WO2020054285A1 - 前面板付き偏光板 - Google Patents

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WO2020054285A1
WO2020054285A1 PCT/JP2019/031350 JP2019031350W WO2020054285A1 WO 2020054285 A1 WO2020054285 A1 WO 2020054285A1 JP 2019031350 W JP2019031350 W JP 2019031350W WO 2020054285 A1 WO2020054285 A1 WO 2020054285A1
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layer
group
front plate
polarizing plate
film
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PCT/JP2019/031350
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柱烈 張
恩瑛 金
伸行 幡中
太田　陽介
耕太 村野
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住友化学株式会社
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    • H10K59/8722—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate with a front plate.
  • a polarizing plate including a polarizer is incorporated in a display device such as a liquid crystal display device and an organic EL display device.
  • the polarizer include a polarizer in which a dichroic dye such as iodine is oriented and adsorbed on a polyvinyl alcohol-based resin film, and a polarizer produced by applying a composition containing a polymerizable liquid crystal to a substrate. Have been.
  • the coating type polarizer In response to consumer demand for thinner portable devices, there has been a demand for thinner display devices, and coating-type polarizers that do not necessarily require a protective film, which were necessary for conventional polarizers, have become thinner. This is a very useful technique because the conversion is relatively easy.
  • optical performance such as polarization performance may deteriorate with time in a high temperature environment.
  • the coating type polarizer is superior in that there is no restriction in the bending direction as compared with a polarizer in which a dichroic dye such as iodine is oriented and adsorbed on a polyvinyl alcohol-based resin film, but the type of front plate and the front plate are not limited. It has become clear that there is room for improvement in the flexibility depending on the type of the pressure-sensitive adhesive layer disposed between the polarizing plate and the polarizing plate.
  • the present invention provides the following preferred embodiments [1] to [11].
  • a polarizing plate having a diffusion prevention layer A, a polarizer, and a diffusion prevention layer B in this order, And a front plate disposed on the side opposite to the polarizer side in the diffusion prevention layer A or the diffusion prevention layer B,
  • the front plate is laminated to the polarizing plate via an adhesive layer,
  • the thickness of the diffusion prevention layer A and the diffusion prevention layer B is 20 ⁇ m or less,
  • the thickness of the polarizer is 10 ⁇ m or less,
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is a polarizing plate with a front plate, which has a storage elastic modulus at 25 ° C. of 0.6 MPa or less.
  • the front plate is a laminated film including a resin film containing a polyimide-based polymer or a polyamide-based polymer, and a functional layer provided on at least one main surface side of the resin film.
  • the functional layer is a layer having at least one function selected from the group consisting of ultraviolet absorption, surface hardness, hue adjustment, and refractive index adjustment.
  • the tensile elastic modulus of the resin film is 4.0 GPa or more, In a bending test in which the resin film is repeatedly bent back into a U-shape until the distance between the resin films facing each other is 3 mm, the number of times the resin film is folded until the resin film breaks exceeds 100,000 times,
  • An organic EL display device comprising the polarizing plate with a front plate according to any one of [1] to [8].
  • a flexible image display device comprising the polarizing plate with a front plate according to any one of [1] to [8].
  • the present invention can provide a polarizing plate with a front plate, which has little deterioration in optical performance over time and is excellent in flexibility.
  • the polarizing plate with a front plate of the present invention includes a polarizing plate having a diffusion preventing layer A, a polarizer, and a diffusion preventing layer B in this order.
  • the polarizing plate with a front plate of the present invention further includes a front plate disposed on a side of the diffusion preventing layer A or B opposite to the polarizer.
  • the front plate is laminated on the polarizing plate via an adhesive layer.
  • the thicknesses of the diffusion prevention layer A and the diffusion prevention layer B are both 20 ⁇ m or less, and the thickness of the polarizer is 10 ⁇ m or less.
  • the configuration of the polarizing plate included in the polarizing plate with a front plate of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the diffusion preventing layer A (2) is laminated on one surface of the polarizer (1), and the diffusion preventing layer B (3) is formed on the other surface of the polarizer (1).
  • the polarizing plate with a front plate of the present invention includes a front plate.
  • the polarizing plate with front plate (10) of the present invention includes a front plate (4) arranged on the side of the diffusion prevention layer A (2) opposite to the polarizer (1) side.
  • the front plate (4) can be laminated on the polarizing plate (20) via an adhesive layer (7), for example.
  • the front plate (4) can be laminated on the polarizing plate (20) via the diffusion preventing layer A (2), for example.
  • the polarizing plate with a front plate of the present invention may include a retardation film (5).
  • the polarizing plate can include a retardation film on the side of the polarizer opposite to the front plate side.
  • the retardation film (5) may be disposed on the diffusion prevention layer B on the side opposite to the polarizer side.
  • the retardation film can be laminated on the diffusion preventing layer B via an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer, for example.
  • the retardation film may be laminated on the polarizing plate via the diffusion preventing layer B.
  • the present invention is not limited to the configuration described above, but also includes an embodiment in which the diffusion preventing layer A (2) in the above description is replaced with a diffusion preventing layer B (3).
  • each component of the polarizing plate with a front plate of the present invention will be described in detail.
  • the polarizer of the present invention has a thickness of 10 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less. When the thickness exceeds 10 ⁇ m, there is a possibility that a defect such as a crack may occur when bent.
  • the polarizer may be a film-type polarizer manufactured by dyeing and stretching a polyvinyl alcohol (PVA) -based film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a dichroic dye such as iodine is adsorbed on a PVA-based film oriented by stretching or stretched in a state of being adsorbed on PVA, whereby the dichroic dye is oriented to exhibit polarizing performance.
  • the film-type polarizer In the production of the film-type polarizer, other steps such as swelling, crosslinking with boric acid, washing with an aqueous solution, and drying may be included.
  • the stretching and dyeing steps may be performed on the PVA-based film alone, or may be performed on a laminate with another film such as polyethylene terephthalate.
  • the PVA-based film used is preferably 10 to 100 ⁇ m, and the stretching ratio is preferably 2 to 10 times.
  • the polarizer preferably contains a polymer of a polymerizable liquid crystal and a dichroic dye, and more preferably, the dichroic dye is dispersed in a film composed of the polymer of the polymerizable liquid crystal, and is oriented. It is a film that is. Further, the polarizer may be a film composed of a dichroic dye and a polymer compound.
  • the polarizer in the present invention is preferably a film cured in a state where the polymerizable liquid crystal is oriented in the horizontal direction with respect to the plane of the diffusion preventing layer.
  • the horizontal alignment is an alignment having a major axis of the polymerizable liquid crystal aligned in a direction parallel to the plane of the diffusion preventing layer.
  • parallel means an angle of 0 ° ⁇ 20 ° with respect to the plane of the diffusion preventing layer.
  • the thickness is preferably from 0.5 ⁇ m to 3 ⁇ m, more preferably from 1 ⁇ m to 3 ⁇ m, from the viewpoint of the orientation of the polymerizable liquid crystal.
  • the thickness of the polarizer is greater than or equal to the above lower limit, the polymerizable liquid crystal is unlikely to be aligned in the vertical alignment direction, and the alignment order tends to be improved.
  • the thickness of the polarizer film is equal to or less than the upper limit, the polymerizable liquid crystal is less likely to be randomly aligned, and the alignment order tends to be improved.
  • the thickness of the polarizer can be measured with an interference thickness gauge, a laser microscope, or a stylus type thickness gauge.
  • a polarizer is obtained by applying a composition containing a polymerizable liquid crystal and a dichroic dye (hereinafter, also referred to as a “composition for forming a polarizer”) to a substrate, a diffusion prevention layer, or an alignment film surface, and polymerizing the composition. It is obtained by polymerizing a liquid crystal. Here, it is preferable to polymerize in a state where the polymerizable liquid crystal is oriented in the horizontal direction with respect to the surface of the diffusion preventing layer. Examples of the composition for forming a polarizer and a method for producing a polarizer using the composition include those described in JP-A-2017-83843. Further, the polarizer may be manufactured from a dichroic dye and a polymer compound. As a polarizer comprising a dichroic dye and a polymer compound, those described in WO2017 / 154907 are exemplified.
  • the polymerizable liquid crystal is a compound having a polymerizable group and exhibiting liquid crystallinity.
  • the polymerizable group means a group involved in a polymerization reaction, and is preferably a photopolymerizable group.
  • the photopolymerizable group refers to a group that can participate in a polymerization reaction by an active radical, an acid, or the like generated from a photopolymerization initiator described below.
  • Examples of the polymerizable group include a vinyl group, a vinyloxy group, a 1-chlorovinyl group, an isopropenyl group, a 4-vinylphenyl group, an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, an oxiranyl group, an oxetanyl group, and the like. Among them, an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, a vinyloxy group, an oxiranyl group and an oxetanyl group are preferred, and an acryloyloxy group is more preferred.
  • the liquid crystal may be a thermotropic liquid crystal or a lyotropic liquid crystal.
  • the polymerizable liquid crystal may be a thermotropic liquid crystal compound exhibiting a nematic liquid crystal phase, or may be a thermotropic liquid crystal compound exhibiting a smectic liquid crystal phase.
  • the polymerizable liquid crystal is preferably a thermotropic liquid crystal compound exhibiting a smectic liquid crystal phase, and more preferably a thermotropic liquid crystal compound exhibiting a higher order smectic liquid crystal phase, from the viewpoint of obtaining higher polarization characteristics. is there.
  • thermotropic liquid crystal compound showing a smectic B phase, a smectic D phase, a smectic E phase, a smectic F phase, a smectic G phase, a smectic H phase, a smectic I phase, a smectic J phase, a smectic K phase or a smectic L phase is more preferable.
  • a thermotropic liquid crystal compound exhibiting a smectic B phase, a smectic F phase or a smectic I phase is more preferable.
  • a polarizer having higher polarization performance can be manufactured. Further, such a polarizer having a high polarization performance has a Bragg peak derived from a higher-order structure such as a hexatic phase and a crystal phase in X-ray diffraction measurement.
  • the Bragg peak is a peak derived from a periodic structure of molecular orientation, and a film having a periodic interval of 3 to 6 ° can be obtained.
  • the polarizer contains a polymer of the polymerizable liquid crystal in which the polymerizable liquid crystal is polymerized in a smectic phase from the viewpoint that higher polarization characteristics can be obtained.
  • Such a compound include a compound represented by the following formula (A) (hereinafter, sometimes referred to as compound (A)) and the like.
  • the polymerizable liquid crystal may be used alone or in combination of two or more.
  • X 1 , X 2 and X 3 each independently represent a 1,4-phenylene group which may have a substituent or a cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent.
  • at least one of X 1 , X 2 and X 3 is a 1,4-phenylene group which may have a substituent.
  • —CH 2 — constituting the cyclohexane-1,4-diyl group may be replaced by —O—, —S— or —NR—.
  • R represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a phenyl group.
  • R a and R b independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • U 1 represents a hydrogen atom or a polymerizable group.
  • U 2 represents a polymerizable group.
  • W 1 and W 2 independently represent a single bond, —O—, —S—, —COO— or —OCOO—.
  • V 1 and V 2 each independently represent an optionally substituted alkanediyl group having 1 to 20 carbon atoms, wherein -CH 2- constituting the alkanediyl group is -O-,- It may be replaced by S- or -NH-.
  • At least one of X 1 , X 2 and X 3 is preferably a 1,4-phenylene group which may have a substituent.
  • “may have a substituent” in the present specification has the same meaning as “unsubstituted or has a substituent”.
  • the 1,4-phenylene group which may have a substituent is preferably unsubstituted.
  • the cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent is preferably a trans-cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent.
  • the trans-cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent is preferably unsubstituted.
  • Examples of the substituent which the 1,4-phenylene group which may have a substituent or the cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent optionally have include a methyl group, an ethyl group and Examples thereof include an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a butyl group, a cyano group, and a halogen atom.
  • Y 1 is preferably —CH 2 CH 2 —, —COO— or a single bond
  • Y 2 is preferably —CH 2 CH 2 — or —CH 2 O—.
  • U 2 is a polymerizable group.
  • U 1 is a hydrogen atom or a polymerizable group, preferably a polymerizable group.
  • U 1 and U 2 are preferably both polymerizable groups, and more preferably both are photopolymerizable groups.
  • Polymerizable liquid crystals having a photopolymerizable group are advantageous in that they can be polymerized under lower temperature conditions.
  • the polymerizable groups represented by U 1 and U 2 may be different from each other, but are preferably the same.
  • the polymerizable group include a vinyl group, a vinyloxy group, a 1-chlorovinyl group, an isopropenyl group, a 4-vinylphenyl group, an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, an oxiranyl group, an oxetanyl group, and the like.
  • an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, a vinyloxy group, an oxiranyl group and an oxetanyl group are preferred, and an acryloyloxy group is more preferred.
  • the alkanediyl groups represented by V 1 and V 2 include methylene, ethylene, propane-1,3-diyl, butane-1,3-diyl, butane-1,4-diyl, pentane- 1,5-diyl group, hexane-1,6-diyl group, heptane-1,7-diyl group, octane-1,8-diyl group, decane-1,10-diyl group, tetradecane-1,14-diyl And an icosan-1,20-diyl group.
  • V 1 and V 2 are preferably alkanediyl groups having 2 to 12 carbon atoms, more preferably alkanediyl groups having 6 to 12 carbon atoms.
  • substituent optionally contained in the optionally substituted alkanediyl group having 1 to 20 carbon atoms include a cyano group and a halogen atom, and the alkanediyl group may be unsubstituted. More preferably, it is an unsubstituted and straight-chain alkanediyl group
  • W 1 and W 2 are, independently of one another, preferably a single bond or —O—.
  • compound (A) examples include compounds represented by formulas (1-1) to (1-23).
  • the cyclohexane-1,4-diyl group is preferably in a trans form.
  • the polymerizable liquid crystal includes, among the exemplified compounds (A), Formula (1-2), Formula (1-3), Formula (1-4), Formula (-6), Formula (1-7), and Formula (1-7). 1-8), at least one selected from the group consisting of compounds represented by formulas (1-13), (1-14) and (1-15) is preferable.
  • the exemplified compounds (A) can be used alone or in combination for a polarizer.
  • at least one is preferably a compound (A), and more preferably two or more is a compound (A).
  • liquid crystallinity can be temporarily maintained even at a temperature lower than the liquid crystal-crystal phase transition temperature.
  • the mixing ratio liquid crystal other than compound (A): compound (A) is usually 1:99 to 50:50, preferably 5:95 to 50:50. And more preferably 10:90 to 50:50 (mass ratio).
  • the mixing ratio thereof (polymerizable liquid crystal having one polymerizable group: polymerizable liquid crystal having two polymerizable groups) ) Is usually from 1:99 to 50:50, preferably from 5:95 to 50:50, more preferably from 10:90 to 50:50 (weight ratio).
  • ⁇ Compound (A) is, for example, Lub et al. ⁇ Recl. Trav. Chim. Pays-Bas, 115, # 321-328 (1996), or a known method described in Japanese Patent No. 4719156.
  • the content ratio of the polymerizable liquid crystal in the composition for forming a polarizer is usually 70 to 99.5 parts by mass, preferably 80 to 99 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the composition for forming a polarizer. And more preferably 80 to 94 parts by mass, and still more preferably 80 to 90 parts by mass.
  • the content ratio of the polymerizable liquid crystal is within the above range, the orientation tends to be high.
  • the solid content refers to the total amount of components excluding the solvent from the polarizer-forming composition.
  • the composition for forming a polarizer may include a solvent, a polymerization initiator, a sensitizer, a polymerization inhibitor, a leveling agent, and a reactive additive as components other than the polymerizable liquid crystal and the dichroic dye.
  • the dichroic dye contained in the polarizer-forming composition refers to a dye having a property in which the absorbance in the major axis direction of the molecule is different from the absorbance in the minor axis direction.
  • the dichroic dye preferably has a maximum absorption wavelength ( ⁇ MAX) in the range of 300 to 700 nm.
  • dichroic dyes include, for example, acridine dyes, oxazine dyes, cyanine dyes, naphthalene dyes, azo dyes and anthraquinone dyes, among which azo dyes are preferred.
  • the azo dye include a monoazo dye, a bisazo dye, a trisazo dye, a tetrakisazo dye, and a stilbeneazo dye, and are preferably a bisazo dye and a trisazo dye.
  • the dichroic dyes may be used alone or in combination of two or more, but it is preferable to combine three or more. In particular, it is more preferable to combine three or more azo compounds.
  • Part of the dichroic dye may have a reactive group, and may have liquid crystallinity.
  • Examples of the azo dye include a compound represented by the formula (B) (hereinafter, sometimes referred to as “compound (B)”).
  • a 1 and A 3 each independently represent a phenyl group which may have a substituent, a naphthyl group which may have a substituent or a monovalent heterocyclic group which may have a substituent
  • a 2 represents a 1,4-phenylene group which may have a substituent, a naphthalene-1,4-diyl group which may have a substituent or a divalent group which may have a substituent.
  • p represents an integer of 1 to 4. If p is an integer of 2 or more, plural A 2 may be the same or different from each other. ]
  • Examples of the monovalent heterocyclic group include groups obtained by removing one hydrogen atom from a heterocyclic compound such as quinoline, thiazole, benzothiazole, thienothiazole, imidazole, benzimidazole, oxazole and benzoxazole.
  • Examples of the divalent heterocyclic group include groups in which two hydrogen atoms have been removed from the heterocyclic compound.
  • a phenyl group, a naphthyl group and a monovalent heterocyclic group represented by A 1 and A 3 , and a substituent optionally possessed by a p-phenylene group, a naphthalene-1,4-diyl group and a divalent heterocyclic group represented by A 2 Is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms; an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms such as a methoxy group, an ethoxy group and a butoxy group; a fluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a trifluoromethyl group; a cyano group; A nitro group; a halogen atom; a substituted or unsubstituted amino group such as an amino group, a diethylamino group and a pyrrolidino group (a substituted amino group is an amino group having one or two alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms, or two And a substituted
  • An unsubstituted amino group is --NH 2 .
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a butyl group, and a hexyl group.
  • the azo dyes are preferably compounds represented by the following formulas (2-1) to (2-6) among the compounds (B).
  • B 1 to B 20 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, a cyano group, a nitro group, a substituted or unsubstituted amino group (substituted amino group and The unsubstituted amino group is as defined above), a chlorine atom or a trifluoromethyl group.
  • n1 to n4 each independently represent an integer of 0 to 3.
  • n1 is 2 or more, a plurality of B 2 may be the same or different from each other, When n2 is 2 or more, a plurality of B 6 may be the same or different from each other; If n3 is 2 or more, plural B 9 may be the same or different from each other, When n4 is 2 or more, a plurality of B 14 may be the same or different from each other. ]
  • anthraquinone dye a compound represented by the formula (2-7) is preferable.
  • R 1 ⁇ R 8 independently represent a hydrogen atom, -R x, -NH 2, -NHR x, -NR x 2, -SR x , or a halogen atom.
  • R x represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • a compound represented by the formula (2-8) is preferable.
  • R 9 ⁇ R 15 independently of each other, represent a hydrogen atom, -R x, -NH 2, -NHR x, -NR x 2, the -SR x, or a halogen atom.
  • R x represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • a compound represented by the formula (2-9) is preferable.
  • R 16 to R 23 independently represent a hydrogen atom, -R x , -NH 2 , -NHR x , -NR x 2 , -SR x or a halogen atom.
  • R x represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms represented by R x includes a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group.
  • a pentyl group and a hexyl group, and the aryl group having 6 to 12 carbon atoms includes a phenyl group, a toluyl group, a xylyl group, and a naphthyl group.
  • cyanine dye a compound represented by the formula (2-10) and a compound represented by the formula (2-11) are preferable.
  • D 1 and D 2 each independently represent a group represented by any of formulas (2-10a) to (2-10d).
  • n5 represents an integer of 1 to 3.
  • D 3 and D 4 each independently represent a group represented by any of formulas (2-11a) to (2-11h).
  • n6 represents an integer of 1 to 3.
  • the content of the dichroic dye in the composition for forming a polarizer is preferably from 0.1 to 30 parts by mass, more preferably from 0.1 to 20 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal. 0.1 to 10 parts by mass is more preferred.
  • the content of the dichroic dye is within the above range, polymerization can be performed without disturbing the alignment of the polymerizable liquid crystal. If the content of the dichroic dye is too large, the alignment of the polymerizable liquid crystal may be hindered. Therefore, the content of the dichroic dye can be determined within a range where the polymerizable liquid crystal can maintain the liquid crystal state.
  • the composition for forming a polarizer may contain a solvent.
  • the solvent is preferably a solvent capable of completely dissolving the polymerizable liquid crystal, and is preferably a solvent inert to the polymerization reaction of the polymerizable liquid crystal.
  • Solvents include alcohol solvents such as methanol, ethanol, ethylene glycol, isopropyl alcohol, propylene glycol, ethylene glycol methyl ether, ethylene glycol butyl ether and propylene glycol monomethyl ether; ethyl acetate, butyl acetate, ethylene glycol methyl ether acetate, ⁇ -butyrolactone Or ester solvents such as propylene glycol methyl ether acetate and ethyl lactate; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, 2-heptanone and methyl isobutyl ketone; aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane and heptane; toluene And aromatic hydrocarbon solvents such as xylene and nitrile solvents such as acetonitrile; Rahidorofuran and ether solvents such as
  • the content of the solvent is preferably 50 to 98% by mass based on the total amount of the composition for forming a polarizer.
  • the content of the solid content in the polarizer-forming composition is preferably from 2 to 50% by mass.
  • the viscosity of the composition for forming a polarizer becomes low, and thus the thickness of the polarizer becomes substantially uniform. Tend to be. Further, the content of the solid content can be determined in consideration of the thickness of the polarizer to be manufactured.
  • the composition for forming a polarizer may contain a polymerization initiator.
  • the polymerization initiator is a compound that can initiate a polymerization reaction of a polymerizable liquid crystal or the like.
  • a photopolymerization initiator that generates an active radical by the action of light is preferable.
  • Examples of the polymerization initiator include, for example, benzoin compounds, benzophenone compounds, alkylphenone compounds, acylphosphine oxide compounds, triazine compounds, iodonium salts, sulfonium salts and the like.
  • benzoin compound examples include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether.
  • benzophenone compound examples include, for example, benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, 4-benzoyl-4′-methyldiphenylsulfide, 3,3 ′, 4,4′-tetra (tert-butylperoxycarbonyl) ) Benzophenone and 2,4,6-trimethylbenzophenone.
  • alkylphenone compound examples include diethoxyacetophenone, 2-methyl-2-morpholino-1- (4-methylthiophenyl) propan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl ) Butan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1,2-diphenyl-2,2-dimethoxyethane-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1 -[4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] propan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone and 2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propane-1- ON oligomers and the like.
  • acylphosphine oxide compound examples include 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide and bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide.
  • triazine compound examples include 2,4-bis (trichloromethyl) -6- (4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine and 2,4-bis (trichloromethyl) -6- (4-methoxy Naphthyl) -1,3,5-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- (4-methoxystyryl) -1,3,5-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- [2- (5-methylfuran-2-yl) ethenyl] -1,3,5-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- [2- (furan-2-yl) ethenyl] -1 , 3,5-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- [2- (4-diethylamino-2-methylphenyl) ethenyl] -1,3,5-triazine and 2,4-bis (t
  • a commercially available polymerization initiator can be used.
  • Commercially available polymerization initiators include Irgacure (registered trademark) 907, 184, 651, 819, 250, and 369 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.); Sequol (registered trademark) BZ, Z, and BEE (Manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.); Kayacure (registered trademark) BP100 and UVI-6992 (manufactured by Dow Chemical Company); Adeka Optomer SP-152 and SP-170 (manufactured by ADEKA Corporation); TAZ -A and TAZ-PP (manufactured by Nippon Siebel-Hegner Co., Ltd.); and TAZ-104 (manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.).
  • the content of the polymerization initiator in the composition for forming a polarizer can be appropriately adjusted depending on the type and the amount of the polymerizable liquid crystal, but usually 0.1 to 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal.
  • the amount is 30 parts by mass, preferably 0.5 to 10 parts by mass, more preferably 0.5 to 8 parts by mass.
  • polymerization can be performed without disturbing the alignment of the polymerizable liquid crystal.
  • the composition for forming a polarizer may contain a sensitizer.
  • a photosensitizer is preferable.
  • the sensitizer include xanthone compounds such as xanthone and thioxanthone (eg, 2,4-diethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, etc.); anthracenes such as anthracene and anthracene containing an alkoxy group (eg, dibutoxyanthracene, etc.) Compounds: phenothiazine, rubrene and the like.
  • the polarizer-forming composition contains a sensitizer
  • the polymerization reaction of the polymerizable liquid crystal contained in the polarizer-forming composition can be further promoted.
  • the amount of the sensitizer to be used is preferably 0.1 to 30 parts by mass, more preferably 0.5 to 10 parts by mass, and more preferably 0.5 to 8 parts by mass based on 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal. Is more preferred.
  • the composition for forming a polarizer may contain a polymerization inhibitor.
  • the progress of the polymerization reaction of the polymerizable liquid crystal can be controlled by the polymerization inhibitor.
  • polymerization inhibitor examples include radicals such as hydroquinone, alkoxy-containing hydroquinone, alkoxy-containing catechol (eg, butyl catechol, etc.), pyrogallol, and 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy radical. Scavengers; thiophenols; ⁇ -naphthylamines, ⁇ -naphthols and the like.
  • the content of the polymerization inhibitor is preferably 0.1 to 30 parts by mass, more preferably 0 to 30 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal. 0.5 to 10 parts by mass, more preferably 0.5 to 8 parts by mass.
  • the content of the polymerization inhibitor is within the above range, polymerization can be performed without disturbing the alignment of the polymerizable liquid crystal.
  • the composition for forming a polarizer may contain a leveling agent.
  • the leveling agent has a function of adjusting the fluidity of the composition for forming a polarizing film and flattening a film obtained by applying the composition for forming a polarizer, and includes, for example, a surfactant. be able to.
  • Preferred leveling agents include polyacrylate compounds such as "BYK-361N” (manufactured by BYK Chemie), and Surflon (registered trademark) "S-381” (manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.). And a leveling agent containing a fluorine atom-containing compound as a main component.
  • the composition for forming a polarizer contains a leveling agent, it is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.3 to 5 parts by mass, and still more preferably 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal. Is 0.5 to 3 parts by mass.
  • the content of the leveling agent is within the above range, the polymerizable liquid crystal tends to be horizontally aligned, and the obtained polarizer tends to be smoother. If the content of the leveling agent with respect to the polymerizable liquid crystal exceeds the above range, the obtained polarizer tends to have unevenness.
  • the composition for polarizer formation may contain two or more types of leveling agents.
  • the composition for forming a polarizer may include a reactive additive.
  • a reactive additive those having a carbon-carbon unsaturated bond and an active hydrogen reactive group in the molecule are preferable.
  • active hydrogen reactive group refers to a group having reactivity with a group having active hydrogen such as a carboxyl group (-COOH), a hydroxyl group (-OH), an amino group (-NH 2 ).
  • glycidyl group, oxazoline group, carbodiimide group, aziridine group, imide group, isocyanate group, thioisocyanate group, maleic anhydride group and the like are typical examples.
  • the number of carbon-carbon unsaturated bonds and active hydrogen reactive groups of the reactive additive is usually 1 to 20, preferably 1 to 10, respectively.
  • At least two active hydrogen-reactive groups are present in the reactive additive.
  • a plurality of active hydrogen-reactive groups may be the same or different.
  • the carbon-carbon unsaturated bond of the reactive additive may be a carbon-carbon double bond or a carbon-carbon triple bond, or a combination thereof, but is preferably a carbon-carbon double bond.
  • the reactive additive preferably contains a carbon-carbon unsaturated bond as a vinyl group and / or a (meth) acryl group.
  • a reactive additive in which the active hydrogen reactive group is at least one selected from the group consisting of an epoxy group, a glycidyl group and an isocyanate group is preferable, and a reactive additive having an acryl group and an isocyanate group is more preferable.
  • the reactive additive include compounds having a (meth) acrylic group and an epoxy group, such as methacryloxyglycidyl ether and acryloxyglycidyl ether; (meth) acrylic group, such as oxetane acrylate and oxetane methacrylate, and oxetane A compound having a (meth) acrylic group and a lactone group, such as lactone acrylate and lactone methacrylate; a compound having a vinyl group and an oxazoline group, such as vinyl oxazoline and isopropenyl oxazoline; isocyanatomethyl acrylate And oligomers of compounds having a (meth) acrylic group and an isocyanate group, such as, isocyanatomethyl methacrylate, 2-isocyanatoethyl acrylate and 2-isocyanatoethyl methacrylate.
  • an epoxy group such as methacryloxyglycidyl ether and acryloxyg
  • compounds having a vinyl group or a vinylene group and an acid anhydride such as methacrylic anhydride, acrylic anhydride, maleic anhydride and vinyl maleic anhydride, may be mentioned.
  • methacryloxyglycidyl ether, acryloxyglycidyl ether, isocyanatomethyl acrylate, isocyanatomethyl methacrylate, vinyl oxazoline, 2-isocyanatoethyl acrylate, 2-isocyanatoethyl methacrylate and the above oligomers are preferable, and isocyanatomethyl acrylate, 2-isocyanatoethyl acrylate and the aforementioned oligomers are particularly preferred.
  • a compound represented by the following formula (Y) is preferable.
  • n represents an integer of 1 to 10
  • R 1 ′ is a divalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group having 5 to 20 carbon atoms.
  • R 3 ′ represents a hydroxyl group or a group having a carbon-carbon unsaturated bond.
  • at least one R 3 ′ is a group having a carbon-carbon unsaturated bond.
  • a compound represented by the following formula (YY) (hereinafter sometimes referred to as a compound (YY)) is particularly preferred (n is the same as described above). Meaning).
  • a commercially available product can be used as the compound (YY) as it is or after purification as necessary.
  • Examples of commercially available products include Laromer (registered trademark) LR-9000 (manufactured by BASF).
  • the content of the reactive additive is usually 0.01 to 10 parts by mass, preferably 0.1 to 10 parts by mass, per 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal. It is 1 to 5 parts by mass.
  • the alignment film is a film made of a polymer compound and has an alignment regulating force for aligning the polymerizable liquid crystal in a desired direction.
  • the alignment film facilitates the liquid crystal alignment of the polymerizable liquid crystal.
  • the state of liquid crystal alignment such as horizontal alignment, vertical alignment, hybrid alignment, and tilt alignment changes depending on the properties of the alignment film and the polymerizable liquid crystal, and a combination thereof can be arbitrarily selected.
  • the alignment film is a material that develops horizontal alignment as an alignment regulating force
  • the polymerizable liquid crystal can form horizontal alignment or hybrid alignment
  • it is a material that develops vertical alignment the polymerizable liquid crystal becomes vertical.
  • An oriented or tilted orientation can be formed. Expressions such as horizontal and vertical indicate the direction of the major axis of the aligned polymerizable liquid crystal with respect to the plane of the polarizer.
  • the horizontal alignment is an alignment having a major axis of the aligned polymerizable liquid crystal in a direction parallel to the polarizer plane.
  • parallel means an angle of 0 ° ⁇ 20 ° with respect to the polarizer plane.
  • Vertical alignment means having the major axis of the polymerizable liquid crystal aligned in a direction perpendicular to the plane of the polarizer.
  • perpendicular means 90 ° ⁇ 20 ° with respect to the polarizer plane.
  • the alignment regulating force can be arbitrarily adjusted depending on the surface state and the rubbing condition when the alignment film is formed from the alignment polymer, and the polarization irradiation condition when the alignment film is formed from the photo alignment polymer. It can be arbitrarily adjusted by the above method. Further, by selecting physical properties such as surface tension and liquid crystallinity of the polymerizable liquid crystal, the liquid crystal alignment can be controlled.
  • the alignment film formed between the diffusion preventing layer and the polarizer is insoluble in the solvent used when forming the polarizer on the alignment film, and is used for removing the solvent and aligning the liquid crystal. Those having heat resistance in the heat treatment are preferable.
  • the alignment film include an alignment film made of an alignment polymer, a photo alignment film, a groove alignment film, and the like, and a photo alignment film is preferable.
  • the thickness of the alignment film is usually in the range of 10 nm to 500 nm, preferably in the range of 10 nm to 200 nm, and more preferably 30 to 100 nm.
  • the oriented polymer examples include polyamides and gelatins having an amide bond in the molecule, polyimide having an imide bond in the molecule, and polyamic acid which is a hydrolyzate thereof, polyvinyl alcohol, alkyl-modified polyvinyl alcohol, polyacrylamide, polyoxazole, Examples include polyethyleneimine, polystyrene, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid and polyacrylates. Among them, polyvinyl alcohol is preferable. These orientation polymers may be used alone or in combination of two or more.
  • An alignment film made of an alignment polymer is usually coated with a composition in which an alignment polymer is dissolved in a solvent (hereinafter, also referred to as an “alignment polymer composition”) on a diffusion prevention layer, and the solvent is removed, or It is obtained by applying the oriented polymer composition to the diffusion preventing layer, removing the solvent, and rubbing (rubbing method).
  • a solvent hereinafter, also referred to as an “alignment polymer composition”
  • the solvent examples include water; alcohol solvents such as methanol, ethanol, ethylene glycol, isopropyl alcohol, propylene glycol, methyl cellosolve, butyl cellosolve and propylene glycol monomethyl ether; ethyl acetate, butyl acetate, ethylene glycol methyl ether acetate, ⁇ -butyrolactone; Ester solvents such as propylene glycol methyl ether acetate and ethyl lactate; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methyl amyl ketone and methyl isobutyl ketone; aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane and heptane; Aromatic hydrocarbon solvents such as xylene, nitrile solvents such as acetonitrile; tetrahydrofuran and dihydrofuran Ether solvent
  • the concentration of the orienting polymer in the orienting polymer composition may be within a range in which the orienting polymer can be completely dissolved in a solvent. More preferably, the content is 1 to 10% by mass.
  • a commercially available alignment film material may be used as it is.
  • Examples of commercially available alignment film materials include Sanever (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) and Optmer (registered trademark) (manufactured by JSR Corporation).
  • a method of applying the oriented polymer composition to the diffusion prevention layer there are spin coating method, extrusion method, gravure coating method, die coating method, bar coating method, bar coating method, applicator method and the like, and printing such as flexo method.
  • Publicly known methods such as a method.
  • a printing method such as a gravure coating method, a die coating method, or a flexo method is usually employed as the coating method.
  • a dried film of the oriented polymer is formed.
  • the method for removing the solvent include a natural drying method, a ventilation drying method, a heating drying method, and a reduced-pressure drying method.
  • a rubbing cloth is wound around, and a rotating rubbing roll is coated with an oriented polymer composition on the diffusion prevention layer, and annealed, and a film of the oriented polymer formed on the diffusion prevention layer surface is annealed. Are brought into contact with each other.
  • the photo-alignment film is generally coated with a composition containing a polymer or monomer having a photoreactive group and a solvent (hereinafter, also referred to as a “composition for forming a photo-alignment film”) on a diffusion preventing layer, and polarized light (preferably, (Polarized light UV).
  • a composition for forming a photo-alignment film preferably, (Polarized light UV).
  • the photo-alignment film is more preferable in that the direction of the alignment regulating force can be arbitrarily controlled by selecting the polarization direction of the irradiated polarized light.
  • the photoreactive group refers to a group that generates liquid crystal alignment ability when irradiated with light. Specifically, it generates a photoreaction that is the origin of the liquid crystal alignment ability, such as an orientation-induced or isomerization reaction, dimerization reaction, photocrosslinking reaction, or photodecomposition reaction of molecules caused by irradiation with light. is there.
  • a photoreactive group those that cause a dimerization reaction or a photocrosslinking reaction are preferable in terms of excellent orientation.
  • the solvent for the composition for forming a photo-alignment film a solvent that dissolves a polymer and a monomer having a photoreactive group is preferable.
  • the solvent include the solvents mentioned as the solvent for the above-described alignment polymer composition. Is mentioned.
  • the content of the polymer or monomer having a photoreactive group with respect to the composition for forming a photoalignment film can be appropriately adjusted depending on the type of the polymer or monomer having the photoreactive group or the thickness of the photoalignment film to be produced. Is preferably at least 0.2% by mass, and particularly preferably in the range of 0.3 to 10% by mass. Further, a polymer material such as polyvinyl alcohol and polyimide or a photosensitizer may be contained as long as the properties of the photo-alignment film are not significantly impaired.
  • the same method as the method of applying the alignment polymer composition to the diffusion prevention layer can be used.
  • the method for removing the solvent from the applied composition for forming a photo-alignment film includes, for example, the same method as the method for removing the solvent from the oriented polymer composition.
  • the polarized light is irradiated from the diffusion preventing layer side.
  • the light may be transmitted through polarized light for irradiation. It is particularly preferable that the polarized light is substantially parallel light.
  • the wavelength of the polarized light to be irradiated is preferably in a wavelength region where the photoreactive group of the polymer or monomer having a photoreactive group can absorb light energy. Specifically, UV (ultraviolet light) having a wavelength in the range of 250 to 400 nm is particularly preferred.
  • Examples of the light source used for the polarized light irradiation include a xenon lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an ultraviolet laser such as KrF and ArF, and the like. preferable. These lamps are preferable because of their high emission intensity of ultraviolet light having a wavelength of 313 nm.
  • Polarized light can be emitted by irradiating the light from the light source through an appropriate polarizer.
  • a polarizing filter, a polarizing prism such as Glan-Thompson or Glan-Taylor, or a wire grid type polarizer can be used.
  • the glove (groove) alignment film is a film having an uneven pattern or a plurality of grubs (grooves) on the film surface.
  • the liquid crystal molecules are placed on a film having a plurality of linear grubs arranged at equal intervals, the liquid crystal molecules are oriented in a direction along the grooves.
  • a method of forming an uneven pattern by performing exposure and development and rinsing treatment after exposure through an exposure mask having a pattern-shaped slit on the photosensitive polyimide film surface, a plate having grooves on the surface Method of forming a layer of a UV-curable resin before curing on a plate-shaped master, transferring the resin layer to a diffusion prevention layer and then curing, and a film of a UV-curable resin before curing formed on the diffusion prevention layer
  • a method of pressing a roll-shaped master having a plurality of grooves to form irregularities and then curing the same is given. Specific examples include the methods described in JP-A-6-34976 and JP-A-2011-242743.
  • the width of the convex portion of the grub alignment film is preferably 0.05 ⁇ m to 5 ⁇ m, and the width of the concave portion is preferably 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the depth is preferably 2 ⁇ m or less, more preferably 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the polarizing plate has a diffusion prevention layer (diffusion prevention layer A) on one side of the polarizer and another diffusion prevention layer (diffusion prevention layer B) on the other side.
  • the diffusion preventing layer A or B is in contact with the polarizer, and more preferably, both the diffusion preventing layers A and B are in contact with the polarizer. Even in this case, the existence of the alignment film between the polarizer and the diffusion prevention layer A or B is not prevented.
  • the diffusion preventing layers A and B are layers that can suppress the movement of the dichroic dye from the polarizer, and as a result, can prevent the polarization performance of the polarizer from decreasing over time.
  • the thickness of each of the diffusion preventing layers A and B is 20 ⁇ m or less, the thickness of the polarizing plate can be reduced.
  • the polarizing plate has the diffusion preventing layers A and B, when the polarizing plate is laminated on another member (adherend), even if the other member has a step (unevenness) in the shape, the polarizer is used. Since the film thickness fluctuation can be reduced, uniform polarization performance in the film can be obtained.
  • the adherend means a member to be transferred when the polarizing plate is transferred from the substrate, and a member to be stacked when the polarizing plate is stacked without being transferred.
  • Examples of such a member include members to which a polarizing plate is applied, such as a front plate and a retardation film.
  • the diffusion preventing layers A and B preferably contribute to prevention of shrinkage and expansion of the polarizer and prevention of deterioration of the polarizer due to temperature, humidity, ultraviolet rays, and the like.
  • a material constituting the diffusion preventing layers A and B a material excellent in solvent resistance, transparency, mechanical strength, heat stability, shielding property, isotropy and the like is preferable. It suffices if it has at least transparency enough to withstand use as a polarizing plate and diffusion prevention ability for suppressing movement of dichroic dyes.
  • the diffusion preventing layers A and B having the function of preventing the movement (diffusion) of the dichroic dye are preferably made of a material having low compatibility with the dichroic dye.
  • materials include photocurable resins and water-soluble polymers. Since the photocurable resin is highly polymerized, the diffusion of the dichroic dye can be prevented, and the polarity of the water-soluble polymer is significantly different from that of the dichroic dye, so that the diffusion of the dichroic dye can be prevented.
  • At least one selected from the group consisting of the diffusion prevention layers A and B is, specifically, a polyacrylamide-based polymer; polyvinyl alcohol, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, (meth) acrylic acid or its anhydride-vinyl. It is preferable to include a water-soluble polymer such as a vinyl alcohol polymer such as an alcohol copolymer; a carboxyvinyl polymer; a polyvinyl pyrrolidone; a starch; a sodium alginate; or a polyethylene oxide polymer. It is preferable that at least one selected from the group consisting of the diffusion preventing layers A and B contains a photocurable resin such as an acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone resin.
  • a photocurable resin such as an acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone resin.
  • the diffusion prevention layers A and B contains a water-soluble polymer, and one of the diffusion prevention layers is water-soluble. It is preferable that the other diffusion-preventing layer contains a photocurable resin.
  • the material forming the diffusion prevention layer A and the material forming the diffusion prevention layer B may be the same or different. Further, the diffusion preventing layer A and the diffusion preventing layer B may be the same or different. In this specification, the term “diffusion prevention layer” may be simply used, which means that the diffusion prevention layer may be either the diffusion prevention layer A or the diffusion prevention layer B.
  • the content of the polymer in the diffusion preventing layers A and B is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and further preferably 99% by mass or more. Further, the diffusion preventing layers A and B may contain the above polymer alone or in combination of two or more.
  • the glass transition temperature of the diffusion preventing layers A and B is preferably higher than 25 ° C (room temperature), and is preferably 40 ° C or higher. Further, the glass transition temperature of the polymer constituting the diffusion preventing layer A or B is preferably 25 ° C. (room temperature) or higher, and more preferably 40 ° C. or higher. That is, the diffusion prevention layers A and B are preferably layers cured at room temperature. With such a layer, the diffusion of the dichroic dye into the diffusion preventing layers A and B can be prevented, and the deterioration over time of the optical performance of the polarizing plate can be further reduced.
  • the content of low molecules having a molecular weight of 1000 or less in the diffusion preventing layers A and B is preferably 1% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or less. With such a layer, the diffusion of the dichroic dye into the diffusion preventing layers A and B can be prevented, and the deterioration over time of the optical performance of the polarizing plate can be further reduced.
  • Each of the diffusion preventing layers A and B preferably has good adhesion to an adherend, can adhere a polarizing plate to a desired region, and is preferably a layer used for laminating a polarizing plate. According to such diffusion preventing layers A and B, the polarizing plate can be directly laminated on the adherend, so that the thickness of the obtained laminate can be reduced.
  • the polymer constituting the diffusion preventing layer which has adhesiveness to the adherend, include a vinyl alcohol polymer and at least one crosslinking agent selected from the group consisting of an epoxy crosslinking agent, an amide crosslinking agent, and an acrylic crosslinking agent. And a mixture composition of the same.
  • each of the diffusion preventing layers A and B is 20 ⁇ m or less, preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, and still more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the thickness of each of the diffusion preventing layers A and B is preferably 0.05 ⁇ m or more.
  • the thickness of at least one of the diffusion preventing layers A and B, particularly the thickness of each of the diffusion preventing layers A and B, is preferably in the above range, and more preferably in the range of 0.05 ⁇ m to 5 ⁇ m. Yes, more preferably 0.05 ⁇ m to 3 ⁇ m, even more preferably 0.5 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the diffusion prevention layer A or B opposite to the polarizer, at least one of the diffusion prevention layers A or B has a thickness of at least one of A and B of the diffusion prevention layer.
  • Each thickness of B is preferably from 0.5 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably from 0.5 to 10 ⁇ m, further preferably from 0.5 to 5 ⁇ m, and particularly preferably from 0.5 ⁇ m to 3 ⁇ m. .
  • the diffusion preventing layer has a thickness of 0.5 ⁇ m or more, the movement of the dichroic dye to the pressure-sensitive adhesive layer can be sufficiently suppressed.
  • the diffusion prevention layer When the pressure-sensitive adhesive layer is not formed on the surface of the diffusion prevention layer opposite to the polarizer, the diffusion prevention layer has a thickness of 0.05 ⁇ m to 3 ⁇ m so that the dichroic dye moves to the pressure-sensitive adhesive layer. Can be sufficiently suppressed.
  • the thickness of the diffusion preventing layer A and the thickness of the diffusion preventing layer B may be the same or different.
  • the diffusion preventing layers A and B may each be a single layer, or may be composed of a plurality of layers.
  • Diffusion prevention layers A and B may have a surface treatment layer on the surface opposite to the polarizer.
  • the surface treatment layer include optical layers such as a hard coat layer, an anti-reflection layer, an anti-sticking layer, an anti-glare layer, and a diffusion layer.
  • the hard coat layer is for the purpose of preventing the polarizing plate surface from being scratched, for example, by adding a cured film having excellent hardness and sliding properties to the surface of the diffusion prevention layer by using an ultraviolet-curable resin such as an acrylic or silicone resin. It can be formed by a method or the like.
  • the anti-reflection layer is intended to prevent reflection of external light on the polarizing plate surface, and can be achieved by forming an anti-reflection film or the like according to the related art. Further, the anti-sticking layer is intended to prevent adhesion to a layer which is in contact with the anti-sticking layer.
  • the anti-glare layer is provided for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and hindering the visibility of light transmitted through the polarizing plate.
  • the anti-glare layer is roughened by a sandblasting method or an embossing method. It can be formed by providing a fine uneven structure on the surface of the diffusion preventing layer by a method such as a method or a method of blending transparent fine particles.
  • the fine particles contained for forming the fine surface unevenness structure include silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, and antimony oxide having an average particle diameter of 0.5 to 50 ⁇ m.
  • Transparent fine particles such as inorganic fine particles that can have conductivity and organic fine particles made of a crosslinked or uncrosslinked polymer or the like can be given.
  • the content of the fine particles is usually 2 to 50 parts by mass, preferably 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent resin forming the fine surface unevenness structure.
  • the anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for expanding the viewing angle or the like by diffusing light transmitted through the polarizing plate.
  • the anti-reflection layer, anti-sticking layer, diffusion layer, anti-glare layer and the like can be provided on the diffusion prevention layer itself and integrated therewith, or separately provided as an optical layer separately from the diffusion prevention layer. Can also.
  • the anti-diffusion layers A and B are usually prepared by using a solution of a material constituting each anti-diffusion layer (hereinafter, also referred to as “diffusion-prevention layer composition”) as appropriate, such as a base material, an alignment film, a polarizer, or a front plate. It is obtained by applying to a member and curing.
  • a material constituting each anti-diffusion layer hereinafter, also referred to as “diffusion-prevention layer composition”
  • the composition of the diffusion prevention layer is a composition in which the material constituting the diffusion prevention layer is dissolved in a solvent
  • the material constituting the diffusion prevention layer may be cured by removing the solvent, and the solvent may be removed. After that, it may be further cured through a chemical reaction.
  • the anti-diffusion layer composition may be applied on the above-mentioned member and cured, or after being applied on the above-mentioned member, another member may be laminated thereon and cured.
  • the solvent may be any solvent that dissolves the material constituting the diffusion prevention layer, and examples thereof include the solvents mentioned as the solvent for the oriented polymer composition.
  • the concentration of the material constituting the diffusion preventing layer in the composition of the diffusion preventing layer is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass in terms of solid content.
  • the anti-diffusion layer is appropriately selected from the above-listed materials, in addition to being provided on the polarizer to prevent the transfer of the dichroic dye, to be used for any of the layers containing an active energy ray-curable resin. Can also.
  • the diffusion preventing layer may be formed, for example, on at least one side surface of a retardation layer made of a liquid crystal polymerizable compound. In this case, the diffusion preventing layer can function to prevent impact or cracks due to bending.
  • the polarizing plate can be manufactured, for example, by the method described in JP-A-2017-83843.
  • the polarizing plate may be manufactured by bonding sheet-shaped members cut into a predetermined shape to each other, or may be manufactured by bonding long members to each other.
  • the polarizing plate may have a pressure-sensitive adhesive layer on the side of the diffusion preventing layer opposite to the polarizer side.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed from a pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive usually contains a polymer, and may further contain a solvent.
  • the polymer include an acrylic polymer, a silicone polymer, polyester, polyurethane, and polyether.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives containing acrylic polymers have excellent optical transparency, moderate wettability and cohesion, excellent adhesion, and high weather resistance and heat resistance. Floating, peeling, etc. are unlikely to occur under conditions of humidification or humidification.
  • a (meth) acrylate in which the alkyl group in the ester portion is an alkyl group having 20 or less carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, or a butyl group (hereinafter, acrylate and methacrylate are collectively referred to as (meth) (Acrylate, acrylic acid and methacrylic acid are sometimes collectively referred to as (meth) acrylic acid.)
  • (meth) acrylic monomers having a functional group such as (meth) acrylic acid and hydroxyethyl (meth) acrylate. are preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive containing such a copolymer is excellent in tackiness, and is also relatively easily removed without causing glue residue or the like on the display device when it is removed after bonding to the display device. It is possible.
  • the glass transition temperature of the acrylic polymer is preferably 25 ° C. or lower, more preferably 0 ° C. or lower.
  • the weight average molecular weight of such an acrylic polymer is preferably 100,000 or more.
  • the solvent for example, the solvents mentioned as the solvent for the above-mentioned oriented polymer composition and the like can be mentioned.
  • the pressure-sensitive adhesive has a storage elastic modulus at 25 ° C. of preferably 1 ⁇ 10 6 Pa (1 MPa) or less, more preferably 5 ⁇ 10 5 Pa (0.5 MPa) or less, and more preferably 3 ⁇ 10 5 Pa. (0.3 MPa) or less.
  • the storage elastic modulus is 1 ⁇ 10 6 Pa (1 MPa) or less, it is preferable because air bubbles are less likely to be generated due to bending, and display unevenness is less likely to occur.
  • the storage elastic modulus is preferably 1 ⁇ 10 4 Pa (0.01 MPa) or more, more preferably 2 ⁇ 10 4 Pa (0.02 MPa) or more, and 3 ⁇ 10 4 Pa (0.03 MPa). ) Is more preferable.
  • the storage elastic modulus is 1 ⁇ 10 4 Pa (0.01 MPa) or more, since the adhesive tends to hardly adhere to other parts during the manufacturing operation.
  • the storage elastic modulus of the adhesive at 80 ° C. is preferably 5 ⁇ 10 5 Pa (0.5 MPa) or less, more preferably 3 ⁇ 10 5 Pa (0.3 MPa) or less, and 1 ⁇ 10 5 Pa (0.1 MPa). ) Is more preferably 5 ⁇ 10 4 Pa (0.05 MPa) or less, particularly preferably 3 ⁇ 10 4 Pa (0.03 MPa) or less.
  • the storage elastic modulus at 80 ° C. is 5 ⁇ 10 5 Pa (0.5 MPa) or less, the fluidity in the heating operation is good, and the generation of bubbles and the like tend to be suppressed, which is preferable.
  • the storage elastic modulus at 25 ° C. of the adhesive forming the adhesive layer disposed between the front plate and the polarizing plate is as follows: It is 0.6 MPa or less. This storage elastic modulus is more preferably 0.5 MPa or less, more preferably 0.1 MPa or less, and preferably 0.01 MPa or more.
  • the front plate and the polarizing plate are laminated with the pressure-sensitive adhesive having the above storage elastic modulus, so that stress generated in the diffusion preventing layer and the retardation film when the polarizing plate with the front plate is bent can be reduced. .
  • the flexibility of the polarizing plate with the front plate is easily improved.
  • the storage elastic modulus at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive is measured by a method described in Examples described later.
  • the pressure-sensitive adhesive may contain a light diffusing agent.
  • the light diffusing agent is for imparting light diffusing property to the pressure-sensitive adhesive, and may be fine particles having a refractive index different from that of the polymer contained in the pressure-sensitive adhesive.As the light diffusing agent, fine particles made of an inorganic compound and Fine particles made of an organic compound (polymer) may be used. Most of the polymers contained in the pressure-sensitive adhesive as an active ingredient, including the acrylic polymer, have a refractive index of about 1.4, so that the light diffusing agent is appropriately selected from those having a refractive index of about 1 to 2. do it.
  • the difference in refractive index between the polymer containing the adhesive as an active ingredient and the light diffusing agent is usually 0.01 or more, and from the viewpoint of brightness and displayability of the display device, 0.01 or more and 0.5 or less. It is preferred to do so.
  • the fine particles used as the light diffusing agent are preferably spherical and those which are close to monodisperse. For example, fine particles having an average particle diameter in the range of about 2 to 6 ⁇ m are suitably used.
  • Refractive index is measured by a general minimum declination method or Abbe refractometer.
  • Examples of the fine particles made of an inorganic compound include aluminum oxide (refractive index: 1.76) and silicon oxide (refractive index: 1.45).
  • Examples of the fine particles composed of an organic compound (polymer) include melamine beads (refractive index 1.57), polymethyl methacrylate beads (refractive index 1.49), and methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads (refractive index 1). .50-1.59), polycarbonate beads (refractive index 1.55), polyethylene beads (refractive index 1.53), polystyrene beads (refractive index 1.6), polyvinyl chloride beads (refractive index 1.46), And silicone resin beads (refractive index: 1.46).
  • the compounding amount of the light diffusing agent is appropriately determined in consideration of the haze value required for the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive and the brightness of a display device to which the pressure-sensitive adhesive layer is applied. Is 3 to 30 parts by mass with respect to the content of 100 parts by mass.
  • the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive in which the light diffusing agent is dispersed while ensuring the brightness of the display device to which the polarizing plate is applied, from the viewpoint of preventing blurring and blurring of the display image. It is preferable to set it in the range of 20 to 80%.
  • the haze value is a value represented by (diffuse transmittance / total light transmittance) ⁇ 100 (%), and is measured according to JIS K7105.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive is determined according to the adhesive strength and the like, and is not particularly limited, but is usually 1 to 40 ⁇ m. From the viewpoints of workability and durability, the thickness is preferably 5 to 25 ⁇ m, more preferably 5 to 15 ⁇ m. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive is about 5 to 15 ⁇ m, the adherend and the polarizer can be sufficiently bonded, and the display can be made thinner as a whole.
  • the polarizing plate includes a front plate disposed on the side of the diffusion prevention layer opposite to the polarizer.
  • the front plate may be laminated on the polarizing plate via an adhesive layer or a diffusion preventing layer.
  • the front plate plays a role of suppressing a warp of an image display element such as a liquid crystal cell and protecting the image display element, and is, for example, a translucent (preferably optically transparent) plate-like body. It is.
  • the front plate may have a single-layer structure or a multilayer structure.
  • the front plate Since the front plate is disposed on the outermost surface of the final product, it is required to have sufficient durability even when used outdoors or semi-outdoors. Further, the front plate is required to have durability against bending. From such a viewpoint, the front plate is preferably made of a polymer film having a tensile modulus of 2 GPa or more. The front plate preferably contains a resin film for use in a flexible display.
  • polycarbonate resin tensile elastic modulus of 2 to 3 GPa
  • acrylic resin tensile elastic modulus of 3 to 4 GPa
  • polyimide resin tensile elasticity
  • an acrylic resin, a laminated film having a scratch resistance imparted to the resin, or an organic resin such as a polyimide, polyamide, or a hybrid film containing polyamideimide and silica is preferred.
  • Composite materials of materials and inorganic materials are preferred.
  • a hybrid film containing a polyimide-based polymer or a polyamide-based polymer and silica is more preferable from the viewpoint of flexibility and visibility.
  • the front plate and the polarizing plate can be realized by laminating them via an adhesive layer as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive layer those described above can be used.
  • the refractive index of the adhesive is close to the refractive index of the front plate or It is preferably the same as this, and it is preferably optically transparent.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can also appropriately adjust viscoelasticity, for example, storage elastic modulus at 25 ° C., tan ⁇ , stress relaxation rate, and the like.
  • the polarizing plate with a front plate according to the present invention can suppress the warpage of an image display device such as a liquid crystal cell and can prevent the image display device from being damaged. Furthermore, when the front plate is a flexible form (polymer film), the polarizing plate with a front plate of the present invention is more preferable in that roll-to-roll continuous production is possible.
  • One preferred embodiment of the front plate is a laminated film in which a functional film is provided on at least one surface of a resin film containing a polyimide-based polymer or a polyamide-based polymer.
  • the resin contained in the resin film 40 may be a polyimide polymer or a polyamide polymer.
  • the polyimide-based polymer is, for example, a condensation type polyimide obtained by polycondensation using diamines and tetracarboxylic dianhydride as starting materials.
  • a polyimide soluble in a solvent used for forming a resin film can be selected.
  • polyamide and polyamide imide can also be suitably used.
  • Examples of the polyamide include those described in JP-A-2011-12255.
  • Examples of the polyamideimide include those described in WO2018 / 135431 and JP-T-2014-528490.
  • the resin film 40 may further contain an inorganic material such as inorganic particles.
  • the inorganic material is preferably a silicon material containing a silicon atom.
  • the tensile modulus of the resin film 40 can be easily set to 4.0 GPa or more.
  • the method of controlling the tensile modulus of the resin film 40 is not limited to the blending of the inorganic material.
  • Examples of the silicon material containing a silicon atom include silica particles, quaternary alkoxysilanes such as tetraethyl orthosilicate (TEOS), and silicon compounds such as silsesquioxane derivatives.
  • TEOS tetraethyl orthosilicate
  • silicon compounds such as silsesquioxane derivatives.
  • silica particles are preferable from the viewpoint of the transparency and flexibility of the resin film 40.
  • the average primary particle diameter of the silica particles is usually 100 nm or less. When the average primary particle diameter of the silica particles is 100 nm or less, transparency tends to be improved.
  • the average primary particle diameter of the silica particles in the resin film can be determined by observation with a transmission electron microscope (TEM).
  • the primary particle diameter of the silica particles may be a fixed diameter measured by a transmission electron microscope (TEM).
  • the average primary particle diameter can be determined as an average value by measuring the primary particle diameter at 10 points by TEM observation.
  • the particle distribution of the silica particles before forming the resin film can be determined by a commercially available laser diffraction type particle size distribution meter.
  • the mixing ratio of the polyimide-based polymer or the polyamide-based polymer and the inorganic material is preferably 1: 9 to 10: 0, and the mass ratio is preferably 3: 9 to 10: 0, with the total of both being 10;
  • the ratio is more preferably ⁇ 10: 0, further preferably 3: 7 to 8: 2, and still more preferably 3: 7 to 7: 3.
  • the ratio of the inorganic material to the total mass of the polyimide-based polymer or polyamide-based polymer and the inorganic material is usually 20% by mass or more, preferably 30% by mass or more, and usually 90% by mass or less, and preferably 70% by mass or less. % By mass or less.
  • the compounding ratio of the polyimide-based polymer or the polyamide-based polymer and the inorganic material (silicon material) is within the above range, the transparency and mechanical strength of the resin film tend to be improved. Further, the tensile modulus of the resin film 40 can be easily set to 4.0 GPa or more.
  • the resin film 40 may further contain components other than the polyimide-based polymer or the polyamide-based polymer and the inorganic material as long as the transparency and the flexibility are not significantly impaired.
  • Components other than polyimide-based polymers, polyamide-based polymers, and inorganic materials include, for example, antioxidants, release agents, stabilizers, coloring agents such as bluing agents, flame retardants, lubricants, thickeners and leveling agents. Is mentioned.
  • the proportion of components other than the polyimide polymer or the polyamide polymer and the inorganic material is preferably more than 0% and not more than 20% by mass, more preferably more than 0%, based on the mass of the resin film 40. 10% by mass or less.
  • Si / N which is the atomic ratio of silicon atoms to nitrogen atoms, on at least one main surface 40a, may be 8 or more. preferable.
  • the atomic ratio Si / N is obtained by evaluating the composition of the main surface 10a by X-ray photoelectron spectroscopy (X-ray @ Photoelectron @ Spectroscopy, XPS) and obtaining the abundance of silicon atoms and abundance of nitrogen atoms. This is a calculated value.
  • Si / N is more preferably 9 or more, further preferably 10 or more, preferably 50 or less, and more preferably 40 or less.
  • the thickness of the resin film 40 is appropriately adjusted depending on the flexible device to which the front plate (4) is applied, but is usually 10 to 500 ⁇ m, preferably 15 to 200 ⁇ m, and more preferably 20 to 100 ⁇ m. Is more preferable, and further preferably 30 to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the resin film 40 is more preferably from 40 to 100 ⁇ m, most preferably from 40 to 90 ⁇ m, and from 30 to 70 ⁇ m.
  • the resin film 40 having such a configuration has particularly excellent flexibility and practically sufficient strength.
  • the polyimide-based polymer varnish used in the production of the resin film is prepared by dissolving a solvent-soluble polyimide-based polymer polymerized by a known polyimide-based polymer synthesis method in a solvent.
  • the solvent may be any solvent capable of dissolving the polyimide polymer, for example, N, N-dimethylacetamide (DMAc), N, N-dimethylformamide (DMF), dimethylsulfoxide (DMSO), ⁇ -butyrolactone (GBL) And a mixed solvent thereof.
  • the inorganic material is added to the polyimide-based polymer varnish, and the mixture is stirred and mixed by a known stirring method to prepare a dispersion in which the silicon material is uniformly dispersed.
  • an ultraviolet absorber can be added to this dispersion.
  • the polyimide-based polymer varnish or dispersion liquid may include a metal alkoxide such as an alkoxysilane that contributes to bonding between inorganic particles (silica particles and the like).
  • a metal alkoxide such as an alkoxysilane that contributes to bonding between inorganic particles (silica particles and the like).
  • This compound is preferably an alkoxysilane having an amino group.
  • Such a combination of the compound and the inorganic particles can achieve a high elastic modulus and contribute to increasing the number of times of bending before the resin film is broken in a bending test.
  • the polyimide polymer varnish or dispersion may further contain water.
  • the content of water is usually 0.1 to 10% by mass based on the mass of the polyimide polymer varnish or dispersion.
  • the use of water can also contribute to achieving a high elastic modulus and increasing the number of times of bending before the resin film breaks in a bending test.
  • the polyimide polymer or the dispersion may further contain an additive.
  • the additives include antioxidants, release agents, stabilizers, coloring agents such as bluing agents, flame retardants, lubricants, thickeners, and leveling agents.
  • the resin film can be manufactured by an appropriate known method.
  • Examples of the manufacturing method include the following method.
  • the above-mentioned polyimide polymer varnish or dispersion is applied to a substrate by, for example, a known roll-to-roll or batch method to form a coating film.
  • the coating is dried to form a film.
  • the resin film 10 is obtained by peeling the film from the substrate.
  • the substrate include a polyethylene terephthalate (PET) substrate, a stainless steel (SUS) belt, and a glass substrate.
  • PET polyethylene terephthalate
  • SUS stainless steel
  • the coating film may be heated for drying and / or baking.
  • the heating temperature of the coating is usually 50 to 350 ° C.
  • the coating may be heated under an inert atmosphere or under reduced pressure. By heating the coating, the solvent can be evaporated and removed.
  • the resin film may be formed by a method including a step of drying the coating film at 50 to 150 ° C. and a step of baking the dried coating film at 180 to 350 ° C.
  • At least one main surface of the resin film may be subjected to a surface treatment.
  • the surface treatment is preferably a UV ozone treatment.
  • Si / N can be easily increased to 8 or more.
  • the method of setting Si / N to 8 or more is not limited to UV ozone treatment.
  • the main surface 10a and / or 10b of the resin film 10 may be subjected to a surface treatment such as a plasma treatment or a corona discharge treatment in order to improve the adhesion with a functional layer described later.
  • UV ozone treatment can be performed using a known ultraviolet light source having a wavelength of 200 nm or less.
  • the ultraviolet light source include a low-pressure mercury lamp.
  • the ultraviolet light source various commercially available devices equipped with an ultraviolet light source may be used.
  • As a commercially available apparatus for example, there is an ultraviolet (UV) ozone cleaning apparatus UV-208 manufactured by Technovision.
  • the tensile modulus of the resin film 40 at 25 ° C. is, for example, 4.0 GPa or more, preferably 5 GPs or more, more preferably more than 5 GPa, and preferably 10 GPa or less, and preferably 8 GPa or less. Is more preferred. When the tensile modulus is within these numerical ranges, an excellent effect can be obtained not only in terms of improving surface hardness but also in terms of flexural recovery.
  • the number of times the resin film 10 is bent until the resin film 40 is broken is repeated in a bending test in which the resin film 40 is repeatedly bent and returned to a U-shape.
  • the resin film 40 is repeatedly bent and returned to a U-shape.
  • the resin film is broken means that the resin film is partially or totally broken, that is, a part that is divided over the whole in the thickness direction is generated. If the resin film does not break when the number of bending reaches 100,000, the number of bending before the resin film breaks is considered to exceed 100,000.
  • the contribution of the resin film to the improvement in surface hardness can be evaluated based on a bending test up to 100,000 bending times. The details of the bending test will be described in Examples below.
  • the yellowness (YI value) of the resin film 40 is preferably 5 or less, more preferably 4 or less, still more preferably 3 or less, from the viewpoint of the visibility of the flexible device and the like.
  • the yellowness of the resin film 40 is usually 0.5 or more, and may be 1 or more.
  • the front plate (4) can be composed of a resin film 40 and a functional layer 50 laminated on at least one main surface 40a of the resin film 40.
  • the functional layer 50 is preferably a layer having at least one function selected from the group consisting of ultraviolet absorption, high surface hardness, hue adjustment and refractive index adjustment.
  • the layer having an ultraviolet absorbing function (ultraviolet absorbing layer) as the functional layer 50 is, for example, a main material selected from an ultraviolet curable transparent resin, an electron beam curable transparent resin, and a thermosetting transparent resin; And an ultraviolet absorber dispersed in the main material.
  • an ultraviolet absorbing layer as the functional layer 50, a change in yellowness due to light irradiation can be easily suppressed.
  • the ultraviolet-curable, electron-beam-curable, or thermosetting transparent resin as the main material of the ultraviolet-absorbing layer is not particularly limited, and examples thereof include poly (meth) acrylate.
  • the ultraviolet absorbing layer may be a layer that absorbs 95% or more of light having a wavelength of 400 nm or less (for example, light having a wavelength of 313 nm).
  • the ultraviolet absorbing layer may be a layer having a transmittance of less than 5% for light having a wavelength of 400 nm or less (for example, light having a wavelength of 313 nm).
  • the ultraviolet absorbing layer may include an ultraviolet absorbing agent at a concentration that allows such transmittance.
  • the content ratio of the ultraviolet absorber in the ultraviolet absorbing layer (functional layer 50) is usually 1% by mass or more based on the mass of the ultraviolet absorbing layer. And preferably 3% by mass or more, usually 10% by mass or less, and more preferably 8% by mass or less.
  • the functional layer (hard coat layer) that expresses high hardness on the surface as the functional layer 50 is a layer that gives the laminate a surface having a pencil hardness higher than the pencil hardness of the surface of the resin film, for example.
  • the hard coat layer includes, but is not particularly limited to, an active energy ray-curable or thermosetting radical-curable composition or a cationic-curable composition represented by poly (meth) acrylates.
  • the hard coat layer may include a photopolymerization initiator and an organic solvent.
  • the poly (meth) acrylates are, for example, one or more (meth) acrylates selected from polyurethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate and other polyfunctional poly (meth) acrylates It is preferably a poly (meth) acrylate formed from
  • the cationically curable composition includes a compound having a cationically polymerizable group such as an epoxy group, an oxetanyl group, and a vinyl ether group. It is preferable to include a polyfunctional compound having two or more cationically polymerizable groups in the molecule.
  • the hard coat layer may contain an inorganic oxide such as silica, alumina, and polyorganosiloxane in addition to the above components.
  • the pencil hardness of the functional layer (hard coat layer) exhibiting high hardness on the surface is preferably 2H or more, more preferably 3H or more.
  • the layer (hue adjustment layer) having a hue adjustment function as the functional layer 50 is a layer that can adjust the front plate (4) to a target hue.
  • the hue adjustment layer may be, for example, a layer containing a resin and a colorant.
  • the coloring agent include inorganic pigments such as titanium oxide, zinc oxide, red iron oxide, titanium oxide-based baked pigment, ultramarine, cobalt aluminate and carbon black; azo-based compounds, quinacridone-based compounds, anthraquinone-based compounds, and perylene-based compounds.
  • Organic pigments such as compounds, isoindolinone compounds, phthalocyanine compounds, quinophthalone compounds, sulene compounds and diketopyrrolopyrrole compounds; extender pigments such as barium sulfate and calcium carbonate; basic dyes, acid dyes and mordant dyes And the like.
  • the layer having the function of adjusting the refractive index (refractive index adjusting layer) as the functional layer 50 is a layer having a different refractive index from the resin film 40 and capable of giving a predetermined refractive index to the laminate.
  • the refractive index adjusting layer may be, for example, a resin layer appropriately selected, a resin layer further containing a pigment in some cases, or a metal thin film.
  • Examples of the pigment for adjusting the refractive index include silicon oxide, aluminum oxide, antimony oxide, tin oxide, titanium oxide, zirconium oxide, and tantalum oxide.
  • the average particle size of the pigment is preferably 0.1 ⁇ m or less. When the average particle size of the pigment is 0.1 ⁇ m or less, irregular reflection of light passing through the refractive index adjusting layer can be prevented, and a decrease in transparency can be prevented.
  • Examples of the metal used for the refractive index adjustment layer include metals such as titanium oxide, tantalum oxide, zirconium oxide, zinc oxide, tin oxide, silicon oxide, indium oxide, titanium oxynitride, titanium nitride, silicon oxynitride, and silicon nitride. Oxides or metal nitrides are exemplified.
  • the functional layer 50 has the above-described functions as appropriate according to the use of the front plate (4).
  • the functional layer 50 may be a single layer or a plurality of layers. Each layer may have one function or two or more functions.
  • the functional layer 50 preferably has a function of expressing high hardness on the surface and a function of absorbing ultraviolet light.
  • the functional layer 50 is “a single layer having a function of expressing high hardness on the surface and having a function of absorbing ultraviolet light”, and “a multilayer including a layer having a function of expressing high hardness on the surface and having a function of absorbing ultraviolet light”.
  • the thickness of the functional layer 50 is appropriately adjusted according to the flexible device to which the front panel (4) is applied, but is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 80 ⁇ m. Further, the thickness is preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, and more preferably 1 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the functional layer 50 is typically thinner than the resin film 40.
  • the front plate (4) can be obtained by forming the functional layer 50 on the main surface 40a of the resin film 40.
  • the functional layer 50 can be formed by a known roll-to-roll or batch method.
  • the ultraviolet absorbing layer as the functional layer 50 is formed, for example, by applying a dispersion liquid containing an ultraviolet absorber and a main material such as a resin in which the ultraviolet absorber is dispersed on the main surface 40a of the resin film 10 to form a coating film. It can be formed by forming and drying and curing the coating film.
  • the hard coat layer as the functional layer 50 is formed, for example, by applying a solution containing a resin forming the hard coat layer to the main surface 40a of the resin film 40 to form a coating film, and drying and curing the coating film. Can be formed.
  • the hue adjustment layer as the functional layer 50 is formed, for example, by applying a dispersion containing a pigment or the like forming the hue adjustment layer and a main material such as a resin in which the pigment or the like is dispersed on the main surface 40 a of the resin film 40. To form a coating film and drying and curing the coating film.
  • the refractive index adjustment layer serving as the functional layer 50 includes, for example, a dispersion including, on the main surface 40 a of the resin film 40, inorganic particles forming the refractive index adjustment layer and a main material such as a resin in which the inorganic particles are dispersed. It can be formed by applying a liquid to form a coating film, and drying and curing the coating film.
  • a single layer having a function of expressing high hardness on the surface and a function of absorbing ultraviolet light is formed on the main surface 40 a of the resin film 40 by using an ultraviolet absorber and a resin such as a resin in which the ultraviolet absorber is dispersed. It can be formed by applying a dispersion containing a material and a resin for forming a hard coat layer to form a coating film, and then drying and curing the coating film.
  • the resin as the main material and the resin forming the hard coat layer may be the same.
  • a multilayer functional layer including a layer exhibiting high hardness on the surface and a layer having a function of absorbing ultraviolet light can be formed by the following method.
  • a dispersion liquid containing an ultraviolet absorber and a main material such as a resin in which the ultraviolet absorber is dispersed is applied to form a coating film, and the coating film is dried and cured.
  • a solution containing a resin for forming the hard coat layer may be applied to the ultraviolet absorbing layer to form a coating film, and the hard coating layer may be formed by drying and curing the coating film.
  • a multilayer functional layer including a single layer having a function of exhibiting high hardness on the surface and a function of absorbing ultraviolet light and a layer exhibiting high hardness can be formed by the following method.
  • a dispersion liquid containing an ultraviolet absorber, a main material such as a resin in which the ultraviolet absorber is dispersed, and a resin forming a hard coat layer is applied to form a coating film,
  • the coating film is dried and cured to form a single layer having a function of expressing high hardness and a function of absorbing ultraviolet light on the surface, and a solution containing a resin for forming a hard coat layer is further formed on the single layer.
  • a hard coat layer may be formed by applying a coating film to form a coating film and drying and curing the coating film. According to this method, a multilayer functional layer including a layer having a function of expressing high hardness on the surface and a function of absorbing ultraviolet light and a layer having a function of expressing high hardness on the surface is formed.
  • the front plate (4) of the present embodiment obtained in this way has excellent flexibility, such as transparency and ultraviolet resistance required when applied to the front plate, and functions such as a function of expressing high hardness on the surface. Property.
  • Si / N on the main surface 40a of the resin film 40 is 8 or more, the front plate (4) also has excellent adhesion between the resin film 40 and the functional layer 50.
  • the functional layer 50 is a layer having a function of expressing high hardness on the surface (hard coat layer), the functional layer 50 can have high surface hardness.
  • FIG. 5 is also a cross-sectional view showing one embodiment of the front plate.
  • the front plate (4) shown in FIG. 5 further includes a primer layer 45 provided between the resin film 40 and the functional layer 40, in addition to the resin film 40 and the functional layer 50 similar to the front plate of FIG. are doing.
  • the primer layer 45 is laminated on one main surface 40 a of the resin film 40.
  • the functional layer 50 is laminated on the main surface 45 a of the primer layer 45 opposite to the main surface in contact with the resin film 40.
  • the primer layer 45 is a layer formed from a primer agent, and preferably contains a material capable of increasing the adhesion between the resin film 40 and the functional layer 50.
  • the compound contained in the primer layer 45 may be chemically bonded to the polyimide polymer or silicon material contained in the resin film 40 at the interface.
  • the primer examples include an ultraviolet-curable, thermosetting or two-component curable epoxy-based primer.
  • the primer may be a polyamic acid. These primers are suitable for increasing the adhesion between the resin film 40 and the functional layer 50.
  • the primer may include a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent may be chemically bonded to the silicon material contained in the resin film 40 by a condensation reaction.
  • the silane coupling agent can be suitably used especially when the mixing ratio of the silicon material contained in the resin film 40 is high.
  • Examples of the silane coupling agent include compounds having an alkoxysilyl group having a silicon atom and one to three alkoxy groups covalently bonded to the silicon atom.
  • a compound having a structure in which two or more alkoxy groups are covalently bonded to a silicon atom is preferable, and a compound having a structure in which three alkoxy groups are covalently bonded to a silicon atom is more preferable.
  • the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, an isopropoxy group, an n-butoxy group and a t-butoxy group. Among them, a methoxy group and an ethoxy group are preferable because they can enhance the reactivity with the silicon material.
  • the silane coupling agent preferably has a substituent having a high affinity for the resin film 40 and the functional layer 50.
  • the substituent of the silane coupling agent is preferably an epoxy group, an amino group, a ureide group, or an isocyanate group.
  • the functional layer 50 contains (meth) acrylates
  • the silane coupling agent used for the primer layer 45 has an epoxy group, a methacryl group, an acrylic group, an amino group, or a styryl group, the affinity increases.
  • a silane coupling agent having a substituent selected from a methacryl group, an acryl group, and an amino group is preferable because it tends to exhibit excellent affinity with the resin film 40 and the functional layer 50.
  • the thickness of the primer layer 45 is appropriately adjusted according to the function layer 50, and is preferably 0.01 nm to 20 ⁇ m.
  • the thickness of the primer layer 45 is preferably 0.01 ⁇ m to 20 ⁇ m, and more preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the primer layer 45 is preferably from 0.1 nm to 1 ⁇ m, and more preferably from 0.5 nm to 0.1 ⁇ m.
  • the front plate (4) in FIG. 5 is formed, for example, by applying a solution in which a primer is dissolved on the main surface 40a of the resin film 40 to form a coating film, and drying and curing the formed coating film to form a primer layer.
  • a solution in which a primer is dissolved on the main surface 40a of the resin film 40 to form a coating film
  • drying and curing the formed coating film to form a primer layer can be produced by a method including forming
  • the other members are formed in the same manner as the front plate (4) in FIG.
  • the primer layer 45 may be cured simultaneously with the functional layer 50, or may be separately cured before forming the functional layer 50.
  • the front plate has high transparency and can maintain excellent visibility when bent.
  • the front plate can also have excellent flexibility. Further, when a primer layer is provided between the resin film and the functional layer, the adhesion between the resin film and the functional layer is increased.
  • the front plate can have functionalities such as transparency, ultraviolet light resistance, and surface hardness required when applied to a base material of an optical member or a display member of a flexible device, or a front plate.
  • the configuration of the front plate can be appropriately modified.
  • functional layers can be provided on both sides of the resin film.
  • a primer layer may be provided between each functional layer and the resin film.
  • the polarizing plate can include a retardation film on the side of the polarizer opposite to the front plate side. As shown in FIG. 2, the polarizing plate may include a retardation film (5) on the side opposite to the polarizer side of the diffusion preventing layer (B). When the polarizing plate includes an adhesive layer, the polarizing plate may include a retardation film on the side of the adhesive layer opposite to the side of the diffusion preventing layer. The polarizing plate may include both a front plate and a retardation film. The above-mentioned polarizing plate with a front plate may have a retardation film on the side opposite to the polarizer side of the diffusion prevention layer.
  • the retardation film has a birefringence ⁇ n ( ⁇ ) with respect to light having a wavelength of ⁇ nm, which exhibits retardation represented by the following formulas (1-1), (2-1) and (3). It is preferable to include a retardation plate.
  • ⁇ n (450), ⁇ n (550), and ⁇ n (650) represent birefringence at wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm, respectively.
  • the birefringence ⁇ n ( ⁇ ) is obtained by measuring the in-plane retardation and dividing by the thickness of the retardation film. Although a specific measuring method is shown in Examples, at this time, by measuring a film formed on a substrate such that the substrate itself has no retardation such as a glass substrate, a substantial retardation film is obtained. Can be measured. That is, the retardation film is preferably a retardation film having retardation represented by the following formulas (1) and (2) and the above formula (3). Re (450) / Re (550) ⁇ 1.00 (1) 1.00 ⁇ Re (650) / Re (550) (2)
  • Re (450), Re (550), and Re (650) represent in-plane retardations at wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm, respectively.
  • the retardation film may be a single layer or a multilayer film.
  • each film can be laminated with the above-mentioned pressure-sensitive adhesive or the following adhesive.
  • each film can also be directly formed by a method such as applying a composition for forming each film.
  • Adhesives include water-based adhesives, organic solvent-based adhesives, solvent-free adhesives, solid adhesives, solvent volatile adhesives, moisture-curable adhesives, heat-curable adhesives, anaerobic-curable adhesives, and active energy ray-curable adhesives.
  • General-purpose adhesives such as adhesives, hardener-mixed adhesives, hot-melt adhesives, pressure-sensitive adhesives (adhesives), and rewetting adhesives can be used. Among them, aqueous solvent volatile adhesives, active energy ray-curable adhesives, and pressure-sensitive adhesives are often used.
  • the thickness of the adhesive layer can be appropriately adjusted according to the required adhesive strength and the like, and is 0.01 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m to 300 ⁇ m. Although present, the thickness types may be the same or different.
  • a water-soluble polymer such as a polyvinyl alcohol-based polymer, a starch-based water-soluble polymer, an ethylene-vinyl acetate-based emulsion, or a styrene-butadiene-based emulsion can be used as a main polymer.
  • a crosslinking agent, a silane compound, an ionic compound, a crosslinking catalyst, an antioxidant, a dye, a pigment, an inorganic filler, an organic solvent, and the like may be blended.
  • the adhesive can be imparted by injecting the aqueous solvent volatilizing adhesive between the layers to be bonded, bonding the layer to be bonded, and then drying.
  • the thickness of the adhesive layer when using the water-based solvent-evaporating adhesive may be 0.01 to 10 ⁇ m, preferably 0.1 to 1 ⁇ m.
  • the thicknesses of the respective layers may be the same or different.
  • the active energy ray-curable adhesive can be formed by curing an active energy ray-curable composition containing a reactive material that forms an adhesive layer by irradiating an active energy ray.
  • the active energy ray-curable composition can contain at least one polymer of the same radical polymerizable compound and cationic polymerizable compound as the hard coat composition.
  • the radical polymerizable compound is the same as the hard coat composition, and the same kind as the hard coat composition can be used.
  • As the radically polymerizable compound used for the adhesive layer a compound having an acryloyl group is preferable. It is also preferable to include a monofunctional compound in order to reduce the viscosity of the adhesive composition.
  • the cationically polymerizable compound is the same as the hard coat composition, and the same kind as the hard coat composition can be used.
  • an epoxy compound is particularly preferred. It is also preferable to include a monofunctional compound as a reactive diluent in order to reduce the viscosity of the adhesive composition.
  • the active energy ray composition may further include a polymerization initiator.
  • the polymerization initiator include a radical polymerization initiator, a cationic polymerization initiator, a radical and cationic polymerization initiator, and the like can be appropriately selected and used. These polymerization initiators are decomposed by at least one of active energy ray irradiation and heating to generate radicals or cations, thereby promoting radical polymerization and cationic polymerization.
  • an initiator capable of initiating at least one of radical polymerization and cationic polymerization by irradiation with active energy rays can be used.
  • the active energy ray-curable composition further comprises an ion scavenger, an antioxidant, a chain transfer agent, an adhesion promoter, a thermoplastic resin, a filler, a flow viscosity modifier, a plasticizer, a defoamer solvent, an additive, and a solvent. Can be included.
  • the active energy ray-curable composition is applied to one or both of the layers to be bonded and then bonded, and activated through either one of the bonding layers or both of the bonding layers. Bonding can be performed by curing by irradiating with energy rays.
  • the thickness of the adhesive layer may be 0.01 to 20 ⁇ m, preferably 0.1 to 10 ⁇ m.
  • the thickness of each layer may be the same or different.
  • the pressure-sensitive adhesive is classified into an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive and the like depending on the main polymer, and any of them can be used.
  • the adhesive may contain a crosslinking agent, a silane compound, an ionic compound, a crosslinking catalyst, an antioxidant, a tackifier, a plasticizer, a dye, a pigment, an inorganic filler, and the like, in addition to the base polymer.
  • the components constituting the pressure-sensitive adhesive are dissolved and dispersed in a solvent to obtain a pressure-sensitive adhesive composition, and the pressure-sensitive adhesive composition is dried after being coated on a substrate, thereby forming a pressure-sensitive adhesive layer adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be directly formed, or a layer separately formed on a substrate may be transferred. It is also preferable to use a release film to cover the adhesive surface before bonding.
  • the thickness of the adhesive layer may be 0.1 to 500 ⁇ m, preferably 1 to 300 ⁇ m.
  • the thickness types of the respective layers may be the same or different.
  • the retardation film preferably includes the ⁇ / 4 retardation plate described above.
  • the ⁇ / 4 retardation film is a film that gives a ⁇ / 4 phase difference in a direction (in-plane direction of the film) orthogonal to the traveling direction of the incident light. It is preferable that the polarizer and the retardation film are arranged such that the angle between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the ⁇ / 4 retardation plate is 45 ° ⁇ 10 °. With such an axis angle, the polarizing plate can function as a circular polarizing plate.
  • the ⁇ / 4 retardation plate may be a stretched retardation plate manufactured by stretching a polymer film such as a cellulose film, an olefin film, and a polycarbonate film. If necessary, retarder, plasticizer, ultraviolet absorber, infrared absorber, colorant such as pigment or dye, optical brightener, dispersant, heat stabilizer, light stabilizer, antistatic agent, antioxidant , A lubricant, a solvent, and the like.
  • the thickness of the stretch type retardation plate may be 200 ⁇ m or less, preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness exceeds 200 ⁇ m, the flexibility may be reduced.
  • the ⁇ / 4 retardation plate may be a liquid crystal-coated retardation plate formed by applying a liquid crystal composition.
  • the liquid crystal composition includes a liquid crystal compound having a property of exhibiting a liquid crystal state such as nematic, cholesteric, smectic, and the like. Any compound including a liquid crystal compound in the liquid crystal composition has a polymerizable functional group.
  • the liquid crystal-coated retardation plate may further include an initiator, a solvent, a dispersant, a leveling agent, a stabilizer, a surfactant, a crosslinking agent, a silane coupling agent, and the like.
  • the liquid crystal coating type retardation plate can be manufactured by applying and curing a liquid crystal composition on an alignment film and forming a liquid crystal retardation layer in the same manner as described for the liquid crystal polarizing layer.
  • the liquid crystal coating type retarder can be formed to be thinner than the stretch type retarder.
  • the thickness of the liquid crystal coating type retardation plate may be 0.5 to 10 ⁇ m, preferably 1 to 5 ⁇ m.
  • the liquid crystal-coated retardation plate can be peeled off from the substrate and transferred to be laminated, or the substrate can be laminated as it is. It is also preferable that the base material plays a role as a transparent base material for a protective film, a retardation plate, and a front plate.
  • a technique of obtaining a broadband ⁇ / 4 phase difference plate by combining with a ⁇ / 2 phase difference plate is also known (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-90521).
  • the ⁇ / 2 retardation plate is also manufactured by the same material method as the ⁇ / 4 retardation plate.
  • the combination of the stretching type retardation plate and the liquid crystal coating type retardation plate is arbitrary, but it is preferable to use the liquid crystal coating type retardation plate because both can reduce the film thickness.
  • the positive C plate may also be a liquid crystal coating type retardation plate or a stretch type retardation plate.
  • the retardation in the thickness direction is -200 to -20 nm, preferably -140 to -40 nm.
  • the touch sensor can be arranged at a position suitable for maintaining the optical characteristics and the function of the touch panel, such as between the front plate and the polarizing plate or on the opposite side of the retardation film from the polarizing plate. From the viewpoint of suppressing the reflected light from the touch sensor electrode, the touch sensor is preferably disposed on the side opposite to the polarizing plate side of the retardation film, but is not limited thereto.
  • the polarizing plate with a front plate may include a touch sensor (6) on the opposite side of the retardation film (5) from the polarizing plate, as shown in FIG. Further, the retardation film and the touch sensor can be laminated via an adhesive layer.
  • Touch sensors are used as input means.
  • Various types of touch sensors have been proposed, such as a resistive film type, a surface acoustic wave type, an infrared type, an electromagnetic induction type, and a capacitance type, and any type may be used.
  • the capacitance type is preferable.
  • the capacitive touch sensor is divided into an active area and a non-active area located outside the active area.
  • the active area is an area corresponding to an area (display unit) where a screen is displayed on the display panel, and is an area where a user's touch is sensed
  • the inactive area is an area where the screen is not displayed on the display device (non-display area). Display area).
  • the touch sensor has a flexible substrate; a sensing pattern formed on an active region of the substrate; a touch pattern formed on an inactive region of the substrate, and is connected to an external driving circuit through the sensing pattern and a pad unit. For each sensing line.
  • the same material as the resin film of the front plate can be used as the substrate having flexible characteristics.
  • the substrate of the touch sensor preferably has a toughness of 2,000 MPa% or more from the viewpoint of suppressing cracks in the touch sensor. More preferably, the toughness may be from 2,000 MPa to 30,000 MPa%.
  • the sensing pattern may include a first pattern formed in a first direction and a second pattern formed in a second direction.
  • the first pattern and the second pattern are arranged in different directions.
  • the first pattern and the second pattern are formed on the same layer, and must be electrically connected to each other in order to detect a touched point.
  • the first pattern is a form in which each unit pattern is connected to each other via a joint
  • the second pattern is a structure in which each unit pattern is separated from each other in an island form.
  • a separate bridge electrode is required for connection.
  • As the sensing pattern a known transparent electrode material can be applied.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc tin oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • PEDOT poly (3,4- (Ethylenedioxythiophene)
  • carbon nanotube carbon nanotube
  • graphene metal wire, and the like
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc tin oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • PEDOT poly (3,4- (Ethylenedioxythiophene)
  • carbon nanotube carbon nanotube
  • graphene metal wire, and the like
  • the bridge electrode may be formed on the insulating layer above the sensing pattern via an insulating layer.
  • the bridge electrode may be formed on the substrate, and the insulating layer and the sensing pattern may be formed thereon.
  • the bridge electrode may be formed of the same material as the sensing pattern, and may be formed of a metal such as molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium, or an alloy of two or more of these. You can also. Since the first and second patterns must be electrically insulated, an insulating layer is formed between the sensing pattern and the bridge electrode.
  • the insulating layer may be formed only between the joint of the first pattern and the bridge electrode, or may be formed in a layer structure covering the sensing pattern.
  • the bridge electrode can connect the second pattern through a contact hole formed in the insulating layer.
  • the touch sensor has a difference in transmittance between a pattern region in which a pattern is formed and a non-pattern region in which no pattern is formed, specifically, a light transmittance induced by a difference in refractive index in these regions.
  • an optical adjustment layer may be further included between the substrate and the electrode, and the optical adjustment layer may include an inorganic insulating material or an organic insulating material.
  • the optical control layer can be formed by coating a photocurable composition containing a photocurable organic binder and a solvent on a substrate.
  • the photocurable composition may further include inorganic particles.
  • the refractive index of the optical control layer can be increased by the inorganic particles.
  • the photocurable organic binder may include, for example, a copolymer of monomers such as an acrylate monomer, a styrene monomer, and a carboxylic acid monomer.
  • the photocurable organic binder may be, for example, a copolymer containing different repeating units such as an epoxy group-containing repeating unit, an acrylate repeating unit, and a carboxylic acid repeating unit.
  • the inorganic particles may include, for example, zirconia particles, titania particles, alumina particles, and the like.
  • the photocurable composition may further include additives such as a photopolymerization initiator, a polymerizable monomer, and a curing aid.
  • the polarizing plate with a front plate can be used for various display devices.
  • a display device is a device having a display element, and includes a light-emitting element or a light-emitting device as a light-emitting source. Examples of the display device include a liquid crystal display device, an organic electroluminescence (EL) display device, an inorganic electroluminescence (EL) display device, a touch panel display device, an electron emission display device (for example, a field emission display device (FED), a surface field emission display device).
  • EL organic electroluminescence
  • EL inorganic electroluminescence
  • FED field emission display device
  • the liquid crystal display device includes any of a transmission type liquid crystal display device, a transflective type liquid crystal display device, a reflection type liquid crystal display device, a direct-view type liquid crystal display device, and a projection type liquid crystal display device.
  • These display devices include a display device for displaying a two-dimensional image. It may be, or may be a stereoscopic display apparatus for displaying a three-dimensional image.
  • a polarizing plate with a front plate and an elliptically polarizing plate can be effectively used for a liquid crystal display device and an organic electroluminescence (EL) display device.
  • EL organic electroluminescence
  • the polarizing plate with the front plate can be preferably used as a laminate for a flexible image display device because of its excellent flexibility.
  • the flexible image display device can be exemplified by a device including a laminate for a flexible image display device and an organic EL display panel.
  • a laminate for a flexible image display device is arranged on the viewing side with respect to the organic EL display panel, and is configured to be bendable.
  • the laminate for a flexible image display device may include a light-shielding pattern formed on at least one surface of any one of the front plate, the polarizing plate, and the touch sensor.
  • the light-shielding pattern can be applied as at least a part of a bezel or a housing of the flexible image display device. The visibility of the image is improved by concealing the wiring arranged on the peripheral portion of the flexible image display device by the light-shielding pattern so that the wiring is difficult to see.
  • the light-shielding pattern may be in the form of a single layer or multiple layers.
  • the color of the light-shielding pattern is not particularly limited, and has various colors such as black, white, and metal.
  • the light-shielding pattern can be formed of a pigment for realizing a color and a polymer such as an acrylic resin, an ester resin, an epoxy resin, polyurethane, or silicone.
  • the light-shielding pattern can be formed by various methods such as printing, lithography, and inkjet.
  • the thickness of the light-shielding pattern may be 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m to 50 ⁇ m. It is also preferable to provide a shape such as inclination in the thickness direction of the optical pattern.
  • the evaluation method is as follows. (1) Flexibility test A polyethylene terephthalate (PET) film was bonded to the polarizing plate with a front plate obtained in each of Examples and Comparative Examples via an adhesive layer 1, and a polarizing plate with a front plate / adhesive was attached. A laminate comprising the layer 1 / PET film was obtained. The PET film simulated a display element, and had a thickness of 100 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a method of a flexibility test.
  • a bending device STS-VRT-500, manufactured by Science @ Town
  • the laminate 100 was mounted on the stages 501, 502 (FIG. 7A).
  • the distance (gap) C between the two stages 501 and 502 was set to 3 mm (1.5R).
  • the stages 501 and 502 can swing about a gap (gap) C between the two stages.
  • the two stages 501 and 502 constitute the same plane.
  • the two stages 501 and 502 are rotated upward by 90 degrees with the position P1 and the position P2 as the centers of the rotation axes, the two stages 501 and 502 are closed (FIG. 7B), and the operation of opening the stages 501 and 502 again is performed once. Defined as bending. This operation was repeated, and the number of times of bending until the first crack occurred in the laminate 100 was counted.
  • the evaluation criteria are as follows. ⁇ (very good): 200,000 times or more ⁇ (good): 100,000 to less than 200,000 times ⁇ (usable): 50,000 to less than 100,000 times x (somewhat inferior): 10,000 to 50,000 times Less than XX (poor): less than 10,000 times
  • the flexibility test for the resin film constituting the front plate was performed by setting the distance (gap) C between the two stages 501 and 502 in FIG. 7 to 3 mm (1.5R). It was evaluated whether the number of times of bending the resin film until the resin film was broken exceeded 100,000 times.
  • the evaluation criteria are as follows. ⁇ (very good): less than 3% ⁇ (good): 3% or more and less than 5% ⁇ (usable): 5% or more and less than 7% ((somewhat inferior): 7% or more and less than 10% XX (poor): 10% or more
  • the storage modulus at a temperature of 25 ° C. was measured using a viscoelasticity measuring device (MCR-301, Anton Paar).
  • the same pressure-sensitive adhesive sheet as used in Examples and Comparative Examples was made 30 mm in width x 30 mm in length, the release film was peeled off, and a plurality of sheets were laminated so as to have a thickness of 150 ⁇ m, bonded to a glass plate, and then bonded to a measurement chip.
  • the measurement was performed under the conditions of a frequency of 1.0 Hz, an amount of deformation of 1%, and a heating rate of 5 ° C / min. confirmed.
  • Front plate 1 A film comprising a resin film made of a polyimide-based polymer and a hard coat layer formed on one main surface thereof.
  • the thickness of the resin film was 50 ⁇ m, and the thickness of the hard coat layer was 10 ⁇ m.
  • the number of bendings before the resin film was broken exceeded 100,000.
  • the yellowness of the resin film was 1.2.
  • Front panel 2 A film comprising a resin film made of polyethylene terephthalate and a hard coat layer formed on one main surface thereof.
  • the thickness of the resin film was 40 ⁇ m, and the thickness of the hard coat layer was 10 ⁇ m.
  • the number of bendings before the resin film was broken exceeded 100,000.
  • the yellowness of the resin film was 1.6.
  • Front panel 3 A film comprising a resin film made of triacetyl cellulose and a hard coat layer formed on one main surface thereof.
  • the thickness of the resin film was 60 ⁇ m, and the thickness of the hard coat layer was 10 ⁇ m.
  • the number of bendings before the resin film was broken was less than 100,000.
  • the yellowness of the resin film was 0.6.
  • composition for forming an alignment film A polymer having a photoreactive group consisting of the following structural units was prepared. A solution in which this polymer was dissolved in cyclopentanone at a concentration of 5% by weight was used as a composition for forming an alignment film.
  • Composition for forming polarizer Compound (1-1) and compound (1-2) represented by the following structures were used as polymerizable liquid crystal compounds. Compound (1-1) and compound (1-2) are described in Lub et al. Recl. Trav. Chim. Pays-Bas, 115, 321-328 (1996).
  • the composition for forming a polarizer comprises 75 parts by weight of the compound (1-1), 25 parts by weight of the compound (1-2), and the above formulas (2-1a), (2-1b) and (2) as dichroic dyes.
  • 1.2 parts by weight of a polyacrylate compound (BYK-361N, BYK) as a leveling agent were mixed with 400 parts by weight of toluene as a solvent, and the resulting mixture was stirred at 80 ° C. for 1 hour. did.
  • Polymerization initiator (Irgacure 369, BASF): 6 parts by weight
  • Leveling agent (BYK-361N, polyacrylate compound, BYK): 0.1 parts by weight
  • Solvent (cyclopentanone): 400 parts by weight
  • a PET film having a thickness of 100 ⁇ m was prepared as a substrate.
  • the composition for forming an alignment film was applied onto a PET film by a bar coating method, and dried by heating in a drying oven at 80 ° C. for 1 minute.
  • the obtained film was subjected to a polarized UV irradiation treatment to form an alignment film (AL2).
  • the polarized UV treatment was performed using a UV irradiation device (SPOT CURE SP-7, manufactured by Ushio Inc.) under the condition that the integrated light amount measured at a wavelength of 365 nm was 100 mJ / cm 2 .
  • the polarization direction of the polarized light UV was set to 45 ° with respect to the absorption axis of the polarizer.
  • the composition for forming a ⁇ / 4 retardation plate was applied on the alignment film (AL2) by a bar coating method, heated and dried in a drying oven at 120 ° C. for 1 minute, and then cooled to room temperature.
  • the obtained coating film was irradiated with ultraviolet light having an integrated light amount of 1000 mJ / cm 2 (based on 365 nm) using the above-mentioned UV irradiation device, thereby forming a ⁇ / 4 retardation plate.
  • the thickness of the obtained ⁇ / 4 retardation plate was 2.0 ⁇ m.
  • Polymerization initiator (Irgacure 907, 2-methyl-4 '-(methylthio) -2-morpholinopropiophenone, BASF): 2.6 parts by weight
  • Leveling agent BYK-361N, polyacrylate compound, BYK
  • Additive LR9000, BASF
  • Solvent propylene glycol 1-monomethyl ether 2-acetate
  • 100A 100 ⁇ m thick PET film was prepared as a substrate.
  • the composition for forming an alignment film was applied on a PET film by a bar coating method, and dried by heating in a drying oven at 90 ° C. for 1 minute to obtain an alignment film (AL3).
  • the composition for forming a positive C plate was applied on the alignment film (AL3) by a bar coating method, and dried by heating in a drying oven at 90 ° C. for 1 minute.
  • the obtained coating film was irradiated with ultraviolet light having an integrated light amount of 1000 mJ / cm 2 (based on 365 nm) using the above-mentioned UV irradiation device under a nitrogen atmosphere, thereby forming a positive C plate.
  • the thickness of the obtained positive C plate was 3.0 ⁇ m.
  • Diffusion-preventing layer composition (6-1) Diffusion-preventing layer 1 composition
  • the diffusion-preventing layer 1 composition is composed of 2.8 parts by mass of a dendrimer acrylate having an 18-functional acrylic group (Miramer SP1106, Miwon). 6.6 parts by mass of a urethane acrylate having a functional acrylic group (Miramer PU-620D, Miwon), 0.5 parts by mass of a photopolymerization initiator (Irgacure-184, BASF), a leveling agent (BYK-3530, BYK) ) 0.1 part by mass and 90 parts by mass of methyl ethyl ketone (MEK).
  • a dendrimer acrylate having an 18-functional acrylic group (Miramer SP1106, Miwon). 6.6 parts by mass of a urethane acrylate having a functional acrylic group (Miramer PU-620D, Miwon), 0.5 parts by mass of a photopolymerization initiator (I
  • the diffusion prevention layer 2 composition is composed of 100 parts by weight of water, 3 parts by weight of polyvinyl alcohol resin powder (manufactured by Kuraray Co., Ltd., average degree of polymerization 18000, trade name: KL-318), It was prepared by mixing 1.5 parts by weight of a polyamide epoxy resin (crosslinking agent, manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd., trade name: SR650 (30)).
  • Adhesive layer (Polymerization Example 1) In a reactor equipped with a cooling pipe, a nitrogen inlet pipe, a thermometer and a stirrer, 81.8 parts of acetone, 98.4 parts of butyl acrylate, 0.6 part of acrylic acid, and 2-hydroxyethyl acrylate 1.0 Of the mixed solution, and the internal temperature was raised to 55 ° C. while replacing the air in the apparatus with nitrogen gas to make it oxygen-free. Thereafter, a solution prepared by dissolving 0.14 part of azobisisobutyronitrile (polymerization initiator) in 10 parts of acetone was added in total.
  • Polymerization Example 2 An acrylic resin solution was prepared in the same manner as in Polymerization Example 1, except that the composition of the monomer was changed to 98.6 parts of butyl acrylate, 0.4 parts of acrylic acid, and 1.0 part of 2-hydroxyethyl acrylate. I got
  • Polymerization Example 3 Polymerization Example 1 except that the monomer composition was changed to 78.0 parts of butyl acrylate, 20 parts of methyl methacrylate, 1.0 part of acrylic acid, and 1.0 part of 2-hydroxyethyl acrylate. An acrylic resin solution was obtained in the same manner.
  • Polymerization Example 4 Polymerization Example 1 except that the composition of the monomer was changed to 68.0 parts of butyl acrylate, 30 parts of methyl methacrylate, 1.0 part of acrylic acid, and 1.0 part of 2-hydroxyethyl acrylate. An acrylic resin solution was obtained in the same manner.
  • a pressure-sensitive adhesive and a pressure-sensitive adhesive sheet were produced using the above acrylic resin solution.
  • the following were used as the isocyanate compound and the silane compound.
  • Isocyanate-based compound Coronate L, an ethyl acetate solution of a trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate (solid concentration 75%), manufactured by Tosoh Corporation.
  • Silane-based compound KBM-403, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Adhesive layer 1 Acrylic resin obtained in Polymerization Example 1: 100 parts (nonvolatile content), Coronate L: 0.5 part, KBM-403: 0.5 part was mixed. Ethyl acetate was added so that the solid content concentration became 10% to obtain a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition was applied to a release-treated surface of a release-treated polyethylene terephthalate film (38 ⁇ m in thickness) using an applicator so that the thickness after drying was 25 ⁇ m.
  • the coating layer was dried at 100 ° C. for 1 minute to obtain a film having the pressure-sensitive adhesive layer 1.
  • another release-treated polyethylene terephthalate film (thickness: 38 ⁇ m) was bonded onto the pressure-sensitive adhesive layer. Then, it was cured for 7 days at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH.
  • Adhesive layer 2 Acrylic resin obtained in Polymerization Example 2: 100 parts (nonvolatile content), Coronate L: 0.4 part, KBM-403: 0.5 part was mixed. Ethyl acetate was added so that the solid content concentration became 10% to obtain a pressure-sensitive adhesive composition. From the obtained pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive layer 2 having a thickness of 25 ⁇ m was produced in the same manner as in the preparation of the pressure-sensitive adhesive layer 1.
  • Adhesive layer 3 Acrylic resin obtained in Polymerization Example 3: 100 parts (nonvolatile content), Coronate L: 3.0 parts, KBM-403: 0.5 part was mixed. Ethyl acetate was added so that the solid content concentration became 10% to obtain a pressure-sensitive adhesive composition. From the obtained pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive layer 3 having a thickness of 25 ⁇ m was produced in the same manner as in the preparation of the pressure-sensitive adhesive layer 1.
  • Adhesive layer 4 The pressure-sensitive adhesive layer 4 was produced in the same manner as in the production of the pressure-sensitive adhesive layer 3, except that the coating was performed so that the thickness after drying was 5 ⁇ m.
  • Adhesive layer 5 Acrylic resin obtained in Polymerization Example 4: 100 parts (nonvolatile content), Coronate L: 3.0 parts, KBM-403: 0.5 part was mixed. Ethyl acetate was added so that the solid content concentration became 10% to obtain a pressure-sensitive adhesive composition. From the obtained pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive layer 5 having a thickness of 25 ⁇ m was produced in the same manner as in the preparation of the pressure-sensitive adhesive layer 1.
  • Example 1 A PET film having a thickness of 100 ⁇ m was prepared as a substrate.
  • the composition of the diffusion preventing layer 1 was applied on a PET film by a bar coating method, and dried by heating in a drying oven at 80 ° C. for 3 minutes.
  • the obtained coating film was irradiated with UV light having an exposure amount of 500 mJ / cm 2 (based on 365 nm) using a UV irradiation device (SPOT CURE SP-7, manufactured by Ushio Inc.) to form a diffusion preventing layer 1.
  • the thickness of the diffusion prevention layer 1 was measured by a laser microscope (OLS3000, manufactured by Olympus Corporation) and found to be 2.0 ⁇ m. Thus, a laminate comprising the diffusion preventing layer 1 / substrate (PET) was obtained.
  • Corona treatment was applied to the diffusion prevention layer 1 of the laminate composed of the diffusion prevention layer 1 / substrate (PET).
  • the conditions for the corona treatment were an output of 0.3 kW and a treatment speed of 3 m / min.
  • the composition for forming an alignment film was applied on the diffusion preventing layer 1 by a bar coating method, and was dried by heating in a drying oven at 80 ° C. for 1 minute.
  • the obtained coating was subjected to polarized UV irradiation treatment to form an alignment film (AL1).
  • the composition for forming a polarizer was applied on the formed alignment film (AL1) by a bar coating method, heated and dried in a drying oven at 120 ° C. for 1 minute, and then cooled to room temperature.
  • a polarizer was formed by irradiating the coating with ultraviolet rays using the above-mentioned UV irradiator so that the integrated light amount became 1200 mJ / cm 2 (based on 365 nm).
  • the thickness of the obtained polarizer was 1.8 ⁇ m.
  • the composition of the diffusion preventing layer 2 was applied on the formed polarizer by a bar coating method so that the thickness after drying became 1.0 ⁇ m, and dried at a temperature of 80 ° C. for 3 minutes.
  • a polarizing plate composed of PET / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 was obtained.
  • An adhesive layer 4 was laminated on the diffusion preventing layer 2 of the polarizing plate.
  • a ⁇ / 4 retardation plate and a polarizing plate were laminated via the pressure-sensitive adhesive layer 4.
  • the PET film as the base material was peeled off from the ⁇ / 4 retardation plate, and the pressure-sensitive adhesive layer 4 was laminated on the exposed surface.
  • a ⁇ / 4 retardation plate and a positive C plate were laminated via the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the PET film as a substrate was peeled from the positive C plate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 1 was laminated on the front plate 1.
  • the PET film on the diffusion prevention layer 1 was peeled off from the polarizing plate, and the polarizing plate and the front plate 1 were laminated via the adhesive layer 1.
  • the lamination surface was subjected to corona treatment.
  • the front plate 1 / adhesive layer 1 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive C plate was produced.
  • Example 2 A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 1 was laminated on the front plate 1.
  • the diffusion preventing layer 2 of the polarizing plate and the front plate 1 were laminated via the pressure-sensitive adhesive layer 1.
  • the PET film on the diffusion prevention layer 1 was peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer 4 was laminated on the exposed surface.
  • a ⁇ / 4 retardation plate and a polarizing plate were laminated via the pressure-sensitive adhesive layer 4.
  • the PET film as the base material was peeled off from the ⁇ / 4 retardation plate, and the pressure-sensitive adhesive layer 4 was laminated on the exposed surface.
  • a ⁇ / 4 retardation plate and a positive C plate were laminated via the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the PET film as a substrate was peeled from the positive C plate.
  • Example 3 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the diffusion preventing layer 1 was changed to 15 ⁇ m.
  • This polarizing plate with a front plate has a front plate 1 / adhesive layer 1 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive Of the C plate.
  • Example 4 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 1, except that the front plate 1 was changed to the front plate 2.
  • This polarizing plate with a front plate has a front plate 2 / adhesive layer 1 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive.
  • the C plate Of the C plate.
  • Example 5 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the front plate 1 was changed to the front plate 3.
  • This polarizing plate with a front plate has a front plate 3 / adhesive layer 1 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive.
  • the C plate Of the C plate.
  • Example 6 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 1, except that the pressure-sensitive adhesive layer 1 was changed to the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • This polarizing plate with a front plate has a front plate 1 / adhesive layer 2 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive Of the C plate.
  • Example 7 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer 1 was changed to the pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • This polarizing plate with a front plate has a front plate 1 / adhesive layer 3 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive Of the C plate.
  • Example 1 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the diffusion preventing layer 2 was not formed.
  • This polarizing plate with a front plate has a structure of a front plate 1 / adhesive layer 1 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive C plate. Had.
  • FIG. 2 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 2 except that the diffusion preventing layer 2 was not formed.
  • This polarizing plate with a front plate has a structure of front plate 1 / adhesive layer 1 / polarizer / AL1 / diffusion prevention layer 1 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive C plate. Had.
  • Example 3 A polarizing plate with a front plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer 1 was changed to the pressure-sensitive adhesive layer 5.
  • This polarizing plate with a front plate has a front plate 1 / adhesive layer 5 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive.
  • the C plate is a front plate 1 / adhesive layer 5 / diffusion prevention layer 1 / AL1 / polarizer / diffusion prevention layer 2 / adhesive layer 4 / ⁇ / 4 retardation plate / adhesive layer 4 / positive.
  • Polarizer 2 Diffusion prevention layer A 3: Diffusion prevention layer B 4: front plate 5: retardation film 6: touch sensor 7: adhesive layer 20: polarizing plates 10 to 13: polarizing plate with front plate

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Abstract

本発明は、光学性能の経時的な低下が少なく、屈曲性に優れる前面板付き偏光板を提供することを目的とする。拡散防止層Ａと偏光子と拡散防止層Ｂとをこの順に有する偏光板、および前記拡散防止層Ａまたは前記拡散防止層Ｂにおける前記偏光子側とは反対側に配置される前面板を備え、前記前面板が粘着剤層を介して前記偏光板に積層されており、前記拡散防止層Ａおよび前記拡散防止層Ｂの厚みは２０μｍ以下であり、前記偏光子の厚みは１０μｍ以下であり、前記粘着剤層を形成する粘着剤は、２５℃における貯蔵弾性率が０．７ＭＰａ以下である前面板付き偏光板。

Description

前面板付き偏光板
　本発明は、前面板付き偏光板に関する。
　液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの表示装置には、偏光子を備える偏光板が組み込まれている。偏光子としては、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素等の二色性色素が配向吸着された偏光子のほか、重合性液晶を含む組成物を基材に塗布することにより製造される偏光子が知られている。
国際公開２０１７／１５４９０７
　携帯機器の薄型化への消費者からの要望に対して、薄型の表示装置が要望されており、従来の偏光子で必要であった保護フィルムを必ずしも必要としない塗布型の偏光子は、薄型化が比較的容易であるため、非常に有用な技術である。しかしながら、このような塗布型の偏光子は、高温環境下において偏光性能等の光学性能が経時的に低下することがある。また、塗布型の偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素等の二色性色素が配向吸着された偏光子に比べて屈曲方向に制限がない点で優れるものの、前面板の種類や前面板と偏光板との間に配置される粘着剤層の種類によっては、屈曲性の向上に改善の余地があることが明らかになった。
　そこで本発明は、高温環境下において光学性能の経時的な低下が少なく、かつ屈曲性に優れる前面板付き偏光板を提供することを目的とする。
　本発明は、以下の好適な態様［１］～［１１］を提供するものである。
［１］拡散防止層Ａと偏光子と拡散防止層Ｂとをこの順に有する偏光板、
および前記拡散防止層Ａまたは前記拡散防止層Ｂにおける前記偏光子側とは反対側に配置される前面板を備え、
前記前面板が粘着剤層を介して前記偏光板に積層されており、
前記拡散防止層Ａおよび前記拡散防止層Ｂの厚みは２０μｍ以下であり、
前記偏光子の厚みは１０μｍ以下であり、
前記粘着剤層を形成する粘着剤は、２５℃における貯蔵弾性率が０．６ＭＰａ以下である前面板付き偏光板。
［２］　前記前面板が、ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子を含有する樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の主面側に設けられた機能層と、を備える積層フィルムである、［１］に記載の前面板付き偏光板。
［３］　前記機能層が、紫外線吸収、表面硬度、色相調整及び屈折率調整からなる群から選択される少なくとも１種の機能を有する層である［２］に記載の前面板付き偏光板。
［４］　前記樹脂フィルムの引張弾性率が４．０ＧＰａ以上であり、
当該樹脂フィルムを向かい合う当該樹脂フィルム間の距離が３ｍｍになるまでＵ字型に折り曲げて戻すことを繰り返す屈曲試験において、当該樹脂フィルムが破断するまで当該樹脂フィルムを折り曲げる回数が１０００００回を超え、
黄色度が５以下である、［２］または［３］に記載の前面板付き偏光板。
［５］　偏光板は偏光子における前面板側とは反対側に位相差フィルムを備える、［１］～［４］のいずれかに記載の前面板付き偏光板。
［６］　粘着剤層を介して、前記位相差フィルムが、前記拡散防止層Ａまたは前記拡散防止層Ｂに積層されている［５］に記載の前面板付き偏光板。
［７］　前記位相差フィルムは、λ／４位相差板を含む［５］または［６］に記載の前面板付き偏光板。
［８］　タッチセンサを有する請求項１～７いずれかに記載の前面板付き偏光板。
［９］　［１］～［８］のいずれかに記載の前面板付き偏光板を備える有機ＥＬ表示装置。
［１０］　［１］～［８］のいずれかに記載の前面板付き偏光板を備えるフレキシブル画像表示装置
　本発明は、光学性能の経時的な低下が少なく、屈曲性に優れる前面板付き偏光板を提供することができる。
前面板付き偏光板の構成の一例を表す断面図である。 前面板付き偏光板の構成の一例を表す断面図である。 前面板付き偏光板の構成の一例を表す断面図である。 前面板の構成の一例を表す断面図である。 前面板の構成の一例を表す断面図である。 前面板の構成の一例を表す断面図である。 屈曲性試験の方法を表す。
＜前面板付き偏光板＞
　本発明の前面板付き偏光板は、拡散防止層Ａと偏光子と拡散防止層Ｂとをこの順に有する偏光板を備える。本発明の前面板付き偏光板は、さらに前記拡散防止層Ａまたは前記拡散防止層Ｂにおける前記偏光子側とは反対側に配置される前面板を備える。前面板は粘着剤層を介して偏光板に積層されている。拡散防止層Ａおよび拡散防止層Ｂの厚みは、ともに２０μｍ以下であり、偏光子の厚みは１０μｍ以下である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本発明の範囲はここで説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更をすることができる。
　本発明の前面板付き偏光板が備える偏光板の構成を図１に基づいて説明する。本発明の前面板付き偏光板（１０）は、偏光子（１）の一方の面に拡散防止層Ａ（２）が積層され、偏光子（１）の他方の面に拡散防止層Ｂ（３）が積層された偏光板（２０）を有する。
かかる偏光板を有することにより、本発明の前面板付き偏光板は、偏光子に含まれる二色性色素の膜外への移動が抑制されるため、偏光板の光学性能の経時的な低下を抑えることができる。また、偏光子（１）と拡散防止層との間には、配向膜（図示せず）が積層されていてもよい。
　本発明の前面板付き偏光板は、前面板を備える。この実施態様を図１に基づいて説明する。本発明の前面板付き偏光板（１０）は、拡散防止層Ａ（２）の、偏光子（１）側とは反対側に配置される前面板（４）を備える。図１（ａ）に示すように、前面板（４）は、例えば、粘着剤層（７）を介して偏光板（２０）に積層されることができる。図１（ｂ）に示すように前面板（４）は、例えば、拡散防止層Ａ（２）を介して偏光板（２０）に積層されることができる。
　本発明の一実施態様において、本発明の前面板付き偏光板は、位相差フィルム（５）を備えていてもよい。偏光板は、偏光子における前面板側とは反対側に位相差フィルムを備えることができる。この場合、位相差フィルム（５）は、拡散防止層Ｂの、偏光子側とは反対側に配置されてもよい。位相差フィルムは、例えば接着剤層や粘着剤層を介して拡散防止層Ｂに積層されることができる。位相差フィルムは、拡散防止層Ｂを介して偏光板に積層されてもよい。本発明は、以上の構成に限られるものではなく、上記説明中の拡散防止層Ａ（２）を拡散防止層Ｂ（３）に置き換えた実施態様も本発明に含まれる。
　以下、本発明の前面板付き偏光板の各構成要素について詳細に説明する。
＜偏光子＞
　本発明における偏光子は厚みが１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下である。厚みが１０μｍを超えた場合、屈曲させたときにクラック等の不具合が発生する可能性がある。偏光子は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムを染色、延伸することで製造されるフィルム型偏光子であってもよい。延伸によって配向したＰＶＡ系フィルムに、ヨウ素等の二色性色素が吸着、またはＰＶＡに吸着した状態で延伸されることで二色性色素が配向し、偏光性能を発揮する。前記フィルム型偏光子の製造においては、他に膨潤、ホウ酸による架橋、水溶液による洗浄、乾燥等の工程を有していてもよい。延伸や染色工程はＰＶＡ系フィルム単独で行ってもよいし、ポリエチレンテレフタレートのような他のフィルムと積層された状態で行うこともできる。用いられるＰＶＡ系フィルムとしては１０～１００μｍ、延伸倍率は２～１０倍が好ましい。
　偏光子としては好ましくは、重合性液晶の重合体および二色性色素を含むものであり、さらに好ましくは、重合性液晶の重合体から構成される膜中に二色性色素が分散し、配向している膜である。また、偏光子は二色性色素と高分子化合物からなる膜であってもよい。本発明における偏光子は、好ましくは重合性液晶が拡散防止層平面に対して水平方向に配向した状態で硬化した膜である。水平配向とは、拡散防止層平面に対して平行な方向に、配向した重合性液晶の長軸を有する配向である。ここでいう「平行」とは、拡散防止層平面に対して０°±２０°の角度を意味する。
　偏光子が重合性液晶を含む場合、厚さは、重合性液晶の配向性の観点から、０．５μｍ～３μｍが好ましく、１μｍ～３μｍがより好ましい。偏光子の厚さが上記下限値以上であると、重合性液晶が垂直配向方向に配向しにくいため配向秩序が向上する傾向がある。
また、偏光子の膜さが上記上限値以下であると、重合性液晶がランダムに配向しにくいため配向秩序が向上する傾向がある。偏光子の厚さは、干渉膜厚計、レーザー顕微鏡または触針式膜厚計で測定することができる。
　偏光子は、通常、基材、拡散防止層または配向膜表面に、重合性液晶および二色性色素を含む組成物（以下、「偏光子形成用組成物」ともいう）を塗布し、重合性液晶を重合させることで得られる。ここで、重合性液晶が拡散防止層面内に対して水平方向に配向した状態で重合させることが好ましい。偏光子形成用組成物ならびに当該組成物を用いた偏光子の製造方法としては、特開２０１７－８３８４３号公報に記載のものが例示される。また、偏光子は、二色性色素と高分子化合物から製造されていてもよい。二色性色素と高分子化合物からなる偏光子としては、ＷＯ２０１７／１５４９０７に記載のものが例示される。
　［重合性液晶］
　重合性液晶とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を示す化合物である。重合性基は、重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基のことをいう。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基およびオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。液晶性はサーモトロピック液晶でもリオトロピック液晶でもよい。
　重合性液晶は、ネマチック液晶相を示すサーモトロピック性液晶化合物であってもよいし、スメクチック液晶相を示すサーモトロピック性液晶化合物であってもよい。本発明において重合性液晶は、より高い偏光特性が得られるという観点から、好ましくはスメクチック液晶相を示すサーモトロピック性液晶化合物であり、より好ましくは高次スメクチック液晶相を示すサーモトロピック性液晶化合物である。中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相またはスメクチックＬ相を示すサーモトロピック性液晶化合物がより好ましく、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相またはスメクチックＩ相を示すサーモトロピック性液晶化合物がさらに好ましい。重合性液晶が形成する液晶相がこれらの高次スメクチック相であると、偏光性能のより高い偏光子を製造することができる。また、このように偏光性能の高い偏光子はＸ線回折測定においてヘキサチック相やクリスタル相といった高次構造由来のブラッグピークが得られるものである。当該ブラッグピークは分子配向の周期構造に由来するピークであり、その周期間隔が３～６Åである膜を得ることができる。偏光子は、この重合性液晶がスメクチック相の状態で重合された重合性液晶の重合体を含むことが、より高い偏光特性が得られるという観点から好ましい。
　このような化合物としては、具体的には、下記式（Ａ）で表される化合物（以下、化合物（Ａ）ということがある。）等が挙げられる。当該重合性液晶は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　Ｕ１－Ｖ１－Ｗ１－Ｘ１－Ｙ１－Ｘ２－Ｙ２－Ｘ３－Ｗ２－Ｖ２－Ｕ２　　　（Ａ）［式（Ａ）中、
　Ｘ１、Ｘ２およびＸ３は、互いに独立に、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基または置換基を有していてもよいシクロヘキサン－１，４－ジイル基を表す。ただし、Ｘ１、Ｘ２およびＸ３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基である。シクロへキサン－１，４－ジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－Ｓ－または－ＮＲ－に置き換わっていてもよい。Ｒは、炭素数１～６のアルキル基またはフェニル基を表す。
　Ｙ１およびＹ２は、互いに独立に、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯＯ－、単結合、－Ｎ＝Ｎ－、－ＣＲａ＝ＣＲｂ－、－Ｃ≡Ｃ－または－ＣＲａ＝Ｎ－を表す。ＲａおよびＲｂは、互いに独立に、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す。
　Ｕ１は、水素原子または重合性基を表す。
　Ｕ２は、重合性基を表す。
　Ｗ１およびＷ２は、互いに独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－または－ＯＣＯＯ－を表す。
　Ｖ１およびＶ２は、互いに独立に、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－Ｓ－または－ＮＨ－に置き換わっていてもよい。］
　化合物（Ａ）において、Ｘ１、Ｘ２およびＸ３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基であることが好ましい。ここで、本明細書における「置換基を有していてもよい」とは、「無置換の又は置換基を有する」と同義である。
　置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基は、無置換であることが好ましい。置換基を有していてもよいシクロへキサン－１，４－ジイル基は、置換基を有していてもよいトランス－シクロへキサン－１，４－ジイル基であることが好ましく、置換基を有していてもよいトランス－シクロへキサン－１，４－ジイル基は無置換であることが好ましい。
　置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基または置換基を有していてもよいシクロへキサン－１，４－ジイル基が任意に有する置換基としては、メチル基、エチル基およびブチル基等の炭素数１～４のアルキル基、シアノ基およびハロゲン原子等が挙げられる。
　Ｙ１は、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－または単結合であることが好ましく、Ｙ２は、－ＣＨ２ＣＨ２－または－ＣＨ２Ｏ－であることが好ましい。
　Ｕ２は、重合性基である。Ｕ１は、水素原子または重合性基であり、好ましくは重合性基である。Ｕ１およびＵ２は、ともに重合性基であることが好ましく、ともに光重合性基であることがより好ましい。光重合性基を有する重合性液晶は、より低温条件下で重合できる点で有利である。
　Ｕ１およびＵ２で表される重合性基は互いに異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基およびオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。
　Ｖ１およびＶ２で表されるアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン－１，３－ジイル基、ブタン－１，３－ジイル基、ブタン－１，４－ジイル基、ペンタン－１，５－ジイル基、ヘキサン－１，６－ジイル基、ヘプタン－１，７－ジイル基、オクタン－１，８－ジイル基、デカン－１，１０－ジイル基、テトラデカン－１，１４－ジイル基およびイコサン－１，２０－ジイル基等が挙げられる。Ｖ１およびＶ２は、好ましくは炭素数２～１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数６～１２のアルカンジイル基である。
　置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルカンジイル基が任意に有する置換基としては、シアノ基およびハロゲン原子等が挙げられるが、該アルカンジイル基は、無置換であることが好ましく、無置換かつ直鎖状のアルカンジイル基であることがより好ましい　
　Ｗ１およびＷ２は、互いに独立に、好ましくは単結合または－Ｏ－である。
　化合物（Ａ）の具体例としては、式（１－１）～式（１－２３）で表される化合物等が挙げられる。化合物（Ａ）が、シクロヘキサン－１，４－ジイル基を有する場合、そのシクロヘキサン－１，４－ジイル基は、トランス体であることが好ましい。

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
　重合性液晶は、例示した化合物（Ａ）の中でも、式（１－２）、式（１－３）、式（１－４）、式（－６）、式（１－７）、式（１－８）、式（１－１３）、式（１－１４）および式（１－１５）でそれぞれ表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　例示した化合物（Ａ）は、単独または組み合わせて、偏光子に用いることができる。また、２種以上の重合性液晶を組み合わせる場合には、少なくとも１種が化合物（Ａ）であることが好ましく、２種以上が化合物（Ａ）であることがより好ましい。２種以上の重合性液晶を組み合わせることにより、液晶－結晶相転移温度以下の温度でも一時的に液晶性を保持することができる場合がある。２種類の重合性液晶を組み合わせる場合の混合比（化合物（Ａ）以外の液晶：化合物（Ａ））としては、通常、１：９９～５０：５０であり、好ましくは５：９５～５０：５０であり、より好ましくは１０：９０～５０：５０である（質量比）。重合性基を１つ有する重合性液晶および重合性基を２つ有する重合性液晶を組み合わせる場合、その混合比（重合性基を１つ有する重合性液晶：重合性基を２つ有する重合性液晶）は、通常、１：９９～５０：５０であり、好ましくは５：９５～５０：５０であり、より好ましくは１０：９０～５０：５０である（質量比）。
　化合物（Ａ）は、例えば、Ｌｕｂ　ｅｔ　ａｌ．　Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ－Ｂａｓ，１１５，　３２１－３２８（１９９６）、または特許第４７１９１５６号等に記載の公知方法で製造される。
　偏光子形成用組成物における重合性液晶の含有割合は、偏光子形成用組成物の固形分１００質量部に対して、通常７０～９９．５質量部であり、好ましくは８０～９９質量部であり、より好ましくは８０～９４質量部であり、さらに好ましくは８０～９０質量部である。重合性液晶の含有割合が上記範囲内であれば、配向性が高くなる傾向がある。ここで、固形分とは、偏光子形成用組成物から溶剤を除いた成分の合計量のことをいう。
　偏光子形成用組成物は、重合性液晶および二色性色素以外の成分として、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤および反応性添加剤を含んでもよい。
［二色性色素］
　偏光子形成用組成物に含まれる二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。
　二色性色素としては、３００～７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λＭＡＸ）を有するものが好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素およびアントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素およびスチルベンアゾ色素等が挙げられ、好ましくはビスアゾ色素およびトリスアゾ色素である。二色性色素は単独でも、２種以上を組み合わせてもよいが、３種以上を組み合わせるのが好ましい。特に、３種以上のアゾ化合物を組み合わせるのがより好ましい。二色性色素の一部が反応性基を有していてもよく、また液晶性を有していてもよい。
　アゾ色素としては、例えば、式（Ｂ）で表される化合物（以下、場合により「化合物（Ｂ）」という。）が挙げられる。
　　　Ａ１（－Ｎ＝Ｎ－Ａ２）ｐ－Ｎ＝Ｎ－Ａ３　　　（Ｂ）
［式（Ｂ）中、
　Ａ１およびＡ３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基または置換基を有していてもよい１価の複素環基を表す。Ａ２は、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン－１，４－ジイル基または置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。ｐは１～４の整数を表す。ｐが２以上の整数である場合、複数のＡ２は互いに同一でも異なっていてもよい。］
　１価の複素環基としては、キノリン、チアゾール、ベンゾチアゾール、チエノチアゾール、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、オキサゾールおよびベンゾオキサゾール等の複素環化合物から１個の水素原子を除いた基が挙げられる。２価の複素環基としては、前記複素環化合物から２個の水素原子を除いた基が挙げられる。
　Ａ１およびＡ３におけるフェニル基、ナフチル基および１価の複素環基、ならびにＡ２におけるｐ－フェニレン基、ナフタレン－１，４－ジイル基および２価の複素環基が任意に有する置換基としては、炭素数１～４のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基およびブトキシ基等の炭素数１～４のアルコキシ基；トリフルオロメチル基等の炭素数１～４のフッ化アルキル基；シアノ基；ニトロ基；ハロゲン原子；アミノ基、ジエチルアミノ基およびピロリジノ基等の置換または無置換アミノ基（置換アミノ基とは、炭素数１～６のアルキル基を１つまたは２つ有するアミノ基、または２つの置換アルキル基が互いに結合して炭素数２～８のアルカンジイル基を形成しているアミノ基を意味する。無置換アミノ基は、－ＮＨ２である。）が挙げられる。なお、炭素数１～６のアルキル基の具体例は、メチル基、エチル基、ブチル基およびヘキシル基等が挙げられる。
　アゾ色素は、化合物（Ｂ）のなかでも、以下の式（２－１）～式（２－６）でそれぞれ表される化合物が好ましい。

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
［式（２－１）～（２－６）中、
　Ｂ１～Ｂ２０は、互いに独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、置換または無置換のアミノ基（置換アミノ基および無置換アミノ基の定義は前記のとおり）、塩素原子またはトリフルオロメチル基を表す。
　ｎ１～ｎ４は、互いに独立に０～３の整数を表す。
　ｎ１が２以上である場合、複数のＢ２は互いに同一でも異なっていてもよく、
　ｎ２が２以上である場合、複数のＢ６は互いに同一でも異なっていてもよく、
　ｎ３が２以上である場合、複数のＢ９は互いに同一でも異なっていてもよく、
　ｎ４が２以上である場合、複数のＢ14は互いに同一でも異なっていてもよい。］
　前記アントラキノン色素としては、式（２－７）で表される化合物が好ましい。

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
［式（２－７）中、
　Ｒ１～Ｒ８は、互いに独立に、水素原子、－Ｒｘ、－ＮＨ２、－ＮＨＲｘ、－ＮＲｘ ２、－ＳＲｘまたはハロゲン原子を表す。
　Ｒｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。］
　前記オキサジン色素としては、式（２－８）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
［式（２－８）中、
　Ｒ９～Ｒ１５は、互いに独立に、水素原子、－Ｒｘ、－ＮＨ２、－ＮＨＲｘ、－ＮＲｘ ２、－ＳＲｘまたはハロゲン原子を表す。
　Ｒｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。］
　前記アクリジン色素としては、式（２－９）で表される化合物が好ましい。

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
［式（２－９）中、
　Ｒ１６～Ｒ２３は、互いに独立に、水素原子、－Ｒｘ、－ＮＨ２、－ＮＨＲｘ、－ＮＲｘ ２、－ＳＲｘまたはハロゲン原子を表す。
　Ｒｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。］
　式（２－７）、式（２－８）および式（２－９）における、Ｒｘで表される炭素数１～４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基およびヘキシル基等が挙げられ、炭素数６～１２のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、キシリル基およびナフチル基等が挙げられる。
　前記シアニン色素としては、式（２－１０）で表される化合物および式（２－１１）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
［式（２－１０）中、
　Ｄ１およびＤ２は、互いに独立に、式（２－１０ａ）～式（２－１０ｄ）のいずれかで表される基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009

　ｎ５は１～３の整数を表す。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
［式（２－１１）中、
　Ｄ３およびＤ４は、互いに独立に、式（２－１１ａ）～式（２－１１ｈ）のいずれかで表される基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
　ｎ６は１～３の整数を表す。］
　偏光子形成用組成物における二色性色素の含有量は、重合性液晶の含有量１００質量部に対して、０．１～３０質量部が好ましく、０．１～２０質量部がより好ましく、０．１～１０質量部がさらに好ましい。二色性色素の含有量が上記範囲内であれば、重合性液晶の配向を乱すことなく、重合させることができる。二色性色素の含有量が多すぎると、重合性液晶の配向を阻害するおそれがある。そのため、重合性液晶が、液晶状態を保持できる範囲で、二色性色素の含有量を定めることもできる。
　［溶剤］
　偏光子形成用組成物は溶剤を含有してよい。溶剤としては、重合性液晶を完全に溶解し得るものが好ましく、また、重合性液晶の重合反応に不活性な溶剤であることが好ましい。
　溶剤としては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトンまたはプロピレングリコールメチルエーテルアセテートおよび乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノンおよびメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサンおよびヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフランおよびジメトキシエタン等のエーテル溶剤；クロロホルムおよびクロロベンゼン等の塩素含有溶剤；等が挙げられる。これら溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　溶剤の含有量は、前記偏光子形成用組成物の総量に対して５０～９８質量％が好ましい。換言すると、偏光子形成用組成物における固形分の含有量は、２～５０質量％が好ましい。該固形分の含有量が５０質量％以下であると、偏光子形成用組成物の粘度が低くなることから、偏光子の厚さが略均一になることで、当該偏光子にムラが生じにくくなる傾向がある。また、かかる固形分の含有量は、製造しようとする偏光子の厚さを考慮して定めることができる。
　［重合開始剤］
　偏光子形成用組成物は重合開始剤を含有してよい。重合開始剤は、重合性液晶等の重合反応を開始し得る化合物である。重合開始剤としては、光の作用により活性ラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。
　重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩およびスルホニウム塩等が挙げられる。
　ベンゾイン化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルおよびベンゾインイソブチルエーテル等が挙げられる。
　ベンゾフェノン化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンおよび２，４，６－トリメチルベンゾフェノン等が挙げられる。
　アルキルフェノン化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルチオフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１，２－ジフェニル－２，２－ジメトキシエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよび２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（１－メチルビニル）フェニル〕プロパン－１－オンのオリゴマー等が挙げられる。
　アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドおよびビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
　トリアジン化合物としては、例えば、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（フラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジンおよび２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。
　重合開始剤として市販のものを用いることができる。市販の重合開始剤としては、イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）（登録商標）９０７、１８４、６５１、８１９、２５０、および３６９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）；セイクオール（登録商標）ＢＺ、Ｚ、およびＢＥＥ（精工化学株式会社製）；カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）（登録商標）ＢＰ１００、およびＵＶＩ－６９９２（ダウ・ケミカル株式会社製）；アデカオプトマーＳＰ－１５２、およびＳＰ－１７０（株式会社ＡＤＥＫＡ製）；ＴＡＺ－Ａ、およびＴＡＺ－ＰＰ（日本シイベルヘグナー株式会社製）；並びに、ＴＡＺ－１０４（株式会社三和ケミカル製）；等が挙げられる。
　偏光子形成用組成物中の重合開始剤の含有量は、重合性液晶の種類およびその量に応じて適宜調節できるが、重合性液晶の含有量１００質量部に対して、通常０．１～３０質量部、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは０．５～８質量部である。重合開始剤の含有量が上記範囲内であると、重合性液晶の配向を乱すことなく重合を行うことができる。
　［増感剤］
　偏光子形成用組成物は増感剤を含有してもよい。増感剤としては、光増感剤が好ましい。該増感剤としては、例えば、キサントンおよびチオキサントン等のキサントン化合物（例えば、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン等）；アントラセンおよびアルコキシ基含有アントラセン(例えば、ジブトキシアントラセン等)等のアントラセン化合物；フェノチアジンおよびルブレン等が挙げられる。
　偏光子形成用組成物が増感剤を含有する場合、偏光子形成用組成物に含有される重合性液晶の重合反応をより促進することができる。かかる増感剤の使用量は、重合性液晶の含有量１００質量部に対して、０．１～３０質量部が好ましく、０．５～１０質量部がより好ましく、０．５～８質量部がさらに好ましい。
　［重合禁止剤］
　重合反応を安定的に進行させる観点から、偏光子形成用組成物は重合禁止剤を含有してもよい。重合禁止剤により、重合性液晶の重合反応の進行度合いをコントロールすることができる。
　前記重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、アルコキシ基含有ハイドロキノン、アルコキシ基含有カテコール（例えば、ブチルカテコール等）、ピロガロール、２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニルオキシラジカル等のラジカル捕捉剤；チオフェノール類；β－ナフチルアミン類およびβ－ナフトール類等が挙げられる。
　偏光子形成用組成物が重合禁止剤を含有する場合、重合禁止剤の含有量は、重合性液晶の含有量１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部、より好ましくは０．５～１０質量部、さらに好ましくは０．５～８質量部である。重合禁止剤の含有量が、上記範囲内であると、重合性液晶の配向を乱すことなく重合を行うことができる。
　［レベリング剤］
　偏光子形成用組成物には、レベリング剤を含有させてもよい。レベリング剤とは、偏光膜形成用組成物の流動性を調整し、偏光子形成用組成物を塗布して得られる膜をより平坦にする機能を有するものであり、例えば、界面活性剤を挙げることができる。好ましいレベリング剤としては、“ＢＹＫ－３６１Ｎ”（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）等のポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤、およびサーフロン（登録商標）“Ｓ－３８１”（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製）等のフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤が挙げられる。
　偏光子形成用組成物がレベリング剤を含有する場合、重合性液晶の含有量１００質量部に対して、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．３～５質量部、さらに好ましくは０．５～３質量部である。レベリング剤の含有量が上記範囲内であると、重合性液晶を水平配向させることが容易であり、かつ得られる偏光子がより平滑となる傾向がある。重合性液晶に対するレベリング剤の含有量が上記範囲を超えると、得られる偏光子にムラが生じやすい傾向がある。なお、偏光子形成用組成物は、レベリング剤を２種以上含有していてもよい。
　［反応性添加剤］
　偏光子形成用組成物は、反応性添加剤を含んでもよい。反応性添加剤としては、その分子内に炭素－炭素不飽和結合と活性水素反応性基とを有するものが好ましい。なお、ここでいう「活性水素反応性基」とは、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、水酸基（－ＯＨ）、アミノ基（－ＮＨ２）等の活性水素を有する基に対して反応性を有する基を意味し、グリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基、アジリジン基、イミド基、イソシアネート基、チオイソシアネート基、無水マレイン酸基等がその代表例である。反応性添加剤が有する、炭素－炭素不飽和結合および活性水素反応性基の個数は、通常、それぞれ１～２０個であり、好ましくはそれぞれ１～１０個である。
　反応性添加剤において、活性水素反応性基が少なくとも２つ存在することが好ましく、この場合、複数存在する活性水素反応性基は同一でも、異なるものであってもよい。
　反応性添加剤が有する炭素－炭素不飽和結合とは、炭素－炭素二重結合または炭素－炭素三重結合、またはそれらの組み合わせであってよいが、炭素－炭素二重結合であることが好ましい。中でも、反応性添加剤としては、ビニル基および／または（メタ）アクリル基として炭素－炭素不飽和結合を含むことが好ましい。さらに、活性水素反応性基が、エポキシ基、グリシジル基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる少なくとも１種である反応性添加剤が好ましく、アクリル基とイソシアネート基とを有する反応性添加剤がより好ましい。
　反応性添加剤の具体例としては、メタクリロキシグリシジルエーテルやアクリロキシグリシジルエーテル等の、（メタ）アクリル基とエポキシ基とを有する化合物；オキセタンアクリレートやオキセタンメタクリレート等の、（メタ）アクリル基とオキセタン基とを有する化合物；ラクトンアクリレートやラクトンメタクリレート等の、（メタ）アクリル基とラクトン基とを有する化合物；ビニルオキサゾリンやイソプロペニルオキサゾリン等の、ビニル基とオキサゾリン基とを有する化合物；イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、２－イソシアナトエチルアクリレートおよび２－イソシアナトエチルメタクリレート等の、（メタ）アクリル基とイソシアネート基とを有する化合物のオリゴマー等が挙げられる。また、メタクリル酸無水物、アクリル酸無水物、無水マレイン酸およびビニル無水マレイン酸等の、ビニル基やビニレン基と酸無水物とを有する化合物等が挙げられる。中でも、メタクリロキシグリシジルエーテル、アクリロキシグリシジルエーテル、イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、ビニルオキサゾリン、２－イソシアナトエチルアクリレート、２－イソシアナトエチルメタクリレートおよび前記のオリゴマーが好ましく、イソシアナトメチルアクリレート、２－イソシアナトエチルアクリレートおよび前記のオリゴマーが特に好ましい。
　具体的には、下記式（Ｙ）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
［式（Ｙ）中、
　ｎは１～１０までの整数を表わし、Ｒ１’は、炭素数２～２０の２価の脂肪族または脂環式炭化水素基、或いは炭素数５～２０の２価の芳香族炭化水素基を表わす。各繰返し単位にある２つのＲ２’は、一方が－ＮＨ－であり、他方が＞Ｎ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３’で示される基である。Ｒ３’は、水酸基または炭素－炭素不飽和結合を有する基を表す。
　式（Ｙ）中のＲ３’のうち、少なくとも１つのＲ３’は炭素－炭素不飽和結合を有する基である。］
　前記式（Ｙ）で表される反応性添加剤の中でも、下記式（ＹＹ）で表される化合物（以下、化合物（ＹＹ）という場合がある。）が特に好ましい（なお、ｎは前記と同じ意味である）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
　化合物（ＹＹ）には、市販品をそのまま又は必要に応じて精製して用いることができる。市販品としては、例えば、Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＬＲ－９０００（ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
　偏光子形成用組成物が反応性添加剤を含有する場合、反応性添加剤の含有量は、重合性液晶１００質量部に対して、通常０．０１～１０質量部であり、好ましくは０．１～５質量部である。
＜配向膜＞
　本発明において配向膜は、高分子化合物からなる膜であり、重合性液晶を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有するものである。
　配向膜は、重合性液晶の液晶配向を容易にする。水平配向、垂直配向、ハイブリッド配向、傾斜配向等の液晶配向の状態は、配向膜および重合性液晶の性質によって変化し、その組み合わせは任意に選択することができる。例えば、配向膜が配向規制力として水平配向を発現させる材料であれば、重合性液晶は水平配向またはハイブリッド配向を形成することができ、垂直配向を発現させる材料であれば、重合性液晶は垂直配向または傾斜配向を形成することができる。水平、垂直等の表現は、偏光子平面を基準とした場合の、配向した重合性液晶の長軸の方向を表す。水平配向とは、偏光子平面に対して平行な方向に、配向した重合性液晶の長軸を有する配向である。ここでいう「平行」とは、偏光子平面に対して０°±２０°の角度を意味する。垂直配向とは、偏光子平面に対して垂直な方向に、配向した重合性液晶の長軸を有することである。ここでいう垂直とは、偏光子平面に対して９０°±２０°のことを意味する。
　配向規制力は、配向膜が配向性ポリマーから形成されている場合は、表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能であり、光配向性ポリマーから形成されている場合は、偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。また、重合性液晶の、表面張力や液晶性等の物性を選択することにより、液晶配向を制御することもできる。
　拡散防止層と偏光子との間に形成される配向膜としては、配向膜上に偏光子を形成する際に使用される溶剤に不溶であり、また、溶剤の除去や液晶の配向のための加熱処理における耐熱性を有するものが好ましい。配向膜としては、配向性ポリマーからなる配向膜、光配向膜およびグルブ（ｇｒｏｏｖｅ）配向膜等が挙げられ、好ましくは光配向膜である。
　配向膜の厚さは、通常１０ｎｍ～５００ｎｍの範囲であり、好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍの範囲であり、より好ましくは３０～１００ｎｍである。
　配向性ポリマーとしては、分子内にアミド結合を有するポリアミドやゼラチン類、分子内にイミド結合を有するポリイミドおよびその加水分解物であるポリアミック酸、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキサゾール、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸エステル類等が挙げられる。中でも、ポリビニルアルコールが好ましい。これらの配向性ポリマーは、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　配向性ポリマーからなる配向膜は、通常、配向性ポリマーが溶剤に溶解した組成物（以下、「配向性ポリマー組成物」ともいう。）を拡散防止層に塗布し、溶剤を除去する、または、配向性ポリマー組成物を拡散防止層に塗布し、溶剤を除去し、ラビングすること（ラビング法）で得られる。
　前記溶剤としては、水；メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブおよびプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートおよび乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトンおよびメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサンおよびヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフランおよびジメトキシエタン等のエーテル溶剤；クロロホルムおよびクロロベンゼン等の塩素置換炭化水素溶剤；等が挙げられる。これら溶剤は、単独でもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　配向性ポリマー組成物中の配向性ポリマーの濃度は、配向性ポリマーが溶剤に完溶できる範囲であればよいが、溶液に対して固形分換算で０．１～２０質量％が好ましく、０．１～１０質量％がより好ましい。
　配向性ポリマー組成物として、市販の配向膜材料をそのまま使用してもよい。市販の配向膜材料としては、サンエバー（登録商標）（日産化学工業株式会社製）またはオプトマー（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）等が挙げられる。
　配向性ポリマー組成物を拡散防止層に塗布する方法としては、スピンコーティング法、エクストルージョン法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法およびアプリケータ法等の塗布方法や、フレキソ法等の印刷法等の公知の方法が挙げられる。偏光板を、Ｒｏｌｌ－ｔｏ－Ｒｏｌｌ形式の連続的製造方法により製造する場合、当該塗布方法には通常、グラビアコーティング法、ダイコーティング法またはフレキソ法等の印刷法が採用される。
　配向性ポリマー組成物に含まれる溶剤を除去することにより、配向性ポリマーの乾燥被膜が形成される。溶剤の除去方法としては、自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥法および減圧乾燥法等が挙げられる。
　ラビングする方法としては、ラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールに、配向性ポリマー組成物を拡散防止層に塗布しアニールすることで拡散防止層表面に形成された配向性ポリマーの膜を、接触させる方法が挙げられる。
　光配向膜は、通常、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーおよび溶剤を含む組成物（以下、「光配向膜形成用組成物」ともいう）を拡散防止層に塗布し、偏光（好ましくは、偏光ＵＶ）を照射することで得られる。光配向膜は、照射する偏光の偏光方向を選択することにより、配向規制力の方向を任意に制御できる点でより好ましい。
　光反応性基とは、光を照射することにより液晶配向能を生じる基をいう。具体的には、光を照射することで生じる分子の配向誘起または異性化反応、二量化反応、光架橋反応、または光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。当該光反応性基の中でも、二量化反応または光架橋反応を起こすものが、配向性に優れる点で好ましい。以上のような反応を生じうる光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合を有するものが好ましく、炭素－炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）、炭素－窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ結合）、窒素－窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ結合）、および炭素－酸素二重結合（Ｃ＝Ｏ結合）からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基がより好ましい。
　Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては例えば、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ－ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基およびシンナモイル基等が挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基および芳香族ヒドラゾン等の構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基およびホルマザン基等や、アゾキシベンゼンを基本構造とするものが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基およびマレイミド基等が挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基およびハロゲン化アルキル基等の置換基を有していてもよい。
　光配向膜形成用組成物の溶剤としては、光反応性基を有するポリマーおよびモノマーを溶解するものが好ましく、該溶剤としては、例えば、前記の配向性ポリマー組成物の溶剤として挙げられた溶剤等が挙げられる。
　光配向膜形成用組成物に対する、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーの含有量は、当該光反応性基を有するポリマーまたはモノマーの種類や製造しようとする光配向膜の厚さによって適宜調節できるが、０．２質量％以上とすることが好ましく、０．３～１０質量％の範囲が特に好ましい。また、光配向膜の特性が著しく損なわれない範囲で、ポリビニルアルコールやポリイミド等の高分子材料や光増感剤が含まれていてもよい。
　光配向膜形成用組成物を拡散防止層に塗布する方法としては、配向性ポリマー組成物を拡散防止層に塗布する方法と同様の方法が挙げられる。塗布された光配向膜形成用組成物から、溶剤を除去する方法としては、例えば、配向性ポリマー組成物から溶剤を除去する方法と同じ方法が挙げられる。
　偏光を照射するには、拡散防止層等の上に塗布された光配向膜形成用組成物から、溶剤を除去したものに直接、偏光を照射する形式でも、拡散防止層側から偏光を照射し、偏光を透過させて照射する形式でもよい。また、当該偏光は、実質的に平行光であることが特に好ましい。照射する偏光の波長は、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収し得る波長領域のものがよい。具体的には、波長２５０～４００ｎｍの範囲のＵＶ（紫外光）が特に好ましい。当該偏光照射に用いる光源としては、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＫｒＦ、ＡｒＦ等の紫外光レーザー等が挙げられ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプがより好ましい。これらのランプは、波長３１３ｎｍの紫外光の発光強度が大きいため好ましい。前記光源からの光を、適当な偏光子を通過して照射することにより、偏光を照射することができる。かかる偏光子としては、偏光フィルターやグラントムソン、グランテーラー等の偏光プリズムやワイヤーグリッドタイプの偏光子を用いることができる。
　なお、ラビングまたは偏光照射を行う時に、マスキングを行えば、液晶配向の方向が異なる複数の領域（パターン）を形成することもできる。
　グルブ（ｇｒｏｏｖｅ）配向膜は、膜表面に凹凸パターンまたは複数のグルブ（溝）を有する膜である。等間隔に並んだ複数の直線状のグルブを有する膜に液晶分子を置いた場合、その溝に沿った方向に液晶分子が配向する。
　グルブ配向膜を得る方法としては、感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光後、現像およびリンス処理を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、硬化前のＵＶ硬化性樹脂の層を形成し、樹脂層を拡散防止層へ移してから硬化する方法、および、拡散防止層上に形成した硬化前のＵＶ硬化性樹脂の膜に、複数の溝を有するロール状の原盤を押し当てて凹凸を形成し、その後硬化する方法等が挙げられる。具体的には、特開平６－３４９７６号公報および、特開２０１１－２４２７４３号公報記載の方法等が挙げられる。
　配向乱れの小さな配向を得るためには、グルブ配向膜の凸部の幅は０．０５μｍ～５μｍであることが好ましく、凹部の幅は０．１μｍ～５μｍであることが好ましく、凹凸の段差の深さは２μｍ以下であることが好ましく、０．０１μｍ～１μｍ以下であることが好ましい。
＜拡散防止層ＡおよびＢ＞
　偏光板は、前記偏光子の一方の側に拡散防止層（拡散防止層Ａ）を、他方の側に別の拡散防止層（拡散防止層Ｂ）をそれぞれ有する。偏光板においては、好ましくは、拡散防止層ＡまたはＢが前記偏光子と接触しており、より好ましくは、拡散防止層ＡおよびＢの両方が前記偏光子と接触している。この場合においても、偏光子と拡散防止層ＡまたはＢとの間に配向膜が存在していることは妨げられない。拡散防止層ＡおよびＢは、偏光子からの二色性色素の移動を抑制することができる層であり、その結果、偏光子の偏光性能の経時的な低下を抑えることができる。また、拡散防止層ＡおよびＢはともに厚さが２０μｍ以下であるので、偏光板の薄肉化を達成することができる。偏光板が拡散防止層ＡおよびＢを有することにより、偏光板を他の部材（被着体）に積層する場合に、他の部材が形状に段差（凹凸）を有していても、偏光子の膜厚変動を小さくすることができるため、膜内での均一な偏光性能を得ることができる。本明細書において、被着体とは、偏光板が基材から転写される場合の転写される部材、および偏光板が転写されることなく積層される場合の積層される部材を意味する。このような部材の例としては、前面板、位相差フィルムなど、偏光板が適用される部材が挙げられる。
　さらに、拡散防止層ＡおよびＢは、偏光子の収縮および膨張防止、ならびに温度、湿度および紫外線等による偏光子の劣化防止に寄与することが好ましい。
　拡散防止層ＡおよびＢを構成する材料としては、耐溶剤性、透明性、機械的強度、熱安定性、遮蔽性、および等方性等に優れるものが好ましい。少なくとも、偏光板としての使用に耐えうる透明性と、二色性色素の移動を抑制する拡散防止能とを有していればよい。
　二色性色素の移動（拡散）を防ぐ機能を有する拡散防止層ＡおよびＢは、二色性色素との相溶性が低い材料から構成されるのが好ましい。そのような材料としては、光硬化性樹脂および水溶性ポリマーが挙げられる。光硬化性樹脂は高度に重合しているため二色性色素の拡散を妨げることができ、水溶性ポリマーは二色性色素と極性が大きく異なるため二色性色素の拡散を妨げることができる。
　拡散防止層ＡおよびＢからなる群から選ばれる少なくとも１つは、具体的には、ポリアクリルアミド系ポリマー；ポリビニルアルコール、およびエチレン－ビニルアルコール共重合体、（メタ）アクリル酸またはその無水物－ビニルアルコール共重合体等のビニルアルコール系ポリマー；カルボキシビニル系ポリマー；ポリビニルピロリドン；デンプン類；アルギン酸ナトリウム；またはポリエチレンオキシド系ポリマー等の水溶性ポリマーを含むことが好ましい。また、拡散防止層ＡおよびＢからなる群から選ばれる少なくとも１つは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、もしくはシリコーン系等の光硬化性樹脂を含むことが好ましい。
　中でも、偏光子中の二色性色素を遮蔽する機能により優れる観点から、拡散防止層ＡおよびＢからなる群から選ばれる少なくとも１つが水溶性ポリマーを含むことが好ましく、一方の拡散防止層が水溶性ポリマーを含み、他方の拡散防止層が光硬化性樹脂を含むことが好ましい。拡散防止層Ａを構成する材料と拡散防止層Ｂを構成する材料とは同一であっても異なっていてもよい。また、拡散防止層Ａおよび拡散防止層Ｂは、同一であっても異なっていてもよい。本明細書において、単に「拡散防止層」と記載することがあるが、これは拡散防止層が拡散防止層Ａおよび拡散防止層Ｂのどちらであってもよいことを意味する。
　拡散防止層ＡおよびＢにおける、上記ポリマーの含有量は、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上であり、さらに好ましくは９９質量％以上である。また、拡散防止層ＡおよびＢは上記ポリマーを単独で含んでもよく、２種以上を組み合わせて含んでもよい。
　拡散防止層ＡおよびＢのガラス転移温度は、２５℃（室温）を超えることが好ましく、４０℃以上であることが好ましい。また、拡散防止層ＡまたはＢを構成するポリマーのガラス転移温度は、２５℃（室温）以上であることが好ましく、４０℃以上であることが好ましい。すなわち、拡散防止層ＡおよびＢは室温において硬化した層であることが好ましい。このような層であれば、二色性色素の拡散防止層ＡおよびＢへの拡散を防止でき、偏光板の光学性能の経時的な低下をより小さくすることができる。
　また、拡散防止層ＡおよびＢにおける、分子量１０００以下の低分子の含有量は、１質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましい。このような層であれば、二色性色素の拡散防止層ＡおよびＢへの拡散を防止でき、偏光板の光学性能の経時的な低下をより小さくすることができる。
　拡散防止層ＡおよびＢはそれぞれ、被着体への良好な接着性を示し、偏光板を所望の領域に接着することができ、偏光板の積層に用いられる層であることが好ましい。このような拡散防止層ＡおよびＢによれば、偏光板を被着体に直接積層することができるため、得られる積層体の薄型化が達成できる。被着体へ接着性を示す、拡散防止層を構成するポリマーとしては、ビニルアルコール系ポリマーと、エポキシ系架橋剤、アミド系架橋剤およびアクリル系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも１つの架橋剤との混合組成物が挙げられる。
　拡散防止層ＡおよびＢの厚さはそれぞれ、２０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。また、拡散防止層ＡおよびＢの厚さはそれぞれ、０．０５μｍ以上であるのが好ましい。拡散防止層ＡおよびＢのうち、少なくとも一つの厚さが、特に拡散防止層のＡおよびＢの厚さそれぞれが、上記の範囲であることが好ましいが、さらに好ましい範囲は０．０５μｍ～５μｍであり、より好ましくは０．０５μｍ～３μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ～３μｍである。特に、拡散防止層ＡまたはＢの、偏光子とは反対側の面に粘着剤層を有する場合は、拡散防止層ＡまたはＢのうち、少なくとも一つの厚さが、特に拡散防止層のＡおよびＢの厚さそれぞれが、好ましくは０．５μｍ～２０μｍであり、より好ましくは、０．５～１０μｍであり、さらに好ましくは０．５～５μｍであり、特に好ましくは０．５μｍ～３μｍである。この場合は、拡散防止層が０．５μｍ以上の厚さを有することで二色性色素の粘着剤層への移動を十分に抑制することができる。拡散防止層の、偏光子とは反対側の面に粘着剤層が形成されない場合は、拡散防止層が０．０５μｍ～３μｍの厚さを有することで二色性色素の粘着剤層への移動を十分に抑制することができる。
　拡散防止層Ａの厚さと拡散防止層Ｂの厚さとは同一であっても異なっていてもよい。なお、拡散防止層ＡおよびＢは、それぞれ単層であってもよいが、複数の層で構成されていてもよい。
　拡散防止層ＡおよびＢは、その偏光子とは反対側の面に表面処理層を有していてもよい。表面処理層としては、例えば、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、アンチグレア層および拡散層等の光学層などが挙げられる。
　ハードコート層は、偏光板表面の傷つき防止等を目的とするものであり、例えばアクリル系、シリコーン系等の紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を拡散防止層の表面に付加する方式等にて形成することができる。反射防止層は偏光板表面での外光の反射防止を目的とするものであり、従来に準じた反射防止膜等の形成により達成することができる。また、スティッキング防止層はこれが接する層との密着防止を目的とするものである。
　また、アンチグレア層は偏光板の表面で外光が反射して、偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的とするものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式等の方式により、拡散防止層の表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成のために含有される微粒子としては、例えば平均粒径が０．５～５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性を有し得る無機系微粒子、架橋または未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子等の透明微粒子が挙げられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の含有量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００質量部に対して、通常２～５０質量部であり、５～２５質量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角等を拡大するための拡散層（視角拡大機能等）を兼ねるものであってもよい。
　なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、拡散防止層そのものに設けて一体化させることができるほか、別途光学層として拡散防止層とは別体のものとして設けることもできる。
　拡散防止層ＡおよびＢは、通常、各拡散防止層を構成する材料の溶液（以下、「拡散防止層組成物」ともいう。）を基材、配向膜、偏光子、前面板など、適宜の部材に塗布し、硬化させることで得られる。
　拡散防止層組成物が、拡散防止層を構成する材料が溶剤に溶解した組成物である場合、当該溶剤を除去することで拡散防止層を構成する材料を硬化させてもよく、当該溶剤を除去した後にさらに化学反応を経て硬化させてもよい。
　拡散防止層組成物は、上記部材上に塗布して硬化させてもよいし、上記部材上に塗布した後、これにさらに別の部材を積層して硬化させてもよい。
　前記溶剤としては、拡散防止層を構成する材料を溶解するものであればよく、例えば、前記の配向性ポリマー組成物の溶剤として挙げられた溶剤が挙げられる。
　拡散防止層組成物中の、拡散防止層を構成する材料の濃度は、固形分換算で０．１～２０質量％が好ましく、０．１～１０質量％がより好ましい。
　拡散防止層組成物を基材に塗布する方法、および、溶剤を除去（乾燥）する方法としては、上記配向性ポリマー組成物で記載の方法と同様の方法が挙げられる。
　前記拡散防止層は、前記列挙した材料から適切に選定することで、二色性色素の移行を防ぐために偏光子に設ける以外に、活性エネルギー線硬化型の樹脂を含む層の何れかに用いることもできる。拡散防止層は、例えば、液晶重合性化合物からなる位相差層の少なくとも一側面に形成してもよい。この場合、拡散防止層は耐衝撃、或いは、屈曲によるクラックを防ぐための機能を果し得る。
＜偏光板の製造方法＞
　偏光板は、例えば特開２０１７－８３８４３号公報記載の方法で製造することができる。偏光板は、所定形状に裁断された枚葉状の部材を互いに貼り合わせて製造されてもよいし、長尺状の部材を互いに貼り合わせて製造されてもよい。
＜粘着剤層＞
　偏光板は、前記拡散防止層の、偏光子側とは反対側に粘着剤層を有していてもよい。粘着剤層は粘着剤から形成される。粘着剤層により、偏光板は被着体への接着性は良好になり、所望の領域に偏光子由来の偏光機能を容易に付与することができる。
　粘着剤は、通常、ポリマーを含み、さらに溶剤を含んでもよい。前記ポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、またはポリエーテル等を挙げることができる。中でも、アクリル系ポリマーを含むアクリル系の粘着剤は、光学的な透明性に優れ、適度の濡れ性および凝集力を有し、接着性に優れ、さらには耐候性および耐熱性等が高く、加熱や加湿の条件下で浮きおよび剥がれ等が生じにくい。
　前記アクリル系ポリマーとしては、エステル部分のアルキル基がメチル基、エチル基またはブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基である（メタ）アクリレート（以下、アクリレート、メタクリレートを総称して（メタ）アクリレート、アクリル酸とメタクリル酸とを総称して（メタ）アクリル酸ということがある。）と、（メタ）アクリル酸やヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーとの重合体が好ましい。
　このような共重合体を含む粘着剤は、粘着性に優れており、また、表示装置に貼合した後に、取り除く際も、表示装置に糊残り等を生じさせることなく、比較的容易に取り除くことが可能である。当該アクリル系ポリマーのガラス転移温度は、２５℃以下が好ましく、０℃以下がより好ましい。このようなアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、１０万以上であることが好ましい。
　前記溶剤としては、例えば、前記の配向性ポリマー組成物の溶剤として挙げられた溶剤等が挙げられる。
　前記粘着剤は、２５℃における貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ（１ＭＰａ）以下であることが好ましく、５×１０５Ｐａ（０．５ＭＰａ）以下であることがより好ましく、３×１０５Ｐａ（０．３ＭＰａ）以下であることがさらに好ましい。貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ（１ＭＰａ）以下であると、折り曲げにより気泡が発生しにくくなったり、表示ムラが生じにくくなったりするので好ましい。また貯蔵弾性率は、１×１０４Ｐａ（０．０１ＭＰａ）以上であることが好ましく、２×１０４Ｐａ（０．０２ＭＰａ）以上であることがより好ましく、３×１０４Ｐａ（０．０３ＭＰａ）以上であることがさらに好ましい。貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ（０．０１ＭＰａ）以上であると、製造作業時に他の部品に粘着剤が付着しにくい傾向にあるので好ましい。また粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率は、５×１０５Ｐａ（０．５ＭＰａ）以下が好ましく、３×１０５Ｐａ（０．３ＭＰａ）以下がより好ましく、１×１０５Ｐａ（０．１ＭＰａ）以下がさらに好ましく、５×１０４Ｐａ（０．０５ＭＰａ）以下が特に好ましく、３×１０４Ｐａ（０．０３ＭＰａ）以下が殊更好ましい。８０℃における貯蔵弾性率が、５×１０５Ｐａ（０．５ＭＰａ）以下であると加熱作業における流動性が良好なため気泡の発生等が抑制される傾向にあるので好ましい。
　拡散防止層における偏光子側とは反対側に形成される粘着剤層の内、前面板と偏光板との間に配置される粘着剤層を形成する粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率は、０．６ＭＰａ以下である。この貯蔵弾性率は、０．５ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることが好ましい。前面板と偏光板とが、上記貯蔵弾性率を示す粘着剤により積層されることで、前面板付き偏光板を屈曲させたときに拡散防止層や位相差フィルムに生じる応力を緩和することができる。前面板付き偏光板の屈曲性が向上しやすい。なお、粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率は、後述の実施例に記載された方法により測定される。
　また、粘着剤は、光拡散剤を含有してもよい。光拡散剤は、粘着剤に光拡散性を付与するためのものであり、粘着剤が含む前記ポリマーと異なる屈折率を有する微粒子であればよく、光拡散剤としては、無機化合物からなる微粒子および有機化合物（ポリマー）からなる微粒子が挙げられる。前記アクリル系ポリマーを含めて、粘着剤が有効成分として含むポリマーの多くは、１．４程度の屈折率を有するため、光拡散剤としては、その屈折率が１～２程度のものから適宜選択すればよい。粘着剤が有効成分として含むポリマーと光拡散剤との屈折率差は、通常、０．０１以上であり、また表示装置の明るさと表示性の観点からは、０．０１以上０．５以下とするのが好適である。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のもの、それも単分散に近いものが好ましく、たとえば、平均粒径が２～６μｍ程度の範囲にある微粒子が好適に用いられる。
　屈折率は、一般的な最小偏角法またはアッベ屈折計によって測定される。
　無機化合物からなる微粒子としては、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）および酸化ケイ素（屈折率１．４５）等を挙げることができる。
　有機化合物（ポリマー）からなる微粒子としては、たとえば、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１．４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１．５０～１．５９）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５５）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５３）、ポリスチレンビーズ（屈折率１．６）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．４６）、およびシリコーン樹脂ビーズ（屈折率１．４６）等を挙げることができる。
　光拡散剤の配合量は、粘着剤から形成される粘着剤層に必要とされるヘイズ値や、それが適用される表示装置の明るさ等を考慮して適宜決められるが、通常、前記ポリマーの含有量１００質量部に対して、３～３０質量部である。
　光拡散剤が分散された粘着剤から形成される粘着剤層のヘイズ値は、偏光板が適用された表示装置の明るさを確保するとともに、表示像のにじみやボケを生じにくくする観点から、２０～８０％の範囲となるようにするのが好ましい。ヘイズ値は、（拡散透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される値であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準じて測定される。
　粘着剤から形成される粘着剤層の厚さは、その密着力等に応じて決定されるものであり特に制限されないが、通常、１～４０μｍである。加工性や耐久性等の点から、当該厚さは５～２５μｍが好ましく、５～１５μｍがより好ましい。粘着剤から形成される粘着剤層の厚さを５～１５μｍ程度とすることにより、被着体と偏光子とを十分に接着し、且つ、ディスプレイ全体の薄型化を達成することができる。
＜前面板＞
　偏光板は、拡散防止層の、偏光子側とは反対側に配置される前面板を備える。前面板は、粘着剤層または拡散防止層を介して偏光板に積層されることができる。
　前面板は、液晶セル等の画像表示素子の反りを抑制したり、画像表示素子を保護したりする役割を担うものであり、例えば透光性の（好ましくは光学的に透明な）板状体である。前面板は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
　前面板は、最終製品において最外面に配置されることから、屋外または半屋外で使用される場合においても十分な耐久性を示すことが求められる。さらに、前面板は屈曲に対する耐久性も求められている。このような観点から、前面板は、引張弾性率が２ＧＰａ以上の高分子フィルムから構成されることが好ましい。前面板は、フレキシブルディスプレイ用途としては樹脂フィルムを含むことが好適であり、樹脂フィルムは、中でもポリカーボネート樹脂（引張弾性率２～３ＧＰａ）、アクリル樹脂（引張弾性率３～４ＧＰａ）、ポリイミド樹脂（引張弾性率３～５ＧＰａ）、ポリアミド樹脂（引張弾性率３～８ＧＰａ）、ポリアミドイミド樹脂（引張弾性率３～１３ＧＰａ）ポリエーテルサルフォン樹脂（引張弾性率２～３ＧＰａ）から構成されるのが特に好ましい。
　ディスプレイの薄型化、軽量化及びフレキシブル化にという観点からは、アクリル系樹脂、及び樹脂に耐擦傷性を付与した積層フィルムや、ポリイミド、ポリアミド、またはポリアミドイミド及びシリカを含むハイブリッドフィルムのような有機材料と無機材料の複合材料が好ましい。
特に、フレキシブルデバイスの表示部材又は前面板としては、屈曲性、視認性の観点から、ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子及びシリカを含有するハイブリッドフィルムがより好ましい。
　前面板と偏光板との一体化は、これらを、必要に応じて粘着剤層を介して、貼合することによって実現できる。粘着剤層は、前述のものを用いることができる。偏光板が粘着剤層を含む場合、前面板と偏光板との界面における反射や光の散乱を無くし、視認性を向上させるために、粘着剤の屈折率が前面板の屈折率に近いかまたはこれと同じであることが好ましく、また、光学的に透明であることが好ましい。また、粘着剤層は粘弾性、例えば２５℃貯蔵弾性率、ｔａｎδ、応力緩和率等を適切に調整することもできる。
　本発明の前面板付き偏光板は、液晶セル等の画像表示素子の反りを抑制することができ、また画像表示素子の傷つきを防止することができる。さらに、本発明の前面板付き偏光板は、前面板がフレキシブル形態（高分子フィルム）である場合には、Ｒｏｌｌ－ｔｏ－Ｒｏｌｌによる連続製造ができる点でもより好ましい。
　前面板の一実施様態として図４を用いて、詳細を説明する。好ましい前面板の一実施形態としては、ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子を含有する樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の面に機能層が設けられた積層フィルムである。
（樹脂フィルム）
　樹脂フィルム４０に含まれる樹脂は、ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子であってもよい。ポリイミド系高分子は、例えば、ジアミン類とテトラカルボン酸二無水物とを出発原料として、重縮合によって得られる縮合型ポリイミドである。ポリイミドとして、樹脂フィルム形成のために用いられる溶媒に可溶なものを選択することができる。例えば　特開２０１６－９３９９２に記載のものがあげられる。また、ポリアミドやポリアミドイミドも好適に使用することができる。ポリアミドは、例えば、特開２０１１－１２２５５号公報に記載されたものがあげられる。ポリアミドイミドは、例えば、ＷＯ２０１８／１３５４３１や特表２０１４－５２８４９０号公報に記載されたものがあげられる。
　樹脂フィルム４０は、無機粒子等の無機材料を更に含有していてもよい。無機材料は、ケイ素原子を含むケイ素材料が好ましい。樹脂フィルム４０がケイ素材料等の無機材料含有することで、樹脂フィルム４０の引張弾性率を容易に４．０ＧＰａ以上とすることができる。ただし、樹脂フィルム４０の引張弾性率を制御する方法は、無機材料の配合に限られない。
　ケイ素原子を含むケイ素材料としては、シリカ粒子、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）等の４級アルコキシシラン、シルセスキオキサン誘導体等のケイ素化合物が挙げられる。これらのケイ素材料の中でも、樹脂フィルム４０の透明性及び屈曲性の観点から、シリカ粒子が好ましい。
　シリカ粒子の平均一次粒子径は、通常、１００ｎｍ以下である。シリカ粒子の平均一次粒子径が１００ｎｍ以下であると透明性が向上する傾向がある。
　樹脂フィルム中のシリカ粒子の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察で求めることができる。シリカ粒子の一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による定方向径とすることができる。平均一次粒子径は、ＴＥＭ観察により一次粒子径を１０点測定し、それらの平均値として求めることができる。樹脂フィルムを形成する前のシリカ粒子の粒子分布は、市販のレーザー回折式粒度分布計により求めることができる。
　樹脂フィルム４０において、ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子と無機材料との配合比は、両者の合を１０として、質量比で、１：９～１０：０であることが好ましく、３：７～１０：０であることがより好ましく、３：７～８：２であることがさらに好ましく、３：７～７：３であることがよりさらに好ましい。ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子及び無機材料の合計質量に対する無機材料の割合は、通常２０質量％以上であり、好ましくは３０質量％以上であり、通常９０質量％以下であり、好ましくは７０質量％以下である。ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子と無機材料（ケイ素材料）との配合比が上記の範囲内であると、樹脂フィルムの透明性及び機械的強度が向上する傾向がある。また、樹脂フィルム４０の引張弾性率を容易に４．０ＧＰａ以上とすることができる。
　樹脂フィルム４０は、透明性及び屈曲性を著しく損なわない範囲で、ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子及び無機材料以外の成分を更に含有していてもよい。ポリイミド系高分子、ポリアミド系高分子、無機材料以外の成分としては、例えば、酸化防止剤、離型剤、安定剤、ブルーイング剤等の着色剤、難燃剤、滑剤、増粘剤及びレベリング剤が挙げられる。ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子及び無機材料以外の成分の割合は、樹脂フィルム４０の質量に対して、０％を超えて２０質量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは０％を超えて１０質量％以下である。
　樹脂フィルム４０がポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子及びケイ素材料を含有するとき、少なくとも一方の主面４０ａにおける、窒素原子に対するケイ素原子の原子数比であるＳｉ／Ｎが８以上であることが好ましい。この原子数比Ｓｉ／Ｎは、Ｘ線光電子分光（Ｘ－ｒａｙ　Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＸＰＳ）によって、主面１０ａの組成を評価し、これによって得られたケイ素原子の存在量と窒素原子の存在量から算出される値である。
　樹脂フィルム４０の主面４０ａにおけるＳｉ／Ｎが８以上であることにより、後述する機能層５０との充分な密着性が得られる。密着性の観点から、Ｓｉ／Ｎは、９以上であることがより好ましく、１０以上であることがさらに好ましく、５０以下であることが好ましく、４０以下であることがより好ましい。
　樹脂フィルム４０の厚さは、前面板（４）が適用されるフレキシブルデバイスに応じて適宜調整されるが、通常１０～５００μｍであり、１５～２００μｍであることが好ましく、２０～１００μｍであることがより好ましく、３０～１００μｍであることがさらに好ましい。樹脂フィルム４０の厚さは、ことさら好ましくは、４０～１００μｍであり、最も好ましくは４０～９０μｍであり、３０～７０μｍである。このような構成の樹脂フィルム４０は、特に優れた屈曲性、及び実用上十分な強度を有する。
　次に、本実施形態の樹脂フィルム４０の製造方法の一例を説明する。樹脂フィルムの製造に使用されるポリイミド系高分子ワニスは、公知のポリイミド系高分子の合成手法で重合された溶媒可溶なポリイミド系高分子を溶媒に溶解して調製される。溶媒は、ポリイミド系高分子を溶解する溶媒であればよく、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、及びそれらの混合溶媒が挙げられる。
　無機材料を含有する樹脂フィルムを製造する場合、ポリイミド系高分子ワニスに、無機材料を添加し、公知の撹拌法により撹拌及び混合して、ケイ素材料が均一に分散された分散液を調製する。紫外線吸収剤を配合する場合は、この分散液に紫外線吸収剤を加えることができる。
　ポリイミド系高分子ワニス又は分散液は、無機粒子（シリカ粒子等）同士の結合に寄与するアルコキシシランなどの金属アルコキシドを含んでいてもよい。このような化合物を含む分散液を用いることで、樹脂フィルムの透明性等の光学特性を維持しながら、無機粒子の配合割合を大きくすることができる。この化合物は、好ましくは、アミノ基を有するアルコキシシランである。このような化合物と無機粒子との組み合わせは、高い弾性率を達成するとともに、屈曲試験において樹脂フィルムが破損するまでの屈曲回数を増大さることにも寄与できる。
　ポリイミド系高分子ワニス又は分散液は、さらに水を含んでいてもよい。水の含有量は、ポリイミド系高分子ワニス又は分散液の質量に対して、通常、０．１～１０質量％である。水の使用も、高い弾性率を達成するとともに、屈曲試験において樹脂フィルムが破断するまでの屈曲回数を増大させることに寄与できる。
　ポリイミド系高分子又は分散液は、添加剤を更に含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、離型剤、安定剤、ブルーイング剤等の着色剤、難燃剤、滑剤、増粘剤及びレベリング剤が挙げられる。
　樹脂フィルムは、適宜の公知の方法で製造することができる。製造方法の例としては、次の方法が挙げられる。上記のポリイミド系高分子ワニス又は分散液を、例えば、公知のロール・ツー・ロールやバッチ方式により基材に塗布して塗膜を形成する。その塗膜を乾燥して、フィルムを形成する。その後、基材からフィルムを剥離することによって、樹脂フィルム１０が得られる。基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材、ステンレス鋼（ＳＵＳ）ベルト又はガラス基材が挙げられる。
　塗膜の乾燥、及び／又はベーキングのために、塗膜を加熱してもよい。塗膜の加熱温度は、通常５０～３５０℃である。塗膜の加熱は、不活性雰囲気下又は減圧下で行ってもよい。塗膜を加熱することにより溶媒を蒸発させ、除去することができる。樹脂フィルムは、塗膜を５０～１５０℃で乾燥する工程と、乾燥後の塗膜を１８０～３５０℃でベーキングする工程とを含む方法により、形成されてもよい。
　樹脂フィルムの少なくとも一方の主面には、表面処理を施してもよい。表面処理は、好ましくはＵＶオゾン処理である。ＵＶオゾン処理により、Ｓｉ／Ｎを容易に８以上とすることができる。ただし、Ｓｉ／Ｎを８以上とする方法は、ＵＶオゾン処理に限られない。
樹脂フィルム１０の主面１０ａ及び／又は１０ｂには、後述する機能層との密着性を向上するために、プラズマ処理又はコロナ放電処理のような表面処理が施されていてもよい。
　ＵＶオゾン処理は、２００ｎｍ以下の波長を含む公知の紫外光源を用いて行うことができる。紫外光源の例として、低圧水銀ランプが挙げられる。紫外光源としては、紫外光源を備えた各種市販装置を用いてもよい。市販装置としては、例えば、テクノビジョン社製の紫外線（ＵＶ）オゾン洗浄装置ＵＶ－２０８が挙げられる。
　樹脂フィルム４０の引張弾性率は、２５℃において、例えば４．０ＧＰａ以上であり、好ましくは５ＧＰｓ以上であり、より好ましくは５ＧＰａ超であり、また１０ＧＰａ以下であることが好ましく、８ＧＰａ以下であることがより好ましい。引張弾性率がこれら数値範囲内にあることにより、表面の硬度向上の点に加え、屈曲回復性の点でも優れた効果が得られる。
樹脂フィルム４０を向かい合う樹脂フィルム間の距離が３ｍｍ（半径１．５Ｒ）になるまでＵ字型に折り曲げて戻すことを繰り返す屈曲試験において、当該樹脂フィルム４０が破断するまで樹脂フィルム１０を折り曲げる回数が、好ましくは１０００００回を超える。
屈曲試験において「樹脂フィルムが破断する」とは、樹脂フィルムが部分的に又は全体的に破断する、すなわち厚み方向の全体にわたって分断された部分が生じることを意味する。屈曲回数が１０００００回に達した時点で樹脂フィルムが破断しない場合、樹脂フィルムが破断するまでの屈曲回数は、１０００００回を超えるとみなされる。本発明者らの知見によれば、１０００００回の屈曲回数までの屈曲試験に基づいて、樹脂フィルムによる表面の硬度向上に対する寄与を評価することができる。屈曲試験の詳細については、後述の実施例において説明される。
　樹脂フィルム４０の黄色度（ＹＩ値）は、フレキシブルデバイスの視認性等の観点から、５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることがさらに好ましい。樹脂フィルム４０の黄色度は、通常０．５以上であり、１以上であってもよい。
（機能層）
　前面板（４）は、樹脂フィルム４０と、樹脂フィルム４０の少なくとも一方の主面４０ａに積層された機能層５０とから構成されることができる。
　機能層５０は、紫外線吸収、表面に高硬度を発現する機能、色相調整及び屈折率調整からなる群から選択される少なくとも１種の機能を有する層であることが好ましい。
　機能層５０としての、紫外線吸収の機能を有する層（紫外線吸収層）は、例えば、紫外線硬化型の透明樹脂、電子線硬化型の透明樹脂及び熱硬化型の透明樹脂から選ばれる主材と、この主材に分散した紫外線吸収剤とから構成される。機能層５０として紫外線吸収層を設けることにより、光照射による黄色度の変化を容易に抑制することができる。
　紫外線吸収層の主材としての紫外線硬化型、電子線硬化型、又は熱硬化型の透明樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　紫外線吸収層は、４００ｎｍ以下の波長の光（例えば波長３１３ｎｍの光）を９５％以上吸収する層であってもよい。言い換えると、紫外線吸収層は、４００ｎｍ以下の波長の光（例えば波長３１３ｎｍの光）の透過率が５％未満である層であってもよい。紫外線吸収層は、このような透過率が得られる濃度の紫外線吸収剤を含むことができる。光照射による前面板の黄色度の増大を抑制する観点から、紫外線吸収層（機能層５０）における紫外線吸収剤の含有量の割合は、紫外線吸収層の質量を基準として、通常１質量％以上であり、３質量％以上であることが好ましく、通常１０質量％以下であり、８質量％以下であることが好ましい。
　機能層５０としての、表面に高硬度を発現する機能層（ハードコート層）は、例えば、樹脂フィルムの表面の鉛筆硬度よりも高い鉛筆硬度を有する表面を積層体に与える層である。このハードコート層は、特に限定されないが、ポリ（メタ）アクリレート類に代表される、活性エネルギー線硬化型又は熱硬化型のラジカル硬化組成物またはカチオン硬化組成物を含む。ハードコート層は、光重合開始剤、有機溶媒を含んでもよい。ラジカル硬化組成物としては、ポリ（メタ）アクリレート類は、例えば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート及び他の多官能ポリ（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の（メタ）アクリレート類から形成されるポリ（メタ）アクリレートであることが好ましい。カチオン硬化組成物としてはエポキシ基、オキセタニル基、ビニルエーテル基等のカチオン重合性基を有する化合物を含む。分子中に２つ以上のカチオン重合性基を有する多官能化合物を含むことが好ましい。ハードコート層は、上記成分の他に、シリカ、アルミナ、ポリオルガノシロキサン等の無機酸化物を含んでもよい。表面に高硬度を発現する機能層（ハードコート層）の鉛筆硬度は２Ｈ以上が好ましく、さらに好ましくは３Ｈ以上であることが好ましい。
　機能層５０としての、色相調整の機能を有する層（色相調整層）は、前面板（４）を目的の色相に調整することができる層である。色相調整層は、例えば、樹脂及び着色剤を含有する層であってもよい。着色剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、弁柄、チタニウムオキサイド系焼成顔料、群青、アルミン酸コバルト及びカーボンブラック等の無機顔料；アゾ系化合物、キナクリドン系化合物、アンスラキノン系化合物、ペリレン系化合物、イソインドリノン系化合物、フタロシアニン系化合物、キノフタロン系化合物、スレン系化合物及びジケトピロロピロール系化合物等の有機顔料；硫酸バリウム及び炭酸カルシウム等の体質顔料；塩基性染料、酸性染料及び媒染染料等の染料を挙げることができる。
　機能層５０としての、屈折率調整の機能を有する層（屈折率調整層）は、樹脂フィルム４０とは異なる屈折率を有し、積層体に所定の屈折率を付与することができる層である。
屈折率調整層は、例えば、適宜選択された樹脂、場合によりさらに顔料を含有する樹脂層であってもよいし、金属の薄膜であってもよい。
　屈折率を調整する顔料としては、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化錫、酸化チタン、酸化ジルコニウム及び酸化タンタル等が挙げられる。顔料の平均粒子径は、０．１μｍ以下であることが好ましい。顔料の平均粒子径を０．１μｍ以下とすることにより、屈折率調整層を透過する光の乱反射を防止し、透明度の低下を防止することができる。
　屈折率調整層に用いられる金属としては、例えば、酸化チタン、酸化タンタル、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ケイ素、酸化インジウム、酸窒化チタン、窒化チタン、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素等の金属酸化物又は金属窒化物等が挙げられる。
　機能層５０は、前面板（４）の用途に応じて、上記の機能を適宜有する。機能層５０は、単層であっても、複数の層であってもよい。各層が１つの機能又は２つ以上の機能を有していてもよい。
　機能層５０は、表面に高硬度を発現する機能及び紫外線吸収の機能を有することが好ましい。この場合の機能層５０は、「表面に高硬度を発現する機能及び紫外線吸収の機能を有する単層」、「表面に高硬度を発現する機能と紫外線吸収の機能を有する層とを含む多層」、又は、「表面に高硬度を発現する機能及び紫外線吸収の機能を有する単層と高硬度を発現する層とを含む多層」を含むことが好ましい。
　機能層５０の厚さは、前面板（４）が適用されるフレキシブルデバイスに応じて適宜調整されるが、１μｍ～１００μｍであることが好ましく、１μｍ～８０μｍであることがより好ましい。さらには、１μｍ～３０μｍであることが好ましく、１μｍ～２０μｍであることがより好ましい。機能層５０は、典型的には、樹脂フィルム４０よりも薄い。
　前面板（４）は、樹脂フィルム４０の主面４０ａ上に機能層５０を形成することにより得ることができる。機能層５０は、公知のロール・ツー・ロールやバッチ方式により、形成することができる。
　機能層５０としての紫外線吸収層は、例えば、樹脂フィルム１０の主面４０ａに、紫外線吸収剤と、紫外線吸収剤が分散される樹脂などの主材とを含む分散液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることにより形成することができる。
　機能層５０としてのハードコート層は、例えば、樹脂フィルム４０の主面４０ａに、ハードコート層を形成する樹脂を含む溶液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることにより形成することができる。
　機能層５０としての色相調整層は、例えば、樹脂フィルム４０の主面４０ａに、色相調整層を形成する顔料等と、顔料等が分散される樹脂などの主材とを含む分散液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることにより形成することができる。
　機能層５０としての屈折率調整層は、例えば、樹脂フィルム４０の主面４０ａに、屈折率調整層を形成する無機粒子等と、無機粒子等が分散される樹脂等の主材とを含む分散液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることにより形成することができる。
　機能層５０としての、表面に高硬度を発現する機能及び紫外線吸収の機能を有する単層は、樹脂フィルム４０の主面４０ａに、紫外線吸収剤と、紫外線吸収剤が分散される樹脂等の主材と、ハードコート層を形成する樹脂とを含む分散液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることにより形成することができる。主材となる樹脂とハードコート層を形成する樹脂とは、同じであってもよい。
　表面に高硬度を発現する機能と紫外線吸収の機能を有する層とを含む多層の機能層は、次の方法で形成することができる。
　樹脂フィルム４０の主面４０ａに、紫外線吸収剤と、紫外線吸収剤が分散される樹脂などの主材とを含む分散液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることにより紫外線吸収層を形成する。次いで、その紫外線吸収層に、ハードコート層を形成する樹脂を含む溶液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることによりハードコート層を形成してもよい。この方法により、表面に高硬度を発現する機能を有する層と紫外線吸収の機能を有する層とを含む多層の機能層が形成される。
　表面に高硬度を発現する機能及び紫外線吸収の機能を有する単層と高硬度を発現する層とを含む多層の機能層は、次の方法で形成することができる。
　樹脂フィルム４０の主面４０ａに、紫外線吸収剤と、紫外線吸収剤が分散される樹脂などの主材と、ハードコート層を形成する樹脂とを含む分散液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させて、表面に高硬度を発現する機能及び紫外線吸収の機能を有する単層を形成し、さらに、その単層上に、ハードコート層を形成する樹脂を含む溶液を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥及び硬化させることにより、ハードコート層を形成してもよい。この方法により、表面に高硬度を発現する機能及び紫外線吸収の機能を有する層と表面に高硬度を発現する機能を有する層とを含む多層の機能層が形成される。
　このようにして得られる本実施形態の前面板（４）は、屈曲性に優れ前面板に適用する場合に要求される透明性、耐紫外線特性、及び表面に高硬度を発現する機能等の機能性を有することができる。前面板（４）は、樹脂フィルム４０の主面４０ａにおけるＳｉ／Ｎが８以上である場合、樹脂フィルム４０と機能層５０との密着性も優れている。さらに、機能層５０が表面に高硬度を発現する機能を有する層（ハードコート層）である場合、機能層５０が高い表面硬度を有することができる。
　図５も、前面板の一実施形態を示す断面図である。図５に示す前面板（４）は、図４の前面板と同様の樹脂フィルム４０及び機能層５０に加えて、樹脂フィルム４０と機能層４０との間に設けられたプライマー層４５を更に有している。プライマー層４５は、樹脂フィルム４０の一方の主面４０ａに積層されている。機能層５０は、プライマー層４５の樹脂フィルム４０と接する主面とは反対側の主面４５ａに積層されている。
　プライマー層４５は、プライマー剤から形成された層であり、樹脂フィルム４０及び機能層５０との密着性を高めることのできる材料を含んでいることが好ましい。プライマー層４５に含まれる化合物が、樹脂フィルム４０に含まれるポリイミド系高分子又はケイ素材料等と、界面において化学結合していてもよい。
　プライマー剤として、例えば、紫外線硬化型、熱硬化型又は２液硬化型のエポキシ系化合物のプライマー剤が挙げられる。プライマー剤は、ポリアミック酸であってもよい。これらのプライマー剤は、樹脂フィルム４０及び機能層５０との密着性を高めるために好適である。
　プライマー剤は、シランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤は、縮合反応により樹脂フィルム４０に含まれるケイ素材料と化学結合してもよい。シランカップリング剤は、特に樹脂フィルム４０に含まれるケイ素材料の配合比が高い場合に好適に用いることができる。
　シランカップリング剤としては、ケイ素原子と、該ケイ素原子に共有結合した１～３個のアルコキシ基とを有するアルコキシシリル基を有する化合物が挙げられる。ケイ素原子にアルコキシ基が２個以上共有結合している構造を含む化合物が好ましく、ケイ素原子にアルコキシ基が３個共有結合している構造を含む化合物がより好ましい。上記アルコキシ基として、例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基及びｔ－ブトキシ基等が挙げられる。なかでも、メトキシ基及びエトキシ基がケイ素材料との反応性を高めることができるため好ましい。
　シランカップリング剤は、樹脂フィルム４０及び機能層５０との親和性の高い置換基を有することが好ましい。樹脂フィルム４０に含まれるポリイミド系高分子との親和性の観点から、シランカップリング剤の置換基は、エポキシ基、アミノ基、ウレイド基又はイソシアネート基であることが好ましい。機能層５０が（メタ）アクリレート類を含む場合、プライマー層４５に用いるシランカップリング剤が、エポキシ基、メタクリル基、アクリル基、アミノ基又はスチリル基を有していると、親和性が高まるので好ましい。これらのなかでも、メタクリル基、アクリル基及びアミノ基から選ばれる置換基を有するシランカップリング剤は、樹脂フィルム４０及び機能層５０との親和性に優れる傾向を示すため好ましい。
　プライマー層４５の厚さは、機能層５０に応じて適宜調整されるが、０．０１ｎｍ～２０μｍであることが好ましい。エポキシ系化合物のプライマー剤を用いる場合には、プライマー層４５の厚さは０．０１μｍ～２０μｍであることが好ましく、０．１μｍ～１０μｍであることがより好ましい。シランカップリング剤を用いる場合には、プライマー層４５の厚さは０．１ｎｍ～１μｍであることが好ましく、０．５ｎｍ～０．１μｍであることがより好ましい。
　図５の前面板（４）は、例えば、樹脂フィルム４０の主面４０ａに、プライマー剤を溶解した溶液を塗布して塗膜を形成し、形成された塗膜を乾燥及び硬化してプライマー層を形成することを含む方法により、製造することができる。その他の部材の形成方法は、図４の前面板（４）と同様である。プライマー層４５は、機能層５０と同時に硬化させてもよいし、機能層５０を形成する前に別途硬化させてもよい。
　上記前面板は、高い透明性を有するとともに、屈曲時に優れた視認性を維持することができる。また、この前面板は、優れた屈曲性も有することができる。また、樹脂フィルムと機能層との間に、プライマー層が設けられている場合、樹脂フィルムと機能層の密着性が高くなる。前面板は、フレキシブルデバイスの光学部材若しくは表示部材の基材、又は前面板に適用する場合に要求される透明性、耐紫外線特性及び表面硬度等の機能性を有することができる。
　前面板の構成は、適宜変形が可能である。例えば、図６の前面板（４）のように、樹脂フィルムの両側に機能層をそれぞれ設けることができる。この場合、それぞれの機能層と樹脂フィルムとの間に、プライマー層を設けてもよい。
＜位相差フィルム＞
　偏光板は、偏光子における前面板側とは反対側に位相差フィルムを備えることができる。偏光板は、図２に示すように、拡散防止層（Ｂ）の偏光子側とは反対側に位相差フィルム（５）を備えてもよい。また、偏光板が粘着剤層を備える場合には、偏光板は、粘着剤層の拡散防止層側とは反対側に位相差フィルムを備えてもよい。偏光板は、前面板および位相差フィルムの両方を備えていてもよい。上記前面板付き偏光板は、拡散防止層の偏光子側とは反対側に位相差フィルムを備えていてもよい。
　位相差フィルムは、波長λｎｍの光に対する複屈折率Δｎ（λ）が、下記式（１－１）、（２－１）および下記式（３）で表される位相差性を示すλ／４位相差板を含むことが好ましい。
　Δｎ（４５０）／Δｎ（５５０）≦１．００　　　（１－１）
　１．００≦Δｎ（６５０）／Δｎ（５５０）　　　（２－１）
　１２０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１８０ｎｍ　　　　　　　　　　（３）
　Δｎ（４５０）、Δｎ（５５０）、Δｎ（６５０）はそれぞれ波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍにおける複屈折を表す。
　複屈折率Δｎ（λ）は、面内リタデーションを測定して、位相差フィルムの厚さで除することで得られる。具体的な測定方法は実施例に示すが、この際、ガラス基材のように基材自体にリタデーションが無いような基材上に製膜したものを測定することで、実質的な位相差フィルムの特性を測定することができる。すなわち、位相差フィルムは、好ましくは下記式（１）、（２）および上記式（３）で表される位相差性を示す位相差フィルムである。
　Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１．００　　　　　（１）
　１．００≦Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）　　　　　（２）
　Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６５０）はそれぞれ波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍにおける面内リタデーションを表す。
前記位相差フィルムは単層でも多層フィルムでもよい。位相差フィルムが多層フィルムである場合、各フィルムは前述の粘着剤、または後述の接着剤で張り合わせることができる。また、各フィルムを形成する組成物を塗工するなどの方法で、各フィルムを直接形成することもできる。
［接着剤］
　接着剤としては、水系接着剤、有機溶剤系、無溶剤系接着剤、固体接着剤、溶剤揮散型接着剤、湿気硬化型接着剤、加熱硬化型接着剤、嫌気硬化型、活性エネルギー線硬化型接着剤、硬化剤混合型接着剤、熱溶融型接着剤、感圧型接着剤（粘着剤）、再湿型接着剤等汎用に使用されているものが使用できる。中でも水系溶剤揮散型接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤、粘着剤がよく用いられる。接着剤層の厚さは、求められる接着力等に応じて適宜調節することができ、０．０１μｍ～５００μｍ、好ましくは０．１μｍ～３００μｍであり、前記フレキシブル画像表示装置用積層体には複数存在するがそれぞれの厚み種類は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　前記水系溶剤揮散型接着剤としてはポリビニルアルコール系ポリマー、でんぷん等の水溶性ポリマー、エチレン－酢酸ビニル系エマルジョン、スチレン－ブタジエン系エマルジョン等水分散状態のポリマーを主剤ポリマーとして使用することができる。水、前記主剤ポリマーに加えて、架橋剤、シラン系化合物、イオン性化合物、架橋触媒、酸化防止剤、染料、顔料、無機フィラー、有機溶剤等を配合しても良い。前記水系溶剤揮散型接着剤によって接着する場合、前記水系溶剤揮散型接着剤を被接着層間に注入して被着層を貼合した後、乾燥させることで接着性を付与することができる。前記水系溶剤揮散型接着剤を用いる場合の接着層の厚さは０．０１～１０μｍ、好ましくは０．１～１μｍであってもよい。前記前記水系溶剤揮散型接着剤を複数層用いる場合には、それぞれの層の厚み種類は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　前記活性エネルギー線硬化型接着剤は、活性エネルギー線を照射して接着剤層を形成する反応性材料を含む活性エネルギー線硬化組成物の硬化により形成することができる。前記活性エネルギー線硬化組成物は、ハードコート組成物と同様のラジカル重合性化合物及びカチオン重合性化合物の少なくとも１種の重合物を含有することができる。前記ラジカル重合性化合物とは、ハードコート組成物と同様であり、ハードコート組成物と同様の種類のものが使用できる。接着層に用いられるラジカル重合性化合物としてはアクリロイル基を有する化合物が好ましい。接着剤組成物としての粘度を下げるために単官能の化合物を含むことも好ましい。
　前記カチオン重合性化合物は、ハードコート組成物と同様であり、ハードコート組成物と同様の種類のものが使用できる。活性エネルギー線硬化組成物に用いられるカチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物が特に好ましい。接着剤組成物としての粘度を下げるために単官能の化合物を反応性希釈剤として含むことも好ましい。
　活性エネルギー線組成物には重合開始剤をさらに含むことができる。重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、ラジカル及びカチオン重合開始剤等であり、適宜選択して用いることができる。これらの重合開始剤は、活性エネルギー線照射及び加熱の少なくとも一種により分解されて、ラジカルもしくはカチオンを発生してラジカル重合とカチオン重合を進行させるものである。ハードコート組成物の記載の中で活性エネルギー線照射によりラジカル重合またはカチオン重合の内の少なくともいずれか開始することができる開始剤を使用することができる。
　前記活性エネルギー線硬化組成物はさらに、イオン捕捉剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、密着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動粘度調整剤、可塑剤、消泡剤溶剤、添加剤、溶剤を含むことができる。前記活性エネルギー線硬化型接着剤によって接着する場合、前記活性エネルギー線硬化組成物を被接着層のいずれかまたは両方に塗布後貼合し、いずれかの被着層または両方の被着層を通して活性エネルギー線を照射して硬化させることで接着することができる。前記活性エネルギー線硬化型接着剤を用いる場合の接着層の厚さは０．０１～２０μｍ、好ましくは０．１～１０μｍであってもよい。前記活性エネルギー線硬化型接着剤を複数層用いる場合には、それぞれの層の厚み種類は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
前記粘着剤としては、主剤ポリマーに応じて、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等に分類され何れを使用することもできる。粘着剤には主剤ポリマーに加えて、架橋剤、シラン系化合物、イオン性化合物、架橋触媒、酸化防止剤、粘着付与剤、可塑剤、染料、顔料、無機フィラー等を配合してもよい。前記粘着剤を構成する各成分を溶剤に溶解・分散させて粘着剤組成物を得て、該粘着剤組成物を基材上に塗布した後に乾燥させることで、粘着剤層接着層が形成される。粘着層は直接形成されてもよいし、別途基材に形成したものを転写することもできる。接着前の粘着面をカバーするためには離型フィルムを使用することも好ましい。前記活性エネルギー線硬化型接着剤を用いる場合の接着層の厚さは０．１～５００μｍ、好ましくは１～３００μｍであってもよい。前記粘着剤を複数層用いる場合には、それぞれの層の厚み種類は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　また、位相差フィルムは、上述のλ／４位相差板を含むことが好ましい。前記λ／４位相差板は、入射光の進行方向に直交する方向（フィルムの面内方向）にλ／４の位相差を与えるフィルムである。偏光板は、偏光子の吸収軸とλ／４位相差板の遅相軸とのなす角度が４５°±１０°となるように、偏光子と位相差フィルムを配置することが好ましい。
このような軸角度とすることで、偏光板は円偏光板として機能し得る。
　前記λ／４位相差板は、セルロース系フィルム、オレフィン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等の高分子フィルムを延伸することで製造される延伸型位相差板であってもよい。必要により位相差調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、顔料や染料のような着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤等を含んでいてもよい。前記延伸型位相差板の厚さは、２００μｍ以下であってもよく、好ましくは、１μｍ～１００μｍである。厚さが２００μｍを超えると柔軟性が低下することがある。
　さらに前記λ／４位相差板の他の一例としては、液晶組成物を塗布して形成する液晶塗布型位相差板であってもよい。前記液晶組成物は、ネマチック、コレステリック、スメクチック等の液晶状態を示す性質を有する液晶性化合物を含む。液晶組成物の中の液晶性化合物を含むいずれかの化合物は重合性官能基を有している。前記液晶塗布型位相差板はさらに開始剤、溶剤、分散剤、レベリング剤、安定剤、界面活性剤、架橋剤、シランカップリング剤などを含むことができる。前記液晶塗布型位相差板は、前記液晶偏光層での記載と同様に配向膜上に液晶組成物を塗布硬化して液晶位相差層を形成することで製造することができる。液晶塗布型位相差板は、延伸型位相差板に比べて厚さを薄く形成することができる。液晶塗布型位相差板の厚さは０．５～１０μｍ、好ましくは１～５μｍであってもよい。前記液晶塗布型位相差板は基材から剥離して転写して積層することもできるし、前記基材をそのまま積層することもできる。前記基材が、保護フィルムや位相差板、前面板の透明基材としての役割を担うことも好ましい。
　一般的には、短波長ほど複屈折が大きく長波長になるほど小さな複屈折を示す材料が多い。この場合には全可視光領域でλ／４の位相差を達成することはできないので、視感度の高い５６０ｎｍ付近で位相差値がλ／４となるような面内位相差１００～１８０ｎｍ、好ましくは１３０～１５０ｎｍとなるように設計されることが多い。通常とは逆の複屈折率波長分散特性を有する材料を用いた逆分散λ／４位相差板を用いることは視認性をよくすることができるので好ましい。このような材料としては延伸型位相差板の場合は特開２００７‐２３２８７３号公報等、液晶塗布型位相差板の場合には特開２０１０‐３０９７９号公報記載されているものを用いることも好ましい。
　また、他の方法としてはλ／２位相差板と組み合わせることで広帯域λ／４位相差板を得る技術も知られている（特開平１０－９０５２１号公報）。λ／２位相差板もλ／４位相差板と同様の材料方法で製造される。延伸型位相差板と液晶塗布型位相差板の組み合わせは任意であるが、どちらも液晶塗布型位相差板を用いることは膜厚を薄くすることができるので好ましい。
　偏光板には斜め方向の視認性を高めるために、正のＣプレートを積層する方法も知られている（特開２０１４‐２２４８３７号公報）。正のＣプレートも液晶塗布型位相差板であっても延伸型位相差板であってもよい。厚み方向の位相差は－２００～－２０ｎｍ好ましくは－１４０～－４０ｎｍである。
［タッチセンサ］
　タッチセンサは、前面板と偏光板の間、または、位相差フィルムの偏光板とは反対側など、光学特性やタッチパネルの機能を維持するのに適した位置に配置することができる。
タッチセンサ電極からの反射光を抑制する観点から、タッチセンサは位相差フィルムにおける偏光板側とは反対側に配置されることが好ましいが、これに限定されるものではない。前面板付き偏光板は、図３に示すように、位相差フィルム（５）の偏光板とは反対側にタッチセンサ（６）を備えてもよい。また、位相差フィルムとタッチセンサとは、粘着剤層を介して積層されることができる。
　タッチセンサは入力手段として用いられる。タッチセンサとしては、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等様々な様式が提案されており、いずれの方式でも構わない。中でも静電容量方式が好ましい。静電容量方式タッチセンサは活性領域及び前記活性領域の外郭部に位置する非活性領域に区分される。活性領域は表示パネルで画面が表示される領域（表示部）に対応する領域であって、使用者のタッチが感知される領域であり、非活性領域は表示装置で画面が表示されない領域（非表示部）に対応する領域である。タッチセンサはフレキシブルな特性を有する基板と；前記基板の活性領域に形成された感知パターンと；前記基板の非活性領域に形成され、前記感知パターンとパッド部を介して外部の駆動回路と接続するための各センシングラインを含むことができる。フレキシブルな特性を有する基板としては、前記前面板の樹脂フィルムと同様の材料が使用できる。タッチセンサの基板は、靱性が２，０００ＭＰａ％以上のものがタッチセンサのクラック抑制の面から好ましい。より好ましくは靱性が２，０００ＭＰａ％～３０，０００ＭＰａ％であってもよい。
　前記感知パターンは、第１方向に形成された第１パターン及び第２方向に形成された第２パターンを備えることができる。第１パターンと第２パターンは互いに異なる方向に配置される。第１パターン及び第２パターンは、同一層に形成され、タッチされる地点を感知するためには、それぞれのパターンが電気的に接続されなければならない。第１パターンは各単位パターンが継ぎ手を介して互いに接続された形態であるが、第２パターンは各単位パターンがアイランド形態に互いに分離された構造になっているので、第２パターンを電気的に接続するためには別途のブリッジ電極が必要である。感知パターンは周知の透明電極素材を適用することができる。例えば、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯ）、インジウム亜鉛スズ酸化物（ＩＺＴＯ）、カドミウムスズ酸化物（ＣＴＯ）、ＰＥＤＯＴ（ｐｏｌｙ（３，４―ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン、金属ワイヤなどを挙げることができ、これらは単独または２種以上混合して使用することができる。好ましくはＩＴＯを使用することができる。金属ワイヤに使用される金属は特に限定されず、例えば、銀、金、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、チタン、テレニウム、クロムなどを挙げることができる。これらは単独または２種以上混合して使用することができる。
　ブリッジ電極は感知パターン上部に絶縁層を介して前記絶縁層上部に形成することができ、基板上にブリッジ電極が形成されており、その上に絶縁層及び感知パターンを形成することができる。前記ブリッジ電極は感知パターンと同じ素材で形成することもでき、モリブデン、銀、アルミニウム、銅、パラジウム、金、白金、亜鉛、スズ、チタンまたはこれらのうちの２種以上の合金などの金属で形成することもできる。第１パターンと第２パターンは電気的に絶縁されなければならないので、感知パターンとブリッジ電極の間には絶縁層が形成される。絶縁層は第１パターンの継ぎ手とブリッジ電極の間にのみ形成することもでき、感知パターンを覆う層の構造に形成することもできる。後者の場合は、ブリッジ電極は絶縁層に形成されたコンタクトホールを介して第２パターンを接続することができる。前記タッチセンサはパターンが形成されたパターン領域と 、パターンが形成されていない非パターン領域間の透過率の差、具体的には、これらの領域における屈折率の差によって誘発される光透過率の差を適切に補償するための手段として基板と電極の間に光学調節層をさらに含むことができ、前記光学調節層は無機絶縁物質または有機絶縁物質を含むことができる。光学調節層は光硬化性有機バインダー及び溶剤を含む光硬化組成物を基板上にコーティングして形成することができる。前記光硬化組成物は無機粒子をさらに含むことができる。前記無機粒子によって光学調節層の屈折率が上昇することができる。
前記光硬化性有機バインダーは、例えば、アクリレート系単量体、スチレン系単量体、カルボン酸系単量体などの各単量体の共重合体を含むことができる。前記光硬化性有機バインダーは、例えば、エポキシ基含有繰り返し単位、アクリレート繰り返し単位、カルボン酸繰り返し単位などの互いに異なる各繰り返し単位を含む共重合体であってもよい。
前記無機粒子は、例えば、ジルコニア粒子、チタニア粒子、アルミナ粒子などを含むことができる。 前記光硬化組成物は、光重合開始剤、重合性モノマー、硬化補助剤などの各添加剤をさらに含むこともできる。
　前面板付き偏光板は、さまざまな表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子または発光装置を含む。表示装置としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、タッチパネル表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）および圧電セラミックディスプレイ等が挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置および投写型液晶表示装置等のいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。
特に前面板付き偏光板および楕円偏光板は、液晶表示装置、および有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置に有効に用いることができる。
［フレキシブル画像表示装置］
　また、前面板付き偏光板は、屈曲性に優れることから、フレキシブル画像表示装置用積層体として好ましく用いることができる。フレキシブル画像表示装置は、フレキシブル画像表示装置用積層体と、有機ＥＬ表示パネルとからなるものを例示することができる。有機ＥＬ表示装置の場合、有機ＥＬ表示パネルに対して視認側にフレキシブル画像表示装置用積層体が配置され、折り曲げ可能に構成されている。また、フレキシブル画像表示装置用積層体は、前記前面板、偏光板、タッチセンサのいずれかの層の少なくとも一面に形成された遮光パターンを具備することができる。
（遮光パターン）
　前記遮光パターンは前記フレキシブル画像表示装置のベゼルまたはハウジングの少なくとも一部として適用することができる。遮光パターンによって前記フレキシブル画像表示装置の辺縁部に配置される配線が隠されて視認されにくくすることで、画像の視認性が向上する。前記遮光パターンは単層または複層の形態であってもよい。遮光パターンのカラーは特に制限されることはなく、黒色、白色、金属色などの多様なカラーを有する。遮光パターンはカラーを具現するための顔料と、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン、シリコーンなどの高分子で形成することができる。これらの単独または２種類以上の混合物で使用することもできる。前記遮光パターンは、印刷、リソグラフィ、インクジェットなど各種の方法にて形成することができる。遮光パターンの厚さは１μｍ～１００μｍであってもよく、好ましくは２μｍ～５０μｍでる。また、光パターンの厚み方向に傾斜等の形状を付与することも好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されない。実施例において「部」は特記のない限り「質量部」を表す。評価方法は以下のとおりである。
（１）屈曲性試験
　各実施例および比較例で得られた前面板付き偏光板に、粘着剤層１を介して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼合し、前面板付き偏光板／粘着剤層１／ＰＥＴフィルムからなる積層体を得た。ＰＥＴフィルムは、表示素子を模したものであり、その厚みは１００μｍであった。
　図７は、屈曲性試験の方法を模式的に示す図である。２つのステージ５０１、５０２を備えた屈曲装置（Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｔｏｗｎ社製、ＳＴＳ－ＶＲＴ－５００）を準備し、ステージ５０１、５０２の上に積層体１００を載せた（図７ａ）。２つのステージ５０１、５０２の間の距離（ギャップ）Ｃは３ｍｍ（１．５Ｒ）に設定した。このステージ５０１、５０２は、２つのステージの間（ギャップ）Ｃを中心に揺動可能であり、初期は２つのステージ５０１、５０２は同一平面を構成する。２つのステージ５０１，５０２を位置Ｐ１及び位置Ｐ２を回転軸の中心として上方に９０度回転させて２つのステージ５０１、５０２を閉じ（図７ｂ）、再びステージ５０１、５０２を開く動作を１回の屈曲と定義する。この動作を繰り返し、積層体１００へ最初にクラックが生じるまでの屈曲回数を数えた。
　評価の基準は以下の通りである。
◎（極めて良い）：２０万回以上
〇（良い）：１０万回以上２０万回未満
△（使用可能）：５万回以上１０万回未満
×（やや劣る）：１万回以上５万回未満
××（劣る）：１万回未満
　前面板を構成する樹脂フィルムに対する屈曲性試験は、図７における２つのステージ５０１、５０２の間の距離（ギャップ）Ｃを３ｍｍ（１．５Ｒ）にして行った。樹脂フィルムが破断するまで当該樹脂フィルムを折り曲げる回数が１０００００回を超えるか否かを評価した。
（２）引張弾性率
　引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１６１に準拠して、ＵＴＭ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ、オートグラフＡＧ－Ｘ、株式会社島津製作所）を用いて測定した。延伸条件は、常温（温度２３℃）で速度１．５ｍｍ／分、幅４０ｍｍ、標点距離５０ｍｍとした。
（３）耐熱試験
　各実施例および比較例で作製した偏光板を、粘着剤層２を介してガラスに貼合し、偏光板／粘着剤層２／ガラスからなる積層体を得た。この積層体の視感度補正偏光度を、分光光度計（Ｖ７１００、日本分光株式会社製）を用いて可視光線領域において測定し、耐熱試験前の視感度補正偏光度［％］とした。次いで、この積層体を、温度８５℃のオーブンに５００時間放置した後、同様に視感度補正偏光度を測定して、耐熱試験後の視感度補正偏光度［％］とした。得られた視感度補正偏光度に基づいて、耐熱試験前後の視感度補正偏光度の変化量の絶対値（｜ΔＰ｜）［％］を算出した。
　評価の基準は以下の通りである。
◎（極めて良い）：３％未満
〇（良い）：３％以上５％未満
△（使用可能）：５％以上７％未満
×（やや劣る）：７％以上１０％未満
××（劣る）：１０％以上
（４）黄色度
　樹脂フィルムの黄色度は、ＪＩＳ　Ｋ７３７３：２００６に準拠して日本分光株式会社製の紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－６７０によって測定した。樹脂フィルムがない状態でバックグランド測定を行った後、樹脂フィルムをサンプルホルダーにセットして、波長３００～８００ｎｍの光に対する透過率測定を行い、３刺激値（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を求めた。ＹＩを、下記の式に基づいて算出した。
ＹＩ＝１００×（１．２７６９Ｘ－１．０５９２Ｚ）／Ｙ
（５）貯蔵弾性率
　温度２５℃における貯蔵弾性率は、粘弾性測定装置（ＭＣＲ－３０１、Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社）を使用して測定した。実施例および比較例で用いたものと同じ粘着シートを幅３０ｍｍ×長さ３０ｍｍにして、剥離フィルムを剥がし、厚みが１５０μｍとなるように複数枚積層してガラス板に接合後、測定チップと接着した状態で－２０℃から１００℃の温度領域で周波数１．０Ｈｚ、変形量１％、昇温速度５℃／分の条件下にて測定を行い、温度２５℃における貯蔵弾性率の測定値を確認した。
　以下の材料を準備した。
（１）前面板
（１－１）前面板１：
　ポリイミド系高分子からなる樹脂フィルムと、その一方の主面に形成されたハードコート層とからなるフィルム。樹脂フィルムの厚みは５０μｍであり、ハードコート層の厚みは１０μｍであった。樹脂フィルムが破断するまでの屈曲回数は、１０万回を超えた。樹脂フィルムの黄色度は、１．２であった。
（１－２）前面板２：
　ポリエチレンテレフタレートからなる樹脂フィルムと、その一方の主面に形成されたハードコート層とからなるフィルム。樹脂フィルムの厚みは４０μｍであり、ハードコート層の厚みは１０μｍであった。樹脂フィルムが破断するまでの屈曲回数は、１０万回を超えた。樹脂フィルムの黄色度は、１．６であった。
（１－３）前面板３：
　トリアセチルセルロースからなる樹脂フィルムと、その一方の主面に形成されたハードコート層とからなるフィルム。樹脂フィルムの厚みは６０μｍであり、ハードコート層の厚みは１０μｍであった。樹脂フィルムが破断するまでの屈曲回数は、１０万回未満であった。樹脂フィルムの黄色度は、０．６であった。
（２）配向膜成用組成物
　以下の構造単位からなる光反応性基を有するポリマーを準備した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
　このポリマーを濃度５重量％で、シクロペンタノンに溶解した溶液を配向膜形成用組成物として用いた。
（３）偏光子形成用組成物
　以下の構造で表される化合物（１－１）と化合物（１－２）とを重合性液晶化合物として用いた。化合物（１－１）および化合物（１－２）は、Ｌｕｂ　ｅｔ　ａｌ．Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ－Ｂａｓ、１１５、３２１－３２８（１９９６）記載の方法により合成した。
化合物（１－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
化合物（１－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000016
　以下の構造で表される化合物（２－１ａ）と化合物（２－１ｂ）と化合物（２－３ａ）とを二色性色素として用いた。
化合物（２－１ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
化合物（２－１ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
化合物（２－３ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
　偏光子形成用組成物は、化合物（１－１）７５重量部、化合物（１－２）２５重量部、二色性色素としての上記式（２－１ａ）、（２－１ｂ）、（２－３ａ）で示されるアゾ色素各２．５重量部、重合開始剤としての２－ジメチルアミノ－２－ベンジル－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９、ＢＡＳＦ社）６重量部、およびレベリング剤としてのポリアクリレート化合物（ＢＹＫ－３６１Ｎ、ＢＹＫ社）１．２重量部を、溶剤のトルエン４００重量部に混合し、得られた混合物を８０℃で１時間攪拌することにより調製した。
（４）λ／４位相差板
　以下に示す各成分を混合し、得られた混合物を８０℃で１時間攪拌することにより、λ／４位相差板形成用組成物を得た。
　下記式で示される化合物：８０重量部
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
　下記式で示される化合物：２０重量部
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
　重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９、ＢＡＳＦ社）：６重量部
　レベリング剤（ＢＹＫ－３６１Ｎ、ポリアクリレート化合物、ＢＹＫ社）：０．１重量部
　溶剤（シクロペンタノン）：４００重量部
　基材として厚み１００μｍのＰＥＴフィルム準備した。ＰＥＴフィルム上に配向膜形成用組成物をバーコート法により塗布し、８０℃の乾燥オーブン中で１分間加熱乾燥した。
得られた被膜に偏光ＵＶ照射処理を施して配向膜（ＡＬ２）を形成した。偏光ＵＶ処理は、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ　ＣＵＲＥ　ＳＰ－７、ウシオ電機株式会社製）を用いて、波長３６５ｎｍで測定した積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２となるような条件で行った。また、偏光ＵＶの偏光方向は偏光子の吸収軸に対して４５°となるように行った。
　配向膜（ＡＬ２）上に、λ／４位相差板形成用組成物をバーコート法により塗布し、１２０℃の乾燥オーブンで１分間加熱乾燥した後、室温まで冷却した。得られた被膜に、上記ＵＶ照射装置を用いて、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を照射することにより、λ／４位相差板を形成した。得られたλ／４位相差板の厚みは、２．０μｍであった。
（５）正のＣプレート
　以下に示す各成分を混合し、得られた混合物を８０℃で１時間攪拌することにより、正のＣプレート形成用組成物を得た。
　下記式で示される化合物（ＬＣ２４２、ＢＡＳＦ社製）：１００重量部
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
　重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、２－メチル－４’－（メチルチオ）－２－モルホリノプロピオフェノン、ＢＡＳＦ社）：２．６重量部
　レベリング剤（ＢＹＫ－３６１Ｎ、ポリアクリレート化合物、ＢＹＫ社）：０．５重量部
　添加剤（ＬＲ９０００、ＢＡＳＦ社）：５．７重量部
　溶剤（プロピレングリコール１－モノメチルエーテル２－アセテート）：４１２重量部　
　基材として厚み１００μｍのＰＥＴフィルムを準備した。ＰＥＴフィルム上に配向膜形成用組成物をバーコート法により塗布し、９０℃の乾燥オーブン中で１分間加熱乾燥して、配向膜（ＡＬ３）を得た。
　配向膜上（ＡＬ３）上に、正のＣプレート形成用組成物をバーコート法により塗布し、９０℃の乾燥オーブンで１分間加熱乾燥した。得られた被膜に、窒素雰囲気下で、上記ＵＶ照射装置を用いて、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を照射することにより、正のＣプレートを形成した。得られた正のＣプレートの厚さは、３．０μｍであった。
（６）拡散防止層組成物
（６－１）拡散防止層１組成物
　拡散防止層１組成物は、　１８官能のアクリル基を有するデンドリマーアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ　ＳＰ１１０６，Ｍｉｗｏｎ社）２．８質量部、６官能のアクリル基を有するウレタンアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ　ＰＵ－６２０Ｄ、Ｍｉｗｏｎ社）６．６質量部、光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ－１８４、ＢＡＳＦ社）０．５質量部、レベリング剤（ＢＹＫ－３５３０、ＢＹＫ社）０．１質量部、およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）９０質量部を混合して調製した。
（６－２）拡散防止層２組成物
　拡散防止層２組成物は、水１００重量部、ポリビニルアルコール樹脂粉末（株式会社クラレ製、平均重合度１８０００、商品名：ＫＬ－３１８）３重量部、ポリアミドエポキシ樹脂（架橋剤、住化ケムテックス株式会社製、商品名：ＳＲ６５０（３０））１．５重量部を混合して調製した。
（７）粘着剤層
（重合例１）
　冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応器に、アセトン８１．８部、アクリル酸ブチル９８．４部、及びアクリル酸０．６部、及びアクリル酸２－ヒドロキシエチル１．０部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら、内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４部をアセトン１０部に溶かした溶液を全量添加した。重合開始剤を添加した１時間後に、単量体を除くアクリル樹脂の濃度が３５％になるよう、添加速度１７．３部／ｈｒでアセトンを連続的に反応器に添加しながら、内温５４～５６℃で１２時間保温し、最後に酢酸エチルを添加して、アクリル樹脂の濃度が２０％となるように調節した。このようにして、アクリル樹脂溶液を得た。
（重合例２）
　単量体の組成を、アクリル酸ブチル９８．６部、アクリル酸０．４部、及びアクリル酸２－ヒドロキシエチル１．０部に変更したこと以外は、重合例１と同様にしてアクリル樹脂溶液を得た。
（重合例３）
　単量体の組成を、アクリル酸ブチル７８．０部、メタクリル酸メチル２０部、アクリル酸１．０部、及びアクリル酸２－ヒドロキシエチル１．０部に変更したこと以外は、重合例１と同様にしてアクリル樹脂溶液を得た。
（重合例４）
　単量体の組成を、アクリル酸ブチル６８．０部、メタクリル酸メチル３０部、アクリル酸１．０部、及びアクリル酸２－ヒドロキシエチル１．０部に変更したこと以外は、重合例１と同様にしてアクリル樹脂溶液を得た。
　次に、上記のアクリル樹脂溶液を用いて粘着剤、及び粘着シートを製造した。以下の製造例において、イソシアネート系化合物、及びシラン系化合物として以下のものを使用した。
イソシアネート系化合物：コロネートＬ、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸エチル溶液（固形分濃度７５％）、東ソー株式会社製。
シラン系化合物：ＫＢＭ－４０３、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業株式会社製。
（７－１）粘着剤層１
　重合例１で得られたアクリル樹脂：１００部（不揮発分量）、
　コロネートＬ：０．５部、
　ＫＢＭ－４０３：０．５部
を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。
　得られた粘着剤組成物を離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）の離型処理面に、アプリケータを利用して乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗布した。塗布層を１００℃で１分間乾燥して、粘着剤層１を備えるフィルムを得た。その後、粘着剤層上に、離型処理された別のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）を貼合した。その後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件で７日間養生させた。
（７－２）粘着剤層２
　重合例２で得られたアクリル樹脂：１００部（不揮発分量）、
　コロネートＬ：０．４部、
　ＫＢＭ－４０３：０．５部
を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、粘着剤層１の作製と同様にして、厚み２５μｍの粘着剤層２を製作した。
（７－３）粘着剤層３
　重合例３で得られたアクリル樹脂：１００部（不揮発分量）、
　コロネートＬ：３．０部、
　ＫＢＭ－４０３：０．５部
を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、粘着剤層１の作製と同様にして、厚み２５μｍの粘着剤層３を製作した。
（７－４）粘着剤層４
　乾燥後の厚みが５μｍになるように塗布したこと以外は、粘着剤層３の作製と同様にして、粘着剤層４を製作した。
（７－５）粘着剤層５
　重合例４で得られたアクリル樹脂：１００部（不揮発分量）、
　コロネートＬ：３．０部、
　ＫＢＭ－４０３：０．５部
を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、粘着剤層１の作製と同様にして、厚み２５μｍの粘着剤層５を製作した。
（実施例１）
　基材として厚み１００μｍのＰＥＴフィルムを準備した。ＰＥＴフィルム上に拡散防止層１組成物をバーコート法により塗布し、８０℃の乾燥オーブン中で３分間加熱乾燥した。得られた被膜にＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ　ＣＵＲＥ　ＳＰ－７、ウシオ電機株式会社製）を用いて、露光量５００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）のＵＶ光を照射して、拡散防止層１を形成した。拡散防止層１の厚みをレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製ＯＬＳ３０００）により測定したところ、２．０μｍであった。このようにして拡散防止層１／基材（ＰＥＴ）からなる積層体を得た。
（偏光子の作製）
　拡散防止層１／基材（ＰＥＴ）からなる積層体の拡散防止層１にコロナ処理を施した。
コロナ処理の条件は、出力０．３ｋＷ、処理速度３ｍ／分とした。その後、拡散防止層１上に、配向膜形成用組成物をバーコート法により塗布し、８０℃の乾燥オーブン中で１分間加熱乾燥した。得られた被膜に偏光ＵＶ照射処理を施して配向膜（ＡＬ１）を形成した。偏光ＵＶ処理は、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ　ＣＵＲＥ　ＳＰ－７；ウシオ電機株式会社製）から照射される光を、ワイヤーグリッド（ＵＩＳ－２７１３２＃＃、ウシオ電機株式会社製）を透過させて、波長３６５ｎｍで測定した積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２となる条件で行った。配向膜（ＡＬ１）の厚みは１００ｎｍであった。
　形成した配向膜（ＡＬ１）上に、偏光子形成用組成物をバーコート法により塗布し、１２０℃の乾燥オーブンにて１分間加熱乾燥した後、室温まで冷却した。上記ＵＶ照射装置を用いて、積算光量１２００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）となるように紫外線を被膜に照射することにより、偏光子を形成した。得られた偏光子の厚みは１．８μｍであった。
　形成した偏光子上に、拡散防止層２組成物を、乾燥後の厚みが１．０μｍになるようにバーコート法により塗布し、温度８０℃で３分間乾燥した。このようにしてＰＥＴ／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２からなる偏光板を得た。
　上記偏光板の拡散防止層２上に、粘着剤層４を積層させた。この粘着剤層４を介して、λ／４位相差板と偏光板とを積層させた。λ／４位相差板から基材であるＰＥＴフィルムを剥離し、露出した面に、粘着剤層４を積層させた。この粘着剤層を介して、λ／４位相差板と正のＣプレートとを積層させた。正のＣプレートから基材であるＰＥＴフィルムを剥離した。
　前面板１に粘着剤層１を積層させた。偏光板から、拡散防止層１上のＰＥＴフィルムを剥離し、粘着剤層１を介して、偏光板と前面板１とを積層させた。各層を貼合する際は、貼合面にコロナ処理を施した。このようにして、前面板１／粘着剤層１／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートからなる前面板付き偏光板を作製した。
（実施例２）
　実施例１と同様にして、偏光板を作製した。
　前面板１に粘着剤層１を積層させた。粘着剤層１を介して、偏光板が備える拡散防止層２と前面板１とを積層させた。拡散防止層１上のＰＥＴフィルムを剥離し、露出した面に、粘着剤層４を積層させた。この粘着剤層４を介して、λ／４位相差板と偏光板とを積層させた。λ／４位相差板から基材であるＰＥＴフィルムを剥離し、露出した面に、粘着剤層４を積層させた。この粘着剤層を介して、λ／４位相差板と正のＣプレートとを積層させた。正のＣプレートから基材であるＰＥＴフィルムを剥離した。このようにして、前面板１／粘着剤層１／拡散防止層２／偏光子／ＡＬ１／拡散防止層１／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートからなる前面板付き偏光板を作製した。
（実施例３）
　拡散防止層１の厚みを１５μｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板１／粘着剤層１／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
（実施例４）
　前面板１を前面板２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板２／粘着剤層１／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
（実施例５）
　前面板１を前面板３に変更したこと以外は、実施例１と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板３／粘着剤層１／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
（実施例６）
　粘着剤層１を粘着剤層２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板１／粘着剤層２／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
（実施例７）
　粘着剤層１を粘着剤層３に変更したこと以外は、実施例１と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板１／粘着剤層３／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
（比較例１）
　拡散防止層２を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板１／粘着剤層１／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
（比較例２）
　拡散防止層２を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板１／粘着剤層１／偏光子／ＡＬ１／拡散防止層１／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
（比較例３）
　粘着剤層１を粘着剤層５に変更したこと以外は、実施例１と同様にして前面板付き偏光板を作製した。この前面板付き偏光板は、前面板１／粘着剤層５／拡散防止層１／ＡＬ１／偏光子／拡散防止層２／粘着剤層４／λ／４位相差板／粘着剤層４／正のＣプレートの構成を有していた。
　各実施例および比較例で作製した前面板付き偏光板に対して、上記評価を行った。その結果を以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
１：　偏光子
２：　拡散防止層Ａ
３：　拡散防止層Ｂ
４：　前面板
５：　位相差フィルム
６：　タッチセンサ
７：　粘着剤層
２０：　偏光板
１０～１３：　前面板付き偏光板

Claims (10)

  1. 拡散防止層Ａと偏光子と拡散防止層Ｂとをこの順に有する偏光板、
    および前記拡散防止層Ａまたは前記拡散防止層Ｂにおける前記偏光子側とは反対側に配置される前面板を備え、
    前記前面板が粘着剤層を介して前記偏光板に積層されており、
    前記拡散防止層Ａおよび前記拡散防止層Ｂの厚みは２０μｍ以下であり、
    前記偏光子の厚みは１０μｍ以下であり、
    前記粘着剤層を形成する粘着剤は、２５℃における貯蔵弾性率が０．６ＭＰａ以下である前面板付き偏光板。
  2. 前記前面板が、ポリイミド系高分子またはポリアミド系高分子を含有する樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の主面側に設けられた機能層と、を備える積層フィルムである、請求項１に記載の前面板付き偏光板。
  3. 　前記機能層が、紫外線吸収、表面硬度、色相調整及び屈折率調整からなる群から選択される少なくとも１種の機能を有する層である請求項２に記載の前面板付き偏光板。
  4. 前記樹脂フィルムの引張弾性率が４．０ＧＰａ以上であり、
    当該樹脂フィルムを向かい合う当該樹脂フィルム間の距離が３ｍｍになるまでＵ字型に折り曲げて戻すことを繰り返す屈曲試験において、当該樹脂フィルムが破断するまで当該樹脂フィルムを折り曲げる回数が１０００００回を超え、
    黄色度が５以下である、請求項２または３に記載の前面板付き偏光板。
  5. 偏光板は偏光子における前面板側とは反対側に位相差フィルムを備える、請求項１～４のいずれかに記載の前面板付き偏光板。
  6. 粘着剤層を介して、前記位相差フィルムが、前記拡散防止層Ａまたは前記拡散防止層Ｂに積層されている請求項５に記載の前面板付き偏光板。
  7. 前記位相差フィルムは、λ／４位相差板を含む請求項５または６に記載の前面板付き偏光板。
  8. タッチセンサを有する請求項１～７いずれかに記載の前面板付き偏光板。
  9. 　請求項１～８のいずれかに記載の前面板付き偏光板を備える有機ＥＬ表示装置。
  10. 請求項１～８のいずれかに記載の前面板付き偏光板を備えるフレキシブル画像表示装置
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