JP2021151882A - 箱、箱積層体、及び箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取り付けた無線タグの破損を抑制できる箱を提供する。【解決手段】段ボール箱１は、側板２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂと、組み立て時に側板３ａ、３ｂから内部側に折り込まれる内フラップ５ａ、５ｂと、側板２ａ、２ｂから内フラップ５ａ、５ｂの表側に折り込まれる外フラップ４ａ、４ｂと、組み立て時に内部側を向く外フラップ４ａの裏面４１のうち、内フラップ５ａと重なる部分に設けられるＲＦＩＤラベル６と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、箱、箱積層体、及び箱の製造方法に関する。

近年、物流管理や商品管理などのため、段ボール箱などの箱にＲＦＩＤラベル（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）などの無線モジュールが貼付される場合がある。

特許文献１には、段ボール箱に貼付された無線タグ（無線モジュール）の流通時の破損を防ぐために、段ボール箱の接着部の近傍にできる段差部に無線タグを設ける技術が開示されている。特許文献２には、連続生産される段ボールなどのシート状成形材の生産に有用な製造方法を提供するために、シートの流れ方向に沿ってＩＣタグ（無線モジュール）を貼付する技術が開示されている。

特開２００６−１５１３９７号公報 特開２００５−３０６４７０号公報

しかし、特許文献１、２などに記載される従来技術では、段ボール箱の内面に無線モジュールを貼付した場合には内容物の移動などによる無線モジュールの破損が生じたり、段ボール箱の外面に無線モジュールを貼付した場合には外部との接触などによる無線モジュールの破損が生じる虞がある。

本開示は、取り付けた無線モジュールの破損を抑制できる箱、箱積層体、及び箱の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係る箱は、側板と、組み立て時に前記側板から内部側に折り込まれる内フラップと、前記側板から前記内フラップの表側に折り込まれる外フラップと、組み立て時に内部側を向く前記外フラップの裏面のうち、前記内フラップと重なる部分に設けられる無線モジュールと、を備える。

同様に、本発明の実施形態の一観点に係る箱積層体は、側板と、組み立て時に前記側板から内部側に折り込まれる内フラップと、前記側板から前記内フラップの表側に折り込まれる外フラップと、組み立て時に内部側を向く前記外フラップの裏面のうち、前記内フラップと重なる部分に設けられる無線モジュールと、を備える箱の組み立て前の折り畳み体が、複数枚積層されて結束帯により結束され、前記結束帯は前記無線モジュールと重ならない位置に配置される。

同様に、本発明の実施形態の一観点に係る箱の製造方法は、側板と、組み立て時に前記側板から内部側に折り込まれる内フラップと、前記側板から前記内フラップの表側に折り込まれる外フラップと、を備える箱の折り畳み体において、組み立て時に内部側を向く前記外フラップの裏面のうち、前記内フラップと重なる部分に無線モジュールを設ける設置工程と、前記設置工程にて前記無線モジュールを設けられた前記折り畳み体を複数枚積層して結束帯により結束する結束工程と、を含む。

本開示によれば、取り付けた無線モジュールの破損を抑制できる箱、箱積層体、及び箱の製造方法を提供することができる。

実施形態に係る段ボール箱の開いた状態の斜視図である。 図１に示す段ボール箱の閉じた状態の斜視図である。 実施形態に係る段ボール積層体の斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

本実施形態では、実施形態に係る箱の一例として段ボール箱１を挙げて説明する。図１は、実施形態に係る段ボール箱１の開いた状態の斜視図である。図２は、図１に示す段ボール箱１の閉じた状態の斜視図である。

図１、図２に示すように、段ボール箱１は、直方体または立方体形状をとり、矩形状の底部８と、底部８の各辺から立設する４つの側板２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂと、側板により形成される矩形状の開口を封止する蓋部７とを有する。４つの側板２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂは、二組の対向する側板２ａ，２ｂと側板３ａ、３ｂとを含む。各側板２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂには、底部８とは反対側の開口側に蓋部７を形成するフラップ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが連設される。各フラップ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは、内部側に折り込まれて蓋部７を形成する。側板の配列方向の幅が長いほうの側板２ａ、２ｂには外フラップ４ａ、４ｂが設けられ、幅が短いほうの側板３ａ、３ｂには内フラップ５ａ、５ｂが設けられる。

内フラップ５ａ、５ｂは、組み立て時に側板３ａ、３ｂから内部側に折り込まれ、外フラップ４ａ、４ｂより内側に配置される。外フラップ４ａ、４ｂは、側板２ａ、２ｂから内フラップ５ａ、５ｂの表側に折り込まれる。

また、本実施形態では、段ボール箱１は、一対の内フラップ５ａ、５ｂと、一対の外フラップ４ａ、４ｂとを備え、一対の外フラップ４ａ、４ｂを箱中央で突き合わせて封止するＡ式（みかん箱タイプともいう）の形状をとる。

そして特に本実施形態では、組み立て時に内部側を向く外フラップ４ａの裏面４１にＲＦＩＤラベル６（無線モジュール）が設けられる。ＲＦＩＤラベル６は、図２に示すように、外フラップ４ａの裏面４１のうち、内フラップ５ａと重なる部分に設けられる。

ＲＦＩＤラベル６は、ＲＦＩＤインレイ（アンテナ付ＩＣチップ）をシート状のラベルに埋め込み加工したものである。ラベルは、例えばコート紙、アート紙、ポリエステル、合成紙（ユポ）、塩化ビニールなどの材料で形成される。また、ラベルは、片面に接着剤が付いているシールでもよく、ＲＦＩＤラベル６を段ボール箱１に直接貼付できる構成でもよい。ＲＦＩＤラベル６は、数ｃｍ〜数ｍ程度の近距離でリーダライタ装置によって情報の読み取りや書き込みが行われる。例えば貼付される段ボール箱１の内容物の種類などの情報が書き込まれ、リーダライタ装置などによりその情報が読み取られる。

本実施形態では、このようにＲＦＩＤラベル６を配置することで、段ボール箱１を組み立て封止した状態では、図２に示すように、ＲＦＩＤラベル６は外フラップ４ａの裏側、かつ、内フラップ５ａの表側に配置されて、外フラップ４ａと内フラップ５ａに挟持された状態となる。これにより、段ボール箱１の内部に収容される物体が箱内で移動して内壁に衝突したとしても、ＲＦＩＤラベル６は内フラップ５ａにより保護されるので、ＲＦＩＤラベル６が物体に直接当たるのを防止できる。一方、段ボール箱１の外部との衝突が生じたとしても、ＲＦＩＤラベル６は外面側を外フラップ４ａにより保護されるので、ＲＦＩＤラベル６が直接外部と衝突するのを防止できる。この結果、本実施形態の段ボール箱１では、取り付けたＲＦＩＤラベル６の破損や脱落を抑制できる。

また、上述のように、外フラップ４ａと内フラップ５ａとが重なる位置にＲＦＩＤラベル６を設けると、段ボール箱１の封緘後、開梱するまでは直接ＲＦＩＤラベル６に触れることができないため、ＲＦＩＤラベル６を他者に剥がされることも防止できる。

また、一般に段ボール箱１の外面は印刷されることが多いが、内側であれば印刷が少ないので、外フラップ４ａの裏面４１にＲＦＩＤラベル６を設けることで、印刷の影響を受けずにＲＦＩＤラベル６の貼り付け位置を決めやすくできる。

また、本実施形態では、貼付された段ボール箱１に関する情報を保持しリーダ装置などの外部装置にこの情報を提供する無線モジュールとしてＲＦＩＤラベル６が用いられる。ＲＦＩＤラベル６はシート状で薄いものなので、配置スペースの制約が少なくて済み、外フラップ４ａと内フラップ５ａとの隙間にスムーズに配置できる。

なお、ＲＦＩＤラベル６の代わりに、ＲＦＩＤタグなどの他の無線モジュールを用いてもよい。ＲＦＩＤタグは、シート状のラベルより厚みがある（例えば数ｍｍ〜数ｃｍ程度）タグ部材にＲＦＩＤインレイを埋め込み加工したものである。

また、図１、図２に例示したように、段ボール箱１の形状をＡ式（みかん箱タイプ）とすると、外フラップ４ａ、４ｂと内フラップ５ａ、５ｂとの重畳部分が多いので、ＲＦＩＤラベル６を設置できる領域を増やすことができ、ＲＦＩＤラベル６の配置の自由度を向上できる。

ところで、段ボール箱の組み立て前の折り畳み体は、複数枚が積層して結束されて搬送されるのが一般的である。このような段ボール積層体１０（箱積層体）では、段ボールには水分が含まれるため、複数枚の段ボールが集積した際に無線タグの通信が阻害されてしまう虞がある。また、段ボールが集積される際、段ボール同士がこすれて無線タグが剥がれてしまう虞もある。また、段ボールを結束する紐などの結束帯の位置では圧がかかるので、この位置に無線タグがあると破損する虞がある。

図３は、実施形態に係る段ボール積層体１０の斜視図である。図３に示すように、段ボール積層体１０は、段ボール箱１の組み立て前の折り畳み体１Ａが複数枚積層され結束帯１１により結束されて一体的に纏められている。

折り畳み体１Ａでは、側板２ａ、３ａが中央に配置され、フラップ４ａ、５ａが外側に配置される。図３に示すように、折り畳み体１Ａでは、外フラップ４ａに設置されるＲＦＩＤラベル６は、折り畳み体１Ａの平面形状のうち端部に近い位置にある。このため、段ボール積層体１０で複数枚の折り畳み体１Ａが積層された状態でも、ＲＦＩＤラベル６が端部に近い位置にあるため、段ボールの水分の影響を受けにくい。これにより、ＲＦＩＤラベル６の通信の阻害も生じにくく、外部からリーダでＲＦＩＤラベル６の読取をスムーズに行うことができ、管理しやすくできる。

また、折り畳み体１Ａでは、ＲＦＩＤラベル６は、設置される段ボール箱１のフラップ４ａ、４ｂによって積層方向の両側から挟持された状態となる。このため、段ボール積層体１０の集積時や運搬時にＲＦＩＤラベル６が他の段ボールと接触したり擦れることが無く、ＲＦＩＤラベル６が剥がれるリスクを低減できる。また、この構成によりＲＦＩＤラベル６が外部と直接接触することがないので、ＲＦＩＤラベル６が直接的な衝撃を受けることを防止できる。

また、本実施形態では、複数の折り畳み体１Ａを結束帯１１により結束する際には、結束帯１１はＲＦＩＤラベル６と重ならない位置に配置される。これにより、ＲＦＩＤラベル６が結束時の圧力を受けにくくでき、ＲＦＩＤラベル６の破損を防止できる。

また、本実施形態の段ボール積層体１０では、各折り畳み体１Ａに設置されるＲＦＩＤラベル６の貼付位置を同一にすれば、複数の折り畳み体１ＡのＲＦＩＤラベル６を積層方向にそろえることができる。図３では、一番上の折り畳み体１ＡのＲＦＩＤラベル６が図示されているが、他の折り畳み体１ＡのＲＦＩＤラベル６は、平面視においてこのＲＦＩＤラベル６と重なる位置にあり、各折り畳み体１ＡのＲＦＩＤラベル６が集約されて配置される。この構成により、一台のリーダ装置で一つの段ボール積層体１０に含まれる複数のＲＦＩＤラベル６を一括で読み込むことができる。これにより、ＲＦＩＤラベル６の読み取り作業の効率を向上できる。

なお、本実施形態の段ボール箱１では、外フラップ４ａ、４ｂの裏面４１のうち、ＲＦＩＤラベル６が設置される部分を凹状に窪ませてもよい。これにより、ＲＦＩＤラベル６の厚みの少なくとも一部を外フラップ４ａ、４ｂ側に埋め込ませることができる。これにより、段ボール箱１の組み立て後の封止時や、組み立て前の折り畳み体１Ａの状態で、ＲＦＩＤラベル６の設置部分がＲＦＩＤラベル６の厚みによって他の部分より膨らむことを抑制できる。なお、外フラップ４ａ、４ｂの代わりに、内フラップ５ａ、５ｂのＲＦＩＤラベル６との対向部分を窪ませる構成でも同様の効果を奏することができる。

また、図３の例では、段ボール積層体１０の各折り畳み体１ＡのＲＦＩＤラベル６の位置を同一位置としたが、隣り合う層の間で折り畳み体１Ａの向きを反転させてもよい。これにより、隣り合う層の間でＲＦＩＤラベル６の位置が、積層方向を回転軸として１８０度ずらすことができる。これにより、段ボール積層体１０において、各折り畳み体１ＡのＲＦＩＤラベル６の厚みを分散させることができ、段ボール積層体１０の積層方向の厚みを低減できる。

ところで、従来の段ボール箱に無線モジュールを設ける構成では、製造後の段ボールに無線モジュールを手作業で貼り付ける場合があり、作業負担が大きかった。そこで本実施形態では、折り畳み体１Ａを製造する製造段階でＲＦＩＤラベル６を貼り付ける構成とするのが好ましい。これにより、ＲＦＩＤラベル６の貼付作業の負担を大幅に低減でき、段ボール使用者のＲＦＩＤラベル利用へのハードルを下げることができる。

このような段ボール箱の製造方法についてさらに説明する。従来、ＲＦＩＤを貼付した段ボール箱は、段ボール箱の元である、段ボールシート（上記の「折り畳み体１Ａ」に相当）を段ボール製造工場で作成し、複数枚の段ボールシートをひとまとまりに結索し、その段ボールシートを購入した第三者の工場内で、結索を解除した後、段ボール箱の形成の前後で、複数枚の段ボールシートのそれぞれにＲＦＩＤラベルを貼付していた。しかしながら、段ボールシートに第三者の工場内でＲＦＩＤラベルを貼付するためには、第三者の工場内にＲＦＩＤラベラとエンコーダーを必要とするため、容易にはできなかった。

これに対して、段ボール製造工場でＲＦＩＤラベルを段ボールシートに貼付し、その段ボールシートを結索して、第三者の工場に輸送したのち、そこで、段ボール箱を形成し、内容物を詰めるようにできると、第三者の工場ではラベラを必要とせず、エンコーダーのみを必要とするので、工程を簡素化でき、ＲＦＩＤラベル貼付の作業負担を低減できる。

そこで本実施形態では、段ボール積層体１０の製造方法において、段ボール箱１の組み立て前の折り畳み体１Ａにおいて、組み立て時に内部側を向く外フラップ４ａ、４ｂの裏面４１のうち、内フラップ５ａ、５ｂと重なる部分にＲＦＩＤラベル６を設ける設置工程と、設置工程にてＲＦＩＤラベル６を設けられた折り畳み体１Ａを複数枚積層して結束帯１１により結束する結束工程と、を含むのが好ましい。

ただし、この場合には、すなわち第三者の工場へ輸送する前に段ボールシートにＲＦＩＤラベルを貼付すると、輸送時のＲＦＩＤラベル６の破損の恐れなどがあるため、段ボール製造工場で、結索された段ボールシート束（段ボール積層体１０）を一括してＲＦＩＤリーダで読み取る検査工程があると、ＲＦＩＤラベル６をより確実に読み取ることができ、かつ、読み取り作業の効率を向上できる。

そこで本実施形態では、段ボール積層体１０の製造方法において、結束工程は、複数の折り畳み体１ＡがＲＦＩＤラベル６の位置を揃えて積層され、結束工程にて結束された段ボール積層体１０の個々のＲＦＩＤラベル６をＲＦＩＤリーダなどの読取装置で一括して読み取る検査工程を含むのが好ましい。なお、ＲＦＩＤラベル６の位置は、平面視で全て同じ位置でなくてもよく、例えば交互に反対側の位置に設けられてもよい。

そして、このＲＦＩＤラベル６の破損を避けるために、本実施形態のＲＦＩＤラベル６の貼付の構成、すなわち、組み立て時に内部側を向く外フラップ４ａ、４ｂの裏面４１のうち、内フラップ５ａ、５ｂと重なる部分にＲＦＩＤラベル６を設ける構成、を利用すると、輸送時のＲＦＩＤラベル６の破損が避けられるので、ＲＦＩＤ付き段ボール箱の品質を向上できる。

また、本実施形態は、段ボールシートの製造工程と、前記段ボールシートのそれぞれにＲＦＩＤラベル６を貼付する工程と、前記ＲＦＩＤラベル貼付段ボールシートを結索し、ＲＦＩＤラベル貼付段ボールシート束とする工程と、前記ＲＦＩＤラベル貼付段ボールシート束を輸送する工程と、前記段ボールシート束を開策し、段ボール箱１を形成し、内容物を詰める工程からなる段ボール箱形成方法としても実施可能である。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

上記実施形態では、実施形態に係る箱の一例として段ボール箱１を例示したが、実施形態に係る箱は、少なくとも内フラップ５ａ、５ｂと外フラップ４ａ、４ｂとを備え、封止時に内フラップ５ａ、５ｂと外フラップ４ａ、４ｂとの重畳部分があればよく、例えばプラスチック製など段ボール以外の素材で形成された箱でもよい。

１ 段ボール箱（箱）
１Ａ 段ボール箱の組み立て前の折り畳み体
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ 側板
４ａ、４ｂ 外フラップ
５ａ、５ｂ 内フラップ
６ ＲＦＩＤラベル（無線モジュール）
１０ 段ボール積層体（箱積層体）
１１ 結束帯

Claims (7)

1. 側板と、
   組み立て時に前記側板から内部側に折り込まれる内フラップと、
   前記側板から前記内フラップの表側に折り込まれる外フラップと、
   組み立て時に内部側を向く前記外フラップの裏面のうち、前記内フラップと重なる部分に設けられる無線モジュールと、
   を備える箱。
2. 前記無線モジュールは、ＲＦＩＤラベルである、
   請求項１に記載の箱。
3. 当該箱は段ボール箱である、
   請求項１または２に記載の箱。
4. 前記段ボール箱は、
   一対の内フラップと、一対の外フラップとを備え、前記一対の外フラップを箱中央で突き合わせて封止するＡ式である、
   請求項３に記載の箱。
5. 側板と、
   組み立て時に前記側板から内部側に折り込まれる内フラップと、
   前記側板から前記内フラップの表側に折り込まれる外フラップと、
   組み立て時に内部側を向く前記外フラップの裏面のうち、前記内フラップと重なる部分に設けられる無線モジュールと、
   を備える箱の折り畳み体が、複数枚積層されて結束帯により結束され、前記結束帯は前記無線モジュールと重ならない位置に配置される、箱積層体。
6. 側板と、組み立て時に前記側板から内部側に折り込まれる内フラップと、前記側板から前記内フラップの表側に折り込まれる外フラップと、を備える箱の折り畳み体において、組み立て時に内部側を向く前記外フラップの裏面のうち、前記内フラップと重なる部分に無線モジュールを設ける設置工程と、
   前記設置工程にて前記無線モジュールを設けられた前記折り畳み体を複数枚積層して結束帯により結束する結束工程と、
   を含む箱の製造方法。
7. 前記結束工程にて結束された箱積層体の個々の前記無線モジュールを読取装置で一括して読み取る検査工程を含む、
   請求項６に記載の箱の製造方法。

Images