JP2021151712A - スクリーンシートの版枠取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】版枠によるスクリーンシートの保持安定性に優れ、スクリーンシートに高いテンションを与えることが可能なスクリーンシートの版枠取り付け方法を提供する。【解決手段】多孔性支持体（１１）上に画像形成層（１２）を積層したスクリーンシート（１０）を版枠（３０，４０）に取り付ける方法であって、スクリーンシートのうち版枠に取り付けられる部分（１０ｂ）に、画像形成層の少なくとも一部を除去して多孔性支持体が露出した被保持領域（Ｎ）を形成し、版枠により被保持領域を挟着してスクリーンシートを保持するようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン印刷用のスクリーンシートを版枠に取り付ける方法に関する。

孔版印刷の一種であるスクリーン印刷では、スクリーンシート（孔版原紙）に微細な孔からなるドットマトリクス形式の画像を形成する。そして、テンションをかけて版枠に取り付けた状態のスクリーンシートにインクを供給し、スクリーンシートの孔を通過したインクが印刷媒体に転写されて、対象物への印刷を行う。

スクリーンシートに画像を形成する製版方法として、スクリーンシート上の感熱材に対して加熱によって孔を開ける感熱方式が知られている（例えば、特許文献１）。

感熱方式のスクリーン製版で、スクリーンシートの準備や取り扱いを容易にするために、熱可塑性樹脂からなるフィルムと多孔性支持体（紗とも呼ばれる）を接着剤により貼り合わせた積層構造のスクリーンシートを形成する技術が知られている（例えば、特許文献２）。

また、感熱方式のスクリーン製版で、加熱用のサーマルヘッドがスクリーンシートのフィルムに貼り付くことを防止するために、フィルム上にシリコーン系などの剥離剤によるスティック防止層を形成する技術が知られている（例えば、特許文献３）。

特開平６−２７０３７９号公報 特開平１０−８６５４６号公報 特開平６−３４４５３２号公報

特許文献３のようなフィルム上のスティック防止層は、貼り付き防止のために高い剥離性（離型性）を有するため、スクリーンシートを版枠に取り付ける際に、版枠に対する滑りを生じやすいという問題がある。特に、スクリーンシートを挟んで保持（挟着）するタイプの版枠では、版枠に対してテンションをかけてスクリーンシートを取り付けようとする際に、版枠によるスクリーンシートの挟着部分がスティック防止層によって滑り、版枠からのスクリーンシートの抜けが生じやすいため、スクリーンシートに高いテンションをかけることが難しかった。

本発明の目的は、版枠によるスクリーンシートの保持安定性に優れ、スクリーンシートに高いテンションを与えることが可能なスクリーンシートの版枠取り付け方法を提供することである。

本発明は、多孔性支持体上に画像形成層を積層したスクリーンシートを版枠に取り付ける方法であって、スクリーンシートのうち版枠に取り付けられる部分に、画像形成層の少なくとも一部を除去して多孔性支持体が露出した被保持領域を形成し、版枠により被保持領域を挟着してスクリーンシートを保持することを特徴とする。

本発明のスクリーンシートの版枠取り付け方法によれば、スクリーンシートのうち、多孔性支持体が露出した被保持領域を版枠で挟着して保持することにより、版枠によるスクリーンシートの保持安定性が向上し、スクリーンシートに高いテンションを与えることが可能になる。

実施の形態に係るスクリーンシートの版枠取り付け方法を示す説明図である。 製版装置の一例を示す図である。 版枠の一例であるローラーフレームを示す図である。 図３のIV-IV線に沿う断面図である。 図４のV-V線に沿う断面図である。

図１は、本発明の実施の形態に係るスクリーンシート１０とその版枠取り付け方法を概念的に示している。スクリーンシート１０は、スクリーン印刷用の孔版原紙であり、多孔性支持体１１上に画像形成層であるフィルム１２を積層させて構成されており、可撓性を有する。

多孔性支持体１１は、シルク、ナイロン、ポリエステル、ステンレスなどを、インク通過性のあるメッシュ状のシートとして形成したものであり、紗とも呼ばれる。

フィルム１２は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂からなる薄膜であり、後述するサーマルヘッド２２による加熱で溶融穿孔される感熱穿孔性を有する。

多孔性支持体１１とフィルム１２は接着剤によって互いに接着され、多孔性支持体１１とフィルム１２の間に接着剤層１３が形成される。製版の際に多孔性支持体とフィルムの貼り合わせをその都度行うタイプのスクリーンシートや、多孔性支持体上に感光性樹脂などを塗布して形成するタイプのスクリーンシートなどに比べて、予め多孔性支持体１１とフィルム１２を接着して積層させた構成のスクリーンシート１０とすることで、手間をかけずに製版の準備を行うことができる。

スクリーンシート１０のフィルム１２上には剥離剤層１４が形成されている。剥離剤層１４は、シリコーン系、フッ素系などの剥離剤を、フィルム１２の表面に塗布して形成されており、サーマルヘッド２２の貼り付きを防止する効果を有する。

スクリーンシート１０のうち、中央部分の画像形成領域１０ａは、印刷用の画像を製版によって形成する領域である。画像形成領域１０ａを囲む周縁領域１０ｂは、版枠３０への取り付けに用いられる領域である。図１に二点鎖線で示す仮想的な枠の内側が画像形成領域１０ａであり、外側が周縁領域１０ｂである。

以上のように構成されたスクリーンシート１０は、感熱式製版を行う製版装置２０にセットされて製版される。図２に示すように、製版装置２０は、製版用テーブル２１と、製版用テーブル２１の上方に配置されたサーマルヘッド２２とを備えている。サーマルヘッド２２は、ヘッド駆動機構２３によって、製版用テーブル２１の支持面に平行な方向（水平方向）と、製版用テーブル２１の支持面に対して垂直な方向（上下方向）に移動される。ヘッド駆動機構２３には、水平方向のうち互いに垂直な２軸方向に駆動可能なＸ−Ｙステージ機構と、Ｘ−Ｙステージ機構に対して垂直に駆動可能な昇降機構を組み合わせたものなど、周知の駆動機構を用いることができる。

製版用テーブル２１上の所定位置に、シート支持手段２４を用いてスクリーンシート１０を固定的にセットする。シート支持手段２４は、スクリーンシート１０に下方から密着する平板状のプラテンと、プラテンの周囲でスクリーンシート１０を保持する取り付け枠などからなり、取り付け枠がサーマルヘッド２２の支持面上に位置決めされて取り付けられる。スクリーンシート１０は、剥離剤層１４を上方に向けた状態でシート支持手段２４にセットされる。

製版装置２０を統括的に制御する制御部２５は、サーマルヘッド２２の発熱素子への通電制御と、ヘッド駆動機構２３によるサーマルヘッド２２の位置制御とを実行する。外部のパーソナルコンピュータなどで作成された、製版用の文字や模様などの画像データが、制御部２５に入力される。入力された画像データに基づいて、制御部２５がヘッド駆動機構２３を介してサーマルヘッド２２の位置を調整し、サーマルヘッド２２をスクリーンシート１０に接触させる。そして、サーマルヘッド２２の発熱素子に通電して発熱させる。発熱した発熱素子の位置に応じて、スクリーンシート１０の所定領域でフィルム１２と接着剤層１３と剥離剤層１４が溶融して穿孔され、多孔性支持体１１が露出する。以上のサーマルヘッド２２の位置調整と発熱の繰り返しによって、スクリーンシート１０のフィルム１２に、ドットマトリクスによる印刷用画像（穿孔像）Ｍが形成される。

スクリーンシート１０のうちサーマルヘッド２２が接触する側に剥離剤層１４を形成しているので、サーマルヘッド２２がスクリーンシート１０に接触した際の貼り付き（スティッキング）を抑制できる。これにより、製版時におけるスクリーンシート１０の変形や破損を防ぎ、スクリーンシート１０に対する高品質な製版処理を実現できる。

製版による画像形成後に、スクリーンシート１０は製版装置２０から取り外される。続いて、スクリーンシート１０を版枠３０に取り付ける。版枠３０は、開口部３１の周囲を枠体３２で囲んだ構造である。開口部３１の内側に画像形成領域１０ａが位置するようにして、周縁領域１０ｂを枠体３２によって挟着することで、版枠３０がスクリーンシート１０を保持する。図１では版枠３０を簡略化して描いているが、版枠３０は、スクリーンシート１０の表裏を圧接状態で挟んで保持可能な構造を有している。そして、多孔性支持体１１側からインクを供給し、フィルム１２に形成した孔と多孔性支持体１１とを通過したインクが印刷媒体（図示略）に転写されて、製版した印刷用画像Ｍに対応する内容の画像が印刷される。

スクリーン印刷の際には、スクリーンシート１０を適切なテンションで版枠３０に固定する必要がある。しかし、スクリーンシート１０の表面側には、製版時のサーマルヘッド２２の貼り付き抑制のために、摩擦係数の小さい剥離剤層１４が形成されており、剥離剤層１４で滑りを生じることにより、スクリーンシート１０にテンションをかける作業を行いにくくなる場合がある。その対策として、本実施形態では、スクリーンシート１０に対して、画像形成領域１０ａでの画像形成とは別に、版枠３０の枠体３２によって挟着保持される周縁領域１０ｂにも、サーマルヘッド２２による加熱処理を行って摩擦係数が高い状態にする。

具体的には、ユーザーの操作により、製版装置２０の制御部２５に対して、版枠３０の寸法や形状に関するデータを登録する。当該データを受けて、制御部２５は、版枠３０のうち枠体３２が周縁領域１０ｂを保持する領域に対応する画像データを算出して生成する。ここで生成する画像データは、例えばベタ画像である。但し、ベタ画像以外の所定のパターンなどでもよい。

制御部２５は、生成した画像データに基づいてサーマルヘッド２２とヘッド駆動機構２３を制御して、スクリーンシート１０への加熱による画像形成層（フィルム１２と接着剤層１３と剥離剤層１４）の穿孔を実行させ、周縁領域１０ｂに被保持領域Ｎを形成する。画像形成領域１０ａでの印刷用画像Ｍと同様に、被保持領域Ｎでは、フィルム１２と接着剤層１３と剥離剤層１４が溶融穿孔されて、多孔性支持体１１が露出する。滑りやすい剥離剤層１４が除去されることと、剥離剤層１４やフィルム１２に比して表面が粗く摩擦係数が高い多孔性支持体１１が露出されることにより、被保持領域Ｎではスクリーンシート１０に対する版枠３０（枠体３２）のグリップ力が向上する。従って、版枠３０によるスクリーンシート１０の挟着部分で滑りが生じにくくなり、テンションを高めて版枠３０にスクリーンシート１０を取り付けることが容易になる。

スクリーンシート１０に印刷用画像Ｍを形成するための製版装置２０（サーマルヘッド２２）を用いて被保持領域Ｎを形成するので、追加の設備が不要であり、低コストに実現できる。また、被保持領域Ｎを形成するための準備は、版枠３０の寸法や形状のデータを制御部２５に入力するだけであるため、複雑で手間のかかる作業を要さないという利点もある。

被保持領域Ｎは、画像形成領域１０ａの外側の周縁領域１０ｂに形成されるので、スクリーンシート１０を版枠３０に取り付けた状態では、開口部３１の内側に被保持領域Ｎが露出しない。従って、被保持領域Ｎの形成が、印刷用画像Ｍによる印刷品質に影響することはない。

スクリーンシート１０の周縁領域１０ｂに被保持領域Ｎを形成するタイミングは、任意に選択できる。例えば、画像形成領域１０ａに対して印刷用画像Ｍを形成する工程で、印刷用画像Ｍの形成と共に（同時に）被保持領域Ｎの形成を行うことが可能である。これにより、被保持領域Ｎを形成するための作業時間を節約して、スクリーンシート１０の生産性を高めることができる。

なお、以上の説明では、製版後にスクリーンシート１０を枠張り（版枠３０への取り付け）する後張り製版方式としたが、変形例として、枠張りした状態のスクリーンシートに対して後から印刷用の画像を製版する方式に適用することも可能である。この場合、枠張りする前のスクリーンシートに対し、前加工として被保持領域Ｎの形成（１回目の製版）を行い、被保持領域Ｎを有するスクリーンシートを版枠に取り付ける。そして、版枠に固定された状態のスクリーンシートに対して、印刷用画像Ｍの形成（２回目の製版）を行う。

図３から図５を参照して、版枠３０の一例であるローラーフレーム４０にスクリーンシート１０を取り付ける構成例を説明する。図３に示すように、ローラーフレーム４０は、一辺を固定的なベース部４１とし、残る三辺を回転可能なローラー部４２，４３，４４とした略矩形の枠構造である。ベース部４１と各ローラー部４２，４３，４４の間は、開口部（版枠３０の開口部３１に相当）になっている。

ローラー部４２とローラー部４３は互いに略平行に延びており、ローラー部４２とローラー部４３のそれぞれの一端がベース部４１に接続し、ローラー部４２の他端がコーナー部材４５に接続し、ローラー部４３の他端がコーナー部材４６に接続する。各コーナー部材４５，４６はＬ字状に屈曲している。各コーナー部材４５，４６のうち、ローラー部４２，４３が接続している箇所と垂直な部分に対して、ローラー部４４の一端と他端が接続している。ローラー部４４はベース部４１と略平行に延びている。

各ローラー部４２，４３，４４は、それぞれの長手方向に延びる軸を中心として回転が可能に支持されている。ローラー部４２，４３，４４を回転可能に支持する機構は周知のものであり、説明を省略する。

ベース部４１と各ローラー部４２，４３，４４にはそれぞれ、長手方向に延びる長溝状の凹部４７が形成されている。図４に示すように、凹部４７は、底面４７ａと、底面４７ａの両側に位置する一対の側面４７ｂを有し、底面４７ａとは反対側が開放された有底の溝である。凹部４７内に挟み部材５０が挿入される。挟み部材５０は、凹部４７に沿って延びる長尺部材であり、底面４７ａと一対の側面４７ｂに対して外面を密接させる矩形状断面を有している。

ローラーフレーム４０にスクリーンシート１０を取り付ける際には、図３及び図４に示すように、凹部４７の開口部がローラーフレーム４０の正面側を向くように各ローラー部４２，４３，４４の回転位置を設定する。ベース部４１の凹部４７は、ローラーフレーム４０の正面側に形成されている。そして、ベース部４１及び各ローラー部４２，４３，４４の凹部４７にスクリーンシート１０の周縁領域１０ｂを位置合わせした上で、凹部４７に挟み部材５０を挿入する。挟み部材５０は、スクリーンシート１０を挟んで凹部４７内に圧入される。

この凹部４７と挟み部材５０によるスクリーンシート１０の挟着状態で、凹部４７がローラーフレーム４０の外周側を向くような回転方向に各ローラー部４２，４３を回転させる。このときのローラー部４２の回転方向は、図４に矢印Ｒで示す方向である。ローラー部４３は、ローラー部４２と対称に回転される。つまり、図４と同じ断面位置で示した場合、ローラー部４３は矢印Ｒと反対方向に回転される。これらの回転動作によって、ローラー部４２とローラー部４３によるスクリーンシート１０の挟持位置の間隔が互いに大きくなり、スクリーンシート１０にかかる張力が増大する。

同様に、凹部４７がローラーフレーム４０の外周側を向くような回転方向でローラー部４４を回転させると、ベース部４１とローラー部４４の間でスクリーンシート１０にかかる張力が増大する。

ここで、スクリーンシート１０の周縁領域１０ｂの全体に剥離剤層１４が残ったままであると、各ローラー部４２，４３，４４の回転によりテンションをかけようとした際に、凹部４７と挟み部材５０による挟着部分でスクリーンシート１０に滑りが生じやすく、当該挟着部分からスクリーンシート１０が抜けて（あるいは、位置がずれて）テンションが低下するおそれがある。あるいは、スクリーンシート１０のうち滑る部分と挟着を維持する部分が不均等に存在して、スクリーンシート１０に不適切な変形や延びが生じるおそれがある。

これに対し、スクリーンシート１０の周縁領域１０ｂに被保持領域Ｎを形成することで、図５のような形態になる。被保持領域Ｎには、加熱による穿孔の結果、剥離剤層１４とフィルム１２と接着剤層１３が除去された孔部Ｎ１と、剥離剤層１４とフィルム１２と接着剤層１３が残る残存部Ｎ２とが含まれている。このうち孔部Ｎ１の領域では、滑りやすい剥離剤層１４が無くなり、多孔性支持体１１が露出しているので、挟み部材５０を押し付けると多孔性支持体１１に接触する状態になる。なお、スクリーンシート１０を構成する各層は可撓性を有しているので、孔部Ｎ１の領域では、残存部Ｎ２の厚みによって妨げられずに、多孔性支持体１１を挟み部材５０に接触させることができる。多孔性支持体１１の裏面側は凹部４７の底面４７ａや側面４７ｂに接触している。従って、摩擦係数の大きい多孔性支持体１１が凹部４７と挟み部材５０の両方に接触して、スクリーンシート１０に対するローラーフレーム４０のグリップ力が向上する。その結果、高いテンションをかけてスクリーンシート１０をローラーフレーム４０に取り付けることができる。

特に、ローラーフレーム４０では、細長い凹部４７に小型の挟み部材５０を嵌合させてスクリーンシート１０の周縁領域１０ｂを保持するので、スクリーンシート１０を挟むことができる横幅方向の寸法が比較的狭く、スクリーンシート１０が剥離剤層１４を有する状態では、テンション付与時のスクリーンシート１０の滑りや抜けを防止しにくい。従って、被保持領域Ｎの形成によってスクリーンシート１０に対するローラーフレーム４０のグリップ力を向上させる方法が、非常に有効である。

スクリーンシート１０に形成する被保持領域Ｎは、ローラーフレーム４０の凹部４７に対応する位置に形成される。例えば、凹部４７に対応する位置データを制御部２５に入力することで、凹部４７と重なる位置に被保持領域Ｎを形成させる製版データを制御部２５が生成する。この製版データに基づいて、製版装置２０が適切な位置に被保持領域Ｎを形成する。図３に示すローラーフレーム４０では、凹部４７を有するのがベース部４１及びローラー部４２，４３，４４であるため、スクリーンシート１０の周縁領域１０ｂのうち、ベース部４１及びローラー部４２，４３，４４に沿う四辺に、凹部４７に対応する長さ及び幅の被保持領域Ｎを形成する。

なお、スクリーンシート１０に形成した被保持領域Ｎは、目視による識別が可能である。そのため、被保持領域Ｎをローラーフレーム４０への位置合わせの指標として利用することも可能である。ユーザーの目視によって、ベース部４１及び各ローラー部４２，４３，４４の凹部４７に被保持領域Ｎの位置を合わせることで、ローラーフレーム４０に対するスクリーンシート１０の適切な取り付け位置が定まる。

被保持領域Ｎにおける孔部Ｎ１と残存部Ｎ２の面積の割合は、スクリーンシート１０に対する必要なグリップ力に応じて、適宜選択できる。例えば、被保持領域Ｎをベタ画像のように穿孔の割合が大きいものにするほど、残存部Ｎ２に比して孔部Ｎ１の面積（すなわち多孔性支持体１１が露出する面積）が広くなり、グリップ力を向上させる効果が高くなる。

但し、被保持領域Ｎは、連続するベタ画像以外の所定のパターンなどでもよく、間欠的に形成されていてもよい。つまり、スクリーンシート１０においては、周縁領域１０ｂの少なくとも一部で、剥離剤層１４やフィルム１２が除去されて多孔性支持体１１が露出する被保持領域が形成される、という要件を満たしていればよい。

さらに、制御部２５に被保持領域Ｎに関するデータを入力する際に、凹部４７の位置情報（ローラーフレーム４０の寸法や形状に関する情報）に加えて、グリップ力の目安などの情報を入力できるようにしてもよい。この入力されたグリップ力情報に応じて、被保持領域Ｎを形成する範囲や、孔部Ｎ１と残存部Ｎ２の比率などを制御部２５で算出する。

以上に説明したように、多孔性支持体１１とフィルム１２を積層したスクリーンシート１０に、フィルム１２（接着剤層１３と剥離剤層１４を含む）の少なくとも一部を除去して多孔性支持体１１が露出した被保持領域Ｎを形成し、この被保持領域Ｎを挟着して版枠３０（ローラーフレーム４０）がスクリーンシート１０を保持することにより、スクリーンシート１０の保持安定性が向上する。従って、高いテンションでスクリーンシート１０を保持して、高品質なスクリーン印刷を実現できる。

本発明のスクリーンシートの版枠取り付け方法は、上記実施形態のように、熱可塑性のフィルム１２の表面に剥離剤層１４を有し、版枠３０（ローラーフレーム４０）での保持に対して特に滑りやすい形態のスクリーンシート１０に適用することが特に有効である。

しかし、このような感熱方式で製版されるタイプのスクリーンシート以外に、本発明を適用することも可能である。例えば、熱可塑性のフィルムに代えて、溶剤により溶解する性質の画像形成層を多孔性支持体上に備えたスクリーンシートで、溶剤を用いた処理（穿孔）で被保持領域を形成することも可能である。この変形例でも、被保持領域の形成（画像形成層の除去と、多孔性支持体の露出）による効果として、スクリーンシートに対する版枠のグリップ力の向上が実現できれば、有用性がある。

以上、添付図面に基づく実施の形態及び変形例によって本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態や変形例には限定されず、要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や応用を行うことが可能である。上述の実施の形態において、添付図面に図示されている構成や制御等については、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
多孔性支持体上に画像形成層を積層したスクリーンシートを版枠に取り付ける方法であって、
前記スクリーンシートのうち前記版枠に取り付けられる部分に、前記画像形成層の少なくとも一部を除去して前記多孔性支持体が露出した被保持領域を形成し、
前記版枠により前記被保持領域を挟着して前記スクリーンシートを保持することを特徴とするスクリーンシートの版枠取り付け方法。
[付記２]
前記画像形成層は、剥離剤層を表面に有する熱可塑性フィルムであり、
前記被保持領域で前記熱可塑性フィルムを加熱穿孔して前記多孔性支持体を露出させることを特徴とする付記１記載のスクリーンシートの版枠取り付け方法。
[付記３]
前記熱可塑性フィルムに印刷用画像を形成する製版装置のサーマルヘッドによって、前記印刷用画像の形成と共に前記被保持領域の形成を行うことを特徴とする付記２記載のスクリーンシートの版枠取り付け方法。
[付記４]
前記版枠は、前記スクリーンシートを挿入して挟み部材との間に挟着する凹部を有し、
前記被保持領域は前記凹部に対応する位置に形成されることを特徴とする付記１から３のいずれかに記載のスクリーンシートの版枠取り付け方法。

１０ ：スクリーンシート
１０ａ ：画像形成領域
１０ｂ ：周縁領域
１１ ：多孔性支持体
１２ ：フィルム（画像形成層）
１３ ：接着剤層
１４ ：剥離剤層
２０ ：製版装置
２２ ：サーマルヘッド
３０ ：版枠
３１ ：開口部
３２ ：枠体
４０ ：ローラーフレーム
４２〜４４ ：ローラー部
４７ ：凹部
５０ ：挟み部材
Ｍ ：印刷用画像
Ｎ ：被保持領域
Ｎ１ ：孔部
Ｎ２ ：残存部

Claims (4)

1. 多孔性支持体上に画像形成層を積層したスクリーンシートを版枠に取り付ける方法であって、
   前記スクリーンシートのうち前記版枠に取り付けられる部分に、前記画像形成層の少なくとも一部を除去して前記多孔性支持体が露出した被保持領域を形成し、
   前記版枠により前記被保持領域を挟着して前記スクリーンシートを保持することを特徴とするスクリーンシートの版枠取り付け方法。
2. 前記画像形成層は、剥離剤層を表面に有する熱可塑性フィルムであり、
   前記被保持領域で前記熱可塑性フィルムを加熱穿孔して前記多孔性支持体を露出させることを特徴とする請求項１記載のスクリーンシートの版枠取り付け方法。
3. 前記熱可塑性フィルムに印刷用画像を形成する製版装置のサーマルヘッドによって、前記印刷用画像の形成と共に前記被保持領域の形成を行うことを特徴とする請求項２記載のスクリーンシートの版枠取り付け方法。
4. 前記版枠は、前記スクリーンシートを挿入して挟み部材との間に挟着する凹部を有し、
   前記被保持領域は前記凹部に対応する位置に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスクリーンシートの版枠取り付け方法。
   

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