JP2021155927A - 建具 - Google Patents

Abstract

【課題】火災による熱伸びが発生しても変形しにくい建具を提供する。【解決手段】枠体と、上框と、下框と、面材と、溝部１Ａ，１Ｂを互いに他方の縦框２４，２３側にそれぞれ有する一対の縦框２３，２４と、両端が一対の縦框２３，２４に組み付けられる中桟２５と、を有し、枠体に取り付けられる障子と、を有する建具であって、一対の溝部１Ａ，１Ｂはともに、中桟２５の端部を間に挿入可能な一対の側面部２Ａ，２Ｂと、前記一対の側面部と直交して連結される底面部３Ａ，３Ｂと、を有し、中桟２５の両端は、一対の溝部１Ａ，１Ｂにそれぞれ挿入されて配置され、中桟２５の少なくとも一端と、一方の底面部１Ａの間には、筒状突起を有する樹脂ブロック７０が配置される建具である。【選択図】図２

Description

本発明は、建具に関する。

従来、中桟を有する障子が広く使用されている。障子が中桟を有することで、框のみで面材を保持する場合と比較して障子全体の強度が向上する。中桟は、障子を構成する一対の縦框の間に介在して構成される。特許文献１では、縦框の溝部に樹脂製のブロックを配置し、ブロックを介して中桟と縦框をねじ止めすることで、中桟が縦框に取り付けられる。

実開平０１−０１３７４４号公報

アルミなどの金属製のサッシは、加熱されることで部材が膨張して熱伸びすることが問題視されている。熱伸びが発生した場合には、接触している部材間で相互に力がかかるため、変形が生じることがある。特許文献１では、中桟が縦框に突き合わされて構成されているため、中桟が加熱されると熱伸びにより縦框を押し広げる向きに力を加えることとなり、縦框や中桟自身が変形することがある。

特に火災等の発生時には、金属製サッシは高温となりやすいため、建具の変形が生じやすい。建具が変形した場合には、枠体や部材間に隙間が発生することがある。防火の観点から、延焼を防ぐため建具の隙間は小さくすることが好ましい。したがって、火災による熱伸びが発生しても変形しにくい建具が求められる。

本開示は、枠体と、上框と、下框と、面材と、溝部を互いに他方の縦框側にそれぞれ有する一対の縦框と、両端が前記一対の縦框に組み付けられる中桟と、を有し、前記枠体に取り付けられる障子と、を有する建具であって、前記一対の溝部はともに、前記中桟を間に挿入可能な一対の側面部と、前記一対の側面部と直交して連結される底面部と、を有し、前記中桟の両端は、前記一対の溝部にそれぞれ挿入されて配置され、前記中桟の少なくとも一端と、一方の前記底面部は、間に前記中桟の熱伸び代を有して対向し、前記熱伸び代には、筒状突起を有する樹脂ブロックが配置される、建具を提供する。

第１実施形態の引き違い障子を示す図である。 全長にねじ山を有するねじを使用した場合の中桟の上面および縦框の水平断面を示す図である。 第１実施形態の中桟の垂直断面を示す図である。 第１実施形態の樹脂ブロックおよびブラケットを示す図である。 第１実施形態の樹脂ブロックおよびブラケットを示す図である。 第１実施形態の中桟の上面および縦框の水平断面を示す図である。 第１実施形態の組み付けねじを示す図である。 第１実施形態の引き違い障子の縦框および枠体の水平断面を示す図である。 第２実施形態の障子を示す図である。 第２実施形態の中桟の上面および縦框の水平断面を示す図である。 第２実施形態の中桟の垂直断面を示す図である。 第２実施形態の樹脂ブロックを示す図である。 第２実施形態の樹脂ブロックの水平方向視図である。

＜第１実施形態＞
図１に示すように、本開示の第１実施形態に係る建具１００は、枠体１０と、２枚の障子２０，３０と、を備える引き違い障子である。本実施形態において建具１００は建築物の屋内外を仕切る窓を構成するが、建具１００の適用場所や大きさは特に限定されない。建具１００は、従来引き違い窓や引き違い戸が使用されている場所には、問題なく適用することができる。

枠体１０は、上枠１１と、下枠１２と、内障子２０側の縦枠１４と、外障子３０側の縦枠１３と、を四方枠組みすることによって構成される。枠体１０は、内障子２０および外障子３０を枠内に保持可能な大きさに構成され、建築物の壁面の開口縁部に配置される。枠体１０は、例えば高い強度を有するアルミなどの金属材料等によって構成されることができる。例えば本実施形態において、上枠１１と、下枠１２と、縦枠１３および縦枠１４は、アルミニウム押し出し形材である。

２枚の障子２０，３０は、引き違い障子の建築物の屋内側に配置される内障子２０と、建築物の屋外側に配置される外障子３０である。２枚の障子２０，３０はいずれも、上框２１，３１と、下框２２，３２と、それぞれ縦枠１４，１３側の縦框２３，３３と、召合せ側の縦框である召合せ框２４，３４と、からなる一対の縦框と、縦方向に延びる一対の縦框の略中間位置に組付けられる中桟２５，３５と、これらの框および中桟２５，３５に囲まれて保持される面材２６，３６を有する。本実施形態において、各框および中桟２５，３５はアルミニウムで、面材２６，３６はガラスで構成される。２枚の障子２０，３０は枠体１０に対してスライドすることにより開閉可能に構成され、さらにクレセント錠４０によって施錠可能である。

以下に説明する本開示の障子の構成は、内障子および外障子のいずれにも適用可能である。したがって記載を簡潔にするため、以下では内障子２０のみに注目して本実施形態を詳細に説明する。

図２に示すように、内障子２０の中桟２５は、上述のように一対の縦框２４，２３に組付けられる。一対の縦框２３，２４はそれぞれ、互いに他方の縦框２４，２３側に溝部１Ａ，１Ｂを有し、中桟２５の両端はそれぞれ溝部１Ａ，１Ｂに挿入される。溝部１Ａ，１Ｂはともに、中桟２５を間に挿入可能な一対の側面部２Ａ，２Ｂと、一対の側面部２Ａ，２Ｂと直交して連結される底面部３Ａ，３Ｂと、を有して構成される。中桟２５の一端は、溝部１Ａに挿入されるとともに底面部３Ａと対向し、両者間に樹脂ブロック７０が介在する。中桟２５の他端は、溝部１Ｂの側面部２Ｂの間に挿入されるとともに底面部３Ｂと対向する。

樹脂ブロック７０は、中桟２５の一端と、縦框２３とを組付けるためのねじ穴を嵌合部７３内に有し、中桟２５の一端とともに縦框２３にねじ止めされて組付けられる。樹脂ブロック７０は、熱可塑性樹脂で構成され、火災の発生等で高温になった際には、溶融して軟化する。火災の発生時には同時に、金属製の中桟２５は高温となり膨張して熱伸びする。したがって、高温となって軟化した樹脂ブロック７０の位置に、熱伸びした中桟２５が侵入することができる。すなわち、中桟２５の一端と、底面部３Ａの間に介在する樹脂ブロック７０は、中桟２５の熱伸び代となる。これにより、中桟２５の熱伸び代を確保することで、熱伸びした中桟２５が縦框２３に突き当たって加える力を低減することができ、縦框２３の変形を抑制することができる。

中桟２５の他端は、溝部１Ｂに挿入されるとともに、底面部３Ｂに突き合わされて配置される。これにより、中桟２５が熱伸びする際に底面部３Ｂから力を受けるとともに、側面部２Ａがガイドとなり熱伸び方向を規制するため、中桟２５が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

底面部３Ｂは、表面で中桟２５の他端と対向するとともに（図２において右側の面）、裏面に縦框２４に沿って縦方向に延びる第１補強材９０を有する（図２において左側の面）。図２において縦框２４は底面部３Ｂの裏面側に空洞部２７を有する。第１補強材９０は空洞部２７の内部に配置され、縦框２４に沿って縦方向に延び底面部３Ｂを補強して変形を規制する。第１補強材９０は底面部３Ｂを補強して変形を規制するものであれば、図２のような断面形状がコ字状のものに限定されない。第１補強材９０は例えば、水平断面が矩形であってもよい。第１補強材９０を構成する材質は特に限定されない。第１補強材９０は例えば、ステンレスで構成される。これにより、底面部３Ｂが変形しにくくなるため、中桟２５が底面部３Ｂから熱伸び代に向けて力を受けやすくなり、中桟２５が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

中桟２５の内部には、中桟２５に沿って延びる第２補強材６０を有する。図３に示すように第２補強材６０は、中桟２５の上面および側面部に沿って垂直断面コ字状に形成され、中桟２５を補強して変形を規制する。第２補強材６０は中桟２５を補強して変形を規制するものであれば、図３のような断面形状がコ字状のものに限定されない。第２補強材６０は例えば、水平断面が矩形であってもよい。第２補強材６０を構成する材質は特に限定されない。第２補強材６０は例えば、ステンレスで構成される。これにより、中桟２５の強度が向上して反りにくくなり、中桟２５が延びる方向以外へ変形を規制されているため、中桟２５が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

樹脂ブロック７０は、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ブラケット８０を組み付ける組付部７１と、筒状の突起を有し、縦框２３と嵌合して組付けられる嵌合部７３を有して構成される。縦框２３は嵌合部７３と嵌合して組み付けるための組み付け孔を有し、嵌合部７３は組み付け孔に挿入されて嵌合する。嵌合部７３は筒状突起の内部にねじ穴を有し、縦框２３と中桟２５は嵌合部７３の筒状の突起内部のねじ穴を介してねじ止めによって組み付けられる。

図２に示す縦框２３と中桟２５の組み付けには、組み付けねじ７８が使用される。組み付けねじ７８は、ねじ頭７５と、ねじ全長にわたって形成されるねじ山部７７とを有する。組み付けねじ７４は樹脂ブロック７０の嵌合部７３の筒状突起内部のねじ穴を介して縦框２３と中桟２５を組み付ける。これにより、縦框２３の組付け孔を組み付けねじ７４の径よりも大きく構成し、組み付けねじ７８と組付け孔との間の隙間に樹脂の筒状突起が介在することで、高温時に樹脂の筒状突起が溶融してねじ山部７７の移動代ができるため、中桟２５の熱伸び時にねじ山部７７が組付け孔に引っかかることがない。

図５に示す縦框２３と中桟２５の組み付けには、組み付けねじ７４が使用される。図６に示すように、組み付けねじ７４は、ねじ頭７５と、ねじ山部７７との間に、ねじ山を有しない平坦部７６を有する。組み付けねじ７４は樹脂ブロック７０の嵌合部７３の筒状突起内部のねじ穴を介して縦框２３と中桟２５を組み付ける。なお、図５に示す形態においては筒状突起を有するが、組み付けねじ７４が平坦部７６を有することで、樹脂ブロック７０が筒状突起部分を有しない場合でも、平坦部７６は縦框２３の組み付け孔に引っかかることがない。

金属製のブラケット８０は、断面コ字状の形状に構成され、樹脂ブロック７０とともに縦框２３に組付けられるねじ穴８１と、第２補強材６０に嵌合して接続する一対のガイド部８２を有する。ブラケット８０は樹脂ブロック７０の嵌合部に嵌合して一体とされる。ガイド部８２は、第２補強材６０と嵌合する。これにより、中桟２５の熱伸び方向をガイド部８２に沿わせ、樹脂ブロック７０すなわち熱伸び代へより確実に誘導する。さらに金属製のブラケット８０は、樹脂ブロック７０が火災による高温で溶融して軟化しても残存でき、中桟２５の熱伸び方向を誘導し続けることができる。また、第２補強材６０の荷重を受けることができる。

建具１００は、他にも変形を防ぐための補強材を有していてもよい。例えば図７に示すように、外障子３０も召合せ框３４に空洞部を有し、第１補強材９０を有する。召合せ框３４はさらに、溝部４Ｂに水平断面Ｌ字状の第３補強材９１を有する。これにより、召合せ框３４が溝部４Ｂの開口部分が広がる向きに変形し、面材３６を保持する力が小さくなり、面材３６が落下することを防止できる。

本開示の第１実施形態の建具１００について説明した。建具１００によれば、以下の効果が奏される。

建具１００は、枠体１０と、上框２１と、下框２２と、面材２６と、溝部１Ａ，１Ｂを互いに他方の縦框２４，２３側にそれぞれ有する一対の縦框２３，２４と、両端が一対の縦框２３，２４に組み付けられる中桟２５と、を有し、枠体１０に取り付けられる障子２０と、を有する建具であって、一対の溝部１Ａ，１Ｂはともに、中桟２５の端部を間に挿入可能な一対の側面部２Ａ，２Ｂと、前記一対の側面部と直交して連結される底面部３Ａ，３Ｂと、を有し、中桟２５の両端は、一対の溝部１Ａ，１Ｂにそれぞれ挿入されて配置され、中桟２５の少なくとも一端と、一方の底面部１Ａは、間に中桟２５の熱伸び代を有して対向し、前記熱伸び代には、筒状突起を有する樹脂ブロック７０が配置される。これにより、火災発生時に高温となった樹脂ブロックが溶融し、中桟の熱伸び代を確保することで、熱伸びした中桟が縦框に突き当たって加える力を低減することができ、縦框の変形を抑制することができる。

一方の底面部３Ａには、樹脂ブロック７０を挿入する為の組み付け孔があり、前記組み付け孔に前記筒状突起が挿入されるとともに、前記筒状突起に対し、ねじ頭７５とねじ山部７７の間に、組み付けねじ７８が組み付けられる。これにより、縦框の組付け孔を組み付けねじの径よりも大きく構成し、組み付けねじと組付け孔との間の隙間に樹脂の筒状突起が介在することで、中桟の熱伸び時にねじ山が組付け孔に引っかかることがない。

中桟２５の他端は、他方の底面部３Ｂに突き合わされて配置される。これにより、中桟２５が熱伸びする際に底面部３Ｂから力を受けるとともに、側面部がガイドとなり熱伸び方向を規制するため、中桟が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

他方の底面部３Ｂは、表面で中桟２５の他端と対向するとともに、裏面に縦框２４または縦枠１３に沿って延び、底面部３Ｂの変形を規制する第１補強材９０を有する。これにより、他方の底面部が変形しにくくなるため、中桟が他方の底面部から熱伸び代に向けて力を受けやすくなり、中桟が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

中桟２５の内部に、中桟２５に沿って延び、中桟２５の変形を規制する第２補強材６０をさらに有する。これにより、中桟の強度が向上して反りにくくなるため、中桟が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

建具１００は、中桟の一端２５と一方の底面部３Ａとの間に配置され、樹脂ブロック７０は、第２補強材６０に嵌合して接続する金属製のブラケット８０を有する。これにより、中桟の熱伸び方向をブラケットの一部に沿わせ、熱伸び代へより確実に誘導できる。さらに金属製のブラケットは、樹脂ブロックが火災による高温で溶融して軟化しても残存でき、中桟の熱伸び方向を誘導し続けることができる。また、第２補強材６０の荷重を受けることができる。

＜第２実施形態＞
以上、本開示の第１実施形態について説明した。次に、本開示の第２実施形態について説明する。本開示の第２実施形態に係る建具２００は、固定窓である。すなわち建具２００は、第１実施形態に係る建具１００と比較して、框を有せず、開閉できないように構成される。また、樹脂ブロック１７０の形状が異なり、ブラケットおよび第１補強材を有しない。

図８に示すように、本開示の第６実施形態に係る建具２００は、枠体１１０と、窓部１２０と、を備える固定窓である。本実施形態において建具２００は建築物の屋内外を仕切る窓を構成する、建具２００の適用場所や大きさは特に限定されない。

枠体１１０は、上枠１１１と、下枠１１２と、縦枠１１３と、縦枠１１４と、を四方枠組みすることによって構成される。枠体１１０は、中桟１２５および面材１２６を枠内に保持可能な大きさに構成され、建築物の壁面の開口縁部に配置される。枠体１１０は、例えば高い強度を有するアルミなどの金属材料等によって構成されることができる。例えば本実施形態において、上枠１１と、下枠１２と、縦枠１３および縦枠１４は、アルミニウム押し出し形材である。

建具２００は、中桟１２５と、枠体１１０および中桟１２５に囲まれて保持される面材１２６を有する。本実施形態において、枠体１１０および中桟１２５はアルミニウムで、面材１２６はガラスで構成される。建具２００は開閉不能な固定窓であり、建築物の意匠性および採光の目的で設置される。

図９に示すように、中桟１２５は、上述のように一対の縦枠１１３，１１４に組付けられる。一対の縦枠１１３，１１４はそれぞれ、互いに他方の縦枠１１４，１１３側に溝部１０１Ａ，１０１Ｂを有する。溝部１０１Ａ，１０１Ｂはともに、中桟１２５を間に挿入可能な一対の側面部１０２Ａ，１０２Ｂと、一対の側面部１０２Ａ，１０２Ｂと直交して連結される底面部１０３Ａ，１０３Ｂと、を有して構成される。中桟１２５の一端は、一対の側面部１０２Ａの間に挿入されるとともに底面部１０３Ａと対向し、両者間に樹脂ブロック１７０が介在する。中桟１２５の他端は、側面部１０２Ｂの間に挿入されるとともに底面部１０３Ｂと対向する。

樹脂ブロック１７０は、中桟１２５の一端と、縦枠１１３とを組付けるためのねじ穴を筒状突起の内部に有する嵌合部１７３に有し、中桟１２５の一端とともに縦枠１１３にねじ止めされて組付けられる。樹脂ブロック１７０は、熱可塑性樹脂で構成され、火災の発生等で高温になった際には、溶融して軟化する。火災の発生時には同時に、金属製の中桟１２５は高温となり膨張して熱伸びする。したがって、高温となって軟化した樹脂ブロック１７０の位置に、熱伸びした中桟１２５が侵入することができる。すなわち、中桟１２５の一端と、底面部１０３Ａの間に介在する樹脂ブロック１７０は、中桟１２５の熱伸び代となる。これにより、中桟の熱伸び代を確保することができる。

中桟１２５の他端は、溝部１０１Ｂに挿入されるとともに、底面部１０３Ｂに突き合わされて配置される（不図示）。これにより、中桟１２５が熱伸びする際に底面部１０３Ｂから力を受けるとともに、側面部がガイドとなり熱伸び方向を規制するため、中桟が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

中桟１２５の内部には、中桟１２５に沿って延びる第２補強材１６０を有する。図１０に示すように第２補強材１６０は、中桟１２５に沿って垂直断面Ｌ字状に形成され、１中桟２５を補強して変形を規制する。第２補強材１６０は中桟１２５を補強して変形を規制するものであれば、図１０のような断面形状がＬ字状のものに限定されない。第２補強材１６０は例えば、水平断面が矩形であってもよい。第２補強材１６０を構成する材質は特に限定されない。第２補強材１６０は例えば、ステンレスで構成される。これにより、中桟の強度が向上して反りにくくなり、中桟が延びる方向以外へ変形を規制されるため、中桟が熱伸び代に向けて熱伸びしやすくなる。

樹脂ブロック１７０は、図１１に示すように、嵌合部１７１と、筒状の突起を有し、縦枠１１３と嵌合して組付けられる嵌合部１７３と、を有して構成される。縦枠１１３は嵌合部１７３と嵌合して組み付けるための組み付け孔を有し、嵌合部１７３は組み付け孔に挿入されて嵌合する。嵌合部１７３は筒状突起の内部にねじ穴を有し、縦枠１１３と中桟１２５は嵌合部１７３のねじ穴を介してねじ止めによって図１２に示すように組付けられる。嵌合部１７１は、中桟１２５または第２補強材１６０に嵌合される。

本開示の第２実施形態の建具２００について説明した。建具２００によれば、以下の効果が奏される。

建具２００は、上枠１１１と、下枠１１２と、溝部１０１Ａ，１０１Ｂを互いに他方の縦枠１１４，１１３側にそれぞれ有する一対の縦枠１１３，１１４と、からなる枠体１１０と、両端が一対の縦枠１１３，１１４に組み付けられる中桟１２５と、枠体１１０および中桟１２５に保持される面材１２６と、を有する建具であって、一対の溝部１０１Ａ，１０１Ｂはともに、中桟１２５の端部を間に挿入可能な一対の側面部１０２Ａ，１０２Ｂと、前記一対の側面部と直交して連結される底面部１０３Ａ，１０３Ｂと、を有し、中桟１２５の両端は、一対の溝部１０１Ａ，１０１Ｂにそれぞれ挿入されて配置され、中桟１２５の少なくとも一端と、一方の底面部１０１Ａは、間に中桟１２５の熱伸び代を有して対向し、前記熱伸び代には、筒状突起を有する樹脂ブロック７０が配置される。これにより、火災発生時に高温となった樹脂ブロックが溶融し、中桟の熱伸び代を確保することで、熱伸びした中桟が縦枠に突き当たって加える力を低減することができ、縦枠の変形を抑制することができる。

以上、本開示の第１，第２実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されない。上記実施形態を適宜変更・改良したものも、本開示に含まれる。

本開示の変形例は例えば、第２実施形態において第１実施形態と同様にブラケットや第１補強材を有していてもよいし、第２補強材や樹脂ブロックの形状はＬ字でなくコ字状等に形成されてもよい。他にも、中桟の一端のみでなく、両端に樹脂ブロックを配置して構成してもよい。

１Ａ、１Ｂ…溝部、２Ａ、２Ｂ…側面部、３Ａ、３Ｂ…底面部、４Ａ、４Ｂ…溝部、５Ａ、５Ｂ…側面部、６Ａ、６Ｂ…底面部、１０…枠体、１１…上枠、１２…下枠、１３…縦枠、１４…縦枠、２０…内障子、２１…上框、２２…下框、２３…縦框、２４…召合せ框、２５…中桟、２６…面材、３０…内障子、３１…上框、３２…下框、３３…縦框、３４…召合せ框、３５…中桟、３６…面材、４０…クレセント錠、５０…中桟屋外側、５１…中桟屋内側、６０…第２補強材、７０…樹脂ブロック、７１…組付部、７３…嵌合部、７４…組み付けねじ、７５…ねじ頭、７６…平坦部、７７…ねじ山部、７８…組み付けねじ、８０…ブラケット、８１…孔部、８２…ガイド部、９０…第１補強材、９１…第３補強材、１０１Ａ，１０１Ｂ…溝部、１０２Ａ…側面部、１０３Ａ…底面部、１１０…枠体、１１１…上枠、１１２…下枠、１１３…縦枠、１１４…縦枠、１２５…中桟、１２６…面材、１５０…中桟屋外側、１５１…中桟屋内側、１６０…第２補強材、１６１…上端部、１６２…水平部、１７０…樹脂ブロック、１７１…嵌合部、１７３…嵌合部

Claims (9)

1. 枠体と、
   上框と、下框と、面材と、溝部を互いに他方の縦框側にそれぞれ有する一対の縦框と、両端が前記一対の縦框に組み付けられる中桟と、を有し、前記枠体に取り付けられる障子と、を有する建具であって、
   前記一対の溝部はともに、前記中桟を間に挿入可能な一対の側面部と、前記一対の側面部と直交して連結される底面部と、を有し、
   前記中桟の両端は、前記一対の溝部にそれぞれ挿入されて配置され、
   前記中桟の少なくとも一端と、一方の前記底面部の間には、筒状突起を有する樹脂ブロックが配置される、建具。
2. 上枠と、下枠と、溝部を互いに他方の縦枠側にそれぞれ有する一対の縦枠と、からなる枠体と、
   両端が前記一対の縦枠に組み付けられる中桟と、
   前記枠体および前記中桟に保持される面材と、を有する建具であって、
   前記一対の溝部はともに、前記中桟を間に挿入可能な一対の側面部と、前記一対の側面部と直交して連結される底面部と、を有し、
   前記中桟の両端は、前記一対の溝部にそれぞれ挿入されて配置され、
   前記中桟の少なくとも一端と、一方の前記底面部の間には、筒状突起を有する樹脂ブロックが配置される、建具。
3. 枠体と、
   上框と、下框と、面材と、溝部を互いに他方の縦框側にそれぞれ有する一対の縦框と、両端が前記一対の縦框に組み付けられる中桟と、を有し、前記枠体に取り付けられる障子と、を有する建具であって、
   前記一対の溝部はともに、前記中桟を間に挿入可能な一対の側面部と、前記一対の側面部と直交して連結される底面部と、を有し、
   前記中桟の両端は、前記一対の溝部にそれぞれ挿入されて配置され、
   前記中桟の少なくとも一端と、一方の前記底面部の間には、樹脂ブロックが配置され、
   前記中桟の一端と、一方の前記縦框は、組付けねじによって組み付けられ、
   組み付けねじには、ねじ頭とねじ山部の間に、ねじ山を有しない平坦部を有することを特徴とする、建具。
4. 上枠と、下枠と、溝部を互いに他方の縦枠側にそれぞれ有する一対の縦枠と、からなる枠体と、
   両端が前記一対の縦枠に組み付けられる中桟と、
   前記枠体および前記中桟に保持される面材と、を有する建具であって、
   前記一対の溝部はともに、前記中桟を間に挿入可能な一対の側面部と、前記一対の側面部と直交して連結される底面部と、を有し、
   前記中桟の両端は、前記一対の溝部にそれぞれ挿入されて配置され、
   前記中桟の少なくとも一端と、一方の前記底面部の間には、樹脂ブロックが配置され、
   前記中桟の一端と、一方の前記縦枠は、組付けねじによって組み付けられ、
   組み付けねじには、ねじ頭とねじ山部の間に、ねじ山を有しない平坦部を有することを特徴とする、建具。
5. 前記一方の前記底面部には前記樹脂ブロックを挿入する為の組み付け孔があり、前記組み付け孔に前記筒状突起が挿入されるとともに、
   前記筒状突起に対し、組み付けねじが組み付けられる、請求項１または２に記載の建具。
6. 前記中桟の他端は、他方の前記底面部に突き合わされて配置される、請求項１から５のいずれかに記載の建具。
7. 前記他方の前記底面部は、表面で前記中桟の他端と対向するとともに、裏面に前記縦框または前記縦枠に沿って延び、前記底面部の変形を規制する第１補強材を有する、請求項６に記載の建具。
8. 前記中桟の内部に、前記中桟に沿って延び、前記中桟の変形を規制する第２補強材をさらに有する、請求項１から７のいずれかに記載の建具。
9. 前記樹脂ブロックは、前記第２補強材に向けて延びるとともに前記第２補強材に嵌合して接続する金属製のブラケットを有する、請求項１から８のいずれかに記載の建具。

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