JP2021154663A - 複層構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス層の平面性を向上可能な複層構造体を提供する。【解決手段】本複層構造体は、樹脂層１１と、前記樹脂層上に積層されたガラス層１４と、前記樹脂層が伸展する方向に張力を掛ける張力印加部１６と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、複層構造体に関する。

２以上の層を積層させた複層構造体が知られている。一例として、薄いガラス層（ガラスフィルム）上に銀反射層を積層させた複層構造体が挙げられる。このような複層構造体は、表面硬度、寸法安定性、化学耐性と、軽さ、可撓性とを併せ持つ。そのため、このような複層構造体を活用すれば、従来の板ガラスの課題であった、重量や割れによる危険を解消でき、様々な用途への置き換えの可能性がある。

特開２０１３−２３１７４４号公報

しかしながら、ガラス層を有する従来の複層構造体は、局所的にはガラス層の平面性を担保できるものの、広範囲で従来の板ガラスのような平面性を出すことは複層構造体の可撓性と相反する剛性を必要とするため困難であった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、ガラス層の平面性を向上可能な複層構造体を提供することを目的とする。

本複層構造体は、樹脂層と、前記樹脂層上に積層されたガラス層と、前記樹脂層が伸展する方向に張力を掛ける張力印加部と、を有する。

開示の技術によれば、ガラス層の平面性を向上可能な複層構造体を提供できる。

第１実施形態に係る複層構造体を例示する平面図である。 第１実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。 張力印加部の一例を示す断面図である。 張力印加部の他の例を示す断面図である。 貫通孔を設ける位置の変形例を示す断面図である。 第１実施形態の変形例１に係る複層構造体を例示する断面図である。 第１実施形態の変形例２に係る複層構造体を例示する断面図である。 第１実施形態の変形例３に係る複層構造体を例示する平面図である。 第１実施形態の変形例４に係る複層構造体を例示する平面図である。 第２実施形態に係る複層構造体を例示する平面図である。 第２実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。 張力印加部に熱処理を施す前の複層構造体を例示する断面図である。 第２実施形態の変形例１に係る複層構造体を例示する断面図である。 第２実施形態の変形例２に係る複層構造体を例示する断面図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

〈第１実施形態〉
［複層構造体］
図１は、第１実施形態に係る複層構造体を例示する平面図である。図２は、第１実施形態に係る複層構造体を例示する断面図であり、図１のＡ−Ａ線に沿う断面を示している。

図１及び図２に示すように、複層構造体１０は、樹脂層１１と、粘着剤層１２と、金属層１３と、ガラス層１４と、支持体１５と、張力印加部１６とを有している。複層構造体１０において、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４は、樹脂層１１の上面１１１の所定領域に、この順番で積層されている。

粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４の各々の平面形状（樹脂層１１の上面１１１の法線方向から視た形状）は略同一であり、例えば、矩形状である。又、樹脂層１１の平面形状は、例えば、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４よりも一回り大きな矩形状である。平面視において（樹脂層１１の上面１１１の法線方向から視て）、樹脂層１１の上面１１１の外周領域は、ガラス層１４の外周側に額縁状に露出している。

支持体１５は、樹脂層１１よりも外形が大きな枠状の部材である。支持体１５は、平面視において、樹脂層１１、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４の側面と接しないように、樹脂層１１、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４の外側に環状に設けられている。平面視において、樹脂層１１の外周面（側面）と、支持体１５の内周面（内側面）との間には、空間Ｓが形成されている。

張力印加部１６は、樹脂層１１が伸展する方向に張力を掛ける部分である。ここで、樹脂層１１が伸展する方向とは、複層構造体１０において各層が積層される方向に対して、概ね垂直な方向である。言い換えれば、樹脂層１１が伸展する方向とは、樹脂層１１の上面１１１と概ね平行な方向である。なお、ここでいう伸展は、大きく伸びる意味ではなく、ガラス層１４の表面のうねりを解消できる程度に数μｍ〜数１００μｍ程度伸びることを意味する。

張力印加部１６は、複数個設けられ、樹脂層１１の外周側を支持体１５側に引っ張るように四方に張力を印加する。張力印加部１６は、空間Ｓを通って、樹脂層１１の外周領域と支持体１５とを接続している。樹脂層１１を支持体１５側に均等に引っ張るためには、少なくとも樹脂層１１の外周領域の四隅近傍に張力印加部１６の一端を接続することが好ましい。必要に応じ、樹脂層１１の外周領域の四隅近傍以外の任意の個所に張力印加部１６の一端を接続してもよい。

このように、張力印加部１６を設け、樹脂層１１の外周領域を支持体１５側に引っ張るように四方に張力を印加することで樹脂層１１が伸展する。これにより、樹脂層１１上に設けられたガラス層１４も支持体１５側に引っ張られるため、ガラス層１４の平面性を向上することが可能となる。

ここで、平面性とは、基準長さにおける平均面からの平均的な高低差（すなわち、うねり）であり、例えば、算術平均うねりＷａで表せる。本願において、算術平均うねりＷａは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２０１３）に準拠して、基準長さ１０ｃｍで測定される値を意味する。

例えば、ガラス層１４の上面及び下面は、張力印加部１６を設けない場合、算術平均うねりＷａは１０００μｍ程度であるが、張力印加部１６を設けて張力を調整することで、算術平均うねりＷａを１００μｍ以下にできる。ガラス層１４の上面及び下面の算術平均うねりＷａは、１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましい。ガラス層１４の上面及び下面の算術平均粗さＷａの下限値は０μｍであってもよいが、通常は０μｍよりも大きな値（例えば、数μｍ）となる。

ガラス層１４の上面及び下面の算術平均粗さＷａが上記の値の範囲内であれば、ガラス層１４の平面性を向上することが可能となり、複層構造体を例えば鏡として用いた場合に、鏡に映る像の歪みを低減できる。複層構造体１０は、例えば、支持体１５の裏面を室内の壁等に貼り付けることで、姿見として使用できる。

図３は、張力印加部の一例を示す断面図である。図３に示す例では、張力印加部１６は、フック付きボルト１６１と、蝶ネジ１６２と、線状部材１６３とを有している。

樹脂層１１の外周領域に樹脂層１１を厚さ方向に貫通する貫通孔１１ｘが設けられ、貫通孔１１ｘ内に補強用として筒状の金属部材１７が挿入されている。金属部材１７は、例えば、ステンレス製である。

一方、支持体１５には、フックが側壁の内周側から樹脂層１１側に突出するように側壁を貫通するフック付きボルト１６１が設けられ、側壁の外周側に蝶ネジ１６２が螺合されている。フック付きボルト１６１及び蝶ネジ１６２は、例えば、ステンレス製である。なお、蝶ネジ１６２は、図３に示すように、側壁の外周側下方に設けられた窪み１５ｘ内に配置されてもよいし、窪み１５ｘを設けずに側壁の外周側から突出するように配置されてもよい。

線状部材１６３は、金属部材１７の貫通孔の内側とフック付きボルト１６１のフックの内側を通るように設けられている。線状部材１６３は、一定の張力を発生するために、それ自体が伸縮しない材料で形成されることが好ましい。線状部材１６３は、例えば、ステンレス製である。

図３において、蝶ネジ１６２を回転させることで、支持体１５の側壁の内周側からのフック付きボルト１６１の突出量を調整可能である。支持体１５の側壁の内周側からのフック付きボルト１６１の突出量を小さくすることで、張力印加部１６で生じる張力を大きくできる。

このように、張力印加部１６のフック付きボルト１６１、蝶ネジ１６２、及び線状部材１６３は、樹脂層１１の外周領域に設けられた貫通孔１１ｘと支持体１５とを接続している。そして、張力印加部１６のフック付きボルト１６１及び蝶ネジ１６２は、線状部材１６３を支持体１５側に引っ張る力を調整する張力調整部として機能する。

図４は、張力印加部の他の例を示す断面図である。図４に示す例では、張力印加部１６Ａは、中央の胴体部１６５に、互いに反対方向のネジが切られたフック付きボルト１６６及び１６７が螺合された所謂ターンバックルである。

図３と同様に、樹脂層１１の外周領域に樹脂層１１を厚さ方向に貫通する貫通孔１１ｘが設けられ、貫通孔１１ｘ内に補強用として筒状の金属部材１７が挿入されている。又、支持体１５に支持体１５を厚さ方向に貫通する貫通孔１５ｙが設けられている。張力印加部１６Ａのフック付きボルト１６６のフックは金属部材１７の内側に挿入され、フック付きボルト１６７のフックは貫通孔１５ｙの内側に挿入されている。

図４において、胴体部１６５を回転させることで、胴体部１６５の両側からのフック付きボルト１６６及び１６７の突出量を調整可能である。胴体部１６５の両側からのフック付きボルト１６６及び１６７の突出量を小さくすることで、張力印加部１６Ａで生じる張力を大きくできる。

このように、張力印加部１６Ａの胴体部１６５並びにフック付きボルト１６６及び１６７は、樹脂層１１の外周領域に設けられた貫通孔１１ｘと支持体１５とを接続している。そして、張力印加部１６Ａの胴体部１６５は、フック付きボルト１６６を支持体１５側に引っ張る力を調整する張力調整部として機能する。

なお、図３や図４は張力印加部の例示であって、張力印加部は、樹脂層１１の外周側を支持体１５側に引っ張るように張力を印加可能であれば、図３や図４以外の如何なる形態であってもよい。例えば、図３において、金属部材１７内に線状部材１６３を通す代わりに、金属部材１７を設けずに、樹脂層１１の外周領域に線状部材１６３を接着してもよい。

又、図４において、ターンバックルの代わりに、両端にフックの付いた圧縮コイルばねを用いてもよい。又、図４において、フック付きボルト１６６のフックと貫通孔１１ｘとの間、及び／又は、フック付きボルト１６７のフックと貫通孔１５ｙとの間に、図３と同様の線状部材を介在させてもよい。

又、図５に示すように、樹脂層１１の大きさをガラス層１４等と同程度にし、樹脂層１１、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４を貫通する貫通孔１１ｙを設けてもよい。この場合、貫通孔１１ｙに対して図３の張力印加部１６や図４の張力印加部１６Ａを使用可能である。

ここで、複層構造体１０の各部の材料等について説明する。

［樹脂層］
樹脂層１１は、ガラス層１４等を積層する基材となる層であり、可撓性を有する。樹脂層１１は、一つ又は複数の層から構成されている。

樹脂層１１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリエチレンナフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、張力に耐えうる機械的強度の理由から、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリカーボネートを使用することが好ましい。樹脂層１１の色は、特に限定しないが、複層構造体が透明性を重視する場合には、透明性の高い材料が選択される。樹脂層１１は、無機粒子等の添加剤を含んでいてもよい。

樹脂層１１の厚みは２０μｍ以上２０００μｍ以下が好ましく、特に好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下である。樹脂層１１の厚みを５０μｍ以上とすることでフィルム強度を担保できる効果が得られ、５００μｍ以下とすることで張力による伸展の効果が得られる。

［ガラス層］
ガラス層１４は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラス層１４は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。

ガラス層１４の厚みは、ガラスの持つ表面硬度や気密性や耐腐食性を考慮すると、１０μｍ以上が好ましい。又、ガラス層１４はフィルムのような可撓性を有することが望ましいため、ガラス層１４の厚みは３００μｍ以下が好ましい。ガラス層１４の厚みは、更に好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。

ガラス層１４の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。ガラス層１４の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４〜１．６５である。ガラス層１４の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ^３〜３．０ｇ／ｃｍ^３であり、更に好ましくは２．３ｇ／ｃｍ^３〜２．７ｇ／ｃｍ^３である。

ガラス層１４の成形方法は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。代表的には、ガラス層１４は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃〜１６００℃程度の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製できる。ガラス層１４の成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラス層は、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学的に研磨されてもよい。

［金属層］
金属層１３は、ガラス層１４の粘着剤層１２側の面に形成されている。金属層１３は、ガラス層１４を介して入射する可視光を反射する層である。金属層１３の材料としては、可視光反射率が高い材料が好ましく、例えば、アルミニウム、銀、銀合金等が挙げられる。金属層１３の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度である。金属層１３は、例えば、スパッタ法、蒸着法、めっき法等により形成できる。なお、ガラス層１４の表面に、金属層１３とは別に、防汚層、反射防止層、導電層、反射層、加飾層等の機能層を設けてもよい。

［粘着剤層］
粘着剤層１２は、樹脂層１１と、金属層１３が形成されたガラス層１４との間に設けられる。粘着剤層１２としては、任意の適切な粘着剤が用いられる。粘着剤層１２の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層１２の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下程度である。

要求仕様により、粘着剤層１２の代わりに接着剤層を用いてもよい。粘着剤層１２の代わりに用いる接着剤層の材料としては、例えば、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）中間膜、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）中間膜等が挙げられる。

なお、本明細書において、粘着剤層とは、常温で接着性を有し、軽い圧力で被着体に接着する層をいう。従って、粘着剤層に貼着した被着体を剥離した場合にも、粘着剤層は実用的な粘着力を保持する。一方、接着剤層とは、物質の間に介在することによって物質を結合できる層をいう。従って、接着剤層に貼着した被着体を剥離した場合には、接着剤層は実用的な接着力を有さない。

［支持体］
支持体１５は、樹脂層１１よりも剛性の高い材料により形成されている。支持体１５の材料としては、例えば、金属、樹脂、ガラス等が挙げられる。支持体１５の厚みは、十分な剛性が担保できれば、樹脂層１１より厚くてもよいし、薄くてよいし、同程度の厚さであってもよい。樹脂層１１及び支持体１５として透明な材料を選択すると、例えば、複層構造体１０を鏡として用いる場合、支持体１５を壁に固定したときに、樹脂層１１及び支持体１５を目立たなくできる。

［製法］
樹脂層１１、粘着剤層１２、金属層１３が形成されたガラス層１４の積層部は、例えば、プレス加工等により所定の形状に形成した樹脂層１１と金属層１３が形成されたガラス層１４とを粘着剤層１２を介して積層させることで得られる。或いは、樹脂層１１と金属層１３が形成されたガラス層１４を粘着剤層１２を介してロールトゥロールプロセスを利用して連続的に積層後、プレス加工等により、任意のサイズに個片化してもよい。

［用途］
複層構造体１０は、例えば、平面ミラー、パーテーション、化粧板、建材等に用いられる。以降に例示する複層構造体についても同様である。

〈第１実施形態の変形例〉
第１実施形態の変形例では、第１実施形態とは構造の異なる複層構造体の例を示す。なお、第１実施形態の変形例において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図６は、第１実施形態の変形例１に係る複層構造体を例示する断面図である。なお、第１実施形態の変形例１に係る複層構造体の平面図は、図１と同様であるため、図示を省略する。図６に示すように、複層構造体１０Ａは、ガラス層１４の下面側に金属層１３が形成されていない点が、複層構造体１０（図２等参照）と相違する。

このように、複層構造体は、必ずしも金属層を有していなくてもよい。複層構造体１０Ａのように金属層を有していない場合には、例えば、樹脂層１１及び粘着剤層１２として第１実施形態で例示した材料の中から透明な材料を選定することで、複層構造体１０Ａを通常のガラスフィルムと同様にして用いることができる。

図７は、第１実施形態の変形例２に係る複層構造体を例示する断面図である。なお、第１実施形態の変形例２に係る複層構造体の平面図は、図１と同様であるため、図示を省略する。図７に示すように、複層構造体１０Ｂは、ガラス層１４の下面側に金属層１３が形成されていない点、及び粘着剤層１２とガラス層１４との間に樹脂層１８及び接着剤層１９が順次積層されている点が、複層構造体１０（図２等参照）と相違する。

樹脂層１８は、一つ又は複数の層から構成されており、例えば、靭性、位相差や偏光性、導電性、反射性、意匠性等の機能を有する層である。樹脂層１８が複数層からなる場合には、接着機能を有する密着層を介在させ積層させることが好ましい。樹脂層１８の総厚みは、可撓性の観点から２０μｍ以上１０００μｍ以下であればよく、好ましくは２５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上３００μｍ以下の範囲である。樹脂層１８及び接着剤層１９の材料は、第１実施形態で例示した材料の中から適宜選択できる。

このように、複層構造体は、基材となる樹脂層とは別に、ガラス層と樹脂層との間に所定の機能を有する他の樹脂層が積層されてもよい。又、他の樹脂層は、１層には限定されず、２層以上としてもよい。これにより、所定の光学性能を有する複層構造体や、化粧板として使用できる複層構造体等を実現できる。

なお、図２において、粘着剤層１２と金属層１３との間に樹脂層１８及び接着剤層１９を順次積層してもよい。この場合、例えば、樹脂層１８が靭性を有することで、複層構造体を鏡として用いた場合に、ガラス層１４を割れにくくできる。

図８は、第１実施形態の変形例３に係る複層構造体を例示する平面図である。なお、第１実施形態の変形例３に係る複層構造体の断面図は、図２と同様であるため、図示を省略する。図８に示すように、複層構造体１０Ｃは、複層構造体１０（図１等参照）とは平面形状が相違する。

複層構造体１０Ｃにおいて、ガラス層１４Ｃの平面形状は円形状である。又、樹脂層１１Ｃの平面形状は、ガラス層１４Ｃよりも一回り大きな円形状である。平面視において、樹脂層１１Ｃの上面１１１の外周領域は、ガラス層１４Ｃの外周側に環状に露出している。

支持体１５Ｃは、樹脂層１１Ｃよりも外形が大きな枠状の部材である。支持体１５Ｃは、平面視において、樹脂層１１Ｃ及びガラス層１４Ｃの側面と接しないように、樹脂層１１Ｃ及びガラス層１４Ｃの外側に環状に設けられている。平面視において、樹脂層１１Ｃの外周面（側面）と、支持体１５Ｃの内周面（内側面）との間には、空間Ｓが形成されている。

張力印加部１６については、第１実施形態と同様である。複数の張力印加部１６は、例えば、等間隔で配置されている。

このように、複層構造体の平面形状は、矩形状には限定されず円形状であってもよい。或いは、複層構造体の平面形状は、例えば、楕円形、矩形と円形や楕円形等との複合、その他、適宜な形状とすることが可能である。

図９は、第１実施形態の変形例４に係る複層構造体を例示する平面図である。なお、第１実施形態の変形例４に係る複層構造体の断面図は、図２と同様であるため、図示を省略する。図９に示すように、複層構造体１０Ｄは、支持体１５が支持体１５Ｄに置換された点が、複層構造体１０（図１等参照）と相違する。

図１に示す支持体１５は、平面視において、樹脂層１１の外側に枠状に形成されていたが、支持体１５Ｄは樹脂層１１の外側において対向する部分を有するが枠状ではない。支持体１５Ｄは、平面視において、樹脂層１１及びガラス層１４の側面と接しないように樹脂層１１及びガラス層１４の外側に設けられている。支持体１５Ｄの互いに対向する部分から、空間Ｓを挟んだ樹脂層１１の外周領域に張力印加部１６が設けられている。

このように、複層構造体に用いる支持体は、平面視において、少なくとも樹脂層及びガラス層を挟んで対向する部分を備えた形状であればよい。そして、張力印加部は、支持体の対向する部分の各々と少なくとも樹脂層の外周領域とを接続し、樹脂層を支持体の対向する部分の各々の側に引っ張って樹脂層に張力を掛ける。これにより、樹脂層が伸展し、樹脂層上に設けられたガラス層も支持体側に引っ張られるため、ガラス層の平面性を向上することが可能となり、複層構造体を例えば鏡として用いた場合に、鏡に映る像の歪みを低減できる。

なお、図９の場合、樹脂層１１の外周領域は左右方向のみでガラス層１４の外周側に露出し、上下方向には露出しなくてもよい。或いは、図５に示したように樹脂層１１の大きさをガラス層１４等と同程度にし、樹脂層１１の外周領域がガラス層１４の外周側に露出しないようにしてもよい。

〈第２実施形態〉
第２実施形態では、第１実施形態とは張力印加部の張力発生原理が異なる複層構造体の例を示す。なお、第２実施形態において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図１０は、第２実施形態に係る複層構造体を例示する平面図である。図１１は、第２実施形態に係る複層構造体を例示する断面図であり、図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面を示している。

図１０及び図１１に示すように、複層構造体２０は、粘着剤層１２と、金属層１３と、ガラス層１４と、支持体２５と、張力印加部２６とを有している。複層構造体２０において、支持体２５上に、張力印加部２６の一部、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４が、この順番で積層されている。又、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４は、支持体２５上に位置する張力印加部２６の上面２６１の所定領域に積層されている。

支持体２５は、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４よりも外形が大きな板状部材である。支持体２５は、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４よりも剛性の高い材料により形成されている。支持体２５の上面は平面である。支持体２５の材料としては、例えば、金属、樹脂、ガラス等が挙げられる。支持体２５の厚みは、十分な剛性が担保できれば、任意の厚さとしてよい。可撓性を重視する場合には、支持体２５の材料として比較的薄い樹脂を用いてもよい。

張力印加部２６は、平面視において、支持体２５の上面のガラス層１４と重複する領域を少なくとも被覆し、その領域から支持体２５の側面及び下面に延伸している。張力印加部２６は、支持体２５の下面全体に延伸してもよいし、図１１のように支持体２５の下面の一部に延伸してもよい。

張力印加部２６は、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４を支持体２５の外周側に引っ張るように四方に張力を印加する樹脂層である。具体的には、張力印加部２６は、熱処理によって収縮する性質を有する所謂熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）であり、図１０及び図１１では熱処理されて収縮した後の状態を示している。

張力印加部２６である熱収縮性フィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン等が挙げられる。これらの中でも、収縮の安定性の理由から、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、塩化ビニルを使用することが好ましい。熱収縮性フィルムの収縮量としては、好ましくは１％以上５０％以下、より好ましくは５％以上３０％以下、更に好ましくは１０％以上２０％以下である。この範囲内であれば、ガラス層１４の平面性を向上し、ガラス層１４に良好な平坦面を形成できる。

なお、支持体２５及び張力印加部２６として透明な材料を選択すると、例えば、複層構造体２０を鏡として用いる場合、支持体２５を壁に固定したときに、支持体２５及び張力印加部２６を目立たなくできる。

図１２は、張力印加部に熱処理を施す前の複層構造体を例示する断面図である。図１２では、上面２６１の所定領域に粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４が順次積層された張力印加部２６を準備し、張力印加部２６を支持体２５を覆うように配置している。支持体２５の表面と張力印加部２６の対向する面との間には、空間Ｓが設けられている。

図１２の状態で熱収縮性フィルムが収縮する所定温度で熱処理を行うことで、熱収縮性フィルムが収縮して空間Ｓがなくなり、熱収縮性フィルムが支持体２５の表面に密着する。このとき、熱収縮性フィルムの上面側が伸展して支持体２５の上面の形状に沿った平面となる（図１１参照）。このように、樹脂層である熱収縮性フィルムが張力印加部として機能する。

その結果、熱収縮性フィルムの上面に形成された粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４も支持体２５の上面の形状に沿った平面となる。すなわち、ガラス層１４の平面性を向上することが可能となり、複層構造体を例えば鏡として用いた場合に、鏡に映る像の歪みを低減できる。

なお、複層構造体２０において、ガラス層１４と張力印加部２６との接続には接着剤層ではなく粘着剤層１２を用いることが好ましい。粘着剤層１２のような粘着性を有する材料を用いることで、熱収縮性フィルムに熱収縮を掛けた際に、金属層１３及びガラス層１４に干渉されることなく熱収縮性フィルムが平面を形成するため、より平滑な面を得ることができるためである。

又、第１実施形態と同様に、複層構造体２０において、金属層１３を設けなくてもよいし、ガラス層１４と樹脂層である張力印加部２６との間に、１層以上の他の樹脂層が積層されてもよい。張力印加部２６は、支持体２５を包み込むような連続体であっても良い。

〈第２実施形態の変形例〉
第２実施形態の変形例では、第２実施形態とは構造の異なる複層構造体の例を示す。なお、第２実施形態の変形例において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図１３は、第２実施形態の変形例１に係る複層構造体を例示する断面図である。図１３に示す複層構造体２０Ａのように、平面視において、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４と張力印加部２６との大小関係に制限はなく、粘着剤層１２、金属層１３、及びガラス層１４の外周側が張力印加部２６から水平方向にはみ出してもよい。但し、はみ出した部分は、ガラスの剛性により自由変形しない程度のはみ出し量であることが好ましい。はみ出し量としては１０ｍｍ以下であり、好ましくは５ｍｍ以下である。

図１４は、第２実施形態の変形例２に係る複層構造体を例示する断面図である。図１４に示す複層構造体２０Ｂの支持体２５Ｂように、ガラス層１４等を形成する支持体２５Ｂの上面は平面には限定されず、曲面であってもよい。この場合も、可撓性を有するガラス層１４等は、支持体２５Ｂの上面の形状に沿った曲面となる。

図１４の例では、支持体２５Ｂの上面に、張力印加部２６を介して、粘着剤層１２、樹脂層１８、接着剤層１９、及びガラス層１４が順次積層されている。複層構造体２０Ｂは、例えば、樹脂層１８を意匠性を有する層として、化粧板として使用できる。

以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、２０、２０Ａ、２０Ｂ 複層構造体
１１、１１Ｃ、１８ 樹脂層
１１ｘ、１１ｙ、１５ｙ 貫通孔
１２ 粘着剤層
１３ 金属層
１４、１４Ｃ ガラス層
１５、１５Ｃ、１５Ｄ、２５、２５Ｂ 支持体
１５ｘ 窪み
１６、１６Ａ、２６ 張力印加部
１７ 金属部材
１９ 接着剤層
１１１、２６１ 上面
１６１、１６６、１６７ フック付きボルト
１６２ 蝶ネジ
１６３ 線状部材
１６５ 胴体部

Claims (10)

1. 樹脂層と、
   前記樹脂層上に積層されたガラス層と、
   前記樹脂層が伸展する方向に張力を掛ける張力印加部と、を有する複層構造体。
2. 平面視において、前記樹脂層及び前記ガラス層の側面と接しないように前記樹脂層及び前記ガラス層の外側に設けられ、少なくとも前記樹脂層及び前記ガラス層を挟んで対向する部分を備えた支持体を有し、
   前記張力印加部は、前記支持体の前記対向する部分の各々と少なくとも前記樹脂層の外周領域とを接続し、前記樹脂層を前記対向する部分の各々の側に引っ張って前記樹脂層に張力を掛ける請求項１に記載の複層構造体。
3. 平面視において、前記樹脂層の外周領域は、前記ガラス層の外周側に露出し、
   前記張力印加部は、前記支持体の前記対向する部分の各々と前記樹脂層の外周領域とを接続している請求項２に記載の複層構造体。
4. 前記支持体は、前記樹脂層及び前記ガラス層の側面と接しないように前記樹脂層及び前記ガラス層の外側に環状に設けられている請求項２又は３に記載の複層構造体。
5. 少なくとも前記樹脂層の外周領域を厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられ、
   前記張力印加部は、前記貫通孔と前記支持体とを接続している請求項２乃至４の何れか一項に記載の複層構造体。
6. 前記張力印加部は、前記貫通孔を通る線状部材と、前記線状部材を前記支持体側に引っ張る力を調整する張力調整部と、を含む請求項５に記載の複層構造体。
7. 前記樹脂層及び前記ガラス層が積層される支持体を有し、
   前記樹脂層は、平面視において、前記支持体の上面の前記ガラス層と重複する領域を少なくとも被覆し、前記領域から前記支持体の側面及び下面に延伸する熱収縮性フィルムであり、
   前記樹脂層が前記張力印加部として機能する請求項１に記載の複層構造体。
8. 前記ガラス層と前記樹脂層との間に、１層以上の他の樹脂層が積層されている請求項１乃至７の何れか一項に記載の複層構造体。
9. 前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１乃至８の何れか一項に記載の複層構造体。
10. 前記樹脂層の厚みは、２０μｍ以上２０００μｍ以下である請求項１乃至９の何れか一項に記載の複層構造体。

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