JP7477227B1

JP7477227B1 - シームレス折り畳み鏡及びその製造方法

Info

Publication number: JP7477227B1
Application number: JP2023120599A
Authority: JP
Inventors: 強李
Original assignee: SHANGHAI BRISAFE TECHNOLOGY CO., LTD.
Current assignee: SHANGHAI BRISAFE TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2023-03-08
Filing date: 2023-07-25
Publication date: 2024-05-01
Anticipated expiration: 2043-07-25
Also published as: CN118383629A; WO2024183443A1

Abstract

【課題】映像の完全性と折り畳み機能との両立を図ることができるシームレス折り畳み鏡を提供する。【解決手段】シームレス折り畳み鏡は、２つの単一フレーム１と、これら２つの単一フレーム１を互いに回動可能に連結する蝶番２とを備える。また、シームレス折り畳み鏡は、２つの単一フレーム１に塗布した接着剤層と、この接着剤層への貼り付けにより２つの単一フレーム１にわたって連続的に設けたＰＥＴミラーフィルム４と、２つの単一フレーム１を展開状態に固定するバレルボルト構造とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、シームレス折り畳み鏡及びその製造方法に関するものである。

鏡は表面が滑らかで、光を反射するものである。最もよく使われる鏡は平面鏡で、主として身だしなみ、装飾、反射光源等に用いられ、家庭、オフィス、商業、工業等の多くの分野に広く応用され、日常生活に欠かせないものである。

従来の鏡は、主にガラス素材で形成されている。しかし、ガラス鏡（ガラスミラー）は重くて、持ち運びや取り付けにも不便である。また、ガラス鏡は壊れやすく、落ちたガラス鏡が人にぶつかったり、人を傷つけたりするおそれもある。さらに、ガラス鏡の生産には大量の鉱物資源を消費する必要があり、敷地が広く、エネルギー消費が高く、汚染が深刻で、生態環境に大きな破壊をもたらしている。特に鏡が大きいほど、重量も重くなり、運搬や輸送がさらに不便になり、割れたら人への傷害をもたらしやすく、回収時も不便である。

現在、市場には、金属フレームを主体とし、その上に薄い高分子ポリエステルフィルムを被覆し、加熱又は延伸した後、平らな鏡面を形成し、ガラス鏡と同じ反射効果を得ることができるものがある。その重量は通常のガラス鏡の１０～２０％しかない。そのようなフィルムミラー（例えば特許文献１）は、軽量だけでなく、割れないので、壊れても人を傷付けない。そして、フィルムミラーならサイズが大きくても、運搬、輸送、設置、移動が便利であり、また大量の鉱物資源を節約でき、エコ商品としてエネルギー消費の低減にも有利である。フィルムミラーの普及に伴い、ますます多くの消費者がフィルムミラーを購入し、使用し始めている。人の日増しに増加する物質への需要が高まり、大型サイズの鏡の需要はますます旺盛になっている。しかし、大きなサイズのフィルムミラーの場合も、場所を取り、運賃が高く、且つ回収が不便といった輸送や回収の際に不便な状況が依然として存在している。

そして、大きな鏡を折り畳めるようにする従来の方法では、複数の小さな鏡を組み合わせて、つなぎ合わせて、大きな鏡を形成する。しかし、このような大きな鏡は、複数の鏡から構成されたものであるから、１つの鏡ではなく、大きなサイズの組み合わせ鏡としか言えない。その組み合わせ鏡は、使用時に映像（ミラー像）が区切られてその映像にも継ぎ目が存在し、映像の完全性を損ねる場合がある。それより、完全な１つの大きいミラーの方が映り効果が良い。

特開平１１－２３９５２９号公報

本発明の課題の一つは、映像の完全性と折り畳み機能との両立を図ることができるシームレス折り畳み鏡及びその製造方法を提供することにある。

本発明の実施形態に係るシームレス折り畳み鏡は、互いに回動可能に連結された少なくとも２つのフレームと、前記２つのフレームにわたって連続的に設けられた展開及び折り畳み可能なミラーフィルムとを備えるものである。

また、本発明の実施形態に係るシームレス折り畳み鏡は、少なくとも２つのフレームと、前記２つのフレームを互いに回動可能に連結する連結体と、前記２つのフレームに塗布された接着剤層と、前記接着剤層に貼り付けられることにより、前記２つのフレームにわたって連続的に設けられた展開及び折り畳み可能なミラーフィルムとを備えるものである。

さらに、本発明の実施形態に係るシームレス折り畳み鏡の製造方法は、少なくとも２つのフレームを製造する工程と、連結体を用いて前記２つのフレームを互いに回動可能に連結する工程と、前記２つのフレームに接着剤層を塗布する工程と、ミラーフィルムを前記接着剤層に貼り付けることにより、前記ミラーフィルムを前記２つのフレームにわたって連続的に設ける工程と、前記接着剤層が固化した後、前記ミラーフィルムを熱収縮処理する工程と、前記ミラーフィルムが展開及び折り畳み可能となるように、前記ミラーフィルムの所定部分を切断する工程と、前記２つのフレームをこれら両方の正面が同一面上に位置する展開状態に解除可能に固定する固定体を前記２つのフレームの背面に設ける工程とを備えるものである。

本発明によれば、映像の完全性と折り畳み機能との両立を図ることができる。

本発明の一実施の形態に係るシームレス折り畳み鏡の正面図（表面図）である。同上シームレス折り畳み鏡の背面図（裏面図）である。同上シームレス折り畳み鏡の折り畳み図である。同上シームレス折り畳み鏡の側面図であって、（ａ）は展開状態の側面図、（ｂ）は折り畳み状態の側面図である。図１におけるＡ－Ａ拡大端面図である。同上シームレス折り畳み鏡の部分斜視図であって、（ａ）は正面側の部分斜視図、（ｂ）は背面側の部分斜視図である。同上シームレス折り畳み鏡の製造方法における切断工程を説明するための背面図である。

本発明の一実施の形態について図１ないし図７を参照して説明する。

図１ないし図３等に示すように、本実施の形態におけるシームレス折り畳み鏡（正面全体に位置する鏡面に継ぎ目がないシームレスな折り畳み鏡）は、例えば２つのフレームである単一フレーム１と、２つの連結体である蝶番２と、２つの固定体であるバレルボルト構造３と、接着剤層（接着剤塗布層）と、１枚のミラーフィルムであるＰＥＴミラーフィルム（合成樹脂製のフィルムミラー）４とを備えている。

本実施例における２枚の単一フレーム１は、縦方向（図１上では上下方向）に連結されて１つの完成フレームを形成している。図２に示すように、２つの単一フレーム１の互いに隣接する２つの隣接辺１１に２つの蝶番２が設けられている。２つの単一フレーム１は、図３に示すように、蝶番２によって折り畳むことができる。２つの単一フレーム１の突き合わせ辺１２の背面には、バレルボルト構造３が設けられている（これに限らず、留め具構造であってもよい）。２つの単一フレーム１をバレルボルト構造３によりロック（固定）し、図２に示すような平板状の展開状態となる。あるいは、バレルボルト構造３によるロック（固定）を解除することにより、図３に示すような折り畳み可能な状態にする。図１に示すように、２つの単一フレーム１がバレルボルト構造３によりロックされ、図２に示すような展開状態となった場合、当該展開状態の２つの単一フレーム１の正面は同一水平面（同一平面）となる。２つの単一フレーム１の背面には、ＰＥＴミラーフィルム４を貼り付ける際に十分な接着性を維持するために、特に接合部に高強度の接着剤層が塗布されている。接着剤層には、２つの単一フレーム１の隣接辺における側辺及び背面が上下に分離された状態であるが、図１及び図２に示すように、２つの単一フレーム１の正面（表面）が全体平面であるＰＥＴミラーフィルム４が貼り付けられている。なお、接着剤層（例えば図５及び図６に示す接着剤層Ｓ）は、例えば２つの単一フレーム１の正面及び側面には塗布されておらず、各単一フレーム１の背面のみに塗布されている。また、各単一フレーム１の正面には突条部２０が形成されている。

本願は複数の単一フレーム及びＰＥＴ鏡面を蝶番で結合されている。フィルム鏡の割れない、軽量、安全等のメリットを有するだけでなく、折り畳んだ後、包装、運搬、輸送、貯蔵、移動、回収等にメリットもあり、展開した後、１つの大きな鏡になれる。そして、見栄えがよく、実用性と便利性とを兼ね備えており、環境にも優しく、消費者に利便性をもたらしている。

注意すべきは、縦方向に連結する場合には、２つの隣接する単一フレームの隣接辺の幅を同じにする必要があり、また横方向に連結する場合には、２つの隣接する単一フレームの隣接辺の高さを同じにする必要があることである。つまり、連結体で互いに回動可能に連結される少なくとも２つのフレームの互いに隣接して対向する両隣接辺（両対向フレーム部）の長さを同じにする必要がある。そうすると、連結部ではＰＥＴミラーフィルムを引き裂くことがなく、鏡面を十分に平らにできる。

ここで、図４ないし図６（当該図６では蝶番及びバレルボルトの図示が省略されている）にも示すように、可撓性を有する展開及び折り畳み可能な１枚のミラーフィルムであるＰＥＴミラーフィルム４は、例えば矩形環状をなす２つの単一フレーム１の背面（例えば合計４つの突き合わせ辺１２の背面全体）のみに塗布された接着剤層Ｓに貼り付けられて接着固定されている。

つまり、１枚状のＰＥＴミラーフィルム４は、２つの単一フレーム１の正面及び側面（左右の両側面）を覆うように両単一フレーム１の背面側の接着剤層Ｓに貼り付けられることにより、２つの単一フレーム１の両方にわたって（跨って）連続的に設けられている。その結果、シームレス折り畳み鏡には、ＰＥＴミラーフィルム４からなる継ぎ目のない鏡面（展開及び折り畳み可能なシームレスな鏡面）が当該シームレス折り畳み鏡の正面全体にわたって形成されている。なお、ＰＥＴミラーフィルム４は、後述する切断線２６，２７の存在により、その正面側が内側になるように二つ折りに折り畳み可能となっている。

より具体的には、ＰＥＴミラーフィルム４は、例えばシームレス折り畳み鏡の正面全体にわたって位置する正面フィルム部２１と、シームレス折り畳み鏡の両側面に位置する左右の側面フィルム部２２と、接着剤層Ｓに貼り付けられてシームレス折り畳み鏡の背面両側に位置する左右の背面フィルム部（貼付部）２３を有している。

そして、各側面フィルム部２２のうち、２つの単一フレーム１間の隙間２５に臨んだ部分には、切断線（スリット）２６が形成されている。また、各背面フィルム部２３のうち、２つの単一フレーム１間の隙間２５に臨んだ部分には、切断線（スリット）２７が切断線２６に連続して形成されている。これら両切断線２６，２７は互いに繋がっており、当該両切断線の存在によってミラーフィルム４が展開及び折り畳み可能となっている。なお、正面フィルム部２１は切断されておらず、この正面フィルム部２１には切断線が存在しない。２つの単一フレーム１同士を互いに回動可能に連結した蝶番２は、隙間２５に配置されている。

また、正面フィルム部２１は、２つの単一フレーム１のうちのいずれか一方の単一フレーム１に対するいずれか他方の単一フレーム１の回動によって屈曲状（湾曲状を含む）に折れ曲がる折曲部３１を有している。折曲部３１は、正面フィルム部２１のうち、２つの単一フレーム１間の隙間２５に臨んだ長手状（帯状）の部分で構成されている。そして、折曲部３１は、２つの単一フレーム１の両方の正面が同一面上（同一平面上）に位置する展開状態において、視認不可能（認識不可能）である。それゆえ、正面全体の鏡面である正面フィルム部２１には、継ぎ目のない連続した映像（シームレスなミラー像）が映し出されることになる。

本願のシームレス折り畳み鏡の製造方法は、次のとおりである。

ステップ１では、実際の寸法に基づいて前記単一フレームを製造する。単一フレームの製造は、設計寸法の大きさに応じて、例えばアルミニウム合金形材を２長２幅の４段に切断し、各アルミニウム合金形材の両端を４５度角に斜め切り、さらに４段のアルミニウム合金形材を組み立て、単一のアルミニウム合金フレームの完成品になる。フレームごとに縦方向に接続するか、横方向に接続するかどちらかにして、縦方向に接続する場合は各フレームの幅が同じであり、横方向に接続する場合は各フレームの高さが同じであることを確保しなければならない。

ステップ２では、前記単一フレームを組み合わせる。２つ及びそれ以上の前記単一フレームの各隣接辺を前記蝶番（連結体）を用いて接続（連結）し、各隣接辺の正面が蝶番によって下側に折り畳まれ又は展開されるようにすることができる。構造設計に基づいて、枠線の長さに応じて、２つ又はそれ以上の蝶番を使用して、隣接する２つのフレームを接続する。接続後、大きなフレームの正面が同じ水平面上にあり、また、接続されていない隣接する２辺はそれぞれ平行になっていることを確保する必要がある。複数のフレーム接続の場合、同じやり方で２つずつ接続する。

ステップ３では、前記バレルボルト構造（分離可能な固定金具等の固定体）を２つ及びそれ以上の前記単一フレームの各接合辺（例えば隣接辺でもよい）にそれぞれ固定し、前記バレルボルト構造によって互いに隣接する単一フレームを完成フレームにロックし、隣接する単一フレームの正面は同じ水平面にある。なお、例えば図２及び図３に示す固定体（バレルボルト構造）を用いた構成の場合、このステップ３は、後述するステップ７の切断工程後に行う。つまり、当該構成の場合、固定体は、貼り付け状態のミラーフィルムを介して両フレームの背面に取り付けられることになる。

ステップ４では、接着剤層を塗布する。二つ及びそれ以上の前記単一フレームの所定面、すなわち例えば背面のみに接着剤を塗布して接着剤層を形成する。なお、単一フレームの側面及び背面に接着剤を塗布して接着剤層を形成してもよい。

ステップ５では、ミラーフィルムを接着剤層に貼り付ける。ＰＥＴミラーフィルムを所定の大きさに裁断し、手作業又は延伸装置（引張設備）を用いて一定の引張力下で完成品フレームの接着剤層に貼り付ける。一定の引張力は例えば５ｋｇ～８ｋｇが望ましい。なお、ＰＥＴミラーフィルムの厚さは例えば０．０４ｍｍである。

ステップ６では、接着剤層が固化した後、ＰＥＴ鏡面への熱収縮処理の実施により、鏡面が完全なフラットの大鏡面を正面全体に形成する。固化後の接着剤層の引張強度は、例えば１４Ｎ／ｃｍ^２が望ましい。

ステップ７では、ミラーフィルムを切断（切開）する。大きなフレームの折り畳み及び展開をスムーズにするために、前記単一フレームの継ぎ目の側面及び背面のＰＥＴミラーフィルムを刃（カッターやハサミ等の切断具）で切断する。つまり、シームレス折り畳み鏡を折り畳む際にミラーフィルムが折り畳まれるように、切断具を使用して、ミラーフィルムの側面及び背面における所定部分を切断して切断線（切込み線）を形成する（図７参照）。しかし、シームレス折り畳み鏡の正面全体に継ぎ目のない鏡面を確保するため、ミラーフィルムの正面（正面フィルム部）を切断してはいけない。

なお、前記単一フレームは、例えば図示したような矩形環状には限定されず、正方形、長方形、三角形又は台形等でもよい。また、一つの固定形状の接続に限定されるものではなく、複数の異なる形状の組み合わせであってもよい。

そして、上述した展開及び折り畳み可能なシームレス折り畳み鏡（折り畳み式ミラー）によれば、少なくとも２つのフレームである単一フレーム１と、これら２つの単一フレーム１を互いに回動可能に連結する連結体である蝶番２と、２つの単一フレーム１の少なくとも背面に塗布された接着剤層と、この接着剤層に貼り付けられることにより、シームレス折り畳み鏡の少なくとも正面全体にわたって位置するように２つの単一フレーム１の両方にわたって連続的に設けられ、かつ、映像が区切られないように（映像が複数に分割されないように）継ぎ目のない連続した１枚状に形成された展開及び折り畳み可能なミラーフィルムであるＰＥＴミラーフィルム４と、２つの単一フレーム１の背面に設けられ、これら２つの単一フレーム１をこれら両方の正面が同一面上（同一平面上）に位置する展開状態に解除可能に固定する固定体であるバレルボルト構造３とを備えるため、シームレス折り畳み鏡を折り畳むことができるばかりでなく、継ぎ目のない連続した大きな映像（ミラー像）を得ることが可能であり、よって、映像の完全性と折り畳み機能との両立を適切に図ることができ、しかも、バレルボルト構造３によって両フレーム（シームレス折り畳み鏡）を所望の展開状態に適切に固定できる。

また、展開及び折り畳み可能なＰＥＴミラーフィルム４は、少なくとも２つの単一フレーム１のうちのいずれか一方の単一フレーム１に対するいずれか他方の単一フレーム１の回動によって折れ曲がる折曲部３１を正面中央部に有し、この折曲部３１は展開状態で視認不可能であるので、継ぎ目のない連続した大きな映像を適切に得ることができる。

さらに、シームレス折り畳み鏡の製造方法は、少なくとも２つの単一フレーム１を製造する工程と、蝶番２を用いて２つの単一フレーム１を互いに回動可能に連結する工程と、２つの単一フレーム１の少なくとも背面に接着剤層を塗布する工程と、可撓性を有するＰＥＴミラーフィルム４を所定の大きさに裁断した後、このＰＥＴミラーフィルム４を手で又は引張設備を用いて一定の引張力（例えば５ｋｇ～８ｋｇ）下で２つの単一フレーム１の正面及び側面を覆うように背面側の接着剤層に貼り付けることにより、このＰＥＴミラーフィルム４をシームレス折り畳み鏡の少なくとも正面全体に位置するように２つの単一フレーム１の両方にわたって連続的に設ける工程と、接着剤層が固化した後（この固化後の接着剤の引張強度は例えば１４Ｎ／ｃｍ^２以上）、ＰＥＴミラーフィルム４を熱収縮処理して滑らかな平面状の大きな鏡面を形成する工程と、ＰＥＴミラーフィルム４を展開及び折り畳み可能となるようにカッター等の切断具を用いて互いに隣接する２つの単一フレーム１間の継ぎ目の側面及び裏面のＰＥＴミラーフィルム４の所定部分（隙間２５に臨んだ部分）を切断して切断線２６，２７を形成する工程と、２つの単一フレーム１をこれら両方の正面が同一面上に位置する展開状態に解除可能に固定するバレルボルト構造３を２つの単一フレーム１の背面に設ける工程とを備えるため、映像の完全性と折り畳み機能との両立を図ることが可能なシームレス折り畳み鏡を効率的かつ適切に製造することができる。

なお、フレームの素材は、アルミニウム等の金属には限定されず、例えば樹脂等の非金属でもよく任意である。ミラーフィルムの素材についても任意であり、例えばＰＣ、ＰＶＣ等の樹脂を用いてもよい。

また、フレームの数は３つ以上でよく、この場合には、１枚のミラーフィルムを３つ以上の全フレームにわたって連続的に設けることが好ましい。

さらに、接着剤層がフレームの背面のみに塗布された構成には限定されず、例えば接着剤層がフレームの側面及び背面に塗布された構成等でもよい。

また、固定体は、少なくとも２つのフレームを展開状態にした際に両フレームを展開状態に自動的に固定（自動ロック）し、かつ固定解除用の操作部を操作しない限りその固定を解除できないような構成としてもよい。

さらに、シームレス折り畳み鏡は、例えば両フレームを平板状の展開状態に固定するための展開用の固定体と、両フレームを折畳状態（例えば１８０度折りの状態）に固定するための折畳用の固定体とを備えた構成等でもよい。なお、固定体は必ずしも必要なものではない。

また、ミラーフィルムは、例えばシームレス折り畳み鏡の正面全体にわたって連続して位置する正面フィルム部のみからなるもの等でもよい。

なお、以上述べた実施形態は、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明を説明するためにのみ用いられる。当業者の設計者が本発明に対して行った均等な変化と修飾等は、いずれも本発明に添付された請求項の範囲に属すべきである。

１フレームである単一フレーム
２連結体である蝶番
３固定体であるバレルボルト構造
４ミラーフィルムであるＰＥＴミラーフィルム
２５隙間
２６，２７切断線
Ｓ接着剤層

Claims

互いに回動可能に連結された少なくとも２つのフレームと、
前記２つのフレームにわたって連続的に設けられた展開及び折り畳み可能な１枚状のミラーフィルムと
を備えることを特徴とするシームレス折り畳み鏡。
少なくとも２つのフレームと、
前記２つのフレームを互いに回動可能に連結する連結体と、
前記２つのフレームに塗布された接着剤層と、
前記接着剤層に貼り付けられることにより、前記２つのフレームにわたって連続的に設けられた展開及び折り畳み可能な１枚状のミラーフィルムと
を備えることを特徴とするシームレス折り畳み鏡。
ミラーフィルムは、シームレス折り畳み鏡の正面に位置する正面フィルム部を有し、
前記正面フィルム部は、少なくとも２つのフレームのうちのいずれか一方のフレームに対するいずれか他方のフレームの回動によって折れ曲がる折曲部を有し、
前記折曲部は、前記２つのフレームの両方の正面が同一面上に位置する展開状態において認識不可能である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のシームレス折り畳み鏡。
折曲部は、正面フィルム部のうち少なくとも２つのフレーム間の隙間に臨んだ長手状の部分で構成されている
ことを特徴とする請求項３記載のシームレス折り畳み鏡。
ミラーフィルムは、
シームレス折り畳み鏡の正面に位置する正面フィルム部と、
前記シームレス折り畳み鏡の側面に位置する側面フィルム部と、
前記シームレス折り畳み鏡の背面に位置する背面フィルム部とを有し、
前記側面フィルム部のうち少なくとも２つのフレーム間の隙間に臨んだ部分には、切断線が形成され、
前記背面フィルム部のうち前記２つのフレーム間の隙間に臨んだ部分には、前記側面フィルム部の前記切断線に繋がった切断線が形成され、
前記側面フィルム部の前記切断線及び前記背面フィルム部の前記切断線の存在によって、前記ミラーフィルムが展開及び折り畳み可能となっている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のシームレス折り畳み鏡。
少なくとも２つのフレームを製造する工程と、
連結体を用いて前記２つのフレームを互いに回動可能に連結する工程と、
前記２つのフレームに接着剤層を塗布する工程と、
１枚状のミラーフィルムを前記接着剤層に貼り付けることにより、前記ミラーフィルムを前記２つのフレームにわたって連続的に設ける工程と、
前記接着剤層が固化した後、前記ミラーフィルムを熱収縮処理する工程と、
前記ミラーフィルムが展開及び折り畳み可能となるように、前記ミラーフィルムの所定部分を切断する工程と、
前記２つのフレームをこれら両方の正面が同一面上に位置する展開状態に解除可能に固定する固定体を前記２つのフレームの背面に設ける工程と
を備えることを特徴とするシームレス折り畳み鏡の製造方法。