JP2021155333A - 窒素上無保護イミン化合物の合成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】安価かつ安全に、種々の窒素上無保護イミン化合物を簡便に合成する方法を提供すること。【解決手段】 Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn、Biのトリフラート塩などのルイス酸性を有する金属塩を含む触媒の存在下、ケトン化合物と、窒素源化合物とを反応させる窒素上無保護イミン化合物の製造方法である。【選択図】なし
Description
本発明は、窒素上無保護イミン化合物の合成方法に関する。
従来より、ケトン化合物からイミン化合物を合成することが行われているが、窒素上無保護イミン化合物を合成することは比較的難しいとされている。このような窒素上無保護イミン化合物を合成する方法としては、鉄塩若しくは鉄錯体の存在下、ベンゾフェノン類とアンモニアを反応させるベンゾフェノンイミンの合成方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
この特許文献1に記載されている手法は、反応温度が100℃以上と高温であると共に、毒性が高く取り扱いが困難なアンモニアガスを大量に吹き込む操作が必要であり、その実施が容易ではない。また、反応基質がベンゾフェノンイミンに限定されており、基質一般性に乏しい。
また、Grignard試薬などの有機金属試薬を用いる手法や、LiN(SiMe3)2を用いる手法(例えば非特許文献1参照)も提案されているが、強塩基性条件のため、これらの手法も、基質一般性に乏しいという問題がある。さらに、イミノフォスフォラン(Ph3P=NH)を用いる方法(例えば非特許文献2参照)も提案されているが、この方法は、イミノフォスフォランの調製が別途必要であり、大量の除去困難な副生成物(Ph3P=O)を生じることから、大量合成への適用が困難である。
本発明の課題は、安価かつ安全に、種々の窒素上無保護イミン化合物を簡便に合成する方法を提供することにある。
本発明者らは、従来の窒素上無保護イミン化合物の製法における様々な制限を排除して、安価かつ安全に、種々の窒素上無保護イミン化合物を簡便に合成することを可能とすべく、鋭意検討した結果、特定の触媒を用いることにより、これを解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
[1]ルイス酸性を有する金属塩を含む触媒の存在下、
下記式(1)
(R1及びR2は、それぞれ有機基を表し、互いに連結して環を形成してもよい。)で示されるケトン化合物(1)と、
下記式(2)
[R3及びR4は、それぞれ水素原子又は脂肪族基を表し、R5は、水素原子、脂肪族基、又は互いに結合した下記構造の基
(R6は、水素原子又は脂肪族基を表す。)を表す。]で示される窒素源化合物(2)とを反応させて、
下記式(3)
(R1及びR2は、式(1)で示されるケトン化合物(1)におけるものと同義である。)で示されるイミン化合物(3)又はその塩を製造することを特徴とする窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
下記式(1)
下記式(2)
下記式(3)
[2]ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩、又はSc(NO3)3若しくはBiBr3であることを特徴とする[1]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[3]ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩であることを特徴とする[2]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[4]ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Eu,Er,Yb,Fe,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩若しくはノナフラート塩であることを特徴とする[3]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[3]ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩であることを特徴とする[2]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[4]ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Eu,Er,Yb,Fe,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩若しくはノナフラート塩であることを特徴とする[3]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[5]R1及び/又はR2が、芳香環及び/又は脂肪族基を含むことを特徴とする[1]〜[4]のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[6]クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン及びアセトニトリルから選ばれる少なくとも1種を含む溶媒中で、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[1]〜[5]のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[7]溶媒を用いることなく、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[1]〜[5]のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[6]クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン及びアセトニトリルから選ばれる少なくとも1種を含む溶媒中で、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[1]〜[5]のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[7]溶媒を用いることなく、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[1]〜[5]のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[8]テトラブチルアンモニウムフルオリドを含む触媒の存在下、
下記式(1)
(R1及びR2は、それぞれ有機基を表し、互いに連結して環を形成してもよい。)で示されるケトン化合物(1)と、
下記式(2)
[R3及びR4は、それぞれ水素原子又は脂肪族基を表し、R5は、水素原子、脂肪族基、又は互いに結合した下記構造の基
(R6は、水素原子又は脂肪族基を表す。)を表す。]で示される窒素源化合物(2)とを反応させて、
下記式(3)
(R1及びR2は、式(1)で示されるケトン化合物(1)におけるものと同義である。)で示されるイミン化合物(3)又はその塩を製造することを特徴とする窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
下記式(1)
下記式(2)
下記式(3)
[9]R1及び/又はR2が、芳香環及び/又は脂肪族基を含むことを特徴とする[8]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[10]クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン及びアセトニトリルから選ばれる少なくとも1種を含む溶媒中で、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[8]又は[9]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[11]溶媒を用いることなく、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[8]又は[9]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[10]クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン及びアセトニトリルから選ばれる少なくとも1種を含む溶媒中で、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[8]又は[9]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
[11]溶媒を用いることなく、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする[8]又は[9]記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
本発明の合成方法によれば、安価かつ安全に、種々の窒素上無保護イミン化合物を簡便に合成することができる。
第1の発明に係る窒素上無保護イミン化合物の製造方法は、ルイス酸性を有する金属塩を含む触媒の存在下、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)を反応させて、イミン化合物(3)又はその塩を製造することを特徴とする。
本発明の製造方法は、従来の窒素上無保護イミン化合物の製造方法に比べて基質の選択幅が大きく、容易に入手可能な市販の化合物及び触媒から種々の窒素上無保護イミン化合物を安価かつ安全に製造することができる。また、常圧下で実施可能なため、特殊な反応器具や装置を必要とせず、実施容易な反応条件にて高い収率で窒素上無保護イミン化合物を得ることができる。さらに、従来法では次の反応を阻害しうる副生成物を取り除くために一般に無保護イミン化合物の精製が必要であるのに対し、本発明では高い収率で窒素上無保護イミン化合物が得られ、かつ共生成物(ヘキサメチルジシロキサン等)の反応性が低く次の反応を阻害しづらいことから、イミン化合物を反応系から取り出すことなく、そのまま次の反応に利用することもできる(実施例5及び6(ワンポット合成)参照)。
[触媒]
本発明の製造方法に用いる触媒としては、ルイス酸性を有する金属塩を含む触媒であれば特に制限されるものではなく、ルイス酸性を有する金属塩としては、希土類金属並びにFe,In,Sn及びBiから選ばれる金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩や、Sc(NO3)3、BiBr3を挙げることができる。
本発明の製造方法に用いる触媒としては、ルイス酸性を有する金属塩を含む触媒であれば特に制限されるものではなく、ルイス酸性を有する金属塩としては、希土類金属並びにFe,In,Sn及びBiから選ばれる金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩や、Sc(NO3)3、BiBr3を挙げることができる。
これらの中でも、Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩、又はSc(NO3)3若しくはBiBr3が好ましく、Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩がより好ましく、Sc,Y,Eu,Er,Yb,Fe,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、若しくはノナフラート塩がさらに好ましく、Sc,Er,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩若しくはノナフラート塩が特に好ましい。
具体的に、ルイス酸性を有する金属塩としては、Sc(OTf)3,Y(OTf)3,Sm(OTf)3,Eu(OTf)3,Gd(OTf)3,Er(OTf)3,Yb(OTf)3,Fe(OTf)3,In(OTf)3,Sn(OTf)2、Bi(OTf)3,Sc(ONf)3、Sc(NTf2)3,Sc(NO3)3,BiBr3等を挙げることができる。
本発明の製造方法において用いる触媒量としては、反応が適切に進むよう適宜調整することができるが、ケトン化合物(1)1molに対して、例えば0.001〜0.3mol程度であり、0.002〜0.2mol程度であることが好ましく、0.005〜0.1mol程度であることがより好ましい。
[ケトン化合物(1)]
本発明の製造方法で用いるケトン化合物(1)は、下記式(1)で示される化合物である。
本発明の製造方法で用いるケトン化合物(1)は、下記式(1)で示される化合物である。
R1及びR2は、それぞれ有機基を表し、互いに連結して環を形成してもよい。具体的に、R1及びR2としては、芳香環を含む芳香族基、複素環を含む複素環基、脂肪族基等を挙げることができる。芳香族基の芳香環としては、ベンゼン、ナフタレン等を挙げることができる。複素環基の複素環としては、ピリジン、ピラジン、キノリン等を挙げることができる。脂肪族基としては、直鎖状、分岐状、環状のいずれの脂肪族基でもよく、飽和、不飽和のいずれであってもよい。また、脂肪族基は、ヘテロ原子で遮断されていてもよい(炭素連結間にヘテロ原子が存在していてもよい)。
これらの芳香族基、複素環基、脂肪族基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1〜4のアルキル基、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1〜4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン原子等を挙げることができる。また、以下に示す置換基を挙げることができる。なお、R7〜R11は、それぞれ脂肪族基を表し、炭素数1〜4のアルキル基が好ましい。
具体的に、ケトン化合物(1)としては、次に示すものを挙げることができる。
上記ケトン化合物(1)の中でも、下記構造のケトン化合物は、Grignard試薬を用いる従来の方法等でも、イミン化合物を合成することが極めて困難なものであるが、本発明の製造方法によれば、高い収率でイミン化合物を得ることができる。
[窒素源化合物(2)]
本発明の製造方法で用いる窒素源化合物(2)は、下記式(2)で示される化合物である。
本発明の製造方法で用いる窒素源化合物(2)は、下記式(2)で示される化合物である。
R3及びR4は、それぞれ水素原子又は脂肪族基を表す。脂肪族基としては、直鎖状、分岐状、環状のいずれの脂肪族基でもよく、飽和、不飽和のいずれであってもよい。これらの中でも、飽和又は不飽和の炭素数1〜4の直鎖状脂肪族基が好ましい。
R5は、水素原子、脂肪族基、又は互いに結合した下記構造の置換基を表す。脂肪族基については、R3及びR4と同様である。
R5は、水素原子、脂肪族基、又は互いに結合した下記構造の置換基を表す。脂肪族基については、R3及びR4と同様である。
R6は、水素原子又は脂肪族基を表し、脂肪族基については、R3及びR4と同様である。
具体的に、窒素源化合物(2)としては、次に示すものを挙げることができる。
本発明の製造方法において用いる窒素源化合物(2)の量としては、ケトン化合物(1)1molに対して、例えば1.0〜3.0mol程度であり、1.0〜1.5mol程度が好ましい。本発明の製造方法においては、窒素源化合物を同量又は若干多い程度用いればよく、過剰に用いる必要はない。
[イミン化合物(3)]
製造されるイミン化合物(3)は、下記式(3)で示される化合物である。
製造されるイミン化合物(3)は、下記式(3)で示される化合物である。
R1及びR2は、ケトン化合物(1)で説明したのと同義である。
また、イミン化合物(3)は、塩の形態であってもよい。塩の種類は、特に限定されず、例えば、ハロゲン化物(フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物)、スルホン酸塩などを挙げることができる。
また、イミン化合物(3)は、塩の形態であってもよい。塩の種類は、特に限定されず、例えば、ハロゲン化物(フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物)、スルホン酸塩などを挙げることができる。
[溶媒]
本発明の製造方法で用いる溶媒としては、クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン、アセトノニトリル、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)、アルコール、ジメチルスルホキシド(DMSO)等の有機溶媒を挙げることができ、これらは混合して用いてもよい。これらの中でも、クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、フルオロベンゼン、アセトノニトリルが好ましい。クロロベンゼンとしては、モノクロロベンゼンが好ましく、ジオキサンとしては、1,4−ジオキサンが好ましい。
本発明の製造方法で用いる溶媒としては、クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン、アセトノニトリル、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)、アルコール、ジメチルスルホキシド(DMSO)等の有機溶媒を挙げることができ、これらは混合して用いてもよい。これらの中でも、クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、フルオロベンゼン、アセトノニトリルが好ましい。クロロベンゼンとしては、モノクロロベンゼンが好ましく、ジオキサンとしては、1,4−ジオキサンが好ましい。
[その他の条件]
本発明の製造方法におけるケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)を反応させる温度(反応温度)としては、常温〜150℃程度であることが好ましく、50〜100℃程度であることがより好ましい。本発明の反応は常温からやや高温の温度で反応が進むことから、極端な低温や高温を必要とせず、製造コストが安価なものとなる。
本発明の製造方法におけるケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)を反応させる温度(反応温度)としては、常温〜150℃程度であることが好ましく、50〜100℃程度であることがより好ましい。本発明の反応は常温からやや高温の温度で反応が進むことから、極端な低温や高温を必要とせず、製造コストが安価なものとなる。
反応時間としては、反応温度等の他の条件にもよるが、例えば0.25〜48時間程度であり、0.5〜24時間程度であることが好ましく、0.75〜15時間程度がより好ましく、5〜15時間程度がさらに好ましい。
反応温度や反応時間の条件は、収率を確認しつつ最適な条件を決定することができる。収率としては、40mol%以上であることが好ましく、60mol%以上であることがより好ましく、80mol%以上であることがさらに好ましく、90mol%以上であることが特に好ましく、95mol%以上であることが最も好ましい。
本発明の製造方法においては、溶媒を用いずにケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことも可能である。ここで、溶媒を用いずに反応を行うとは、一般的な溶媒量の溶媒を用いずに反応を行うことをいい、例えば、触媒を溶解するために用いる程度の少量の溶媒を含む場合も本発明の溶媒を用いない反応に含まれる。具体的に、本発明の溶媒を用いない反応における溶媒量は、ケトン化合物(1)1mmolに対して、0.5mL以下である。
第2の発明に係る窒素上無保護イミン化合物の製造方法は、テトラブチルアンモニウムフルオリドを含む触媒の存在下、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)を反応させて、イミン化合物(3)を製造することを特徴とする。
[触媒]
本発明の製造方法に用いる触媒は、テトラブチルアンモニウムフルオリド(TBAF)である。本発明の製造方法において用いる触媒量としては、反応が適切に進むよう適宜調整することができるが、ケトン化合物(1)1molに対して、例えば0.005〜0.3mol程度であり、0.01〜0.2mol程度であることが好ましく、0.03〜0.1mol程度であることがより好ましい。
[触媒]
本発明の製造方法に用いる触媒は、テトラブチルアンモニウムフルオリド(TBAF)である。本発明の製造方法において用いる触媒量としては、反応が適切に進むよう適宜調整することができるが、ケトン化合物(1)1molに対して、例えば0.005〜0.3mol程度であり、0.01〜0.2mol程度であることが好ましく、0.03〜0.1mol程度であることがより好ましい。
[その他]
ケトン化合物(1)、窒素源化合物(2)、イミン化合物(3)、溶媒、その他の条件については、第1の発明と同様であるので説明を省略する。
ケトン化合物(1)、窒素源化合物(2)、イミン化合物(3)、溶媒、その他の条件については、第1の発明と同様であるので説明を省略する。
[触媒の検討(1)]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)としてのベンゾフェノン(0.20mmol)、溶媒としてのモノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、窒素源化合物(2)としてのビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で12時間撹拌した後、生成物の収率を反応粗生成物の1H NMR測定により求めた。結果を表1に示す。
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)としてのベンゾフェノン(0.20mmol)、溶媒としてのモノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、窒素源化合物(2)としてのビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で12時間撹拌した後、生成物の収率を反応粗生成物の1H NMR測定により求めた。結果を表1に示す。
表1に示すように、本発明の触媒(entry1−15)を用いた場合、いずれも20%を超える収率であった。これらの中でも、Sc(OTf)3,Y(OTf)3,Sm(OTf)3,Eu(OTf)3,Gd(OTf)3,Er(OTf)3,Yb(OTf)3,Fe(OTf)3,In(OTf)3,Sn(OTf)2、Bi(OTf)3、Sc(ONf)3、Sc(NTf2)3は、収率40%以上を達成することができた。Gd(OTf)3及びSc(NTf2)3については50%以上の収率であり、Sm(OTf)3については60%以上の収率であり、Y(OTf)、Eu(OTf)3、Fe(OTf)3及びYb(OTf)3については80%以上の収率であり、Sc(OTf)3、Er(OTf)3、Sn(OTf)2、Bi(OTf)3及びSc(ONf)3については95%以上の収率であった。
なお、以上の結果は、無触媒(entry 16)、及び類似の反応を触媒することが報告(T. Morimoto, M. Sekiya, Chem. Lett. 1985, 1371.)されているTMSOTf (entry 17)よりも優れていた。
なお、以上の結果は、無触媒(entry 16)、及び類似の反応を触媒することが報告(T. Morimoto, M. Sekiya, Chem. Lett. 1985, 1371.)されているTMSOTf (entry 17)よりも優れていた。
[触媒の検討(2)]
特に結果が良好であったSc(OTf)3、Er(OTf)3、Yb(OTf)3、Sn(OTf)2及びBi(OTf)3について、ケトン化合物(1)及び窒素源化合物(2)等の混合物を70℃で1時間撹拌した以外は、上記「触媒の検討(1)」と同様に実験を行った。結果を表2に示す。
特に結果が良好であったSc(OTf)3、Er(OTf)3、Yb(OTf)3、Sn(OTf)2及びBi(OTf)3について、ケトン化合物(1)及び窒素源化合物(2)等の混合物を70℃で1時間撹拌した以外は、上記「触媒の検討(1)」と同様に実験を行った。結果を表2に示す。
表2に示すように、Sc(OTf)3は、70℃1時間という低温短時間の反応条件であるにもかかわらず、収率80%以上を達成しており、特に優れた触媒であることがわかる。
[溶媒の検討]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒としてのトリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)としてのベンゾフェノン(0.20mmol)、溶媒(0.20mL,1.0M)、窒素源化合物(2)としてのビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を70℃で1時間撹拌した後、生成物の収率を反応粗生成物の1HNMR測定により求めた。結果を表3に示す。
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒としてのトリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)としてのベンゾフェノン(0.20mmol)、溶媒(0.20mL,1.0M)、窒素源化合物(2)としてのビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を70℃で1時間撹拌した後、生成物の収率を反応粗生成物の1HNMR測定により求めた。結果を表3に示す。
表3に示すように、溶媒として、モノクロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン(1,4−ジオキサン)、フルオロベンゼン、ジクロロエタン、アセトニトリルが使用可能であり、モノクロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、フルオロベンゼン、アセトニトリルが特に優れていることがわかる。
[窒素源の検討]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒としてのトリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)としてのベンゾフェノン(0.20mmol)、溶媒としてのモノクロロベンゼン(1.0mL,1.0M)、窒素源化合物(2)(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で2時間撹拌した後、生成物の収率を反応粗生成物の1H NMR測定により求めた。結果を表4に示す。
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒としてのトリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)としてのベンゾフェノン(0.20mmol)、溶媒としてのモノクロロベンゼン(1.0mL,1.0M)、窒素源化合物(2)(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で2時間撹拌した後、生成物の収率を反応粗生成物の1H NMR測定により求めた。結果を表4に示す。
表4に示すように、窒素源化合物としては、ビス(トリメチルシリル)アミン及び
2,2,4,4,6,6−ヘキサメチルシクロトリシラザンが、収率が95%以上であり、特に優れた窒素源化合物であることがわかる。
2,2,4,4,6,6−ヘキサメチルシクロトリシラザンが、収率が95%以上であり、特に優れた窒素源化合物であることがわかる。
[様々な窒素上無保護イミン化合物の合成]
(基本反応条件)
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒としてのトリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)(0.20mmol)、溶媒としてのモノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、窒素源化合物(2)としてのビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で所定時間撹拌した後、原料の消失を1H NMR測定により確認し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーによって窒素上無保護イミン化合物を単離した。以上の反応条件を基本反応条件という。
(基本反応条件)
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、触媒としてのトリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ケトン化合物(1)(0.20mmol)、溶媒としてのモノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、窒素源化合物(2)としてのビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で所定時間撹拌した後、原料の消失を1H NMR測定により確認し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーによって窒素上無保護イミン化合物を単離した。以上の反応条件を基本反応条件という。
[実施例4−1−1]
(ベンゾフェノンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのベンゾフェノンを用いて2時間反応を行った。得られた粗生成物に対し、ヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(31.2mg、86%収率)。
(ベンゾフェノンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのベンゾフェノンを用いて2時間反応を行った。得られた粗生成物に対し、ヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(31.2mg、86%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.72 (br, 1H), 7.58 (br, 4H), 7.50-7.46 (m, 2H), 7.44-7.41 (m, 4H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.38, 139.35, 130.33, 128.45, 128.36.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.38, 139.35, 130.33, 128.45, 128.36.
[実施例4−1−2]
(大スケール(10mmol)でのベンゾフェノンイミンの合成)
上記基本反応条件に従って、50mLのフラスコにトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)(12.3mg,0.025mmol,0.25mol%)、ベンゾフェノン(1.82g,10mmol)、モノクロロベンゼン(10mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(2.3mL,11mmol,1.1当量)を加えて、90℃で24時間加熱撹拌した。溶媒を留去後、粗生成物をヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを用いて精製し、目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(1.79g、99%収率)。
(大スケール(10mmol)でのベンゾフェノンイミンの合成)
上記基本反応条件に従って、50mLのフラスコにトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)(12.3mg,0.025mmol,0.25mol%)、ベンゾフェノン(1.82g,10mmol)、モノクロロベンゼン(10mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(2.3mL,11mmol,1.1当量)を加えて、90℃で24時間加熱撹拌した。溶媒を留去後、粗生成物をヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを用いて精製し、目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(1.79g、99%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.72 (br, 1H), 7.58 (br, 4H), 7.50-7.46 (m, 2H), 7.44-7.41 (m, 4H).
[実施例4−1−3]
(大スケール(50mmol)でのベンゾフェノンイミンの合成)
上記基本反応条件に従って、100mLのフラスコにトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)(49.2mg,0.10mmol,0.20mol%)、ベンゾフェノン(9.11g,50mmol)、ビス(トリメチルシリル)アミン(11.5mL,55mmol,1.1当量)を加えて、90℃で24時間加熱撹拌した。反応混合物を室温で減圧留去後、粗生成物を減圧蒸留して目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(7.66g、85%収率)。
(大スケール(50mmol)でのベンゾフェノンイミンの合成)
上記基本反応条件に従って、100mLのフラスコにトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)(49.2mg,0.10mmol,0.20mol%)、ベンゾフェノン(9.11g,50mmol)、ビス(トリメチルシリル)アミン(11.5mL,55mmol,1.1当量)を加えて、90℃で24時間加熱撹拌した。反応混合物を室温で減圧留去後、粗生成物を減圧蒸留して目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(7.66g、85%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.72 (br, 1H), 7.58 (br, 4H), 7.50-7.46 (m, 2H), 7.44-7.41 (m, 4H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.23, 140.25, 138.29, 130.29, 129.16, 128.28, 127.60.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.23, 140.25, 138.29, 130.29, 129.16, 128.28, 127.60.
[実施例4−2]
(9−イミノフルオレンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの9−フルオレノンを用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の9−イミノフルオレンを黄色の固体として得た(34.7mg、97%収率)。
(9−イミノフルオレンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの9−フルオレノンを用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の9−イミノフルオレンを黄色の固体として得た(34.7mg、97%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 10.27 (br, 1H), 7.91 (br, 2H), 7.62 (d, J = 7.5 Hz, 2H), 7.47 (td, J = 1.0, 7.5 Hz, 2H), 7.34 (td, J = 1.0, 7.5 Hz, 2H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 173.17, 142.21, 134.67, 128.17, 122.25, 120.09.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 173.17, 142.21, 134.67, 128.17, 122.25, 120.09.
[実施例4−3]
(3−イミノインドリン−2−オンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのイサチンを用いて室温で10時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジクロロメタン/トリエチルアミン=3/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の3−イミノインドリン−2−オンを黄色の固体として得た(26.7mg、91%収率)。
(3−イミノインドリン−2−オンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのイサチンを用いて室温で10時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジクロロメタン/トリエチルアミン=3/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の3−イミノインドリン−2−オンを黄色の固体として得た(26.7mg、91%収率)。
1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 12.35* (s, 1H), 11.27 (s, 1H), 10.92 (br, 1H), 10.83* (br, 1H), 7.73* (d. J = 7.5 Hz, 1H), 7.64 (d, J = 7.5 Hz, 1H), 7.46 (td, J = 1.0, 7.5 Hz, 1H), 7.40* (td, J = 1.0, 7.5 Hz, 1H), 7.08 (t, J = 7.5 Hz, 1H), 7.03* (t, J = 7.5 Hz, 1H), 6.92 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 6.86* (d, J = 8.0 Hz, 1H).
13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 165.01*, 163.82*, 163.54, 159.35, 146.47, 144.92*, 143.39, 133.93*, 123.59*, 123.14, 122.59, 122.01*, 120.45, 117.96*, 111.33, 110.90*.
[* denotes the minor diastereomer]
13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 165.01*, 163.82*, 163.54, 159.35, 146.47, 144.92*, 143.39, 133.93*, 123.59*, 123.14, 122.59, 122.01*, 120.45, 117.96*, 111.33, 110.90*.
[* denotes the minor diastereomer]
[実施例4−4]
(2−(イミノ(フェニル)メチル)フェノールの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの2−ヒドロキシベンゾフェノンを用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=4/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2−(イミノ(フェニル)メチル)フェノールを黄色の固体として得た(27.8mg、70%収率)。
(2−(イミノ(フェニル)メチル)フェノールの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの2−ヒドロキシベンゾフェノンを用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=4/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2−(イミノ(フェニル)メチル)フェノールを黄色の固体として得た(27.8mg、70%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 8.33 (br, 1H), 7.53-7.47 (m, 3H), 7.42-7.40 (m, 2H), 7.36 (ddd, J = 1.5, 7.5, 8.5 Hz, 1H), 7.20 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.05 (dd, J = 1.0, 8.5 Hz, 1H), 6.74 (ddd, J = 1.0, 7.0, 8.0 Hz, 1H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 181.32, 163.57, 139.11, 133.46, 132.14, 129.91, 128.69, 127.21, 118.41, 118.31, 117.62.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 181.32, 163.57, 139.11, 133.46, 132.14, 129.91, 128.69, 127.21, 118.41, 118.31, 117.62.
[実施例4−5]
(ビス(4−クロロフェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4,4’−ジクロロベンゾフェノン用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のビス(4−クロロフェニル)メタンイミンを白色の固体として得た(47.6mg、95%収率)。
(ビス(4−クロロフェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4,4’−ジクロロベンゾフェノン用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のビス(4−クロロフェニル)メタンイミンを白色の固体として得た(47.6mg、95%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.76 (br, 1H), 7.58 (br, 4H), 7.41 (d, J = 8.0 Hz, 4H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 176.07, 137.23, 136.71, 129.67, 128.72.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 176.07, 137.23, 136.71, 129.67, 128.72.
[実施例4−6]
(ジ−p−トリルメタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4,4’−ジメチルベンゾフェノン用いて3時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のジ−p−トリルメタンイミンを無色のオイルとして得た(39.7mg、95%収率)。
(ジ−p−トリルメタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4,4’−ジメチルベンゾフェノン用いて3時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のジ−p−トリルメタンイミンを無色のオイルとして得た(39.7mg、95%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.56 (br, 1H), 7.47 (br, 4H), 7.22 (d, J = 8.0 Hz, 4H), 2.41 (s, 6H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.12, 140.40, 136.71, 128.93, 128.43, 21.39.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.12, 140.40, 136.71, 128.93, 128.43, 21.39.
[実施例4−7]
(ビス(4−メトキシフェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4,4’−ジクロロベンゾフェノンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジクロロメタン/トリエチルアミン=8/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のビス(4−メトキシフェニル)メタンイミンを白色の固体として得た(46.8mg、97%収率)。
(ビス(4−メトキシフェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4,4’−ジクロロベンゾフェノンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジクロロメタン/トリエチルアミン=8/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のビス(4−メトキシフェニル)メタンイミンを白色の固体として得た(46.8mg、97%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.31 (br, 1H), 7.53 (d, J = 6.5 Hz, 4H), 6.94-6.91 (m, 4H), 3.86 (s, 6H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 177.05, 161.18. 132.14, 130.11, 113.52, 55.37.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 177.05, 161.18. 132.14, 130.11, 113.52, 55.37.
[実施例4−8]
((4−ブロモフェニル)(フェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4−ブロモベンゾフェノンを用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の(4−ブロモフェニル)(フェニル)メタンイミンを黄色のオイルとして得た(50.2mg、96%収率)。
((4−ブロモフェニル)(フェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの4−ブロモベンゾフェノンを用いて2時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の(4−ブロモフェニル)(フェニル)メタンイミンを黄色のオイルとして得た(50.2mg、96%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.74 (br, 1H), 7.56 (dd, J = 2.0, 6.5 Hz, 2H), 7.55-7.47 (m, 4H), 7.45-7.41 (m, 4H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 177.29, 139.01, 137.92, 131.52, 130.44, 130.18, 128.48, 128.12, 124.95.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 177.29, 139.01, 137.92, 131.52, 130.44, 130.18, 128.48, 128.12, 124.95.
[実施例4−9]
(ビス(3−(トリフルオロメチル)フェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの3,3’−ビス(トリフルオロメチル)ベンゾフェノンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて48時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のビス(3−(トリフルオロメチル)フェニル)メタンイミンを無色のオイルとして得た(56.0mg、88%収率)。
(ビス(3−(トリフルオロメチル)フェニル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの3,3’−ビス(トリフルオロメチル)ベンゾフェノンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて48時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のビス(3−(トリフルオロメチル)フェニル)メタンイミンを無色のオイルとして得た(56.0mg、88%収率)。
1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 11.26 (br, 1H), 8.00 (s, 1H), 7.93-7.90 (m, 2H), 7.83-7.82 (m, 2H), 7.76-7.68 (m, 3H).
13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 172.61, 139.27, 139.02, 132.76, 131.72, 129.76, 129.73, 129.43 (q, JC-F = 32 Hz), 129.27 (q, JC-F = 32 Hz), 127.18 (q, JC-F = 3.5 Hz), 126.68 (q, JC-F = 3.5 Hz), 124.63 (q, JC-F = 3.8 Hz), 124.43 (q, JC-F = 3.8 Hz), 124.05 (q, JC-F = 271 Hz), 123.97 (q, JC-F = 271 Hz).
19F NMR (470 MHz, DMSO-d6) δ-61.14 (s, 3F), -61.27 (s, 3F).
13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 172.61, 139.27, 139.02, 132.76, 131.72, 129.76, 129.73, 129.43 (q, JC-F = 32 Hz), 129.27 (q, JC-F = 32 Hz), 127.18 (q, JC-F = 3.5 Hz), 126.68 (q, JC-F = 3.5 Hz), 124.63 (q, JC-F = 3.8 Hz), 124.43 (q, JC-F = 3.8 Hz), 124.05 (q, JC-F = 271 Hz), 123.97 (q, JC-F = 271 Hz).
19F NMR (470 MHz, DMSO-d6) δ-61.14 (s, 3F), -61.27 (s, 3F).
[実施例4−10]
(フェニル(ピリジン−2−イル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの2−ベンゾイルピリジンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて12時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のフェニル(ピリジン−2−イル)メタンイミンとケトンの混合物を無色のオイルとして得た(31.6mg、イミン/ケトン=92/8、イミンの収率81%)。
(フェニル(ピリジン−2−イル)メタンイミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの2−ベンゾイルピリジンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて12時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のフェニル(ピリジン−2−イル)メタンイミンとケトンの混合物を無色のオイルとして得た(31.6mg、イミン/ケトン=92/8、イミンの収率81%)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 11.05 (br, 1H), 8.75 (d, J = 4.0 Hz, 1H), 7.77 (dd, J = 7.5, 7.5 Hz, 1H), 7.66 (br, 2H), 7.51-7.44 (m, 3H), 7.41-7.38 (m, 1H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 175.35, 155.35, 149.75, 137.88, 136.77, 130.24, 128.70, 128.34, 124.80.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 175.35, 155.35, 149.75, 137.88, 136.77, 130.24, 128.70, 128.34, 124.80.
[実施例4−11]
(5H−ジベンゾ[a,d][7]アヌレン−5−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのジベンゾスベレノンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて12時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の5H−ジベンゾ[a,d][7]アヌレン−5−イミンを無色のオイルとして得た(40.1mg、98%収率)。
(5H−ジベンゾ[a,d][7]アヌレン−5−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのジベンゾスベレノンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて12時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の5H−ジベンゾ[a,d][7]アヌレン−5−イミンを無色のオイルとして得た(40.1mg、98%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.72 (br, 1H), 7.70 (br, 2H), 7.48-7.44 (m, 4H), 7.40-7.38 (m, 2H), 6.93 (s, 2H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.49, 139.60, 133.16, 130.83, 129.42, 129.11, 129.03, 127.35.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 178.49, 139.60, 133.16, 130.83, 129.42, 129.11, 129.03, 127.35.
[実施例4−12]
(9H−キサンテン−9−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのキサントンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて48時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジクロロメタン/トリエチルアミン=8/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の9H−キサンテン−9−イミンを白色の固体として得た(38.5mg、99%収率)。
(9H−キサンテン−9−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのキサントンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて48時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジクロロメタン/トリエチルアミン=8/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の9H−キサンテン−9−イミンを白色の固体として得た(38.5mg、99%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.49 (br, 1H), 8.17 (br, 2H), 7.58 (ddd, J = 1.5, 7.0, 8.5 Hz, 2H), 7.35 (dd, J = 1.0, 8.5 Hz, 2H), 7.31 (ddd, J = 1.0, 7.0, 8.0 Hz, 2H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 159.06, 152.84, 132.58, 124.56, 123.68, 119.73, 117.93.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 159.06, 152.84, 132.58, 124.56, 123.68, 119.73, 117.93.
[実施例4−13]
(2−(4−((4−クロロフェニル)(イミノ)メチル)フェノキシ)−2−メチルプロピオン酸イソプロピルの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのフェノフィブレートと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2−(4−((4−クロロフェニル)(イミノ)メチル)フェノキシ)−2−メチルプロピオン酸イソプロピルを黄色のオイルとして得た(67.2 mg、93%収率)。
(2−(4−((4−クロロフェニル)(イミノ)メチル)フェノキシ)−2−メチルプロピオン酸イソプロピルの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのフェノフィブレートと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2−(4−((4−クロロフェニル)(イミノ)メチル)フェノキシ)−2−メチルプロピオン酸イソプロピルを黄色のオイルとして得た(67.2 mg、93%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.46 (br, 4H), 7.39 (dd, J = 1.5, 6.5 Hz, 2H), 6.85-6.82 (m, 2H), 5.09 (septet, J = 6.0 Hz, 1H), 1.64 (s, 6H), 1.22 (d, J = 6.0 Hz, 6H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 276.46, 173.33, 157.68, 137.94, 136.23, 129.58, 128.53, 117.77, 79.20, 69.18, 59.34, 25.34, 21.54, 8.49.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 276.46, 173.33, 157.68, 137.94, 136.23, 129.58, 128.53, 117.77, 79.20, 69.18, 59.34, 25.34, 21.54, 8.49.
[実施例4−14]
(2−(3−(イミノ(フェニル)メチル)フェニル)プロピオン酸の合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのケトプロフェンと2.0当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてジクロロメタン/メタノール=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2−(3−(イミノ(フェニル)メチル)フェニル)プロピオン酸を黄色のオイルとして得た(44.4mg、88%収率)。
(2−(3−(イミノ(フェニル)メチル)フェニル)プロピオン酸の合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのケトプロフェンと2.0当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてジクロロメタン/メタノール=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2−(3−(イミノ(フェニル)メチル)フェニル)プロピオン酸を黄色のオイルとして得た(44.4mg、88%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.79-7.76 (m, 3H), 7.64 (d, J = 7.0 Hz, 1H), 7.59 (dd, J = 7.0, 7.0 Hz, 1H), 7.54 (d, J = 7.5 Hz, 1H), 7.47 (dd, J = 7.5, 7.5 Hz, 2H), 3.79 (q, J = 6.0 Hz, 1H), 1.53 (d, J = 6.0 Hz, 3H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 198.86, 180.08, 141.36, 137.69, 137.29, 132.63, 131.84, 130.19, 129.18, 128.97, 128.42, 128.32, 45.99, 18.37.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 198.86, 180.08, 141.36, 137.69, 137.29, 132.63, 131.84, 130.19, 129.18, 128.97, 128.42, 128.32, 45.99, 18.37.
[実施例4−15]
(2,2−ジメチル−3,4−ジヒドロナフタレン−1(2H)−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの2,2−ジメチル−3,4−ジヒドロナフタレン−1(2H)−オン用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジエチルエーテル/トリエチルアミン=20/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2,2−ジメチル−3,4−ジヒドロナフタレン−1(2H)−イミンを黄色のオイルとして得た(33.7mg、97%収率)。
(2,2−ジメチル−3,4−ジヒドロナフタレン−1(2H)−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolの2,2−ジメチル−3,4−ジヒドロナフタレン−1(2H)−オン用いて24時間反応を行った。得られた反応粗生成物についてヘキサン/ジエチルエーテル/トリエチルアミン=20/1/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的の2,2−ジメチル−3,4−ジヒドロナフタレン−1(2H)−イミンを黄色のオイルとして得た(33.7mg、97%収率)。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 9.42 (br, 1H), 8.08 (br, 1H), 7.35 (td, J = 1.5, 7.5 Hz, 1H), 7.27 (tt, J = 0.5, 7.5 Hz, 1H), 7.17 (dd, J = 0.5, 7.5 Hz, 1H), 2.93 (t, J = 6.5 Hz, 2H), 1.85 (t, J = 6.5 Hz, 2H), 1.22 (s, 6H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 181.16, 139.71, 132.50, 130.40, 128.76, 126.36, 126.11, 38.36, 36.42, 25.93, 25.73.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 181.16, 139.71, 132.50, 130.40, 128.76, 126.36, 126.11, 38.36, 36.42, 25.93, 25.73.
[実施例4−16]
(1,7,7−トリメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン−2−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのDL−カンファーと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミン、10mol%のトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)を用いて24時間反応を行った。原料の消失を1HNMR測定で確認後、反応混合物に−50℃に冷却したヘキサンを加え、ヘキサン/トリエチルアミン=100/1で事前に平衡化したショートパッドシリカゲルカラムに添加した。そのパッドを冷却したヘキサンで洗浄した後、得られたヘキサン層を分離し、パッドを−50℃に冷却したジクロロメタンで溶出した。得られたジクロロメタン抽出液から減圧下溶媒を留去し、目的の1,7,7−トリメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン−2−イミンを淡黄色の固体として得た(15.3mg、約90%純度、約45%収率)。
なお、本実施例の1,7,7−トリメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン−2−イミンの合成は、既知の方法では市販の入手容易な化合物から少なくとも2−3段階の工程が必要であるが、本手法では市販の入手容易な化合物から1段階で合成できる。
(1,7,7−トリメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン−2−イミンの合成)
上記基本反応条件で0.20mmolのDL−カンファーと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミン、10mol%のトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)を用いて24時間反応を行った。原料の消失を1HNMR測定で確認後、反応混合物に−50℃に冷却したヘキサンを加え、ヘキサン/トリエチルアミン=100/1で事前に平衡化したショートパッドシリカゲルカラムに添加した。そのパッドを冷却したヘキサンで洗浄した後、得られたヘキサン層を分離し、パッドを−50℃に冷却したジクロロメタンで溶出した。得られたジクロロメタン抽出液から減圧下溶媒を留去し、目的の1,7,7−トリメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン−2−イミンを淡黄色の固体として得た(15.3mg、約90%純度、約45%収率)。
なお、本実施例の1,7,7−トリメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン−2−イミンの合成は、既知の方法では市販の入手容易な化合物から少なくとも2−3段階の工程が必要であるが、本手法では市販の入手容易な化合物から1段階で合成できる。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 2.47-2.42 (m, 1H), 1.97 (d, J = 17.5 Hz, 1H), 1.92 (t, J = 4.5 Hz, 1H), 1.91-1.83 (m, 1H), 1.69-1.63 (m, 1H), 1.38-1.25 (m, 2H), 0.94 (s, 3H), 0.93 (s, 3H), 0.80 (s, 3H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ. 194.41, 54.86, 47.37, 43.74, 40.35, 32.06, 27.41, 19.64, 19.04, 10.44.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ. 194.41, 54.86, 47.37, 43.74, 40.35, 32.06, 27.41, 19.64, 19.04, 10.44.
[実施例4−17]
(アダマンタン−2−イミンの合成)
上記基本反応条件で1.0mmolのアダマンタン−2−オンと3.0当量のビス(トリメチルシリル)アミン、10mol%のトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)を用いて48時間反応を行った。粗生成物の1HNMR測定を行ったところ、原料と単一の生成物が確認され、その生成物の収率は59%であった。
(アダマンタン−2−イミンの合成)
上記基本反応条件で1.0mmolのアダマンタン−2−オンと3.0当量のビス(トリメチルシリル)アミン、10mol%のトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)を用いて48時間反応を行った。粗生成物の1HNMR測定を行ったところ、原料と単一の生成物が確認され、その生成物の収率は59%であった。
[実施例4−18]
(2,2−ジメチル−1−フェニルプロパン−1−イミニウムクロライドの合成)
上記基本反応条件で1.0mmolのtert−ブチルフェニルケトンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて6時間反応を行った。原料の消失を1HNMR測定で確認後、ヘキサンで希釈した反応混合物をセライトろ過した。ろ液を減圧下で濃縮後、残渣を1.0mLのジエチルエーテルに溶かし、1.0当量の塩酸(1Mジエチルエーテル溶液、1.0mL)を加え、懸濁液を1時間撹拌した。懸濁液をろ過することで目的の2,2−ジメチル−1−フェニルプロパン−1−イミニウムクロライドを白色の固体として得た(143mg、72%収率、>95%純度)。
(2,2−ジメチル−1−フェニルプロパン−1−イミニウムクロライドの合成)
上記基本反応条件で1.0mmolのtert−ブチルフェニルケトンと1.5当量のビス(トリメチルシリル)アミンを用いて6時間反応を行った。原料の消失を1HNMR測定で確認後、ヘキサンで希釈した反応混合物をセライトろ過した。ろ液を減圧下で濃縮後、残渣を1.0mLのジエチルエーテルに溶かし、1.0当量の塩酸(1Mジエチルエーテル溶液、1.0mL)を加え、懸濁液を1時間撹拌した。懸濁液をろ過することで目的の2,2−ジメチル−1−フェニルプロパン−1−イミニウムクロライドを白色の固体として得た(143mg、72%収率、>95%純度)。
1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 12.75 (br, 2H), 7.67-7.63 (m, 1H), 7.59-7.58 (m, 4H), 1.35 (s, 9H).
13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ. 199.86, 132.74, 132.11, 128.93, 127.59, 40.99, 27.93.
13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ. 199.86, 132.74, 132.11, 128.93, 127.59, 40.99, 27.93.
[実施例4−19−1]
(2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成)
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.020mmol,2.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、2,2,2−トリフルオロアセトフェノン(1.0 mmol)、モノクロロベンゼン(1.0mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(1.1mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で24時間撹拌した後、収率を19FNMR測定により確認したところ、95%以上の2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンへの変換が確認された。
(2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成)
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.020mmol,2.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、2,2,2−トリフルオロアセトフェノン(1.0 mmol)、モノクロロベンゼン(1.0mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(1.1mmol,1.1当量)を加えた。混合物を90℃で24時間撹拌した後、収率を19FNMR測定により確認したところ、95%以上の2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンへの変換が確認された。
[実施例4−19−2]
(大スケール(10mmol)での2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成)
上記実施例4‐14−1の反応条件に従って、50mLのフラスコにトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)(49.2mg,0.10mmol,1.0mol%)、2,2,2−トリフルオロアセトフェノン(1.4mL,10mmol)、フルオロベンゼン(10mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(2.3mL,11mmol,1.1当量)を加えて、90℃で24時間加熱撹拌した。原料の消失を19FNMR測定で確認後、反応混合物に−50℃に冷却したヘキサンを加え、ヘキサン/トリエチルアミン=100/1で事前に平衡化したショートパッドシリカゲルカラムに添加した。そのパッドを冷却したヘキサンで洗浄した後、得られたヘキサン層を分離し、パッドを−50℃に冷却したジクロロメタンで溶出した。得られたジクロロメタン抽出液から減圧下溶媒を留去し、目的の2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンを無色のオイルとして得た(1.45g、84%収率)。NHイミンのプロトンのE/Z異性体によるジアステレオ比は19FNMRにより2.6:1と決定した。
(大スケール(10mmol)での2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成)
上記実施例4‐14−1の反応条件に従って、50mLのフラスコにトリフルオロメタンスルホン酸スカンジム(III)(49.2mg,0.10mmol,1.0mol%)、2,2,2−トリフルオロアセトフェノン(1.4mL,10mmol)、フルオロベンゼン(10mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(2.3mL,11mmol,1.1当量)を加えて、90℃で24時間加熱撹拌した。原料の消失を19FNMR測定で確認後、反応混合物に−50℃に冷却したヘキサンを加え、ヘキサン/トリエチルアミン=100/1で事前に平衡化したショートパッドシリカゲルカラムに添加した。そのパッドを冷却したヘキサンで洗浄した後、得られたヘキサン層を分離し、パッドを−50℃に冷却したジクロロメタンで溶出した。得られたジクロロメタン抽出液から減圧下溶媒を留去し、目的の2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンを無色のオイルとして得た(1.45g、84%収率)。NHイミンのプロトンのE/Z異性体によるジアステレオ比は19FNMRにより2.6:1と決定した。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 10.78* (br, 1H), 10.69 (br, 1H), 7.99-7.97 (m, 2H + 2H*), 7.59-7.47 (3H + 3H*).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 166.76* (q, JC-F = 33 Hz), 163.16 (q, JC-F = 31 Hz), 132.29*, 123.32, 131.84*, 130.93, 129.12*, 128.70, 128.10, 126.56*, 120.27* (q, JC-F = 278 Hz), 118.42 (q, JC-F = 280 Hz).
19F NMR (470 MHz, CDCl3) δ-68.65*, -69.56.
[* denotes the minor diastereomer]
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 166.76* (q, JC-F = 33 Hz), 163.16 (q, JC-F = 31 Hz), 132.29*, 123.32, 131.84*, 130.93, 129.12*, 128.70, 128.10, 126.56*, 120.27* (q, JC-F = 278 Hz), 118.42 (q, JC-F = 280 Hz).
19F NMR (470 MHz, CDCl3) δ-68.65*, -69.56.
[* denotes the minor diastereomer]
[窒素上無保護イミン化合物を経由したグリシンシッフ塩基のワンポット合成]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ベンゾフェノン(36.4mg,0.20mmol)、モノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を70℃で5時間撹拌し、原料の消失を1HNMR測定により確認した。
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、ベンゾフェノン(36.4mg,0.20mmol)、モノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を70℃で5時間撹拌し、原料の消失を1HNMR測定により確認した。
その後、ジクロロメタン(0.80mL,0.25M)およびグリシンt-ブチルエステル塩酸塩(33.5mg,0.20mmol,1.0当量)を加えた。混合物を室温で24時間撹拌し、得られた反応粗生成物についてヘキサン/酢酸エチル=10/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のグリシンシッフ塩基を白色の固体として得た(48.3mg、82%収率(2段階))。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.67-7.65 (m, 2H), 7.50-7.42 (m, 3H), 7.41-7.37 (m, 1H), 7.35-7.31 (m, 2H), 7.19-7.18 (m, 2H), 4.12 (s, 2H), 1.46 (s, 9H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 117.53, 169.90, 139.38, 136.18, 130.38, 128.76, 128.76, 128.63, 128.04, 127.74, 81.09, 56.31, 28.12.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 117.53, 169.90, 139.38, 136.18, 130.38, 128.76, 128.76, 128.63, 128.04, 127.74, 81.09, 56.31, 28.12.
[窒素上無保護イミン化合物を経由したイサチン付加物のワンポット合成]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、イサチン(29.4mg,0.20mmol)、モノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を室温で12時間撹拌し、原料の消失を1HNMR測定により確認した後、クロロベンゼン(0.60mL,0.25M)およびβ-ケト酸(49.2mg,0.30mmol,1.5当量)を加えた。混合物を室温で9.5時間撹拌し、得られた反応粗生成物についてジクロロメタン/メタノール/トリエチルアミン=100/5/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のイサチン付加物を白色の固体として得た(46.6mg、87%収率(2段階))。
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム(III)(0.010mmol,5.0mol%)を加えて減圧下ヒートガンで加熱乾燥した。冷却後、バイアルをアルゴンで満たし、イサチン(29.4mg,0.20mmol)、モノクロロベンゼン(0.20mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(0.22mmol,1.1当量)を加えた。混合物を室温で12時間撹拌し、原料の消失を1HNMR測定により確認した後、クロロベンゼン(0.60mL,0.25M)およびβ-ケト酸(49.2mg,0.30mmol,1.5当量)を加えた。混合物を室温で9.5時間撹拌し、得られた反応粗生成物についてジクロロメタン/メタノール/トリエチルアミン=100/5/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のイサチン付加物を白色の固体として得た(46.6mg、87%収率(2段階))。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.88 (d, J = 1.0 Hz, 2H), 7.56-7.53 (m, 2H), 7.42 (dd, J = 7.5, 8.0 Hz, 2H), 7.34 (d, J = 7.0 Hz, 1H), 7.24 (dd, J = 1.0, 8.0 Hz, 1H), 6.93 (d, J = 7.5 Hz, 1H), 3.89 (d, J = 18 Hz, 1H), 3.62 (d, J = 18 Hz, 1H), 1.90 (br, 2H).
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 196.30, 181.15, 140.92, 136.18, 133.48, 131.66, 129.24, 128.62, 128.02, 123.81, 122.73, 58.70, 46.79.
13C NMR (125 MHz, CDCl3) δ 196.30, 181.15, 140.92, 136.18, 133.48, 131.66, 129.24, 128.62, 128.02, 123.81, 122.73, 58.70, 46.79.
[実施例7−1]
[テトラブチルアンモニウムフルオリド(TBAF)を触媒とする2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成(溶媒有)]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、2,2,2−トリフルオロアセトフェノン(1.0mmol)、クロロベンゼン(1.0mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(1.1mmol,1.1当量)及びフッ化テトラブチルアンモニウム(TBAF、1.0MinTHF、0.050mL、0.050mmol、5.0mol%)を加えた。混合物を90℃で24時間撹拌し、粗生成物の19FNMR測定を行ったところ、95%以上の反応の進行が確認された。
[テトラブチルアンモニウムフルオリド(TBAF)を触媒とする2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成(溶媒有)]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、2,2,2−トリフルオロアセトフェノン(1.0mmol)、クロロベンゼン(1.0mL,1.0M)、ビス(トリメチルシリル)アミン(1.1mmol,1.1当量)及びフッ化テトラブチルアンモニウム(TBAF、1.0MinTHF、0.050mL、0.050mmol、5.0mol%)を加えた。混合物を90℃で24時間撹拌し、粗生成物の19FNMR測定を行ったところ、95%以上の反応の進行が確認された。
[実施例7−2]
[TBAFを触媒とする2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成(溶媒無)]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、2,2,2-トリフルオロアセトフェノン(1.0mmol)、ビス(トリメチルシリル)アミン(1.1mmol,1.1当量)およびフッ化テトラブチルアンモニウム(TBAF、1.0MinTHF、0.10mL、0.10mmol、10mol%)を加えた。混合物を70度で12時間撹拌した後、粗生成物の19FNMR測定を行ったところ、約88%の反応の進行が確認された。
[TBAFを触媒とする2,2,2−トリフルオロ−1−フェニルエタンイミンの合成(溶媒無)]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、2,2,2-トリフルオロアセトフェノン(1.0mmol)、ビス(トリメチルシリル)アミン(1.1mmol,1.1当量)およびフッ化テトラブチルアンモニウム(TBAF、1.0MinTHF、0.10mL、0.10mmol、10mol%)を加えた。混合物を70度で12時間撹拌した後、粗生成物の19FNMR測定を行ったところ、約88%の反応の進行が確認された。
[TBAFを触媒とするベンゾフェノンイミンの合成(溶媒無)]
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、ベンゾフェノン(1.0mmol)、ビス(トリメチルシリル)アミン(2.0mmol,2.0当量)、フッ化テトラブチルアンモニウム(TBAF、1.0MinTHF、0.10mL、0.10mmol、10mol%)を加えた。混合物を室温で2時間撹拌し、原料の消失を1HNMR測定で確認した後、得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(162mg、90%収率)。
4mLのバイアルに撹拌子を入れ、ベンゾフェノン(1.0mmol)、ビス(トリメチルシリル)アミン(2.0mmol,2.0当量)、フッ化テトラブチルアンモニウム(TBAF、1.0MinTHF、0.10mL、0.10mmol、10mol%)を加えた。混合物を室温で2時間撹拌し、原料の消失を1HNMR測定で確認した後、得られた反応粗生成物についてヘキサン/トリエチルアミン=9/1の展開溶媒でシリカゲルカラムクロマトグラフィーを行い、目的のベンゾフェノンイミンを黄色のオイルとして得た(162mg、90%収率)。
本発明の製造方法は、窒素上無保護イミン化合物を製造できることから、産業上有用である。
Claims (11)
- ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩、又はSc(NO3)3若しくはBiBr3であることを特徴とする請求項1記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Sm,Eu,Gd,Er,Yb,Fe,In,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩、ノナフラート塩若しくはトリフルオロメタンスルホニルイミド塩であることを特徴とする請求項2記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- ルイス酸性を有する金属塩が、Sc,Y,Eu,Er,Yb,Fe,Sn及びBiから選ばれる少なくとも1種の金属のトリフラート塩若しくはノナフラート塩であることを特徴とする請求項3記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- R1及び/又はR2が、芳香環及び/又は脂肪族基を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン及びアセトニトリルから選ばれる少なくとも1種を含む溶媒中で、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- 溶媒を用いることなく、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれか記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- テトラブチルアンモニウムフルオリドを含む触媒の存在下、
下記式(1)
下記式(2)
下記式(3)
- R1及び/又はR2が、芳香環及び/又は脂肪族基を含むことを特徴とする請求項8記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン及びアセトニトリルから選ばれる少なくとも1種を含む溶媒中で、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする請求項8又は9記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
- 溶媒を用いることなく、ケトン化合物(1)と窒素源化合物(2)の反応を行うことを特徴とする請求項8又は9記載の窒素上無保護イミン化合物の製造方法。
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