JP2021151750A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維層に樹脂を含浸する際に、生産性の低下を抑制しつつ質の高い含浸をすることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】繊維層に対して第一の樹脂組成物を供給する工程Ｓ１１と、第一の樹脂組成物を供給した後に、繊維層に対して第二の樹脂組成物を供給する工程Ｓ１４と、を含み、第一の樹脂組成物の硬化開始温度が、第二の樹脂組成物の硬化開始温度よりも高い、繊維強化樹脂成形品の製造方法。【選択図】図３

Description

本開示は、樹脂が含浸された繊維層によって補強された成形品（繊維強化樹脂成形品）の製造方法に関する。

例えば、燃料電池車用高圧タンクは、当該高圧タンクの内部空間を形成するライナを有し、このライナに対してその外周に樹脂が含浸された繊維層が配置されることにより高い強度を実現している。また、燃料電池車用高圧タンクに限らず、高い強度を実現するため、樹脂が含浸された繊維層を配置することがある。

特許文献１には、高圧タンクの製造方法が開示され、ここには高圧タンクの内部空間を形成するライナの外表面に繊維層が形成されたプリフォームを金型内に配置し、この金型内に配置されたプリフォームに向けて樹脂を射出しながら、プリフォームの中心軸線を回転中心にしてプリフォームを金型内で周方向に回転させることで樹脂を繊維層に含浸することが開示されている。

特開２０１９−０５６４１５号公報

繊維層に樹脂を含浸させるに際しては、層の厚さや形状により均一な樹脂の含浸が難しいことがある。これに対して高圧で樹脂を注入すれば圧力により、成形されるべき物に変形を生じさせたり、設備が大掛かりになったりする。また、含浸中に繊維層を回転させても必ずしも十分な含浸が可能であるとは言えなかった。
特に燃料電池車用高圧タンクは強度確保のため、繊維層を厚くするとともに、その形状が軸方向に長い円筒形であるため上記の問題がより顕著である。

一方で、例えば温度の調整などにより時間をかけて含浸及び硬化を行うことにより上記の問題は緩和されることもあるが、そうすると生産性が低下する問題がある。また、生産性のために硬化が速い樹脂を高圧で含浸すれば上記のように大掛かりな装置を要したり、成形物の変形を招いたりすることがある。

本開示は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、繊維層に樹脂を含浸する際に、生産性の低下を抑制しつつ質の高い含浸をすることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供することを主目的とする。

本開示は、繊維層に樹脂を含浸する工程を含む繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、繊維層に対して第一の樹脂組成物を供給する工程と、第一の樹脂組成物を供給した後に、繊維層に対して第二の樹脂組成物を供給する工程と、を含み、第一の樹脂組成物の硬化開始温度が、第二の樹脂組成物の硬化開始温度よりも高い、繊維強化樹脂成形品の製造方法を開示する。
ここで、「硬化開始温度」とは、重合反応が開始して急激な温度上昇が発生した温度を意味する。

含浸は、型を用いて行われ、型の温度を、第一の樹脂組成物の硬化開始温度は型の温度より低く、かつ、第二の樹脂組成物の硬化開始温度よりも高くするようにしてもよい。

第一の樹脂組成物の供給量は、第一の樹脂組成物と第二の樹脂組成物との合計の供給量に対して５０質量％以上６７質量％以下としてもよい。

第一の樹脂組成物、及び第二の樹脂組成物は、いずれも、主剤と硬化剤とを混合することにより硬化を開始するものであり、第一の樹脂組成物及び第二の樹脂組成物の主剤は同じ材料としてもよい。

本開示の繊維強化成形品の製造方法によれば、繊維層に樹脂を含浸する際に、生産性の低下を抑制しつつ質の高い含浸をすることができる。

図１（ａ）は型２０及びプリフォーム１０を説明する分解図、図１（ｂ）は型２０及びプリフォーム１０が組み合わされた図である。 図２は含浸装置３０、型２０、及び、プリフォーム１０の構成及び関係を説明する図である。 図３は繊維強化樹脂成形品の製造方法Ｓ１０の流れを説明する図である。 図４は型への設置及び脱気の工程Ｓ１１について説明する図である。 図５は第一次注入開始及び停止の工程Ｓ１２について説明する図である。 図６は除荷状態への変更の工程Ｓ１３について説明する図である。 図７は第二次注入開始の工程Ｓ１４について説明する図である。 図８は締め付け状態への変更の工程Ｓ１５について説明する図である。

［繊維強化樹脂成形品の製造装置］
図１（ａ）、図１（ｂ）には、成形対象であるプリフォーム１０、及び、プリフォーム１０に樹脂を含浸させるための型２０を概略的に示した。図１（ａ）、図１（ｂ）では、型２０は断面で表し、プリフォーム１０は断面ではなく表面で表し、その内側の形態は破線で表している。図１（ａ）は型２０、及び、プリフォーム１０を分解して示した図である。図１（ｂ）は型２０にプリフォーム１０が設置された状態を示した図である。
また、図２には含浸のための装置（含浸装置３０）を概略的に示した。
以下の説明からもわかるように、本開示は、プリフォームに具備された繊維層に対して樹脂組成物を含浸させ、その後に硬化させることで補強層を形成する、いわゆるＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）による繊維強化樹脂成形品に関連するものである。

＜プリフォーム＞
プリフォーム１０は、最終的に繊維強化樹脂成形品の１つの態様である高圧タンクとなる中間部材であり、少なくともライナ１１及び繊維層１２を有して構成されている。本形態は高圧タンクの中でも燃料電池車用高圧タンクである。

ライナ１１は、高圧タンクの内部空間を区画する中空の部材である。ライナはその内部空間に収容されたものを漏らすことなく保持することができる材料で構成されていればよく、材料は公知のものを用いることができるが、例えばナイロン樹脂、ポリエチレン系の合成樹脂や、ステンレス鋼等の金属等からなるものである。

繊維層１２は、ライナ１１の外表面に繊維が所定の厚さにまで幾重にも亘って巻き付けられた層である。繊維層１２の厚さは必要な強度により決められるため特に限定されることはないが、１０ｍｍ乃至３０ｍｍ程度の厚さとされている。特に燃料電池車用高圧タンクは、強度確保のために繊維層を厚く形成する必要であり、繊維層への樹脂の含浸という観点から困難性が高い。なお、繊維層のうち、ライナ１１側を「内層側」と記載することがあり、ライナ１１側とは反対側を「外層側」と記載することがある。
繊維は炭素繊維が用いられおり、詳しくは炭素繊維が束となって所定の断面形状（例えば長方形断面）を有する帯状の炭素繊維束である。このような炭素繊維束がライナの外表面に巻き付けられることで繊維層が形成されている。また、ライナ１１の外表面への繊維（束）の巻き付けは、例えばフィラメントワインディング法等により行われる。

このようなプリフォーム１０の繊維層１２に対して樹脂を含浸する。また必要に応じてその外周にさらにガラス繊維による保護層を形成することにより、高圧タンクとなる。

＜型＞
型２０はプリフォーム１０の繊維層１２に対して樹脂を含浸するための型であり、本形態では上型２１及び下型２２を有して構成されている。上型２１と下型２２とが重なることで、型２０の内側にプリフォーム１０の形状に沿った内部空間が形成される。この内部空間は真空引きが可能とされ、密閉された空間を形成することできる。

また、上型２１は、図１（ｂ）に直線矢印で示したように下型２２に対して相対的に移動することができ、これによりプリフォーム１０の型２０への設置、型２０からの離脱（離型）をすることができる他、プリフォーム１０に対して圧力を負荷するように移動させ、及び、この負荷された圧力を除荷するような移動も可能とされている。より詳しくは、型２０は次のような、開放状態、締め付け状態、及び、除荷状態とすることができる。
開放状態は、上型２１が下型２２から完全に離隔され、下型２２の上面が完全に露出して開かれた状態である（不図示）。この状態でプリフォーム１０の下型２１への設置、及び、含浸後のプリフォーム１０の型２０から離型が行われる。
締め付け状態は、プリフォーム１０が型２０に設置された状態で、上型２１と下型２２とが完全に接続され、締め付けられた状態である（図１（ｂ）、図４参照）。なお、この締め付け状態においても、含浸前のプリフォーム１０の繊維層１２と、上型２１及び下型２２の面との間には若干の間隙ができることが好ましい。この間隙は、樹脂組成物の含浸によって、含浸後の繊維層１２の体積が含浸前の体積よりも大きくなることを考慮したものである。この間隙は上型２１とプリフォーム１０及び下型２２とプリフォーム１０で同じである。
除荷状態は、プリフォーム１０が型２０に設置された状態で、締め付け状態よりも若干上側２１と下型２２とが離隔された状態である（図６参照）。除荷状態は例えば、締め付け状態に対して上型２１を若干上昇させることによりなされる。このときには、上型２１とプリフォーム１０との間隙が、下型２２とプリフォーム１０との間隙よりも大きくなる。
この除荷状態でも内側に供給された含浸のための樹脂組成物は型２０の外に漏れださないように密閉状態は維持されている。

また、上型２１には、外部から、設置されたプリフォーム１０の繊維層１２までに達する流路２１ａが設けられている。この流路２１ａに樹脂組成物を流すことにより繊維層１２に対して樹脂組成物を供給し含浸する。
さらに型２０には形成された内部空間内の真空引き（真空脱気）をするための空気流通路も設けられている。

また、型２０は不図示の温度制御装置により、その温度を所望の温度に保持することができるように構成されている。

型２０に用いられる材料は特に限定されることはないが、通常の通り金属が好ましく用いられ、型２０はいわゆる金型である。

＜含浸装置＞
含浸装置３０は、プリフォーム１０が設置された型２０に対して含浸される樹脂組成物を供給する装置である。図２からわかるように、本形態の含浸装置３０は、主剤タンク３１、主剤用ポンプ３２、第一の硬化剤タンク３３、第二の硬化剤タンク３４、切り替え弁３５、硬化剤用ポンプ３６、及び、混合器３７を有している。

主剤タンク３１には含浸する組成物の主剤が貯蔵されたタンクである。主剤については後で説明する。
主剤用ポンプ３２は主剤タンク３１に貯蔵された主剤を混合器３７に供給するポンプである。
従って主剤タンク３１とポンプ３２とが配管により接続され、主剤用ポンプ３２と混合器３７とが配管により接続されている。

第一の硬化剤タンク３３は第一の硬化剤が貯蔵されたタンク、第二の硬化剤タンク３４は第二の硬化剤が貯蔵されたタンクである。それぞれの硬化剤については後で説明する。
切り替え弁３５は、第一の硬化剤タンク３３、第二の硬化剤タンク３４、及び、硬化剤用ポンプ３６が接続され、硬化剤用ポンプ３６によって混合器３７に供給する硬化剤の種類を切り替えることができるように構成されている。
従って、第一の硬化剤タンク３３と切り替え弁３５とが配管により接続され、第二の硬化剤タンク３４と切り替え弁３５とが配管により接続され、切り替え弁３５と硬化剤用ポンプとが配管により接続されている。そして硬化剤用ポンプ３６と混合器３７とが配管により接続されている。

混合器３７は、供給された主剤と硬化剤とを混ぜるとともに、混ぜられることにより形成された樹脂組成物を型２０に送る機器である。具体的には混合器３７は型２０の流路２１ａ（図１（ａ）、図１（ｂ）参照）に配管により接続され、送られた樹脂組成物は当該配管を通り型２０の流路２１ａに入る。上記のように、流路２１ａは設置されたプリフォーム１０の繊維層１２に通じているので、流路２１ａに樹脂組成物を流すことにより繊維層１２に対して樹脂組成物を供給して含浸し得る。

［繊維強化樹脂成形品の製造方法］
次に、繊維強化樹脂成形品の製造方法について説明する。ここでは分かりやすさのため、繊維強化樹脂成形品の好ましい１つの例として高圧タンクを挙げ、その型や含浸装置は上記型２０及び含浸装置３０を用いて説明する。ただし、本発明はこれら型２０及び含浸装置３０の利用に限定されるものではない。

図３には１つの例にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法Ｓ１０の流れを示した。図３からわかるように、本形態にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法Ｓ１０は、型への設置及び脱気の工程Ｓ１１、第一次注入開始及び停止の工程Ｓ１２、除荷状態への変更の工程Ｓ１３、第二次注入開始の工程Ｓ１４、締め付け状態への変更の工程Ｓ１５、第二次注入停止の工程Ｓ１６、及び、離型の工程Ｓ１７を含んでいる。以下、各工程について説明する。

＜型への設置及び脱気の工程Ｓ１１＞
型への設置及び脱気の工程Ｓ１１（「工程Ｓ１１」と記載することがある。）では、図４に示したように、型２０にプリフォーム１０を設置し、真空引きにより脱気を行う。この脱気により、含浸される樹脂組成物が繊維層１２に浸透しやすくなり、含浸がより円滑に行われる。

より具体的には、本形態では、型２０が開放状態とされ、上面が大きく露出した下型２２に対してプリフォーム１０を設置し、その後、下型２２及びここに設置されたプリフォーム１０に対して被せるように上型２１を配置して締め付け状態とする。そして、真空ポンプにより真空脱気をする。
真空脱気は次の工程で行われる第一の樹脂組成物を繊維層１２に供給する前に終了する。

＜第一次注入開始及び停止の工程Ｓ１２＞
第一次注入開始及び停止の工程Ｓ１２（「工程Ｓ１２」と記載することがある。）では、主剤と第一の硬化剤とが混合された第一の樹脂組成物を繊維層１２に供給し、その後当該供給を停止する。

（主剤）
主剤は繊維層１２に含浸されて硬化することで繊維層を強化することができる材料であり、その限りにおいて適切な材料を用いることができる。本形態ではエポキシ樹脂であるが、その他としてポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等を挙げることができる。

（第一の硬化剤及び第一の樹脂組成物）
第一の硬化剤は主剤に混合することにより主剤を硬化させる材料である。第一の硬化剤が主剤に混合されることにより第一の樹脂組成物となる。従って本形態では第一の硬化剤はエポキシ樹脂を硬化させることができる材料により構成されている。
ただし、第一の硬化剤は、この第一の樹脂組成物の硬化開始温度が、後述する第二の樹脂組成物の硬化開始温度より高く、好ましくは、第一の樹脂組成物の硬化開始温度が型２０の温度より高くなるような硬化剤が用いられる。すなわち、第一の樹脂組成物は硬化までの時間が長く、繊維層１２のうちライナ１１に接する層に達するまで流動性を維持し続けることができるように構成されている。
ここで「硬化開始温度」は、重合反応が開始して急激な温度上昇が発生した温度を意味する。

第一の硬化剤の種類は上記を満たす第一の樹脂組成物とすることができるものであれば特に限定されるものではないが、例えばジシアンジアミド、メタフェニレンジアミン等の芳香族ポリアミンが挙げられる。

第一の樹脂組成物の供給量は特に限定されることはないが、第一の樹脂組成物及び第二の樹脂組成物の合計量に対して、５０質量％以上６７質量％以下であることが好ましい。第一の樹脂組成物の供給量が５０質量％より少ないと、繊維層１２のうちライナ１１側の層にまで達する第一の樹脂組成物の量が少なくなる虞があり、第一の樹脂組成物の量が６７質量％よりも多くなると離型に必要となる外層側の硬化までの時間が長くなり、生産性に影響がある虞がある。第一の樹脂組成物の供給は、当該決められた供給量が供給されたことにより停止される。

本形態で具体的には、図５に表したように、主剤タンク３１に貯蔵された主剤が主剤用ポンプ３２により混合器３７に供給される。一方で、第一の硬化剤タンク３３に貯蔵された第一の硬化剤が切り替え弁３５を通過して硬化剤用ポンプ３６により混合器３７に供給される。このとき切り替え弁３５は第一の硬化剤タンク３３からの配管による流路を開放し、第二の硬化剤タンク３４からの配管による流路を遮断している。
混合器３７では供給された主剤と第一の硬化剤とが混合されて第一の樹脂組成物となり、混合器３７は、生成された第一の樹脂組成物を型２０の流路２１ａに対して供給する。供給された第一の樹脂組成物は型２０内に設置されたプリフォーム１０の繊維層１２の外周部に達し、さらに繊維層に浸透することにより含浸される。
このとき、本形態では型２０の温度が、第一の樹脂組成物の硬化開始温度よりも低い温度とされている。どの程度低くするかは特に限定されることはなく、第一の樹脂組成物がライナ１１に接する繊維層１２の層にまで達することができる最も短い時間と硬化に必要な時間とを考慮して決めることができる。

このように本工程では、第一の樹脂組成物が繊維層の最も内層側（第一の樹脂組成物が供給される外層側の層とは反対側となる層）に達するまで流動性を失わないように硬化剤が用いられるとともに、温度が調整される。これにより繊維層が厚い場合であっても、より確実に繊維層の内層側にまで樹脂の含浸が行われる。
また、第一の樹脂組成物を含浸させる際に流動性が高い状態を長い時間維持することができるため、含浸の際の注入圧力を低く抑えることが可能であることから、設備の小型化、及び、低コスト化を図ることも可能である。

＜除荷状態への変更の工程Ｓ１３＞
除荷状態への変更の工程Ｓ１３（「工程Ｓ１３」と記載することがある。）では、工程Ｓ１２で第一次注入が停止された後に、上型２１と下型２２とをわずかに離隔するように移動させ、除荷状態に変更し、プリフォーム１０を押圧する力を緩和するとともに、上型２１とプリフォーム１０との間に若干の間隙を設ける。当該間隙の程度は特に限定されることはないが、繊維層の厚さの１０％程度とすることができる。
本形態では、図６に直線矢印で示したように、上型２１を上昇させることによりこの除荷状態への変更を行う。

＜第二次注入開始の工程Ｓ１４＞
第二次注入開始の工程Ｓ１４（「工程Ｓ１４」と記載することがある。）では、主剤と第二の硬化剤とが混合された第二の樹脂組成物を除荷状態の型２０に対して供給する。

（主剤）
主剤は繊維層１２に含浸されて硬化することで繊維層を強化することができる材料であり、その限りにおいて適切な材料を用いることができる。本形態では第一の樹脂組成物の主剤と同じエポキシ樹脂である。第一の樹脂組成物の主剤と第二の樹脂組成物の主剤とを同じにすることにより物性の差を小さくすることができるため、強度や層間剥離等の性能に対してより不具合を起こし難くなる。ただしこのような性能に問題を生じることがなければ、異なる主剤にすることを妨げるものではない。

（第二の硬化剤及び第二の樹脂組成物）
第二の硬化剤は主剤に混合することにより主剤を硬化させる材料である。第二の硬化剤が主剤に混合されることにより第二の樹脂組成物となる。従って本形態では第二の硬化剤はエポキシ樹脂を硬化させることができる材料により構成されている。
ただし、第二の硬化剤は、この第二の樹脂組成物の硬化開始温度が、上記の第一の樹脂組成物の硬化開始温度より低く、好ましくは、第二の樹脂組成物の硬化開始温度が型２０の温度より低くなるような硬化剤が用いられる。すなわち、第二の樹脂組成物は硬化までの時間が第一の樹脂組成物よりも短く、繊維層１２にある程度浸透しつつも繊維層１２のうちライナ１１に接する層とは反対側となる外層側が短時間で硬化するように構成されている。ここで「硬化開始温度」は上記した通りである。

第二の硬化剤の種類は上記を満たす第二の樹脂組成物を形成することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えばキシレンジアミン、ジエチレントリアミン等のような脂肪族ポリアミンが挙げられる。

第二の樹脂組成物の供給量は第一の樹脂組成物の供給量により決まる。

本形態で具体的には、図７に表したように、主剤タンク３１に貯蔵された主剤が主剤用ポンプ３２により混合器３７に供給される。一方で、第二の硬化剤タンク３４に貯蔵された第二の硬化剤が切り替え弁３５を通過して硬化剤用ポンプ３６により混合器３７に供給される。このとき切り替え弁３５は第二の硬化剤タンク３４からの配管による流路を開放し、第一の硬化剤タンク３３からの配管による流路を遮断している。
混合器３７では供給された主剤と第二の硬化剤とが混合されて第二の樹脂組成物となり、混合器３７は、生成された第二の樹脂組成物を型２０の流路２１ａに対して供給する。供給された第二の樹脂組成物は型２０内に設置されたプリフォーム１０の繊維層１２の外周部に達する。このとき、型２０は工程Ｓ１３により除荷状態とされ、型２０によるプリフォーム１０への圧力が抑えられているとともに、上型２１とプリフォーム１０との間に間隙が形成されているため、第二の樹脂組成物が流動するに際して抵抗を抑えることができる。このため、供給された第二の樹脂組成物は、上型２１とプリフォーム１０との間全体に円滑に充填される。
また、本形態では型２０の温度が第二の樹脂組成物の硬化開始温度よりも高い温度とされている。どの程度高くするかは特に限定されることはなく、第二の樹脂組成物の必要な繊維層への浸透のために要する最も短い時間と硬化にかかる時間とを考慮して決めることができる。

＜締め付け状態へ変更の工程Ｓ１５＞
締め付け状態への変更の工程Ｓ１５（「工程Ｓ１５」と記載することがある。）では、上型２１と下型２２とを近づけるように移動させ、型を締め付け状態とする。これにより、第二の樹脂組成物が金型２０から受ける圧力が増大し、第二の樹脂組成物の含浸が促進されると共に、繊維層１２の外表面付近に位置する第二の樹脂組成物が均されて、表面が滑らかになる。
本形態では図８に示したように、上型２１を下型２２に近づけることにより行われる。

＜第二次注入停止の工程Ｓ１６＞
第二次注入停止の工程Ｓ１６（「工程Ｓ１６」と記載することがある。）では、工程Ｓ１５で締め付け状態に変更し、第二の樹脂組成物が繊維層に十分含浸し、所望の供給量が満たされたときに、第二の樹脂組成物の供給を停止する。そして第二の樹脂組成物の硬化を待つ。
本開示では、上記したような第二の樹脂組成物を第二次注入として供給することにより、離型に必要な外層側の硬化を速めることができるため、生産性を高めることができる。また、第二の樹脂組成物は硬化が速いため、反応に伴う熱も高い傾向があり、この熱により、先んじて含浸した第一の樹脂組成物の硬化を促進することができ、含浸した樹脂全体の硬化を早めることも可能である。

＜離型の工程Ｓ１７＞
離型の工程Ｓ１７（「工程Ｓ１７」と記載することがある。）では、工程Ｓ１６で少なくとも第二の樹脂組成物が硬化し、繊維層１２の外層側の樹脂組成物が硬化していることを得て、樹脂が含浸されたプリフォーム１０を型２０から離脱する。
本形態では型２０の上型２１を下型２２から離脱し、開放状態とすることで離型を行う。

［効果・その他］
以上の各工程を含む製造方法、そのための型、含浸装置により、樹脂が含浸されたプリフォーム１０が得られる。この樹脂が含浸されたプリフォーム１０に対してさらに樹脂が含浸されたガラス繊維による層が形成されるなどして高圧タンクとすることができる。
本開示によれば、ＲＴＭ含浸技術により繊維層に樹脂を含浸させる際、硬化開始温度の異なる複数種類の樹脂組成物を順に用いる。具体的には硬化速度を遅らせた第一の樹脂組成物を内層側、これに対して硬化速度の速い第二の樹脂組成物を外層側に使い分けて含浸する。従って、繊維層が厚くても第一の樹脂組成物を内層側にまで含浸させることができるため適切な含浸が行われる。一方、第二の樹脂組成物を外層側に含浸させるため、外層側は速く硬化して離型させることができる。また、第二の樹脂組成物の硬化の際に発生する熱が第一の樹脂組成物の硬化を促進する。
これにより、均質な含浸と離型に必要な硬化の高速化との両方を図ることができ、生産性向上による低コスト化と、均質な含浸による高性能、高品質化を併せて実現することができる。

上記では、第一の樹脂組成物及び第二の樹脂組成物のいずれも、主剤及び硬化剤の混合により硬化を開始する組成物を用いたが、これに限定されることはなく、加熱や他の方法により硬化する樹脂を用いてもよい。ただし、第一の樹脂組成物及び第二の樹脂組成物のいずれについても主剤及び硬化剤の混合により硬化を開始する組成物を用いることにより、主剤を同じ材質とすることができるため、内層側と外層側とで物性の差を小さく抑えることが可能となり、強度を高くすることができる。

１０ プリフォーム
１１ ライナ
１２ 繊維層
２０ 型
２１ 上型
２２ 下型
３０ 含浸装置
３１ 主剤タンク
３３ 第一の硬化剤タンク
３４ 第二の硬化剤タンク
３５ 切り替え弁
３７ 混合器

Claims (4)

1. 繊維層に樹脂を含浸する工程を含む繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、
   前記繊維層に対して第一の樹脂組成物を供給する工程と、
   前記第一の樹脂組成物を供給した後に、前記繊維層に対して第二の樹脂組成物を供給する工程と、を含み、
   前記第一の樹脂組成物の硬化開始温度が、前記第二の樹脂組成物の硬化開始温度よりも高い、繊維強化樹脂成形品の製造方法。
2. 前記含浸は、型を用いて行われ、
   前記型の温度を、前記第一の樹脂組成物の硬化開始温度は前記型の温度より低く、かつ、前記第二の樹脂組成物の硬化開始温度よりも高くする、請求項１に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
3. 前記第一の樹脂組成物の供給量は、前記第一の樹脂組成物と前記第二の樹脂組成物との合計の供給量に対して５０質量％以上６７質量％以下である請求項１又は２に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
4. 前記第一の樹脂組成物、及び前記第二の樹脂組成物は、いずれも、主剤と硬化剤とを混合することにより硬化を開始するものであり、前記第一の樹脂組成物及び前記第二の樹脂組成物の前記主剤は同じ材料である、請求項１乃至３のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。

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