JP2021152650A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備える積層体であって、屈曲性に優れる積層体を提供すること。【解決手段】第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備え、直線偏光板は、第１光学部材側から保護層と偏光子とをこの順に含み、位相差板は、第１光学部材側から第１位相差層と第２位相差層とをこの順に含み、第１位相差層と前記第２位相差層とは、層間貼合層により貼合されており、条件Ａ及びＢを満たす、積層体。【選択図】なし

Description

本発明は、積層体に関し、さらにはそれを含む画像表示装置に関する。

特許文献１には、粘着剤層と光学フィルムとを含むフレキシブル画像表示装置用積層体であって、積層体を折り曲げた場合の凸側の最外面の粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、他の粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’と略同一、又は小さいことを特徴とする積層体が開示されている。

特開２０１８−０２８５７３号公報

第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備える積層体において、常温で第１光学部材側を内側にして屈曲したときに、位相差板が備える位相差層にクラックが生じ易い場合があった。また、低温で第１光学部材側を内側にして屈曲したときに、第１光学部材と直線偏光板との間に剥がれが生じ易い場合があった。

本発明の目的は、第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備える積層体であって、常温で屈曲性に優れる積層体を提供することである。
本発明の別の目的は、第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備える積層体であって、温度−２０℃で屈曲性に優れる積層体を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備える積層体であって、常温及び温度−２０℃のいずれにおいても屈曲性に優れる積層体を提供することである。

本発明は、以下の積層体及び画像表示装置を提供する。
［１］ 第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備え、
前記直線偏光板は、第１光学部材側から保護層と偏光子とをこの順に含み、
前記位相差板は、第１光学部材側から第１位相差層と第２位相差層とをこの順に含み、
前記第１位相差層と前記第２位相差層とは、層間貼合層により貼合されており、
下記条件Ａ及びＢを満たす、積層体。
条件Ａ：常温における前記第１粘着剤層の剛性（ａ）は３ＭＰａ・μｍ以下である。
条件Ｂ：常温における前記層間貼合層の剛性（ｃ）に対する常温における前記保護層の剛性（ｂ）の比（ｂ／ｃ）は１万以下である。
［２］ さらに下記条件Ａ’及びＢ’を満たす、［１］に記載の積層体。
条件Ａ’：温度−２０℃における前記第１粘着剤層の剛性（ａ’）は１０ＭＰａ・μｍ以下である。
条件Ｂ’：温度−２０℃における前記層間貼合層の剛性（ｃ’）に対する温度−２０℃における前記保護層の剛性（ｂ’）の比（ｂ’／ｃ’）は１千以下である。
［３］ 第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備え、
前記直線偏光板は、第１光学部材側から保護層と偏光子とをこの順に含み、
前記位相差板は、第１光学部材側から第１位相差層と第２位相差層とをこの順に含み、
前記第１位相差層と前記第２位相差層とは、層間貼合層により貼合されており、
下記条件Ａ’及びＢ’を満たす、積層体。
条件Ａ’：温度−２０℃における前記第１粘着剤層の剛性（ａ’）は１０ＭＰａ・μｍ以下である。
条件Ｂ’：温度−２０℃における前記層間貼合層の剛性（ｃ’）に対する温度−２０℃における前記保護層の剛性（ｂ’）の比（ｂ’／ｃ’）は１千以下である。
［４］ 下記条件Ｃをさらに満たす、［１］〜［３］のいずれかに記載の積層体。
条件Ｃ：前記層間貼合層の剛性（ｃ）は１０ＭＰａ・μｍ以上である。
［５］ 前記第２位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物を含む層を有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］ 前記層間貼合層は、接着剤層である、［１］〜［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］ 前記第１光学部材は前面板であり、前記第２光学部材はタッチセンサパネルである、［１］〜［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］ ［１］〜［７］のいずれかに記載の積層体を備える、画像表示装置。

本発明によれば、第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備える積層体であって、屈曲性に優れる積層体を提供することができる。

本発明の積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の積層体の製造方法を模式的に示す概略断面図である。 繰返し屈曲性試験の方法を説明する概略図である。 静的屈曲耐久性試験の方法を説明する概略図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

＜積層体＞
図１を参照しながら、本発明の積層体について説明する。図１に示す積層体１００は、第１光学部材１１０と、第１粘着剤層１２０と、直線偏光板１３０と、位相差板１４０と、第２光学部材１５０とをこの順に備える。積層体１００は、直線偏光板１３０と位相差板１４０との間、及び位相差板１４０と第２光学部材１５０との間に貼合層をさらに有していてよい。直線偏光板１３０は、第１光学部材１１０側から保護層１３１と偏光子１３２とをこの順に含む。直線偏光板１３０は、保護層１３１と偏光子１３２との間に、配向膜を有してもよい。位相差板１４０は、第１光学部材１１０側から第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とをこの順に含み、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とは、層間貼合層１４３により貼合されている。以下、第１光学部材と第２光学部材とを総称して光学部材と呼ぶことがある。

積層体１００は、第１光学部材１１０側を内側にして屈曲すること（以下、インフォールドともいう）ができる。屈曲することが可能であるとは、常温および温度−２０℃のいずれか一方又は両方において位相差板にクラックを生じさせることなく積層体を屈曲させ得ることを意味する。屈曲には、曲げ部分に曲面が形成される折り曲げの形態が含まれる。折り曲げの形態において、折り曲げた内面の屈曲半径は特に限定されない。また、屈曲には、内面の屈折角が０°より大きく１８０°未満である屈折の形態、および内面の屈曲半径がゼロに近似、または内面の屈折角が０°である折り畳みの形態が含まれる。本発明の積層体は、屈曲することが可能であることからフレキシブルディスプレイに好適である。本明細書において、インフォールドとは、積層体の厚み方向において中心となる層に対し第１光学部材が内側になるように屈曲することをいう。
本明細書において、常温とは２３℃以上２５℃以下の温度であってよい。

［繰返し屈曲耐久性］
積層体１００に対して、常温（例えば温度２５℃）及び温度−２０℃のいずれか又は両方の温度において、第１光学部材１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍとなるように繰返しの屈曲を行った場合、屈曲部において位相差板１４０にクラックが生じにくい傾向にある。積層体１００は、常温（例えば温度２５℃）及び温度−２０℃のいずれか又は両方の温度において第１光学部材１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍで繰返しの屈曲を行ったとき、位相差板１４０に最初にクラックが生じる屈曲回数が好ましくは１０万回以上であり、より好ましくは２０万回以上であり、さらに好ましくは３０万回以上である。繰返し屈曲耐久性の試験は、後述の実施例において説明する方法により行うことができる。

［静的屈曲耐久性］
積層体１００に対して、第１光学部材１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍとなるような屈曲状態を保持した場合、屈曲部において位相差板１４０にクラックが生じにくい傾向にある。積層体１００は、第１光学部材１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍとなるような屈曲状態を保持した場合、位相差板１４０に最初にクラックが生じるまでの期間が好ましくは２０日以上であり、より好ましくは３０日以上である。静的屈曲耐久性の試験は、後述の実施例において説明する方法により行うことができる。

積層体１００は、好ましくは上記繰返しの屈曲を行った場合において、位相差板１４０に最初にクラックが生じる屈曲回数が好ましくは１０万回以上であり、かつ上記静的屈曲耐久性試験において、位相差板１４０に最初にクラックが生じるまでの期間が２０日以上であることであり、より好ましくは上記繰返しの屈曲を行った場合において、位相差板１４０に最初にクラックが生じる屈曲回数が好ましく２０万回以上であり、かつ上記静的屈曲耐久性試験において、位相差板１４０に最初にクラックが生じるまでの期間が３０日以上である。

積層体１００は、条件Ａ及び条件Ｂを同時に満たすことにより、常温において屈曲性に優れることとなる。本明細書において、常温において屈曲性に優れるとは、常温において前述の繰返し屈曲耐久性及び静的屈曲耐久性のいずれにも優れることをいう。積層体１００は、第２位相差層１４２が、比較的クラックが生じ易い重合性液晶化合物の硬化物を含む層を有する場合でも、優れた屈曲性を発揮することができる。

［条件Ａ］
常温における第１粘着剤層１２０の剛性（ａ）［以下、簡略化のため剛性（ａ）ともいう］は３ＭＰａ・μｍ以下である。第１粘着剤層１２０の剛性（ａ）が３ＭＰａ・μｍ以下であると、常温において良好な屈曲性が得られやすくなる傾向にある。これは、第１光学部材１１０と直線偏光板１３０との間に比較的柔らかい第１粘着剤層１２０を配置することにより、第１光学部材１１０からの影響が直線偏光板１３０、そして位相差板１４０に伝えられにくくなるためであると推定される。剛性（ａ）は、第１粘着剤層１２０の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］との積［ＭＰａ・μｍ］である。剛性（ａ）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は常温における貯蔵弾性率［ＭＰａ］を測定する。常温における貯蔵弾性率［ＭＰａ］及び厚み［μｍ］は、後述の実施例の欄に記載の方法に従って求められる。第１粘着剤層１２０の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］の好ましい範囲は後述する。

第１粘着剤層１２０の剛性（ａ）は、常温における積層体１００の屈曲性に優れる観点から好ましくは２．５ＭＰａ・μｍ以下、より好ましくは２．０ＭＰａ・μｍ以下、さらに好ましくは１．５ＭＰａ・μｍ以下である。第１粘着剤層１２０の剛性（ａ）は、通常０．００１ＭＰａ・μｍ以上、例えば０．００５ＭＰａ・μｍ以上又は０．０１ＭＰａ・μｍ以上又は０．０５ＭＰａ・μｍ以上又は０．１ＭＰａ・μｍ以上又は０．５ＭＰａ・μｍ以上である。

［条件Ｂ］
常温における層間貼合層１４３の剛性（ｃ）［以下、簡略化のため剛性（ｃ）ともいう］に対する常温における保護層１３１の剛性（ｂ）［以下、簡略化のため剛性（ｂ）ともいう］の比（ｂ／ｃ）［以下、簡略化のため比（ｂ／ｃ）ともいう］は１万以下である。比（ｂ／ｃ）が１万以下であると、常温において良好な屈曲性が得られやすくなる傾向にある。これは、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とを貼合する層間貼合層１４３の剛性を高くすることにより、第２位相差層１４２が層間貼合層１４３に支持され易くなる傾向となり、また、直線偏光板１３０の保護層１３１の剛性を低くすることにより、屈曲時に第２位相差層１４２へ与えられる応力が小さくなる傾向となるためと推定される。
比（ｂ／ｃ）は、好ましくは５０００以下であり、より好ましくは１０００以下、さらに好ましくは５００以下であり、３００以下であってもよいし、２００以下であってもよい。比（ｂ／ｃ）は、通常０．００１以上であり、例えば０．０１以上又は０．１以上又は１以上であってよい。

保護層１３１の剛性（ｂ）は、例えば１０００ＭＰａ・μｍ以上１０万ＭＰａ・μｍ以下であってよく、好ましくは２０００ＭＰａ・μｍ以上９万ＭＰａ・μｍ以下、より好ましくは５０００ＭＰａ・μｍ以上８．５万ＭＰａ・μｍ以下であり、１万以下であってもよい。剛性（ｂ）が上記範囲内であることにより、積層体は常温において屈曲性に優れる傾向にある。
剛性（ｂ）は、保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］との積［ＭＰａ・μｍ］である。保護層１３１が、後述の無機物層や有機物層である場合、剛性（ｂ）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］を測定する。保護層１３１が、後述の樹脂フィルムから形成される場合、剛性（ｂ）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は常温における引張弾性率［ＭＰａ］を測定する。常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］、常温における引張弾性率［ＭＰａ］及び厚み［μｍ］は、後述の実施例の欄に記載の方法に従って求められる。保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］の好ましい範囲は、後述する。

層間貼合層１４３の剛性（ｃ）は、例えば１０ＭＰａ・μｍ以上であってよく、好ましくは３０ＭＰａ・μｍ以上１万ＭＰａ・μｍ以下、より好ましくは１００ＭＰａ・μｍ以上９０００ＭＰａ・μｍ以下、さらに好ましくは１０００ＭＰａ・μｍ以上６０００ＭＰａ・μｍ以下である。剛性（ｃ）が上記範囲内であることにより、積層体１００は屈曲性に優れる傾向にある。
剛性（ｃ）は、層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］との積［ＭＰａ・μｍ］である。層間貼合層１４３が接着剤層である場合、剛性（ｃ）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］を測定する。層間貼合層１４３が粘着剤層である場合、剛性（ｃ）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、常温における貯蔵弾性率［ＭＰａ］を測定する。常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］、常温における貯蔵弾性率［ＭＰａ］及び厚み［μｍ］は、後述の実施例の欄に記載の方法に従って求められる。層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］の好ましい範囲は後述する。

積層体１００は、条件Ａ’及び条件Ｂ’を同時に満たすことにより、温度−２０℃において屈曲性に優れることとなる。本明細書において、温度−２０℃において屈曲性に優れるとは、前述の繰返し屈曲耐久性が温度−２０℃において優れることをいう。積層体１００は、第２位相差層１４２が、比較的クラックが生じ易い重合性液晶化合物の硬化物を含む層を有する場合でも、温度−２０℃において優れた屈曲性を発揮することができる。

［条件Ａ’］
温度−２０℃における第１粘着剤層１２０の剛性（ａ’）［以下、簡略化のため剛性（ａ’）ともいう］は１０ＭＰａ・μｍ以下である。剛性（ａ’）が１０ＭＰａ・μｍ以下であると、温度−２０℃において良好な屈曲性が得られやすくなる傾向にある。これは、第１光学部材１１０と直線偏光板１３０との間に比較的柔らかい第１粘着剤層１２０を配置することにより、第１光学部材１１０からの影響が直線偏光板１３０、そして位相差板１４０に伝えられにくくなるためであると推定される。剛性（ａ’）は、温度−２０℃における第１粘着剤層１２０の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］との積［ＭＰａ・μｍ］である。剛性（ａ’）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、温度−２０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］を測定する。温度−２０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］及び厚み［μｍ］は、後述の実施例の欄に記載の方法に従って求められる。温度−２０℃における第１粘着剤層１２０の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］の好ましい範囲は後述する。

剛性（ａ’）は、温度−２０℃における積層体１００の屈曲性に優れる観点から好ましくは９ＭＰａ・μｍ以下、より好ましくは７ＭＰａ・μｍ以下、さらに好ましくは５ＭＰａ・μｍ以下である。剛性（ａ’）は、通常０．００１ＭＰａ・μｍ以上、例えば０．００５ＭＰａ・μｍ以上又は０．０１ＭＰａ・μｍ以上又は０．０５ＭＰａ・μｍ以上又は０．１ＭＰａ・μｍ以上又は０．５ＭＰａ・μｍ以上である。

［条件Ｂ’］
温度−２０℃における層間貼合層１４３の剛性（ｃ’）［以下、簡略化のため剛性（ｃ’）ともいう］に対する温度−２０℃における保護層１３１の剛性（ｂ’）［以下、簡略化のため剛性（ｂ’）ともいう］の比（ｂ’／ｃ’）［以下、簡略化のため比（ｂ’／ｃ’）ともいう］は１千以下である。比（ｂ’／ｃ’）が１千以下であると、温度−２０℃において良好な屈曲性が得られやすくなる傾向にある。これは、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とを貼合する層間貼合層１４３の剛性を高くすることにより、第２位相差層１４２が層間貼合層１４３に支持され易くなる傾向となり、また、直線偏光板１３０の保護層１３１の剛性を低くすることにより、屈曲時に第２位相差層１４２へ与えられる応力が小さくなる傾向となるためと推定される。
比（ｂ’／ｃ’）は、好ましくは５００以下であり、より好ましくは４００以下、さらに好ましくは３００以下であり、２００以下であってもよい。比（ｂ’／ｃ’）は、通常０．００１以上であり、例えば０．０１以上又は０．１以上又は１以上であってよい。

剛性（ｂ’）は、例えば１０００ＭＰａ・μｍ以上１０万ＭＰａ・μｍ以下であってよく、好ましくは２０００ＭＰａ・μｍ以上９万ＭＰａ・μｍ以下、より好ましくは５０００ＭＰａ・μｍ以上８．５万ＭＰａ・μｍ以下であり、１万以下であってもよい。剛性（ｂ’）が上記範囲内であることにより、積層体は温度−２０℃において屈曲性に優れる傾向にある。
剛性（ｂ’）は、保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］との積［ＭＰａ・μｍ］である。保護層１３１が、後述の樹脂フィルムから形成される場合、剛性（ｂ’）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、温度−２０℃において測定した引張弾性率［ＭＰａ］を用いる。保護層１３１が、後述の樹脂フィルムから形成される場合、温度−２０℃において測定した引張弾性率［ＭＰａ］として、常温において測定した引張弾性率［ＭＰａ］を用いてもよい。保護層１３１が、後述の無機物層や有機物層である場合、剛性（ｂ’）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、圧縮弾性率［ＭＰａ］であり、温度−２０℃において圧縮弾性率［ＭＰａ］は測定できないため、常温において測定した圧縮弾性率［ＭＰａ］を用いる。温度−２０℃における引張弾性率［ＭＰａ］、常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］及び厚み［μｍ］は、後述の実施例の欄に記載の方法に従って求められる。保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］の好ましい範囲は、後述する。

剛性（ｃ’）は、例えば１０ＭＰａ・μｍ以上であってよく、好ましくは３０ＭＰａ・μｍ以上１万ＭＰａ・μｍ以下、より好ましくは１００ＭＰａ・μｍ以上９０００ＭＰａ・μｍ以下、さらに好ましくは１０００ＭＰａ・μｍ以上６０００ＭＰａ・μｍ以下である。剛性（ｃ’）が上記範囲内であることにより、積層体１００は温度−２０℃における屈曲性に優れる傾向にある。
剛性（ｃ’）は、層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］との積［ＭＰａ・μｍ］である。層間貼合層１４３が粘着剤層である場合、剛性（ｃ’）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、温度−２０℃において測定した貯蔵弾性率［ＭＰａ］を用いる。層間貼合層１４３が接着剤層である場合、剛性（ｃ’）を求めるための弾性率［ＭＰａ］は、圧縮弾性率［ＭＰａ］であり、温度−２０℃において圧縮弾性率［ＭＰａ］は測定できないため、常温において測定した圧縮弾性率［ＭＰａ］を用いる。温度−２０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］、常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］及び厚み［μｍ］は、後述の実施例の欄に記載の方法に従って求められる。層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］と厚み［μｍ］の好ましい範囲は後述する。

積層体１００は、平面視において、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。積層体１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。

積層体１００は、例えば画像表示装置等に用いることができる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。積層体１００は屈曲することが可能であるため、フレキシブルディスプレイに好適である。

［光学部材］
光学部材は、通常の画像表示装置において用いられている構成要素であることができる。積層体１００が画像表示装置に用いられる場合、第１光学部材１１０が視認側となるように画像表示装置に貼合されることができ、好ましくは第１光学部材１１０が画像表示装置の視認側の最外面を構成する層となるように画像表示装置に貼合される。

光学部材としては、例えば前面板、タッチセンサパネル及び画像表示素子等が挙げられる。第１光学部材１１０は、前面板であることができる。第２光学部材１５０は、タッチセンサパネル又は画像表示素子であることができ、好ましくはタッチセンサパネルである。

［前面板］
前面板は、光を透過可能な板状体であれば、材料および厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）が例示される。前面板は、画像表示装置の視認側の最表面を構成する層であることができる。

ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下である。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材を構成することができる。

樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独でまたは２種以上混合して用いることができる。積層体をフレキシブルディスプレイに用いる場合には、優れた可撓性を有し、高い強度および高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。

前面板が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度および耐スクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、硬度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば３０μｍ以上２０００μｍ以下である。

前面板は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。

［第１粘着剤層］
第１粘着剤層１２０は、第１光学部材１１０と直線偏光板１３０との間に介在してこれらを貼合する層であることができる。本明細書において「粘着剤」とは、硬化反応後の状態が高粘度液体又はゲル状固体であり、常温で短時間、僅かな圧力を加えるだけで接着できるもの、例えば感圧式接着剤とも呼ばれるものである。一方、本明細書において「接着剤」とは、粘着剤（感圧式接着剤）以外の接着剤をいい、硬化反応後の状態が固体状であり、硬化後の弾性率の範囲が１００ＭＰａ以上のものをいう。第１粘着剤層１２０は、１層であってもよく、または２層以上からなるものであってもよいが、好ましくは１層である。

常温における第１粘着剤層１２０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば０．００５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であってよく、好ましくは０．０１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であり、０．１ＭＰａ以下であってもよい。常温における第１粘着剤層１２０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば後述の粘着剤組成物に用いるモノマーの種類の選定、架橋度の調節等により調節することができる。
温度−２０℃における第１粘着剤層１２０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば０．０１ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であってよく、好ましくは０．０５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下であり、１０ＭＰａ以下であってもよい。温度−２０℃における第１粘着剤層１２０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば後述の粘着剤組成物に用いるモノマーの種類の選定、架橋度の調節等により調節することができる。

第１粘着剤層１２０の厚みは、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、さらに好ましくは１０μｍ以上である。粘着剤層１５０の厚みは、屈曲性を高める観点から好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。第１粘着剤層１２０の厚みは、第１粘着剤層１２０の最大の厚みとする。

第１粘着剤層１２０は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型であってもよいし、熱硬化型であってもよい。

粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種または２種以上をモノマーとする重合体または共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

第１粘着剤層１２０は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された第１粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

［直線偏光板］
直線偏光板１３０は偏光子１３２の一方の面に保護層１３１を積層したものであることができる。直線偏光板１３０は、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する。直線偏光板１３０は、偏光子１３２としてポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略すこともある。）系樹脂フィルムを含むものであってもよく、二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子は、延伸工程を含むＰＶＡ系樹脂フィルムの偏光子に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
直線偏光板１３０は、偏光子１３２及び保護層１３１のみを含むものであってもよいし、偏光子１３２及び保護層１３１に加えて、基材、熱可塑性樹脂フィルム、オーバーコート層及び配向膜のいずれか１以上をさらに含んでいてもよい。直線偏光板１３０の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以上６０μｍ以下である。

［偏光子］
偏光子１３２としては、例えば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略すこともある。）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、及び延伸処理が施されたもの等が挙げられる。光学特性に優れることから、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子１３２を用いることが好ましい。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより製造できる。ポリ酢酸ビニル系樹脂は、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体との共重合体であることもできる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等も使用可能である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００程度である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。平均重合度が１０００未満では好ましい偏光性能を得ることが困難であり、１００００超ではフィルム加工性に劣ることがある。

その他のＰＶＡ系樹脂フィルムを含む偏光子の製造方法としては、まず基材フィルムを用意し、基材フィルム上にポリビニルアルコール系樹脂等の樹脂の溶液を塗布し、溶媒を除去する乾燥等を行って基材フィルム上に樹脂層を形成する工程を含むものを挙げることができる。なお、基材フィルムの樹脂層が形成される面には、予めプライマー層を形成することができる。基材フィルムとしては、ＰＥＴ等の樹脂フィルムや、後述する保護層に用いることができる熱可塑性樹脂を用いたフィルムを使用できる。プライマー層の材料としては、偏光子に用いられる親水性樹脂を架橋した樹脂等を挙げることができる。

次いで、必要に応じて樹脂層の水分等の溶媒量を調整し、その後、基材フィルム及び樹脂層を一軸延伸し、続いて、樹脂層をヨウ素等の二色性色素で染色して二色性色素を樹脂層に吸着配向させる。続いて、必要に応じて二色性色素が吸着配向した樹脂層をホウ酸水溶液で処理し、ホウ酸水溶液を洗い落とす洗浄工程を行う。これにより、二色性色素が吸着配向された樹脂層、すなわち、偏光子が製造される。各工程には公知の方法を採用できる。

基材フィルム及び樹脂層の一軸延伸は、染色の前に行ってもよいし、染色中に行ってもよいし、染色後のホウ酸処理中に行ってもよく、これら複数の段階においてそれぞれ一軸延伸を行ってもよい。基材フィルム及び樹脂層は、ＭＤ方向（フィルム搬送方向）に一軸延伸してもよく、この場合、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、基材フィルム及び樹脂層は、ＴＤ方向（フィルム搬送方向に垂直な方向）に一軸延伸してもよく、この場合、いわゆるテンター法を使用することができる。また、基材フィルム及び樹脂層の延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤にて樹脂層を膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。偏光子の性能を発現するためには延伸倍率は４倍以上であり、５倍以上であることが好ましく、特に５．５倍以上が好ましい。延伸倍率の上限は特にないが、破断等を抑制する観点から８倍以下が好ましい。

前記ＰＶＡ系樹脂フィルムを含む偏光子の厚さは、例えば２μｍ以上４０μｍ以下である。偏光子の厚さは５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以下、１５μｍ以下、さらには１０μｍ以下であってもよい。

二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜である偏光子の製造方法としては、基材フィルムの上に配向膜を介して重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子形成用組成物を塗布して偏光子を形成する方法、或いは、基材フィルム上に形成した後述の保護層１３１上に、配向膜を介して重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を液晶状態を保持したまま重合して硬化させて偏光子を形成する方法を挙げることができる。このようにして得られた偏光子は、基材フィルムの保護層上に積層された状態にあり、基材フィルム付き直線偏光板として用いてもよい。基材フィルムとしては、熱可塑性樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム等を使用することができる。

二色性色素としては、分子の長軸方向における吸光度と短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素を用いることができ、例えば、３００〜７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λｍａｘ）を有する色素が好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、アントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、スチルベンアゾ色素等が挙げられ、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素がより好ましい。

偏光子形成用組成物は、溶剤、光重合開始剤等の重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤等を含むことができる。偏光層形成用組成物に含まれる、重合性液晶化合物、二色性色素、溶剤、重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤等については、公知のものを用いることができ、例えば、特開２０１７−１０２４７９号公報、特開２０１７−８３８４３号公報に例示されているものを用いることができる。また、重合性液晶化合物は、後述する位相差層としての硬化物層を得るために用いた重合性液晶化合物として例示した化合物を用いてもよい。偏光子形成用組成物を用いて偏光子を形成する方法についても、上記公報に例示された方法を採用することができる。

二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子の厚さは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。

直線偏光板１３０の偏光子１３２側の面に、オーバーコート層（以下、ＯＣ層ともいう）を設けることもできる。ＯＣ層を構成する材料としては、例えば光硬化性樹脂や水溶性ポリマー等が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリルアミド系ポリマー；ポリビニルアルコール、及びエチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸又はその無水物−ビニルアルコール共重合体等のビニルアルコール系ポリマー；カルボキシビニル系ポリマー；ポリビニルピロリドン；デンプン類；アルギン酸ナトリウム；ポリエチレンオキシド系ポリマー等が挙げられる。ＯＣ層の厚さは、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、５μｍ以下であってもよく、また、０．０５μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよい。

上記方法で作製した偏光子は、基材フィルムを剥離して、又は基材フィルムとともに直線偏光板として用いてもよい。上記方法によれば、基材フィルムを剥離することができるため、偏光子の更なる薄膜化が可能となる。

［保護層］
保護層１３１は、偏光子１３２の表面を保護する機能を有する。積層体において、直線偏光板１３０は通常、保護層１３１が偏光子１３２より第１光学部材１１０側となるように配置されることができる。

保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよく、好ましくは５００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。保護層１３１が樹脂フィルムである場合、常温における保護層１３１の引張弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよい。保護層１３１が樹脂フィルムである場合、温度−２０℃における保護層１３１の引張弾性率［ＭＰａ］は、例えば５０ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよい。保護層１３１が無機物層や有機物層である場合、常温における保護層１３１の圧縮弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよい。
保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］は、例えば保護層１３１を形成する材料の選定等により調節することができる。

保護層１３１は、有機物層または無機物層であることができる。有機物層または無機物層は、コーティングにより形成される層であることができる。有機物層は、保護層形成用組成物、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等を用いて形成することができる。保護層形成用組成物は、活性エネルギー線硬化型であってもよいし、熱硬化型であってもよい。無機物層は、例えばシリコン酸化物等から形成することができる。保護層１３１が有機物層である場合、保護層はハードコート層と呼ばれるものであってもよい。

保護層１３１が有機物層である場合、例えば活性エネルギー線硬化型の保護層形成用組成物を基材フィルム上に塗布し、活性エネルギーを照射して硬化させることにより保護層を作製することができる。基材フィルムは、上述の基材フィルムの説明が適用される。基材フィルムは通常、剥離して除去される。保護層形成用組成物を塗布する方法としては、例えばスピンコート法等が挙げられる。保護層１３１が無機物層である場合、例えばスパッタリング法、蒸着法等によって保護層を形成することができる。保護層１３１が有機物層または無機物層である場合、保護層１３１の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。

保護層１３１としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる熱可塑性樹脂フィルムを用いることもできる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂、並びにこれらの混合物を挙げることができる。偏光子の両面に保護層が積層されている場合、二つの保護層は同種であってもよいし、異種であってもよい。熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、例えば３μｍ以上５０μｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。

［位相差板］
積層体１００は、直線偏光板１３０と位相差板１４０とを備えることにより円偏光板としての機能を有することができる。以下、直線偏光板１３０と位相差板１４０とを備える構成を円偏光板ということもある。

位相差板１４０は、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とを含む。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、後述の層間貼合層１４３により貼合されている。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、その表面を保護するオーバーコート層、及び第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２を支持する基材フィルム等を有していてもよい。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２としては、例えばλ／４の位相差を与える位相差層（λ／４層）、λ／２の位相差を与える位相差層（λ／２層）及びポジティブＣ層等が挙げられる。位相差板１４０は、好ましくはポジティブＣ層を含む。

位相差板１４０は、直線偏光板側から順に第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２が積層される。位相差板１４０がポジティブＣ層を含む場合、第１位相差層１４１がポジティブＣ層であり、かつ第２位相差層１４２がλ／４層であるか、又は第１位相差層１４１がλ／４層であり、及び第２位相差層１４２がポジティブＣ層である。位相差板がλ／２層を含む場合、第１位相差層１４１がλ／２層であり、第２位相差層１４２がλ／４層である。位相差板１４０の厚みは、例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。

第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、上述した熱可塑性樹脂フィルムの材料として例示した樹脂フィルムから形成してもよいし、重合性液晶化合物の硬化物を含む層から形成してもよい。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、さらに配向膜及び基材フィルムを含んでいてもよい。

第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２を重合性液晶化合物の硬化物を含む層から形成する場合、重合性液晶化合物を含む組成物を、基材フィルムに塗布し硬化させることにより形成することができる。基材フィルムと塗布層との間に配向膜を形成してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、上記熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同じであってよい。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、重合性液晶化合物の硬化物を含む層から形成する場合、配向膜及び基材フィルムを有する形態で積層体に組み込まれてもよい。

直線偏光板の吸収軸と位相差板１４０の遅相軸とが所定の角度となるように、直線偏光板と位相差板１４０とが配置された偏光板は、反射防止機能を有する、すなわち円偏光板として機能し得る。位相差板１４０がλ／４層を含む場合、直線偏光板の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は正波長分散性を有していてもよく、逆波長分散性を有していてもよい。λ／４層は、好ましくは逆波長分散性を有する。直線偏光板と、位相差板１４０とは接着剤や粘着剤により貼合されていてよい。

［層間貼合層］
層間貼合層１４３は、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２との間に配置され、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とを貼合する機能を有する。層間貼合層１４３は、接着剤又は粘着剤から構成されることができる。層間貼合層１４３は、好ましくは接着剤層である。

層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよく、好ましくは５００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。層間貼合層１４３が接着剤層である場合、常温における層間貼合層１４３の圧縮弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよい。層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］は、例えば層間貼合層１４３を形成する材料の選定等により調節することができる。

層間貼合層１４３の厚みは特に限定されないが、層間貼合層１４３として粘着剤層を使用する場合、１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であってもよく、通常５０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよい。層間貼合層１４３として接着剤層を使用する場合、層間貼合層１４３の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であってもよい。

層間貼合層１４３に用いる粘着剤は、上述の粘着剤組成物を用いることができ、他の粘着剤、例えば粘着剤層の材料とは異なる（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤等を用いることもできる。

層間貼合層１４３に用いる接着剤としては、例えば水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のうち１種または２種以上を組み合わせて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物および光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、およびこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含む化合物を挙げることができる。

［タッチセンサパネル］
タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。タッチセンサパネルは、積層体の視認側とは反対側に配置されることができる。

抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

［貼合層］
積層体は、直線偏光板と位相差板との貼合、及び位相差板と第２光学部材との貼合のために貼合層をさらに含んでいてもよい。貼合層は接着剤又は粘着剤から形成することができる。接着剤及び粘着剤は、上述の層間貼合層で例示したものを用いることができる。

［画像表示素子］
画像表示素子は、例えば液晶セル、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示素子、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子等が挙げられる。

［積層体の製造方法］
積層体の製造方法は、例えば以下の（ａ）〜（ｇ）の工程を含むことができる。積層体の製造方法について、図２を参照しながら説明する。
（ａ）基材フィルム１０９上に保護層１３１を形成する工程
（ｂ）保護層１３１上に、偏光子１３２を形成し、直線偏光板１３０を作製する工程
（ｃ）偏光子１３２上にオーバーコート１３３層を設ける工程
（ｄ）第１位相差層１４１と層間貼合層１４３と第２位相差層１４２とからなる位相差板１４０、及び基材フィルム１５１を有するタッチセンサパネル１５２を準備する工程
（ｅ）オーバーコート１３３層上に、貼合層１６０を介して、位相差板１４０／タッチセンサパネル１５２／基材フィルム１５１の積層体を位相差板１４０側を貼合面にして貼合する工程
（ｆ）保護層１３１上に接している基材フィルム１０９を剥離する工程
（ｇ）保護層１３１上に第１粘着剤層１２０を介して前面板１１１を貼合し、次いでタッチセンサパネル１５２に接している基材フィルム１５１を剥離する工程

積層体の製造方法は、工程（ａ）と工程（ｂ）との間に、保護層１３１上へ配向膜を形成する工程を有することができる。貼合は、公知のラミネーター、ロール、セル接合機等の装置を用いて行うことができる。貼合面はコロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことができる。

＜画像表示装置＞
本発明に係る画像表示装置は、上記積層体を含む。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。画像表示装置はタッチパネル機能を有していてもよい。積層体は、屈曲または折り曲げ等が可能な可撓性を有する画像表示装置に好適である。画像表示装置において、積層体が前面板を有する場合、積層体は、前面板を外側（画像表示素子側とは反対側、すなわち視認側）に向けて、画像表示装置の視認側に配置される。

本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明に係る画像表示装置は、優れたフレキシブル性を有するため、フレキシブルディスプレイ等に好適である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。

［厚みの測定］
積層体をなす各層の厚みは、次の手順で行った。積層体をレーザーカッターを用いてカットし、カットした積層体の断面について、透過型電子顕微鏡（ＳＵ８０１０、株式会社堀場製作所製）を用いて観察し、得られた観察像から、フレキシブル積層体をなす各層の厚みを測定した。

［弾性率の測定］
弾性率の種類とその弾性率を測定した測定対象とを以下に示す。
貯蔵弾性率：粘着剤層
圧縮弾性率：コーティング層（ハードコート層、接着剤層）
引張弾性率：樹脂フィルム

［常温及び−２０℃における貯蔵弾性率の測定］
粘着剤層を厚み１５０μｍになるように積み重ねて、測定用のサンプルを作製した。測定用サンプルを、レオメーター（Ａｎｔｏｎ Ｐａｒｒ、ＭＣＲ−３０１）に配置し、温度２５℃／相対湿度５０％（または温度−２０℃）、応力１％、周波数１Ｈｚの条件で、貯蔵弾性率の測定を行った。

［常温での圧縮弾性率の測定］
Ｎａｎｏ Ｉｎｄｅｎｔｅｒ（ＨＭ−５００、フィッシャー・インスツルメンツ社製）を用いて、温度２５℃／相対湿度５０％、圧力１ｍＮの条件で、圧縮弾性率の測定を行った。圧子には、Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ三角錘圧子を用いた。

［常温及び−２０℃における引張弾性率の測定］
引張試験機（ＡＧ−１Ｓ、株式会社島津製作所製）を用いて、温度２５℃／相対湿度５０％（または温度−２０℃）、引張弾性率を測定した。測定対象の樹脂フィルムが面内に位相差を有する場合、遅相軸方向の引張弾性率を測定した。

［剛性（ａ）］
測定した第１粘着剤層の厚み［μｍ］と常温における貯蔵弾性率［ＭＰａ］との積を求めた。

［剛性（ｂ）］
測定した保護層の厚み［μｍ］と、保護層が樹脂フィルムの場合には常温における引張弾性率［ＭＰａ］または保護層が無機物層や有機物層である場合（コーティング層である場合）には常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］との積を求めた。

［剛性（ｃ）］
測定した層間貼合層の厚み［μｍ］と、層間貼合層が粘着剤層である場合には常温における貯蔵弾性率［ＭＰａ］または層間貼合層が接着剤層である場合には常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］との積を求めた。

［剛性（ａ’）］
測定した第１粘着剤層の厚み［μｍ］と温度−２０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］との積を求めた。

［剛性（ｂ’）］
測定した保護層の厚み［μｍ］と、保護層が樹脂フィルムの場合には常温における引張弾性率［ＭＰａ］または保護層が無機物層や有機物層である場合（コーティング層である場合）には常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］との積を求めた。

［剛性（ｃ’）］
測定した層間貼合層の厚み［μｍ］と、層間貼合層が粘着剤層である場合には温度−２０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］または層間貼合層が接着剤層である場合には常温における圧縮弾性率［ＭＰａ］との積を求めた。

［繰返し屈曲耐久性試験］
屈曲評価設備（Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｏｗｎ社製、ＳＴＳ−ＶＲＴ−５００）を用いて、２５℃または−２０℃の温度において、曲げに対する耐久性を確認する評価試験を行った。図３は、本評価試験の方法を模式的に示す図である。図３に示すように、個別に移動可能な二つの載置台５０１，５０２を、間隙Ｃ１で配置し、間隙Ｃの中心に幅方向の中心が位置するように積層体５００を固定して配置した（図３（ａ））。このとき、前面板（第１光学部材）側が上方となるように積層体５００を配置した。位置Ｐ１および位置Ｐ２を回転軸の中心として上方に９０度回転させて、載置台の間隙Ｃに対応する積層体５００の領域に曲げの力を付加し、対向する前面板同士の間隔Ｃ２が、温度２５℃環境下の試験では２．０ｍｍ、温度−２０℃環境下の試験では３．０ｍｍとなるようにした（図３（ｂ））。その後、二つの載置台５０１，５０２を元の位置に戻した（図３（ａ））。以上の一連の操作を完了して、曲げの力の付加回数を１回とカウントした。曲げの力の付加回数を積み重ねて、載置台５０１，５０２の間隙Ｃに対応する積層体５００の位相差板の領域におけるクラックの発生の有無、及び剥がれの有無を確認し、位相差板にクラックが発生するか、剥がれが発生した時点で曲げの力の付加を停止し、クラック又は剥がれが発生したときの曲げの力の付加回数を記録した。載置台５０１，５０２の移動速度、曲げの力の付加のペースは、いずれの積層体に対する評価試験においても同一の条件とした。

［静的屈曲耐久性試験］
図４に静的屈曲耐久性試験（マンドレル屈曲試験）の方法を示す。まず、積層体１００を１ｃｍ×１０ｃｍの試験片に裁断した。試験板５０３上に積層体１００の前面板１０側が上になるように置き、その上に直径５ｍｍの鉄製棒５０４を置いた（図４（Ａ））。前面板１１０が内側になるように手で折り、固定した（図４（Ｂ））。試験は、常温環境下で行った。

位相差板１４０にクラックが発生していなかった期間に基づき、静的屈曲耐久性を次のように評価した。
Ａ：３０日経過した時点でクラックが発生していなかった。
Ｂ：３０日経過した時点でクラック発生していた。
Ｃ：２０日経過した時点でクラックが発生していた。
Ｄ：１０日経過した時点でクラックが発生していた。

［アクリル系粘着剤層１］
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応器に、アセトン８１．８部、アクリル酸ブチル９８．８部、アクリル酸０．２部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら、内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４部をアセトン１０部に溶かした溶液を全量添加した。重合開始剤を添加した１時間後に、単量体を除くアクリル系樹脂１の濃度が３５％になるよう、添加速度１７．３部／ｈｒでアセトンを連続的に反応器に添加しながら、内温５４〜５６℃で１２時間保温し、最後に酢酸エチルを添加して、アクリル樹脂の濃度が２０％となるように調節した。このようにして、アクリル系樹脂１溶液を得た。

上記アクリル系樹脂１溶液 １００部（不揮発分量）、コロネートＬ ０．３部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物を離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）の離型処理面に、アプリケータを利用して乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗布した。塗布層を１００℃で１分間乾燥して、粘着剤層１を備えるフィルムを得た。その後、粘着剤層上に、離型処理された別のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）を貼合した。その後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件で７日間養生させて、アクリル系粘着剤層１を得た。

［アクリル系粘着剤層２］
単量体の組成を、アクリル酸ブチル７６部、アクリル酸メチル２２部、及びアクリル酸２．０部に変更したこと以外は、アクリル系樹脂１溶液の製造方法と同様にして、アクリル系樹脂２溶液を得た。

上記アクリル系樹脂２溶液 １００部（不揮発分量）、コロネートＬ １．０部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、アクリル系粘着剤層１の作製と同様にして、厚み７μｍのアクリル系粘着剤層２を得た。

［アクリル系粘着剤層３］
単量体の組成を、アクリル酸ブチル６８．０部、メタクリル酸メチル２７部、アクリル酸４．０部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０部に変更したこと以外は、アクリル系樹脂１溶液の製造方法と同様にして、アクリル系樹脂３溶液を得た。

上記アクリル系樹脂３溶液 １００部（不揮発分量）、コロネートＬ ３．０部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、アクリル系粘着剤層１の作製と同様にして、厚み２５μｍのアクリル系粘着剤層３を得た。

［アクリル系粘着剤層４］
単量体の組成を、アクリル酸ブチル６８．０部、メタクリル酸メチル２９部、アクリル酸２．０部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０部に変更したこと以外は、アクリル系樹脂１溶液の製造方法と同様にして、アクリル系樹脂４溶液を得た。

上記アクリル系樹脂４溶液 １００部（不揮発分量）、コロネートＬ ３．０部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、アクリル系粘着剤層１の作製と同様にして、厚み５μｍのアクリル系粘着剤層４を得た。

［アクリル系粘着剤層５］
上記アクリル系樹脂１溶液 １００部（不揮発分量）、コロネートＬ ０．２５部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、アクリル系粘着剤層１の作製と同様にして、厚み２５μｍのアクリル系粘着剤層５を得た。

［アクリル系粘着剤層６］
上記アクリル系樹脂１溶液 １００部（不揮発分量）、コロネートＬ ０．１５部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、アクリル系粘着剤層１の作製と同様にして、厚み２５μｍのアクリル系粘着剤層６を得た。

［実施例１］
１８官能のアクリル基を有するデンドリマーアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ ＳＰ１１０６，Ｍｉｗｏｎ）２．８部、６官能のアクリル基を有するウレタンアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ ＰＵ−６２０Ｄ、Ｍｉｗｏｎ社）６．６部、光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４、ＢＡＳＦ社）０．５部、レベリング剤（ＢＹＫ−３５３０、ＢＹＫ社）０．１部、およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）９０部を混合して、ハードコート層形成用組成物を調製した。

ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材フィルム上に、ハードコート層形成用組成物を塗布した。塗膜を８０°のオーブンで３分間乾燥した。露光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）となるように、塗膜に紫外線を照射して、ハードコート層（厚み２μｍ、温度２５℃での圧縮弾性率２９６３ＭＰａ）を形成した。

ハードコート層上に、配向膜形成用組成物を塗布した。塗膜を乾燥させた後、偏光ＵＶを照射して、配向膜を形成した。配向膜上に、重合性液晶化合物および二色性色素を含む組成物を塗布した。重合性液晶化合物を配向、硬化させて、偏光子（厚み２μｍ）を形成した。偏光子上に、オーバーコート層形成用組成物を塗布した。塗膜に紫外線を照射して、オーバーコート層（厚み２μｍ）を形成した。

λ／４層（厚み２μｍ）とポジティブＣ層（厚み３μｍ）とが接着剤層（厚み２μｍ、温度２５℃での圧縮弾性率２４２６ＭＰａ）により貼合された位相差板を準備した。λ／４板及びポジティブＣ層は、それぞれ重合性液晶化合物が硬化した層からなる。接着剤層は、紫外線硬化型接着剤から形成された層であり、この紫外線硬化型接着剤は、３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル） ５０部、３−エチル−３｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝オキセタン（ＯＸＴ−２２１、東亞合成株式会社） ５０部、カチオン重合開始剤（ＣＰＩ−１００、サンアプロ株式会社） ２．２５部、１，４−ジエトキシナフタレン ２部からなる組成物である。

オーバーコート層とλ／４層とを、アクリル系粘着剤層４（厚み５μｍ）により積層した。位相差板は、偏光子の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角が４５°になるように積層した。このようにして、基材フィルム、ハードコート層、偏光子、オーバーコート層、アクリル系粘着剤層、および位相差板からなる、基材フィルム付き円偏光板を作製した。

ポリイミド系樹脂フィルム（厚み４０μｍ）の一方の面にハードコート層（１０μｍ）が形成された前面板を準備した。基材フィルム付き円偏光板から、基材フィルムを剥離し、ハードコート層（保護層）を露出させた。円偏光板が備えるハードコート層（保護層）と前面板のポリイミド系樹脂フィルムとを、アクリル系粘着剤層１（厚み２５μｍ、温度２５℃での貯蔵弾性率０．０４７ＭＰａ、温度−２０℃での貯蔵弾性率０．１８ＭＰａ）により積層した。

２枚のポリイミド系樹脂フィルム（厚み３８μｍ、５０μｍ）を、アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）により積層して、有機ＥＬパネルの代用品を作製した。ポジティブＣ層と有機ＥＬパネルの代用品とを、アクリル系粘着剤層１（厚み２５μｍ）により積層した。このようにして、前面板、第１粘着剤層、円偏光板、アクリル系粘着剤層、および有機ＥＬパネルの代用品からなる積層体を作製した。
得られた積層体について繰返し屈曲耐久性試験及び静的屈曲耐久性試験を行った。結果を表１に示す。

［実施例２］
基材およびハードコート層の代わりにトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ、温度２３℃での引張弾性率３２８２ＭＰａ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。実施例２の積層体が備える円偏光板は、ＴＡＣ、偏光子、オーバーコート層、粘着剤層、および位相差板からなる。結果を表１に示す。

［実施例３］
前面板と円偏光板とを積層するための第１粘着剤層に、温度２５℃での貯蔵弾性率が０．２５ＭＰａであり、温度−２０℃での貯蔵弾性率１．３ＭＰａであるアクリル系粘着剤層２（厚み７μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。結果を表１に示す。

［実施例４］
位相差板として、λ／４板（２μｍ）とポジティブＣ層（３μｍ）とがアクリル系粘着剤層３（厚み２５μｍ、温度２５℃での貯蔵弾性率１．２０７ＭＰａ、温度−２０℃での貯蔵弾性率３．１ＭＰａ）により貼合されたものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。結果を表１に示す。

［実施例５］
前面板と円偏光板とを積層するための第１粘着剤層に、温度２５℃での貯蔵弾性率が０．０４９ＭＰａであり、温度−２０℃での貯蔵弾性率０．１２ＭＰａであるアクリル系粘着剤層５（厚み２５μｍ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、積層体を作製した。結果を表１に示す。

［実施例６］
前面板と円偏光板とを積層するための第１粘着剤層に、温度２５℃での貯蔵弾性率が０．０３２ＭＰａであり、温度−２０℃での貯蔵弾性率０．０９ＭＰａであるアクリル系粘着剤層６（厚み２５μｍ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、積層体を作製した。結果を表１に示す。

［比較例１］
前面板と円偏光板とを積層するための第１粘着剤層に、温度２５℃での貯蔵弾性率が１．２０７ＭＰａであり、温度−２０℃での貯蔵弾性率３．１ＭＰａであるアクリル系粘着剤層３（厚み２５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。結果を表１に示す。

［比較例２］
基材フィルムおよびハードコート層の代わりにトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ、温度２３℃での引張弾性率３２８２ＭＰａ）を使用したこと、位相差板として、λ／４板（厚み２μｍ）とポジティブＣ層（厚み３μｍ）とがアクリル系粘着剤層４（厚み５μｍ、温度２５℃での貯蔵弾性率０．８７ＭＰａ、温度−２０℃での貯蔵弾性率８．３ＭＰａ）により貼合されたものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。結果を表１に示す。

１００ 積層体、１０９ 基材フィルム、１１０ 第１光学部材、１１１ 前面板、１２０ 第１粘着剤層、１３０ 直線偏光板、１３１ 保護層、１３２ 偏光子、１４０ 位相差板、１４１ 第１位相差層、１４２ 第２位相差層、１４３ 層間貼合層、１５０ 第２光学部材、１５１ 基材フィルム、１５２ タッチセンサパネル、１６０ 貼合層、５００ 積層体、５０１，５０２ 載置台、５０３ 試験板、５０４ 鉄製棒。

Claims (8)

1. 第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備え、
   前記直線偏光板は、第１光学部材側から保護層と偏光子とをこの順に含み、
   前記位相差板は、第１光学部材側から第１位相差層と第２位相差層とをこの順に含み、 前記第１位相差層と前記第２位相差層とは、層間貼合層により貼合されており、
   下記条件Ａ及びＢを満たす、積層体。
   条件Ａ：常温における前記第１粘着剤層の剛性（ａ）は３ＭＰａ・μｍ以下である。
   条件Ｂ：常温における前記層間貼合層の剛性（ｃ）に対する常温における前記保護層の剛性（ｂ）の比（ｂ／ｃ）は１万以下である。
2. さらに下記条件Ａ’及びＢ’を満たす、請求項１に記載の積層体。
   条件Ａ’：温度−２０℃における前記第１粘着剤層の剛性（ａ’）は１０ＭＰａ・μｍ以下である。
   条件Ｂ’：温度−２０℃における前記層間貼合層の剛性（ｃ’）に対する温度−２０℃における前記保護層の剛性（ｂ’）の比（ｂ’／ｃ’）は１千以下である。
3. 第１光学部材と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、位相差板と、第２光学部材とをこの順に備え、
   前記直線偏光板は、第１光学部材側から保護層と偏光子とをこの順に含み、
   前記位相差板は、第１光学部材側から第１位相差層と第２位相差層とをこの順に含み、 前記第１位相差層と前記第２位相差層とは、層間貼合層により貼合されており、
   下記条件Ａ’及びＢ’を満たす、積層体。
   条件Ａ’：温度−２０℃における前記第１粘着剤層の剛性（ａ’）は１０ＭＰａ・μｍ以下である。
   条件Ｂ’：温度−２０℃における前記層間貼合層の剛性（ｃ’）に対する温度−２０℃における前記保護層の剛性（ｂ’）の比（ｂ’／ｃ’）は１千以下である。
4. 下記条件Ｃをさらに満たす、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
   条件Ｃ：常温における前記層間貼合層の剛性（ｃ）は１０ＭＰａ・μｍ以上である。
5. 前記第２位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物を含む層を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 前記層間貼合層は、接着剤層である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
7. 前記第１光学部材は前面板であり、前記第２光学部材はタッチセンサパネルである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層体を備える、画像表示装置。

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