JP2005514235A - 箔スタンピング機のためのダイス板 - Google Patents

Abstract

スタンピング機（１０）において利用するためのダイス板（１４）。ダイス板（１４）は、イメージ層（２１）が取付けられる鋼板製背面（２０）を有する。イメージ層（２１）は、圧縮可能な接着剤（２２）によって鋼板製背面（２０）に取付けられている。望ましくは接着剤（２２）は、アクリルポリマーである。イメージ層（２１）は、黄銅、鋼、銅、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのような金属、またはフォトポリマーから形成されている。

Description

本発明は、グラフィック技術の分野に関し、かつさらに特定すれば、箔スタンピング機のようなスタンピング機に利用される板に関する。

国際特許出願公開第ＷＯ００／６７９５３号明細書、および米国特許第５９０４０９６号明細書に、箔スタンピングに関する方法および装置が記載されている。

前記の刊行物は、鋼製背面を有するポリマーダイス板を箔スタンピング加熱要素に取付けるために磁気保持装置を開示している。

伝統的にダイス板は、シリコンゴムダイスを除いて剛体である。典型的にはイメージ層は、マグネシウム、黄銅、銅、鋼、亜鉛またはフォトポリマーによって提供される。しかしながらイメージが基板に与えられる品質を確実にするために、プロセスにおいていくらかの圧縮能力が要求される。伝統的に圧縮は、パッキンにおいて、すなわち基板の後の材料において行われる。

パッキンの後に材料を挿入することによって、ダイス板において低い位置を修正することも、箔スタンピングにおける習慣である。典型的にはこの材料は、紙またはプラスチックであり、にかわまたはテープによって所定の位置に取り付けられる。ダイス板を取り換え、または置き換えるべきとき、清掃は、一般に可燃性の溶媒を必要とする。したがってダイス板の伝統的な取り付けは、時間を浪費し、かつ可燃性の溶媒の不所望な利用を必要とする。

本発明の目的は、前記の欠点を克服し、かつ実質的に改善することにある。

ここにスタンピング機のためのダイス板が開示されており、このダイス板は：
機械に取付けるべき鋼板製背面；
機械によってダイス板および基板に圧力を加えた際にここにイメージを与えるように鋼製背面に取付けられかつ基板にかみ合う金属くぼみ層；および
鋼製背面にイメージ層を取付ける圧縮可能な接着剤
を含む。

望ましくは、圧縮可能な接着剤は、アクリルポリマーである。

望ましくは、くぼみ層は、黄銅、鋼、銅、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、またはフォトポリマーから形成されている。

望ましくは前記のダイス板は、接着剤内に埋め込まれた鉄を有する。

望ましくは接着剤はエポキシ樹脂である。

１つの望ましい形において、前記の接着剤内に埋め込まれた鉄は、粒子の形をしている。

さらに好ましい形において、前記の接着剤内に埋め込まれた鉄は、メッシュの形をしている。

さらに好ましい形において、前記の接着剤内に埋め込まれた鉄は、穴あき板の形をしている。望ましくは板は、ほぼ０．０２５ｍｍないしほぼ１ｍｍの厚さを有する。望ましくは厚さはほぼ０．２５ｍｍまたは０．６ｍｍである。

本発明の好ましい形態を、添付図面を引用した例によって説明する。

添付の図面の図１および図２に、箔スタンピング機１０が概略的に示されている。機械１０は、基部１１を含み、この基部の上にプラテン１２が揺動可能に取付けられている。基部１１にベッド１３が取付けられており、このベッドは、加熱要素２３によって電気的に加熱される。ベッド１３に磁気保持装置１６が取付けられている。典型的には装置１６は、前記の特許公報のいずれにも記載された磁気保持装置である。

磁気引き付けによって装置１６に板１４および１５が取付けられている。板１４および１５と協同動作するために、プラテン１２に取付けられたジャケット部材（パッキン）１７は、イメージ部分１８を有する。望ましくは、部材１７は、非磁性のステンレス鋼、またはその他の非磁性金属である。イメージ部分１８は、典型的にはガラス繊維から形成されている。箔イメージが、基板１９に加えられる場合、箔層（２７、図３および図４）は、基板１９とダイス板１４との間に配置される。プラテン１２は、基板１９および箔層に圧力を加えるので、イメージは基板１９に加えられる。加えてベッド１３は、箔を基板１９に移すことを促進するために、板１４を加熱する。

それぞれのダイス板１４および１５は、それぞれイメージ層２１および２４が取付けられた鋼板製背面２０を含む。層２１は、圧縮可能な接着剤２２によって背面２０に取付けられている。望ましくは接着剤２２は、アクリルポリマーである。イメージ層２１は、黄銅、鋼、銅、亜鉛、アルミニウム、フォトポリマーまたはマグネシウムのような金属から形成されているが、一方層２４は、フォトポリマーから形成されている。前記の好ましい実施形態は、低スポットを“補償する”ために材料を挿入しなければならない利用を除去する利点を提供する。したがって前記の有利な実施例は、時間的に効率的であり、かつ可燃性の溶媒の利用を除去する。

前記の好ましい実施形態は、物質の破壊およびひずみを実質的に改善する利点も提供し、このことは、セキュリティーおよび偽造防止において得に興味深い。望ましくは板１４の場合において、鋼板製背面２０は、ほぼ０．２５ｍｍの厚さを有し、かつほぼ１．５０ｍｍの厚さのイメージ層を有する。板１５に関して望ましくは、鋼板製背面２０は、ほぼ０．６ｍｍの厚さを有し、かつイメージ層（フォトポリマー）は、ほぼ１．１５ｍｍの厚さを有する。

したがって板１４および１５は、それぞれほぼ１．７５ｍｍの合計の厚さを有する。

前記の好ましい実施形態は、平らな箔のスタンピング、エンボシング、デボシング、ダイカット、穴あけ、トップスリット、および箔スタンプ、エンボシングおよびデボシングの組み合わせのプロセスのために使われる。

添付の図面の図３および図４において、変形されたダイス板１４が機械１０とともに利用されている。さらに特定すれば、接着剤層２２は、その中に種々の形の鉄を埋め込んでいる。鉄は、ダイス板１４および１５を全体的に平らに維持する助けのために設けられている。すなわち異なった熱膨張率のためのひずみを抑制するために設けられている。

図３の実施形態において、鉄は、鉄粒子２５の形になっている。さらに特定すれば、鉄粒子２５が埋め込まれた接着剤２２は、ほぼ０．２５ｍｍないし１ｍｍ、望ましくはほぼ０．２５ｍｍまたはほぼ０．６ｍｍの厚さを有する。

図４の実施形態において、接着剤２２は、その中にシートの形にして鉄を埋め込んでいる。たとえばシートの形は、織られたまたは不織のメッシュ、またはその代わりに穴をあけた鉄板２６であることができる。板２６に関して、これは、０．２５ｍｍないし１ｍｍ（望ましくはほぼ０．２５ｍｍまたはほぼ０．６ｍｍ）の厚さを有し、接着剤２２は、板２６における穴を通って延びている。

図３および図４の実施形態において、接着剤２２は、エポキシ樹脂である。これに関連して、エポキシ樹脂が、図１および図２の実施形態によって利用されたアクリルポリマーよりもいくらかわずかに圧縮可能であることは明らかである。その代わりの接着剤は、フェノールベースの樹脂である。

基板にイメージを加えるためにその中にダイス板が配置された箔スタンピング機を示す概略側面図である。 図１の機械に使用するダイス板を示す概略側面断面図である。 変形されたダイス板を有する図１の箔スタンピング機を示す概略側面図である。 さらに変形されたダイス板を有する図１の箔スタンピング機を示す概略側面図である。

Claims (12)

1. ダイス板が：
   スタンピング機に取付けるべき鋼板製背面；
   スタンピング機によってダイス板および基板に圧力を加えた際にそこにイメージを与えるように鋼製背面に取付けられかつ基板にかみ合う金属くぼみ層；および
   鋼製背面にイメージ層を取付ける圧縮可能な接着剤
   を含む、スタンピング機のためのダイス板。
2. 前記圧縮可能な接着剤が、アクリルポリマーである、請求の範囲第１項に記載のダイス板。
3. 前記接着剤がエポキシ樹脂である、請求の範囲第１項に記載のダイス板。
4. 前記圧縮可能な接着剤が、フェノールベースの樹脂である、請求の範囲第１項に記載のダイス板。
5. 前記くぼみ層が、黄銅、鋼、銅、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、またはフォトポリマーから形成されている、請求の範囲第１項から第４項の何れか一項に記載のダイス板。
6. 前記ダイス板が、前記接着剤内に埋め込まれた鉄を有する、請求の範囲第１項から第５項の何れか一項に記載のダイス板。
7. 前記接着剤内に埋め込まれた鉄が、粒子の形をしている、請求の範囲第６項に記載のダイス板。
8. 前記接着剤内に埋め込まれた鉄が、メッシュの形をしている、請求の範囲第６項に記載のダイス板。
9. 前記接着剤内に埋め込まれた鉄が、穴あき板の形をしている、請求の範囲第６項に記載のダイス板。
10. 前記板が、ほぼ０．０２５ｍｍないしほぼ１ｍｍの厚さを有する、請求の範囲第１項から第９項の何れか一項に記載のダイス板。
11. 前記ダイス板がほぼ０．２５ｍｍの厚さを有する、請求の範囲第１０項に記載のダイス板。
12. 前記ダイス板がほぼ０．６ｍｍの厚さを有する、請求の範囲第１０項に記載のダイス板。

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