６０及び圧縮コイルばね８０の付勢力などにより生じる。これにより、弁部５１ａが弁座１５に対して近接または離間可能に移動し、弁開度が決まる。なお、ニードル弁５０の段差部５３がガイド部４０と当接することにより、ニードル弁５０の最大のリフト量となる最大リフト状態が規定されている。本実施形態におけるニードル弁５０は、着座状態から最大リフト状態までの全域に亘って、大径部５１がニードル保持孔１４に案内される長さＬが、ニードル保持孔１４の内径Ｄより大きくなるように設定されることが、より好ましい。

続いて、感圧用ベローズ６０について説明する。感圧用ベローズ６０は、金属製やゴム製などであり、一端側に開口部６１と、他端側に閉鎖部６２と、開口部６１及び閉鎖部６２とを繋ぐ蛇腹部６３と、を備える。感圧用ベローズ６０の開口部６１は、ガイド部４０のボス部４１に密着される。これにより、感圧用ベローズ６０の内部空間は、第２の間隙Ｇ２を介して背圧室１７と連通し、閉弁状態においては、二次側圧力Ｐ２が導入される。また、感圧用ベローズ６０の内部空間には、ニードル弁５０の小径部５２が挿入されており、小径部５２の他端部５２ａを閉鎖部６２に係合させるとともに、小径部５２の外周面を蛇腹部６３の内周面と対向配置させる（感圧用ベローズの座屈防止手段）。これにより、感圧用ベローズ６０の半径方向内側への変位が所定量を超えると、感圧用ベローズ６０の内部において、小径部５２の外周面と蛇腹部６３の内周面とが接触する。この接触により、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止するとともに、感圧用ベローズ６０を軸方向へとスムーズに移動させることができる。

なお、本実施形態の圧力調整弁１００に用いた感圧用ベローズ６０は、蛇腹部６３と閉塞部６２を一体的に形成したものとしたが、これには限らない。即ち、軸方向の両端側に開口を有する感圧用ベローズを用い、この感圧用ベローズの他端側の開口に対して、切削加工等で形成した蓋部材（別部材）を係合させ、この蓋部材（別部材）とベローズとを溶接等により気密に固定することで閉塞部を設けてもよい。また、軸方向の両端側に開口を有する感圧用ベローズの他端側の開口部に対して、受け部材７０の頭部７２（別部材）を係合させ、頭部７２（別部材）とベローズとを溶接等により気密に固定することで頭部７２を閉塞部として設けてもよい。

さらに、受け部材７０及び圧縮コイルばね８０（付勢部材）について説明する。受け部材７０は、金属製であり、一端側にフランジ状の脚部７１と、他端側に円板状の頭部７２と、脚部７１及び頭部７２とを繋ぐ円筒形状の胴部７３と、を備える。また、圧縮コイルばね８０は、金属製であり、受け部材７０と調整ねじ部材９０との間に挟持される。この調整ねじ部材９０を軸方向に移動させることにより、圧縮コイルばね８０の付勢力を調整することができる。

受け部材７０の脚部７１は、圧縮コイルばね８０の一端部と係合される。また、受け部材７０の頭部７２は、感圧用ベローズ６０の閉鎖部６２と係合される。この圧縮コイルばね８０の付勢力は、感圧用ベローズ６０の伸縮に追従できるように設定されている。よって、感圧用ベローズ６０の閉鎖部６２を、小径部５２の他端部５２ａ及び受け部材７０の頭部７２により、軸方向に挟持させる（感圧用ベローズの座屈防止手段）。これにより、半径方向へと変位量が比較的大きい感圧用ベローズ６０の他端部（閉鎖部６２）における、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止することができる。

受け部材７０の胴部７３の内周面を、蛇腹部６３の外周面と対向配置させる（感圧用ベローズの座屈防止手段）。これにより、感圧用ベローズ６０の半径方向外側への変位が所定量を超えると、感圧用ベローズ６０の外部において、胴部７３の内周面と蛇腹部６３の外周面とが接触する。この接触により、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止するとともに、感圧用ベローズ６０を軸方向へとスムーズに移動させることができる。

このように、本実施形態において、ベローズ収容室２１内に圧縮コイルばね８０及び受け部材７０を配置させるとともに、圧縮コイルばね８０を、感圧用ベローズ６０の外周側に軸方向に重ねて配置させている。これにより、従来の圧力調整弁が有する問題点（軸方向への大型化）を解消させることができる。

＜圧力調整弁の動作について＞
以上説明した構成を有する圧力調整弁１００の動作について説明する。ここで、圧力調整弁１００が用いられる対象を冷媒回路として説明するが、これに限らない。圧力調整弁１００において、入口ポート１１は、高圧（一次側圧力Ｐ１）側の流入管１と接続され、出口ポート１２は、低圧（二次側圧力Ｐ２）側の流出管２と接続される。

（一次側圧力Ｐ１が設定値よりも低い場合）
一次側圧力Ｐ１が設定値よりも低い場合（例えば、圧縮機の吐出圧力が低下した状態など）には、図１（ｂ）に示すように、弁部５１ａが弁座１５に着座しており、閉弁状態となっている。その際、二次側圧力Ｐ２は、弁室１３、導通路１６、背圧室１７、及び、小径部５２と挿通孔４２との第２の間隙Ｇ２を介して、感圧用ベローズ６０の内部空間に導入される。

まず、感圧用ベローズ６０には、二次側圧力Ｐ２が内部空間に導入されているため、ニードル弁５０が開弁する方向に作用する力として、二次側圧力Ｐ２×有効受圧面積Ｓ１が生じている。ここで、感圧用ベローズ６０の有効受圧面積Ｓ１とは、蛇腹部６３における最小内径及び最大内径の平均内径に基づいて算出した受圧面積である。

次に、ニードル弁５０の弁部５１ａには、図１（ｂ）に示すように、一次側圧力Ｐ１及び二次側圧力Ｐ２により、ニードル弁５０が開弁する方向に作用する力として、一次側圧力Ｐ１×受圧面積Ｓ２、二次側圧力Ｐ２×受圧面積Ｓ３がそれぞれ生じている。ここで、受圧面積Ｓ３は、弁座１５の外側における弁部５１ａの受圧面積、即ち、ニードル弁５０の大径部５１の軸方向と垂直な方向の断面積から弁座１５の内側における弁部５１ａの受圧面積を引いた円環状部の断面積である。また、ニードル弁５０の段差部５３及び他端部５２ａには、二次側圧力Ｐ２により、ニードル弁５０が閉弁する方向に作用する力として、二次側圧力Ｐ２×受圧面積Ｓ４、二次側圧力Ｐ２×受圧面積Ｓ５がそれぞれ生じている。さらに、ニードル弁５０の他端部５２ａには、ニードル弁５０が開弁する方向に作用する力として、感圧用ベローズ６０による付勢力Ｆ１が付勢されるとともに、ニードル弁５０が閉弁する方向に作用する力として、圧縮コイルばね８０の付勢力Ｆ２が付勢される。ここで、感圧用ベローズ６０は、無差圧状態において、自然長より軸方向に圧縮された状態で組み付けられているため、伸長方向の付勢力Ｆ１を生じている。

したがって、図１（ａ）に示す圧力調整弁１００のニードル弁５０に作用する外力の釣り合いは以下のように表すことができる。
Ｐ２×Ｓ１＋Ｐ１×Ｓ２＋Ｐ２×Ｓ３＋Ｆ１＝Ｐ２×Ｓ４＋Ｐ２×Ｓ５＋Ｆ２（式１）
ここで、Ｐ１：一次側圧力［Ｎ／ｍｍ²］
Ｐ２：二次側圧力［Ｎ／ｍｍ²］
Ｓ１：感圧用ベローズ６０の有効受圧面積［ｍｍ²］
Ｓ２：弁座１５の内側における弁部５１ａの受圧面積［ｍｍ²］
Ｓ３：弁座１５の外側における弁部５１ａの受圧面積［ｍｍ²］
Ｓ４：段差部５３の受圧面積［ｍｍ²］
Ｓ５：他端部５２ａの受圧面積［ｍｍ²］
Ｆ１：感圧用ベローズ６０による付勢力［Ｎ］
Ｆ２：圧縮コイルばね８０の付勢力［Ｎ］

（式１）は、Ｐ１×Ｓ２＝Ｐ２（Ｓ４＋Ｓ５−（Ｓ１＋Ｓ３））−Ｆ１＋Ｆ２へと整理することができる。ここで、感圧用ベローズ６０の有効受圧面積Ｓ１は、弁座１５の内側における弁部５１ａの受圧面積Ｓ２と一致するように設定されている。また、ニードル弁５０の大径部５１の軸方向と垂直な断面積は、図１（ｂ）に示すように、Ｓ２＋Ｓ３であるとともに、図１（ａ）に示すように、Ｓ４＋Ｓ５でもある。

したがって、（式１）において、二次側圧力Ｐ２によりニードル弁５０に作用する外力は、全て打ち消されることとなり、上式はさらに、Ｐ１×Ｓ２＝−Ｆ１＋Ｆ２へと整理することができる。本実施形態の圧力調整弁１００は、内部空間に二次側圧力Ｐ２を導入する感圧用ベローズ６０を備えることにより、二次側圧力Ｐ２の影響を打ち消すことができる。つまり、圧力調整弁１００は、調整ねじ部材９０を軸方向に移動させ、圧縮コイルばね８０の付勢力Ｆ２を適切に設定することにより、一次側圧力に変動に応じて、開度を可変に制御することができる。

（一次側圧力Ｐ１が設定値よりも高い場合）
一次側圧力Ｐ１が設定値（（−Ｆ１＋Ｆ２）／Ｓ２）よりも高い場合（例えば、圧縮機の吐出圧力が上昇した状態など）には、不図示であるが、弁部５１ａが弁座１５に離間しており、開弁状態となっている。この際、一次側圧力Ｐ１の上昇にともない弁開度が大きくなるが、最大の弁開度は、ニードル弁５０の段差部５３とガイド部４０とが当接することにより規定されている。

このように、本実施形態の圧力調整弁１００は、主に、以下の４つの感圧用ベローズの座屈防止手段を有する。各感圧用ベローズの座屈防止手段は、別途、特別な部品を用意する必要がないため、部品点数を増やすことなく、座屈防止を行うことできる。

第１の感圧用ベローズの座屈防止手段として、小径部５２の外周面を蛇腹部６３の内周面と対向配置させている。これにより、例えば、感圧用ベローズ６０の内部空間に導入される二次側圧力Ｐ２が低い場合には、感圧用ベローズ６０は、軸方向及び半径方向内側に収縮するが、小径部５２の外周面と蛇腹部６３の内周面とが接触する。この接触により、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止するとともに、感圧用ベローズ６０を軸方向へとスムーズに移動させることができる。

第２の感圧用ベローズの座屈防止手段として、受け部材７０の胴部７３の内周面を蛇腹部６３の外周面と対向配置させている。これにより、例えば、感圧用ベローズ６０の内部空間に導入される二次側圧力Ｐ２が高い場合には、感圧用ベローズ６０は、軸方向及び半径方向外側に拡張するが、胴部７３の内周面と蛇腹部６３の外周面とが接触する。この接触により、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止するとともに、感圧用ベローズ６０を軸方向へとスムーズに移動させることができる。

第３の感圧用ベローズの座屈防止手段として、半径方向へと変位量が比較的大きい感圧用ベローズ６０の他端部（閉鎖部６２）を軸方向に挟持している。これにより、感圧用ベローズ６０の内部空間に導入される二次側圧力Ｐ２に関係なく、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止することができる。

第４の感圧用ベローズの座屈防止手段として、第１の間隙Ｇ１が、第２の間隙Ｇ２より小さくなるように設定されている。また、ニードル保持孔１４に挿通される大径部５１の軸方向の長さＬが、ニードル保持孔１４の内径Ｄより大きくなるように設定されている。これらにより、ニードル弁５０は、第１の間隙Ｇ１により、軸方向に安定した状態で案内されるため、ニードル弁５０の軸ぶれに起因する、感圧用ベローズ６０に座屈を防止することができる。なお、第１の間隙Ｇ１が形成される領域の軸方向長さは、第２の間隙Ｇ２が形成される領域の軸方向長さより大きくなるように設定されていてもよい。これにより、ニードル弁５０の軸ぶれをより抑制することができ、感圧用ベローズ６０に座屈を生じさせてしまうことをより一層、抑制することができる。

（第２の実施形態）
図２（ａ）を用いて、本発明の第２の実施形態に係る圧力調整弁１００について説明する。ここで、図中の受け部材７０については、説明の便宜上省略している。第２の実施形態に係る圧力調整弁１００は、ニードル弁５０の小径部５２の他端側に拡径部５２ｅを設けた点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００と主に相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

ニードル弁５０の小径部５２の他端側には、拡径部５２ｅを設け、この拡径部５２ｅの外径を蛇腹部６３の最小内径よりも僅かに大きく設定する。これにより、拡径部５２ｅの外周面と蛇腹部６３の内周面とが常時接触するため、半径方向へと変位量が比較的大きい感圧用ベローズ６０の他端部（閉鎖部６２）において、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止することができる。さらに、拡径部５２ｅの外周面と蛇腹部６３の内周面との常時接触により、感圧用ベローズ６０を軸方向へとスムーズに移動させることができる。ここで、拡径部５２ｅの軸方向長さは、自由に設定可能であるが、感圧用ベローズ６０が所望の伸縮力を生じさせ得るように、所定の内部空間の容積を確保する必要がある。

（第３の実施形態）
図２（ｂ）を用いて、本発明の第３の実施形態に係る圧力調整弁１００について説明する。ここで、図中の受け部材７０については、説明の便宜上省略している。第３の実施形態に係る圧力調整弁１００は、ニードル弁５０の小径部５２と感圧用ベローズ６０の閉鎖部６２とをスポット溶接等の固着手段により固着させた点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００と主に相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

ニードル弁５０の小径部５２の他端側と感圧用ベローズ６０の閉鎖部６２とを固着させている（図中のＸ印参照）。これにより、前述の第３の感圧用ベローズの座屈防止手段と同様に、半径方向へと変位量が比較的大きい感圧用ベローズ６０の他端部（閉鎖部６２）において、感圧用ベローズ６０の横方向のずれに起因する座屈を防止することができる。したがって、第３の実施形態においては、小径部５２と感圧用ベローズ６０とを他端側において固着することにより、第２の実施形態の拡径部５２ｅを用いることなく、同様の効果を得ることができる。

＜その他＞
本実施形態の圧力調整弁１００は、例示する冷媒回路だけでなく、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

１００圧力調整弁
１流入管
２流出管
５バルブ本体
１０弁ハウジング
１１入口ポート
１２出口ポート
１３弁室
１４ニードル弁保持孔
１５弁座
１６導通路
１７背圧室
１８環状凹部
２０ベローズケース
２１ベローズ収容室
２２雌ねじ部
３０エンドキャップ
４０ガイド部
４１ボス部
４２挿通孔
５０ニードル弁
５１大径部
５１ａ弁部
５２小径部
５２ａ他端部
５２ｅ拡径部
５３段差部
６０感圧用ベローズ
６１開口部
６２閉鎖部
６３蛇腹部
７０受け部材
７１脚部
７２頭部
７３胴部
８０圧縮コイルばね（付勢部材）
９０調整ねじ部材
９１雄ねじ部
Ｄニードル保持孔の内径
Ｆ１感圧用ベローズによる付勢力
Ｆ２圧縮コイルばねの付勢力
Ｇ１大径部とニードル弁保持孔との間隙
Ｇ２小径部と挿通孔との間隙
Ｈ環状溝の深さ
Ｌニードル保持孔に挿通される大径部の軸方向の長さ
Ｐ１一次側圧力
Ｐ２二次側圧力
Ｓ１感圧用ベローズの有効受圧面積
Ｓ２弁座の内側における弁部の受圧面積
Ｓ３弁座の外側における弁部の受圧面積
Ｓ４段差部の受圧面積
Ｓ５他端部の受圧面積

Claims

弁座により画定される入口ポートと、出口ポートと、前記入口ポート及び前記出口ポートと連通する弁室と、を有する弁ハウジングと、
前記弁室内にて軸方向に摺動可能に配置され、前記弁座に対して近接または離間可能な弁部を有する大径部と、前記大径部から軸方向に延びる小径部と、を有するニードル弁と、
内部空間が前記出口ポートと連通する感圧用ベローズと、
前記感圧用ベローズの外周側に軸方向に重ねて配置され、前記感圧用ベローズを介して、前記ニードル弁を前記弁座に対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
を備えることを特徴とする圧力調整弁。
前記感圧用ベローズは、一端側に開口部と、蛇腹部と、他端側に前記蛇腹部と一体的に形成される又は別部材により閉鎖される閉鎖部と、を有し、
前記感圧用ベローズの座屈防止手段は、前記小径部を前記蛇腹部の内周面と対向配置させることを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁。
前記弁ハウジングは、軸方向に沿って、前記弁室、軸方向に貫通するニードル弁保持孔、前記弁室と連通する背圧室、及び、前記感圧用ベローズを収容するベローズ収容室を有し、
ガイド部は、前記背圧室と前記ベローズ収容室とを画定するとともに、軸方向に貫通する挿通孔を有しており、
前記ニードル弁の前記大径部及び前記小径部は、それぞれ、前記ニードル弁保持孔及び前記挿通孔内に軸方向に配設され、前記大径部と前記ニードル弁保持孔との間、及び、前記小径部と前記ガイド部の前記挿通孔との間には、それぞれ、第１の間隙及び第２の間隙が形成されており、
前記感圧用ベローズの座屈防止手段は、前記第１の間隙が、前記第２の間隙より小さく、前記ニードル保持孔に挿通される前記大径部の軸方向の長さが、前記ニードル保持孔の内径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の圧力調整弁。
前記座屈防止手段は、前記小径部を前記閉鎖部に当接させ、前記小径部及び前記付勢部材により、前記閉鎖部を軸方向に挟持することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の圧力調整弁。
前記付勢部材と前記感圧用ベローズとの間に、円板状の頭部、円筒状の胴部及びフランジ状の脚部を有する受け部材をさらに備え、
前記頭部及び前記脚部が、前記閉鎖部及び前記付勢部材のそれぞれに係合されており、
前記座屈防止手段は、前記胴部を前記蛇腹部の外周面と対向配置させることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の圧力調整弁。
前記閉鎖部と当接する前記小径部の端部に拡径部を設け、
前記座屈防止手段は、前記拡径部の外周面を前記蛇腹部の内周面と常時接触させることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の圧力調整弁。
前記座屈防止手段は、前記小径部の端部と前記閉鎖部とを固着させることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の圧力調整弁。